JP2022141417A - 飲料サーバー - Google Patents

Abstract

【課題】注出される泡の品質を高めることができると共に、細かな泡の注出のための構成を容易に実現させることができる飲料サーバーを提供する。【解決手段】一実施形態に係る飲料サーバーは、発泡性飲料の液体が通る液体用シリンダユニット２２と、発泡性飲料の泡が通る泡用シリンダユニット２３とを制御して飲料容器に発泡性飲料を注出する飲料サーバー１であって、飲料容器が載置される載置台３１と、載置台３１に載置された飲料容器を傾斜させる傾斜部３２と、液体用シリンダユニット２２、泡用シリンダユニット２３及び傾斜部３２を制御する制御部２４と、を備え、制御部２４は、傾斜させた飲料容器を傾斜させる前の状態に戻すときに泡用シリンダユニット２３を制御して飲料容器への泡の注出を開始し、泡用シリンダユニット２３は、発泡性飲料が通る内部流路と、内部流路に配置されており発泡性飲料が通る複数の孔が形成された飲料流通部と、を有する。【選択図】図１

Description

本開示は、飲料サーバーに関する。

特開２０１６－１８２９６２号公報には、発泡性飲料自動注出装置が記載されている。発泡性飲料自動注出装置は、液状態と泡状態のビールを選択的に注出する注出コックと、ビールを受けるグラスを載置する受台、及びグラスを傾動させる傾動基板を有する受台装置と、傾動基板を傾斜姿勢から起立姿勢に復帰させる受台傾動装置とを備える。

発泡性飲料自動注出装置は、受台傾動装置によって傾動基板を傾斜姿勢から起立姿勢に復帰させる過程で注出コックの弁機構部を泡用開放状態にすることによって泡状態のビールを所定量注出するように制御する制御装置を備える。制御装置は、傾動基板を傾斜姿勢から起立姿勢に復帰させる速度を、起立姿勢から傾斜姿勢に傾動させる速度よりも遅くするように制御を行う。

国際公開第２０１８／１０９８３４号には、飲料注出コック、弁棒及び飲料ディスペンサが記載されている。飲料注出コックは、飲料ディスペンサの本体に取り付けられるハウジングと、弁本体と、弁棒と、可動部と、レバーと、バネとを含む。飲料の注出時には、レバーが反時計回りに回動されて可動部が移動すると共に弁棒が移動し、弁棒の移動に伴って弁本体の弁座と弁棒の弁体との間に流路が形成されて当該流路から飲料が注出される。

また、レバーが時計回りに回動されると可動部が上記とは逆方向に移動し、可動部と弁棒との間に流路が形成されて当該流路から上記飲料の泡が注出される。弁棒は、第１流路と、第１流路から分岐している複数の第２流路を内部に有し、第２流路から弁棒の外部に放出される飲料から泡が生成される。

第２流路は、第１流路から延びる内部流路である第１部分と、第１部分の第１流路との反対側に位置する第２部分とを有する。第２部分の内径は第１部分の内径よりも小さく、第２部分は第２流路の内径を絞るオリフィスとして機能する。第２流路にオリフィスが設けられることによって飲料の流速を速めることにより、細かな泡の効率的な形成を図っている。

特開２０１６－１８２９６２号公報 国際公開第２０１８／１０９８３４号

前述した発泡性飲料自動注出装置では、注出コックを傾動させることによって飲料、及び飲料の泡の注出が行われる。従って、飲料及び泡の注出のための構成が複雑となりうる。前述した飲料ディスペンサにおいても同様である。また、前述した飲料ディスペンサでは、第２流路の第２部分にオリフィスを設けることによって細かな泡の形成を図っている。しかしながら、第２流路の第２部分にオリフィスを設けて第２部分の内径を小さくするだけでは、注出される泡の品質の点において改善の余地がある。更に、前述した飲料ディスペンサでは、微小な第２流路の内側の第２部分にオリフィスを形成しなければならないので、細かな泡を注出するための構成を容易に実現できないという問題がある。

本開示は、注出される泡の品質を高めることができると共に、細かな泡の注出のための構成を容易に実現させることができる飲料サーバーを提供することを目的とする。

本開示に係る飲料サーバーは、発泡性飲料の液体が通る液体用シリンダユニットと、発泡性飲料の泡が通る泡用シリンダユニットとを制御して飲料容器に発泡性飲料を注出する飲料サーバーであって、飲料容器が載置される載置台と、載置台に載置された飲料容器を傾斜させる傾斜部と、液体用シリンダユニット、泡用シリンダユニット及び傾斜部を制御する制御部と、を備え、制御部は、傾斜させた飲料容器を傾斜させる前の状態に戻すときに泡用シリンダユニットを制御して飲料容器への泡の注出を開始し、泡用シリンダユニットは、発泡性飲料が通る内部流路と、内部流路に配置されており発泡性飲料が通る複数の孔が形成された飲料流通部と、を有する。

この飲料サーバーは液体用シリンダユニットと泡用シリンダユニットとを備え、制御部が液体用シリンダユニット及び泡用シリンダユニットを制御して発泡性飲料の液体及び泡の注出を行う。従って、傾動させる注出コックを不要にできるので、液体及び泡の注出のための構成を簡易にすることができる。飲料サーバーは、飲料容器が載置される載置台と、載置台に載置された飲料容器を傾斜させる傾斜部とを備え、制御部は傾斜部を制御する。制御部は、傾斜させた飲料容器を傾斜させる前の状態に戻すときに泡用シリンダユニットを制御して飲料容器への泡の注出を開始する。従って、傾斜させた飲料容器を戻しながら泡の注出が行われるので、液面に対する泡のたたきを抑制して液面の上にクリーミーな泡を注出することが可能となる。よって、注出される泡の品質を高めることができる。泡用シリンダユニットは、内部流路と、内部流路に配置された飲料流通部とを備え、飲料流通部には発泡性飲料が通る複数の孔が形成されている。従って、内部流路に配置される飲料流通部に複数の孔を形成して発泡性飲料の流路を形成することが可能となるので、細かな泡を注出するための構成を容易に実現させることができる。また、飲料流通部に複数の孔が形成されていることにより、泡を均一に注出することができるので、更なる泡の高品質化に寄与する。

飲料流通部には３個以上の孔が形成されていてもよい。この場合、飲料流通部に３個以上の孔が形成されていることにより、泡をより均一に注出できるので、泡の品質を一層良好にすることができる。

内部流路の内径は、４ｍｍ以上であってもよい。この場合、泡用シリンダユニットの内部流路の内径が４ｍｍ以上であることにより、細かな泡の注出を効率よく行うことができる。

複数の孔の総面積が０．８５ｍｍ^２以下であってもよい。この場合、飲料流通部に形成された孔の総面積が０．８５ｍｍ^２以下であることにより、より細かな泡の注出が可能となる。従って、泡の品質を更に向上させることができる。

制御部は、飲料容器への泡の注出時間が２．４秒以上となるように泡用シリンダユニットを制御してもよい。この場合、飲料容器への泡の注出をゆっくりと行うことができるので、液面への泡のたたきをより確実に抑制して泡の品質を更に向上させることができる。

複数の孔のそれぞれの直径が０．３ｍｍ以上且つ０．６ｍｍ以下であってもよい。この場合、各孔の直径が０．３ｍｍ以上であることによって泡の注出を効率よく行うことができる。各孔の直径が０．６ｍｍ以下であることより、より細かな泡を注出できるので、泡の品質を向上させることができる。

本開示によれば、注出される泡の品質を高めることができると共に、細かな泡の注出のための構成を容易に実現させることができる。

実施形態に係る飲料サーバーを模式的に示す斜視図である。 図１の飲料サーバーの側面図である。 図１の飲料サーバーの液体用シリンダユニット及び泡用シリンダユニットを示す断面図である。 図３の泡用シリンダユニットの泡用ノズルを示す側面図である。 図４の泡用ノズルを示す断面図である。 図５の泡用ノズルの内部流路に配置された飲料流通部の例を示す正面図である。 （ａ）、（ｂ）及び（ｃ）は、図５の泡用ノズルの内部流路に配置される飲料流通部の他の例を示す正面図である。 飲料容器の傾斜角度の時系列データの例を示すグラフである。 （ａ）、（ｂ）及び（ｃ）は、飲料の注出方法の例を示す図である。 （ａ）、（ｂ）及び（ｃ）は、飲料の注出方法の例を示す図である。

以下では、図面を参照しながら本開示に係る飲料サーバーの実施形態について説明する。図面の説明において同一又は相当する要素には同一の符号を付し、重複する説明を適宜省略する。また、図面は、理解の容易化のため、一部を簡略化又は誇張して描いている場合があり、寸法比率等は図面に記載のものに限定されない。

図１は、実施形態に係る例示的な飲料サーバー１を示す斜視図である。図２は、飲料サーバー１の側面図である。図１及び図２に示されるように、飲料サーバー１は箱状を呈する。飲料サーバー１は、例えば、飲食店に設けられる業務用の飲料サーバーであり、顧客の注文等に応じて操作することによって飲料を注出可能となっている。

飲料は、例えば、発泡性飲料Ｄ（図１０（ｃ）参照）である。発泡性飲料Ｄは、例えば、炭酸ガス等のガス含有発酵酒を含んでおり、飲料容器Ｃに注出されたときに液体Ｌの上に泡Ｂの層が形成される泡立ち特性と、形成された泡Ｂが一定時間以上保たれる泡持ち特性とを有する飲料である。

発泡性飲料Ｄは、例えば、ＥＢＣ（European Brewry Convention：欧州醸造協会）法によるＮＩＢＥＭ値が５０秒以上を示す飲料である。ＮＩＢＥＭ値は飲料の泡持ち特性を示す指標値である。発泡性飲料Ｄはビールテイスト飲料であってもよい。ビールテイスト飲料は、ビールのような味わいを奏する飲料、及び、ビールを飲用したような感覚を飲用者に与える飲料を含む。アルコール度数が１％以上であるビールテイスト飲料は、ビールテイストアルコール飲料とも称される。

ビールテイスト飲料は、原料として麦芽を使用するビール、発泡酒、ノンアルコールビール、リキュール（例えば、酒税法上「リキュール（発泡性）（１）」に分類される飲料）を含んでいる。なお、発泡性飲料Ｄは、ビールテイスト飲料ではない飲料であってもよい。以下では、液体Ｌがビール液であり、発泡性飲料Ｄがビールである例について説明する。

例えば、飲料サーバー１は、カラン（例えば、操作レバーを備えるカラン）を有しない。一例として、飲料サーバー１は、ボタン操作によって飲料容器Ｃに発泡性飲料Ｄを注出可能なオートサーバーである。このように、飲料サーバー１はカランを有しないオートサーバーであるため、簡単な操作で飲料容器Ｃに容易に発泡性飲料Ｄを注出することができる。

例示的な飲料サーバー１は、複数種類（一例として２種類）の発泡性飲料Ｄを提供可能となっている。飲料サーバー１は、箱状の筐体１０と、発泡性飲料Ｄを注出する飲料注出部２０と、飲料容器Ｃが載置される載置部３０と、落下した発泡性飲料Ｄ等を受け入れる受台４０とを備える。以下では、説明の便宜のため、飲料注出部２０が設けられる方向を前又は前側、その反対の方向を後又は後側と称することがある。しかしながら、これらの方向は、説明の便宜上のものであり、部品の配置等を限定するものではない。

例えば、飲料サーバー１は、第１方向Ｄ１に沿って並ぶ複数の載置部３０を備え、複数の載置部３０のそれぞれに飲料容器Ｃを載せることが可能とされている。例えば、複数の載置部３０のうちの一方に載せられた飲料容器Ｃに注出される発泡性飲料Ｄの種類と、複数の載置部３０のうちの他方に載せられた飲料容器Ｃに注出される発泡性飲料Ｄの種類とは互いに異なっている。受台４０は、例えば、載置部３０の下方に設けられた受け皿である。受台４０は、一例として、液体を下方に通す複数の孔４１を有し、受台４０に落下した液体は孔４１を通って受台４０の内部に溜められる。

筐体１０は、一例として、ステンレス製である。筐体１０は、鉛直上方を向く上面１０ｂと、飲料サーバー１の幅方向である第１方向Ｄ１に沿って並ぶ一対の側面１０ｃと、飲料サーバー１の奥行方向である第２方向Ｄ２の一方側を向く前面１０ｄと、第２方向Ｄ２の他方側を向く背面１０ｆと、鉛直下方を向く下面１０ｇとを有する。例えば、上面１０ｂ、一対の側面１０ｃ、前面１０ｄ、背面１０ｆ、及び下面１０ｇは平坦状とされている。

筐体１０は、筐体１０の内部空間を開閉可能な蓋部１１を備え、蓋部１１によって上面１０ｂが構成されている。筐体１０の内部空間には、例えば、発泡性飲料Ｄを収容する飲料管、及び発泡性飲料Ｄを冷却する冷凍サイクル装置が収容されている。この場合、蓋部１１を開けることによって当該飲料管及び当該冷凍サイクル装置を視認することが可能である。

例示的な筐体１０は、飲料サーバー１の内部に液体Ｌが流入する流入口部１２を備える。例えば、筐体１０は複数（一例として２個）の流入口部１２を備える。例えば、流入口部１２は前面１０ｄから突出しており、当該突出した部分に挿し込まれた飲料ホースから流入口部１２を介して筐体１０の内部に液体Ｌが流入する。

筐体１０は、更に、筐体１０の内部から水を排水する排水口部１３を備えてもよい。例えば、排水口部１３は、流入口部１２の下部に設けられる。一例として、排水口部１３は前面１０ｄから突出しており、当該突出した部分に挿し込まれたホースに排水口部１３から水が排出される。

例えば、筐体１０は、排気口１４と電源コード１５とを備える。電源コード１５は、例えば、筐体１０の下端から後方に延び出している。排気口１４は、一例として、筐体１０の側面１０ｃ及び背面１０ｆのそれぞれに形成されている。例えば、筐体１０は複数の排気口１４を有し、側面１０ｃにおいて複数の排気口１４が第２方向Ｄ２及び第３方向Ｄ３に沿って格子状に配列されている。例えば、背面１０ｆにおいて複数の排気口１４が第１方向Ｄ１及び第３方向Ｄ３に沿って格子状に配列されている。なお、第３方向Ｄ３は、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２の双方に交差する方向であり、例えば、鉛直方向である。

例示的な飲料注出部２０は、筐体１０から前方に突出するように配置されている。飲料注出部２０は、例えば、箱状を呈し、筐体１０の前面１０ｄに固定されている。飲料注出部２０は、発泡性飲料Ｄを注出する操作を行う操作部２１を備える。操作部２１は、例えば、筐体１０の内部において冷却された液体Ｌから発泡性飲料Ｄを生成して発泡性飲料Ｄを注出するボタン式のスイッチである。

本実施形態に係る飲料サーバー１では、載置部３０に載置された飲料容器Ｃを傾斜させながら飲料容器Ｃに液体Ｌを注出し、その後泡Ｂを注出する（図９又は図１０参照）。操作部２１では、例えば、液体Ｌの注出停止の何秒後に泡Ｂの注出を開始するか（泡注出待ち時間）を設定可能とされている。この泡注出待ち時間は、適宜設定可能であるが、例えば、０秒以上且つ２秒以下に設定される。また、本実施形態に係る飲料サーバー１では、傾斜させた飲料容器Ｃを何秒で元（一例として飲料容器Ｃの底面が水平方向と平行になる状態、以下では「正立状態」と称することもある）に戻すか（正立戻り時間とも称される）を設定可能とされている。この正立戻り時間は、適宜設定可能であるが、例えば、１．０秒以上且つ６．０秒以下に設定される。

飲料注出部２０は、例えば、液体Ｌが通る液体用シリンダユニット２２と、泡Ｂが通る泡用シリンダユニット２３と、液体用シリンダユニット２２、泡用シリンダユニット２３及び載置部３０を制御する制御部２４とを備える。一例として、制御部２４には操作部２１が電気的に接続されている。この場合、飲料サーバー１の使用者が操作部２１を操作すると、制御部２４の制御によって液体用シリンダユニット２２、泡用シリンダユニット２３及び載置部３０が作動し、載置部３０に載置された飲料容器Ｃに液体Ｌ及び泡Ｂが注出される。液体用シリンダユニット２２及び泡用シリンダユニット２３については後に詳述する。

例示的な載置部３０は、飲料容器Ｃが載置される載置台３１と、載置台３１に載置された飲料容器Ｃを傾斜させる傾斜部３２とを備える。載置台３１は、一例として、板状を呈し、初期状態（飲料容器Ｃを傾斜させていない状態）において水平方向に延在している（正立状態とされている）。傾斜部３２は、例えば、前面１０ｄに固定された固定部３２ｂと、固定部３２ｂにおいて第１方向Ｄ１に延在する軸Ａを中心として回転可能とされた回転部３２ｃと、回転部３２ｃから載置台３１まで延びる容器支持部３２ｄとを有する。例えば、載置台３１は、容器支持部３２ｄの下端から前方に突出している。

制御部２４は、例えば、操作部２１における使用者の操作に応じて載置台３１を傾動させる。この場合、制御部２４は、傾斜部３２の固定部３２ｂに対して回転部３２ｃを回転させて容器支持部３２ｄ及び載置台３１を前方に傾動させる。載置台３１に飲料容器Ｃを載せた状態で制御部２４が載置台３１を前方に傾動させることにより、飲料容器Ｃを傾けることが可能となる。

図３は、液体用シリンダユニット２２及び泡用シリンダユニット２３を示す断面図である。図２及び図３に示されるように、液体用シリンダユニット２２及び泡用シリンダユニット２３は、シリンダユニット２５として一体化されている。例えば、液体用シリンダユニット２２及び泡用シリンダユニット２３は、エアシリンダを含む。シリンダユニット２５は、第３方向Ｄ３に延びる第１内部空間２６ｂを有する第１筒状部２６と、第１内部空間２６ｂから第１方向Ｄ１に延びる第２内部空間２７ｂを有する第２筒状部２７と、第１筒状部２６に液体用シリンダユニット２２を支持する支持部２８とを備える。

例示的な液体用シリンダユニット２２は、液体Ｌが通る第１液体用ノズル２２ｂと、第１液体用ノズル２２ｂの上方に位置しており第１筒状部２６の第１内部空間２６ｂで上下移動する第２液体用ノズル２２ｃと、第２液体用ノズル２２ｃを上下移動させる第１駆動部２２ｄとを有する。第１駆動部２２ｄの内部には、シリンダ及びピストンが設けられる。第１液体用ノズル２２ｂは第３方向Ｄ３に沿って延びる筒状を呈する。第１液体用ノズル２２ｂの下方の端部に位置する端面２２ｆは、例えば、第３方向Ｄ３に直交する平面に対して斜めに傾斜している。

一例として、支持部２８は、第１筒状部２６の上部に固定される第１板部２８ｂと、第１板部２８ｂの上方に位置する第２板部２８ｃと、第１板部２８ｂ及び第２板部２８ｃの間で上下（第３方向Ｄ３）に延びると共に第２板部２８ｃから上方に突出する複数の柱部２８ｄとを備える。複数の柱部２８ｄの上に第１駆動部２２ｄが載せられており、例えば、第１駆動部２２ｄと第２板部２８ｃの間にナット２８ｆが介在している。

第２液体用ノズル２２ｃは、第３方向Ｄ３に延びる筒状を呈する。例えば、第２液体用ノズル２２ｃの外周面には、ＯリングＲ１が入り込む環状凹部２２ｇが形成されている。第２液体用ノズル２２ｃは、例えば、複数（一例として３つ）のＯリングＲ１を有し、複数のＯリングＲ１は第３方向Ｄ３に沿って並ぶように配置される。これにより、第１筒状部２６の第１内部空間２６ｂにおける気密が確保される。シリンダユニット２５は、外部からシリンダユニット２５の内部に液体Ｌを流入させる第１流入口２２ｋと、第２液体用ノズル２２ｃに形成されており第１流入口２２ｋから第２液体用ノズル２２ｃの内部に液体Ｌを流入させる第２流入口２２ｈとを有する。第２流入口２２ｈから第２液体用ノズル２２ｃの内部に流入した液体Ｌは、例えば、下方に移動して第１液体用ノズル２２ｂから液体用シリンダユニット２２の下方に流出する。

例えば、第２液体用ノズル２２ｃからは流路２９が延び出しており、流路２９の第２液体用ノズル２２ｃとの反対側に泡用シリンダユニット２３が設けられる。流路２９は、第２筒状部２７の第２内部空間２７ｂと比較して細い流路である。流路２９は、第２液体用ノズル２２ｃから延びる細径流路２９ｂと、細径流路２９ｂから第２内部空間２７ｂまで延びる太径流路２９ｃとを含む。

細径流路２９ｂ及び太径流路２９ｃは、第１筒状部２６の内部に形成されている。例えば、第２液体用ノズル２２ｃが下方に移動して第２流入口２２ｈの上下位置が第１流入口２２ｋの位置に一致するときに第１流入口２２ｋ及び第２流入口２２ｈを介して第２液体用ノズル２２ｃに液体Ｌが流入する。第２液体用ノズル２２ｃに流入した液体Ｌは、第２液体用ノズル２２ｃの内部において下方に流れ、第１液体用ノズル２２ｂから注出される。

例示的な泡用シリンダユニット２３は、泡Ｂが通る泡用ノズル５０と、泡用ノズル５０の上方に位置しており、第２筒状部２７の第２内部空間２７ｂで移動する泡制御部２３ｃと、泡制御部２３ｃを移動させる第２駆動部２３ｄとを有する。第２駆動部２３ｄの内部には、シリンダ及びピストンが設けられる。泡用ノズル５０は、例えば、移動することなく、第１筒状部２６に形成された凹部２６ｃに嵌合して第１筒状部２６に固定されている。一例として、凹部２６ｃは、第１筒状部２６の下端から上方に窪んでおり、泡用ノズル５０は下方から凹部２６ｃに入り込んで第１筒状部２６に固定されている。

泡用ノズル５０と太径流路２９ｃとの間には、流路２９及び泡用ノズル５０を互いに接続する接続流路２９ｄが形成されている。一例として、接続流路２９ｄは、太径流路２９ｃから斜め下方に延在しており、凹部２６ｃに連通している。例えば、接続流路２９ｄは、太径流路２９ｃから延びる細径部２９ｆと、細径部２９ｆから凹部２６ｃまで延びる太径部２９ｇとを含む。

一例として、第２駆動部２３ｄは、第２筒状部２７の第１筒状部２６との反対側の端部に固定されている。泡制御部２３ｃは、例えば、第２筒状部２７の第２内部空間２７ｂにおいて第２駆動部２３ｄから流路２９まで延在しているロッドである。一例として、泡制御部２３ｃは、第２内部空間２７ｂに位置する細径部２３ｆと、流路２９（太径流路２９ｃ）の内面２９ｈに対向する太径部２３ｇとを含む。太径部２３ｇの外周面には、内面２９ｈに密着するパッキンＲ５が設けられ、第２駆動部２３ｄの駆動によって泡制御部２３ｃが移動するときにパッキンＲ５が内面２９ｈにおいて摺動する。これにより、太径流路２９ｃの気密が確保されている。

第１流入口２２ｋは流路２９に連通している。第２液体用ノズル２２ｃが上方に移動して第２流入口２２ｈが第１流入口２２ｋよりも上方に位置するときに、第１流入口２２ｋからの液体Ｌが流路２９（細径流路２９ｂ）に入り込む。流路２９に入り込んだ液体Ｌは泡制御部２３ｃと細径流路２９ｂとの間の隙間Ｓを通る。この隙間Ｓを液体Ｌが通るときに液体Ｌが泡Ｂに変換され、変換された泡Ｂが接続流路２９ｄを通り泡用ノズル５０を介して下方に注出される。隙間Ｓの幅（第１方向Ｄ１の長さ）は、例えば、３．５ｍｍ以下である。また、隙間Ｓの幅は、１．０ｍｍ以上且つ３．５ｍｍ未満であってもよい。この場合、泡Ｂの注出停止後に生じうる余分な泡Ｂをより確実に抑制することができる。

図４は、例示的な泡用ノズル５０を示す側面図である。図５は、泡用ノズル５０の断面図である。図３、図４及び図５に示されるように、泡用ノズル５０は、第３方向Ｄ３に沿って延びる筒状を呈する。泡用ノズル５０は、第１筒状部２６（凹部２６ｃ）に連結される連結部５１と、連結部５１から下方に延びる筒状の泡流路部５２と、泡流路部５２の内部に配置される飲料流通部５３とを備える。

連結部５１は、上側に向けられる第１拡径部５１ｂと、下側に向けられる第２拡径部５１ｃと、第１拡径部５１ｂ及び第２拡径部５１ｃの間に位置する第３拡径部５１ｄとを有する。例えば、第１拡径部５１ｂの外径は、第２拡径部５１ｃの外径、及び第３拡径部５１ｄの外径よりも小さい。第２拡径部５１ｃの外径は、第３拡径部５１ｄの外径よりも小さい。

第１拡径部５１ｂは、第１筒状部２６の凹部２６ｃに嵌まり込む部位である。泡用ノズル５０は、例えば、第１拡径部５１ｂが凹部２６ｃに嵌まり込むことによって第１筒状部２６に固定される。例えば、第１拡径部５１ｂと第３拡径部５１ｄの間には第１くびれ部５１ｆが形成されており、第１くびれ部５１ｆにはＯリングＲ２が入り込んでいる。泡用ノズル５０が第１筒状部２６に固定されている状態において、ＯリングＲ２は泡用ノズル５０と第１筒状部２６との間に介在する。ＯリングＲ２が泡用ノズル５０及び第１筒状部２６に密着することによって、泡用ノズル５０及び第１筒状部２６の気密が確保される。

第２拡径部５１ｃは、泡流路部５２に嵌まり込む部位である。連結部５１は、第２拡径部５１ｃが泡流路部５２に嵌まり込むことによって泡流路部５２に固定される。第２拡径部５１ｃと第３拡径部５１ｄの間には第２くびれ部５１ｇが形成されており、第２くびれ部５１ｇにはＯリングＲ３が入り込んでいる。泡流路部５２に連結部５１が固定されている状態において、ＯリングＲ３は第２くびれ部５１ｇと泡流路部５２の内周面との間に介在する。第２くびれ部５１ｇに嵌まったＯリングＲ３が泡流路部５２の内周面に密着することによって、連結部５１及び泡流路部５２の間の気密が確保される。

例えば、泡用ノズル５０（連結部５１）は、発泡性飲料Ｄ（例えば泡Ｂ）が通る内部流路５４を有する。内部流路５４の内径Ｘ（直径）は、例えば、４ｍｍ以上である。内径Ｘは、４．５ｍｍ以上又は５ｍｍ以上であってもよい。また、内径Ｘは、６ｍｍ以下、５．５ｍｍ以下又は５ｍｍ以下であってもよい。なお、内径Ｘの値は特に限定されない。

泡流路部５２は、例えば、上方に向けられる大径部５２ｂと、大径部５２ｂから下方に延びる小径部５２ｃとを有する。大径部５２ｂには連結部５１の第２拡径部５１ｃが入り込んでおり、大径部５２ｂの端面５２ｄは第３拡径部５１ｄに対向している。一例として、大径部５２ｂの外径は、第３拡径部５１ｄの外径と同程度である。

例えば、泡流路部５２の内部には飲料流通部５３が保持されており、飲料流通部５３は小径部５２ｃに嵌まり込んでいる。一例として、飲料流通部５３は、発泡性飲料Ｄ（例えば泡Ｂ）を通す飲料流通部材５５を含んでいる。飲料流通部材５５は、一例として、樹脂プレートである。

飲料流通部材５５は、例えば、板状を呈する。一例として、飲料流通部材５５は円板状とされている。例えば、飲料流通部材５５は樹脂製である。しかしながら、飲料流通部材５５は、樹脂以外の材料（一例として金属）によって構成されていてもよく、飲料流通部材５５の材料は特に限定されない。例えば、飲料流通部材５５は、大径部５２ｂにおいて内部流路５４に対向している。

例えば、飲料流通部材５５と連結部５１（一例として第２拡径部５１ｃ）との間にはＯリングＲ４が挟み込まれている。このＯリングＲ４により、内部流路５４と飲料流通部材５５の間の空間Ｙにおける気密が確保されている。従って、内部流路５４を流れる発泡性飲料Ｄが空間Ｙにおいて漏れることなく飲料流通部材５５に入り込む。

図６は、例示的な飲料流通部材５５を示す正面図である。図６に示されるように、飲料流通部材５５は、発泡性飲料Ｄが通る複数の孔５６を有する。飲料流通部材５５の幅Ｗ（飲料流通部材５５が円板状である場合には飲料流通部材５５の直径）は、例えば、１０ｍｍ以上且つ１１ｍｍ以下であり、一例として１０．５ｍｍである。飲料流通部材５５の厚さ（第３方向Ｄ３の長さ）は、例えば、０．５ｍｍ以上且つ２ｍｍ以下であり、１ｍｍ以上且つ１．５ｍｍ以下であってもよい。なお、飲料流通部材５５の幅及び厚さは、上記の各値に限定されない。

孔５６は、飲料流通部材５５を厚さ方向（第３方向Ｄ３）に貫通しており、飲料流通部材５５に入り込む発泡性飲料Ｄを下方に通す。複数の孔５６のそれぞれの直径Ｚは、例えば、０．３ｍｍ以上且つ０．６ｍｍ以下である。直径Ｚは、０．３５ｍｍ以上、０．４ｍｍ以上、又は０．４５ｍｍ以上であってもよい。また、直径Ｚは、０．５５ｍｍ以下、０．５ｍｍ以下、又は０．４５ｍｍ以下であってもよい。しかしながら、直径Ｚの値は、上記の値以外であってもよい。

複数の孔５６の総面積（各孔５６の面積の総和）は、例えば、０．８５ｍｍ^２以下である。複数の孔５６の総面積は、０．３５ｍｍ^２以上であってもよい。この場合、泡用シリンダユニット２３（泡用ノズル５０）から泡Ｂが出づらくなる問題を確実に回避することができる。複数の孔５６の総面積は、０．４ｍｍ^２以上、０．４５ｍｍ^２以上、０．５ｍｍ^２以上、０．５５ｍｍ^２以上、又は０．６ｍｍ^２以上であってもよい。また、複数の孔５６の総面積は、０．８ｍｍ^２以下、０．７５ｍｍ^２以下、０．７ｍｍ^２以下、０．６５ｍｍ^２以下、又は０．６ｍｍ^２以下であってもよい。しかしながら、複数の孔５６の総面積は、上記の値以外の値であってもよい。

複数の孔５６の直径Ｚは、互いに同一であってもよいし、互いに異なっていてもよい。例えば、飲料流通部材５５は、５個の孔５６を有する。一例として、飲料流通部材５５において５個の孔５６が正五角形状に配置されていてもよい。このように、複数の孔５６を備える飲料流通部材５５において、複数の孔５６が正多角形状に配置されていてもよい。

図７（ａ）、図７（ｂ）及び図７（ｃ）は、変形例に係る飲料流通部材５５Ａ，５５Ｂ，５５Ｃのそれぞれを示している。図７（ａ）、図７（ｂ）及び図７（ｃ）に示されるように、孔５６の数は、５個に限られず、適宜変更可能である。一例としての飲料流通部材５５Ａは３個の孔５６を有し、例えば３個の孔５６が正三角形状に配置されている。別の例としての飲料流通部材５５Ｂは４個の孔５６を有し、例えば４個の孔５６が正方形状に配置されている。

更に別の例としての飲料流通部材５５Ｃは２個の孔５６を有する。例えば、２個の孔５６は、２個の孔５６を結ぶ仮想の線分Ｅが飲料流通部材５５Ｃの中心Ｆを通る位置に配置されている。以上、飲料流通部材が２個、３個又は４個の孔５６を有する例について説明した。しかしながら、飲料流通部材が有する孔５６の数は６個以上であってもよい。

以上の泡用ノズル５０を有する泡用シリンダユニット２３、及び液体用シリンダユニット２２を備えた飲料サーバー１を用いて飲料容器Ｃに発泡性飲料Ｄを注出する発泡性飲料Ｄの注出方法について説明する。まず、図１及び図２に示される飲料サーバー１の載置部３０の載置台３１に飲料容器Ｃを載せる（載置台に飲料容器を載せる工程）。

そして、操作部２１が操作される（操作部を操作する工程）。このとき、例えば、傾斜させた飲料容器Ｃを何秒で水平状態に戻すか（正立戻り時間）が操作部２１で設定される。また、液体Ｌの注出を停止してから何秒後に泡Ｂの注出を開始するかを示す泡注出待ち時間が操作部２１で設定される。そして、例えば、操作部２１の注出開始ボタンが押されて載置台３１に載せられた飲料容器Ｃへの発泡性飲料Ｄの注出が開始される。

このとき、制御部２４が傾斜部３２を制御して飲料容器Ｃを傾斜させながら発泡性飲料Ｄを注出する。図８は、飲料容器Ｃの傾斜角度θの時系列データを模式的に示すグラフである。図８に示されるように、操作部２１が操作されたタイミングを時刻０とすると、制御部２４は時間ｔ１をかけて飲料容器Ｃを傾斜させる（飲料容器を傾斜させる工程）。

図９（ａ）、図９（ｂ）及び図９（ｃ）は、傾斜させた飲料容器Ｃに発泡性飲料Ｄを注出する工程を模式的に示す図である。図８及び図９（ａ）に示されるように、制御部２４は、時間ｔ１をかけて飲料容器Ｃを傾斜角度θだけ傾斜させる。具体的には、制御部２４は、水平面Ｈに対する飲料容器Ｃの底部（下面）の角度が傾斜角度θとなるように飲料容器Ｃを傾斜させる。

傾斜角度θは、例えば、１０°以上且つ４５°以下である。傾斜角度θは、１５°以上、２０°以上、２５°以上又は３０°以上であってもよい。また、傾斜角度θは、４０°以下、３５°以下又は３０°以下であってもよい。更に、傾斜角度θは１０°未満であってもよい。このように、傾斜角度θの値は適宜変更可能である。

図９（ｂ）及び図９（ｃ）に示されるように、制御部２４は、飲料容器Ｃを傾斜角度θだけ傾斜させた状態で飲料容器Ｃに液体Ｌを注出する（液体を注出する工程）。例えば、制御部２４は、液体用シリンダユニット２２を飲料容器Ｃの内部（下方）に突出させて液体用シリンダユニット２２から液体Ｌを注出する。

例えば、飲料容器Ｃに注出される液体Ｌの量は、操作部２１によって事前に設定可能であってもよい。この場合、例えば、飲料容器Ｃの容積の７割程度の液体Ｌが飲料容器Ｃに注出される。液体Ｌの注出が完了した後には、下方に突出していた液体用シリンダユニット２２が上方に移動して液体用シリンダユニット２２が元の位置に戻される。

図１０（ａ）、図１０（ｂ）及び図１０（ｃ）は、発泡性飲料Ｄの注出方法に関する続きの工程を模式的に示す図である。液体Ｌが注出されて時間ｔ２となった後には、図１０（ａ）に示されるように、傾斜させた飲料容器Ｃを傾斜させる前の状態に戻す（飲料容器を傾斜させる前の状態に戻す工程）。すなわち、制御部２４は、飲料容器Ｃの底部が水平面Ｈに一致するように飲料容器Ｃの傾斜状態を徐々に傾斜させる前の正立状態に戻していく。傾斜状態から正立状態へは、設定された正立戻り時間をかけて遷移する。

そして、図１０（ｂ）に示されるように、液体Ｌの注出が終わって設定された泡注出待ち時間が経過した後に、制御部２４が泡用シリンダユニット２３を制御して泡用シリンダユニット２３が飲料容器Ｃに泡Ｂを注出する（泡を注出する工程）。例えば、制御部２４は、飲料容器Ｃへの泡Ｂの注出時間（泡付け時間とも称される）が２．４秒以上となるように泡用シリンダユニット２３を制御する。

飲料容器Ｃへの泡Ｂの注出時間は、例えば、１２秒以下であってもよい。飲料容器Ｃへの泡Ｂの注出時間は、３秒以上、５秒以上、６秒以上、又は７秒以上であってもよい。また、飲料容器Ｃへの泡Ｂの注出時間は、１０秒以下、９秒以下又は８秒以下であってもよい。なお、飲料容器Ｃを傾斜させる前の状態に戻しはじめるタイミング、泡Ｂの注出を開始するタイミング、及び泡Ｂの注出時間は、操作部２１によって設定可能であってもよい。

本実施形態では、飲料容器Ｃを戻しはじめるタイミングが泡Ｂの注出開始タイミングよりも前とされている。しかしながら、飲料容器Ｃを戻しはじめるタイミングは、泡Ｂの注出開始タイミングと同時であってもよいし、泡Ｂの注出開始タイミングよりも後とされていてもよい。

また、本実施形態では、飲料容器Ｃを正立状態（初期状態）から傾斜状態にするまでの時間ｔ１よりも、飲料容器Ｃを傾斜状態から正立状態に戻すまでの正立戻り時間（ｔ３－ｔ２）の方が長い。これにより、飲料容器Ｃをゆっくりと正立状態に戻しながら泡Ｂを注出できるので、液体Ｌの上に一層クリーミーな泡Ｂを注出することが可能となる。以上のように、飲料容器Ｃの傾斜状態を傾斜させる前の状態に戻しながら泡Ｂを注出し、図１０（ｃ）に示されるように、飲料容器Ｃの傾斜状態が元に戻って泡Ｂの注出が完了した後に、発泡性飲料Ｄの注出方法に関する一連の工程が完了する。

次に、本実施形態に係る飲料サーバー１から得られる作用効果について説明する。図１及び図２に例示されるように、飲料サーバー１は液体用シリンダユニット２２と泡用シリンダユニット２３とを備え、制御部２４が液体用シリンダユニット２２及び泡用シリンダユニット２３を制御して発泡性飲料Ｄの液体Ｌ及び泡Ｂの注出を行う。従って、傾動させる注出コックを不要にできるので、液体Ｌ及び泡Ｂの注出のための構成を簡易にすることができる。

飲料サーバー１は、飲料容器Ｃが載置される載置台３１と、載置台３１に載置された飲料容器Ｃを傾斜させる傾斜部３２とを備え、制御部２４は傾斜部３２を制御する。制御部２４は、傾斜させた飲料容器Ｃを傾斜させる前の状態（例えば正立状態）に戻すときに泡用シリンダユニット２３を制御して飲料容器Ｃへの泡Ｂの注出を開始する。従って、傾斜させた飲料容器Ｃを戻しながら泡Ｂの注出が行われるので、液体Ｌの液面に対する泡のたたきを抑制して当該液面の上にクリーミーな泡Ｂを注出することが可能となる。よって、注出される泡Ｂの品質を高めることができる。

図５及び図６に例示されるように、泡用シリンダユニット２３（泡用ノズル５０）は、内部流路５４と、内部流路５４に配置された飲料流通部５３とを備え、飲料流通部５３（飲料流通部材５５）には発泡性飲料Ｄが通る複数の孔５６が形成されている。従って、内部流路５４に配置される飲料流通部５３に複数の孔５６を形成して発泡性飲料Ｄの流路を形成することが可能となるので、細かな泡Ｂを注出するための構成を容易に実現させることができる。また、飲料流通部５３に複数の孔５６が形成されていることにより、泡Ｂを均一に注出することができるので、更なる泡Ｂの高品質化に寄与する。

飲料流通部５３には３個以上の孔５６が形成されていてもよい。この場合、飲料流通部５３に３個以上の孔５６が形成されていることにより、泡Ｂをより均一に注出できるので、泡Ｂの品質を一層良好にすることができる。

内部流路５４の内径Ｘは、４ｍｍ以上であってもよい。この場合、泡用シリンダユニット２３の内部流路５４の内径Ｘが４ｍｍ以上であることにより、細かな泡Ｂの注出を効率よく行うことができる。

複数の孔５６の総面積が０．８５ｍｍ^２以下であってもよい。この場合、飲料流通部５３に形成された孔５６の総面積が０．８５ｍｍ^２以下であることにより、より細かな泡Ｂの注出が可能となる。従って、泡Ｂの品質を更に向上させることができる。

制御部２４は、飲料容器Ｃへの泡Ｂの注出時間が２．４秒以上となるように泡用シリンダユニット２３を制御してもよい。この場合、飲料容器Ｃへの泡Ｂの注出をゆっくりと行うことができるので、液面への泡Ｂのたたきをより確実に抑制して泡Ｂの品質を更に向上させることができる。

複数の孔５６のそれぞれの直径Ｚが０．３ｍｍ以上且つ０．６ｍｍ以下であってもよい。この場合、各孔５６の直径Ｚが０．３ｍｍ以上であることによって泡Ｂの注出を効率よく行うことができる。各孔５６の直径Ｚが０．６ｍｍ以下であることより、より細かな泡Ｂを注出できるので、泡Ｂの品質を向上させることができる。

以上、本開示に係る飲料サーバーの実施形態について説明した。しかしながら、本開示に係る飲料サーバーは、前述した実施形態に限定されるものではなく、各請求項に記載した要旨を変更しない範囲において変形し、又は他のものに適用したものであってもよい。飲料サーバーの各部の形状、大きさ、数、材料及び配置態様は、上記の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。

例えば、前述の実施形態では、流入口部１２、排水口部１３、排気口１４及び電源コード１５を有する筐体１０を備える飲料サーバー１について例示した。しかしながら、飲料サーバーの筐体の構成は、上記の例に限られず適宜変更可能である。また、前述の実施形態では、液体用シリンダユニット２２及び泡用シリンダユニット２３を一体とするシリンダユニット２５を備える例について説明した。しかしながら、シリンダユニットの構成（シリンダユニットの駆動機構及び内部の流路等）は、前述した実施形態の例に限られず適宜変更可能である。更に、シリンダユニットを備えておらず液体用シリンダユニットと泡用シリンダユニットとが別々に設けられていてもよい。

また、前述の実施形態では、泡用シリンダユニット２３が泡用ノズル５０を備え、泡用ノズル５０の内部に飲料流通部材５５が設けられる例について説明した。しかしながら、泡用シリンダユニットの構成は上記の例に限られず適宜変更可能である。液体用シリンダユニットの構成についても、上記同様、適宜変更可能である。

（実施例）
次に、本開示に係る飲料サーバーの実施例について説明する。なお、本開示に係る飲料サーバーは以下の実施例に限定されない。実施例では、飲料サーバー１を用いて飲料容器Ｃを傾斜状態にし、泡Ｂを注出したときにおける泡Ｂの液面のたたきと泡Ｂの品質について評価する実験を行った。泡Ｂの液面のたたき、及び泡Ｂの品質は、目視にて判断を行った。泡Ｂの品質は、きめ細かくクリーミーであって品質の良好な泡が多く且つ粗い泡が少ない状態を「◎」、「○」及び「△」として評価した。「◎」が最も品質が良い泡Ｂの状態、「○」が次に品質が良い泡Ｂの状態、「△」は「◎」及び「○」よりは品質が劣る泡Ｂの状態を示している。

泡Ｂの注出は以下の実施例１～実施例４及び比較例１～比較例３のそれぞれの飲料サーバーにおいて行った。実施例１～実施例４及び比較例１～比較例３では、図５の内部流路５４（泡付けノズル）の内径Ｘ、図６の孔５６の直径Ｚ、孔５６の数、孔５６の総面積、泡Ｂの注出開始時（泡付け開始時）の飲料容器Ｃの状態（正立状態か傾斜状態か）、正立状態への戻りの速さ、及び、泡Ｂの注出時間（泡付け時間）が互いに異なっている。以下で実施例１～実施例４及び比較例１～３の仕様について説明する。

（実施例１）
内部流路５４の内径Ｘを４ｍｍ、孔５６の直径Ｚを０．６ｍｍ、孔５６の数を３、孔５６の総面積を０．８５ｍｍ^２、泡Ｂの注出開始時の飲料容器Ｃの状態を傾斜状態とし（傾斜状態において泡Ｂの注出を開始し）、傾斜状態から正立状態に戻るまでの正立戻り時間を約３秒とした（ゆっくり戻した）。泡Ｂの注出時間を３．２秒とした。
（実施例２）
内部流路５４の内径Ｘを６ｍｍ、孔５６の直径Ｚを０．４ｍｍ、孔５６の数を５、孔５６の総面積を０．６３ｍｍ^２、泡Ｂの注出開始時の飲料容器Ｃの状態を傾斜状態とし、正立戻り時間を約６秒とした（非常にゆっくり戻した）。泡Ｂの注出時間を６．２秒とした。
（実施例３）
内部流路５４の内径Ｘを６ｍｍ、孔５６の直径Ｚを０．３ｍｍ、孔５６の数を５、孔５６の総面積を０．３５ｍｍ^２、泡Ｂの注出開始時の飲料容器Ｃの状態を傾斜状態とし、正立戻り時間を約６秒とした（非常にゆっくり戻した）。泡Ｂの注出時間を１２秒とした。
（実施例４）
内部流路５４の内径Ｘを６ｍｍ、孔５６の直径Ｚを０．５ｍｍ、孔５６の数を３、孔５６の総面積を０．５９ｍｍ^２、泡Ｂの注出開始時の飲料容器Ｃの状態を傾斜状態とし、正立戻り時間を約６秒とした（非常にゆっくり戻した）。泡Ｂの注出時間を７．５秒とした。
（比較例１）
内部流路５４の内径Ｘを４ｍｍ、孔５６の直径Ｚを０．６ｍｍ、孔５６の数を３、孔５６の総面積を０．８５ｍｍ^２、泡Ｂの注出開始時の飲料容器Ｃの状態を正立状態とし、正立戻り時間を約１．５秒とした（速く戻した）。泡Ｂの注出時間を１．８秒とした。
（比較例２）
内部流路５４の内径Ｘを４ｍｍ、孔５６の直径Ｚを０．４ｍｍ、孔５６の数を５、孔５６の総面積を０．６３ｍｍ^２、泡Ｂの注出開始時の飲料容器Ｃの状態を正立状態とし、正立戻り時間を約６秒とした（非常にゆっくり戻した）。泡Ｂの注出時間を６．１秒とした。
（比較例３）
内部流路５４の内径Ｘを４ｍｍ、孔５６の直径Ｚを０．５ｍｍ、孔５６の数を３、孔５６の総面積を０．５９ｍｍ^２、泡Ｂの注出開始時の飲料容器Ｃの状態を正立状態とし、正立戻り時間を約６秒とした（非常にゆっくり戻した）。泡Ｂの注出時間を７．３秒とした。

以上の実施例１～４、及び比較例１～３のそれぞれの飲料サーバーから発泡性飲料Ｄを注出したときにおける液垂れによる液面のたたき、及び泡Ｂの品質の測定結果を以下の表１に示す。

表１より、泡Ｂの注出開始時の飲料容器Ｃの状態を正立状態とした比較例１～３では、ビールの液垂れによる液面のたたきがあり、泡品質が「△」であることが分かった。これに対し、泡Ｂの注出開始時の飲料容器Ｃの状態を傾斜状態とした実施例１～４では、泡品質を「◎」又は「○」に改善することができた。これにより、泡Ｂの注出開始時の飲料容器Ｃの状態を傾斜状態とすることによって、泡品質を改善できることが分かった。

また、内部流路５４の内径Ｘを４ｍｍ、孔５６の直径Ｚを０．６ｍｍとし、孔５６の数を３個とし、正立戻り時間を３秒とし、泡Ｂの注出時間を３．２秒とした実施例１では、泡品質が「○」であったものの液面のたたきが若干生じた。これに対し、内部流路５４の内径Ｘを４ｍｍより大きくし（６ｍｍ）、孔５６の直径Ｚを０．３ｍｍ～０．５ｍｍとし、孔５６の数を３～５個とし、正立戻り時間を６秒とし、泡Ｂの注出時間を６．２～１２秒とした実施例２～４では、泡品質が「◎」であり液面へのたたきが生じなかった。以上より、孔５６の直径Ｚを０．３ｍｍ～０．５ｍｍ、孔５６の数を３～５個、正立戻り時間を６秒、泡Ｂの注出時間を６．２～１２秒としたときに泡品質を更に改善し、液面へのたたきを生じないようにできることが分かった。

１…飲料サーバー、１０…筐体、１０ｂ…上面、１０ｃ…側面、１０ｄ…前面、１０ｆ…背面、１０ｇ…下面、１１…蓋部、１２…流入口部、１３…排水口部、１４…排気口、１５…電源コード、２０…飲料注出部、２１…操作部、２２…液体用シリンダユニット、２２ｂ…第１液体用ノズル、２２ｃ…第２液体用ノズル、２２ｄ…第１駆動部、２２ｆ…端面、２２ｇ…環状凹部、２２ｈ…第２流入口、２２ｋ…第１流入口、２３…泡用シリンダユニット、２３ｃ…泡制御部、２３ｄ…第２駆動部、２３ｆ…細径部、２３ｇ…太径部、２４…制御部、２５…シリンダユニット、２６…第１筒状部、２６ｂ…第１内部空間、２６ｃ…凹部、２７…第２筒状部、２７ｂ…第２内部空間、２８…支持部、２８ｂ…第１板部、２８ｃ…第２板部、２８ｄ…柱部、２８ｆ…ナット、２９…流路、２９ｂ…細径流路、２９ｃ…太径流路、２９ｄ…接続流路、２９ｆ…細径部、２９ｇ…太径部、２９ｈ…内面、３０…載置部、３１…載置台、３２…傾斜部、３２ｂ…固定部、３２ｃ…回転部、３２ｄ…容器支持部、４０…受台、４１…孔、５０…泡用ノズル、５１…連結部、５１ｂ…第１拡径部、５１ｃ…第２拡径部、５１ｄ…第３拡径部、５１ｆ…第１くびれ部、５１ｇ…第２くびれ部、５２…泡流路部、５２ｂ…大径部、５２ｃ…小径部、５２ｄ…端面、５３…飲料流通部、５４…内部流路、５５，５５Ａ，５５Ｂ，５５Ｃ…飲料流通部材、５６…孔、Ａ…軸、Ｂ…泡、Ｃ…飲料容器、Ｄ…発泡性飲料、Ｄ１…第１方向、Ｄ２…第２方向、Ｄ３…第３方向、Ｅ…線分、Ｆ…中心、Ｈ…水平面、Ｌ…液体、Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４…Ｏリング、Ｒ５…パッキン、Ｓ…隙間、ｔ１…時間、ｔ２…時間、Ｗ…幅、Ｘ…内径、Ｙ…空間、Ｚ…直径、θ…傾斜角度。

Claims (6)

1. 発泡性飲料の液体が通る液体用シリンダユニットと、前記発泡性飲料の泡が通る泡用シリンダユニットとを制御して飲料容器に前記発泡性飲料を注出する飲料サーバーであって、
   前記飲料容器が載置される載置台と、
   前記載置台に載置された前記飲料容器を傾斜させる傾斜部と、
   前記液体用シリンダユニット、前記泡用シリンダユニット及び前記傾斜部を制御する制御部と、
   を備え、
   前記制御部は、傾斜させた前記飲料容器を傾斜させる前の状態に戻すときに前記泡用シリンダユニットを制御して前記飲料容器への前記泡の注出を開始し、
   前記泡用シリンダユニットは、前記発泡性飲料が通る内部流路と、前記内部流路に配置されており前記発泡性飲料が通る複数の孔が形成された飲料流通部と、を有する、
   飲料サーバー。
2. 前記飲料流通部には３個以上の前記孔が形成されている、
   請求項１に記載の飲料サーバー。
3. 前記内部流路の内径は、４ｍｍ以上である、
   請求項１又は２に記載の飲料サーバー。
4. 前記複数の孔の総面積が０．８５ｍｍ^２以下である、
   請求項１～３のいずれか一項に記載の飲料サーバー。
5. 前記制御部は、前記飲料容器への前記泡の注出時間が２．４秒以上となるように前記泡用シリンダユニットを制御する、
   請求項１～４のいずれか一項に記載の飲料サーバー。
6. 前記複数の孔のそれぞれの直径が０．３ｍｍ以上且つ０．６ｍｍ以下である、
   請求項１～５のいずれか一項に記載の飲料サーバー。

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