JP2021054534A - 飲料サーバー及び注出部材 - Google Patents

Abstract

【課題】略水平方向に注出される発泡体の勢いを抑え、発泡体の注出操作を容易に行うことができると共に、発泡体の付着を抑制することができる飲料サーバー及び注出部材を提供する。【解決手段】一実施形態に係る飲料サーバーは、液体Ｌの上に注出される飲料の発泡体Ｂが通る発泡体用ノズル１４を有するカラン１０と、発泡体用ノズル１４に取り付けられ、発泡体用ノズル１４を通った発泡体Ｂを液体Ｌの上に注出する注出部材２０と、を備え、注出部材２０は、発泡体Ｂが通る発泡体用流路と、発泡体用流路を通った発泡体Ｂが流出する発泡体流出口２２と、を有し、発泡体流出口２２は、液体Ｌの液面Ｌ１に沿った方向に開口しており、発泡体流出口２２ｃの面積が４５ｍｍ２以上且つ７５ｍｍ２以下である。【選択図】図４

Description

本開示は、飲料サーバー及び注出部材に関する。

ビール等の飲料を注出する飲料サーバー及び注出部材としては従来から種々のものが知られている。特開２０１８−１２７２８０号公報には、飲料サーバー及び注出部材が記載されている。飲料サーバーはレバーが設けられたカランを備えており、レバーを操作することによってビール液又は発泡体の注出が行われる。カランは、ビール液を注出する液体用ノズルと、発泡体を注出する発泡体用ノズルとを備える。

注出部材は、カランの発泡体用ノズルに取り付けられる円柱状の嵌合突起部と、嵌合突起部の下部で拡径された円柱状の流路変換部とを備えている。嵌合突起部及び流路変換部の内部には、ビール泡が流通する流路が形成されている。この流路は、嵌合突起部の上端から下方に延在する第１の延在部と、第１の延在部の下端で折り曲げられた折り曲げ部と、折り曲げ部から略水平方向に延在する第２の延在部とを備える。第２の延在部の先端部には、ビール泡が注出部材の外部に流出する流出口が形成されている。

前述した注出部材は、第１の延在部の下端に折り曲げ部を有することにより、ビール泡が通る流路が飲料容器内のビール液の液面に沿うように曲げられている。当該流路の先端部は、ビール液の液面に対して上下に０°以上且つ４５°以下の角度をなすように曲がっている。すなわち、流路は、ビール泡の注出角度が水平方向に対して上下に０°以上４５°以下の角度となるように形成されている。

前述した注出部材では、注出部材の内部に形成された折り曲げ部によって流路の第２延在部が折り曲げられているので、発泡体用ノズル内のビール泡はビール液の液面に沿うように流出口から注出される。このようにビール泡が液面に沿うように注出されることにより、ビール泡をビール液に混ざり込みにくくしている。

特開２０１８−１２７２８０号公報

前述した注出部材では、流路が折り曲げ部から略水平方向に延在する第２の延在部を備えることにより、発泡体は略水平方向に注出される。よって、発泡体を注出するときに、発泡体が略水平方向に飛び出すことにより、飲料容器の外部に発泡体が飛び出すことがある。発泡体が勢いよく注出されて発泡体の飛び出しの距離が長い場合、飲料容器の外部に発泡体が飛び出す可能性がある。

よって、発泡体が飲料容器の外部に飛び出さないように飲料容器の位置を決めることが困難となる場合があり、発泡体の注出操作において熟練度が必要となりうる。また、発泡体が飲料容器の外部に飛び出さないようにするために、注出部材の下端を液面に近づけて発泡体を注出しなければならないので、液体用ノズル又は注出部材の下端に発泡体が付着しやすい。

液体用ノズル又は注出部材の下端に発泡体が付着すると、見た目が良くない上に、衛生面の点においても問題となりうる。更に、発泡体が略水平方向に飛び出す場合、飲料容器の内面に発泡体が衝突することがあり、その結果、液面に発泡体が潜り込みやすいという問題も生じうる。従って、略水平方向に注出される発泡体の勢いを抑えることが求められる。

本開示は、略水平方向に注出される発泡体の勢いを抑え、発泡体の注出操作を容易に行うことができると共に、発泡体の付着を抑制することができる飲料サーバー及び注出部材を提供することを目的とする。

本開示に係る飲料サーバーは、液体の上に注出される飲料の発泡体が通る発泡体用ノズルを有するカランと、発泡体用ノズルに取り付けられ、発泡体用ノズルを通った発泡体を液体の上に注出する注出部材と、を備え、注出部材は、発泡体が通る発泡体用流路と、発泡体用流路を通った発泡体が流出する発泡体流出口と、を有し、発泡体流出口は、液体の液面に沿った方向に開口しており、発泡体流出口の面積が４５ｍｍ^２以上且つ７５ｍｍ^２以下である。

この飲料サーバーでは、カランの発泡体用ノズルに取り付けられた注出部材が発泡体用流路及び発泡体流出口を備える。発泡体用流路には発泡体用ノズルからの発泡体が通り、発泡体流出口は液体の液面に沿った方向に開口している。従って、注出部材の発泡体用流路を通った発泡体は、発泡体流出口から略水平方向に注出される。この飲料サーバーでは、発泡体流出口の面積が４５ｍｍ^２以上とされている。発泡体流出口の面積が４５ｍｍ^２以上であることにより、発泡体流出口の面積を大きくして発泡体の勢いを抑えることができるので、発泡体が飲料容器の外部に飛び出す可能性を低減させることができる。従って、レバーを普通に操作しても飲料容器の外部に発泡体が飛び出さないようにすることができるので、熟練していなくても発泡体の注出操作を容易に行うことができる。更に、発泡体の注出の勢いが抑えられることにより、注出部材の下端を液面に近づけなくても飲料容器の外部への発泡体の飛び出しを抑制できるので、液体用ノズル又は注出部材の下端への発泡体の付着を抑制することができる。また、注出される発泡体の勢いを抑えることにより、飲料容器の内面への発泡体の衝突を緩和することができるので、液面への発泡体の潜り込みを抑制することができる。更に、発泡体流出口の面積が７５ｍｍ^２以下とされていることにより、注出される発泡体の勢いを適切に維持することができるので、液面への発泡体の潜り込みをより確実に抑制することができる。

また、カランは、飲料が通る液体用ノズルを備え、液体用ノズルは、液体が通る液体用流路と、液体用流路を通った液体が流出する液体流出口と、を有し、発泡体流出口と液体流出口との距離が２ｃｍ以下であってもよい。ところで、液体流出口と発泡体流出口との距離が長すぎる場合、飲料容器への液体の注出が終わった後に発泡体の注出のために飲料容器を移動させなければならないということが起こりうる。これに対し、前述したように、発泡体流出口と液体流出口との距離が２ｃｍ以下である場合、発泡体流出口と液体流出口とを互いに近づけることができる。よって、飲料容器への液体の注出の後に飲料容器を移動させずに発泡体を注出することができ、飲料容器の移動を不要とすることができるので、飲料の注出操作を効率よく行うことができる。

また、カランは、飲料が通る液体用ノズルを備え、発泡体用ノズルの長さと注出部材の長さとの合計は、液体用ノズルの長さよりも長くてもよい。この場合、発泡体用ノズルの長さと注出部材の長さとの合計を液体用ノズルの長さよりも長くすることにより、発泡体を注出するときに液体用ノズルを液面からより遠い箇所に離すことができる。従って、液体用ノズルへの発泡体の付着をより確実に抑制することができる。

また、注出部材は、発泡体用ノズルから液面に向かって延びる管状とされており、注出部材の幅方向における発泡体流出口の長さは、注出部材の長手方向における発泡体流出口の長さ以上であってもよい。この場合、発泡体流出口の横方向への長さが縦方向への長さ以上となることにより、注出される発泡体が縦方向に延びないようにすることができるので、飲料容器の外への発泡体の飛び出しをより確実に抑制することができる。

また、飲料サーバーは、発泡体用流路に連通する空気流路を備えてもよい。この場合、発泡体が通る発泡体用流路に連通する空気流路が設けられることにより、当該空気流路を通る空気によって発泡体用流路に残存する発泡体を速やかに排出することができる。従って、発泡体の注出を止めたときに発泡体流出口から速やかに発泡体が排出されるので、発泡体が長時間垂れ続ける後垂れを抑制することができる。

また、空気流路は、発泡体用流路に対して上方に延在する溝状を呈してもよい。この場合、空気流路が発泡体用流路に対して上方に延びる溝状とされているので、発泡体用流路から空気流路を介して発泡体が漏れることを抑制することができる。

本開示に係る注出部材は、液体の上に注出される飲料の発泡体が通るカランの発泡体用ノズルに取り付けられる注出部材であって、発泡体用ノズルを通った発泡体が通る発泡体用流路と、発泡体用流路を通った発泡体が流出する発泡体流出口と、を有し、発泡体流出口は、液体の液面に沿った方向に開口しており、発泡体流出口の面積が４５ｍｍ^２以上且つ７５ｍｍ^２以下である。

この注出部材は、発泡体用流路及び発泡体流出口を備え、発泡体流出口は当該液面に沿った方向に開口している。従って、発泡体は、発泡体流出口から略水平方向に注出される。この注出部材では、発泡体流出口の面積が４５ｍｍ^２以上とされているので、発泡体流出口の面積を大きくして発泡体の勢いを抑えることができる。よって、前述した飲料サーバーと同様、発泡体が飲料容器の外部に飛び出す可能性を低減させることができる。従って、熟練していなくても発泡体の注出操作を容易に行うことができると共に、注出部材の下端を液面に近づけなくても飲料容器の外部への発泡体の飛び出しを抑制できる。その結果、液体用ノズル又は注出部材の下端への発泡体の付着を抑制することができる。また、注出される発泡体の勢いを抑えて飲料容器の内面への発泡体の衝突を緩和することができるので、液面への発泡体の潜り込みを抑制することができる。更に、発泡体流出口の面積が７５ｍｍ^２以下とされていることにより、注出される発泡体の勢いを適切に維持することができるので、液面への発泡体の潜り込みをより確実に抑制することができる。

また、注出部材は、発泡体用流路に連通する空気流路を備えてもよい。この場合、前述した飲料サーバーと同様、空気流路を通る空気によって残存する発泡体を速やかに排出できるので、発泡体の後垂れを抑制することができる。更に、注出部材が当該空気流路を備えることにより、カランに空気流路を形成する必要がないので、既存のカランを用いることが可能となる。

本開示によれば、略水平方向に注出される発泡体の勢いを抑え、発泡体の注出操作を容易に行うことができると共に、発泡体の付着を抑制することができる。

第１実施形態に係る飲料サーバーを示す斜視図である。 図１の飲料サーバーの注出部材から発泡体を注出する状態の例を示す斜視図である。 図１の飲料サーバーのカランの発泡体用ノズル、注出部材及び液体用ノズルを示す斜視図である。 図２の注出部材から注出される発泡体を模式的に示す側面図である。 （ａ）は、図２の注出部材及び液体用ノズルを模式的に示す側面図である。（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）は、変形例に係る注出部材を模式的に示す側面図である。 図２の飲料サーバーのカランを模式的に示す平面図である。 （ａ）及び（ｂ）は、図２の注出部材から注出される発泡体の向きと飲料容器の位置との関係を示す平面図である。 第２実施形態に係る飲料サーバーのカラン及び注出部材を示す側面図である。 図８の注出部材を示す斜視図である。 図８の注出部材を示す側面図である。 図１０のＡ−Ａ線断面図である。 手前側から図８の注出部材を見た正面図である。 図１２のＢ−Ｂ線断面図である。 （ａ）は、図８の注出部材の例示的な空気流路を示す斜視図である。（ｂ）は、（ａ）の空気流路の断面を示す図である。

以下では、図面を参照しながら本開示に係る飲料サーバー及び注出部材の実施形態について説明する。図面の説明において同一又は相当する要素には同一の符号を付し、重複する説明を適宜省略する。図面は、理解の容易のため、一部を簡略化又は誇張して描いている場合があり、寸法比率及び角度等は図面に記載のものに限定されない。

（第１実施形態）
図１は、第１実施形態に係る飲料サーバー１の外観を示す斜視図である。図２は、飲料サーバー１のカラン１０から飲料を注出する状態の例を示す斜視図である。飲料サーバー１は、例えば、飲食店に設けられる装置であって顧客の注文等に応じてレバー１１を操作することにより飲料を注出可能となっている。

飲料は、例えば、発泡性飲料Ｄである。発泡性飲料Ｄは、例えば、炭酸ガス等のガス含有発酵酒を含んでおり、飲料容器Ｃに注出されたときに液体Ｌの上に発泡体Ｂの層が形成される泡立ち特性と、形成された発泡体Ｂが一定時間以上保たれる泡立ち特性とを有する飲料である。

発泡性飲料Ｄは、例えば、ＥＢＣ（European Brewery Convention：欧州醸造協会）法によるＮＩＢＥＭ値が５０秒以上を示す飲料である。ＮＩＢＥＭ値は飲料の泡持ち特性を示す指標値である。発泡性飲料Ｄはビールテイスト飲料であってもよい。ビールテイスト飲料は、ビールのような味わいを奏する飲料、及び、ビールを飲用したような感覚を飲用者に与える飲料を含む。アルコール度数が１％以上であるビールテイスト飲料は、ビールテイストアルコール飲料とも称される。

更に、ビールテイスト飲料は、原料として麦芽を使用するビール、発泡酒、ノンアルコールビール、リキュール（例えば、酒税法上「リキュール（発泡性）（１）」に分類される飲料）等の麦芽発酵飲料、及び、原料として麦又は麦芽を使用しないビールテイスト飲料（例えば、酒税法上「その他の醸造酒（発泡性）（１）」に分類される飲料）を含んでいる。なお、発泡性飲料Ｄは、ビールテイスト飲料ではない飲料であってもよい。以下では、液体Ｌがビール液であり、発泡性飲料Ｄがビールである例について説明する。

例えば、飲料サーバー１は複数（一例として２つ）のカラン１０を備えており、飲料サーバー１では複数種類（一例として２種類）の飲料を提供可能となっている。カラン１０は、飲料サーバー１の筐体２に取り付けられている。飲料サーバー１には、例えば、飲料ホースが接続されており、飲料ホースから飲料サーバー１の内部に飲料が供給される。飲料サーバー１は、供給された飲料を冷却する。一例として、飲料サーバー１は、電気式の瞬間冷却式サーバーである。

図３は、カラン１０を模式的に示す側面図である。図２及び図３に示されるように、例えば、カラン１０は、手で握って移動操作が可能なレバー１１と、レバー１１が取り付けられると共に筐体２に固定されたカラン本体部１２と、カラン本体部１２から斜め下方に延在する液体用ノズル１３と、液体用ノズル１３から見て筐体２の反対側に位置する発泡体用ノズル１４と、を備える。なお、図３では、カラン本体部１２の内部の構造を簡略化して図示している。

レバー１１は、例えば、使用者がカラン１０から見て筐体２の反対側（飲料サーバー１の手前側、一例として図２及び図３の紙面の右側）に位置する状態で筐体２の反対側及び筐体２側（奥側、一例として図２及び図３の紙面の左側）の両方に移動可能となっている。以下では、カラン１０から見て筐体２の反対側を単に手前側とし、筐体２側を単に奥側と称することがある。レバー１１は、例えば、円柱状とされており、カラン本体部１２から上方に延在する。一例として、レバー１１は、上方に向かうに従って徐々に拡径する形状となっている。

カラン本体部１２は、例えば、レバー１１、液体用ノズル１３及び発泡体用ノズル１４が設けられる筒状部１２ｂと、筒状部１２ｂのレバー１１との反対側において拡径する取付部１２ｃとを備える。一例として、取付部１２ｃは、筐体２において手前側に突出する突出部２ｂに取り付けられる。

例えば、取付部１２ｃは、筒状部１２ｂに対して回動可能とされている。一例として、取付部１２ｃは、筒状部１２ｂに対して一方向（例えば時計回り）に回動して筐体２に取り付けられ、筒状部１２ｂに対して当該一方向の反対方向（例えば反時計回り）に回動して筐体２から外すことが可能である。

カラン本体部１２の内部には、カラン本体部１２の内部に位置する液体Ｌの流路を開閉するスライド弁１２ｄが設けられる。例えば、レバー１１が手前側に移動するとスライド弁１２ｄが奥側に移動して液体用ノズル１３から液体Ｌが注出され、レバー１１が奥側に移動するとスライド弁１２ｄが手前側に移動して発泡体用ノズル１４に発泡体Ｂが流れ込む。

液体用ノズル１３は、例えば、筒状とされており、カラン本体部１２から離れるに従って手前側（発泡体用ノズル１４側）に傾斜している。一例として、液体用ノズル１３は、円筒状とされており、先端に向かうに従って先細りしていてもよい。しかしながら、液体用ノズル１３の形状は上記の例に限られず適宜変更可能である。

液体用ノズル１３は、液体Ｌが通る液体用流路１３ｂと、液体用流路１３ｂを通った液体Ｌが流出する液体流出口１３ｃとを有する。液体用流路１３ｂは液体用ノズル１３の内側に形成されており、液体流出口１３ｃは液体用ノズル１３の下端に開口している。液体用流路１３ｂは、カラン本体部１２の内部における液体Ｌが通る流路１２ｆに連通する。

液体流出口１３ｃは、例えば、液体用流路１３ｂの下端において開口しており、液体流出口１３ｃからカラン１０の外部に液体Ｌが注出される。発泡体用ノズル１４は、液体用ノズル１３の手前側においてカラン本体部１２から下方に延在しており、発泡体用ノズル１４の内部にはスライド弁１２ｄを介して発泡体Ｂが流れ込む。

飲料サーバー１は、発泡体用ノズル１４を通った発泡体Ｂを注出する注出部材２０を備える。注出部材２０は、発泡体用ノズル１４に取り付けられ、発泡体用ノズル１４を通った発泡体Ｂを液体Ｌの上に注出する。注出部材２０は、内部に発泡体Ｂが通る発泡体用流路２１を有する中空構造とされている。

例えば、注出部材２０は有底筒状とされている。一例として、注出部材２０は、有底円筒状とされており、注出部材２０の先端２０ｂに向かうに従って（発泡体用ノズル１４から離れるに従って）先細りしていてもよい。この場合、注出部材２０の外周面２０ｃは先端２０ｂに向かうに従って縮径している。しかしながら、注出部材２０の形状は上記の例に限られず適宜変更可能である。一例として、注出部材２０の内径は、後述する発泡体流出口２２の直径と同一であってもよい。

発泡体用ノズル１４の長さＮ１と注出部材２０の長さＮ２との合計は、例えば、液体用ノズル１３の長さＮ３よりも長い。発泡体用ノズル１４の長さＮ１は、発泡体用ノズル１４の露出する部分の長さを示しており、カラン本体部１２への発泡体用ノズル１４の付け根の部分から注出部材２０との境目部分までの長さを示していてもよい。例えば、長さＮ２は注出部材２０の基端２０ｆから先端２０ｂまでの距離を示しており、長さＮ３はカラン本体部１２への液体用ノズル１３の付け根の部分から液体流出口１３ｃまでの長さを示している。

長さＮ１と長さＮ２の和の値は、例えば、長さＮ３の値の１．５倍以下である。また、長さＮ１と長さＮ２の和の値は、長さＮ３の値の１．４倍以下、１．３倍以下、１．２倍以下又は１．１倍以下であってもよい。なお、長さＮ１と長さＮ２の和の値は、長さＮ３の値と同一であってもよいし、長さＮ３の値より小さくてもよい。

注出部材２０の内径は、発泡体用ノズル１４の外径以上であってもよい。注出部材２０は、発泡体用ノズル１４の外周面に注出部材２０の内周面が当接するように嵌合によって発泡体用ノズル１４に取り付けられてもよい。注出部材２０が嵌合によって発泡体用ノズル１４に取り付けられる場合、注出部材２０の構成を簡易にできると共に、発泡体用ノズル１４に注出部材２０を押し込むことによって注出部材２０を容易に取り付けることができる。なお、注出部材２０は、例えば、ネジによる螺合等、嵌合以外の手段によって発泡体用ノズル１４に取り付けられてもよい。注出部材２０は、発泡体用ノズル１４に固定されるものであってもよいし、発泡体用ノズル１４に着脱自在とされていてもよい。

注出部材２０は、発泡体Ｂが通る発泡体用流路２１と、発泡体用流路２１を通った発泡体Ｂが流出する発泡体流出口２２とを有する。図３及び図４に示されるように、発泡体流出口２２は、液体Ｌの液面Ｌ１に沿った方向に開口している。従って、発泡体流出口２２からは発泡体Ｂが略水平方向に注出される。

発泡体流出口２２は、例えば、発泡体Ｂの注出角度（発泡体流出口２２から注出された直後の発泡体Ｂの液体Ｌに対する角度）が液体Ｌに対して上下に０°以上且つ４５°以下の角度となるように形成されていてもよい。発泡体流出口２２は、例えば、液体Ｌの液面Ｌ１に対して上下に０°以上且つ４５°以下の方向に向けられている。

発泡体流出口２２が向けられる角度は、液面Ｌ１に対して上に０°以上且つ３０°以下、又は液面Ｌ１に対して下に０°以上且つ３０°以下であることが好ましく、更には、液面Ｌ１に対して上に０°以上且つ１５°以下、又は液面Ｌ１に対して下に０°以上且つ１５°以下であってもよい。なお、液面Ｌ１に沿う方向と水平方向とは同一の方向であってもよい。

図５（ａ）は、液体用ノズル１３及び注出部材２０を拡大した側面図である。図５（ａ）に示されるように、液体用ノズル１３及び注出部材２０は、例えば、先端に向かうに従って互いに接近する方向に傾斜して延びている。すなわち、液体用ノズル１３の液体流出口１３ｃと注出部材２０の先端２０ｂとは互いに近接している。

液体用ノズル１３の下端に位置する液体流出口１３ｃは、例えば、注出部材２０の先端２０ｂよりも鉛直上方（液面Ｌ１から離れた箇所）に設けられる。例えば、液体用ノズル１３の液体流出口１３ｃと注出部材２０の発泡体流出口２２との距離Ｋは、２ｃｍ以下である。一例として、距離Ｋは、液体流出口１３ｃの中心と発泡体流出口２２の中心との中心間距離を示している。距離Ｋの下限は、例えば、０．５ｃｍであり、１ｃｍ又は１．５ｃｍであってもよい。距離Ｋの上限は、３ｃｍ又は２．５ｃｍであってもよい。

液体流出口１３ｃと発泡体流出口２２との高さの差Ｈは、例えば、２ｃｍ以下であり、１．５ｃｍ以下、１ｃｍ以下、０．５ｃｍ以下、０ｃｍ以下、又は−１ｃｍであってもよい。なお、高さの差Ｈが２ｃｍを超える場合、注出部材２０が液面Ｌ１に接触する可能性がある。カラン本体部１２の長手方向（液体用ノズル１３及び注出部材２０が並ぶ方向）における液体流出口１３ｃと先端２０ｂとの距離Ｗは、差Ｈと同様、例えば、２ｃｍ以下であり、１．５ｃｍ以下、１ｃｍ以下又は０．５ｃｍ以下であってもよい。更に、液体用ノズル１３と注出部材２０とが一体とされていてもよい。

例えば、発泡体流出口２２の幅Ａは７．０ｍｍよりも大きく、７．１ｍｍ以上、７．５ｍｍ以上又は８．０ｍｍ以上であってもよい。幅Ａの上限は、例えば、１０ｍｍ未満であり、９．５ｍｍ、９ｍｍ又は８．５ｍｍであってもよい。一例として、発泡体流出口２２は円形状とされており、この場合、幅Ａは発泡体流出口２２の直径に相当する。

図５（ｂ），図５（ｃ）及び図５（ｄ）に示されるように、注出部材２０の発泡体流出口の形状は適宜変更可能である。例えば、注出部材２０は、発泡体流出口２２に代えて正方形状の発泡体流出口２２ｂを備えていてもよく、この場合、幅Ａは発泡体流出口２２の一辺の長さに相当する。

注出部材２０は、発泡体流出口２２に代えて、長方形状の発泡体流出口２２ｃを備えていてもよい。例えば、注出部材２０の幅方向Ｘ１における発泡体流出口２２，２２ｂ，２２ｃの長さＹ１は、注出部材２０の長さ方向Ｘ２における発泡体流出口２２，２２ｂ，２２ｃの長さＹ２以上である。なお、注出部材２０は、幅方向Ｘ１の長さＹ１が長さ方向Ｘ２の長さＹ２よりも短い発泡体流出口２２ｄを有していてもよい。

発泡体流出口２２の面積は、例えば、４５ｍｍ^２以上且つ７５ｍｍ^２以下である。発泡体流出口２２の面積の下限は５０ｍｍ^２、５５ｍｍ^２又は６０ｍｍ^２であってもよい。発泡体流出口２２の面積の上限は７０ｍｍ^２、６５ｍｍ^２又は６０ｍｍ^２であってもよい。一例として、発泡体流出口２２の面積は４８ｍｍ^２以上且つ５８ｍｍ^２以下であってもよい。

次に、平面視における発泡体Ｂの注出の角度について図６、図７（ａ）及び図７（ｂ）を参照しながら説明する。図６に示されるように、カラン本体部１２及び筐体２を通る基準線Ｚに対する発泡体Ｂの注出の角度は、例えば、０°より大きく且つ１８０°より小さい。

具体的には、平面視において基準線Ｚよりも右側に発泡体Ｂを注出する場合の基準線Ｚに対する発泡体Ｂの注出角度θ１は、７０°以上且つ１１０°以下、８５°以上且つ９５°以下、１１０°以上且つ１５０°以下、又は１２５°以上且つ１３５°以下であってもよい。また、注出角度θ１は、９０°であってもよい。

平面視において基準線Ｚよりも左側に発泡体Ｂを注出する場合の基準線Ｚに対する発泡体Ｂの注出角度θ２は、注出角度θ１と同様、７０°以上且つ１１０°以下、８５°以上且つ９５°以下、１１０°以上且つ１５０°以下、又は１２５°以上且つ１３５°以下であってもよく、９０°であってもよい。注出角度θ１及び注出角度θ２が上記の角度の範囲内である場合、飲料容器Ｃの内面Ｃ１に沿うように発泡体Ｂを注出することができるので、液面Ｌ１への発泡体Ｂの潜り込み、及び液面Ｌ１への発泡体Ｂの叩きを抑制することができる。

図７（ａ）及び図７（ｂ）に示されるように、飲料容器Ｃに対して、発泡体Ｂは、左側に注出されてもよいし右側に注出されてもよい。発泡体Ｂは、例えば、基準線Ｚに対して斜めに注出される。この場合、飲料容器Ｃの内面Ｃ１に対する発泡体Ｂの衝突を緩和できるので、液体Ｌへの発泡体Ｂの叩き及び発泡体Ｂの潜り込みを抑制することができる。

一例として、飲料容器Ｃが右手で把持される場合には発泡体Ｂは左側に注出されることが好ましく、飲料容器Ｃが左手で把持される場合には発泡体Ｂは右側に注出されることが好ましい。更に別の例として、注出部材２０が飲料容器Ｃの奥側（筐体２側）に位置する場合には、注出角度θ１，θ２は９０°より大きく且つ１８０°未満であることが好ましく、注出部材２０が飲料容器Ｃの手前側（筐体２の反対側）に位置する場合には、注出角度θ１，θ２は０°より大きく且つ９０°未満であることが好ましい。

次に、本実施形態に係る飲料サーバー１及び注出部材２０の作用効果について詳細に説明する。図４及び図５に示されるように、飲料サーバー１及び注出部材２０では、カラン１０の発泡体用ノズル１４に取り付けられた注出部材２０が発泡体用流路２１及び発泡体流出口２２を備える。発泡体用流路２１には発泡体用ノズル１４からの発泡体Ｂが通り、発泡体流出口２２は液体Ｌの液面Ｌ１に沿った方向に開口している。従って、注出部材２０の発泡体用流路２１を通った発泡体Ｂは、発泡体流出口２２から略水平方向に注出される。

飲料サーバー１では、発泡体流出口２２の面積が４５ｍｍ^２以上とされている。発泡体流出口２２の面積が４５ｍｍ^２以上とされていることにより、発泡体流出口２２の面積を大きくして発泡体Ｂの勢いを抑えることができるので、発泡体Ｂが飲料容器Ｃの外部に飛び出す可能性を低減させることができる。

従って、レバー１１を普通に操作しても飲料容器Ｃの外部に発泡体Ｂが飛び出さないようにすることができるので、熟練していなくても発泡体Ｂの注出操作を容易に行うことができる。更に、発泡体Ｂの注出の勢いが抑えられることにより、注出部材２０の下端となる先端２０ｂを液面Ｌ１に近づけなくても飲料容器Ｃの外部への発泡体Ｂの飛び出しを抑制できるので、液体用ノズル１３又は注出部材２０の下端への発泡体Ｂの付着を抑制することができる。

注出される発泡体Ｂの勢いを抑えることにより、飲料容器Ｃの内面Ｃ１への発泡体Ｂの衝突を緩和することができるので、液面Ｌ１への発泡体Ｂの潜り込みを抑制することができる。更に、発泡体流出口２２の面積が７５ｍｍ^２以下とされていることにより、注出される発泡体Ｂの勢いを適切に維持することができるので、液面Ｌ１への発泡体Ｂの潜り込みをより確実に抑制することができる。

また、カラン１０は、飲料の液体Ｌが通る液体用ノズル１３を備え、液体用ノズル１３は、液体Ｌが通る液体用流路１３ｂと、液体用流路１３ｂを通った液体Ｌが流出する液体流出口１３ｃと、を有し、発泡体流出口２２と液体流出口１３ｃとの距離Ｋが２ｃｍ以下であってもよい。

ところで、液体流出口１３ｃと発泡体流出口２２との距離Ｋが長すぎる場合、飲料容器Ｃへの液体Ｌの注出が終わった後に発泡体Ｂの注出のために飲料容器Ｃを移動させなければならないということが起こりうる。具体的には、液体用ノズル１３の下に飲料容器Ｃを移動させて液体Ｌの注出を行った後に、飲料容器Ｃを液体用ノズル１３から外して注出部材２０に差し替える必要がある。すなわち、液体Ｌの注出後に液体用ノズル１３から飲料容器Ｃを抜いて飲料容器Ｃを注出部材２０の下に移動させた後に発泡体Ｂを注出する必要が生じる。

これに対し、発泡体流出口２２と液体流出口１３ｃとの距離Ｋが２ｃｍ以下である場合には、発泡体流出口２２と液体流出口１３ｃとを互いに近づけることができる。よって、飲料容器Ｃへの液体Ｌの注出の後に飲料容器Ｃを移動させずに発泡体Ｂを注出することができ、飲料容器Ｃの移動を不要とすることができる。すなわち、液体用ノズル１３から液体Ｌの注出を行った後に飲料容器Ｃを液体用ノズル１３から注出部材２０に差し替えなくても発泡体流出口２２ｃから発泡体Ｂを注出することができる。従って、発泡性飲料Ｄの注出操作を効率よく行うことができる。

また、図３に示されるように、カラン１０は、液体Ｌが通る液体用ノズル１３を備え、発泡体用ノズル１４の長さＮ１と注出部材２０の長さＮ２との合計は、液体用ノズル１３の長さＮ３よりも長くてもよい。この場合、発泡体用ノズル１４の長さＮ１と注出部材２０の長さＮ２との合計を液体用ノズル１３の長さＮ３よりも長くすることにより、発泡体Ｂを注出するときに液体用ノズル１３を液面Ｌ１からより遠い箇所に離すことができる。従って、液体用ノズル１３への発泡体Ｂの付着をより確実に抑制することができる。

また、図５に示されるように、注出部材２０は、発泡体用ノズル１４から液体Ｌに向かって延びる管状とされており、注出部材２０の幅方向Ｘ１における発泡体流出口２２，２２ｂ，２２ｃの長さＹ１は、注出部材２０の長さ方向Ｘ２における発泡体流出口２２，２２ｂ，２２ｃの長さＹ２以上であってもよい。この場合、発泡体流出口２２，２２ｂ，２２ｃの横方向の長さが縦方向の長さ以上となることにより、注出される発泡体Ｂが縦方向に延びないようにすることができ、かつ、注出時の発泡体Ｂの流れの乱れがなく、外観が良好な泡を注出することができる。

（第２実施形態）
次に、第２実施形態に係る飲料サーバー３１について説明する。図８及び図９に示されるように、飲料サーバー３１は、例えば、前述した注出部材２０とは異なる注出部材４０を備える。飲料サーバー３１は、例えば、カラン１０と、カラン１０に取り付けられる注出部材４０とを備える。第２実施形態に係る飲料サーバー３１は、その一部の構成が前述した飲料サーバー１の構成と同一である。よって、飲料サーバー１と重複する部分については説明を適宜省略する。

注出部材４０は、例えば、樹脂製である。一例として、注出部材４０は、射出成形によって作製される。注出部材４０は、例えば、カラン本体部１２の延在方向Ｘ３に沿って延びるベース４１と、ベース４１から上方に延在すると共にカラン本体部１２を挟持する挟持部４２と、カラン１０の発泡体用ノズル１４に装着される装着部４３とを備える。ベース４１は、例えば、延在方向Ｘ３、及びカラン本体部１２の幅方向Ｘ４（図８の紙面の奥行方向）に延在する板状を呈する。

ベース４１は、例えば、液体用ノズル１３が通されると共に上下方向に貫通する貫通孔４４を有する。一例として、貫通孔４４は円形状とされており、貫通孔４４の内径は液体用ノズル１３の外径よりも大きい。挟持部４２は、例えば、貫通孔４４に液体用ノズル１３が通された状態においてカラン本体部１２を挟持する。

例えば、挟持部４２は、装着部４３よりも奥側（筐体２側）に位置する。一例として、挟持部４２は、一対のアーム部４２ｂを含んでいる。一対のアーム部４２ｂは、例えば、幅方向Ｘ４に沿って並んでおり、ベース４１の幅方向Ｘ４の両端のそれぞれから上方に延在する。各アーム部４２ｂは板状とされており、各アーム部４２ｂのベース４１との反対側の端部にカラン本体部１２に対する保持部４２ｃが設けられる。

アーム部４２ｂは、例えば、ベース４１から離れるに従ってアーム部４２ｂの幅が狭くなる根元部４２ｄと、根元部４２ｄから上方に延在する板状部４２ｆと、板状部４２ｆの根元部４２ｄとの反対側の端部に位置する保持部４２ｃとを備える。保持部４２ｃは、アーム部４２ｂの上端においてベース４１の幅方向Ｘ４の内側に突出（湾曲）している。保持部４２ｃの幅方向Ｘ４の内側に突出する部位がカラン本体部１２に引っ掛かることにより、一対のアーム部４２ｂがカラン本体部１２を挟み込む。

図１０は、幅方向Ｘ４に沿って注出部材４０を見た注出部材４０の側面図である。図９及び図１０に示されるように、例えば、ベース４１は、奥側（筐体２側）から手前側に向かうに従って斜め下方に延在している。一例として、装着部４３は、挟持部４２よりも手前側に位置する。

装着部４３は、例えば、ベース４１に連続すると共にベース４１から下方に延び出す発泡体流路部４５と、発泡体用ノズル１４を覆う被覆部４６とを備える。発泡体流路部４５は、例えば、被覆部４６の下部に設けられる。一例として、発泡体流路部４５は、ベース４１に接続すると共に幅方向Ｘ４に沿って並ぶ一対の接続部４５ｂと、各接続部４５ｂから手前側に延びる拡径部４５ｃと、拡径部４５ｃから下方に延在する流路形成部４５ｄとを有する。

各接続部４５ｂは、例えば、ベース４１の手前側の端部から下方に湾曲している。拡径部４５ｃは、一対の接続部４５ｂを互いに接続する。拡径部４５ｃは、例えば、各接続部４５ｂの下端から手前側に湾曲している。一例として、拡径部４５ｃは円弧状に湾曲している。拡径部４５ｃは、例えば、流路形成部４５ｄの上方において流路形成部４５ｄに対して拡径している。

被覆部４６は、例えば、発泡体流路部４５（拡径部４５ｃ）から上方に延びる筒状部４６ｂと、筒状部４６ｂから突出する第１突出部４６ｃと、第１突出部４６ｃから突出する第２突出部４６ｄと、第２突出部４６ｄに形成された空気流路４６ｆとを備える。一例として、筒状部４６ｂは、円筒状とされている。

第１突出部４６ｃは、例えば、筒状部４６ｂの上部から手前側に突出している。第１突出部４６ｃは、一例として、嘴状とされている。例えば、筒状部４６ｂからの第１突出部４６ｃの突出量は、上方に向かうに従って大きくなっている。第１突出部４６ｃは、例えば、上方に向かうに従って手前側に斜めに延在する傾斜面４６ｇを有する。

筒状部４６ｂは、例えば、発泡体流路部４５との反対側（一例として上側）の端部に開口４６ｈを有する。一例として、開口４６ｈは、中心角が１８０°以上とされた円弧状を呈する。例えば、第１突出部４６ｃは、発泡体流路部４５との反対側の端部に、開口４６ｈに連続する開口４６ｊを有する。開口４６ｊは、一例として、Ｕ字状とされている。

第２突出部４６ｄは、例えば、第１突出部４６ｃから更に手前側に突出している。一例として、第２突出部４６ｄは、円弧状に突出している。しかしながら、第２突出部４６ｄは、例えば、矩形状に突出していてもよく、第２突出部４６ｄの突出形状は特に限定されない。

図１１は、図１０のＡ−Ａ線断面図である。図１０及び図１１に示されるように、発泡体流路部４５は、発泡体用ノズル１４を通った発泡体Ｂが通る発泡体用流路４５ｆと、発泡体用流路４５ｆを通った発泡体Ｂが流出する発泡体流出口４５ｇとを有する。発泡体流出口４５ｇは、例えば、注出部材２０の発泡体流出口２２と同様、液体の液面に沿った方向に開口している。従って、発泡体Ｂは発泡体流出口４５ｇから略水平方向に注出される。発泡体流出口４５ｇの面積は、発泡体流出口２２の面積と同様、例えば、４５ｍｍ^２以上且つ７５ｍｍ^２以下である。

一例として、装着部４３において、被覆部４６は、発泡体流路部４５とは別部材とされている。すなわち、被覆部４６と、被覆部４６以外の部位（ベース４１、挟持部４２及び発泡体流路部４５）とは別部材とされている。発泡体流路部４５は、例えば、拡径部４５ｃの内側に下方に窪む凹部４５ｊを有する。

例えば、被覆部４６が発泡体流路部４５の凹部４５ｊに嵌合することによって装着部４３が一体化される。被覆部４６の凹部４５ｊに嵌合する部位の高さは、例えば、１．０ｍｍ以上且つ７．０ｍｍ以下（一例として４．０ｍｍ程度）である。被覆部４６の筒状部４６ｂは、一例として、上側に位置する第１筒部４６ｋと、第１筒部４６ｋよりも内径が小さい第２筒部４６ｍとを含む。例えば、第１筒部４６ｋは、発泡体用ノズル１４が嵌め込まれる部位に相当する。例えば、第２筒部４６ｍの内径は発泡体流路部４５（発泡体用流路４５ｆ）の内径と同一である。従って、発泡体用ノズル１４から流出した発泡体Ｂを第２筒部４６ｍから発泡体流路部４５にスムーズに流し込むことができる。

図１２は、手前側から注出部材４０を見た注出部材４０の正面図である。図１３は、注出部材４０のＢ−Ｂ線断面図である。図１２及び図１３に示されるように、一例として、挟持部４２の各アーム部４２ｂの上端において、カラン本体部１２を保持する保持部４２ｃは円弧状に湾曲している。例えば、幅方向Ｘ４に沿って並ぶ一対の根元部４２ｄのそれぞれは、下方に向かうに従って貫通孔４４側に突出している。一例として、貫通孔４４の内径は下方に向かうに従って大きくなっている。

手前側から見た第１突出部４６ｃの形状は、例えば、Ｕ字状とされている。手前側から見た第２突出部４６ｄの形状は、例えば、上下に延在する直線状とされている。一例として、第１突出部４６ｃは注出部材４０の幅方向Ｘ４の中央を含む領域に設けられ、第２突出部４６ｄは第１突出部４６ｃの幅方向Ｘ４の中央を含む領域に設けられる。

図１４（ａ）は、第１筒部４６ｋ、第１突出部４６ｃ、第２突出部４６ｄ及び空気流路４６ｆを示す斜視図である。図１４（ｂ）は、空気流路４６ｆの断面図である。図１３、図１４（ａ）及び図１４（ｂ）に示されるように、カラン１０に注出部材４０が装着された状態において、空気流路４６ｆは、例えば、発泡体流路部４５の発泡体用流路４５ｆに連通している。例えば、空気流路４６ｆは、第２突出部４６ｄの突出端（一例として、手前側の端部、上端）から第１突出部４６ｃの下端（一例として第１筒部４６ｋと第２筒部４６ｍとの境目部分）まで延びている。

空気流路４６ｆは、例えば、第１突出部４６ｃの内面４６ｐに沿って延在している。一例として、空気流路４６ｆは、発泡体用流路４５ｆに対して上方に延在している。本開示において、「上方」とは、鉛直上方及び斜め上方の双方を含んでいる。例えば、空気流路４６ｆは、第２突出部４６ｄから斜め下方に直線状に延びる溝状を呈する。本開示において、「溝状」とは、直線状又は曲線状の凹部が一定方向に延びている状態を示している。空気流路４６ｆの延在方向に直交する平面で空気流路４６ｆを切断したときの断面は、例えば、半円状である。

空気流路４６ｆの断面の直径は、例えば、２．０ｍｍ以上且つ５．０ｍｍ以下である。しかしながら、例えば、空気流路４６ｆの断面の直径の下限は２．５ｍｍ又は３．０ｍｍであってもよく、空気流路４６ｆの断面の直径の上限は４．５ｍｍ、４．０ｍｍ又は３．５ｍｍであってもよい。また、空気流路４６ｆの直径の値は、上記の例に限られず適宜変更可能である。

空気流路４６ｆの断面の深さは、例えば、空気流路４６ｆの断面の直径の半分であってもよい。例えば、空気流路４６ｆの断面の深さは、１．０ｍｍ以上且つ２．５ｍｍ以下であってもよい。また、空気流路４６ｆの断面の深さの下限は１．５ｍｍであってもよく、空気流路４６ｆの断面の深さの上限は２．０ｍｍであってもよい。なお、空気流路４６ｆの断面の深さの値は、上記の例に限られず適宜変更可能である。

空気流路４６ｆの上記の断面形状は、半円状に限られず、半楕円状、放物線状、矩形状、Ｕ字状、又はＶ字状であってもよく適宜変更可能である。但し、空気流路４６ｆの内面４６ｑの形状が曲面状である場合には、内面４６ｑが角部を有する場合と比較して、注出部材４０の作製を容易に行うことができると共に、空気流路４６ｆに汚れを一層溜まりにくくすることができる。

空気流路４６ｆの数は、単数であってもよいし、複数であってもよい。注出部材４０が発泡体用流路４５ｆに連通する空気流路４６ｆを備えることにより、発泡体Ｂの注出を終えた後に、空気流路４６ｆを介して発泡体用流路４５ｆに注出部材４０の外から外気が入り込む。この外気により、発泡体用流路４５ｆから発泡体Ｂが速やかに排出されるので発泡体用流路４５ｆにおける発泡体Ｂの残存を抑制することが可能となる。

以上、第２実施形態に係る飲料サーバー３１及び注出部材４０では、例えば図８及び図１３に示されるように、発泡体用ノズル１４に取り付けられた注出部材４０の発泡体流出口４５ｇの面積が４５ｍｍ^２以上且つ７５ｍｍ^２以下である。従って、発泡体流出口４５ｇの面積を大きくして発泡体Ｂの勢いを抑えることができるので、発泡体Ｂが飲料容器の外部に飛び出す可能性を低減させることができ、前述した第１実施形態と同様の効果が得られる。

第２実施形態に係る飲料サーバー３１は、発泡体用流路４５ｆに連通する空気流路４６ｆを備える。よって、発泡体Ｂが通る発泡体用流路４５ｆに連通する空気流路４６ｆが設けられることにより、空気流路４６ｆを通る空気によって発泡体用流路４５ｆに残存する発泡体Ｂを速やかに排出することができる。従って、発泡体Ｂの注出を止めたときに発泡体用流路４５ｆから速やかに発泡体Ｂが排出されるので、発泡体Ｂが長時間垂れ続ける後垂れを抑制することができる。

仮に、空気流路４６ｆを有しない注出部材の場合、発泡体Ｂの注出を止めた後に発泡体用流路４５ｆに発泡体Ｂが残存することがあるため、発泡体用流路４５ｆに残存した発泡体Ｂが長い時間発泡体流出口４５ｇから垂れ続ける後垂れが生じることがある。後垂れは、例えば、２分以上の間生じうる。後垂れが生じると、見た目が良くないという問題が生じうる。更に、後垂れが生じると、次に飲料容器に液体Ｌを注出するときに後垂れによる発泡体Ｂが入り込む可能性がある。液体Ｌの注出時に後垂れの発泡体Ｂが入り込むと当該発泡体Ｂが核となって液体Ｌが意図せず発泡してしまうという問題が生じうる。従って、液体Ｌの注出、及びその後の発泡体Ｂの注出を確実にコントロールするには、後垂れを抑制することが必要となりうる。

そこで、第２実施形態に係る飲料サーバー３１のように、発泡体用流路４５ｆに連通する空気流路４６ｆが形成される場合には、発泡体Ｂの注出を止めた後に空気流路４６ｆから発泡体用流路４５ｆに空気が入り込むことにより、発泡体用流路４５ｆ及び発泡体流出口４５ｇから速やかに発泡体Ｂが排出される。従って、発泡体Ｂの後垂れを抑制することができるので、見た目を良好にできると共に、次に飲料容器に液体Ｌを注出するときに後垂れの発泡体Ｂが入り込まないようにすることができる。よって、液体Ｌの注出、及びその後の発泡体Ｂの注出を確実にコントロールすることができるので、良好な液体Ｌ及び発泡体Ｂが注出された発泡性飲料を提供することができる。

更に、空気流路４６ｆが設けられる場合、注出部材４０が取り付けられたカラン１０を筐体２から外してカラン１０と共に注出部材４０を洗浄するときに、空気流路４６ｆに水又は洗剤を通すことによって、発泡体用流路４５ｆの洗浄性を高めることができる。すなわち、カラン１０及び注出部材４０の洗浄時において空気流路４６ｆを水又は洗剤の流路とすることができるので、発泡体用流路４５ｆの洗浄を効率よく行うことができる。

また、空気流路４６ｆは、発泡体用流路４５ｆに対して上方に延在する溝状を呈してもよい。この場合、空気流路４６ｆが発泡体用流路４５ｆに対して上方に延びる溝状とされているので、発泡体用流路４５ｆから空気流路４６ｆを介して発泡体Ｂが漏れることを抑制することができる。

また、発泡体用流路４５ｆに連通する空気流路４６ｆを注出部材４０が備えてもよい。この場合、注出部材４０が空気流路４６ｆを備えることにより、カラン１０に空気流路を形成する必要がないので、カラン１０として既存のカランを用いることが可能となる。

以上、本開示に係る飲料サーバー及び注出部材の実施形態について説明した。しかしながら、本開示に係る飲料サーバー及び注出部材は、前述した実施形態に限定されるものではなく、各請求項に記載した要旨を変更しない範囲において変形し、又は他のものに適用したものであってもよい。飲料サーバー及び注出部材の各部の形状、大きさ、数、材料及び配置態様は、上記の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。例えば、前述の実施形態では、２個のカラン１０を備える飲料サーバー１について説明した。しかしながら、飲料サーバーが備えるカランの個数は、１個又は３個以上であってもよく、適宜変更可能である。

また、前述の実施形態では、発泡体用流路４５ｆに連通する空気流路４６ｆを有する注出部材４０を備えた飲料サーバー３１について説明した。しかしながら、発泡体用流路に連通する空気流路は、注出部材４０以外のものに設けられてもよい。例えば、カラン１０のカラン本体部１２に凹部が形成されることによって、カラン本体部１２と注出部材との間に空気流路が形成されてもよい。このように、発泡体用流路に連通する空気流路が形成される場所は適宜変更可能である。また、前述の実施形態では、溝状の空気流路４６ｆについて説明した。しかしながら、空気流路は、例えば、孔であってもよく、空気流路の形状、大きさ、数及び配置態様は特に限定されない。

（実施例）
続いて、本開示に係る飲料サーバー及び注出部材の実施例について説明する。本発明は、以下の実施例に限定されない。実施例に係る実験では、例えば図４に示されるように、注出部材の下部に飲料容器Ｃを配置して注出部材からの発泡体Ｂの飛び具合、及び液体Ｌの液面Ｌ１の対する発泡体Ｂの潜り込み具合を下記の実施例１，２及び比較例１〜４のそれぞれの注出部材に対して測定した。本実験では、平面視における発泡体Ｂの注出角度θ２を９０°とした。実施例１，２及び比較例１〜４のそれぞれの注出部材の仕様は以下の通りである。

（実施例１）
前述した注出部材２０と同一の形状の注出部材を用い、発泡体流出口の面積を４８．０ｍｍ^２として発泡体Ｂの注出を行った。
（実施例２）
前述した注出部材２０と同一の形状の注出部材を用い、発泡体流出口の面積を５６．７ｍｍ^２として発泡体Ｂの注出を行った。
（比較例１）
前述した注出部材２０と同一の形状の注出部材を用い、発泡体流出口の面積を３８．５ｍｍ^２として発泡体Ｂの注出を行った。
（比較例２）
前述した注出部材２０と同一の形状の注出部材を用い、発泡体流出口の面積を２８．２ｍｍ^２として発泡体Ｂの注出を行った。
（比較例３）
前述した注出部材２０と同一の形状の注出部材を用い、発泡体流出口の面積を７８．５ｍｍ^２として発泡体Ｂの注出を行った。
（比較例４）
前述した注出部材２０と同一の形状の注出部材を用い、発泡体流出口の面積を１２．０ｍｍ^２として発泡体Ｂの注出を行った。

以上の実施例１，２及び比較例１〜４のそれぞれの注出部材から発泡体Ｂを飲料容器Ｃに注出する実験を行った結果を以下の表１に示す。表１では、発泡体Ｂの水平方向への飛び出し距離が３ｃｍ以上である場合、又は液面Ｌ１への発泡体Ｂの潜り込みが見られた場合を「ＮＧ」とし、発泡体Ｂの水平方向への飛び出し距離が３ｃｍ未満且つ液面Ｌ１への発泡体Ｂの潜り込みが見られなかった場合を「ＯＫ」とした。

表１に示されるように、発泡体流出口の面積が３８．５ｍｍ^２である比較例１、発泡体流出口の面積が２８．２ｍｍ^２である比較例２、及び発泡体流出口の面積が１２．０ｍｍ^２である比較例４、のそれぞれの注出部材から発泡体Ｂを注出した結果、発泡体Ｂの勢いを抑えることができず、飲料容器Ｃの外部への発泡体Ｂの飛び出しの可能性があることが分かった。比較例１、比較例２及び比較例４では、水平方向への発泡体Ｂの飛び出しの距離は５〜６ｃｍであった。

発泡体流出口の面積が７８．５ｍｍ^２である比較例３の注出部材から発泡体Ｂを注出した結果、発泡体流出口の面積が大きいことによって発泡体Ｂの勢いを抑えることができた。しかしながら、比較例３に係る注出部材の場合、発泡体流出口の面積が大きすぎることにより、液面Ｌ１に直接落下する発泡体Ｂが多く液面Ｌ１への発泡体Ｂの潜り込みが見られた。

これに対し、発泡体流出口の面積が４８．０ｍｍ^２である実施例１、及び発泡体流出口の面積が５６．７ｍｍ^２である実施例２、のそれぞれの注出部材から発泡体Ｂを注出したときには発泡体Ｂの勢いを抑えて飲料容器Ｃの外部への発泡体Ｂの飛び出しを抑制できることが分かった。実施例１及び実施例２では、水平方向への発泡体Ｂの飛び出しの距離は３ｃｍ未満であった。更に実施例１及び実施例２の注出部材では、飲料容器Ｃの内面Ｃ１に沿うように適度な力で発泡体Ｂを注出することができるので、液面Ｌ１への発泡体Ｂの潜り込みを抑制できることが分かった。

また、第２実施形態に係る飲料サーバー３１について検証するため、発泡体用流路４５ｆに連通する空気流路４６ｆを有する場合と、空気流路４６ｆを有しない場合とを比較する実験を行った。本実験では、飲料容器Ｃに対して発泡体Ｂの注出を行い、その後の発泡体Ｂの後垂れの状況を検証した。具体的には、発泡体Ｂの注出を終えた時点から３０秒、及び６０秒経過した時点から６０秒ごとに発泡体Ｂが垂れた回数を測定した。以下では、空気流路４６ｆを有する注出部材４０を備えた場合を実施例３、空気流路４６ｆを有しない注出部材を備えた場合を比較例５、として説明する。比較例５における本実験の結果を以下の表２に示し、実施例３における本実験の結果を以下の表３に示す。

表２に示されるように、比較例５では、発泡体Ｂの注出を止めてから１２０秒経過しても１分あたり１０回以上の後垂れが続き、１８０秒経過しても後垂れが無くならなかった。これに対し、実施例３では、６０秒経過するまでに後垂れの回数を３回以下に抑えることができ、１８０秒経過時点では後垂れを０回とすることができた。従って、空気流路４６ｆを備える実施例３の場合には、空気流路４６ｆを有しない比較例５と比較して、後垂れを顕著に減らせることが分かった。

続いて、第２実施形態に係る飲料サーバー３１において、空気流路４６ｆの直径ごとに、飲料容器Ｃに対して発泡体Ｂの注出を行い、その後の発泡体Ｂの泡垂れの状況を検証する実験を行った。空気流路４６ｆの直径を２．０ｍｍとした場合を表４、空気流路４６ｆの直径を３．０ｍｍとした場合を表５、空気流路４６ｆの直径を４．０ｍｍとした場合を表６、空気流路４６ｆの直径を５．０ｍｍとした場合を表７、にそれぞれ示す。

表４〜表７のそれぞれにおいて、「３０秒まで」は発泡体Ｂの注出を終えた時点から３０秒までの間に発泡体Ｂが垂れた回数、「３０秒から６０秒まで」は発泡体Ｂの注出を終えて３０秒経過してから６０秒までの間に発泡体Ｂが垂れた回数、「６０秒から１２０秒まで」は発泡体Ｂの注出を終えて６０秒経過してから１２０秒までの間に発泡体Ｂが垂れた回数、「１２０秒から１８０秒まで」は発泡体Ｂの注出を終えて１２０秒経過してから１８０秒までの間に発泡体Ｂが垂れた回数、をそれぞれ示している。表４〜表７の「連続」は、発泡体Ｂが垂れている状態が雫ではなく、発泡体Ｂが線状に連続するように流れ出る状態が発泡体Ｂの注出を終えた時点から何秒後に発生したか、を示している。表５の「２／６０」は２秒後と６０秒後に発泡体Ｂが線状に連続する状態が生じたことを示している。

表４（空気流路４６ｆの直径２．０ｍｍ）、表５（空気流路４６ｆの直径３．０ｍｍ）、表６（空気流路４６ｆの直径４．０ｍｍ）、及び表７（空気流路４６ｆの直径５．０ｍｍ）に示されるように、空気流路４６ｆの直径が２．０ｍｍ以上且つ５．０ｍｍ以下である場合には、発泡体Ｂの注出を止めてから１２０秒経過した後の後垂れの回数を１回以下に抑えることができた。また、発泡体Ｂの注出を止めてから生じる発泡体Ｂの線状の後垂れ（連続）については、空気流路４６ｆの直径が大きい場合には発泡体Ｂの線状の後垂れを低減できることが分かった。更に、空気流路４６ｆの直径が４．０ｍｍ以上である場合（表６及び表７）では、発泡体Ｂの線状の後垂れを泡付け停止直後に抑えることができた。従って、空気流路４６ｆの直径が４．０ｍｍ以上である場合には、発泡体Ｂの線状の後垂れを抑制できるので、後垂れの抑制の観点でより好ましいことが分かった。

１…飲料サーバー、２…筐体、２ｂ…突出部、１０…カラン、１１…レバー、１２…カラン本体部、１２ｂ…筒状部、１２ｃ…取付部、１２ｄ…スライド弁、１２ｆ…流路、１３…液体用ノズル、１３ｂ…液体用流路、１３ｃ…液体流出口、１４…発泡体用ノズル、２０…注出部材、２０ｂ…先端、２０ｃ…外周面、２０ｆ…基端、２１…発泡体用流路、２２，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ…発泡体流出口、３１…飲料サーバー、４０…注出部材、４１…ベース、４２…挟持部、４２ｂ…アーム部、４２ｃ…保持部、４２ｄ…根元部、４２ｆ…板状部、４３…装着部、４４…貫通孔、４５…発泡体流路部、４５ｂ…接続部、４５ｃ…拡径部、４５ｄ…流路形成部、４５ｆ…発泡体用流路、４５ｇ…発泡体流出口、４５ｊ…凹部、４６…被覆部、４６ｂ…筒状部、４６ｃ…第１突出部、４６ｄ…第２突出部、４６ｆ…空気流路、４６ｇ…傾斜面、４６ｈ，４６ｊ…開口、４６ｋ…第１筒部、４６ｍ…第２筒部、４６ｐ，４６ｑ…内面、Ａ…幅、Ｂ…発泡体、Ｃ…飲料容器、Ｃ１…内面、Ｄ…発泡性飲料、Ｈ…差、Ｋ…距離、Ｌ…液体、Ｌ１…液面、Ｗ…距離、Ｘ１…幅方向、Ｘ２…長さ方向、Ｘ３…延在方向、Ｘ４…幅方向、Ｚ…基準線、θ１，θ２…注出角度。

Claims (8)

1. 液体の上に注出される飲料の発泡体が通る発泡体用ノズルを有するカランと、
   前記発泡体用ノズルに取り付けられ、前記発泡体用ノズルを通った前記発泡体を前記液体の上に注出する注出部材と、
   を備え、
   前記注出部材は、前記発泡体が通る発泡体用流路と、前記発泡体用流路を通った前記発泡体が流出する発泡体流出口と、を有し、
   前記発泡体流出口は、前記液体の液面に沿った方向に開口しており、
   前記発泡体流出口の面積が４５ｍｍ^２以上且つ７５ｍｍ^２以下である、
   飲料サーバー。
2. 前記カランは、前記飲料が通る液体用ノズルを備え、
   前記液体用ノズルは、前記液体が通る液体用流路と、前記液体用流路を通った前記液体が流出する液体流出口と、を有し、
   前記発泡体流出口と前記液体流出口との距離が２ｃｍ以下である、
   請求項１に記載の飲料サーバー。
3. 前記カランは、前記飲料が通る液体用ノズルを備え、
   前記発泡体用ノズルの長さと前記注出部材の長さとの合計は、前記液体用ノズルの長さよりも長い、
   請求項１又は２に記載の飲料サーバー。
4. 前記注出部材は、前記発泡体用ノズルから前記液面に向かって延びる管状とされており、
   前記注出部材の幅方向における前記発泡体流出口の長さは、前記注出部材の長手方向における前記発泡体流出口の長さ以上である、
   請求項１〜３のいずれか一項に記載の飲料サーバー。
5. 前記発泡体用流路に連通する空気流路を備える、
   請求項１〜４のいずれか一項に記載の飲料サーバー。
6. 前記空気流路は、前記発泡体用流路に対して上方に延在する溝状を呈する、
   請求項５に記載の飲料サーバー。
7. 液体の上に注出される飲料の発泡体が通るカランの発泡体用ノズルに取り付けられる注出部材であって、
   前記発泡体用ノズルを通った前記発泡体が通る発泡体用流路と、
   前記発泡体用流路を通った前記発泡体が流出する発泡体流出口と、
   を有し、
   前記発泡体流出口は、前記液体の液面に沿った方向に開口しており、
   前記発泡体流出口の面積が４５ｍｍ^２以上且つ７５ｍｍ^２以下である、
   注出部材。
8. 前記発泡体用流路に連通する空気流路を備える、
   請求項７に記載の注出部材。

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