JPWO2016006516A1 - ワイヤ保護シースの接続構造、連結部材、ワイヤ保護シース構造体、及びワイヤ保護シースの接続方法 - Google Patents

Abstract

はんだ付けを用いることなく、繰り返し耐性を有するワイヤ保護シースと連結部材との接続を実現することができるワイヤ保護シースの接続構造等を提供する。ワイヤ保護シースの接続構造は、連結部材１１に形成された、ワイヤ保護シース１２を挿入可能な貫通孔１１ｃと、組み付け部１１ａと異なる位置に設けられ、貫通孔１１ｃの周壁の一部を構成するかしめ部１１ｂと、を有し、貫通孔１１ｃにワイヤ保護シース１２を挿入した状態でかしめ部１１ｂを加圧して貫通孔１１ｃの一部を変形させることにより、連結部材１１とワイヤ保護シース１２とが接続される。

Description

本発明は、内視鏡用ワイヤの一部を内部に挿通して保護するワイヤ保護シースを内視鏡の操作部に組み付けるための連結部材にワイヤ保護シースを接続するワイヤ保護シースの接続構造、この接続構造において用いられる連結部材、ワイヤ保護シースと連結部材とが連結されたワイヤ保護シース構造体、及びワイヤ保護シースの接続方法に関する。

観察対象又は処置対象に挿入されて用いられる内視鏡においては、挿入部の内部に配設されたワイヤを牽引することにより、挿入部先端の湾曲部に対する湾曲操作が行われる。このワイヤの一端は、挿入部の先端側に設けられた湾曲管に組み付けられ、ワイヤの他端は、挿入部の基端側に設けられた操作部に組み付けられている。なお、このワイヤは、操作ワイヤ、アングルワイヤとも呼ばれる。

挿入部のワイヤは、密着コイルからなるワイヤ保護シースの内側に配設されて保護されている。このワイヤ保護シースの一端は湾曲管の後端に固定され、ワイヤ保護シースの他端は筒状をなす連結部材に接続されている。この連結部材は操作部の所定位置に固定されている。

このようなワイヤ保護シースと連結部材との接続部分には繰り返し耐性が要求されるため、従来、両者の接続には、はんだ付けが用いられていた（特許文献１参照）。

特開２０１２−７５７０９号公報

しかしながら、ワイヤ保護シースと連結部材とをはんだ付けにより接続する場合、以下のような問題が生じていた。まず、密着コイルからなるワイヤ保護シースを筒状の連結部材に接続するため、難易度の高いはんだ付け技能が必要となる。また、はんだ付けを行う場合、フラックスの洗浄を行うため、リードタイムが長くなる。さらには、洗浄を行ったとしてもフラックスを完全に除去することは困難であるため、フラックスの残渣により、ワイヤ保護シースや連結部材に加え、これらの周辺部材の耐食性が低下するおそれがある。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、はんだ付けを用いることなく、繰り返し耐性を有するワイヤ保護シースと連結部材との接続を実現することができるワイヤ保護シースの接続構造、この接続構造において用いられる連結部材、ワイヤ保護シースと連結部材とが連結されたワイヤ保護シース構造体、及びワイヤ保護シースの接続方法を提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係るワイヤ保護シースの接続構造は、内視鏡への組み付け部が設けられた連結部材を、内視鏡用操作ワイヤの一部を内部に挿通して保護するワイヤ保護シースに接続するワイヤ保護シースの接続構造であって、前記連結部材に形成された、前記ワイヤ保護シースを挿入可能な貫通孔と、前記組み付け部と異なる位置に設けられ、前記貫通孔の周壁の一部を構成する少なくとも１つのかしめ部と、を有し、前記貫通孔に前記ワイヤ保護シースを挿入した状態で前記少なくとも１つのかしめ部を加圧して前記貫通孔の一部を変形させることにより、前記連結部材と前記ワイヤ保護シースとが接続される、ことを特徴とする。

上記ワイヤ保護シースの接続構造において、前記少なくとも１つのかしめ部は、前記貫通孔が延びる方向に沿って前記組み付け部から離れた位置に設けられている、ことを特徴とする。

本発明に係る連結部材は、内視鏡用操作ワイヤを内部に挿通して保護するワイヤ保護シースを、内視鏡の操作部に配設するための連結部材であって、前記ワイヤ保護シースを挿入可能な貫通孔が設けられた筒状をなし、外周部の一部の領域に設けられた前記内視鏡への組み付け部と、前記組み付け部と異なる位置に設けられ、前記貫通孔の周壁の一部を構成する、加圧によって前記貫通孔の一部を変形可能な少なくとも１つのかしめ部と、を備えることを特徴とする。

上記連結部材において、前記少なくとも１つのかしめ部は、前記貫通孔が延びる方向に沿って前記組み付け部から離れた位置に設けられている、ことを特徴とする。

上記連結部材は、前記少なくとも１つのかしめ部及び前記組付け部と異なる位置に、前記貫通孔が延びる方向と平行な側面の少なくとも一部が平面状をなす回転止め部を備える、ことを特徴とする。

本発明に係るワイヤ保護シース構造体は、前記連結部材と、前記貫通孔に挿入され、加圧により変形した前記少なくとも１つのかしめ部において前記連結部材と接続されたワイヤ保護シースと、を備えることを特徴とする。

本発明に係るワイヤ保護シースの接続方法は、内視鏡への組み付け部が設けられた連結部材を、内視鏡用操作ワイヤの一部を内部に挿通して保護するワイヤ保護シースに接続するワイヤ保護シースの接続方法であって、前記連結部材は、前記ワイヤ保護シースが挿入可能な貫通孔と、前記組み付け部と異なる位置に設けられ、前記貫通孔の周壁の一部を構成する少なくとも１つのかしめ部と、を有し、前記貫通孔に前記ワイヤ保護シースを挿入するワイヤ保護シース挿入工程と、前記少なくとも１つのかしめ部を加圧して前記貫通孔の一部を変形させることにより、前記ワイヤ保護シースと前記連結部材とを接続するかしめ工程と、を含むことを特徴とする。

本発明によれば、連結部材の貫通孔にワイヤ保護シースを挿入し、かしめ部を加圧して貫通孔の一部を変形させることによりワイヤ保護シースと連結部材とを接続するので、はんだ付けを用いることなく、繰り返し耐性を有するワイヤ保護シースと連結部材との接続を実現することが可能となる。

図１は、本発明の実施の形態１に係る連結部材の外観を示す斜視図である。 図２は、本発明の実施の形態１に係る連結部材の断面図である。 図３は、本発明の実施の形態１に係るワイヤ保護シースの接続方法におけるワイヤ保護シース挿入工程を示す模式図である。 図４は、本発明の実施の形態１に係るワイヤ保護シースの接続方法におけるかしめ工程を示す模式図である。 図５は、本発明の実施の形態１に係るワイヤ保護シース構造体を示す断面図である。 図６は、図５に示すワイヤ保護シース構造体を内視鏡の操作部に組み付けた状態を示す模式図である。 図７は、内視鏡の操作部へのワイヤ保護シース構造体の組み付け方法を説明するための模式図である。 図８は、内視鏡の操作部へのワイヤ保護シース構造体の組み付け方法を説明するための模式図である。 図９は、本発明の実施の形態２に係る連結部材の外観を示す斜視図である。 図１０は、本発明の実施の形態２に係るワイヤ保護シースの接続方法におけるかしめ工程を示す模式図である。 図１１は、本発明の実施の形態２に係るワイヤ保護シース構造体を示す断面図である。 図１２は、本発明の実施の形態３に係る連結部材の外観を示す斜視図である。 図１３は、本発明の実施の形態３に係るワイヤ保護シースの接続方法におけるかしめ工程を示す模式図である。 図１４は、本発明の実施の形態３に係るワイヤ保護シース構造体を示す断面図である。 図１５は、図１４に示すワイヤ保護シース構造体を内視鏡の操作部に組み付けた状態を示す模式図である。

以下に、本発明に係るワイヤ保護シースの接続構造、連結部材、ワイヤ保護シース構造体、及びワイヤ保護シースの接続方法の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、これら実施の形態によって本発明が限定されるものではない。また、各図面の記載において、同一部分には同一の符号を付して示している。図面は模式的なものであり、各部の寸法の関係や比率は、現実と異なることに留意する必要がある。図面の相互間においても、互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれる。

（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１に係る連結部材の外観を示す斜視図である。また、図２は、本発明の実施の形態１に係る連結部材の回転中心軸を含んだ面の断面図である。本実施の形態１に係る連結部材１１は、内視鏡用操作ワイヤの一部を内部に挿通して保護するシースを操作部に組み付けるために用いられる部材であり、図１及び図２に示すように、全体として、回転中心軸に沿って貫通孔１１ｃが設けられた筒状をなしている。

連結部材１１は、金属によって形成され、本実施の形態１においては真鍮製としている。連結部材１１の外周部のうち、貫通孔１１ｃが延びる方向の中央には組み付け部１１ａが設けられ、該組み付け部１１ａの両側にはかしめ部１１ｂがそれぞれ設けられている。以下、貫通孔１１ｃが延びる方向を長手方向という。

組み付け部１１ａは、かしめ部１１ｂの外径よりも小さい外径を有する凹部状をなしている。この凹部状の組み付け部１１ａに、内視鏡の操作部側に固定された後述する組み付け部材を嵌合させることにより、連結部材１１が操作部に固定される。

貫通孔１１ｃは、該連結部材１１と連結されるワイヤ保護シースを挿入可能な内径を有している。

かしめ部１１ｂは、貫通孔１１ｃの周壁の一部を構成し、組み付け部１１ａと異なる位置に設けられている。かしめ部１１ｂは、外周側から加圧することにより貫通孔１１ｃの一部を変形可能な肉厚を有している。

このような連結部材１１は、例えば真鍮からなる円柱状の部材に貫通孔１１ｃを形成すると共に、外周面の一部を周方向に切削して組み付け部１１ａを形成することにより作製することができる。

次に、ワイヤ保護シースと連結部材との接続方法を説明する。図３及び図４は、本実施の形態１に係るワイヤ保護シースの接続方法を示す模式図である。このうち、図３はワイヤ保護シース挿入工程を示し、図４はかしめ工程を示す。図３に示すように、ワイヤ保護シース１２は、内視鏡用操作ワイヤを挿通可能な内径を有し、ＳＵＳ等の金属からなる密着コイルによって形成されている。なお、図３においては右方の端部となるワイヤ保護シース１２の一端は、内視鏡の挿入部先端の湾曲管に固定されている。

まず、図３に示すように、連結部材１１の貫通孔１１ｃにワイヤ保護シース１２を挿入する。この際、ワイヤ保護シース１２の端部１２ａを連結部材１１の一方の端面１１ｄから突出させ、貫通孔１１ｃにワイヤ保護シース１２を完全に貫通させる。

続いて、図４に示すように、ワイヤ保護シース１２を挿入した状態の連結部材１１をかしめ装置に設置してかしめ加工を行う。ここで、図４の（ａ）は、連結部材１１をかしめ装置が備える１対のポンチ（金型）１３の間に設置した状態を示す長手方向の断面図であり、図４の（ｂ）は、図４の（ａ）のＡ−Ａ’ラインを通り、長手方向と直交する面の断面図である。

図４の（ｂ）に示すように、本実施の形態１においては、Ｖ字型をなすポンチ１３を用いている。かしめ装置に加工開始の信号を送って作動させると、図４の（ａ）、（ｂ）においては上側に位置する一方のポンチが、他方のポンチに近づく方向、即ち図４においては下方向に移動する。それにより、１対のポンチ１３の間に設置された加工対象物が加圧され、変形する。

連結部材１１を１対のポンチ１３の間に設置した後、ワイヤ保護シース１２の内径縮径を防止するため、内径部に芯金１４を配置する。この状態でかしめ装置を作動させ、ポンチ１３によりかしめ部１１ｂを加圧して変形させると、かしめ部１１ｂの内側の貫通孔１１ｃも変形し、加圧方向において貫通孔１１ｃの内壁がワイヤ保護シース１２に食い込み、両者が固着する。このようにして連結部材１１とワイヤ保護シース１２とが接続される。この後、芯金１４を除去する。

図５は、連結部材１１とワイヤ保護シース１２とが接続されたワイヤ保護シース構造体を示す断面図である。このうち、図５の（ａ）は、ワイヤ保護シース構造体１００の長手方向の断面図であり、図５の（ｂ）は、図５の（ａ）のＢ−Ｂ’ラインを通り、長手方向と直交する面の断面図である。図５の（ｂ）に示すように、連結部材１１のかしめ部１１ｂは、Ｖ字型のポンチ１３の形状に合わせて略菱形に変形し、これに合わせて貫通孔１１ｃも扁平状に変形している。

このように、本実施の形態１においては、高度な技能が必要なはんだ付けではなく、かしめ加工により連結部材１１とワイヤ保護シース１２とを接続するので、作業者の技能によらず効率的にワイヤ保護シース構造体１００を作製することができる。また、耐食性低下の要因となるフラックスを使用しないので、フラックスの洗浄工程が不要となり、リードタイムを短縮することができると共に、耐食性低下に起因する不良の発生を防止することが可能となる。

図６は、ワイヤ保護シース構造体１００を内視鏡の操作部に組み付けた状態を示す模式図である。図６に示すように、操作部１の内部には、ワイヤ保護シース構造体１００が組み付けられる支持部３が設けられている。この支持部３と操作部１の外装ケース１ａとの間の空間には、組み付け部材４が固定配置されている。

図７及び図８は、内視鏡の操作部へのワイヤ保護シース構造体１００の組み付け方法を説明するための模式図である。図７に示すように、組み付け部材４は、一部に切り欠き部４ａが設けられた板状の部材であり、ワイヤ保護シース１２が延びる方向に対して主面が直交する向きとなるように、操作部１内に配設されている（図６参照）。この組み付け部材４の切り欠き部４ａに連結部材１１の組み付け部１１ａを嵌合させることにより、ワイヤ保護シース構造体１００を操作部１に組み付けることができる。

以上で説明したように、本発明の実施の形態１によれば、連結部材１１とワイヤ保護シース１２とをかしめ加工により接続するので、高度な技能を要することなく、容易な作業で、繰り返し耐性を有するワイヤ保護シースと連結部材との接続を実現することが可能となる。

なお、上記実施の形態１においては、連結部材１１の長手方向の中央に組み付け部１１ａを設けているが、組み付け部１１ａの位置はこれに限定されない。連結部材１１を操作部１に設けられた組み付け部材４に組み付けることができればよく、例えば、組み付け部１１ａの位置が連結部材１１のいずれか一方の端部側にシフトしていても良い。

また、上記実施の形態１においては、連結部材１１の組み付け部１１ａはかしめ部１１ｂより小さな外径を有する円筒形状としたが、組み付け部１１ａの形状はこれに限定されない。連結部材１１を操作部１に設けられた組み付け部材４に組み付けることができればよく、例えば、かしめ部１１ｂより大きな外径を有した円筒形状でも良いし、貫通孔を有した角柱形状でも良い。

なお、上記実施の形態１においては、かしめ加工後のかしめ部１１ｂの断面形状を略菱形としたが、かしめ部１１ｂの断面形状はこれに限定されない。例えば矩形や六角形等の多角形であっても良いし、もとの円形を単につぶした扁平形状であっても良い。かしめ部１１ｂの断面形状を略菱形以外の形状にする場合には、所望の仕上がり形状に応じた加工面を有するポンチを用いてかしめ加工を行えば良い。

また、上記実施の形態１においては、組み付け部１１ａの両側にかしめ部１１ｂを設けているが、かしめ加工において、一方の側のかしめ部１１ｂのみをかしめ加工することとしても良い。

（実施の形態２）
次に、本発明の実施の形態２について説明する。図９は、本発明の実施の形態２に係る連結部材の外観を示す斜視図である。図９に示すように、本実施の形態２に係る連結部材２１は、全体として、回転中心軸に沿って貫通孔２１ｃが設けられた円筒形状をなしている。なお、連結部材２１の材料については実施の形態１と同様である。

連結部材２１の外周部のうち、貫通孔２１ｃが延びる方向の中央には組み付け部２１ａが設けられ、該組み付け部２１ａから離れた両側の領域には、かしめ部２１ｂがそれぞれ設けられている。以下、組み付け部２１ａとかしめ部２１ｂとの間の領域を中間部２１ｄという。また、以下、貫通孔２１ｃが延びる方向を長手方向という。

図１０は、本実施の形態２に係るワイヤ保護シースの接続方法におけるかしめ工程を示す模式図である。本実施の形態２に係るワイヤ保護シースの接続方法は、全体として実施の形態１と同様であり、かしめ工程において用いるポンチが実施の形態１と異なる。図１０に示すように、本実施の形態２においては、中間部２１ｄを残し、かしめ部２１ｂのみを加圧可能な１対のポンチ２３を用いる。

図１１は、連結部材２１とワイヤ保護シース１２とが接続されたワイヤ保護シース構造体を示す断面図である。図１１に示すように、ワイヤ保護シース構造体２００においては、連結部材２１の両端のかしめ部２１ｂが加圧により変形し、中間部２１ｄはもとの外径を維持している。

ここで、実施の形態１のように、連結部材１１の外周部のうち組み付け部１１ａ以外の全領域をかしめ部１１ｂとして加圧し、変形させる場合、かしめ部１１ｂの変形にひきずられて、隣接する組み付け部１１ａも多少変形することがある。この場合、組み付け部１１ａの変形により、ワイヤ保護シース構造体１００を組み付け部材４（図８参照）に組み付けた際にがたつきが生じるなど組み付け機能を損なう可能性がある。

これに対し、本実施の形態２においては、組み付け部２１ａとかしめ部２１ｂとの間に中間部２１ｄを設けるので、かしめ部２１ｂの変形にひきずられて組み付け部２１ａが変形することを防止できる。それにより、組み付け部２１ａの組み付け機能を損なうことなく、ワイヤ保護シース構造体２００を組み付け部材４に確実に組み付けることが可能となる。

（実施の形態３）
次に、本発明の実施の形態３について説明する。図１２は、本発明の実施の形態３に係る連結部材の外観を示す斜視図である。図１２に示すように、本実施の形態３に係る連結部材３１は、円筒形状をなす円筒部３２と、該円筒部３２の一方の端面に回転止め部３３とを備える。さらに、これらの円筒部３２及び回転止め部３３の中心軸に沿って、ワイヤ保護シースが貫通可能な内径を有する貫通孔３１ａが形成されている。なお、連結部材３１の材料については実施の形態１と同様である。

このような連結部材３１は、例えば真鍮からなる角柱状の部材に貫通孔３１ａを形成すると共に、外周面の一部を周方向に切削して円筒部３２を形成することにより作製することができる。

円筒部３２の外周部のうち、回転止め部３３側の端部領域には組み付け部３２ａが設けられ、この組み付け部３２ａから離れた領域にかしめ部３２ｂが設けられている。以下、組み付け部３２ａとかしめ部３２ｂとの間の領域を中間部３２ｃという。

組み付け部３２ａは、かしめ部３２ｂ及び中間部３２ｃの外径よりも小さい外径を有し、かしめ部３２ｂ及び中間部３２ｃと回転止め部３３との間において凹部状をなしている。

回転止め部３３の側面のうち、貫通孔３１ａが伸びる方向と平行な側面の少なくとも一部は平面状をなしている。本実施の形態３において、回転止め部３３の外周部は角柱形状をなし、貫通孔３１ａが伸びる方向と平行な側面の全てが平面状である。この平面状の側面の１つ、例えば側面３３ａが、当該連結部材３１を内視鏡の操作部に組み付ける際に連結部材３１の回転を防止する回転防止面となる。

貫通孔３１ａの回転中心軸から回転防止面、即ち側面３３ａまでの距離は、該回転中心軸から円筒部３２のうち最も突出している部分、即ち中間部３２ｃまでの距離以上となっている。

図１３は、本実施の形態３に係るワイヤ保護シースの接続方法におけるかしめ工程を示す模式図である。本実施の形態３に係るワイヤ保護シースの接続方法は、全体として実施の形態１と同様であり、かしめ工程において用いるポンチが実施の形態１と異なる。図１３に示すように、本実施の形態３においては、中間部３２ｃを残し、円筒部３２の一方の端部に設けられたかしめ部３２ｂのみを加圧可能な１対のポンチ３４を用いる。

図１４は、連結部材３１とワイヤ保護シース１２とが接続されたワイヤ保護シース構造体を示す断面図である。図１４に示すように、ワイヤ保護シース構造体３００においては、連結部材３１の一端側のかしめ部３２ｂが加圧により変形し、中間部３２ｃ、組み付け部３２ａ、及び回転止め部３３はもとの寸法を維持している。

図１５は、ワイヤ保護シース構造体３００を内視鏡の操作部に組み付けた状態を示す模式図である。図１５に示すように、操作部１の内部には、ワイヤ保護シース構造体３００が組み付けられる支持部３が設けられている。この支持部３と操作部１の外装ケース１ａとの間の空間には、組み付け部材４が固定配置されている。

操作部１にワイヤ保護シース構造体３００を組み付ける際には、組み付け部材４の切り欠き部４ａ（図８参照）に連結部材３１の組み付け部３２ａを嵌合させると共に、回転止め部３３の回転防止面、例えば側面３３ａを支持部３の壁面５に当接させる。それにより、ワイヤ保護シース構造体３００の回転中心軸回りの回転を防止することができる。

以上で説明したように、本発明の実施の形態３によれば、組み付け部３２ａとかしめ部３２ｂとの間に中間部３２ｃを設けるので、かしめ部３２ｂの変形にひきずられて組み付け部３２ａが変形することを防止できる。それにより、組み付け部３２ａの組み付け機能を損なうことなく、連結部材３１を組み付け部材４に確実に組み付けることが可能となる。

また、本発明の実施の形態３によれば、側面の少なくとも一部が平面状をなす回転止め部３３を連結部材３１に設けるので、ワイヤ保護シース構造体３００を組み付け部材４に組み付けた際に連結部材３１の回転を防止できる。それにより、ワイヤ保護シース１２のねじれに起因する損傷を抑制できる。

さらに、本発明の実施の形態３によれば、かしめ部３２ｂと回転止め部３３との間に中間部３２ｃ及び組み付け部３２ａを介在させるので、かしめ加工を行う際に、かしめ部３２ｂの変形にひきずられて回転止め部３３が変形することを防止できる。従って、回転止め部３３による回転防止機能を確実に発揮させることが可能となる。

以上で説明した本発明は、実施の形態１〜３に限定されるものではなく、各実施の形態に開示されている複数の構成要素を適宜組み合わせることによって、種々の発明を形成できる。例えば、各実施の形態に示される全構成要素からいくつかの構成要素を除外して形成しても良いし、異なる実施の形態に示した構成要素を適宜組み合わせて形成しても良い。

１ 操作部
１ａ 外装ケース
３ 支持部
４ 組み付け部材
４ａ 切り欠き部
５ 壁面
１１、２１、３１ 連結部材
１１ａ、２１ａ、３２ａ 組み付け部
１１ｂ、２１ｂ、３２ｂ かしめ部
１１ｃ、２１ｃ、３１ａ 貫通孔
１１ｄ、１２ａ 端面
１２ ワイヤ保護シース
１３、２３、３４ ポンチ
１４ 芯金
２１ｄ、３２ｃ 中間部
３２ 円筒部
３３ 回転止め部
３３ａ 側面
１００、２００、３００ ワイヤ保護シース構造体

Claims (7)

1. 内視鏡への組み付け部が設けられた連結部材を、内視鏡用操作ワイヤの一部を内部に挿通して保護するワイヤ保護シースに接続するワイヤ保護シースの接続構造であって、
   前記連結部材に形成された、前記ワイヤ保護シースを挿入可能な貫通孔と、
   前記組み付け部と異なる位置に設けられ、前記貫通孔の周壁の一部を構成する少なくとも１つのかしめ部と、
   を有し、
   前記貫通孔に前記ワイヤ保護シースを挿入した状態で前記少なくとも１つのかしめ部を加圧して前記貫通孔の一部を変形させることにより、前記連結部材と前記ワイヤ保護シースとが接続される、ことを特徴とするワイヤ保護シースの接続構造。
2. 前記少なくとも１つのかしめ部は、前記貫通孔が延びる方向に沿って前記組み付け部から離れた位置に設けられている、ことを特徴とする請求項１に記載のワイヤ保護シースの接続構造。
3. 内視鏡用操作ワイヤを内部に挿通して保護するワイヤ保護シースを、内視鏡の操作部に配設するための連結部材であって、
   前記ワイヤ保護シースを挿入可能な貫通孔が設けられた筒状をなし、
   外周部の一部の領域に設けられた前記内視鏡への組み付け部と、
   前記組み付け部と異なる位置に設けられ、前記貫通孔の周壁の一部を構成する、加圧によって前記貫通孔の一部を変形可能な少なくとも１つのかしめ部と、
   を備えることを特徴とする連結部材。
4. 前記少なくとも１つのかしめ部は、前記貫通孔が延びる方向に沿って前記組み付け部から離れた位置に設けられている、ことを特徴とする請求項３に記載の連結部材。
5. 前記少なくとも１つのかしめ部及び前記組付け部と異なる位置に、前記貫通孔が延びる方向と平行な側面の少なくとも一部が平面状をなす回転止め部を備える、ことを特徴とする請求項３又は４に記載の連結部材。
6. 請求項３〜５のいずれか１項に記載の連結部材と、
   前記貫通孔に挿入され、加圧により変形した前記少なくとも１つのかしめ部において前記連結部材と接続されたワイヤ保護シースと、
   を備えることを特徴とするワイヤ保護シース構造体。
7. 内視鏡への組み付け部が設けられた連結部材を、内視鏡用操作ワイヤの一部を内部に挿通して保護するワイヤ保護シースに接続するワイヤ保護シースの接続方法であって、
   前記連結部材は、前記ワイヤ保護シースが挿入可能な貫通孔と、前記組み付け部と異なる位置に設けられ、前記貫通孔の周壁の一部を構成する少なくとも１つのかしめ部と、を有し、
   前記貫通孔に前記ワイヤ保護シースを挿入するワイヤ保護シース挿入工程と、
   前記少なくとも１つのかしめ部を加圧して前記貫通孔の一部を変形させることにより、前記ワイヤ保護シースと前記連結部材とを接続するかしめ工程と、
   を含むことを特徴とするワイヤ保護シースの接続方法。

Images