JP6656985B2 - 同軸ケーブルかしめリング - Google Patents
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Description
従来の同軸ケーブルかしめリングとして、下記特許文献1に記載のものが知られている。この同軸ケーブルかしめリングは、真円の内周と楕円形の外周の組合せにより、中心を挟んで対向する二箇所が薄肉部となっている。又、薄肉部を挟んだ両側の外周面には、互いに平行となる、一対の工具係止用突起が設けられている。各工具係止用突起は、薄肉部の接線と直交する方向に向いている。各工具係止用突起の先端は、薄肉部よりも外側に位置している。
この同軸ケーブルかしめリングは、一対の工具係止用突起の外側を工具により挟んで内側に押し付けることで、同軸ケーブルと同軸コネクタの接合部を締め付ける。このとき、一対の工具係止用突起の間の薄肉部は、径方向の外方に突出するように折れ曲がり、この薄肉部の折れ曲がりにより、同軸ケーブルかしめリングの内周部で囲まれる部分が小さくなる。
又、特許文献1の同軸ケーブルかしめリングを製造する場合において、薄肉部が二箇所あるため、薄肉部が割れたり指定の寸法から外れたりするといった製造不良の発生する可能性が、比較的に高くなる。
そこで、本発明は、耐久性に優れた同軸ケーブルかしめリングを提供することを主な目的としたものであり、又より製造し易い同軸ケーブルかしめリングを提供することを主な目的としたものである。
請求項2に記載の発明は、同軸ケーブルの端部に同軸コネクタを固定するための同軸ケーブルかしめリングにおいて、外周面から外方へ突出する一対の工具係止用突起と、前記工具係止用突起の間における弧状の部分であって、他の弧状の部分である本体部より肉厚の薄い部分である一つの薄肉部を備えており、前記工具係止用突起の少なくとも一方は、前記工具係止用突起より小さい小突起を備えており、前記小突起は、前記工具係止用突起と前記本体部の境界部に配置されていることを特徴とするものである。
請求項3に記載の発明は、上記発明にあって、前記本体部の肉厚が均一であることを特徴とするものである。
請求項4に記載の発明は、上記発明にあって、前記薄肉部の肉厚は、0.5ミリメートル以上0.8ミリメートル以下であることを特徴とするものである。
同軸ケーブルかしめリング1は、アルミ合金製であり、全体として環状である。
同軸ケーブルかしめリング1は、同軸ケーブル2に同軸コネクタ4を接合部6においてかしめる。接合部6は、同軸ケーブル2の先端部に配置される。
尚、ここでは、先端部の向かう方向が前方とされ、その逆方向が後方とされる。同軸ケーブル2は、その先端部から後方に延びている。
管状部材20の内径は、同軸ケーブル2の絶縁体12の外径と同等である。管状部材20の前端部はフランジ部26となっており、ナット状部材22の内周後部に設けられた内方への突出部28に掛かっている。管状部材20の後端部は返し30の付いたくさび形状を呈するくさび部32となっている。管状部材20は、くさび部32とフランジ部26の間(中央部)において段面34を有しており、フランジ状部材24が、前面において段面34に接触可能であるように配置されている。
ナット状部材22の内周部(突出部28及び前端部内周を除く部分)には、ネジ溝36が形成されている。
フランジ状部材24は、環状の部材であり、管状部材20における段面34とくさび部32の間の外径と同等の内径を有する部分と、その部分の内径より大きい内径を有する受入部38を有している。受入部38の内径と、その内方における管状部材20の外径の差は、編組14の肉厚及び被覆16の肉厚の合計と同等である。
同軸ケーブルかしめリング1は、弧状の薄肉部40を一箇所備えている。薄肉部40の肉厚は、残りの弧状の部分である本体部42の肉厚より薄くなっている。
一対の工具係止用突起44,44における、互いに向かい合う面(内面)と逆側の面(外面)には、複数の小突起46,46・・がそれぞれ設けられている。1つの工具係止用突起44には、3個の小突起46,46・・が、上下に並ぶように配置されている。各小突起46は、工具係止用突起44の外面の幅方向(かしめ時の前後方向)に延びている。各小突起46の断面は、半円状である。各小突起46は、工具係止用突起44より小さく、各小突起46の突出高さは、工具係止用突起44の肉厚より小さい。1つの工具係止用突起44における小突起46,46・・の突出高さは同じであり、これらの頂点位置は、工具係止用突起44の外面と平行な1つの面に何れも含まれるように揃っている。各工具係止用突起44における最も本体部42に近い小突起46は、その工具係止用突起44の根元から同軸ケーブルかしめリング1の本体部42へまたがっており、工具係止用突起44の外面と本体部42の境界部に配置されている。
一対の工具係止用突起44,44の間隔は、ペンチを始めとする工具で挟めるものとなっており、好ましくは汎用工具の最大開度より(若干)小さいものとされている。そしてその間隔により、薄肉部40の大きさ(弧の長さ)も定まる。
又、本体部42の外周部は、円弧形(円形の一部)であり、その中心は、同軸ケーブルかしめリング1の内周部と同心である。
よって、同軸ケーブルかしめリング1(一対の工具係止用突起44,44を除く部分)は、3個の同心円の組合せにより、薄肉部40と、薄肉部40より肉厚の大きい本体部42を有するものとされている。薄肉部40は、全体として同じ肉厚を有している。又、本体部42は、全体として同じ肉厚を有している。
又、工具係止用突起44に関し、例えば、薄肉部40の中点における外周部の接線から外方に飛び出す部分の大きさは0.7mmであり、外面と内面の間隔は1mmであり、小突起46の突出高さは0.3mmであり、1つの工具係止用突起44において隣接する小突起46,46の頂点間距離は0.7mmであり、一対の工具係止用突起44の間隔(各小突起46の頂点位置面から頂点位置面への距離)は10.1mmである。
尚、同軸ケーブルかしめリング1では、薄肉部40と、本体部42と、工具係止用突起44,44は、何れもかしめ時の前後方向における大きさが同じであり、例えば5mmである。又、各工具係止用突起44の内面と薄肉部40の間(内面境界部48)は、円弧形状によってなだらかに接続されており、例えばその円弧の半径が0.5mmであるように接続されている。
即ち、アルミ合金を押し出し成形して、同軸ケーブルかしめリング1と同じ断面を有する長い筒状体が作製される。
次いで、その筒状体が輪切りにされ、同軸ケーブルかしめリング1,1・・が形成される。
そして、形成された各同軸ケーブルかしめリング1に対して、熱を加える熱処理が施され、あるいは、電解研磨が施される。尚、熱処理は、輪切り前の筒状体に対して施されても良い。
かような製造において、薄肉部40が一箇所であるため、複数箇所ある場合に比べ、不具合の発生可能性がより低減される。
まず、同軸ケーブル2の前端部が、次のように処理される。即ち、芯線10が前方に延び、絶縁体12と編組14と被覆16の前端面が前後方向においてほぼ同一位置となるように処理される。
そして、同軸ケーブルかしめリング1内に、その同軸ケーブル2の前端部を入れた状態で、同軸ケーブル2の前端に、同軸コネクタ4の管状部材20のくさび部32が当てられて、管状部材20が同軸ケーブル2の絶縁体12と編組14の間に入り込むようにされる。
同軸ケーブル2(芯線10以外)の前端が、同軸コネクタ4における段面34に接したフランジ状部材24の受入部38に達したら、接合部6(管状部材20が入り込んでいる同軸ケーブル2の部分)の外方に、同軸ケーブルかしめリング1が配置されるようにする。この状態で、同軸ケーブルかしめリング1の工具係止用突起44,44の外面がペンチ等の工具で掴まれ、工具係止用突起44,44が、互いに近づく方向に押し付けられる。
すると、同軸ケーブルかしめリング1の薄肉部40が外側に突出するように折れ曲がり、更にその突出した薄肉部40を工具係止用突起44,44が挟み込む(図3,図4)。薄肉部40は、折り畳まれるように潰される。他方、本体部42は、折れ曲がらない。
同軸ケーブルかしめリング1は、薄肉部40の折り畳みの分、その径が小さくなり、それにより接合部6を締めて、同軸ケーブル2の先端に同軸コネクタ4を固定する。
薄肉部40の肉厚は、かような折り畳みが容易になされるようにする観点から、好ましくは0.8mm以下であり、更に折り畳みによる破断を回避する観点から、好ましくは0.5mm以上である。
更に、本体部42の肉厚が均一であり、又本体部42及び薄肉部40の内周面の断面が、一つの円であるから、本体部42における締め付け力が均一になり、特定の部分に応力が集中することがなく、より一層同軸ケーブルかしめリング1の耐久性が向上し、同軸ケーブル2(接合部6)に対するなじみがより良くなる。
又更に、薄肉部42の外周面の断面の弧は円弧であり、本体部42の外周面の断面の弧は円弧であり、本体部42及び薄肉部40の内周面の断面の円と、薄肉部40の外周面の断面の円弧を含む円と、本体部42の外周面の断面の円弧を含む円が、同心であるから、薄肉部40を均一な肉厚としてかしめ易くすることができ、又薄肉部40と本体部42の内周面を円としながら本体部42の肉厚も均一にすることができ、かしめた後における同軸ケーブルかしめリング1の締め付け力が均一となって、耐久性が更に向上する。
加えて、各工具係止用突起44は、自身より小さい小突起46,46・・を備えており、最も内側の小突起46は、工具係止用突起44と本体部42の境界部に配置されている。よって、小突起46,46・・によって各工具係止用突起44に対する工具の掛かりがより良くなり、工具の滑り止めがなされてかしめ作業がし易いし、工具係止用突起44,44の根元が補強されて、同軸ケーブルかしめリング1の耐久性がより向上する。
又、薄肉部40の肉厚は、0.5ミリメートル以上0.8ミリメートル以下であるから、かしめ時に薄肉部40が折れ曲がり易くて作業性が良く、又薄肉部40が破断しないようにすることができる。
本体部の外周部と薄肉部の外周部が一つの円に含まれるようにし、本体部の内周部の円弧の径より薄肉部の内周部の円弧の径が大きいようにして、本体部の内周部に対して薄肉部の内周部が外方へ窪む状態で、本体部より薄い薄肉部が形成されても良い。
本体部や薄肉部の外周部や内周部は、楕円を始めとする閉曲線(円を除く)やその一部で形成されても良い。
小突起の数は、各工具係止用突起につき1つや2つでも良いし、4つ以上でも良く、又工具係止用突起毎に異なるものとしても良い。
同軸ケーブルかしめリングの材質はアルミ合金に限られないし、熱処理等は行われなくても良い。同軸ケーブルや同軸コネクタの材質等も、様々なものが採用可能である。
同軸ケーブルかしめリングの各種の寸法は適宜変更されて良く、特に内径の寸法は、サイズの異なる同軸ケーブルや同軸コネクタに対応して複数設定されても良い。又、複数の小突起の突出高さが小突起毎に異なるようにしても良い。
薄肉部や工具係止用突起は、切削や圧延により形成されても良い。
Claims (4)
- 同軸ケーブルの端部に同軸コネクタを固定するための同軸ケーブルかしめリングにおいて、
外周面から外方へ突出する一対の工具係止用突起と、
前記工具係止用突起の間における弧状の部分であって、他の弧状の部分である本体部より肉厚の薄い部分である一つの薄肉部
を備えており、
前記本体部及び前記薄肉部の内周面の断面が、一つの円又は楕円であり、
前記薄肉部の外周面の断面の弧は、円弧又は楕円弧であり、
前記本体部の外周面の断面の弧は、円弧又は楕円弧であり、
前記本体部及び前記薄肉部の内周面の断面の円又は楕円と、前記薄肉部の外周面の断面の円弧又は楕円弧を含む円又は楕円と、前記本体部の外周面の断面の円弧又は楕円弧を含む円又は楕円が、同心である
ことを特徴とする同軸ケーブルかしめリング。 - 同軸ケーブルの端部に同軸コネクタを固定するための同軸ケーブルかしめリングにおいて、
外周面から外方へ突出する一対の工具係止用突起と、
前記工具係止用突起の間における弧状の部分であって、他の弧状の部分である本体部より肉厚の薄い部分である一つの薄肉部
を備えており、
前記工具係止用突起の少なくとも一方は、前記工具係止用突起より小さい小突起を備えており、
前記小突起は、前記工具係止用突起と前記本体部の境界部に配置されている
ことを特徴とする同軸ケーブルかしめリング。 - 前記本体部の肉厚が均一である
ことを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の同軸ケーブルかしめリング。 - 前記薄肉部の肉厚は、0.5ミリメートル以上0.8ミリメートル以下である
ことを特徴とする請求項1ないし請求項3の何れかに記載の同軸ケーブルかしめリング。
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