JP2015232962A - 電線モジュール及びパイプ - Google Patents

Abstract

【課題】パイプと編組線とを直接固定することができる技術を提供することを目的とする。【解決手段】電線モジュール１０は、少なくとも１本の電線１２と、前記電線１２を挿入可能な筒状に形成された筒状本体部２２と、前記筒状本体部２２の外周面から外側に向かって突出するとともに前記筒状本体部２２の外周面に向けて加締め変形可能に形成された突起部２４とを含む金属製のパイプ２０と、複数の金属線４２が編み込まれて筒状に形成され、その一端が前記筒状本体部２２にかぶさった状態で前記突起部２４と前記筒状本体部２２の外周面とに挟み込まれることにより前記パイプ２０に固定されている編組線４０と、を備える。【選択図】図１

Description

この発明は、電線をシールドする技術に関する。

電線をシールドするために、例えば、特許文献１の実施例１にあるような金属製のパイプ、または、同じく特許文献１の実施例３にあるような編組線を用いることがある。さらに、上記金属製のパイプと上記編組線とを組み合わせて用いることもある。

金属製のパイプと編組線とを組み合わせて用いる場合、編組線の内部にパイプの長手方向一端側を通し、編組線の内周面とパイプの外周面とが接した状態で、その接している箇所の編組線の外周面にリング状の部材を加締めることで、パイプと編組線とを固定する場合がある。

特開２０１３−１９１４０９号公報

しかしながら、上記したようにパイプと編組線とを固定する場合、リング状の部材が必須であり、この部材に係るコスト等が問題になる恐れがある。

そこで、本発明は、パイプと編組線とを直接固定することができる技術を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、第１の態様に係る電線モジュールは、少なくとも１本の電線と、前記電線を挿入可能な筒状に形成された筒状本体部と、前記筒状本体部の外周面から外側に向かって突出するとともに前記筒状本体部の外周面に向けて加締め変形可能に形成された突起部とを含む金属製のパイプと、複数の金属線が編み込まれて筒状に形成され、その一端が前記筒状本体部にかぶさった状態で前記突起部と前記筒状本体部の外周面とに挟み込まれることにより前記パイプに固定されている編組線と、を備える。

第２の態様に係る電線モジュールは、第１の態様に係る電線モジュールであって、前記突起部が前記筒状本体部の一部を切り起こすことによって形成されている切り起こし片である。

第３の態様に係る電線モジュールは、第２の態様に係る電線モジュールであって、前記切り起こし片の先端が丸められている。

第４の態様に係る電線モジュールは、第２又は第３の態様に係る電線モジュールであって、前記切り起こし片が、前記切り起こし片を形成することによって前記パイプに生じる孔に向かって倒れることで、前記編組線を挟み込んでいる。

第５の態様に係る電線モジュールは、第１〜第４のいずれか１つの態様に係る電線モジュールであって、前記突起部が前記パイプの軸方向に沿って前記編組線の先端側に向けて倒れることで前記編組線を挟み込んでいる。

第６の態様に係る電線モジュールは、第１〜第５のいずれか１つの態様に係る電線モジュールであって、前記突起部が前記パイプの周方向に倒れることで前記編組線を挟み込んでいる。

第７の態様に係るパイプは、前記電線を挿入可能な筒状に形成された筒状本体部と、前記筒状本体部の外周面から外側に向かって突出するとともに前記筒状本体部の外周面に向けて加締め変形可能に形成された突起部と、を含む、金属製のパイプである。

第１〜第６の態様に係る電線モジュールによると、編組線の一部が突起部とパイプの外周面とに挟み込まれることにより編組線がパイプに固定されているため、パイプと編組線とを直接固定することができる。これにより、パイプと編組線とを固定するための他の部材を省略することができる。

特に、第２の態様に係る電線モジュールによると、突起部が筒状本体部の一部を切り起こすことによって形成されている切り起こし片であるため、突起部を容易に形成することができる。

特に、第３の態様に係る電線モジュールによると、切り起こし片の先端が丸められているため、編組線を傷つけにくくなる。また、切り起こし片が編組線の編目の間に入り易くなる。

特に、第４の態様に係る電線モジュールによると、切り起こし片が、切り起こし片を形成することによってパイプに生じる孔に向かって倒れることで、切り起こし片が孔とは反対側に倒れる場合に比べて、切り起こし片と筒状本体部との接続部分の変形量を抑えることができる。これにより、切り起こし片がパイプから切れてしまうことを抑えることができる。また、編組線の一部が孔に入るように挟み込めるため、編組線がパイプから外れにくくなる。

特に、第５の態様に係る電線モジュールによると、突起部がパイプの軸方向に沿って編組線の先端側に向けて倒れることで編組線を挟み込んでいるため、編組線が軸方向後方に引っ張られても、編組線がパイプから外れにくくなる。

特に、第６の態様に係る電線モジュールによると、突起部がパイプの周方向に倒れることで編組線を挟み込んでいるため、突起部一つで周方向に多くの領域で編組線を固定可能となる。これにより、なるべく周方向全体に亘って編組線を固定しつつ、突起部の数を少なくすることができる。

第７の態様に係るパイプによると、倒れ込んだ突起部とパイプの外周面との間に編組線の一部を挟み込むことができる。これにより、パイプと編組線とを直接固定することができるし、電気的な接続も可能となる。

第１実施形態に係る電線モジュールを示す正面図である。 第１実施形態に係る電線モジュールを示す概略断面図である。 第１実施形態に係るパイプを示す斜視図である。 第１実施形態に係るパイプを示す側面図である。 図４のＶ−Ｖ線に沿って切断した断面図である。 第２実施形態に係る電線モジュールを示す正面図である。 図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿って切断した断面図である。 第２実施形態に係るパイプを図７と同様の位置で切断した断面図である。

｛第１実施形態｝
以下、第１実施形態に係る電線モジュール１０について説明する。図１は、第１実施形態に係る電線モジュール１０を示す正面図である。図２は、第１実施形態に係る電線モジュール１０を示す概略断面図である。図３は、第１実施形態に係るパイプ２０を示す斜視図である。図４は、第１実施形態に係るパイプ２０を示す側面図である。図５は、図４のＶ−Ｖ線に沿って切断した断面図である。

電線モジュール１０は、電線１２と、パイプ２０と、編組線４０とを備える。この電線モジュール１０は、例えば、車両における電気部品同士の接続配線、特に、高電圧印加用の配線、より具体的には、車両のバッテリーとインバータとを接続する配線に用いられる。

電線１２は、線状導体の外周囲を、樹脂の押出被覆等によって形成された被覆部で覆った部材である。ここでは、電線１２が３本である例で説明するが、電線１２は少なくとも１本含まれていればよい。また、ここでは、電線１２の端部に端子１４が圧着されており、本端子１４が相手側の端子に電気的、機械的に接続されるようになっている。

編組線４０は、銅、ステンレス、アルミニウム等で形成された複数の金属線４２が編み込まれて筒状に形成されている。この編組線４０の一端が後述するパイプ２０の筒状本体部２２にかぶさった状態で編組線４０の一部がパイプ２０の突起部２４と筒状本体部２２の外周面とに挟み込まれることにより、編組線４０がパイプ２０に固定されている。

具体的には、編組線４０には、２本の金属線４２が交差する部分（以下、交差部４４と呼ぶ）と、金属線４２同士の隙間（以下、編目４６と呼ぶ）が形成されている。ここでは、編組線４０のうち編目４６の部分に突起部２４が挿入されると共に、編組線４０のうち交差部４４が突起部２４に挟み込まれている。そして、この編組線４０が電線１２の外周囲を覆うと共にパイプ２０を介してアース接続されることで、電線１２と外部との間が電磁的に遮蔽される。

なお、編組線４０に用いる金属線４２としては、１本の素線で構成されたものであってもよいし、複数本の素線で構成されたものであってもよい。

パイプ２０は、金属製の筒状部材であり、編組線４０を固定可能に形成されている。パイプ２０は、筒状本体部２２と、突起部２４とを含む。

筒状本体部２２は、電線１２を挿入可能な筒状に形成されている。筒状本体部２２は、例えば、銅、ステンレス、アルミニウム等の金属板材をプレス加工等することによって形成された部材である。筒状本体部２２は、円筒状、より具体的には、その軸方向における内径が同じである筒形状であるが、必ずしもその必要はない。また、ここでは、筒状本体部２２は、略円形状であるが、楕円筒状、角筒状等であってもよい。つまり、筒状本体部２２は、電線１２を挿入可能な筒状に形成されていればよい。

以下では、筒状本体部２２の軸方向のうち、端子１４が位置する側を先端側と呼び、その反対側を後端側と呼ぶ。

突起部２４は、筒状本体部２２の外周面から外側に向かって突出するとともに筒状本体部２２の外周面に向けて加締め変形可能に形成されている。ここでは、突起部２４が周方向に間隔をあけて８つ形成されている例で説明するが、突起部２４は少なくとも１つ形成されていればよい。また、ここでは、突起部２４同士の間隔が等間隔に設定されているが、これに限られるものではない。突起部同士の間隔が一部異なっている部分があってもよい。しかしながら複数の突起部２４が周方向に等間隔に形成されることで編組線４０をより確実にパイプ２０に固定することができる。

また、ここでは、複数の突起部２４は、すべて同一周上に形成されているが、このことは必須ではなく、複数の突起部が軸方向にずれた位置にある異なる複数の周上に分けて形成されていてもよい。この場合、例えば、突起部が以下に説明する切り起こし片である際に、同一周上において筒状本体部２２が切られ、孔２８となる領域が減ることによって、筒状本体部２２の剛性が小さくなることを抑えることができる。

突起部２４は、ここでは、筒状本体部２２の一部を切り起こすことによって形成されている切り起こし片２６である。また、ここでは、切り起こし片２６は、軸方向に沿って起き上がるように形成されている。

このような切り起こし片２６は、例えば、以下のようにして形成することができる。即ち、まず、筒状本体部２２の一部の領域であって、周方向二辺と軸方向二辺とに囲まれた領域において、打ち抜き加工等により周方向の一辺を残した三辺を切断する。ここで、筒状本体部２２の周方向に切り起こし片２６が複数形成されている場合は、筒状本体部２２を周方向に回転させつつ、順次打ち抜き加工を施していけばよい。次に、周方向に残った一辺（より詳細には、周方向に残った一辺のうち中央の部分の接線）を中心として、打ち抜き加工を施した部分を外側に向かって曲げることで起こし、切り起こし片２６が形成される。

もっとも、切り起こし片２６の形成方法は上記したものに限られない。例えば、金型を用いて筒状本体部を形成する際に予め１辺を残して成型することで、打ち抜き加工を省略してもよい。

ここでは、周方向の二辺のうち筒状本体部２２の軸方向後端側に位置する一辺を残している。このため、切り起こし片２６は、筒状本体部２２の軸方向後端側に向かって起き上がるようになっている。

さらに、ここでは、切り起こし片２６の先端が丸められている。これにより、切り起こし片２６が編組線４０を傷つけにくくなる。また、切り起こし片２６が編組線４０の編目４６の間に入り易くなる。

なお、筒状本体部２２に対して突起部２４の延びる方向（ここでは、切り起こし片２６が起こされる量）は、筒状本体部２２の外周面に対して直角となるように設定されているが、これに限られるものではない。編組線４０の口を広げた状態で広がった口よりも切り起こし片２６の先端が内側になるように設定されていればよい。これにより、編組線４０をパイプ２０に被せる際に、編組線４０の編目４６の間に切り起こし片２６を通すことができる。

また、突起部２４の長手方向の寸法（ここでは、筒状本体部２２を軸方向に切る量）は、編組線４０の編目４６を一つ分挟めるように設定されているが、複数の編目４６を挟めるように設定されていてもよい。

また、パイプ２０の周方向における突起部２４の寸法（ここでは、筒状本体部２２を周方向に切る量）は、周方向における編目４６の寸法の最大値、つまり、編組線４０のうち周方向に位置する２つの隣り合う交差部４４の間隔以内であることが好ましい。これにより、突起部２４が編目４６に入った状態で、編組線４０が変形することを抑えることができる。

このように形成された切り起こし片２６は、ここでは、切り起こし片２６を形成することによってパイプ２０に生じる孔２８に向かって倒れることで、編組線４０を挟み込んでいる。また、ここでは、突起部２４がパイプ２０の軸方向に沿って編組線４０の先端側に向けて倒れることで編組線４０を挟み込んでいる。

より詳細には、ここでは、突起部２４が筒状本体部２２の一部を切り起こした切り起こし片２６であるため、パイプ２０のうち筒状本体部２２には、切り起こし片２６を形成したあとに孔２８（貫通孔２８）が生じる。そして、編組線４０を筒状本体部２２に被せた状態で、切り起こし片２６が貫通孔２８に向かって倒れるように切り起こし片２６を加締める。これにより、編組線４０のうち、貫通孔２８の上方に位置する部分が切り起こし片２６と筒状本体部２２の貫通孔２８の内周縁部とに挟まれる。

切り起こし片２６が、切り起こし片２６を形成することによってパイプ２０に生じる貫通孔２８に向かって倒れることで、切り起こし片２６が貫通孔２８と異なる方向に向かって倒れる場合、特に貫通孔２８とは反対側に倒れる場合に比べて、切り起こし片２６と筒状本体部２２との接続部分の変形量を抑えることができる。これにより、切り起こし片２６が筒状本体部２２からちぎれてしまうことを抑えることができる。また、編組線４０の一部が孔２８に入ように編組線４０を挟み込めるため、編組線４０が突起部２４から外れにくくなる。

この際に、上述したように、突起部２４は、筒状本体部２２の軸方向後端側に向かって軸方向に沿って起き上がるように形成されている切り起こし片２６であるため、切り起こし片２６を貫通孔２８に向かって倒すことで、切り起こし片２６（突起部２４）が編組線４０の先端側に向かって倒れることになる。このように、切り起こし片２６（突起部２４）がパイプ２０の軸方向に沿って編組線４０の先端側に向けて倒れることで編組線４０を挟み込んでいるため、編組線４０が軸方向後方に引っ張られても、編組線４０がパイプ２０から外れにくくなる。

なお、突起部２４を軸方向に沿って加締める場合、内周面が筒状本体部２２の外周面に沿った形状に形成されるとともに、その内周面の径が筒状本体部２２の外周面と同じかそれよりも若干大きい径を有するリング状の部材を用いることで、複数の突起部２４を一度に加締めることができる。より具体的には、リング状の部材をパイプ２０の軸方向後端に位置させたのち、リング状の部材が軸方向先端に向かうようにリング状の部材とパイプ２０とを相対移動させる。これにより、複数の突起部２４がリング状の部材に押圧され、複数の突起部２４が各突起部２４と筒状本体部２２との接続部分を中心に筒状本体部２２の径方向中心側に倒される。そして、リング状の部材が突起部２４の先端を通過したらリング状の部材を取り外し、加締め作業が終了となる。もっとも、複数の突起部２４を一度に加締めることは必須ではなく、複数の突起部２４のうち一部の突起部から順々に加締めていってもよい。

また、突起部２４のうち編組線４０を押さえつけている部分よりも先端側が、編組線４０を押さえつけている部分よりも筒状本体部２２の径方向中心側に曲げられるように突起部２４が加締められると、編組線４０が突起部２４からより外れにくくなる。

また、突起部２４が切り起こし片２６である場合、切り起こし片２６のうち編組線４０を押さえつけている部分よりも先端側が貫通孔２８に入るように切り起こし片２６が加締められると、編組線４０が突起部２４からより外れにくくなる。

なお、ここでは、突起部２４が切り起こし片２６である例で説明したが、突起部２４が切り起こし片２６であることは必須ではない。例えば、突起部は、棒状の別部材が筒状本体部に接合等されることで形成されてもよいし、金型等により筒状本体部から突出するように筒状本体部と一体的に設けられてもよい。これらの場合、貫通孔は形成されてもよいし、形成されなくてもよい。また、これらの場合、突起部を倒す方向についても任意の方向に倒せばよい。しかしながら、突起部２４が切り起こし片２６であると、打ち抜き加工等により、突起部２４を容易に形成することができる。

第１実施形態に係る電線モジュール１０によると、編組線４０の一部が突起部２４とパイプ２０の外周面とに挟み込まれることにより編組線４０がパイプ２０に固定されているため、パイプ２０と編組線４０とを直接固定することができる。これにより、パイプ２０と編組線４０とを固定するための他の部材を省略することができる。

また、突起部２４が筒状本体部２２の一部を切り起こすことによって形成されている切り起こし片２６であるため、突起部２４を容易に形成することができる。

また、切り起こし片２６の先端が丸められているため、編組線４０を傷つけにくくなる。また、切り起こし片２６が編組線４０の編目４６の間に入り易くなる。

また、切り起こし片２６が、切り起こし片２６を形成することによってパイプ２０に生じる孔２８に向かって倒れることで、切り起こし片２６が孔２８とは反対側に倒れる場合に比べて、切り起こし片２６と筒状本体部２２との接続部分の変形量を抑えることができる。これにより、切り起こし片２６がパイプ２０からちぎれてしまうことを抑えることができる。また、編組線４０の一部が孔２８に入るように挟み込めるため、編組線４０がパイプ２０から外れにくくなる。

また、突起部２４がパイプ２０の軸方向に沿って編組線４０の先端側に向けて倒れることで編組線４０を挟み込んでいるため、編組線４０が軸方向後方に引っ張られても、編組線４０がパイプ２０から外れにくくなる。

｛第２実施形態｝
次に、第２実施形態に係る電線モジュール１０Ａについて説明する。図６は、第２実施形態に係る電線モジュール１０Ａを示す正面図である。図７は、図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿って切断した断面図である。図８は、第２実施形態に係るパイプ２０Ａを図７と同様の位置で切断した断面図である。なお、本実施形態の説明において、第１実施形態で説明したものと同様構成要素については同一符号を付してその説明を省略する。

第２実施形態に係る電線モジュール１０Ａは、パイプ２０Ａに設けられる突起部２４Ａの倒れる方向が第１実施形態に係る電線モジュール１０のパイプ２０に設けられる突起部２４の倒れる方向とは異なる。

具体的には、パイプ２０Ａの突起部２４Ａは、パイプ２０Ａの周方向に倒れることで編組線４０を挟み込んでいる。

より具体的には、ここでは、突起部２４Ａは、第１実施形態の突起部２４と同様に切り起こし片２６Ａとなっている。しかしながら、ここでは、切り起こし片２６Ａは、第１実施形態に係る切り起こし片２６とは違い、軸方向を残した三方が切断されている。これにより、切り起こし片２６Ａは、軸方向に残った部分を中心として曲げられることで周方向に起き上がることができるように形成されている。この切り起こし片２６Ａを、切り起こし片２６Ａを形成することによって生じた貫通孔２８Ａに向かって倒すことで、切り起こし片２６Ａ（突起部２４Ａ）がパイプ２０Ａの周方向に倒れ、編組線４０が挟み込んでいる。この際に、切り起こし片２６Ａを周方向に起こす場合、軸方向に残った部分が中心となるため、この部分の表面のうち軸方向に沿う部分が平であることによって、周方向に残った部分を中心に曲げる場合に比べて、切り起こし片２６Ａが曲がりやすい。

また、ここでは、複数の突起部２４Ａで、編組線４０を周方向になるべく全体的に押さえられるように形成されている。具体的には、１つの切り起こし片２６Ａが編組線４０の外周の６分の１程度を挟み込むことができるように切り起こし片２６Ａの長さ寸法が設定されている。そして、切り起こし片２６Ａは１周に３つ等間隔に（１２０度ずつずれて）形成され、それが、軸方向に間をあけて２周分形成されている。さらに、一方の周と他方の周とで、互い違いとなるように（６０度ずつずれて）形成されている。これにより、電線モジュール１０Ａの側面視において、周方向に全体的に、突起部２４Ａに編組線４０を挟み込むことができる。

もっとも、切り起こし片２６Ａ（突起部２４Ａ）の数、配置、及び、長さ等は、これに限られるものではない。例えば、切り起こし片２６Ａは１周分だけ形成されていてもよいし、１周につき４つ形成されていてもよい。また、例えば、切り起こし片２６Ａは、編組線４０の外周の８分の１程度を挟み込めるように形成されていてもよい。

また、ここでは、図８において、軸方向に位置する２辺のうち時計回りに進む方向に位置する側の辺を残すことによって、切り起こし片２６Ａがこの残った辺を中心に時計回りに起きるように形成されているが、逆側の片が残され、反時計回りに起きるように形成されていてもよい。また、ここでは、すべての切り起こし片２６Ａが時計回りに起きるように形成されているが、時計回りに起きるものと、反時計回り起きるものとが共存していてもよい。

また、パイプ２０の軸方向における突起部２４の寸法（ここでは、筒状本体部２２を軸方向に切る量）は、軸方向における編目４６の寸法の最大値、つまり、編組線４０のうち軸方向に位置する２つの隣り合う交差部４４の間隔以内であることが好ましい。これにより、突起部２４が編目４６に入った状態で、編組線４０が変形することを抑えることができる。

第２実施形態に係る電線モジュール１０Ａによっても、切り起こし片の起き上がる方向が軸方向であること以外の効果については、第１実施形態に係る電線モジュール１０と同様の効果を得ることができる。

また、第２実施形態に係る電線モジュール１０Ａによると、突起部２４がパイプ２０の周方向に倒れることで編組線４０を挟み込んでいるため、突起部２４が一つで周方向に多くの領域で編組線４０を固定可能となる。これにより、なるべく周方向全体に亘って編組線４０を固定しつつ、突起部２４の数を少なくすることができる。

なお、上記各実施形態で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わせることができる。例えば、１つのパイプに、軸方向に切り起こされた切り起こし片２６と、周方向に切り起こされた切り起こし片２６Ａとが同時に存在する場合もあり得る。

以上のようにこの発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。

１０，１０Ａ 電線モジュール
１２ 電線
１４ 端子
２０，２０Ａ パイプ
２２ 筒状本体部
２４，２４Ａ 突起部
２６，２６Ａ 切り起こし片
２８，２８Ａ 孔
４０ 編組線
４２ 金属線
４４ 交差部
４６ 編目

Claims (7)

1. 少なくとも１本の電線と、
   前記電線を挿入可能な筒状に形成された筒状本体部と、前記筒状本体部の外周面から外側に向かって突出するとともに前記筒状本体部の外周面に向けて加締め変形可能に形成された突起部とを含む金属製のパイプと、
   複数の金属線が編み込まれて筒状に形成され、その一端が前記筒状本体部にかぶさった状態で前記突起部と前記筒状本体部の外周面とに挟み込まれることにより前記パイプに固定されている編組線と、
   を備える、電線モジュール。
2. 請求項１に記載の電線モジュールであって、
   前記突起部が前記筒状本体部の一部を切り起こすことによって形成されている切り起こし片である、電線モジュール。
3. 請求項２に記載の電線モジュールであって、
   前記切り起こし片の先端が丸められている、電線モジュール。
4. 請求項２又は請求項３に記載の電線モジュールであって、
   前記切り起こし片が、前記切り起こし片を形成することによって前記パイプに生じる孔に向かって倒れることで、前記編組線を挟み込んでいる、電線モジュール。
5. 請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の電線モジュールであって、
   前記突起部が前記パイプの軸方向に沿って前記編組線の先端側に向けて倒れることで前記編組線を挟み込んでいる、電線モジュール。
6. 請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の電線モジュールであって、
   前記突起部が前記パイプの周方向に倒れることで前記編組線を挟み込んでいる、電線モジュール。
7. 電線を挿入可能な筒状に形成された筒状本体部と、
   前記筒状本体部の外周面から外側に向かって突出するとともに前記筒状本体部の外周面に向けて加締め変形可能に形成された突起部と、
   を含む、金属製のパイプ。

Images