JPWO2014142135A1

JPWO2014142135A1 - マイクロニードルパッチ

Info

Publication number: JPWO2014142135A1
Application number: JP2015505498A
Authority: JP
Inventors: 佳宏大町; 恭大平石; 日下　雅美; 雅美日下; 滋啓浅野; 将男長尾
Original assignee: Takeda Pharmaceutical Co Ltd
Current assignee: Takeda Pharmaceutical Co Ltd
Priority date: 2013-03-12
Filing date: 2014-03-11
Publication date: 2017-02-16
Also published as: EP2974768A1; US20160015952A1; EP2974768A4; US10668260B2; WO2014142135A1

Abstract

製造が困難であり、かつ高精度が要求されるという問題と、患者及び医療従事者の時間的及び精神的負担が増加している問題と、複数の薬物を配合する際に生じる問題とを、全て克服したマイクロニードルパッチの提供を目的とする。薬物を担持してなる多数の微小突起（４）を一枚の支持シート（２）上に立設し、微小突起（４）は先端部に生体内溶解性の薬物層（５）が形成され、その下部に前記薬物層（５）を支持シート（２）へ接着させるための高分子物質を含む中間層（６）が形成されており、微小突起（４）の先端部に形成された薬物層（５）は、一つの微小突起（４）に一種類の薬物が内包されており、一枚の支持シート（２）において複数の異なる薬物の微小突起（４）を混在させるようにしている。

Description

本発明は、１平方センチメートル当たり数十〜数百個程度で分布する多数の微小突起（マイクロニードル）を設け、これに薬物を担持させ、微小突起を体皮表面へ穿刺することで皮膚から薬物を投与するようにしたマイクロニードルパッチとその製造方法に関するものである。

この種の微小突起に薬物を担持させたマイクロニードルパッチの先行技術としては、例えば特許文献１乃至８および非特許文献１に記載されたものが公知である。これらの先行技術は、微小突起をどのような構造とするか及び薬物を微小突起にどのように担持させるかによってそれぞれ相違している。

特許文献１の技術は、マイクロニードルパッチの製造方法及び製造装置に関するものであり、シリコーン樹脂或いは熱可塑性樹脂の基盤に１ブロック（１平方センチメートル）あたり数十〜数百ケの逆円錐状の細孔を作り、薬物、添加物もしくは基剤などから成る濃厚溶液あるいは混和物を加圧下、押し込み、押し込みながら乾燥を行い、粘着テープで剥離し、高さ１００〜５００ミクロン、底部直径１００〜５００ミクロンから成る円錐状の突起物をパッチ上に立てるようにしている。
この特許文献１の技術は、各微小突起に一種類の薬物が単独又は添加物を加えた混和物として注入されている。

特許文献２の技術は、成形型のキャビティー（微小突起形成用の凹部）に水溶性高分子物質の水溶液を充填し、乾燥固化してマイクロニードルシートの凝固体を形成し、粘着層を備えた支持体シートで前記凝固体を固着してマイクロニードル貼付剤（マイクロニードルパッチ）を製剤するようにしている。なお、充填工程は、二工程の場合が開示されており、第一の充填工程で機能性物質（薬物）が溶解した水溶液を充填し、第二の充填工程で水溶性高分子物質の水溶液を充填するようにして、微小突起を二層構造としている。
しかしながら、この特許文献２の技術の場合も、各微小突起に担持される薬物は一種類だけである。

特許文献３の技術は、前記特許文献２の技術において、マイクロニードルシート部を水溶性樹脂フィルムで成形し、凝固乾燥時間を大幅に短縮して製造時間及び製造コストを削減するようにしている。
微小突起に担持される薬物が一種類であることは、前記特許文献２の場合と同じである。

特許文献４の技術は、薄いシートから複数の微小突起をエッチング若しくは押抜きなどして形成し、微小突起の少なくとも一部分の上に配置された最低１種の有益な作用物質及び最低１種の水に可溶性の生物適合性の担体を包含するコーティングを施している。使用に際し、微小突起が角質層中を貫通した後に、前記コーティングが体液と接触し、有益な作用物質が皮膚組織に吸収されるようになっている。

特許文献５の技術は、角質層を通ってその下にある表皮層、又は表皮層及び真皮層中に穿孔するように適合された多数の微小突起を含む微小突起アレイを有する送達システムを含む免疫学的に活性な物質を経皮送達するための装置及び方法であって、微小突起アレイは多数のアレイ領域を有し、各アレイ領域はその上に曝されている異なる生体適合性のコーティングを有し、少なくとも１つのアレイ領域のコーティングは免疫学的に活性な物質を含むものである。
つまり、微少突起の領域ごとに異なる生体適合性のコーティングを設け、複数のワクチン等を経皮的に供給可能としている。

特許文献６の技術は、体表適用製剤１のマイクロニードルに先端部５と後端部６との２つの区分（２層構造）を設けている。先端部５は体表挿入端２を含む区分であり、基剤溶解性の目的物質を保持している。後端部６は押圧端３を含む区分であり、主として基剤のみから構成され、目的物質を保持していない。体表適用製剤１を皮膚等の体表に挿入した際に、その後端側の一部が体表内に挿入されずに残った場合でも、目的物質が先端部５に含まれているので、目的物質の実際の投与量が所望量より少なくなることがなく、高い吸収率と薬理学的効果を実現することができるようにしている。
なお、特許文献６には、マイクロニードルを２以上の多層とし、中間の複数層に異なる薬物を担持させる技術が開示されている。

特許文献７の技術は、マイクロニードルを３つの区分に分けて３層構造としたものである。先端部と後端部とは、基剤である水溶性の洩糸性高分子物質の層であり、２番目の層にワクチン抗原を配置している。マイクロニードルを皮膚に突き刺すと、最先端部は溶解しながら皮膚の真皮内に入っていき、２番目の部分にワクチン抗原が配置されているので、皮膚の表皮層へ効率よく、ワクチン抗原を届けることができる。また３番目の層は、基剤である水溶性の洩糸性高分子物質であり、ワクチン抗原自体は配置されてないので、３番目の層の全部が皮膚内へ侵入しなくてもワクチン等の抗原が摂取されずに無駄になるということはない。

特許文献８の技術は、抗原が、インフルエンザ赤血球凝集素（ＨＡ）抗原、破傷風トキソイド、ジフテリアトキソイド及び組み替えＨＢｓタンパクからなる群より選ばれた１の抗原であるワクチン用マイクロニードルアレイである。またこの特許文献８には、破傷風とジフテリアの混合マイクロニードルパッチの実施例と、３種混合マイクロニードルパッチの実施例が開示されている。
マイクロニードルパッチの製造方法としては、マイクロニードルの形状が形成された型に、医薬成分を添加した水溶液を流し込んで乾燥させ、その後、基板水溶液を流し込んで全体を剥離し、パッチ製品を取り出している。また浸漬法によってもマイクロニードルに薬物を担持させる場合が開示されている。

非特許文献１では、水溶性のポリマーを用いて、ポリマーシートに突起を作製し、その突起部分に薬物をマイクロピペットで塗布する方法が開示されている。つまり、マイクロニードル内に薬物は内包されていない。

特開２００８−３０３１６２号公報特開２０１０−０９４４１４号公報特開２００９−２７３７７２号公報特表２００４−５２８９００号公報特表２００７−５３７７８３号公報再表２００９−０６６７６３号公報特開２０１２−０９０７６７号公報特開２０１２−０４１３２９号公報

Molecular Therapy vol.18 no.9, 1667-1674 sep.2010

ところが、特許文献１乃至３の技術にあっては、マイクロニードルに担持される薬物が単独又は添加物を加えた混和物として注入されている。従って、混合ワクチン等のように、複数の薬物を投与する必要のある場合は、必要な薬物の数の回数だけそれぞれの薬物のマイクロニードルパッチを体皮表面へ突き刺して投与する必要がある。そのため、マイクロニードルパッチの数が増え、その製造管理が煩雑となり、またコストアップの原因になっていた。更に、患者及び医療従事者は、必要な薬物の数だけ摂取を受け又は実施する必要があり、その時間的負担及び精神的負担が大きいという問題があった。

これに対して特許文献４及び５の技術にあっては、複数の薬物を取り扱う先行技術であるが、微小突起がエッチング若しくは押抜きなどして形成した先端の尖った板状のものであり、これにコーティングを施して薬物を担持させるものである。
しかも、コーティングの方法は、浸漬法やスプレーによる吹き付け方法、薬物の混合液又は懸濁液をプランジャーから滴下させる方法等である。このようなコーティング方法において、１００〜５００ミクロン程度の高さを有する微小突起に対して複数の薬物を領域ごとに塗り分けることは非常に困難且つ高精度を要するものであり、製造コストが大幅に上昇するという問題があった。

特許文献６の技術では、一個のマイクロニードルを複数の区分に分けて、これらの各層の中に複数の薬物を注入している。
このような注入方法では、配合性不良の観点から各薬物どうしを混合した場合に、薬物本来の活性が低下するという問題と、各薬物が化学変化をしないような相互に安定性のあるものに限定されるという問題があった。

特許文献７の技術では、一個のマイクロニードルを３つの区分に分けて、中間層に薬物を注入しており、一つのマイクロニードルパッチでは一個の薬物を投与するのみであった。そのため、混合ワクチン等のように、同時に複数の薬物を投与する必要のある場合は、薬物の種類の分だけ摂取作業を繰り返して行う必要があり、前記特許文献１乃至３の場合と同じように、製造上の問題と、患者及び医療従事者の時間的及び精神的負担が増加するという問題があった。

特許文献８の技術では、マイクロニードルの形状の凹部に薬物を注入するかマイクロニードルを薬物溶液に浸漬してコーティングするかの方法で、マイクロニードルパッチを製造している。このような方法で混合ワクチンのマイクロニードルパッチを製造するためには、薬物溶液自体に複数の薬物が混合した溶液でなければならず、前記特許文献６の場合と同様に、配合性不良の観点から各薬物どうしを混合した場合に、薬物本来の活性が低下するという問題と、各薬物が化学変化をしないような相互に安定性のあるものに限定されるという問題があった。

非特許文献１の技術では、突起部分に薬物が塗布されるため、突起１本当たりが含有することができる薬物の量に限界があり、また、各突起ごとの薬物量に差異が生じやすいという問題があった。

そこで、本出願人は従来技術の前記課題を改良除去したものであって、マイクロニードルパッチの製造が困難且つ高精度が要求されるという問題と、患者及び医療従事者の時間的及び精神的負担が増加するという問題と、複数の薬物を配合する際に生じる問題とを全て克服することのできるマイクロニードルパッチ及びその製造方法を提供せんとするものである。

而して、前記課題を解決するために本発明が採用した手段は、薬物を担持してなる多数の生体内溶解性の微小突起を一枚の支持シート上に立設してなるマイクロニードルパッチであって、微小突起は先端部に生体内溶解性の薬物層が形成され、その薬物層の下部に当該薬物層を支持シートへ接着させるための高分子物質を含む中間層が形成されていてもよく、微小突起の先端部に形成された薬物層は、一つの微小突起に一種類の薬物が内包されており、一枚の支持シートにおいて複数の異なる薬物の微小突起を混在させるようにしている。
すなわち、本発明は、
（１）薬物を担持してなる多数の生体内溶解性の微小突起を一枚の支持シート上に立設してなるマイクロニードルパッチであって、微小突起は先端部に生体内溶解性の薬物層が形成され、その薬物層の下部に前記薬物層を支持シートへ接着させるための高分子物質を含む中間層が形成されていてもよく、その下部に支持シートが形成されており、微小突起の先端部に形成された薬物層は、一つの微小突起に一種類の薬物が内包されており、一枚の支持シートにおいて複数の異なる薬物の微小突起を混在させるようにしたことを特徴とする生体内溶解性のマイクロニードルパッチ、
（２）薬物層の下部に前記薬物層を支持シートへ接着させるための高分子物質を含む中間層が形成されている（１）に記載のマイクロニードルパッチ、
（３）薬物層の薬物は、その濃度が異なるものが混在している（１）又は（２）に記載のマイクロニードルパッチ、
（４）異なる薬物の配置パターン及びその分布密度を変更することで、薬物の摂取量を変更するようにした（１）ないし（３）のいずれかに記載のマイクロニードルパッチ、
（５）１つの微少突起に内包される薬物の含有量が２５ナノグラム以上である（１）ないし（４）のいずれかに記載のマイクロニードルパッチ、
（６）薬物が３ないし６種類のワクチンである（１）又は（２）に記載のマイクロニードルパッチ、
（７）微小突起が多数立設された母型で微小突起形成用の凹部を備えた樹脂成形型を製作し、当該樹脂成形型の凹部に薬物を注入して凹部の先端部に生体内溶解性の薬物層を形成し、続いて前記凹部の薬物層の上へ樹脂接着剤を注入して接着用の樹脂層を形成させてもよく、前記薬物層又は樹脂層を支持シート上へ固着し、樹脂成形型から支持シート上に微少突起を備えたマイクロニードルパッチを取り出すことを特徴とするマイクロニードルパッチの製造方法、
（８）微小突起が多数立設された母型で微小突起形成用の凹部を備えた樹脂成形型を製作し、当該樹脂成形型の凹部に薬物を注入して凹部の先端部に生体内溶解性の薬物層を形成し、続いて前記凹部の薬物層の上へ樹脂接着剤を注入して接着用の樹脂層を形成させ、前記薬物層及び樹脂層を支持シート上へ固着し、樹脂成形型から支持シート上に微少突起を備えたマイクロニードルパッチを取り出すことを特徴とする（７）に記載の製造方法、
（９）微小突起が多数立設された母型で微小突起形成用の凹部を備えた樹脂成形型を製作し、当該樹脂成形型の選択した凹部に一種類の薬物を注入して凹部に生体内溶解性の薬物層を形成し、続いて前記選択した凹部とは異なる凹部を選択して異なる種類の薬物を注入し、この作業を複数回繰り返すことで複数種類の薬物を各凹部へ個別に内包した生体内溶解性の薬物層を形成し、前記各凹部の薬物層の上へ樹脂接着剤を注入して接着用の樹脂層を形成させてもよく、前記薬物層又は樹脂層を支持シート上へ固着し、樹脂成形型から支持シート上に微少突起を備えたマイクロニードルパッチを取り出すことを特徴とするマイクロニードルパッチの製造方法、
（１０）微小突起が多数立設された母型で微小突起形成用の凹部を備えた樹脂成形型を製作し、当該樹脂成形型の選択した凹部に一種類の薬物を注入して凹部に生体内溶解性の薬物層を形成し、続いて前記選択した凹部とは異なる凹部を選択して異なる種類の薬物を注入し、この作業を複数回繰り返すことで複数種類の薬物を各凹部へ個別に内包した生体内溶解性の薬物層を形成し、前記各凹部の薬物層の上へ樹脂接着剤を注入して接着用の樹脂層を形成させ、前記薬物層及び樹脂層を支持シート上へ固着し、樹脂成形型から支持シート上に微少突起を備えたマイクロニードルパッチを取り出すことを特徴とする（９）に記載の製造方法、
（１１）薬物を担持してなる多数の生体内溶解性の微小突起を一枚の支持シート上に立設してなるマイクロニードルパッチであって、微小突起は先端部に生体内溶解性の薬物層が形成され、その下部に前記薬物層を支持シートへ接着させるための高分子物質を含む中間層が形成されており、微小突起の先端部に形成された薬物層は、一つの微小突起に一種類の薬物が内包されており、一枚の支持シートにおいて複数の異なる薬物の微小突起を混在させるようにしたことを特徴とする生体内溶解性のマイクロニードルパッチ、
（１２）微小突起が多数立設された母型で微小突起形成用の凹部を備えた樹脂成形型を製作し、当該樹脂成形型の凹部に薬物を注入して凹部の先端部に生体内溶解性の薬物層を形成し、続いて前記凹部の薬物層の上へ樹脂接着剤を注入して接着用の樹脂層を形成し、前記樹脂層の表面に支持シートを配置して薬物層及び樹脂層を支持シート上へ固着し、樹脂成形型から薬物層、樹脂層及び支持シートからなるマイクロニードルパッチを取り出すことを特徴とするマイクロニードルパッチの製造方法、及び
（１３）微小突起が多数立設された母型で微小突起形成用の凹部を備えた樹脂成形型を製作し、当該樹脂成形型の選択した凹部に一種類の薬物を注入して凹部の先端部を形成し、続いて前記選択した凹部とは異なる凹部を選択して異なる種類の薬物を注入し、この作業を複数回繰り返すことで複数種類の薬物を各凹部へ個別に内包した生体内溶解性の薬物層を形成し、前記各凹部の薬物層の上へ樹脂接着剤を注入して接着用の樹脂層を形成し、前記樹脂層の表面に支持シートを配置して薬物層及び樹脂層を支持シート上へ固着し、樹脂成形型から薬物層、樹脂層および支持シートからなるマイクロニードルパッチを取り出すことを特徴とするマイクロニードルパッチの製造方法を提供する。

この発明によれば、マイクロニードルパッチの微小突起側を皮膚表面へ突き刺すことにより、微小突起は皮膚の角質層を貫通して皮膚内へ侵入する。ここにおいて、微小突起の先端側は生体内溶解性の薬物層であるから、皮膚内へ侵入した薬物層は、皮膚内で体液により溶解し、薬物層に含まれる薬物は効率よく体内へ摂取されることになる。

本発明における微小突起は、一つの微小突起に一種類の薬物が内包されており、一枚の支持シートにおいて複数の異なる薬物の微小突起を混在させるようにしているので、薬物どうしの配合性の問題は発生しない。そのため、混合ワクチン等のように複数の薬物を同時に摂取するような場合において、一枚のシートを皮膚表面へ貼り付けて微小突起を皮膚内へ突き刺すだけで、目的とする複数の薬物を同時に摂取できるようになり、患者及び医療従事者の時間的、精神的負担を大幅に軽減することが可能である。

さらに、例えばワクチンと難水溶性アジュバントを含有するような製剤の作製においては、難水溶性アジュバントは有機溶媒にしか溶解しない一方、ワクチンは有機溶媒によって変性することがあるため、ワクチンとアジュバントの２つを混合した製剤の製造は困難であった。しかし、本願発明によれば、微小突起毎に充填物を変えることができるため、このような問題も回避することができる。

本発明における「内包」とは、突起内に充填されている状態を示し、塗布、すなわち、突起外面が被覆される状態とは異なる。本願発明の微少突起は薬物が内包されているため、突起１つ当たりに含有できる薬物の量を調節することが容易であり、特に、被覆する場合に比べ多くの薬物を投与することを可能にする。例えば、その含有量は、微小突起１つ当たり２５ナノグラム以上とすることが挙げられ、詳細には２５ナノグラム以上１０マイクログラム以下が挙げられ、好ましくは３０ナノグラム以上１０マイクログラム以下、より好ましくは５０ナノグラム以上２マイクログラム以下とすることが挙げられる。
本発明における「接着用の樹脂層」とは「高分子物質を含む中間層」と同義であり、「接着用の樹脂層」を形成する「樹脂接着剤」としては「高分子物質を含む中間層」と同じものを挙げることができる。本発明においては、高分子物質を含む中間層が形成されない場合も含まれるが、高分子物質を含む中間層が形成されない場合の「微少突起の先端部」とは微少突起の先端部および下端部を含む、微少突起全長を示す。当該場合の例示としては、微少突起の先端部（微少突起全長）に薬物層が注入され、その各微少突起と接するように粘着剤層があり、その粘着剤層に支持シートが接着されるマイクロニードルパッチを挙げることができる。

ところで、微小突起の先端部に形成された薬物層に含まれる薬物は、その濃度が異なるものが混在するようにしてもよい。例えば、微小突起を十分に皮膚内へ突き刺すことのできない虞のあるマイクロニードルパッチの周縁部では、薬物の濃度を薄くし、残りの領域、特に中心部では薬物の濃度を濃くして効率の良い薬物摂取が行われるようにすることも可能である。別の態様としては、中心部の薬物の濃度を薄くし、周縁部の薬物の濃度を濃くし、皮膚への突き刺さりが弱い周縁部の微小突起からも十分な薬物量の摂取を確保するようにすることも可能である。さらには各微小突起毎に薬物の濃度変化をつけることも可能である。
また濃度の変更は、薬物の濃度の異なる微小突起を組み合わせることにより、薬物の放出速度をコントロールする場合等に実施することが考えられる。
このように、薬物の濃度を微小突起１本１本（微小突起毎）に異なる濃度とさせることが可能である。

一方、複数の薬物のそれぞれの微小突起が配置されるパターンやその大きさ並びに分布密度を変更することで、それぞれの薬物の摂取量を調整するようにしてもよい。この場合、薬物自体の濃度を変更しないで摂取量の調整をすることができ、しかもその設計が容易に行えるという利点がある。一方、例えば、異なる色素で着色した微小突起を配置して記号や文字などのパターン）を描画することにより、使用者に製剤毎の違いが区別しやすいように視認性を高める、あるいは偽薬防止効果の利点も考えられる。ここで、配置パターンとは、記号（社名、社章、製品名等）、数字（活性成分含量等）や文字（朝、昼、晩等）等を示し、本願発明は着色した微小突起や薬物を含有することで視覚的に差異（色）を有す微小突起を用いて前記配置パターンをパッチ上に作製することができる。配置パターンを作製することにより、薬物の摂取量を調整を可能にし、誤使用を防ぐ効果等を達成することができる。
また、マイクロニードルパッチにおいてある薬物を含む微小突起が占める大きさ（領域）を別の薬物を含む微小突起が占める大きさ（領域）と異ならせることにより、また、マイクロニードルパッチの周縁部と中心部とで異なる薬物を配置する等の分布密度を調整することで、薬物の適切な投与量を患者に提供することが可能になる。
ここでの分布密度とは、複数の薬物を含有する本願製剤において、各薬物の薬物層が注入される微小突起の相対的な本数を示す。言い換えれば、全微小突起数のうち各薬物が各々どれぐらいの本数の微小突起に含有されているかを示す。分布密度を調整することができるとは、例えば、微小突起を100本有するマイクロニードルパッチにおいて、薬物Aを含有する微小突起が50本であり、薬物Bを含有する微小突起が50本である製剤も製造（調整）できれば、薬物Aを含有する微小突起が20本であり、薬物Bを含有する微小突起が80本である製剤も製造（調整）できることを示す。
このように本願が達成する効果としては、各々の患者の個別の投薬方法として、ある薬物の投与が不要の患者に対しては当該薬物を内包する微少突起箇所を破棄することができる点も挙げられる。この場合の「破棄」とは、該当部分のハサミでの切り取りや製造時に作製された切り取り線等による切り取りを意味する。

本発明のマイクロニードルパッチの製造方法の概要例として以下を挙げるが、これに限定されず、当該方法に準じた方法により製造することができる。
先ず、微小突起が多数立設された母型で微小突起形成用の凹部を備えた樹脂成形型を製作する。そして、当該樹脂成形型の凹部のいくつかの先端部に薬物層を形成させ、続いて前記選択した凹部とは異なる凹部を選択して異なる種類の薬物層を形成させ、この作業を複数回繰り返すことで複数種類の薬物を各凹部へ個別に充填した薬物層を形成させる。次に、前記各凹部の薬物層の上へ高分子物質を含む中間層を形成し、当該中間層に支持シートを配置して薬物層および高分子物質を含む中間層を支持シート上へ粘着剤層を介して固着し、樹脂成形型から薬物層、高分子物質を含む中間層および支持シートで構成されたマイクロニードルパッチを取り出す。
中間層が形成されない場合は、前述の方法において、薬物層が形成された後微小突起は支持シートに接着剤層を介して支持されることになる。中間層が形成される場合もされない場合においても、接着剤層の設置工程を除くことで、微小突起は接着剤層を介さず直接支持シートに固着されたマイクロニードルパッチを製造することができる。

この発明の製造方法によれば、成形型の選択した凹部へ薬物層及び高分子物質を含む中間層を形成するだけで微小突起を形成することができる。従来の浸漬法及びコーティング法によるものではないため、各微小突起に薬物を注入することが容易であり、マイクロニードルパッチの製造が容易である。
また薬物の注入は、前述したとおり、薬物ごとに選択した凹部のパターンに応じてそれぞれの薬物ごとに注入作業を行い、全体で複数回行う方法であってもよいが、これとは別に、選択した凹部のパターンに対応する注入ノズルをそれぞれの薬物タンクへ接続し、一回の注入工程で全ての種類の薬物を各凹部へ注入することも可能である。

本発明のマイクロニードルパッチにあっては、複数種類の薬物を一つのマイクロニードルパッチの中に配置することができ、混合ワクチン等の摂取の場合であっても、患者及び医療従事者の時間的及び精神的負担を大幅に軽減することができる。また種類の異なる各薬物を、それぞれの微小突起に個別に担持させているので、複数の薬物を配合する際に生じる問題も改善することができる。更には、マイクロニードルパッチの製造は、成形型の凹部へ種類の異なる薬物ごとに注入する方式であり、その製造は極めて簡単であり、高精度且つ高価な装置が要求されるという問題もない。

本発明の一実施の形態に係るマイクロニードルパッチを横から見た図面である。本発明の一実施の形態に係る微小突起の例を示す斜視図である。本発明の一実施の形態に係るマイクロニードルパッチの製造方法を示す工程図である。本発明の実施例１に係るマイクロニードルパッチの製造後の薬物の配置パターンを示す平面図である。本発明の別の実施の形態に係るマイクロニードルパッチの製造方法を示す工程図である。本発明の実施例２に係るマイクロニードルパッチの製造後の薬物の配置パターンを示す平面図である。本発明の一実施の形態に係るマイクロニードルパッチの製造方法を示す工程図である。本発明の実施例３に係るマイクロニードルパッチの製造後の薬物の配置パターンを示す平面図である。本発明のさらに別の実施の形態に係るマイクロニードルパッチの製造方法を示す工程図である。本発明の実施例４に係るマイクロニードルパッチの製造後の薬物の配置パターンを示す平面図である。本発明の試験例１に係る混合ワクチンの有効性を確認する試験における免疫応答を示す図である。本発明のさらに別の実施の形態に係るマイクロニードルパッチの製造方法を示す工程図である。本発明の実施例５に係るマイクロニードルパッチの製造後の薬物の配置パターンを示す平面図である。

発明の詳細な説明

以下に、本発明のマイクロニードルパッチの構成及びその製造方法を、図面に示す一実施の形態に基づいて詳細に説明すると次の通りである。本発明は下記実施形態に限定されるものでないことは言うまでもない。
先ず、図１を参照してマイクロニードルパッチ１の構成について説明する。マイクロニードルパッチ１は、支持シート２に粘着剤層３を介して微小突起４が固着されている。微小突起４は、図２（Ａ）に示すように四角錐形状や図２（Ｂ）に示すように円錐形状等の先端部が尖った先細り形状を有し、皮膚の角質層を貫通して皮膚内へ侵入できるようになっている。また微小突起４は、２層構造を呈しており、先端部には薬物を含む薬物層５が形成され、その下端部に高分子物質を含む中間層（接着用の樹脂層）６が形成されている。
ここにおいて、微小突起の先端部に形成された薬物層５は、一つの微小突起４について一種類の薬物が充填されており、一枚の支持シート２の全体ではそれぞれに異なる薬物が充填された微小突起４が混在するように配置されている。
中間層６が形成されない場合、薬物層で満たされた微小突起は、粘着剤層３を介して支持シート２に固着される、又は、中間層６及び接着剤層３を用いない場合は直接支持シート２に固着されることになる。

次に、マイクロニードルパッチ１の製造方法について、二種の薬物が担持されている場合の実施例に基づいて、図３の工程図を参照して説明する。先ず、ステンレス鋼、ダイス鋼などの鋼材、銅、真鍮などの金属製の母型７を準備する。母型７の成形面には、マイクロニードルパッチ１の微小突起４に対応する突起８が形成されている。この母型７を用いて熱可塑性樹脂９を加熱しながらプレスし、マイクロニードルパッチ１の樹脂成形型１０を成形する。熱可塑性樹脂としては、スチレン系熱可塑性エラストマー、オレフィン系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリウレタン樹脂が適用可能である。これにより、樹脂成形型１０には、微小突起４を形成するための凹部１１が形成される。

然る後は、選択した凹部１１へ一つの薬物Ａ、及び生体内溶解性の高分子及び/又はその他添加剤を含む溶液Ａを注入する。注入量は凹部１１が満たされていても、満たされていなくてもよい。ここで「満たされている」とは、微小突起４の全容量が注入物で満たされている場合であり、「満たされていない」とは、前記「満たされている」以外であり且つ注入物を有する場合を示す。例えば、「先端部のみ」という場合は、用いる微小突起全長の1/10から1/2程度の長さまで注入物で満たされていることを示す。１つの態様として満たされていない場合が挙げられる。これは微小突起４の全部が皮膚内へ突き刺さるとは限らないので、皮膚外で体内へ吸収されない無駄な薬物が発生するのを防止する観点から微小突起４の先端部のみに薬物が担持されるようにするためである。
続いて異なる薬物Ｂ、及び生体内溶解性の高分子及び/又はその他添加剤を含む溶液Ｂを残りの異なる凹部１１へ注入する。この場合の注入量も前記薬物Ａの溶液の場合と同様に、適宜選択することができる。次に、薬物Ａと薬物Ｂをそれぞれ含む溶液とが注入された全ての凹部１１に、高分子物質を含む中間層６を形成するための溶液Ｃを注入する。
各溶液Ａ、ＢおよびＣの注入後は、薬物が工程中で分解変質しない程度の温度及び時間的環境の下でこれらを乾燥させる。各溶液の乾燥は、風乾、真空乾燥、凍結乾燥またはそれらの組み合わせのような既知の乾燥方法を利用して乾燥することができる。
各溶液を乾燥させるための温度としては、−40℃〜60℃が挙げられ、好ましくは−10℃〜50℃であり、より好ましくは20℃〜40℃である。
各溶液を乾燥させるための時間としては、1時間〜72時間が挙げられ、好ましくは1時間〜48時間であり、より好ましくは1時間〜24時間である。
中間層６が形成されない場合は、溶液Ｃの注入が不要であり、溶液Ａ及びＢの注入後、前記の乾燥を行い、以下に続く工程を行うこととなる。

そして最後に、両面粘着テープからなる粘着剤層３を樹脂成形型１０の成形面に貼り付け、更にその上に支持シート２を貼り付け、薬物層５、高分子物質を含む中間層６及び支持シート２の全体を樹脂成形型１０から剥離すればよい。これにより、マイクロニードルパッチ１が形成される。
粘着剤層３が形成されない場合は、中間層６の成形後に支持シート２を貼り付けることができ、粘着剤層３及び中間層６が形成されない場合は、溶液A及びBの注入後に支持シート２を設置し、乾燥の工程を行うことで支持シートを貼り付けることができ、いずれもその後は前記のように樹脂成形型１０から剥離すればよい。
二種以上の薬物を担持させる場合、注入できる凹部１１の全数を考慮し、各薬物を適切な数の微小突起に注入すればよい。

次に、マイクロニードルパッチ１を構成する各部材の材料について説明する。前記支持シート２としては、ポリ塩化ビニル、シリコーンゴム、熱可塑性エラストマー、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリウレタン等の樹脂シートや柔軟性のある紙類、不織布、布、発泡体が適用可能である。また支持シート２の大きさは、１ｃｍ角程度の大きさの四角形、円形、そのほかの形のものが使い勝手がよいが、これに限定されるものではなく、肩、腕、腰、背中など適用部位の大きさに合った大きさであればよい。
なお、支持シート２は、周縁部の微小突起を保護する観点から周縁部を固い材料で形成するようにしてもよい。
周縁部の固い材料としては、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリウレタンなどが挙げられる。

また支持シート上の粘着剤層３は、市販の両面粘着テープを利用することが可能である。両面粘着テープの材料としては、ポリエステルフィルムもしくは不織布などの支持体の両面にアクリル系粘着剤あるいはシリコーン系粘着剤などの医療用テープに採用されている粘着性物質が塗布されたものが適用可能である。当該粘着剤層３は、適用してもしなくても良いが、適用することが好ましい。

微小突起４は、先端の尖った部分から皮膚内へ差し込まれて経皮的に薬物を体内へ投与するものであるため、図２（Ａ）（Ｂ）に示すように、四角錐形状や円錐形状が適切であるが、本発明の目的を達成しうる限り、これ以外の針状形状であってもよい。また微小突起は、１０ミクロン〜１０００ミクロン、好ましくは１００ミクロン〜８００ミクロン、より好ましくは１００ミクロン〜５００ミクロンの高さを有し、微小突起において支持シート側となる基底部は一辺の長さ又は直径が１０ミクロン〜５００ミクロン、好ましくは１００ミクロン〜５００ミクロン、より好ましくは１００ミクロン〜３００ミクロンの大きさであればよい。

微小突起４の先端部の薬物層５に含有される薬物の種類は、その使用目的に応じて選択すればよく、数は限定されない。例を挙げると、破傷風トキソイド、ジフテリアトキソイド、百日せきワクチン、不活化ポリオワクチン、生ポリオワクチン、ジフテリア破傷風混合トキソイド、百日せきジフテリア破傷風混合ワクチン、インフルエンザ菌ｂ型（Hib）ワクチン、B型肝炎ワクチン、A型肝炎ワクチン、インフルエンザHAワクチン、狂犬病ワクチン、日本脳炎ワクチン、ワイル病秋やみ混合ワクチン、肺炎球菌ワクチン、ヒトパピローマウイルスワクチン、おたふくかぜワクチン、水痘ワクチン、風しんワクチン、麻しんワクチン、ロタウイルスワクチン、ノロウィルスワクチン、RSVワクチン、BCGワクチンなどのワクチン類が挙げられる。

薬物の活性を補助する効果や免疫系調節効果を有する物質も本願発明の薬物に含まれ、例えば、一般にワクチン製剤を製造する場合に使用されるアジュバントが挙げられ、難水溶性アジュバント、親水性ゲルアジュバント又は水溶性アジュバントを挙げることができる。難水溶性アジュバントとしては、例えばレチノイン酸などのレチイミド、イミキミド、及びResquimod（Ｒ−８４８）、4-amino-α,α,2-dimethyl-1H-imidazo[4,5-c]quinoline-1-ethanol（Ｒ−８４２（3M Pharmaceuticals製等）；Journal of Leukocyte Biology(1995) 58: 365-372参照）、4-amino-α,α,2-trimethyl-1H-imidazo[4,5-c]quinoline-1-ethanol（Ｓ−２７６０９（3M Pharmaceuticals製等）；Journal of Leukocyte Biology(1995) 58: 365-372参照）、及び4-amino-2-ethoxymethyl-α,α-dimethyl-1H-imidazo[4,5-c]quinoline-1-ethanol（Ｓ−２８４６３（3M Pharmaceuticals製等）；Antivirul Research (1995) 28: 253-264参照）などのイミダゾキノリン類、Loxoribine、Bropirimine、オレイン酸、流動パラフィン、フロイント等がある。親水性ゲルアジュバントとしては、例えば、水酸化アルミニウム、リン酸アルミニウム等が挙げられる。水溶性アジュバントとしては、例えば、α―ディフェンシン、β−ディフェンシン、カテリシジン、アルギン酸ナトリウム、poly［di(carboxylatophenoxy)phosphazene］、Quil A、ポリエチレンイミン等が挙げられる。好ましいアジュバントとしては親水性ゲルアジュバントおよび水溶性アジュバントである。親水性ゲルアジュバントについて、好ましくは水酸化アルミニウム、リン酸アルミニウムが挙げられる。
但し、当該アジュバントに関しては、他の薬物と混合され同一の微小突起に注入される場合も本願発明では含まれるものとする。

さらに、本願発明の薬物としては、黄体形成ホルモン放出ホルモンアナログ、インスリン、超速効型インスリンアナログ、持効型インスリンアナログ、超持効型インスリンアナログ、成長ホルモン、PEG化ヒト成長ホルモンアナログ、ソマトメジンC、ナトリウム利尿ペプチド、グルカゴン、卵胞刺激ホルモン、GLP-1アナログ、副甲状腺ホルモンアナログなどのホルモン類、t-PA、グルコセレブロシダーゼ、αガラクトシダーゼA、α-L-イズロニダーゼ、酸性α-グルコシダーゼ、イズロン酸2スルファターゼ、ヒトN-アセチルガラクトサミン-4-スルファターゼ、尿酸オキシダーゼ、DNA分解酵素などの酵素類、血液凝固第VIII因子、血液凝固第VII因子、血液凝固第IX因子、トロンボモデュリンなどの血液凝固線溶系因子、アルブミンなどの血清タンパク質、インターフェロンα、インターフェロンβ、インターフェロンγ、PEG化インターフェロンαなどのインターフェロン類、エリスロポエチン、エリスロポエチンアナログ、PEG化エリスロポエチンなどのエリスロポエチン類、G-CSF、G-CSF誘導体、インターロイキン−2、bFGFなどのサイトカイン類、マウス抗CD3抗体、ヒト化抗EGF受容体抗体、キメラ型抗CD20抗体、ヒト化抗RSウイルス抗体、キメラ型抗TNFα抗体、キメラ型抗CD25抗体、ヒト化抗IL6受容体抗体、カリケアマイシン結合ヒト化抗CD33抗体、ヒト化抗VEGF抗体、MX-DTPA結合マウス抗CD20抗体、ヒト抗TNFα抗体、キメラ型抗EGFR抗体、ヒト化抗VEGF抗体フラグメント、ヒト化抗IgE抗体、ヒト抗補体C5抗体、ヒト抗EGFR抗体、ヒト抗IL12/IL23-p40抗体、ヒト抗TNFα抗体、ヒト抗IL-1β抗体、ヒト抗RANKL抗体、ヒト化抗CCR4抗体、PEG化ヒト化抗TNFα抗体Fabなどの抗体、可溶性TNF受容体Fc融合タンパク質、CTLA4-改変Fc融合タンパク質、Fc-TPORアゴニストペプチド融合タンパク質、VEGFR-Fｃ融合タンパク質などの融合タンパク質がある。

前記薬物から二種類以上の薬物を混合する製剤においては、配合性の悪い組み合わせが存在する場合もあり、前記したように本願発明はそのような場合に優れた効果を有す。
例えば二種類以上のワクチンが混合された多混ワクチンの開発において、配合性の悪い組み合わせのワクチンも存在する。例えば、インフルエンザ菌ｂ型（Hib）ワクチンは組み合わせによっては他のワクチンもしくは他のワクチンに含まれる添加剤やアジュバントとの配合性が悪く、抗体力価が低下することが知られている。好ましい薬物の組み合わせは、破傷風トキソイド、ジフテリアトキソイド、百日せきワクチン、不活化ポリオワクチン、インフルエンザ菌ｂ型（Hib）ワクチン及びＢ型肝炎ワクチンから選択される２ないし６種類であり、好ましい組み合わせは、２種類であれば、破傷風トキソイド及びジフテリアトキソイドの組み合わせであり、３種類であれば、破傷風トキソイド、ジフテリアトキソイド及び百日せきワクチンの組み合わせであり、４種類であれば、破傷風トキソイド、ジフテリアトキソイド、百日せきワクチン及び不活化ポリオワクチンの組み合わせであり、５種類であれば、破傷風トキソイド、ジフテリアトキソイド、百日せきワクチン、不活化ポリオワクチン及びインフルエンザ菌ｂ型（Hib）ワクチンの組み合わせであり、６種類であれば、破傷風トキソイド、ジフテリアトキソイド、百日せきワクチン、不活化ポリオワクチン、インフルエンザ菌ｂ型（Hib）ワクチン及びＢ型肝炎ワクチンの組み合わせである。薬物の組み合わせは、２ないし６種類から選択されるが、より好ましくは３ないし６種類である。
１つの微小突起に内包される薬物の含有量としては、２５ナノグラム以上であり、好ましくは２５〜１００００ナノグラムであり、より好ましくは５０〜５０００ナノグラムである。

また微小突起４先端部の薬物層５は、経皮的に体内へ薬物を投与するものであるため、生体内溶解性を有するものであることが必要である。薬物層５は糖類、ポリマー類及び/又はその他添加剤などがベースとなる溶液に前記薬物を混合して得られる。糖類としては、コンドロイチン硫酸、ヒアルロン酸、ヘパリン、アミロース、アミロペクチン、グリコーゲン、セルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロースフタレート、デキストリン、シクロデキストリン、デキストラン、デキストラン硫酸、アルギン酸、アガロース、キトサン、ペクチン、グルコマンナン、プルラン、スクロース、ラクトース、トレハロース、マルトース等およびこれらの塩、またはこれらの２種以上の混合物が適用可能である。
ポリマー類としては、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、カルボキシビニルポリマー、ポリアクリル酸系ポリマー、ポリエチレンオキシド、ポリ乳酸、ポリグリコール酸、乳酸-グリコール酸コポリマー等およびこれらの塩、またはこれらの２種以上の混合物が適用可能である。
その他添加物としては、コラーゲン、ゼラチン、血清アルブミン、ポリグルタミン酸等およびこれらの塩、またはこれらの２種以上の混合物が適用可能である。
例えば、前記した２ないし６種類の薬物を組み合わせる場合において、コンドロイチン硫酸ナトリウム、ヒアルロン酸またはポリビニルピロリドンと混合することで薬物層５が得られる。より具体的には、薬物として、破傷風トキソイド、ジフテリアトキソイド及び百日せきワクチンの３種類を選択した場合には、コンドロイチン硫酸ナトリウム、ヒアルロン酸またはポリビニルピロリドンと混合することで薬物層５が得られる。
使用する溶媒としては、特に限定されないが、水、酢酸、１−ブタノール、１−プロパノール、２−プロパノール、エタノール、ギ酸、テトラヒドロフラン、アセトン、ジメチルスルホキシド、ジエチルエーテル及び酢酸エチル、又はこれらの混合物が挙げられ、好ましくは、水が挙げられる。

また前記薬物層５を支持シート２へ固着するための高分子物質を含む中間層６は、生体内溶解性の物質であってもよく、生体内溶解性でない物質であってもよく、あるいはこれらの混合物であってもよい。さらにその他添加剤を加えることも可能である。
生体内溶解性物質の例を挙げると、糖類としては、コンドロイチン硫酸、ヒアルロン酸、ヘパリン、アミロース、アミロペクチン、グリコーゲン、セルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロースフタレート、デキストリン、シクロデキストリン、デキストラン、デキストラン硫酸、アルギン酸、アガロース、キトサン、ペクチン、グルコマンナン、プルラン、スクロース、ラクトース、トレハロース、マルトース等およびこれらの塩が適用可能であり、ポリマー類としては、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、カルボキシビニルポリマー、ポリアクリル酸系ポリマー、ポリエチレンオキシド、ポリ乳酸、ポリグリコール酸、乳酸-グリコール酸コポリマー等およびこれらの塩、またはこれらの２種以上の混合物が適用可能である。
生体内溶解性でない物質の例を挙げると、エチルセルロース、メチルメタクリレート・メタクリル酸共重合体、メチルアクリレート・メタクリル酸共重合体、セルロースアセテートフタレート等、またはこれらの２種以上の混合物が適用可能である。
その他添加物としては、コラーゲン、ゼラチン、血清アルブミン、ポリグルタミン酸等およびこれらの塩、またはこれらの２種以上の混合物が適用可能である。

本発明のマイクロニードルパッチの形状としては、四角形や円形が適切であるが、本発明の目的を達成しうる限り、これ以外の形状であってもよい。
本発明のマイクロニードルパッチの大きさとしては、例えば、四角形の場合は一辺を約１ｍｍ〜約５０ｍｍ、好ましくは約５ｍｍ〜３０ｍｍ、より好ましくは約１０ｍｍ〜２０ｍｍに、円形の場合は直径を約１ｍｍ〜約５０ｍｍ、好ましくは約５ｍｍ〜３０ｍｍ、より好ましくは約１０ｍｍ〜２０ｍｍにすると、取り扱いが有利である。

本発明のマイクロニードルパッチは、哺乳動物（例えば、ヒト、サル、ヒツジ、ウマ、イヌ、ネコ、ウサギ、ラット、マウスなど）において、前記薬物による治療及び予防等を目的として適用できる。
本発明のマイクロニードルパッチの使用方法としては、皮膚であればいずれの場所にも適用することができ、凹凸を有す部位にも使用することができる。
また、本発明のマイクロニードルパッチによる薬物の投与量は、症状の程度、投与対象の年齢、性別、体重、投与の時期、間隔、有効成分の種類などによって異なるが、医薬活性成分としての投与量が有効量となる範囲から選択すればよい。また、本発明のマイクロニードルパッチは、１日１回または２〜３回に分けて投与してもよい。
本発明のマイクロニードルパッチは、前記薬物による治療及び予防等に有用である。
本発明のマイクロニードルパッチのうち、薬物が前記ワクチンの場合は特に有用であり、その場合の治療及び予防に必要な量のワクチン抗原を本発明マイクロニードルパッチに含ませることができる。
薬物がワクチンである場合の対象疾患とその場合に必要な薬物量は、日本であれば厚生労働省より公示されている生物学的製剤基準に記載されており、日本国外では各国のそれに順ずる公定書などに記載されている。投与する薬物量は、ワクチン接種目的（初回、追加接種など）、混合ワクチンであるかないか、接種患者の年齢、製造業者、ウイルス株、型などによって一律には定義できないため、一般的に使用されている薬物量を一例として記載するが、本発明への適用はこの記載量に限るものではない。例えば、（１）破傷風；２．５〜５Lf、（２）ジフテリア；１５〜２５Lf、（３）百日せき；４単位以上、（４）ポリオ；I型１．５DU, II型５０DU，III型５０DU、（５）インフルエンザ菌ｂ型（Hib）；多糖として１０マイクログラム、（６）B型肝炎；５〜１０マイクログラム、（７）A型肝炎；０．５マイクログラム、（８）インフルエンザHA；各株３０マイクログラム以上、（９）狂犬病；１０⁷LD₅₀以上、（１０）日本脳炎；参考品と同等以上、（１１）ワイル病秋やみ；３単位以上、（１２）肺炎球菌；多糖として各型１〜２５マイクログラム、（１３）ヒトパピローマウイルス；各型２０〜４０マイクログラム、（１４）おたふくかぜ；５０００CCID₅₀以上、（１５）水痘；１０００PFU以上、（１６）風しん；１０００PFU以上、（１７）麻しん；５０００CCID₅₀以上、（１８）ロタウイルス；１０⁶CCID₅₀以上、（１９）ノロウィルス；５〜１５０マイクログラム、（２０）RSV；５〜６０マイクログラム、（２１）BCG；１２ミリグラムが挙げられ、本願発明によれば、例えば、破傷風トキソイド２．５〜５Lfとジフテリアトキソイド１５〜２５Lfを１つのマイクロニードルパッチに含有させることができる。
本発明のマイクロニードルパッチは、他の製剤、例えば経口投与製剤や注射剤と併用することもできる。
本発明のマイクロニードルパッチは、複数の薬物を同時に投与する場合において、各微小突起には各々の薬物が含有されているため、薬物どうしの混合による活性の低下を考慮することなく、所望の複数の薬物を含有することができる。特に薬物がワクチン等である場合においてその効果を発揮する。
つまり、本発明のマイクロニードルパッチは同時に複数の薬物を投与することが可能になるため、患者及び医療従事者の時間的、精神的負担を大幅に軽減することを可能にする。
また、各微小突起における薬物濃度を変化させる等の前記した製造方法によれば、薬の放出を制御することができ、治療有効濃度の持続を可能にし、低投与量で有効な治療を実現できる。
さらに本発明製剤は、高齢者や小児においても手軽に適用できる、低毒性で安全な製剤である。

次に、具体的な実施例について説明する。本発明は下記実施例に限定されるものではなく、本発明の技術的範囲を逸脱することなく様々な修正や変更が可能であることは言うまでもない。

《実施例１》
この実施例は破傷風とジフテリアの二種混合ワクチンの場合である。
先ず、破傷風の薬物溶液Ａを生成する。134.9 mgのコンドロイチン硫酸Cナトリウム（和光純薬工業製）および0.1 mgのエバンスブルー（和光純薬工業製）を精製水776 μLに加えて溶解し、これに破傷風トキソイド濃縮液を74μL（蛋白換算で15 mg相当量、武田薬品工業製）添加して攪拌混合し、破傷風トキソイド充填用溶液（溶液Ａ）を得た。

次に、ジフテリアの薬物溶液Ｂを生成する。134.9 mgのコンドロイチン硫酸Cナトリウム（和光純薬工業製）および0.1 mgのアシッドレッド５２（和光純薬工業製）を精製水798μLに加えて溶解し、これにジフテリアトキソイド濃縮液を52μL（蛋白換算で15 mg相当量）添加して攪拌混合し、ジフテリアトキソイド充填用溶液（溶液Ｂ）を得た。

次に、高分子物質を含む溶液Ｃを生成する。1200mgのコンドロイチン硫酸Ｃナトリウム（和光純薬工業製）を精製水1800μLに加えて溶解し、40重量％のコンドロイチン硫酸Ｃナトリウム水溶液（溶液Ｃ）を得た。

マイクロニードルパッチの製造工程は、図３に示す通りであり、マイクロニードル金型（ニードル材質：SUS316L, ニードル形状：四角錐形, 一辺長さ：300μm, 高さ：500μm, 配置：1 mmピッチ×10列×10行＝100本, 正方形、東海アヅミテクノ製）を型作成冶具の加熱プレート上で179℃に加熱した。スチレン系熱可塑性エラストマーのシート（RABARON（登録商標）、厚さ1 mm、三菱化学製）を約2.5cm×2.5cmのサイズに切断し、加熱した金型上に被せ、30秒間プレス圧約25Nでプレスした。シートと金型を室温で約1分冷却後、シートを金型から剥がし、四角錐形の凹部を有するマイクロニードルの樹脂成形型を得た。

当該成形型をマイクロニードル製造装置のXYステージにセットし、当該製造装置付属のディスペンサー１（ノズル径：直径0.075 mm）を使用して、溶液Ａを成形型（凹部配置：1 mmピッチ×10列×10行＝100個）の各凹部のうち市松模様状に交互に配置される50個に吐出した。吐出後、空圧プレスで60秒エアプレスを行い、溶液Ａを凹部の奥まで充填した。

溶液Ａを充填後、成形型の凹部のうち溶液Ａを充填していない残りの50個に、溶液Ｂを同様にして充填した。吐出後、空圧プレスで60秒エアプレスを行い、溶液Ｂを凹部の奥まで充填した。次いで、当該製造装置付属のディスペンサー２（ノズル径：直径0.4 mm）を使用して、溶液ＡまたはＢが充填された各凹部の上に溶液Ｃを吐出後、空圧プレスで30分エアプレスを行い、溶液Ｃを凹部の奥まで充填した。

その後、成形型を室温で約18時間乾燥後、成形型表面に両面粘着テープ（No.5302A, 日東電工製）のアクリル面を貼付、剥離することによりテープ接着面にマイクロニードルを回収した。回収したマイクロニードルを15mm角、厚さ1mmのポリプロピレン製シートの表面に両面粘着テープを介して接着し、100個のマイクロニードルを保持したマイクロニードルパッチを得た。

図４に得られたマイクロニードルパッチの薬物溶液Ａ及びＢの分布パターンを示す。この図４は、実際に得られたマイクロニードルパッチを顕微鏡で確認したものを模式的に表したものである。実際の顕微鏡写真では、当該パッチ上にはエバンスブルーで青色に着色した破傷風トキソイドを含有するマイクロニードルと、アシッドレッド５２で赤色に着色したジフテリアトキソイドを含有するマイクロニードルが市松模様状に交互に並んでいるのを確認できた。各マイクロニードルは底辺の長さ300μm、高さ500μmの四角錐形であり、使用した金型と同じ形状であった。マイクロニードルパッチ1枚あたりの抗原含有量は、破傷風トキソイドが21μg、ジフテリアトキソイドが24μgであった。得られたマイクロニードルパッチは、破傷風とジフテリアの二種混合ワクチンとして実施することが可能である。

《実施例２》
この実施例は破傷風とジフテリアの二種混合ワクチンの場合である。
先ず、破傷風の薬物溶液Ａを生成する。134.9mgのコンドロイチン硫酸ナトリウム（マルハニチロ食品製）および0.1 mgのエバンスブルー（和光純薬工業製）を精製水691 μLに加えて溶解し、これに破傷風トキソイド濃縮液を159μL（蛋白換算で15 mg相当量、武田薬品工業製）添加して攪拌混合し、破傷風トキソイド充填用溶液（溶液Ａ）を得た。

次に、ジフテリアの薬物溶液Ｂを生成する。134.9mgのポリビニルピロリドンK３０（和光純薬工業製）および0.1mgのアシッドレッド５２（和光純薬工業製）を精製水790μLに加えて溶解し、これにジフテリアトキソイド濃縮液を60μL（蛋白換算で15 mg相当量）添加して攪拌混合し、ジフテリアトキソイド充填用溶液（溶液Ｂ）を得た。

次に、高分子物質を含む溶液Ｃを生成する。200mgのコンドロイチン硫酸ナトリウム（マルハニチロ食品製）を精製水800μLに加えて溶解し、20重量％のコンドロイチン硫酸ナトリウム水溶液（溶液Ｃ）を得た。

次に、高分子物質を含む溶液Ｄを生成する。200mgのポリビニルピロリドンK３０（和光純薬工業製）を精製水800μLに加えて溶解し、20重量％のポリビニルピロリドンK３０水溶液（溶液Ｄ）を得た。

マイクロニードルパッチの製造工程は、図５に示す通りであり、マイクロニードル金型（ニードル材質：SUS316L, ニードル形状：四角錐形, 一辺長さ：300μm, 高さ：500μm, 配置：1mmピッチ×10列×10行＝100本, 正方形、東海アヅミテクノ製）を型作成冶具の加熱プレート上で179℃に加熱した。スチレン系熱可塑性エラストマーのシート（RABARON（登録商標）、厚さ1mm、三菱化学製）を約2.5cm×2.5cmのサイズに切断し、加熱した金型上に被せ、30秒間プレス圧約25Nでプレスした。シートと金型を室温で約1分冷却後、シートを金型から剥がし、四角錐形の凹部を有するマイクロニードルの樹脂成形型を得た。

当該成形型をマイクロニードル製造装置のXYステージにセットし、当該製造装置付属のディスペンサー１（ノズル径：直径0.075 mm）を使用して、溶液Ａを成形型（凹部配置：1mmピッチ×10列×10行＝100個）の各凹部のうち市松模様状に交互に配置される50個に吐出した。吐出後、空圧プレスで60秒エアプレスを行い、溶液Ａを凹部の奥まで充填した。

溶液Ａを充填後、成形型の凹部のうち溶液Ａを充填していない残りの50個に、溶液Ｂを同様にして充填した。吐出後、空圧プレスで60秒エアプレスを行い、溶液Ｂを凹部の奥まで充填した。次いで、上記ディスペンサー１を使用して溶液Ａが充填された各凹部の上に溶液Ｃを吐出後、空圧プレスで30分エアプレスを行い、溶液Ｃを凹部の奥まで充填した。溶液Ｃを充填後、上記ディスペンサー１を使用して溶液Ｂが充填された各凹部の上に溶液Ｄを同様にして吐出後、空圧プレスで30分エアプレスを行い、溶液Ｄを凹部の奥まで充填した。

その後、成形型を室温で約18時間乾燥後、成形型表面に両面粘着テープ（No.5302A, 日東電工製）のアクリル面を貼付、剥離することによりテープ接着面にマイクロニードルを回収した。回収したマイクロニードルを直径18 mm、厚さ0.3 mmの軟質ポリエチレン製シートの表面に両面粘着テープを介して接着し、100個のマイクロニードルを保持したマイクロニードルパッチを得た。

図６に得られたマイクロニードルパッチの薬物溶液Ａ及びＢの分布パターンを示す。この図６は、実際に得られたマイクロニードルパッチを顕微鏡で確認したものを模式的に表したものである。実際の顕微鏡写真では、当該パッチ上にはエバンスブルーで青色に着色した破傷風トキソイドを含有するマイクロニードルと、アシッドレッド５２で赤色に着色したジフテリアトキソイドを含有するマイクロニードルが市松模様状に交互に並んでいるのを確認できた。各マイクロニードルは底辺の長さ300μm、高さ500μmの四角錐形であり、使用した金型と同じ形状であった。マイクロニードルパッチ1枚あたりの抗原含有量は、破傷風トキソイドが65μg、ジフテリアトキソイドが39μgであった。得られたマイクロニードルパッチは、破傷風とジフテリアの二種混合ワクチンとして実施することが可能である。

《実施例３》
この実施例はモデル抗原としてオブアルブミン、アジュバントとしてpoly［di(carboxylatophenoxy)phosphazene］（PCPP）をそれぞれ別々の微小突起に内包するマイクロニードルパッチの場合である。
先ず、オブアルブミンの薬物溶液Ａを生成する。269.9 mgのコンドロイチン硫酸ナトリウム（マルハニチロ食品製）および0.1 mgのエバンスブルー（和光純薬工業製）を精製水1100 μLに加えて溶解し、これにオブアルブミン水溶液を100 μL（蛋白換算で30 mg相当量、和光純薬工業製）添加して攪拌混合し、オブアルブミン充填用溶液（溶液Ａ）を得た。

次に、PCPPの薬物溶液Ｂを生成する。30mgのPCPP（シグマ・アルドリッチ社製）、269.9 mgのコンドロイチン硫酸ナトリウム（マルハニチロ食品製）および0.1mgのアシッドレッド５２（和光純薬工業製）を精製水1200 μLに加えて溶解し、PCPP充填用溶液（溶液Ｂ）を得た。

次に、高分子物質を含む溶液Ｃを生成する。300mgのコンドロイチン硫酸ナトリウム（マルハニチロ食品製）を精製水1200μLに加えて溶解し、20重量％のコンドロイチン硫酸ナトリウム水溶液（溶液Ｃ）を得た。

マイクロニードルパッチの製造工程は、図７に示す通りであり、マイクロニードル金型（ニードル材質：SUS316L, ニードル形状：四角錐形, 一辺長さ：300μm, 高さ：500μm, 配置：1 mmピッチ×10列×10行＝100本, 正方形、東海アヅミテクノ製）を型作成冶具の加熱プレート上で179℃に加熱した。スチレン系熱可塑性エラストマーのシート（RABARON（登録商標）、厚さ1mm、三菱化学製）を約2.5cm×2.5cmのサイズに切断し、加熱した金型上に被せ、30秒間プレス圧約25Nでプレスした。シートと金型を室温で約1分冷却後、シートを金型から剥がし、四角錐形の凹部を有するマイクロニードルの樹脂成形型を得た。

溶液Ａを充填後、成形型の凹部のうち溶液Ａを充填していない残りの50個に、溶液Ｂを同様にして充填した。吐出後、空圧プレスで60秒エアプレスを行い、溶液Ｂを凹部の奥まで充填した。次いで、上記ディスペンサー１を使用して溶液ＡまたはＢが充填された各凹部の上に溶液Ｃを吐出後、空圧プレスで30分エアプレスを行い、溶液Ｃを凹部の奥まで充填した。

図８に得られたマイクロニードルパッチの薬物溶液Ａ及びＢの分布パターンを示す。この図８は、実際に得られたマイクロニードルパッチを顕微鏡で確認したものを模式的に表したものである。実際の顕微鏡写真では、当該パッチ上にはエバンスブルーで青色に着色したオブアルブミンを含有するマイクロニードルと、アシッドレッド５２で赤色に着色したPCPPを含有するマイクロニードルが市松模様状に交互に並んでいるのを確認できた。各マイクロニードルは底辺の長さ300μm、高さ500μmの四角錐形であり、使用した金型と同じ形状であった。マイクロニードルパッチ1枚あたりの薬物含有量は、オブアルブミンが73μg、PCPPが93μgであった。

《実施例４》
この実施例は破傷風、ジフテリアおよび百日せきの三種混合ワクチンの場合である。
先ず、破傷風の薬物溶液Ａを生成する。134.9mgのコンドロイチン硫酸ナトリウム（マルハニチロ食品製）および0.1mgのエバンスブルー（和光純薬工業製）を精製水759μLに加えて溶解し、これに破傷風トキソイド濃縮液を91μL（蛋白換算で15mg相当量、武田薬品工業製）添加して攪拌混合し、破傷風トキソイド充填用溶液（溶液Ａ）を得た。

次に、ジフテリアの薬物溶液Ｂを生成する。134.9 mgのコンドロイチン硫酸ナトリウム（マルハニチロ食品製）および0.1 mgのアシッドレッド５２（和光純薬工業製）を精製水792 μLに加えて溶解し、これにジフテリアトキソイド濃縮液を58 μL（蛋白換算で15 mg相当量）添加して攪拌混合し、ジフテリアトキソイド充填用溶液（溶液Ｂ）を得た。

次に、百日せきの薬物溶液Ｃを生成する。71.9mgのコンドロイチン硫酸ナトリウム（マルハニチロ食品製）および0.1mgのタートラジン（和光純薬工業製）を精製水189μLに加えて溶解し、これに百日せき防御抗原濃縮液を531μL（蛋白換算で8mg相当量）添加して攪拌混合し、百日せき防御抗原充填用溶液（溶液Ｃ）を得た。

マイクロニードルパッチの製造工程は、図９に示す通りであり、マイクロニードル金型（ニードル材質：SUS316L, ニードル形状：四角錐形, 一辺長さ：300μm, 高さ：500μm, 配置：1mmピッチ×10列×10行＝100本, 正方形、東海アヅミテクノ製）を型作成冶具の加熱プレート上で179℃に加熱した。スチレン系熱可塑性エラストマーのシート（RABARON（登録商標）、厚さ1mm、三菱化学製）を約2.5cm×2.5cmのサイズに切断し、加熱した金型上に被せ、30秒間プレス圧約25Nでプレスした。シートと金型を室温で約1分冷却後、シートを金型から剥がし、四角錐形の凹部を有するマイクロニードルの樹脂成形型を得た。

当該成形型をマイクロニードル製造装置のXYステージにセットし、当該製造装置付属のディスペンサー１（ノズル径：直径0.075 mm）を使用して、溶液Ａを成形型（凹部配置：1 mmピッチ×10列×10行＝100個）の各凹部のうち10個に吐出した。吐出後、空圧プレスで60秒エアプレスを行い、溶液Ａを凹部の奥まで充填した。

溶液Ａを充填後、成形型の凹部のうち溶液Ａを充填していない残りの30個に、溶液Ｂを同様にして充填した。吐出後、空圧プレスで60秒エアプレスを行い、溶液Ｂを凹部の奥まで充填した。溶液Ｂを充填後、成形型の凹部のうち溶液Ａおよび溶液Ｂを充填していない残りの60個に、溶液Ｃを同様にして充填した。吐出後、空圧プレスで60秒エアプレスを行い、溶液Ｃを凹部の奥まで充填した。

その後、成形型を室温で約18時間乾燥後、成形型表面に両面粘着テープ（No.5302A, 日東電工製）のアクリル面を貼付、剥離することによりテープ接着面にマイクロニードルを回収した。回収したマイクロニードルを直径18mm、厚さ0.3mmの軟質ポリエチレン製シートの表面に両面粘着テープを介して接着し、100個のマイクロニードルを保持したマイクロニードルパッチを得た。

図１０に得られたマイクロニードルパッチの薬物溶液Ａ、B及びCの分布パターンを示す。この図１０は、実際に得られたマイクロニードルパッチを顕微鏡で確認したものを模式的に表したものである。実際の顕微鏡写真では、当該パッチ上にはエバンスブルーで青色に着色した破傷風トキソイドを含有するマイクロニードルと、アシッドレッド５２で赤色に着色したジフテリアトキソイドを含有するマイクロニードルおよびタートラジンで黄色に着色した百日せき防御抗原を含有するマイクロニードルが並んでいるのを確認できた。各マイクロニードルは底辺の長さ300μm、高さ500μmの四角錐形であり、使用した金型と同じ形状であった。マイクロニードルパッチ1枚あたりの抗原含有量は、破傷風トキソイドが25μg、ジフテリアトキソイドが54μg、百日せき防御抗原が84μgであった。

《試験例１》
本発明のマイクロニードルパッチの混合ワクチン皮内投与デバイスとしての有効性を確認する目的でマウスを用いて、破傷風トキソイド、ジフテリアトキソイドおよび百日せき防御抗原を抗原として誘導される免疫応答を評価した。実施例４で得られたマイクロニードルパッチをBALB/cマウス（雌性、8週齢）の背部皮膚に1回につき1枚を5時間貼付するやり方で14日毎に4回貼付した。対照群には、同様のスケジュールで市販品の沈降精製百日せきジフテリア破傷風混合ワクチン（武田薬品工業製）を1回につき0.5mLの容量で14日毎に4回皮下注射した。初回投与前、初回投与後14日、28日、42日および56日に採血し、ELISA法により破傷風トキソイド、ジフテリアトキソイドおよび百日せき防御抗原特異的IgG抗体価を測定した。

各投与群における破傷風トキソイド、ジフテリアトキソイドおよび百日せき防御抗原特異的IgG抗体価の推移を、図１１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示す。いずれの投与群においても投与後14日と比較して28日後以降に各抗原特異的IgG抗体価が顕著に上昇し、ブースター効果が認められた。この結果は、本発明のマイクロニードルパッチを皮膚に貼付することにより、既存の三種混合ワクチンを皮下注射した場合に匹敵する免疫応答を誘導できることを示している。

《実施例５》
この実施例は破傷風、ジフテリアおよび百日せきの三種混合ワクチンの場合である。
先ず、破傷風の薬物溶液Ａを生成する。34.9mgのコンドロイチン硫酸ナトリウム（マルハニチロ食品製）および0.1mgのエバンスブルー（和光純薬工業製）を精製水193μLに加えて溶解し、これに破傷風トキソイド濃縮液を91μL（蛋白換算で15mg相当量、武田薬品工業製）添加して攪拌混合し、破傷風トキソイド充填用溶液（溶液Ａ）を得た。

次に、ジフテリアの薬物溶液Ｂを生成する。34.9mgのコンドロイチン硫酸ナトリウム（マルハニチロ食品製）および0.1mgのアシッドレッド５２（和光純薬工業製）を精製水226μLに加えて溶解し、これにジフテリアトキソイド濃縮液を58μL（蛋白換算で15mg相当量）添加して攪拌混合し、ジフテリアトキソイド充填用溶液（溶液Ｂ）を得た。

次に、百日せきの薬物溶液Ｃを生成する。18.6mgのコンドロイチン硫酸ナトリウム（マルハニチロ食品製）および0.1mgのタートラジン（和光純薬工業製）を精製水129μLに加えて溶解し、これに百日せき防御抗原濃縮液を476μL（蛋白換算で8mg相当量）添加して攪拌混合し、百日せき防御抗原充填用溶液（溶液Ｃ）を得た。

次に、高分子物質を含む溶液Ｄを生成する。150mgのコンドロイチン硫酸ナトリウム（マルハニチロ食品製）を精製水850μLに加えて溶解し、15重量％のコンドロイチン硫酸ナトリウム水溶液（溶液Ｄ）を得た。

マイクロニードルパッチの製造工程は、図１２に示す通りであり、マイクロニードル金型（ニードル材質：SUS316L, ニードル形状：四角錐形, 一辺長さ：300μm, 高さ：500μm, 配置：1 mmピッチ×10列×10行＝100本, 正方形、東海アヅミテクノ製）を型作成冶具の加熱プレート上で179℃に加熱した。スチレン系熱可塑性エラストマーのシート（RABARON（登録商標）、厚さ1 mm、三菱化学製）を約2.5 cm×2.5 cmのサイズに切断し、加熱した金型上に被せ、30秒間プレス圧約25Nでプレスした。シートと金型を室温で約1分冷却後、シートを金型から剥がし、四角錐形の凹部を有するマイクロニードルの樹脂成形型を得た。

当該成形型をマイクロニードル製造装置のXYステージにセットし、当該製造装置付属のディスペンサー１（ノズル径：直径0.075mm）を使用して、溶液Ａを成形型（凹部配置：1mmピッチ×10列×10行＝100個）の各凹部のうち10個に吐出した。吐出後、空圧プレスで60秒エアプレスを行い、溶液Ａを凹部の奥まで充填した。

溶液Ａを充填後、成形型の凹部のうち溶液Ａを充填していない残りの30個に、溶液Ｂを同様にして充填した。吐出後、空圧プレスで60秒エアプレスを行い、溶液Ｂを凹部の奥まで充填した。溶液Ｂを充填後、成形型の凹部のうち溶液Ａおよび溶液Ｂを充填していない残りの60個に、溶液Ｃを同様にして充填した。吐出後、空圧プレスで60秒エアプレスを行い、溶液Ｃを凹部の奥まで充填した。次いで、上記ディスペンサー１を使用して溶液Ａ、ＢまたはＣが充填された各凹部の上に溶液Ｄを吐出後、空圧プレスで30分エアプレスを行い、溶液Ｄを凹部の奥まで充填した。

その後、成形型を室温で約18時間乾燥後、成形型表面に両面粘着テープ（No.5302A, 日東電工製）のアクリル面を貼付、剥離することによりテープ接着面にマイクロニードルを回収した。回収したマイクロニードルを直径18mm、厚さ0.3 mmの軟質ポリエチレン製シートの表面に両面粘着テープを介して接着し、100個のマイクロニードルを保持したマイクロニードルパッチを得た。

図１３に得られたマイクロニードルパッチの薬物溶液Ａ、Ｂ及びＣの分布パターンを示す。この図１３は、実際に得られたマイクロニードルパッチを顕微鏡で確認したものを模式的に表したものである。実際の顕微鏡写真では、当該パッチ上にはエバンスブルーで青色に着色した破傷風トキソイドを含有するマイクロニードルと、アシッドレッド５２で赤色に着色したジフテリアトキソイドを含有するマイクロニードルおよびタートラジンで黄色に着色した百日せき防御抗原を含有するマイクロニードルが並んでいるのを確認できた。各マイクロニードルは底辺の長さ300μm、高さ500μmの四角錐形であり、使用した金型と同じ形状であった。マイクロニードルパッチ1枚あたりの抗原含有量は、破傷風トキソイドが18μg、ジフテリアトキソイドが32μg、百日せき防御抗原が93μgであった。得られたマイクロニードルパッチは、破傷風、ジフテリアおよび百日せきの三種混合ワクチンとして実施することが可能である。

本発明は上述した実施の形態に限定されるものではなく、適宜の変更が可能である。例えば、破傷風とジフテリアの二種混合ワクチンおよび破傷風と百日せきとジフテリアの三種混合ワクチン以外にも麻疹と風疹の二種混合ワクチンや、破傷風と百日せきとジフテリアと不活化ポリオの四種混合ワクチン、更にはその他の多種混合ワクチンへの適用が可能である。

１…マイクロニードルパッチ
２…支持シート
３…粘着剤層（両面粘着テープ）
４…微小突起
５…薬物層
６…高分子物質を含む中間層
７…母型
８…突起
９…熱可塑性樹脂
１０…樹脂成形型
１１…凹部
Ａ…破傷風の薬物を含む溶液（実施例１、実施例２、実施例４、実施例５）、オブアルブミンの薬物を含む溶液（実施例３）
Ｂ…ジフテリアの薬物を含む溶液（実施例１、実施例２、実施例４、実施例５）、アジュバント（実施例３）
Ｃ…高分子物質を含む溶液（実施例１、実施例２、実施例３）、百日せきの薬物を含む溶液（実施例４、実施例５）
Ｄ…高分子物質を含む溶液（実施例５）

Claims

薬物を担持してなる多数の生体内溶解性の微小突起を一枚の支持シート上に立設してなるマイクロニードルパッチであって、微小突起は先端部に生体内溶解性の薬物層が形成され、その薬物層の下部に前記薬物層を支持シートへ接着させるための高分子物質を含む中間層が形成されていてもよく、その下部に支持シートが形成されており、微小突起の先端部に形成された薬物層は、一つの微小突起に一種類の薬物が内包されており、一枚の支持シートにおいて複数の異なる薬物の微小突起を混在させるようにしたことを特徴とする生体内溶解性のマイクロニードルパッチ。
薬物層の下部に前記薬物層を支持シートへ接着させるための高分子物質を含む中間層が形成されている請求項１に記載のマイクロニードルパッチ。
薬物層の薬物は、その濃度が異なるものが混在している請求項１又は２に記載のマイクロニードルパッチ。
異なる薬物の配置パターン及びその分布密度を変更することで、薬物の摂取量を変更するようにした請求項１ないし３のいずれかに記載のマイクロニードルパッチ。
１つの微少突起に内包される薬物の含有量が２５ナノグラム以上である請求項１ないし４のいずれかに記載のマイクロニードルパッチ。
薬物が３ないし６種類のワクチンである請求項１又は２に記載のマイクロニードルパッチ。
微小突起が多数立設された母型で微小突起形成用の凹部を備えた樹脂成形型を製作し、当該樹脂成形型の凹部に薬物を注入して凹部の先端部に生体内溶解性の薬物層を形成し、続いて前記凹部の薬物層の上へ樹脂接着剤を注入して接着用の樹脂層を形成させてもよく、前記薬物層又は樹脂層を支持シート上へ固着し、樹脂成形型から支持シート上に微少突起を備えたマイクロニードルパッチを取り出すことを特徴とするマイクロニードルパッチの製造方法。
微小突起が多数立設された母型で微小突起形成用の凹部を備えた樹脂成形型を製作し、当該樹脂成形型の凹部に薬物を注入して凹部の先端部に生体内溶解性の薬物層を形成し、続いて前記凹部の薬物層の上へ樹脂接着剤を注入して接着用の樹脂層を形成させ、前記薬物層及び樹脂層を支持シート上へ固着し、樹脂成形型から支持シート上に微少突起を備えたマイクロニードルパッチを取り出すことを特徴とする請求項７に記載の製造方法。
微小突起が多数立設された母型で微小突起形成用の凹部を備えた樹脂成形型を製作し、当該樹脂成形型の選択した凹部に一種類の薬物を注入して凹部に生体内溶解性の薬物層を形成し、続いて前記選択した凹部とは異なる凹部を選択して異なる種類の薬物を注入し、この作業を複数回繰り返すことで複数種類の薬物を各凹部へ個別に内包した生体内溶解性の薬物層を形成し、前記各凹部の薬物層の上へ樹脂接着剤を注入して接着用の樹脂層を形成させてもよく、前記薬物層又は樹脂層を支持シート上へ固着し、樹脂成形型から支持シート上に微少突起を備えたマイクロニードルパッチを取り出すことを特徴とするマイクロニードルパッチの製造方法。
微小突起が多数立設された母型で微小突起形成用の凹部を備えた樹脂成形型を製作し、当該樹脂成形型の選択した凹部に一種類の薬物を注入して凹部に生体内溶解性の薬物層を形成し、続いて前記選択した凹部とは異なる凹部を選択して異なる種類の薬物を注入し、この作業を複数回繰り返すことで複数種類の薬物を各凹部へ個別に内包した生体内溶解性の薬物層を形成し、前記各凹部の薬物層の上へ樹脂接着剤を注入して接着用の樹脂層を形成させ、前記薬物層及び樹脂層を支持シート上へ固着し、樹脂成形型から支持シート上に微少突起を備えたマイクロニードルパッチを取り出すことを特徴とする請求項９に記載の製造方法。