JPWO2011111713A1 - ポリアミド樹脂組成物 - Google Patents
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Abstract
Description
また、燃料規制や環境問題からの軽量化要請で金属代替材料としてポリアミド樹脂組成物が広く使用されている(例えば、特許文献1)。
これらの材料においてさらに耐酸性を向上することが要求されている。
耐酸性の観点からは、特許文献1(例えば、段落0046)に開示されるポリアミド樹脂組成物は十分とはいえず、
特許文献2に開示されるポリアミド樹脂組成物は耐酸性の改善効果はあるものの、自動車用途を視野に入れると、機械的強度や剛性等の面で課題がある。
(1)ポリアミド樹脂(成分A)、及び
ガラス(成分C)を含むポリアミド樹脂組成物であって、
前記ポリアミド樹脂組成物が、さらに、スチレン系重合体(成分B1)及び変性ポリフェニレンエーテル(成分B2)を含む場合と含まない場合があり、
前記ポリアミド樹脂組成物100重量%中、
前記成分A、B1及びB2の合計が40〜95重量%であり、前記成分Cが60〜5重量%であり、
前記成分A、B1及びB2の合計100重量%中、
前記成分Aが50〜100重量%、前記成分B1及びB2の合計が50〜0重量%であり、
前記成分Cが酸化ホウ素を含まないガラス(成分C1)を含む場合は、
前記ポリアミド樹脂組成物100重量%中、前記成分C1が60〜5重量%であり、
前記成分Cが前記成分C1を含まない場合は、
前記成分Aがポリオキサミド樹脂であるか、又は、
前記成分A、B1及びB2の合計100重量%中、
前記成分Aが50〜90重量%、前記成分B1及びB2の合計が50〜10重量%であり、
前記成分B1の荷重たわみ温度が140〜280℃である
ことを特徴とするポリアミド樹脂組成物。
(2)EGR方式による排気ガスを経由させるための部品用の前記(1)に記載のポリアミド樹脂組成物からなる成形品。
(3)前記(2)に記載のEGR方式による排気ガスを経由させるための部品用のポリアミド樹脂組成物を使用した成形品を含むEGR方式による排気ガスを経由させるための部品。
(4)前記(1)に記載のポリアミド樹脂組成物を成形する工程を有するEGR方式による排気ガスを経由させるための部品の製造方法。
(5)前記(4)に記載の製造方法で得られるEGR方式による排気ガスを経由させるための部品を組込む工程を有する自動車の製造方法。
ポリアミド樹脂(成分A)、及び
ガラス(成分C)を含むポリアミド樹脂組成物であって、
前記ポリアミド樹脂組成物が、さらに、スチレン系重合体(成分B1)及び変性ポリフェニレンエーテル(成分B2)を含む場合と含まない場合があり、
前記ポリアミド樹脂組成物100重量%中、
前記成分A、B1及びB2の合計が40〜95重量%であり、前記成分Cが60〜5重量%であり、
前記成分A、B1及びB2の合計100重量%中、
前記成分Aが50〜100重量%、前記成分B1及びB2の合計が50〜0重量%であり、
前記成分Cが酸化ホウ素を含まないガラス(成分C1)を含む場合は、
前記ポリアミド樹脂組成物100重量%中、前記成分C1が60〜5重量%であり、
前記成分Cが前記成分C1を含まない場合は、
前記成分Aがポリオキサミド樹脂であるか、又は、
前記成分A、B1及びB2の合計100重量%中、
前記成分Aが50〜90重量%、前記成分B1及びB2の合計が50〜10重量%であり、
前記成分B1の荷重たわみ温度が140〜280℃である。
前記成分Cが酸化ホウ素を含まないガラス(成分C1)を含む場合で、
前記ポリアミド樹脂組成物100重量%中、前記成分C1が60〜5重量%である態様1、
前記成分Cが前記成分C1を含まない場合で、前記成分Aがポリオキサミド樹脂である態様2、及び、
前記成分Cが前記成分C1を含まない場合で、前記成分A、B1及びB2の合計100重量%中、前記成分Aが50〜90重量%、前記成分B1及びB2の合計が50〜10重量%である態様3を含む。
本発明における成分Aは、ジアミンとジカルボン酸(二塩基酸)との重縮合物からなるか、またはラクタムもしくはアミノカルボン酸からなるか、またはこれらの2種以上の重縮合体若しくは共重合体からなるものが挙げられる。
ポリアミド6、ポリアミド11、ポリアミド12、ポリアミド66、ポリアミド46、ポリアミド610、ポリアミド612、ポリアミド912、ポリアミド1010、ポリアミド1212などのホモポリマーや、
ポリアミド6/66、ポリアミド6/12、ポリアミド11/12などのコポリマーが好適に使用される。
なお、成分Aの具体例の上記名称は、JIS K6920−1:2000「プラスチック−ポリアミド(PA)成形用及び押出用材料−第1部:呼び方のシステム及び仕様表記の基礎」に基づく。
粘度や吸水性の観点から、ポリアミド11、ポリアミド12が望ましい。
安定した機械的強度を確保する観点から、ポリアミド6、ポリアミド66、ポリアミド6/66、ポリアミド610、ポリアミド612、ポリアミド1212、ポリアミド1010、ポリアミド912、ポリアミド46、ポリアミド6/12、ポリアミド11/12が好ましく、機械的強度と、コストを加味した観点からポリアミド6、ポリアミド66がより好ましい。
ポリオキサミド樹脂のシュウ酸源としては、シュウ酸ジエステルが用いられ、これらはアミノ基との反応性を有するものであれば特に制限はなく、シュウ酸ジメチル、シュウ酸ジエチル、シュウ酸ジn−(またはi−)プロピル、シュウ酸ジn−(またはi−、またはt−)ブチル等の脂肪族1価アルコールのシュウ酸ジエステル、シュウ酸ジシクロヘキシル等の脂環式アルコールのシュウ酸ジエステル、シュウ酸ジフェニル等の芳香族アルコールのシュウ酸ジエステル等が挙げられる。これらのうち、続く溶融重合、固相重合温度において、完全に取り除くことができるアルコールを生成するシュウ酸ジエステルが好ましく用いられる。このようなシュウ酸ジエステルの例としては、シュウ酸ジメチル、シュウ酸ジエチル、シュウ酸ジn−(またはi−)プロピル、シュウ酸ジn−(またはi−、またはt−)ブチルを挙げることができる。さらに、ジアミンに対して混練により混合しやすい、室温で液体であるシュウ酸ジエチル、シュウ酸ジn−(またはi−)プロピル、シュウ酸ジn−(またはi−、またはt−)ブチルが特に好ましく用いられる。
ポリアミド樹脂組成物は、耐酸性の観点から、スチレン系重合体として荷重たわみ温度が140〜280℃であり、好ましくは150〜280℃であり、より好ましくは160〜280℃であり、更に好ましくは170〜280℃であるスチレン系重合体を含むことが好ましい。
荷重たわみ温度は、ASTM D−648に基づいて、長さ5インチ×幅1/2インチ×厚み1/2インチのテストピースに、金型温度150℃、0.46MPa荷重時の常温より2℃/minで昇温して行き、0.25mm撓んだときの温度で定義される。
13C−NMR法により測定されるタクティシティは、連続する複数個の構成単位の存在割合、例えば2個の場合はダイアッド、3個の場合はトリアッド、5個の場合はペンタッドによって示すことができるが、本発明に言うシンジオタクチック構造を有するスチレン系共重合体とは、通常はラセミダイアッドで75%以上、好ましくは85%以上、もしくはラセミペンタッドで30%以上、好ましくは50%以上のシンジオタクティシティを有するポリスチレン、ポリ(アルキルスチレン)、ポリ(ハロゲン化スチレン)、ポリ(ハロゲン化アルキルスチレン)、ポリ(アルコキシスチレン)、ポリ(ビニル安息香酸エステル)、これらの水素化重合体及びこれらの混合物、或いはこれらを主成分とする共重合体を指す。
なおここで、ポリ(アルキルスチレン)としては、ポリ(メチルスチレン)、ポリ(エチルスチレン)、ポリ(イソプロピルスチレン)、ポリ(tert−ブチルスチレン)、ポリ(フェニルスチレン)、ポリ(ビニルナフタレン)、ポリ(ビニルスチレン)等があり、ポリ(ハロゲン化スチレン)としては、ポリ(クロロスチレン)、ポリ(ブロモスチレン)、ポリ(フルオロスチレン)等がある。又、ポリ(ハロゲン化アルキルスチレン)としては、ポリ(クロロメチルスチレン)等がある。
又、ポリ(アルコキシスチレン)としては、ポリ(メトキシスチレン)、ポリ(エトキシスチレン)等がある。
なお、スチレン系重合体は、一種のみを単独で、又は二種以上を組み合わせて用いることができる。
なお、重量平均分子量は、1,2,4−トリクロロベンゼンを溶媒として、130℃にて、ゲル浸透クロマトグラフ分析(GPC)より求めた。
又、ポリ(ハロゲン化アルキルスチレン)については特開平1−46912号公報、上記水素化重合体は特開平1−178505号公報に記載の方法等により得ることができる。
成分B2は、ポリアミド樹脂組成物中で、成分B1を安定に分散させ、ポリアミド樹脂との界面強度を向上してポリアミド樹脂組成物の力学物性や耐酸性を安定にする。
成分B2は、成分B1の分散性とポリアミド樹脂組成物の力学物性や耐酸性の安定化の観点から、無無水マレイン酸変性ポリフェニレンエーテル及び/又はフマル酸変性ポリフェニレンエーテルが好ましく、フマル酸変性ポリフェニレンエーテルがより好ましい。
成分B1と成分B2の重量比(B1/B2)は、5/95〜90/10が好ましく、26/74〜88/12がより好ましく、76/24〜85/15が更に好ましい。
本発明のポリアミド樹脂組成物(以下、ポリアミド樹脂組成物ともいう)で使用される成分Cであるガラスとは、通常のガラスであるアルミノホウケイ酸ガラス(例えば、E−ガラス(通称、無アルカリガラス))、また、耐酸性の観点から、より好ましくは、E−ガラスに対し酸化ホウ素を含まないガラス(成分C1)のことを示す。ガラスは、繊維、フレーク、ビーズ、バルーン等でもよく、強度等の面から特にガラス繊維が良い。
ポリアミド樹脂組成物は、ポリアミド樹脂成分A以外の熱可塑性樹脂であり、低吸水性・耐薬品性を有するものを加えてもよい。
例えば、成分B1及びB2だけでなく、
その他のポリスチレン樹脂やABS樹脂等のスチレン系樹脂、
その他のポリフェニレンフェニレンエーテル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、ポリフェニレンオキシド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ乳酸樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリスルホン樹脂、四フッ化ポリエチレン樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリエーテルケトン樹脂、ポリチオエーテルケトン樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ゴム質重合体、ポリアルキレンオキサイド樹脂等から選ばれる少なくとも1種の熱可塑性樹脂を好ましく挙げることができる。
ポリアミド樹脂とポリアミド樹脂以外の樹脂の反応性を向上させるために、ポリアミド樹脂以外の樹脂の末端基を変性したものを1種以上用いることがより好ましい。
ポリアミド樹脂組成物における成分A、B1、B2及びCの配合量は、
ポリアミド樹脂組成物100重量%中、
成分A、B1及びB2の合計が40〜95重量%であり、前記成分Cが60〜5重量%であり、
成分A、B1及びB2の合計100重量%中、
成分Aが50〜100重量%、成分B1及びB2の合計が50〜0重量%である。
ポリアミド樹脂組成物における成分(A)の配合量は、耐酸性と軽量化の観点から、ポリアミド樹脂組成物全体に対して、即ち、ポリアミド樹脂組成物100重量%中、40〜95重量%であり、より好ましくは55〜90重量%であり、更に好ましくは55〜80重量%である。
好ましくは40〜95重量%であり、
より好ましくは55〜90重量%であり、
更に好ましくは55〜80重量%である。
成分A、B1及びB2の合計100重量%中、
成分Aが50〜100重量%、成分B1及びB2の合計が50〜0重量%(但し、0重量%は除く)であり、
好ましくは、成分Aが50〜90重量%、成分B1及びB2の合計が50〜10重量%であり、
より好ましくは、成分Aが60〜80重量%、成分B1及びB2の合計が40〜20重量%であり、
更に好ましくは、成分Aが65〜75重量%、成分B1及びB2の合計が35〜25重量%である。
態様1のポリアミド樹脂組成物は、成分Cが成分C1を含み、
ポリアミド樹脂組成物100重量%中、
成分A、B1及びB2の合計が40〜95重量%又は成分Aが40〜95重量%であり、成分C1が60〜5重量%である場合であり、
前記成分A、B1及びB2の合計100重量%中、
前記成分Aが50〜100重量%、前記成分B1及びB2の合計が50〜0重量%である。
成分A、B1、B2及びC1の合計100重量%中、
成分A、B1及びB2の合計が40〜95重量%かつ成分C1が60〜5重量%、
好ましくは、
成分A、B1及びB2の合計が55〜90重量%かつ成分C1が45〜10重量%、
より好ましくは、
成分A、B1及びB2の合計が55〜80重量%かつ成分C1が45〜20重量%、
更に好ましくは、
成分A、B1及びB2の合計が60〜80重量%かつ成分C1が40〜20重量%、
更に好ましくは、
成分A、B1及びB2の合計が65〜75重量%かつ成分C1が35〜25重量%であるか、
成分A及びCの合計100重量%中、
成分Aが40〜95重量%であり、成分C1が60〜5重量%、好ましくは、
成分Aが55〜90重量%かつ成分C1が45〜10重量%、より好ましくは、
成分Aが55〜80重量%かつ成分C1が45〜20重量%、更に好ましくは、
成分Aが60〜80重量%かつ成分C1が40〜20重量%、更に好ましくは、
成分Aが65〜75重量%かつ成分C1が35〜25重量%である。
成分C1の配合量は、耐酸性、軽量化及び成形性の観点から、ポリアミド樹脂組成物全体、即ち、ポリアミド樹脂組成物100重量%に対して、好ましくは、成分A、B1、B2及びCの合計100重量%又は成分A及びCの合計100重量%に対して、60〜5重量%であり、好ましくは50〜10重量%であり、より好ましくは45〜10重量%であり、更に好ましくは40〜20重量%であり、更に好ましくは35〜25重量%である。
また、成分C1は、耐酸性の観点から、成分C100重量%中、好ましくは8.4〜100重量%であり、より好ましくは16.7〜100重量%であり、更に好ましくは33.4〜100重量%であり、更に好ましくは41.7〜100重量%であり、更に好ましくは58.4〜100重量%であり、更に好ましくは66.7〜100重量%であり、更に好ましく75.0〜100重量%であり、更に好ましく84〜100重量%であり、更に好ましは100重量%である。
成分A、B1及びB2の合計100重量%中、
成分Aが50〜100重量%、成分B1及びB2の合計が50〜0重量%(但し、0重量%は除く)であり、
好ましくは、成分Aが50〜90重量%、成分B1及びB2の合計が50〜10重量%であり、
より好ましくは、成分Aが60〜80重量%、成分B1及びB2の合計が40〜20重量%であり、
更に好ましくは、成分Aが65〜75重量%、成分B1及びB2の合計が35〜25重量%である。
ポリアミド樹脂組成物全体に対して、即ち、ポリアミド樹脂組成物100重量%中、好ましくは2〜95重量%であり、より好ましくは3〜90重量%であり、更に好ましくは3〜80重量%であり、更に好ましくは3〜75重量%でありる。
また、成分A100重量%中、ポリオキサミド樹脂は、好ましくは5〜100重量%であり、より好ましくは30〜100重量%であり、更に好ましくは60〜100重量%であり、更に好ましくは100重量%である。
態様2のポリアミド樹脂組成物は、成分Cが成分C1を含まず、成分Aがポリオキサミド樹脂である場合である。
態様2において、成分Aはポリオキサミド樹脂であり、耐酸性と軽量化の観点から、ポリオキサミド樹脂の配合量は、
ポリアミド樹脂組成物全体に対して、即ち、ポリアミド樹脂組成物100重量%中、好ましくは40〜95重量%であり、より好ましくは55〜90重量%であり、更に好ましくは55〜80重量%である。
ポリオキサミド樹脂及び成分Cの合計100重量%中、好ましくは、
ポリオキサミド樹脂が40〜95重量%かつ成分Cが60〜5重量%、より好ましくは、
ポリオキサミド樹脂が55〜90重量%かつ成分Cが45〜10重量%、更に好ましくは、
ポリオキサミド樹脂が55〜80重量%かつ成分Cが45〜20重量%、更に好ましくは、
ポリオキサミド樹脂が60〜80重量%かつ成分Cが40〜20重量%、更に好ましくは、
ポリオキサミド樹脂が65〜75重量%かつ成分Cが35〜25重量%である。
成分A、B1及びB2の合計100重量%中、
成分Aが50〜100重量%、成分B1及びB2の合計が50〜0重量%(但し、0重量%は除く)であり、
好ましくは、成分Aが50〜90重量%、成分B1及びB2の合計が50〜10重量%であり、
より好ましくは、成分Aが60〜80重量%、成分B1及びB2の合計が40〜20重量%であり、
更に好ましくは、成分Aが65〜75重量%、成分B1及びB2の合計が35〜25重量%である。
態様3のポリアミド樹脂組成物は、成分Cが成分C1を含まず、
成分A、B1及びB2の合計100重量%中、
成分Aが50〜90重量%、前記成分B1及びB2の合計が50〜10重量%であるである場合である。
成分A、B1及びB2の合計100重量%中、
好ましくは、成分Aが60〜80重量%、成分B1及びB2の合計が40〜20重量%であり、
より好ましくは、成分Aが65〜75重量%、成分B1及びB2の合計が35〜25重量%である。
成分A、B1、B2及びCの合計100重量%中、
成分A、B1及びB2の合計が40〜95重量%かつ成分Cが60〜5重量%、
好ましくは、
成分A、B1及びB2の合計が55〜90重量%かつ成分Cが45〜10重量%、
より好ましくは、
成分A、B1及びB2の合計が55〜80重量%かつ成分Cが45〜20重量%、
更に好ましくは、
成分A、B1及びB2の合計が60〜80重量%かつ成分Cが40〜20重量%、
更に好ましくは、
成分A、B1及びB2の合計が65〜75重量%かつ成分Cが35〜25重量%である。
ポリアミド樹脂組成物全体に対して、即ち、ポリアミド樹脂組成物100重量%中、好ましくは2〜95重量%であり、より好ましくは3〜90重量%であり、更に好ましくは3〜80重量%であり、更に好ましくは3〜75重量%である。
また、成分A100重量%中、ポリオキサミド樹脂は、好ましくは5〜100重量%であり、より好ましくは30〜100重量%であり、更に好ましくは60〜100重量%であり、更に好ましくは100重量%である。
成分A若しくはC、必要であればポリオキサミド、B1及びB2及び/又はC1を、単軸、2軸の押出機、バンバリーミキサー、ニーダー、及びミキシングロールなど通常公知の溶融混練機が用いられる。例えば、2軸押出機を使用して、全ての原材料を配合後、溶融混練する方法、一部の原材料を配合後、溶融混練し、更に残りの原材料を配合し溶融混練する方法、あるいは一部の原材料を配合後、溶融混練中にサイドフィーダーを用いて残りの原材料を混合する方法など、いずれの方法を用いてもよい。
なお、実施例および比較例において使用した樹脂及び成形品の物性測定方法を以下に示す。
(1)引張強さおよび引張破壊ひずみ:ISO527−1,2に従い、常温下、厚み4mmの試験片を用いて引張速度5mm/minで試験を行った(n=5の平均値を求めた)。
(2)引張弾性率:ISO527−1,2に従い、常温下、厚み4mmの試験片を用いて引張速度1mm/minで試験を行った(n=5の平均値を求めた)。
引張試験は、ISO 11403−3に従い、引張速度1mm/minで試験を行った。
(3)シャルピー衝撃強さ:ISO179−1に従い、常温下、Aノッチ入り厚み4mmの試験片を用いてエッジワイズ衝撃試験を行った(n=10の平均値を求めた)。
(4)耐酸性腐食性:ISO294−2記載のISO Type−C試験片を下記の処理条件−A、処理条件−D、処理条件−E、処理条件−B、処理条件−Cの5条件による浸漬処理を行った。
処理条件−A 0.1N硫酸水溶液に120時間浸漬。
処理条件−D 0.1N硫酸水溶液に240時間浸漬。
処理条件−E 0.5N硫酸水溶液に40時間浸漬。
処理条件−B 0.5N硫酸水溶液に120時間浸漬。
処理条件−C 0.5N硫酸水溶液を240時間浸漬。
浸漬後、試験片を蒸留水で水洗し、80℃の真空乾燥機にて試験片の水分率が0.2%以下になる様に乾燥を行い外観観察及び引張試験を実施し引張強度保持率を測定した。
外観変化なし(ISO ISO Type−C試験片に白化を伴う表面状態の変化なし)の場合を○(例えば、図1を参照のこと)、
若干の表面荒れありの(ISO Type−C試験片の表面光沢が若干低下するとともに、若干の白化を伴う外観変化が認められる)場合を△(例えば、図2を参照のこと)、
表面荒れありの(ISO Type−C試験片の表面光沢が著しく低下するとともに、全体的な白化を伴う著しい外観変化が確認される)場合を×(例えば、図3を参照のこと)、
と評価した。
成分A1:ポリアミド92(試作品)
成分A2:ポリアミド6(宇部興産(株)製 UBEナイロン 1015B)
成分A3:ポリアミド66(宇部興産(株)製 UBEナイロン 2020B)
攪拌機、温度計、トルクメーター、圧力計、ダイアフラムポンプを直結した原料投入口、窒素ガス導入口、放圧口、圧力調節装置及びポリマー抜出し口を備えた内容積が150リットルの圧力容器にシュウ酸ジブチル28.40kg(140.4モル)を仕込み、窒素置換を行った後、封圧下、攪拌しながら系内を昇温した。シュウ酸ジブチルの温度を100℃にした後、1,9−ノナンジアミン18.89kg(119.3モル)と2−メチル−1,8−オクタンジアミン3.34kg(21.1モル)の混合物(1,9−ノナンジアミンと2−メチル−1,8−オクタンジアミンのモル比が85:15)をダイアフラムフポンプにより反応容器内に供給すると同時に昇温した。
供給直後の圧力容器内の内圧は、重縮合反応により生成したブタノールによって0.35MPaまで上昇し、重縮合物の温度は約170℃まで上昇した。
その後、1時間かけて温度を235℃まで昇温した。その間、生成したブタノールを放圧口より抜き出しながら、内圧を0.5MPaに調節した。
重縮合物の温度が235℃に達した直後から放圧口よりブタノールを抜き出し、内圧を常圧にした。常圧にしたところから、窒素ガスを流しながら昇温を開始し、約1時間かけて重縮合物の温度を260℃にし、260℃において4.5時間反応させた。
その後、攪拌を止めて系内を窒素で1MPaに加圧して約10分間静置した後、内圧0.5MPaまで放圧し、重縮合物を圧力容器下部抜出口より紐状に抜き出した。
紐状の重合物は直ちに水冷し、水冷した紐状の樹脂はペレタイザーによってペレット化した。
得られたポリアミドは白色の強靭なポリマーであり、相対粘度(ηr)=3.20であった。
成分B2:変性ポリフェニレンエーテル樹脂(出光興産株式会社製CX−1、表1では「m−PPE」と記す)
成分C1:酸化ホウ素を含まないガラス1(オーウェンス・コーニング株式会社製CS 983−10P 4MM 2406#GBB ADV)
成分C1:酸化ホウ素を含まないガラス2(日東紡績株式会社製CSE3J−459)
成分C2:E−ガラス(日東紡績株式会社製CS3J−454)
成分C3:E−ガラス(日本電気硝子株式会社製ECS03T−289H)
表1に記載したポリアミド樹脂(成分A2)と酸化ホウ素を含まないガラス1で構成されるガラス繊維(成分C1)をTEX44HCT二軸混練機で溶融混練し、目的とするポリアミド樹脂組成物ペレットを作成した。
次に得られたペレットを溶融樹脂温度290℃、金型温度80℃、金型内平均射出速度250mm/sec、保圧60MPa×20secで射出成形し、各種試験片を製造し、各種物性測定および耐酸性腐食性の評価を行った。
表1に記載のポリアミド樹脂(成分A3)を用いた以外は、実施例1と同じ条件にて試験を実施した。
表1に記載の酸化ホウ素を含まないガラス2で構成されるガラス繊維(成分C1)を用いた以外は、実施例1と同じ条件にて試験を実施した。
表1に記載のポリアミド樹脂(成分A3)を用いた以外は、実施例3と同じ条件にて試験を実施した。
表1に記載したポリオキサミド樹脂(ポリアミド92)(成分A1)と酸化ホウ素を含まないガラス1で構成されるガラス繊維(成分C1)をTEX44HCT二軸混練機で溶融混練し、目的とするポリオキサミド樹脂組成物ペレットを作成した。
次に得られたペレットを溶融樹脂温度290℃、金型温度80℃、金型内平均射出速度250mm/sec、保圧60MPa×20secで射出成形し、各種試験片を製造し、各種物性測定および耐酸性腐食性の評価を行った。
表1に記載した所定量のポリアミド樹脂(成分A2)、シンジオタクチックポリスチレン樹脂(成分B1)、変性ポリフェニレンエーテル樹脂(成分B2)及び酸化ホウ素を含まないガラス1で構成されるガラス繊維(成分C1)をTEX44HCT二軸混練機で溶融混練し、目的とするポリアミド樹脂組成物ペレットを作成した。
次に得られたペレットを溶融樹脂温度290℃、金型温度80℃、金型内平均射出速度250mm/sec、保圧60MPa×20secで射出成形し、各種試験片を製造し、各種物性測定および耐酸性腐食性の評価を行った。
表1に記載した所定量のポリアミド樹脂(成分A3)を用いた以外は、実施例6と同じ条件にて試験を実施した。
表1に記載のガラス繊維(成分C2)を用いた以外は、実施例5と同じ条件にて試験を実施した。
表1に記載のガラス繊維(成分C3)を用いた以外は、実施例5と同じ条件にて試験を実施した。
表1に記載した所定量のポリアミド樹脂(成分A2)、シンジオタクチックポリスチレン樹脂(成分B1)、変性ポリフェニレンエーテル樹脂(成分B2)及びガラス繊維(成分C2)をTEX44HCT二軸混練機で溶融混練し、目的とするポリアミド樹脂組成物ペレットを作成した。
次に得られたペレットを溶融樹脂温度290℃、金型温度80℃、金型内平均射出速度250mm/sec、保圧60MPa×20secで射出成形し、各種試験片を製造し、各種物性測定および耐酸性腐食性の評価を行った。
表1に記載したポリアミド樹脂(成分A2)とガラス繊維(成分C2)をTEX44HCT二軸混練機で溶融混練し、目的とするポリアミド樹脂組成物ペレットを作成した以外は、実施例1と同じ条件にて試験を実施した。
表1に記載したポリアミド樹脂(成分A2)とガラス繊維(成分C3)をTEX44HCT二軸混練機で溶融混練し、目的とするポリアミド樹脂組成物ペレットを作成した以外は、実施例1と同じ条件にて試験を実施した。
Claims (13)
- ポリアミド樹脂(成分A)、及び
ガラス(成分C)を含むポリアミド樹脂組成物であって、
前記ポリアミド樹脂組成物が、さらに、スチレン系重合体(成分B1)及び変性ポリフェニレンエーテル(成分B2)を含む場合と含まない場合があり、
前記ポリアミド樹脂組成物100重量%中、
前記成分A、B1及びB2の合計が40〜95重量%であり、前記成分Cが60〜5重量%であり、
前記成分A、B1及びB2の合計100重量%中、
前記成分Aが50〜100重量%、前記成分B1及びB2の合計が50〜0重量%であり、
前記成分Cが酸化ホウ素を含まないガラス(成分C1)を含む場合は、
前記ポリアミド樹脂組成物100重量%中、前記成分C1が60〜5重量%であり、
前記成分Cが前記成分C1を含まない場合は、
前記成分Aがポリオキサミド樹脂であるか、又は、
前記成分A、B1及びB2の合計100重量%中、
前記成分Aが50〜90重量%、前記成分B1及びB2の合計が50〜10重量%であり、
前記成分B1の荷重たわみ温度が140〜280℃である
ことを特徴とするポリアミド樹脂組成物。 - 前記成分B1及びB2の合計100重量%中、
前記成分B1が5〜90重量%、前記成分B2が95〜10重量%である請求項1記載のポリアミド樹脂組成物。 - 前記成分Aが、ポリアミド6、ポリアミド66及びポリアミド92からなる群から選ばれる1以上のポリアミド樹脂である請求項1又は2記載のポリアミド樹脂組成物。
- 前記成分Aが、ポリオキサミド樹脂である請求項1〜3いずれか記載のポリアミド樹脂組成物。
- 前記成分Cが、前記成分C1である請求項1〜4いずれか記載のポリアミド樹脂組成物。
- 前記成分B1が、シンジオタクチック構造を有するスチレン系重合体である請求項1〜5いずれか記載のポリアミド樹脂組成物。
- EGR方式による排気ガスを経由させるための部品用である請求項1〜6いずれか記載のポリアミド樹脂組成物。
- 請求項7記載のEGR方式による排気ガスを経由させるための部品用のポリアミド樹脂組成物からなる成形品。
- 請求項8記載のEGR方式による排気ガスを経由させるための部品用のポリアミド樹脂組成物を使用した成形品を含むEGR方式による排気ガスを経由させるための部品。
- 前記部品が自動車用である請求項9記載の部品。
- 前記部品がエンジンルーム用である請求項8又は9記載の部品。
- 前記ポリアミド樹脂組成物が請求項1〜6のいずれか記載のポリアミド樹脂組成物を成形する工程を有するEGR方式による排気ガスを経由させるための部品の製造方法。
- 請求項12記載の製造方法で得られるEGR方式による排気ガスを経由させるための部品を組込む工程を有する自動車の製造方法。
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