JP2001254780A

JP2001254780A - 防振ゴム構造体及び防振マウント

Info

Publication number: JP2001254780A
Application number: JP2000066468A
Authority: JP
Inventors: Kazuyoshi Mitsunari; 和敬光成
Original assignee: Kurashiki Kako Co Ltd
Current assignee: Kurashiki Kako Co Ltd
Priority date: 2000-03-10
Filing date: 2000-03-10
Publication date: 2001-09-21

Abstract

(57)【要約】【課題】防振ゴム構造体において、常温はもちろんの
こと、高温雰囲気中であっても、防振ゴム本体の物性を
長期間にわたって維持することを目的とし、特に耐熱
性、高温雰囲気中での耐久性の向上を図る。【解決手段】外部から与えられる振動を減衰させる防
振ゴム本体３２と、防振ゴム本体３２を覆うように配設
され、防振ゴム本体３３との間に密閉空間を区画形成し
て該密閉空間への酸素進入を遮断する酸素遮断部３５
ａ，３５ｂと、その密閉空間３８ａ，３８ｂに封入さ
れ、防振ゴム本体の酸化劣化を防止する酸化劣化防止体
３９ａ，３９ｂとにより防振ゴム構造体３０を構成す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は長期にわたって防振
機能を維持しうる防振ゴム構造体及び防振マウントに関
する。

【０００２】

【従来の技術】自動車のエンジンルーム内の温度は、従
来、−３０℃〜１００℃の範囲内に収まっていたが、近
年の自動車の世界的な普及による高温環境下における使
用、排気ガス対策、高機能化等に伴い最高使用温度が高
温側にシフトし、それが１２５℃を超えてしまうという
傾向にある。このため、エンジンマウントをはじめとす
るエンジンルーム内で使用される自動車用防振ゴムに
も、１３０℃以上の高温耐熱性、高温雰囲気中での耐久
性が求められるにようになってきている。

【０００３】そこで、特開平７−１１４３８８号公報に
記載された発明においては、エンジンマウントの防振ゴ
ム本体を振動特性、特に振動吸収特性に優れた天然ゴム
により構成する一方、防振ゴム本体を熱から守るためそ
の外周囲に対し、耐熱性に優れたエチレン・プロピレン
ゴム（ＥＰＤＭ）を密着させて、防振ゴム本体の露出部
分を覆うようにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、ゴム材料は
使用期間の経過と共に劣化（老化）して、クラックの発
生や、硬化及び強度低下、また、伸びの減少といった物
理的現象を起こすが、このような物理的現象は、ゴムの
酸化が原因となっている。そして、このゴムの酸化を防
止するために、従来より、ゴムに老化防止剤を配合する
ことが行われている。老化防止剤を添加すれば、ゴムの
酸化の連鎖反応機構の停止、又は、ゴムの酸化によって
生じた過酸化物の分解といった作用によって、ゴムの酸
化劣化を有効に防止することができるようになる。とこ
ろが、高温雰囲気中では、活性酸素がゴムの内部に透過
拡散してしまったり、老化防止剤自体が飛揮散してしま
ったりするため、たとえ、老化防止剤が添加されていた
としても、ゴムの酸化劣化を十分に防止することができ
ないという問題がある。

【０００５】また、特開平７−１１４３８８号公報に開
示されているエンジンマウントのように、防振ゴム本体
に対し合成ゴムを密着させて被覆する構成では、両者の
材料界面間を酸素が拡散伝播してしまい、防振ゴム本体
の酸化劣化を確実に防止することができない。そして、
防振ゴム本体にゴム被膜を密着させて覆うのでは、これ
らの間の接着性に問題を生じ、例えば振動によって被膜
が剥がれたり、亀裂が発生したりして、長期間にわたり
安定した耐熱性等の性能を維持することができないとい
う問題もある。

【０００６】本発明の目的とするところは、防振ゴム構
造体において、常温はもちろんのこと、高温雰囲気中で
あっても、防振ゴム本体の物性を長期間にわたって維持
することを目的とし、特に耐熱性、高温雰囲気中での耐
久性の向上を図ることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者は、以下の点に
着目して本発明を完成するに至ったものである。

【０００８】すなわち、ゴム材料の酸化を、ゴム材料、
又は老化防止剤及び加硫剤等の配合剤に起因する内的劣
化作用（内的劣化）と、外部からの酸素やオゾンの攻撃
によって生じる外的劣化作用（外的劣化）とに分けて考
えることにすると、内的劣化及び外的劣化のうち、内的
劣化は、ゴム材料の熱的性質やその配合剤の配合によっ
て決定されるため、それら自体が変わらなければ改良で
きないが、外的劣化は、ゴムと酸素が反応して生じるた
め、酸素が介在しなければ防止できるということにな
る。

【０００９】そして、ゴム材料についての内的劣化と外
的劣化とに関する研究から、ゴム材料の劣化というもの
は、内的劣化の占める割合は比較的小さく、大部分が外
的劣化により生ずるものであることが分かった。つま
り、従来より、天然ゴム等のジエン系ゴム材料又はオレ
フィン系ゴム材料の耐熱温度は７０〜１００℃であり、
他の合成ゴムに比べて低いとされていたのは、これらの
ゴムは高温では容易に酸化されてしまうためであるとい
うことが分かった。

【００１０】従って、高温雰囲気中でもゴムを酸化させ
なければ、ジエン系ゴム等の材料であっても殆ど硬度変
化を生じず、その強度や伸びといった物性を維持するこ
とが可能であることが判明した。すなわち、ゴムの酸化
を防止すれば、ジエン系ゴム等の材料であっても耐熱性
及び高温雰囲気中での耐久性が得られることが判明し
た。

【００１１】具体的には、本出願の発明は、外部から与
えられる振動を減衰させる防振ゴム本体と、上記防振ゴ
ム本体を覆うように配設され、該防振ゴム本体との間に
密閉空間を区画形成して該密閉空間への酸素進入を抑止
する酸素遮断部と、上記密閉空間に封入され、上記防振
ゴム本体の酸化劣化を防止する酸化劣化防止体と、を備
えていることを特徴とする防振ゴム構造体である。

【００１２】上記の構成によれば、酸素遮断部が防振ゴ
ム本体を覆うように配設され、酸素遮断部と防振ゴム本
体との間に密閉空間が区画形成されているので、その密
閉空間への外部からの酸素侵入が防止されることとな
り、防振ゴム本体は外部の酸素との接触が防止され、こ
れによって防振ゴム本体の酸化劣化防止が図られること
となる。また、防振ゴム本体と酸素遮断部との間に区画
形成された密閉空間には酸化劣化防止体が封入されてい
るので、密閉空間中の酸素を酸化劣化防止体が吸収した
り、又は酸化劣化防止体自体が酸化されるという作用に
より、防振ゴム本体への酸素の接触が抑止され、これに
よって防振ゴム本体の酸化劣化防止がより確実に図られ
ることとなる。さらに、防振ゴム本体と酸素遮断部とが
互いに離れているため、両者間の接着性の問題も生じな
い。以上のことから、本発明では防振ゴム本体の酸化劣
化が確実に防止され、常温雰囲気中においても、高温雰
囲気中においても、防振ゴム本体の物性を長期間に亘っ
て維持することが可能になる。すなわち、耐熱性及び高
温雰囲気中での耐久性を向上させることができることに
より防振ゴム本体の長寿命性が得られることとなる。

【００１３】なお、この防振ゴム構造体は、防振ゴム本
体を酸素遮断部で覆って密閉された密閉空間を設け、そ
の密閉空間に防振ゴム本体の酸化劣化を防止する酸化劣
化防止体を封入したものであるから、防振ゴムの構成は
問わず、従来の中空防振ゴム、液封防振ゴム、電気粘性
流体防振ゴム及び磁性流体防振ゴム等、防振ゴム本体を
振動側部材と振動伝達側部材との間に介するように構成
したさまざまな分野のあらゆる形式の防振ゴムに適用す
ることができるものである。

【００１４】ここで、酸素遮断部は、防振ゴム本体の変
形に追随して変形可能に形成されている構成であっても
よい。かかる構成によれば、防振ゴム本体の変形が酸素
遮断部により規制されることがなく、また、酸素遮断部
が防振ゴム本体の変形に追従できずに破損するというこ
ともない。かかる具体的構成としては、酸素遮断部を弾
性材料からなる酸素遮断膜で構成することが挙げられ
る。

【００１５】また、劣化防止体としては、天然ゴム（Ｎ
Ｒ）、エポキシ化天然ゴム（ＥＮＲ）、イソプレンゴム
（ＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、ブタジエン・イソ
プレンゴム（ＢＩＲ）、スチレン・ブタジエンゴム（Ｓ
ＢＲ）、ポリオクテネマー（商品名：ベステネマー、イ
ンペックスケミカルズ社製）、ポリノルボーネン（商品
名：ノーソレックス、ＣｄＦＣｈｉｍｉｅ社製）、ク
ロロプレンゴム（ＣＲ）、アクリロニトリル・ブタジエ
ンゴム（ＮＢＲ）、水素添加ニトリルゴム（Ｈ−ＮＢ
Ｒ）、エチレン・プロピレンゴム（ＥＰＭ，ＥＰＤ
Ｍ）、クロロスルホン化ポリエチレンゴム（ＣＳＭ）、
塩素化ポリエチレンゴム（ＣＰＥ）、ブチルゴム（ＩＩ
Ｒ）、ハロゲン化ブチルゴム（Ｘ−ＩＩＲ）、塩化ビニ
ル・ニトリルゴム（ＮＢＲ／ＰＶＣ）、アクリルゴム
（ＡＲ）、エチレン・アクリル酸エステル共重合ゴム
（ＥＭＡ）、エチレン・酢酸ビニル・アクリル酸エステ
ル共重合ゴム（ＥＶＡＡ）、及びシリコーンゴム（Ｑ）
のうちから選択された１種を単独で使用してもよく、ま
た、複数種のゴムをブレンドして使用してもよい。

【００１６】この場合、加硫ゴム、未加硫ゴムのいずれ
を使用してもよく、また、形成初期には未加硫コンパウ
ンドであるものの、時間が一定期間経つと架橋して弾性
体となる加硫剤混合ゴム・エラストマーを使用してもよ
いが、取扱い易さや酸素吸収性等を勘案すると、加硫ゴ
ムを使用することが好ましい。

【００１７】また、加硫ゴムは、通常、マトリックスゴ
ムにカーボンブラック、炭酸カルシウム、シリカ、クレ
ー等の充填材、加工性改良のための軟化剤、老化防止
剤、ワックス、酸化亜鉛、ステアリン酸等の加硫促進助
剤、ベンゾチアゾール系、ジチオカルバメート系、チウ
ラム系などの加硫促進剤、イオウ、有機ペルオキシドな
どの加硫剤が配合され、それが加硫されたもので構成さ
れるが、劣化防止体としては老化防止剤が含まれていな
い構成であることが好ましい。かかる構成によれば、後
に実施例で明らかにするが、防振ゴム本体の酸化劣化が
より有効に抑止されることとなるからである。この理由
は明らかではないが、酸化劣化防止体を構成するゴム組
成物に老化防止剤が含まれていないことにより、酸化劣
化防止体のゴム分子に酸素を捕捉する活性点（不飽和結
合）が多くなり、そのために防振ゴム本体に接触する酸
素が減少するためであると考えられる。

【００１８】ところで、日本国内だけでも毎年５００万
台にものぼる使用済み廃棄自動車が発生し、これらは、
従来シュレッダーダスト化されて埋め立て地へ廃棄され
てきた。しかしながら、廃棄物処理法によりかかる埋め
立てが禁止され、リサイクルの義務が課せられるように
なった。かかる状況の下で、自動車の廃車時及びタイヤ
の取り替え時に発生する使用済みタイヤの数量は約１億
本あり、今後毎年１０％以上の増加が予想されている。
これらの使用済みタイヤの利用方法は、従来サーマルリ
サイクルが５０％以上であり、防舷材、漁礁又は更正タ
イヤ等ヘの再利用もあるものの、再生ゴムやゴム粉利用
などというマテリアルリサイクルは１０％程度にすぎな
い。かかる観点から、大量に存在する使用済みタイヤを
含む使用済みゴム加工製品から抽出されたゴム組成物に
より酸化劣化防止体を構成するようにしてもよい。かか
る構成によれば、使用済みゴム加工製品のマテリアルリ
サイクルを図ることができることとなる。なお、タイヤ
の他、窓枠、ホース、防振ゴム等の他のゴム製自動車部
品から抽出されるゴム組成物を酸化劣化防止体として使
用することもできる。また、自動車関連のみならず、土
木建築産業、海洋船舶産業、マリンスポーツ産業、家庭
用品産業などのさまざまな分野から排出されるゴム組成
物を酸化劣化防止体として使用することもでき、製品の
みならず製造過程で廃棄されるバリやランナー、スプル
ー等をも使用することができる。さらに、劣化防止体と
して使用したゴム組成物は、防振ゴムの製品寿命が消尽
した後には、サーマル・リサイクル（燃焼）やケミカル
・リサイクル（化学分解）により、再利用するようにし
てもよい。また、製品寿命が消尽した防振ゴム本体は、
新しい防振ゴム本体の劣化防止体として再利用するよう
にしてもよい。

【００１９】また、酸化劣化防止体は、粒径が０．００
１〜５ｍｍ又は比表面積が０．００１〜１０ｍ²／ｇで
ある粒状物乃至粉状物である構成であることが好まし
い。かかる構成によれば、酸化劣化防止体を構成するゴ
ムの表面展化（ここで「表面展化」とはゴムの表面積を
拡大することを意味する。）により、ゴムが酸素と接触
する面積が広くなり、これによって酸化劣化防止体の酸
素吸収能が向上し、防振ゴム本体の酸化劣化防止がより
有効に図られることとなる。ここで、ゴムの粒径が５ｍ
ｍより大きい場合又は比表面積が０．００１ｍ²／ｇよ
り小さい場合、ゴムの表面積が小さくなるために酸化劣
化防止機能が十分に発現しないものとなる。他方、ゴム
の粒径が０．００１ｍｍより小さい場合又は比表面積が
１０ｍ²／ｇより大きい場合、ゴムをかかる粒径の小さ
いレベルまで加工するのに困難を伴うこととなる。その
ため、粒径が０．００１〜５ｍｍ又は比表面積が０．０
０１〜１０ｍ²／ｇである粒状物乃至粉状物とするのが
よい。また、劣化防止体を構成するゴムの粒径が１〜５
ｍｍである場合、劣化防止体は弾性体をしての機能をも
備え、防振ゴム構造体の弾性率に寄与するものとなる。
他方、劣化防止体が砕かれて（通称ひじき状）使用され
る場合、劣化防止体は防振ゴム構造体の弾性率に寄与し
ないものとなる。なお、酸化劣化防止体の形状は、球状
体、角状体などの粒子状、あるいは、バリ、ランナーな
どの薄片の帯状体、棒状体、繊維状体等であってもよ
い。また、ゴム組成物の表面展化は、グラインダ・ロー
ル、カッター・ミル、回転ディスク粉砕機、低温度粉砕
機又は摩砕ディスク型コロイドミル等を用いて行うこと
ができ、粗粉砕で粒径０．５〜１．４ｍｍ、細粉砕で粒
径０．３〜０．５ｍｍ、低温度粉砕機を使用した微粉砕
で粒径０．０７５〜０．３ｍｍ、摩砕ディスク型コロイ
ドミルを使用した微粉砕で粒径０．０７５ｍｍ以下（２
００メッシュ以上）のものをそれぞれ得ることができ
る。

【００２０】そして、この場合、酸素劣化防止体は、粉
状物乃至粒状物が相互に連結されて一体化している構成
であってもよい。具体的には、粒状物乃至粉状物に未加
硫ゴムコンパウンドを混合し、そのゴムコンパウンドを
加硫させる、又は粒状物乃至粉状物に未架橋ウレタン組
成物を混合し、そのウレタン組成物を架橋させる等の手
段により粒状物乃至粉状物を相互に連結して一体化させ
ることができる。かかる構成によれば、酸化劣化防止体
を構成する粒状乃至粉状のゴムの移動が規制され、この
酸化劣化防止体もが防振特性を発現することとなり、防
振ゴム構造体全体として防振特性の向上が図られること
となる。なお、酸化劣化防止体の表面積が小さくなって
酸素吸収能力が低下しないように、粒状乃至粉状のゴム
は相互に点接触で連結されていることが好ましい。

【００２１】その他のゴム以外の酸化劣化防止体とし
て、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ベントナイ
ト、ケイ酸アルミニウム（クレー）、バーミキュライ
ト、パーライト、カタルボ、カオリン、タルク、パイロ
フィライト（ろう石）、マイカ（雲母粉）、セリサイト
（絹雲母）、ゼオライト、ネフェリン・シナイト（長
石）、アタパルジャイト、ワラストナイト（ケイ灰
石）、ケイ酸カルシウム、けい藻土、硫酸バリウム、硫
酸カルシウム、火山灰、無水ケイ酸、含水ケイ酸、含水
ケイ酸カルシウム、含水ケイ酸アルミニウム、酸化亜
鉛、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化
カルシウム、黒鉛、二硫化モリブデン、セラミック、ガ
ラス粉、カーボンブラック（ＳＡＦ，ＩＳＡＦ，ＨＡ
Ｆ，ＦＥＦ，ＭＡＦ，ＧＰＦ，ＳＲＦ，ＥＣＦで示され
るゴム用ファーネスブラック、ＦＴ，ＭＴで示されるゴ
ム用サーマルブラック、アセチレンブラック、木炭
等）、鉄粉、及び酸化鉄粉（雲母状酸化鉄（Ｍｉｃａｃ
ｅｏｕｕｓｉｒｏｎｏｘｉｄｅ）等）のうちから選択
された１種を使用してもよく、また、複数種を混合して
使用してもよい。さらに、これらをゴムに混合して使用
してもよい。かかる構成によれば、酸化劣化防止体が不
燃性、耐熱性に富む粒状体乃至粉状体で構成されること
となり、耐久性にも優れる酸化劣化防止体層が形成され
ることとなる。

【００２２】そして、酸素遮断膜は、天然ゴム（Ｎ
Ｒ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、クロロプレンゴム（Ｃ
Ｒ）、エポキシ化天然ゴム（ＥＮＲ）、天然ゴム（Ｎ
Ｒ）とイソプレンゴム（ＩＲ）とのブレンドゴム、天然
ゴム（ＮＲ）若しくはイソプレンゴム（ＩＲ）と、エポ
キシ化天然ゴム（ＥＮＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、
ブタジエン・イソプレンゴム（ＢＩＲ）、スチレンブタ
ジエンゴム（ＳＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ア
クリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、及び水素添
加ニトリルゴム（Ｈ−ＮＢＲ）のうちから選択された少
なくとも１種とのブレンドゴム、からなるジエン系ゴム
群、並びに、天然ゴム（ＮＲ）若しくはイソプレンゴム
（ＩＲ）とエチレンプロピレンゴム（ＥＰＭ，ＥＰＤ
Ｍ）若しくはハロゲン化ブチルゴム（Ｘ−ＩＩＲ）との
ブレンドゴム、からなるオレフィン系ゴム群、のうちか
ら選択された１種により形成されている構成であっても
よい。

【００２３】また、酸素遮断膜は、クロロスルホン化ポ
リエチレンゴム（ＣＳＭ）、塩素化ポリエチレンゴム
（ＣＰＥ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ハロゲン化ブチル
ゴム（Ｘ−ＩＩＲ）、アクリロニトリル・ブタジエンゴ
ム（ＮＢＲ）、塩化ビニル・ニトリルゴム（ＮＢＲ／Ｐ
ＶＣ）、水素添加ニトリルゴム（Ｈ−ＮＢＲ）、アクリ
ルゴム（ＡＲ）、エチレン・アクリル酸エステル共重合
ゴム（ＥＭＡ）、エチレン・酢酸ビニル・アクリル酸エ
ステル共重合ゴム（ＥＶＡＡ）、多硫化ゴム（Ｔ）、フ
ッ素ゴム（ＦＫＭ）、及びこれらのゴムのうちから選択
された１種のゴム１００重量部に対し２０〜６０重量部
のエチレン・プロピレンゴム（ＥＰＤＭ）が混合された
ブレンドゴム、からなる酸素低透過性ゴム群のうちから
選択された１種により形成されている構成であってもよ
い。

【００２４】さらに、酸素遮断膜は、ポリエステル樹
脂、ポリウレタン樹脂、アクリルウレタン樹脂、ナイロ
ン６樹脂、ナイロン６，６樹脂、ナイロン６，１０樹
脂、ナイロン１１樹脂、ナイロン１２樹脂、ポリアミド
樹脂とポリフェニレンオキシド樹脂（ＰＰＯ）とのブレ
ンド樹脂、ポリアミド樹脂とアクリロニトリル・ブタジ
エン・スチレン樹脂（ＡＢＳ）とのブレンド樹脂、ポリ
アミド樹脂とポリオレフィン樹脂とからなるポリマーア
ロイ、ポリテトラフルオロエチレン樹脂（ＰＴＦＥ）、
及びこれらの樹脂のうちから選択された１種の樹脂１０
０重量部に対し２０〜６０重量部のガラス短繊維が混合
されてなるガラス繊維強化樹脂（ＦＲＰ）、からなる酸
素低透過性樹脂群のうちから選択された１種により形成
されている構成であってもよい。

【００２５】そして、酸素遮断膜は、ジエン系ゴム群か
ら選択された１種よりなる膜、オレフィン系ゴム群から
選択された１種よりなる膜、低酸素透過性ゴム群から選
択された１種よりなる膜、及び低酸素透過性樹脂群から
選択された１種よりなる膜、のうちから選択された２種
以上の膜が複合して形成されている構成であってもよ
い。

【００２６】このように酸素遮断膜を以上のような構成
とすることにより、防振ゴム本体の酸化劣化が有効に防
止されることとなる。

【００２７】以上説明した防振ゴム構造体を適用した具
体的構成としては、防振ゴム構造体を介して、震動源側
に取り付けられる第１取付部と、振動受側に取り付けら
れる第２取付部とが連結され、第１取付部に与えられる
振動が防振ゴム構造体により減衰させられるように構成
された防振マウントを挙げることができる。かかる防振
マウントには、例えばエンジンマウント、ストラットマ
ウント、インシュレータマウント、ボデイマウント、キ
ャブマウント、ラバーブッシュ、ラジエータマウント、
センターベアリングサポート、及びサイレンサーハンガ
ー等がある。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したように、本出願の発明によ
れば、酸素遮断部が防振ゴム本体を覆うように配設さ
れ、酸素遮断部と防振ゴム本体との間に密閉空間が区画
形成されているので、その密閉空間への外部からの酸素
侵入が防止されることとなり、防振ゴム本体は外部の酸
素との接触が防止され、これによって防振ゴム本体の酸
化劣化防止を図ることができる。また、防振ゴム本体と
酸素遮断部との間に区画形成された密閉空間には酸化劣
化防止体が封入されているので、密閉空間中の酸素を酸
化劣化防止体が吸収したり、又は酸化劣化防止体自体が
酸化されるという作用により、防振ゴム本体への酸素の
接触が防止され、これによって防振ゴム本体の酸化劣化
防止をより確実なものとすることができる。さらに、防
振ゴム本体と酸素遮断部とが互いに離れているため、両
者間の接着性の問題も生じない。以上のことから、本発
明では防振ゴム本体の酸化が確実に防止することがで
き、常温雰囲気中においても、高温雰囲気中において
も、防振ゴム本体の物性を長期間に亘って維持すること
が可能になる。すなわち、耐熱性及び高温雰囲気中での
耐久性を向上させることができることにより防振ゴム本
体の長寿命性が得られることとなる。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基いて説明する。＜実施形態１＞図１は、本発明の実施形態１に係るマウ
ントタイプの防振マウント１０を示す。

【００３０】実施形態１に係る防振マウント１０は、ケ
ーシング１１と、そのケーシング１１に嵌め入れられた
防振ゴム本体１２と、防振ゴム本体１２の露出部を覆っ
た蓋体１３とを備えている。

【００３１】ケーシング１１は、金属板をプレス加工し
て成形されたものであり、円形状のケーシング底面１１
ａと、ケーシング底面１１ａの周縁から垂直に立ち上が
ったケーシング側面１１ｂと、ケーシング側面１１ｂに
続いて内方にかしめられて形成された係合部１１ｃとに
より構成されている。また、ケーシング底面１１ａの中
央部には第２取付ボルト１４を通し且つその頭部が係合
する第２ボルト孔１１ｄが設けられている。

【００３２】防振ゴム本体１２は、振動吸収性に優れる
天然ゴム等の弾性体により半球ボウル形状に形成されて
おり、そのボウル状の開口部１２ａがケーシング１１に
嵌め入れられ、ケーシング１１内に半球形状にゴム状の
山が盛り上がった形態となっている。また、そのゴム状
の山の頂上部には、第１取付ボルト１５の頭部が支持部
材１６に支持されて埋設一体成形されている。さらに、
開口部１２ａの外周側に沿って金属製の円筒部材１７が
埋設されており、これによってケーシング１１内での防
振ゴム本体１２の横方向の形状保持がなされると共に、
開口部１２ａがケーシング１１の係合部１１ｃに係合す
るようして防振ゴム本体１２のケーシング１１からの脱
離が防止されている。

【００３３】蓋体１３は、円形金属板及びポリアミド樹
脂製リングを天然ゴム等の酸素遮断材料に加硫接着する
ことにより成形されたものであり、円盤状の結合金属板
１３ａと、金属結合板１３ａに加硫接着されて３段の階
段状をなして外方に広がる酸素遮断シール１３ｂと、酸
素遮断シール１３ｂの端部に全周に渡って外方に突出し
た鍔状部１３ｃと、鍔状部１３ｃに埋設された剛性リン
グ１３ｅとにより構成されており、この鍔状部１３ｃが
ケーシング１１の係合部１１ｃに係合して蓋体１３が固
定されるようになっている。また、蓋体上面１３ａの中
央部には第１取付ボルト１５を通すための第１ボルト孔
１３ｄが設けられている。

【００３４】また、防振ゴム本体１２の内壁面とケーシ
ング底面１１ａとにより密閉空間１８が区画形成さ
れ、その密閉空間１８には使用済みタイヤから抽出した
ゴム組成物を粉砕した粒径０．００１〜５ｍｍ又は比表
面積が０．００１〜１０ｍ²／ｇの粉状物乃至粒状物が
酸化劣化防止体１９として一部充填されている。また、
防振ゴム本体１２と酸素遮断シール１３ｂとの間には密
閉空間が区画形成され、その空間には窒素ガスが充填さ
れている。ここで、一部充填された粒状物乃至粉状物の
酸化劣化防止体１９はそのまま充填してもよく、また、
未加硫ゴムコンパウンドを混合して、そのゴムコンパウ
ンドを加硫させることによって粒状物乃至粉状物を相互
に連結して一体化するようにしてもよい。また、組立は
窒素雰囲気下で行うとよい。

【００３５】そして、この防振マウント１０は、第１取
付ボルト１５を振動源側に、第２取付ボルト１４を振動
受側にそれぞれ取り付けることにより、第１取付ボルト
１５から加わる振動が防振ゴム本体１２において減衰
し、それによって第２取付ボルト１４側に与えられる振
動が抑制される構成となっている。

【００３６】上記構成の防振マウント１０では、ケーシ
ング底面１１ａ及び酸素遮断シール１３ｂが酸素遮断部
として機能し、外部から侵入する酸素の防振ゴム本体１
２への接触が防止され、これによって防振ゴム本体１２
の酸化劣化防止が図られている。また、防振ゴム本体１
２とケーシング底面１１ａとの間に区画形成された密閉
空間１８には、使用済みタイヤから抽出したゴム組成物
の粉状物乃至粒状物からなる酸化劣化防止体１９が封入
されているので、密閉空間中の酸素を酸化劣化防止体１
９が吸収したり、又は酸化劣化防止体１９自体が酸化さ
れるという作用により、防振ゴム本体１２への酸素の接
触が抑止され、これによって防振ゴム本体１２の酸化劣
化防止がより確実に図られるようになっている。さら
に、防振ゴム本体１２と酸素遮断シール１３ｂとの間に
区画形成された密閉空間には、窒素ガスが充填されてい
るので、これによっても防振ゴム本体１２の酸化劣化防
止が図られている。そして、防振ゴム本体１２とケーシ
ング底面１１ａ及び防振ゴム本体１２と酸素遮断シール
１３ｂのいずれもが互いに離れているため、両者間の接
着性の問題も生じない。従って、この防振マウント１０
では、防振ゴム本体１２の酸化が確実に防止され、常温
雰囲気中においても、高温雰囲気中においても、防振ゴ
ム本体１２の物性を長期間に亘って維持することが可能
となる。すなわち、防振マウント１０における防振ゴム
本体１２は耐熱性及び高温雰囲気中での耐久性に優れ、
そのために防振マウント１０は極めて長寿命なものとな
っている。

【００３７】また、酸化劣化防止体１９として使用済み
タイヤから抽出したゴム組成物の粉状物乃至粒状物が使
用されているので、酸化劣化防止体１９が耐久性に優れ
るものとなっていると共に、使用済みタイヤのマテリア
ルリサイクルが図られている。

【００３８】さらに、酸化劣化防止体１９を構成する粉
状物乃至粒状物は、粒径が０．００１〜５ｍｍ又は比表
面積が０．００１〜１０ｍ²／ｇであるので、ゴムが酸
素と接触する面積が十分広く、そのために酸化劣化防止
体１９の酸素吸収能は高く、防振ゴム本体１２の酸化劣
化防止がより有効に図られるものとなっている。

【００３９】そして、酸化劣化防止体１９を構成する粉
状物乃至粒状物は、未加硫ゴムコンパウンドが混合さ
れ、そのゴムコンパウンドを加硫させることにより粒状
物乃至粉状物が相互に連結して一体化すると、粉状物乃
至粒状物であるゴムの移動が規制され、酸化劣化防止体
１９もが防振特性を発現することとなり、防振マウント
１０は極めて防振特性の優れたものとなる。＜実施形態２＞図２〜４は、本発明の実施形態２に係る
マウントタイプの防振マウント２０を示す。

【００４０】実施形態２に係る防振マウント２０は、ケ
ーシング２１と、そのケーシング２１に嵌め入れられた
防振ゴム本体２２と、防振ゴム本体２２の露出部を覆っ
た蓋体２３とを備えている。

【００４１】ケーシング２１は、金属板をプレス加工し
て形成されたものであり、円盤状のケーシング底面２１
ａと、ケーシング底面２１ａの周縁から斜め外方に立ち
上がると共にその途中から斜め内方に向かって延び、開
口径よりも大きい内径を有するように形成されたケーシ
ング側面２１ｂとにより構成されている。また、ケーシ
ング底面２１ａの中央部には第２取付ボルト２４を通し
且つその頭部が係合する第２ボルト孔２１ｄが設けられ
ている。さらに、ケーシング側面２１ｂには、防振ゴム
本体２２を嵌め入れる際の空気の通路を構成するエア逃
げ孔２１ｅが設けられている。

【００４２】防振ゴム本体２２は、振動吸収性に優れる
天然ゴム等の弾性体よりなり、２つの円錐台におけるそ
れぞれの大きい底面同士を接合したような形状に形成さ
れている。そして、その下側部分がケーシング２１に嵌
め入れられ、上側部分がケーシング２１内からゴム状の
山が盛り上がった形態となっている。また、そのゴム状
の山の頂上部には、第１取付ボルト２５の頭部が支持部
材２６に支持されて埋設一体成形されている。さらに、
上側部分を形成する円錐台形状の裾の部分にはその上側
の円錐台を囲うように全周に渡ってゴム壁２２ａが立設
されている。また、ゴム壁２２ａの外側には、ゴム壁２
２ａに沿って環状溝２２ｂが設けられている。そして、
ケーシングに嵌め入れられている下側部分の底には内部
を刳り抜いたように形成された凹部が設けられている。

【００４３】蓋体２３は、金属板にクロロプレンゴム等
の酸素遮断材料を加硫接着することにより成形されたも
のであり、円盤状に形成された金属結合板２３ａと、金
属結合板２３ａに加硫接着された上面部に続いて垂直に
降りて形成された酸素遮断シール２３ｂと、酸素遮断シ
ール２３ｂの端部に全周に渡って外方に突出した鍔状部
２３ｃとにより構成されており、この鍔状部２３ｃが防
振ゴム本体２２の環状溝２２ｂに嵌まって防振ゴム本体
２２に固定されている。さらに、金属結合板２３ａの中
央部には第１取付ボルト２５を通すための第１ボルト孔
２３ｄが設けられている。

【００４４】また、防振ゴム本体２２の内壁面とケーシ
ング底面２１ａとにより、また、防振ゴム本体２２とゴ
ム壁２２ａと酸素遮断シール２３ｂとにより、それぞれ
密閉空間２８ａ，２８ｂが区画形成され、それぞれの空
間には使用済みタイヤから抽出したゴム組成物を粉砕し
た粒径０．００１〜５ｍｍ又は比表面積が０．００１〜
１０ｍ²／ｇの粉状物乃至粒状物が酸化劣化防止体２９
ａ，２９ｂとして全充填されている。

【００４５】そして、この防振マウント２０は、第１取
付ボルト２５を振動源側に、第２取付ボルト２４を振動
受側にそれぞれ取り付けることにより、第１取付ボルト
２５から加わる振動が防振ゴム本体２２において減衰
し、それによって第２取付ボルト２５側に与えられる振
動が抑制される構成となっている。

【００４６】次に、実施形態２に係る防振マウント２０
の組立方法について説明する。

【００４７】まず、防振ゴム本体２２のゴム壁２２ａで
囲まれる環状の凹部に酸化劣化防止体２９ｂたる使用済
みタイヤから抽出されたゴム組成物の粉状物乃至粒状物
を充填する。

【００４８】次いで、図５に示すように、蓋体２３を防
振ゴム本体２２の上から被せる。このとき、第１取付ボ
ルト２５を蓋体２３の第１ボルト孔２３ｄに通すと共
に、蓋体２３の鍔状部２３ｃを防振ゴム本体２２の環状
溝２２ｂに嵌め入れる。なお、鍔状部２３ｃには予めゴ
ム用接着剤（ウレタン系又はエポキシ系）を塗布してお
く。

【００４９】防振ゴム本体２２に蓋体２３を取り付けた
後は、図６に示すように、上下を逆にし、それを下型７
０に載置する。そして、防振ゴム本体２２底の凹部に上
記と同様の酸化劣化防止体２９ａたるゴム組成物の粉状
物乃至粒状物を充填する。また、防振ゴム本体２２のケ
ーシング２１に嵌め入れる部分にはゴム用接着剤（ウレ
タン系又はエポキシ系）を塗布しておく（図６）。

【００５０】最後に、防振ゴム本体２２及び蓋体２３を
支持している下型７０に対して、ケーシング２１を支持
している中型７１及び上型７２を下降させることによ
り、防振ゴム本体２２が、中型７３のテーパ面を摺動し
ながらケーシング２１に導入され嵌合する。この時、ケ
ーシング２１内の空気はエア逃げ孔２１ｅから外部に放
出されることとなる。

【００５１】上記構成の防振マウント２０では、防振ゴ
ム本体２２とゴム壁２２ａと酸素遮断シール２３ｂとの
間に区画形成された密閉空間２８ｂにも、使用済みタイ
ヤから抽出したゴム組成物の粉状物乃至粒状物からなる
酸化劣化防止体２９ｂが充填されており、これによって
防振ゴム本体２２の酸化劣化防止が図られている。

【００５２】その他の作用・効果は実施形態１と同一で
ある。＜実施形態３＞図７及び図８は本発明の実施形態３に係
るブッシュタイプの防振マウント３０を示す。

【００５３】実施形態３に係る防振マウント３０は、小
径の内筒体３１と、その外周に配置された大径の外筒体
３３と、これらを連結する防振ゴム本体３２と、外筒体
３３の両開口部をそれぞれ覆うように設けられた一対の
酸素遮断膜３５ａ、３５ｂとを備えている。

【００５４】内筒体３１は、金属製の筒であり、一方の
端部には径が小さくされた小径部３１ａが設けられてい
る。

【００５５】外筒体３３も同様に金属製の筒であり、軸
方向の長さは内筒体３１よりも短く形成されている。

【００５６】防振ゴム本体３２は、振動吸収性に優れる
天然ゴム等の弾性体により形成されており、内筒体３１
を包み込む本体中心部３２ａと、その本体中心部３２ａ
から外筒体３３に向かって延びる２本の内筒体支持部３
２ｂ，３２ｂとからなり、これらによって内筒体３１が
外筒体３３の中心に支持された形態となっている。ま
た、外筒体３３の内周面は、防振内筒体支持部３２ｂ，
３２ｂとの結合部に続いてその全面を被覆する外筒体被
覆膜３４，３４が設けられており、これらによって囲ま
れた２つの空間が形成されている。

【００５７】酸素遮断膜３５ａ，３５ｂは、外筒体３３
の両開口部において、それぞれ内筒体３１から外筒体３
３の開口端に向かって広がるように設けられている。そ
して、一方の酸素遮断膜３５ｂ（図７の右側）は、防振
ゴム本体３２に続いて外筒体３３に向かって広がるよう
に一体成形されている。他方の酸素遮断膜３５ａ（図７
の左側）は別体に成形されており、その中心部に装着さ
れた第１嵌合部材３６ａを内筒体３１の小径部３１ａに
嵌合し、周縁端部に装着された第２嵌合部材３６ｂを外
筒体３３の開口端と嵌合させて取り付けられている。ま
た、両酸素遮断膜３５ａ，３５ｂは蛇腹形状乃至膨出形
状に形成されており、防振ゴム本体３２に追従して変形
することができるようになっている。なお、酸素遮断膜
３５ｂは、天然ゴム等の弾性体により形成されている。

【００５８】防振ゴム本体３２と、外筒体被覆膜３４，
３４と、酸素遮断膜３５ａ，３５ｂとで区画形成された
２つの密閉空間３８ａ，３８ｂ（両者は図７左側におい
て連通している）には、使用済みタイヤから抽出したゴ
ム組成物を粉砕した粒径０．００１〜５ｍｍ又は比表面
積が０．００１〜１０ｍ²／ｇの粉状物乃至粒状物が酸
化劣化防止体３９ａ，３９ｂとして一部充填されてい
る。ここで、一部充填された粒状物乃至粉状物の酸化劣
化防止体３９ａ，３９ｂは、未加硫ゴムコンパウンドが
混合され、そのゴムコンパウンドが加硫することによっ
て粒状物乃至粉状物が相互に連結して一体化したものと
なっている。

【００５９】そして、この防振マウント３０は、内筒体
３１を第１取付部として振動源側に、外筒体３３を第２
取付部として振動受側にそれぞれ取り付けることによ
り、内筒体３１から加わる振動が防振ゴム本体３２にお
いて減衰し、それによって外筒体３３側に与えられる振
動が抑制される構成となっている。

【００６０】次に、実施形態３に係る防振マウントの製
造方法について説明する。

【００６１】まず、内筒体３１、外筒体３３、防振ゴム
本体３２及び酸素遮断膜３５ｂを一体加硫成形する。こ
れによって、図９及び図１０に示すような一方が開口し
た防振マウント本体を得る。

【００６２】次いで、図１１に示すように、中心部に第
１嵌合部材３６ａが装着され、周縁端部に第２嵌合部材
３６ｂが装着された酸素遮断膜３５ａを成形する。

【００６３】そして、防振マウント本体の防振ゴム本体
３２と、外筒体被覆膜３４，３４と、酸素遮断膜３５ｂ
とで区画形成された２つの空間に酸素劣化防止体３９
ａ，３９ｂをそれぞれ充填する。

【００６４】最後に、酸素遮断膜３５ａに装着された第
１嵌合部材３６ａに内筒体３１の小径部３１ａを嵌め入
れ、周縁端部に装着された第２嵌合部材３６ｂを外筒体
３３の開口端と嵌合させる。

【００６５】上記構成の防振マウント３０では、酸素遮
断膜３５ａ，３５ｂが防振ゴム本体３２を覆うように配
設され、酸素遮断膜３５ａ，３５ｂと防振ゴム本体３２
との間に密閉空間３８ａ，３８ｂが区画形成されている
ので、その密閉空間３８ａ，３８ｂへの外部からの酸素
侵入が防止されることとなり、防振ゴム本体３２は外部
の酸素との接触が防止され、これによって防振ゴム本体
３２の酸化劣化防止が図られている。また、それらの密
閉空間３８ａ，３８ｂには、使用済みタイヤから抽出し
たゴム組成物の粉状物乃至粒状物からなる酸化劣化防止
体３９ａ，３９ｂが封入されているので、密閉空間３８
ａ，３８ｂ中の酸素を酸化劣化防止体３９ａ，３９ｂが
吸収したり、又は酸化劣化防止体３９ａ，３９ｂ自体が
酸化されるという作用により、防振ゴム本体３２への酸
素の接触が抑止され、これによって防振ゴム本体３２の
酸化劣化防止がより確実に図られている。さらに、防振
ゴム本体３２と酸素遮断膜３５ａ，３５ｂとが互いに離
れているため、両者間の接着性の問題も生じない。従っ
て、この防振マウント３０では、防振ゴム本体３２の酸
化劣化が確実に防止され、常温雰囲気中においても、高
温雰囲気中においても、防振ゴム本体３２の物性を長期
間に亘って維持することが可能となる。すなわち、防振
マウント３０における防振ゴム本体３２は耐熱性及び高
温雰囲気中での耐久性に優れ、そのために防振マウント
３０は極めて長寿命なものとなっている。

【００６６】また、酸素遮断膜３５ａ，３５ｂは、防振
ゴム本体３２に追随して変形可能に形成されているの
で、防振ゴム本体３２の変形が酸素遮断膜３５ａ，３５
ｂにより規制されることがなく、また、酸素遮断膜３５
ａ，３５ｂが防振ゴム本体３２の変形に追従できずに破
損するということもない。

【００６７】その他の作用・効果は実施形態１と同一で
ある。

【００６８】なお、実施形態３に係る膨振マウント３０
をエンジンマウント等の熱源に近接させて使用する場
合、膨振ゴム本体３２表面を遮断している酸素遮断膜３
５ａ側を熱源に対向するようにして設置する。その際に
酸素遮断膜３５ａの材質をクロロスルホン化ポリエチレ
ンゴム（ＣＳＭ）としたり、ポリアミド樹脂としたり、
又は天然ゴムに白色塗装処理を施したりして耐熱性向上
が図られる。＜実施形態４＞図１２は、本発明の実施形態４に係るブ
ッシュタイプの防振マウント４０を示す。

【００６９】実施形態４に係る防振マウント４０は、小
径の内筒体４１と、その外周に配置された大径の外筒体
４３と、これらを連結する防振ゴム本体４２と、外筒体
４３の両開口部をそれぞれ覆うように設けられた一対の
酸素遮断膜４５、４５とを備えている。

【００７０】内筒体４１は、両端に小径部４１ａ，４１
ａが設けられている。

【００７１】両酸素遮断膜４５，４５は、内筒体４１と
外筒体４３と防振ゴム本体４２とからなる防振マウント
本体とは別体に成形されたものである。そして、両酸素
遮断膜４５，４５は、各々、その中心に装着された第１
嵌合部材４６ａに内筒体４１の各小径部４１ａを嵌合
し、周縁端部に装着された第２嵌合部材４６ｂを外筒体
４３の開口端と嵌合させて取り付けられている。なお、
酸素遮断膜４５，４５は、天然ゴム等のゴム組成物によ
り形成されている。

【００７２】その他の構成は実施形態３と同一である。
また、作用・効果は実施形態３と同一である。＜実施形態５＞図１３及び図１４は本発明の実施形態５
に係るブッシュタイプの防振マウント５０を示す。

【００７３】実施形態５に係る防振マウント５０は、小
径の内筒体５１と、その外周に配置された中筒体５７
と、これらを連結する防振ゴム本体５２と、防振ゴム本
体と一体に成形されたストッパー部５４，５４と、同じ
く防振ゴム本体５２と一体に成形された第２酸素遮断膜
５５ｂ，５５ｂ，…と、中筒体５７の両開口部をそれぞ
れ覆うように設けられた一対の第１酸素遮断膜５５ａ，
５５ａと、これらの外周に配置された大径の外筒体５３
とを備えている。

【００７４】内筒体５１は、金属製の筒であり、両方の
端部には径が小さくされた小径部５１ａ，５１ａが設け
られている。

【００７５】中筒体５７は、金属製の筒であり、図１７
に示すように、円形状の窓５７ａ，５７ａが２つ設けら
れている。

【００７６】防振ゴム本体５２は、振動吸収性に優れる
天然ゴム等の弾性体により形成されており、内筒体５１
を包み込む本体中心部５２ａと、本体中心部５２ａから
中筒体５７に向かって延びる２本の内筒体支持部５２
ｂ，５２ｂとからなる。

【００７７】ストッパー部５４，５４は、本体中心部５
２ａから内筒体支持部５２ｂ，５２ｂに対して垂直方向
に突出した略円錐台形状をなし、中筒体５７の窓部５７
ａに対向するように設けられており、ストッパー部５４
が窓部５７ａに係合することにより、内筒体５１の軸方
向への過剰変位が規制され、ストッパー部５４の外筒体
５３への当接により、軸方向に垂直な方向への過剰変位
が規制されるようになっている。

【００７８】第２酸素遮断膜５５ｂ，５５ｂ，…は、図
１５に示されるように、ストッパー部５４の根元部から
中筒体５７の窓部５７ａ周囲を連結する筒状の酸素遮断
膜であり、内筒体支持部５２ｂ，５２ｂに続いて中筒体
５７の内周面に沿って延び、近接のストッパー部５４の
根元部に繋がるように設けられており、この第２酸素遮
断膜５５ｂと、内筒体支持部５２ｂとにより囲まれた４
つの空間が形成されている。

【００７９】第１酸素遮断膜５５ａ，５５ａは、内筒体
５１、中筒体５７及び防振ゴム本体５２等からなる防振
マウント本体とは別体に成形されたものである。そし
て、両酸素遮断膜５５ａ，５５ａは、各々、その中心に
装着された第１嵌合部材５６ａに内筒体５１の各小径部
５１ａを嵌合し、周縁端部に装着された第２嵌合部材５
６ｂを中筒体５７の開口端と嵌合させて取り付けられて
いる。なお、第１酸素遮断膜５５ａ，５５ａは、天然ゴ
ム等の弾性体により形成されている。

【００８０】外筒体５３も金属製の筒であり、軸方向の
長さは中筒体５７よりも長く形成され、中筒体５７に嵌
合固定された第１酸素遮断膜５５ａ，５５ａの第２嵌合
部材５６ｂ，５６ｂを内方に圧迫するように両開口端部
が内側にかしめられ、それによって防振ゴム本体５２等
からなる一体物が外筒体５３から脱離するのが防止され
ている。

【００８１】防振ゴム本体に形成された４つの空間と、
酸素遮断膜５５ａ，５５ａとにより区画形成された４つ
の密閉空間５８，５８，…には、使用済みタイヤから抽
出したゴム組成物を粉砕した粒径０．００１〜５ｍｍ又
は比表面積が０．００１〜１０ｍ²／ｇの粉状物乃至粒
状物が酸化劣化防止体５９，５９，…として充填されて
いる。ここで、各充填された粒状物乃至粉状物の酸化劣
化防止体５９は、未加硫ゴムコンパウンドが混合され、
そのゴムコンパウンドが加硫することによって粒状物乃
至粉状物が相互に連結して一体化したものとなってい
る。また、外筒体５３とストッパー部５４との間に形成
された空間には窒素ガスが充填されている。

【００８２】そして、この防振マウント５０は、内筒体
５１を第１取付部として振動源側に、外筒体５３を第２
取付部として振動受側にそれぞれ取り付けることによ
り、内筒体５１から加わる振動が防振ゴム本体５２にお
いて減衰し、それによって外筒体５３側に与えられる振
動が抑制される構成となっている。

【００８３】次に、実施形態５に係る防振マウントの製
造方法について説明する。

【００８４】まず、内筒体５１、中筒体５７、防振ゴム
本体５２及び第２酸素遮断膜５５ｂ，５５ｂを一体加硫
成形する。これによって、図１５、図１６及び図１７に
示すような両端が開口した防振マウント本体を得る。こ
の中筒体５７に、八方かしめを施して、ストッパー部５
７頭部位置が中筒体５７外径と同等となるまで縮径す
る。

【００８５】次いで、それぞれの中心部に第１嵌合部材
５６ａ、周縁端部に第２嵌合部材５６ｂが装着された第
１酸素遮断膜５５，５５を２つ成形する。

【００８６】そして、図１８に示すように、防振マウン
ト本体の一方の開口部において、第１酸素遮断膜５５ａ
中心に装着された第１嵌合部材５６ａに内筒体５１の小
径部５１ａを嵌め入れ、周縁端部に装着された第２嵌合
部材５６ｂを中筒体５７の開口端と嵌合させる。続い
て、防振ゴム本体５２と酸素遮断膜５５ａ，５５ｂとで
区画形成された４つの空間にそれぞれ酸素劣化防止体５
９，５９，…を充填する。その後、中筒体５７の他方の
端部を同様にして酸素遮断膜５５ａで密閉する。

【００８７】最後に、図１９に示すように、防振ゴム本
体５２等の一体物を窒素雰囲気下で外筒体５３に挿入
し、外筒体５３の両端部を内側にかしめる。

【００８８】上記構成の防振マウント５０では、第１酸
素遮断膜５５ａ，５５ａ及び第２酸素遮断膜５５ｂ，５
５ｂ，…が防振ゴム本体５２を覆うように配設され、第
１酸素遮断膜５５ａ、第２酸素遮断膜５５ｂ及び防振ゴ
ム本体５２によって密閉空間５８が４つ区画形成されて
いるので、その密閉空間５８，５８，…への外部からの
酸素侵入が防止されることとなり、防振ゴム本体５２は
外部の酸素との接触が防止され、これによって防振ゴム
本体５２の酸化劣化防止が図られている。また、その各
空間には、使用済みタイヤから抽出したゴム組成物の粉
状物乃至粒状物からなる酸化劣化防止体５９，５９，…
が封入されているので、密閉空間５８，５８，…中の酸
素を酸化劣化防止体５９，５９，…が吸収したり、又は
酸化劣化防止体５９，５９，…自体が酸化されるという
作用により、防振ゴム本体５２への酸素の接触が抑止さ
れ、これによって防振ゴム本体５２の酸化劣化防止がよ
り確実に図られることとなっている。さらに、中筒体５
７とストッパー部５４との間の空間には窒素ガスが充填
されており、これによってゴム製のストッパー部５４の
酸化劣化防止が図られている。そして、防振ゴム本体５
２と第１酸素遮断膜５５ａ及び第２酸素遮断膜５５ｂと
が互いに離れているため、両者間の接着性の問題も生じ
ない。従って、この防振マウント５０では、防振ゴム本
体５２の酸化が確実に防止され、常温雰囲気中において
も、高温雰囲気中においても、防振ゴム本体５２の物性
を長期間に亘って維持することが可能となる。すなわ
ち、防振マウント５０における防振ゴム本体５２は耐熱
性及び高温雰囲気中での耐久性に優れ、そのために防振
マウント５０は極めて長寿命なものとなっている。

【００８９】その他の作用・効果は実施形態３と同一で
ある。＜実施形態６＞図２０は、本発明の実施形態６に係るブ
ッシュタイプの防振マウント６０を示す。

【００９０】実施形態６に係る防振マウント６０は、小
径の内筒体６１と、その外周に配置された中筒体６７
と、これらを連結する防振ゴム本体６２と、防振ゴム本
体と一体に成形されたストッパー部６４，６４と、同じ
く防振ゴム本体６２と一体に成形された第２酸素遮断膜
６５ｂ，６５ｂ，…と、中筒体６７の両開口部をそれぞ
れ覆うように設けられた一対の第１酸素遮断膜６５ａ，
６５ａと、これらの外周に配置された大径の外筒体６３
とを備えている。

【００９１】中筒体６７は、図２１に示すように、その
外周面中央に全周に渡って凹溝６７ｂが設けられてい
る。そして、外筒体６３とストッパー部６４，６４と第
２酸素遮断膜６５ｂ，６５ｂとの間に形成された２つの
領域には作動流体Ｌが充填された２つの液室が形成され
ており、それらは凹溝６７ｂによって連通されている。

【００９２】その他の構成は実施形態５と同一である。

【００９３】上記構成の防振マウント６０では、振幅の
大きい低周波振動が内筒体６１に作用した場合、防振ゴ
ム本体６２が振動を吸収すると共に、内筒体６１の変位
に伴い一方の液室の体積が縮小され、そのため、図２２
に示すように、作動流体Ｌが凹溝６７ｂを通ってその一
方の液室から他方の液室に移動し、凹溝６７ｂ内におけ
る液柱共振により、振動がより一層効果的に減衰される
こととなる。

【００９４】その他の作用・効果は実施形態５と同一で
ある。

【００９５】なお、作動流体Ｌとしては、液状シリコー
ンゴム、ジエチレングリコール、トリエチレングリコー
ル、ポリエチレングリコール、高級アルコール等の混合
溶液が用いられる。＜他の実施形態＞本発明における防振マウントは上記実
施形態１〜６に示したものに限られるものではなく、そ
の用途もエンジンマウント、ストラットマウント、イン
シュレータマウント、ボデイマウント、キャブマウン
ト、ラバーブッシュ、ラジエータマウント、センターベ
アリングサポート、及びサイレンサーハンガー等に適用
できるものである。また、防振マウントに限らず、中空
防振ゴム、液封防振ゴム、電気粘性流体防振ゴム及び磁
性流体防振ゴム等、防振ゴム本体を振動側部材と振動伝
達側部材との間に介するように構成したさまざまな分野
のあらゆる形式の防振ゴムにも適用することができるも
のである。

【００９６】また、上記実施形態３〜６では、酸素遮断
膜３５ｂ，４５，５５，６５を天然ゴム等のゴム組成物
により形成されているとしたが、ジエン系ゴム群、オレ
フィン系ゴム群、低酸素透過性ゴム群、及び低酸素透過
性樹脂群のなかから選択された１種よりなる膜で形成さ
れたもの、又は複数の膜の複合物で形成されたもの等で
あってもよい。

【００９７】また、実施形態１〜６では、酸化劣化防止
体として使用済みタイヤから抽出したゴム組成物を粉砕
した粉状物乃至粒状物が使用されているが、特にこれに
限定されるものではなく、他の使用済みゴム加工製品か
ら抽出したゴム組成物であってもよく、また、未使用の
ゴム組成物を用いてもよい。さらに、炭酸カルシウム等
を用いてもよい。

【００９８】また、上記実施形態１〜６では酸化劣化防
止体１８，２８，３８，４８，５８，６８を、未加硫ゴ
ムコンパウンドを混合し、これを加硫して一体化したも
のとしたが、特にこれに限定されるものではなく、ウレ
タン樹脂により一体化したものであってもよい。また、
使用形態によっては、連結成形せず、そのまま用いても
よい。

【００９９】また、上記実施形態１及び５では、密閉空
間に窒素ガスを充填したが、特にこれに限定されるもの
ではなく、例えば、二酸化炭素（ＣＯ₂）、ヘリウム
（Ｈｅ）、ネオン（Ｎｅ）、又はアルゴン（Ａｒ）の他
の不活性気体を用いてもよい。

【０１００】

【実施例】酸素遮断膜及び酸化劣化防止体の種類と酸化
劣化防止効果との関係、酸化劣化防止体の粒径と酸化劣
化防止効果との関係、及び酸化劣化防止体への老化防止
剤の添加の有無と酸化劣化防止効果との関係について、
以下の模擬実験を行った。（酸素遮断膜及び酸化劣化防
止体の種類と酸化劣化防止効果との関係について）＜試験方法＞ −実験１− シート状に加硫成形した天然ゴム組成物（以下「ＮＲ」
と称する）からダンベル状のテストピース及び切込み無
しアングル形テストピースを複数枚ずつ準備した。

【０１０１】次いで、図２３に示すように、円筒状の試
験治具９０内に防振ゴム本体を想定した封入ゴム９１と
してのテストピースを入れ、開口部を酸素遮断膜９２と
してのＮＲシートで覆うと共に、多数の穴が開けられた
押さえ治具９３をその上から載せ、これを試験治具９０
にネジ９４，９４で固定した。

【０１０２】そして、これを１３０℃に温調したギヤー
オーブンに入れ、そのまま７０時間保持した。

【０１０３】その後、酸素遮断膜９２を抽出し、ＪＩＳ
Ｋ６２５３に準じて両面のゴム硬度を測定した後、こ
れよりＡＳＴＭＤ６３８−Ｔｙｐｅ５打ち抜き治具に
てダンベル状のテストピースを打ち抜き、引張速度１０
０ｍｍ／ｍｉｎ、標線間隔８ｍｍにて引張試験を行っ
た。また、試験治具９０内から取り出したダンベル状の
テストピースについても同様にゴム硬度を測定した後に
ＪＩＳＫ６２５１に準じて引張試験を行った。さら
に、アングル形テストピースについて、ＪＩＳＫ６２
５２に準じて引裂き試験を行った。 −実験２− 酸素遮断膜９２としてクロロスルホン化ポリエチレンゴ
ム組成物（以下「ＣＳＭ」と称する）シートを用いた以
外は実験１と同一の実験を行った。 −実験３− 封入ゴム９１，９１，…と共に厚さ２ｍｍのＮＲシート
をクローズドロールで粉砕したＮＲ粉を試験治具９０内
に充填した以外は実験１と同一の実験を行った。 −実験４− 酸素遮断膜９２としてＣＳＭシートを用いた以外は実験
３と同一の実験を行った。 −実験５− 封入ゴム９１，９１，…と共に３〜５ｍｍ径の市販のタ
イヤゴムチップを試験治具９０内に充填した以外は実験
１と同一の実験を行った。 −実験６− タイヤチップ酸素遮断膜９２としてＣＳＭシートを用い
た以外は実験５と同一の実験を行った。 −実験７− 封入ゴム９１，９１，…と共に市販のゴムタイヤチップ
をクローズドロールで粉砕したゴムタイヤ粉を試験治具
９０内に充填した以外は実験１と同一の実験を行った。 −実験８− 酸素遮断膜９２としてＣＳＭシートを用いた以外は実験
７と同一の実験を行った。 −実験９− 封入ゴム９１，９１，…と共に約３ｍｍ径の過酸化物架
橋したエチレン・プロピレンゴム組成物（以下「ＥＰＤ
Ｍ」と称する）チップを試験治具９０内に充填した以外
は実験１と同一の実験を行った。 −実験１０− 酸素遮断膜９２としてＣＳＭシートを用いた以外は実験
９と同一の実験を行った。 −実験１１− 封入ゴム９１，９１，…と共に過酸化物架橋したＥＰＤ
Ｍチップをクローズドロールで粉砕したＥＰＤＭ粉を試
験治具９０内に充填した以外は実験１と同一の実験を行
った。 −実験１２− 酸素遮断膜９２としてＣＳＭシートを用いた以外は実験
１１と同一の実験を行った。 −実験１３− 封入ゴム９１，９１，…と共に約３ｍｍ径のアクリルゴ
ム組成物（以下「ＡＣＭ」と称する）チップを試験治具
９０内に充填した以外は実験１と同一の実験を行った。 −実験１４− 酸素遮断膜９２としてＣＳＭシートを用いた以外は実験
１３と同一の実験を行った。 −実験１５− 封入ゴム９１，９１，…と共に過酸化物架橋したＡＣＭ
チップをクローズドロールで粉砕したＡＣＭ粉を試験治
具９０内に充填した以外は実験１と同一の実験を行っ
た。 −実験１６− 酸素遮断膜９２としてＣＳＭシートを用いた以外は実験
１５と同一の実験を行った。 −実験１７− 封入ゴム９１，９１，…と共に厚さ２ｍｍのクロロプレ
ンゴム組成物（以下「ＣＲ」と称する）シートをクロー
ズドロールで粉砕したＣＲ粉を試験治具９０内に充填し
た以外は実験１と同一の実験を行った。 −実験１８− 封入ゴム９１，９１，…と共に厚さ２ｍｍのアクリロニ
トリル・ブタジエンゴム組成物（以下「ＮＢＲ」と称す
る）シートをクローズドロールで粉砕した粒径約１ｍｍ
のＮＢＲ粉を試験治具９０内に充填した以外は実験１と
同一の実験を行った。−実験１９− 封入ゴム９１，９１，…と共にＮＲチップをウレタン樹
脂で固めた厚さ２ｍｍの短冊片を試験治具９０内に充填
した以外は実験１と同一の実験を行った。 −参考実験− 参考データとして、ＪＩＳＫ６２５１、ＪＩＳＫ６
２５２及びＪＩＳＫ６２５７に準じ、ＮＲ及びＣＳＭ
の未老化及び熱老化後の引張試験及び引裂き試験を行っ
た。＜試験結果＞各実験の結果を図２４〜２９に示す。すな
わち、図２４ａに酸素遮断膜のゴム硬度（以後「Ｈｓ」
と称する）、図２４ｂに封入ゴムのＨｓ、図２５ａに酸
素遮断膜の引張強さ（以後「ＴＢ」と称する）、図２５
ｂに封入ゴムのＴＢ、図２６ａに酸素遮断膜のＴＢ残存
率、図２６ｂに封入ゴムのＴＢ残存率、図２７ａに酸素
遮断膜の切断時伸び（以後「ＥＢ」と称する）、図２７
ｂに封入ゴムのＥＢ、図２８ａに酸素遮断膜のＥＢ残存
率、図２８ｂに封入ゴムのＥＢ残存率、及び図２９に封
入ゴムの引裂き強さ（以後「ＴＲ」と称する）の結果を
それぞれ示す。また、酸素遮断膜の特性データを表１
に、封入ゴムの特性データを表２にそれぞれ示す。 −酸素遮断膜の種類について− ＮＲの酸素遮断膜は、いずれの実験においても、図２
４ａに示すように、熱老化により外表面の硬化がより進
行し、内外表面で大きなＨｓ差（５〜１０）を生じた。
また、図２５ａ及び図２６ａに示すように、ＴＢは著し
く低下し、初期の１０％台となった。さらに、図２７ａ
及び図２８ａに示すように、ＥＢは伸張時に外表面にク
ラックが生じるものの内表面が伸張するため、参考実験
における熱老化後のＮＲのＥＢより大きい結果となっ
た。ＣＳＭの酸素遮断膜は、いずれの実験においても、図
２４ａに示すように、内外表面のＨｓ差は小さいものと
なった。また、図２５ａ及び図２６ａに示すように、Ｔ
Ｂは熱老化後も保持され残留率７０％以上となった。さ
らに、図２７ａ及び図２８ａに示すように、ＥＢはいず
れも９０％以上の残留率となった。特に、酸化劣化防止
体を用いていない実験２，タイヤチップを用いた実験
６、ＥＰＤＭチップを用いた実験８及びＡＣＭチップを
用いた実験１０では、ＥＢが未熱老化の場合より４０〜
６０％高くなった。なお、ＮＲでは伸張時にクラックを
生じたが、ＣＳＭでは生じなかった。 −酸化劣化防止体の有無について− Ｈｓ酸素遮断膜が空気中に晒されて著しいＨｓ上昇を生じた
のに対し、図２４ｂに示すように、酸化劣化防止体の有
無にかかわらず、いずれの実験においても、封入ゴムは
殆どＨｓ変化を生じず、５０±３に収まった。ＴＢ図２５ｂ及び図２６ｂに示すように、封入ゴムと共に酸
化劣化防止体を充填しなかった実験１及び２において、
酸素遮断膜をＣＳＭとした実験２では参考実験の場合に
比べて全く封入ゴムの耐熱性向上効果がなかったが、酸
素遮断膜をＮＲとした実験１ではＴＢ残留率が約２０％
高かった。また、封入ゴムと共に酸化劣化防止体を充填
した実験３〜１９においては、いずれの場合にもＴＢ残
留率が参考実験の場合に比べて高かった。例えば、酸素
遮断膜をＮＲとし、ＮＲ粉を充填した実験３の場合、実
験１の場合より２０数％、参考実験の場合より約４０％
ＴＢ残留率が高かった。ＥＢ図２７ｂ及び図２８ｂに示すように、封入ゴムと共に酸
化劣化防止体を充填しなかった実験１及び２において、
酸素遮断膜をＣＳＭとした実験２では参考実験の場合に
比べて全く封入ゴムの耐熱性向上効果がなかったが、酸
素遮断膜をＮＲとした実験１ではＥＢ残存率が約１５％
高かった。また、封入ゴムと共に酸化劣化防止体を充填
した実験３〜１９においては、いずれの場合にもＥＢ残
留率が参考実験の場合に比べて高かった。例えば、酸素
遮断膜をＮＲとし、ＮＲ粉を充填した実験３の場合、実
験１の場合より２０数％、参考実験の場合より約４０％
ＴＢ残留率が高かった。ＴＲ図２９に示すように、封入ゴムと共に酸化劣化防止体を
充填しなかった実験１及び２において、酸素遮断膜をＣ
ＳＭとした実験２では参考実験の場合に比べて全く封入
ゴムの耐熱性向上効果がなかったが、酸素遮断膜をＮＲ
とした実験１ではＴＲ残存率が約２０％高かった。ま
た、封入ゴムと共に酸化劣化防止体を充填した実験３〜
１９においては、いずれの場合にもＥＢ残留率が参考実
験の場合に比べて高かった。例えば、酸素遮断膜をＮＲ
とし、ＮＲ粉を充填した実験３の場合、実験１の場合よ
り約１３％、参考実験の場合より約３５％ＴＲ残留率が
高かった。 −酸化劣化防止体の種類について− 酸化劣化防止体なし（実験１及び２）酸化劣化防止体を用いない場合、酸素遮断膜の種類の違
いによって封入ゴムの物性に大きな差が生じた。すなわ
ち、酸素遮断膜としてＣＳＭを用いた実験２では熱老化
後の封入ゴムの物性が参考実験の結果と同等であるのに
対し、酸素遮断膜としてＮＲを用いた実験１では熱老化
後の封入ゴムの物性が参考実験の結果と比較して、ＴＢ
で約１８％、ＥＢで約３０％及びＴＲで約２０％残留率
が高くなった。ＮＲ粉（実験３及び４）酸化劣化防止体として同じようにＮＲ粉を用いても、酸
素遮断膜の種類の違いによって封入ゴムの物性に大きな
差が生じ、酸素遮断膜としてＮＲを用いた実験３の方が
ＣＳＭを用いた実験４よりも、封入ゴムの物性が、ＴＢ
で約３０数％、ＥＢで約３８％、ＴＲで約１０数％高く
なった。また、実験１の結果より実験３の結果が優れて
おり、ＮＲの酸化され易さが封入ゴムの物性保持に大き
く関与しているものと考えられる。タイヤチップ及びタイヤ粉（実験５〜８）酸化劣化防止体としてタイヤチップを用い、酸素遮断膜
としてＣＳＭを用いた実験６が熱老化後のＨｓが最も小
さかった。

【０１０４】封入ゴムのＴＢ、ＥＢ残留率は、酸素遮断
膜としてＮＲを用いた実験５及び７の方が、ＣＳＭを用
いた実験６及び８よりも若干高かった。封入ゴムの熱老
化後の物性は、酸化劣化防止体としてタイヤゴム粉を用
いた実験７及び８の方がタイヤゴムチップを用いた実験
５及び６よりも、ＥＢで約１０％、ＴＲではＮＲの酸素
遮断膜を用いた実験７で約１７％、ＣＳＭの酸素遮断膜
を用いた実験８で約４％残留率が高かった。ＥＰＤＭチップ及びＥＰＤＭ粉（実験９〜１２）酸素遮断膜としてＣＳＭを用いた場合、ＥＰＤＭの粒径
の差による封入ゴムの熱老化後の物性に大きな差はみら
れなかった（実験１０及び１２）。これに対し、酸素遮
断膜としてＮＲを用いた場合、封入ゴムの熱老化後の物
性が、酸化劣化防止体としてＥＰＤＭチップを用いた実
験９よりもＥＰＤＭ粉を用いた実験１１の方がＴＢで約
１５％、ＥＢで約２０％残留率が高かった。封入ゴムの
ＴＲは、酸素遮断膜としてＮＲを用いた場合、ＥＰＤＭ
の粒度による差は見られないが（実験９及び１１）、酸
素遮断膜としてＣＳＭを用いた場合、粒径の小さいＥＰ
ＤＭ粉を用いた実験１２の方がＥＰＤＭチップを用いた
実験１０よりも約１０％残留率が高かった。ＡＣＭチップ及びＡＣＭ粉（実験１３〜１６）酸化劣化防止体として同じようにＡＣＭを用いても、酸
素遮断膜の種類の違いによって封入ゴムの物性に大きな
差が生じ、酸素遮断膜としてＣＳＭを用いた実験１４及
び１６の方がＮＲを用いた実験１３及び１５よりも、封
入ゴムの熱老化後の物性が、ＴＢで約２５％、ＥＢで約
３０％及びＴＲで約２０％高かった。これは、酸化劣化
防止体としてＮＲ粉を用いた実験３及び４と逆の結果と
なった。これは、ＡＣＭポリマーから出るアクリル酸、
可塑剤等と、酸素遮断膜との相互作用によると考えられ
るが、詳細は定かでない。また、封入ゴムの熱老化後の
物性は、ＡＣＭの粒度によっても異なり、酸化劣化防止
体としてＡＣＭ粉を用いた実験１５及び１６の方がＡＣ
Ｍチップを用いた実験１３及び１４よりも、ＴＢで約１
０％、ＥＢで５〜１０％、ＴＲで約１０数％残留率が低
かった。これは酸化劣化防止体としてタイヤゴムを使用
した実験５〜８とは逆の結果となった。これは、劣化防
止体の表面積の増加によるアクリル酸、可塑剤等の飛揮
散の増大によると考えられるが、これも推測の域を出な
い。その他（実験１７〜１９）酸素遮断膜としてＮＲを用い、酸化劣化防止体としてＣ
Ｒ粉（実験１７）、ＮＢＲ粉（実験１８）、ＮＲ片（実
験１９）をそれぞれ用いた場合、封入ゴムの熱劣化後の
物性は、ＮＲ片＞ＮＢＲ粉＞ＣＲ粉の順に良好な結果が
得られた。酸化劣化防止体としてＣＲ粉よりＮＢＲ粉を
用いた方が、封入ゴムの酸化劣化がより有効に防止でき
ることが確認された。

【０１０５】

【表１】

【０１０６】

【表２】

【０１０７】（酸化劣化防止体の粒径と酸化劣化防止効
果との関係について）＜試験方法＞ −劣化防止体の拉度による変化酸化劣化防止効果が酸化劣化防止体による空気排除効果
によるものかどうかについて以下の確認実験を行った。 −実験２０− 封入ゴム９１，９１，…と共に粒径１０ｍｍのＮＲを６
８ｇ試験治具９０内に充填した以外は実験１と同一の実
験を行った。 −実験２１− ＮＲの粒径を５ｍｍとした以外は実験２０と同一の実験
を行った。 −実験２２− ＮＲの粒径を２ｍｍとした以外は実験２０と同一の実験
を行った。 −実験２３− 封入ゴム９１，９１，…と共にＮＲをクローズドロール
で粉砕したＮＲ粉を６８ｇ試験治具９０内に充填した以
外は実験２０と同一の実験を行った。＜試験結果＞実験結果を図３０に示す。また、酸素遮断
膜及び封入ゴムの特性データを表３に示す。酸素遮断膜表３に示すように、いずれの実験においても酸素遮断膜
の外表面及び内表面のＨｓの上昇がみられた。しかしな
がら、この内外表面のＨｓ上昇度は、ゴム粒度が細かく
なるに従って縮小していることが確認された。また、図
３０に示すように、いずれの実験においても熱老化後の
物性は著しく低下し、ＴＢは初期の１０％台、ＥＢは初
期の２０％台となり、酸化劣化防止体の粒度による差は
特に見られなかった。封入ゴム酸素遮断膜はＨｓの上昇がみられたのに対し、表３に示
すように、封入ゴムのＨｓに上昇はみられなかった。ま
た、図３０に示すように、熱老化後のＴＢ、ＥＢ及びＴ
Ｒ残留率は酸化劣化防止体の粒度が細かくなるに従っ
て、顕著に向上していることが確認できた。

【０１０８】以上の点から、酸化劣化防止効果は、酸化
劣化防止体の単なる空気排除効果によるものではなく、
積極的な酸化劣化作用があるということが確認された。
また、この酸化劣化防止効果が劣化防止体粒度が細かく
なるに従って向上したのは、酸化劣化防止体の表面積と
関係があると考えられる。すなわち、酸素との接触面積
の大きい酸化劣化防止体が先に酸化して酸素を吸収捕捉
する、あるいはその酸化劣化防止体が封入ゴムを被覆す
る等の複数の要因が重なってかかる酸化劣化防止効果を
発現しているものと推定される。

【０１０９】

【表３】

【０１１０】（酸化劣化防止体への老化防止剤の添加の
有無と酸化劣化防止効果との関係について）酸化劣化防
止作用がゴム組成物に含まれる老化防止剤の揮発による
ものであるかどうかについて以下の確認実験を行った。＜試験方法＞ −実験２４− 封入ゴム９１，９１，…と共に老化防止剤を含まないＮ
Ｒシートをクローズドロールで粉砕したＮＲ粉を試験治
具９０内に充填した以外は実験１と同一の実験を行っ
た。 −実験２５− 老化防止剤を天然ゴム１００重量部に対して老化防止剤
を３重量部配合したＮＲを酸化劣化防止体として用いた
以外は実験２４と同一の実験を行った。＜試験結果＞実験結果を図３１に示す。また、酸素遮断
膜及び封入ゴムの特性データを表４に示す。酸素遮断膜表４に示すように、老化防止剤を有しない酸化劣化防止
体を用いた実験２４では酸素遮断膜の外表面のＨｓが１
５度高くなったが、老化防止剤を有する酸化劣化防止体
を用いた実験２５では酸素遮断膜の外表面のＨｓが１１
度しか高くならなかった。しかしながら、実験２４及び
２５のいずれもＴＢは初期の１０％弱、ＥＢは初期の約
２０％にまで低下し、図３１に示すように、酸化劣化防
止体における老化防止剤の有無による差は見られなかっ
た。封入ゴムの変化酸素遮断膜の外表面のＨｓは高くなったのに対し、表４
に示すように、封入ゴムのＨｓは実験２４及び２５のい
ずれの場合も数度しか上昇しなかった。また、実験２５
では、参考実験の結果よりもＴＢで約１０％、ＥＢで約
２５％、ＴＲで約３５％残留率が高かったのに対し、実
験２４ではＴＢで約５５数％、ＥＢで約６５％、ＴＲで
約４０％残留率が高かった。すなわち、実験２４と実験
２５とを比較してみると、図３１に示すように、ＴＲで
はあまり差は見られないが、ＴＢ、ＥＢでは老化防止剤
を有しない酸化劣化防止体を使用した実験２４の方が高
い酸化劣化防止効果が発現されたということになる。

【０１１１】以上の結果から、酸化劣化防止効果はゴム
組成物に含まれる老化防止剤の揮発によるものでないこ
とが確認された。また、封入ゴムの熱老化後のＴＢ及び
ＥＢ残留率は、老化防止剤を有しない酸化劣化防止体を
用いた方が高いという結果が得られたが、これは、酸化
劣化防止体の熱劣化点（酸化開始反応部位）と関係があ
るものと考えられる。すなわち、老化防止剤を有しない
酸化劣化防止体では、それ自身の熱劣化点が酸化劣化し
て酸素を捕捉するのに対し、老化防止剤を有する酸化劣
化防止体では、それ自身の熱劣化点が老化防止剤と先に
反応して酸素を捕捉吸収しないからではないかと推定さ
れる。

【０１１２】

【表４】

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態１に係る防振マウントの縦断面図であ
る。

【図２】実施形態２に係る防振マウントの縦断面図であ
る。

【図３】実施形態２に係る防振マウントの分解斜視図で
ある。

【図４】実施形態２に係る防振マウントの分解縦断面図
である。

【図５】実施形態２に係る防振マウントにおける防振ゴ
ム本体への蓋体の取付方法を示す説明図である。

【図６】実施形態２に係る防振マウントにおける防振ゴ
ム本体へのケーシングの取付方法を示す説明図である。

【図７】実施形態３における防振マウントの縦断面図で
ある。

【図８】図７におけるＡ−Ａ断面図である。

【図９】実施形態３に係る防振マウント本体の斜視図で
ある。

【図１０】実施形態３に係る防振マウント本体の縦断面
図である。

【図１１】実施形態３に係る防振マウントの酸素遮断膜
の斜視図である。

【図１２】実施形態４に係る防振マウントの縦断面図で
ある。

【図１３】実施形態５に係る防振マウントの縦断面図で
ある。

【図１４】図１３におけるＢ−Ｂ断面図である

【図１５】実施形態５に係る防振マウントの防振マウン
ト本体の横断面図である。

【図１６】実施形態５に係る防振マウントの防振マウン
ト本体の上面図である。

【図１７】実施形態５に係る防振マウントの防振マウン
ト本体の斜視図である。

【図１８】実施形態５に係る防振マウントの酸素遮断膜
と防振マウント本体との分解斜視図である。

【図１９】実施形態５に係る防振マウントおける防振マ
ウント本体等への外筒体の取付方法を示す説明図であ
る。

【図２０】実施形態６に係る防振マウントの横断面図で
ある。

【図２１】実施形態６に係る防振マウントの防振マウン
ト本体の斜視図である。

【図２２】実施形態６に係る防振マウントの内筒体に振
動が作用した際の横断面図である。

【図２３】実施例における実験に使用された実験治具の
断面図である。

【図２４ａ】実験１〜１９における酸素遮断膜のゴム硬
度の試験結果を示すグラフ図である。

【図２４ｂ】実験１〜１９における封入ゴムのゴム硬度
の試験結果を示すグラフ図である。

【図２５ａ】実験１〜１９における酸素遮断膜の引張強
度の試験結果を示すグラフ図である。

【図２５ｂ】実験１〜１９における封入ゴムの引張強度
の試験結果を示すグラフ図である。

【図２６ａ】実験１〜１９における酸素遮断膜の引張強
度残存率を示すグラフ図である。

【図２６ｂ】実験１〜１９における封入ゴムの引張強度
残存率を示すグラフ図である。

【図２７ａ】実験１〜１９における酸素遮断膜の切断時
伸びの試験結果を示すグラフ図である。

【図２７ｂ】実験１〜１９における封入ゴムの切断時伸
びの試験結果を示すグラフ図である。

【図２８ａ】実験１〜１９における酸素遮断膜の切断時
伸び残存率を示すグラフ図である。

【図２８ｂ】実験１〜１９における封入ゴムの切断時伸
び残存率を示すグラフ図である。

【図２９】実験１〜１９における引裂き強度の試験結果
を示すグラフ図である。

【図３０】実験２０〜２３における引張強度、切断時伸
び及び引裂き強の試験結果を示すグラフ図である。

【図３１】実験２４及び２５における引張強度、切断時
伸び及び引裂き強の試験結果を示すグラフ図である。

【符号の説明】

１０，２０，３０，４０，５０，６０防振マウント１１，２１ケーシング１１ａ，２１ａケーシング底面１１ｂ，２１ｂケーシング側面１１ｃ係合部１１ｄ，２１ｄ第２ボルト孔１１ｅ，２１ｅ結合板１２，２２，３２，４２，５２，６２防振ゴム本体１２ａ開口部１３，２３蓋体１３ａ，２３ａ金属結合板１３ｂ，２３ｂ酸素遮断シール１３ｃ，２３ｃ鍔状部１３ｄ，２３ｄ第１ボルト孔１３ｅ剛性リング１４，２４第２取付ボルト１５，２５第１取付ボルト１６，２６支持部材１７円筒部材１８，２８，３８，４８，５８，６８密閉空間１９，２９，３９，４９，５９，６９酸化劣化防止体２２ａゴム壁２２ｂ環状溝３１，４１，５１，６１内筒体３１ａ，４１ａ，５１ａ，６１ａ小径部３２ａ，４２ａ，５２ａ，６２ａ本体中心部３２ｂ，４２ｂ，５２ｂ，６２ｂ内筒体支持部３３，４３，５３，６３外筒体３４，４４外筒体被覆膜３５，４５，５５，６５酸素遮断膜３６ａ，４６ａ，５６ａ，６６ａ第１嵌合部材３６ｂ，４６ｂ，５６ｂ，６６ｂ第２嵌合部材５７中筒体５７ａ窓部５７ｂ凹溝７０下型７１中型７２上型９０試験治具９１封入ゴム９２酸素遮断膜９３押さえ板９４ネジＬ作動流体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０８Ｋ 3/04 Ｃ０８Ｋ 3/04 ４Ｊ００２ 3/08 3/08 3/22 3/22 3/26 3/26 3/30 3/30 3/38 3/38 3/40 3/40 5/29 5/29 7/18 7/18 7/20 7/20 Ｃ０８Ｌ 7/00 Ｃ０８Ｌ 7/00 9/00 9/00 9/02 9/02 9/06 9/06 11/00 11/00 17/00 ＺＡＢ 17/00 ＺＡＢ 23/00 23/00 23/08 23/08 23/16 23/16 23/22 23/22 23/28 23/28 23/34 23/34 27/06 27/06 27/18 27/18 33/02 33/02 33/08 33/08 33/18 33/18 45/00 45/00 51/04 51/04 67/00 67/00 71/12 71/12 75/04 75/04 77/02 77/02 77/06 77/06 83/04 83/04 Ｆ１６Ｆ 1/36 Ｆ１６Ｆ 1/36 Ｃ 1/38 1/38 ＭＦターム(参考） 3D035 CA05 3J048 AA02 BA09 BD04 BD05 BE03 DA03 EA01 3J059 AB06 AB11 BA42 BB01 BC04 BC05 BC11 BD01 EA17 GA01 GA09 4F071 AA11 AA12 AA12X AA13 AA15X AA20X AA22X AA34X AA43 AA51 AA53 AA54 AA55 AA75X AA77X AF08 AH19 BA01 BB04 BB06 BC01 4F072 AA02 AA07 AA08 AB09 AD02 AD04 AD07 AD09 AD37 AD44 AD52 AG03 AH05 AK05 AK14 AL09 AL16 AL17 4J002 AC01W AC03W AC06W AC07W AC08W AC09W AC11W AC14W BB06W BB07W BB15W BB18W BB24W BB27W BD05W BD15X BK00W BN15W CF00X CH07W CK02X CL01X CL03X CP03W DA027 DA037 DA117 DE077 DE107 DE147 DE237 DG047 DG057 DJ007 DJ037 DJ047 DL006 DL007 DM007 FA046 FA087 FD016 FD017

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】外部から与えられた振動を減衰させる防
振ゴム本体と、上記防振ゴム本体を覆うように配設され、該防振ゴム本
体との間に密閉空間を区画形成して該密閉空間への酸素
進入を遮断する酸素遮断部と、上記密閉空間に封入され、上記防振ゴム本体の酸化劣化
を防止する酸化劣化防止体と、を備えていることを特徴とする防振ゴム構造体。
【請求項２】請求項１において、上記酸素遮断部は、上記防振ゴム本体の変形に追随して
変形可能に形成されていることを特徴とする防振ゴム構
造体。
【請求項３】請求項２において、上記酸素遮断部は、弾性材料で形成された酸素遮断膜で
あることを特徴とする防振ゴム構造体。
【請求項４】請求項１乃至３のいずれか一において、上記酸化劣化防止体は、天然ゴム（ＮＲ）、エポキシ化
天然ゴム（ＥＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブタジ
エンゴム（ＢＲ）、ブタジエン・イソプレンゴム（ＢＩ
Ｒ）、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ポリオク
テネマー、ポリノルボーネン、クロロプレンゴム（Ｃ
Ｒ）、アクリロニトリル・ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、
水素添加ニトリルゴム（Ｈ−ＮＢＲ）、エチレン・プロ
ピレンゴム（ＥＰＭ，ＥＰＤＭ）、クロロスルホン化ポ
リエチレンゴム（ＣＳＭ）、塩素化ポリエチレンゴム
（ＣＰＥ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ハロゲン化ブチル
ゴム（Ｘ−ＩＩＲ）、塩化ビニル・ニトリルゴム（ＮＢ
Ｒ／ＰＶＣ）、アクリルゴム（ＡＲ）、エチレン・アク
リル酸エステル共重合ゴム（ＥＭＡ）、エチレン・酢酸
ビニル・アクリル酸エステル共重合ゴム（ＥＶＡＡ）、
及びシリコーンゴム（Ｑ）のうちから選択される少なく
とも１種により形成されていることを特徴とする防振ゴ
ム構造体。
【請求項５】請求項４において、上記酸化劣化防止体には、老化防止剤が含まれていない
ことを特徴とする防振ゴム構造体。
【請求項６】請求項１乃至３のいずれか一において、上記酸化劣化防止体は、使用済みゴム加工製品から抽出
されたゴム組成物により形成されていることを特徴とす
る防振ゴム構造体。
【請求項７】請求項４乃至６のいずれか一において、上記酸化劣化防止体は、粒径が０．００１〜５ｍｍ又は
比表面積が０．００１〜１０ｍ²／ｇである粒状物乃至
粉状物であることを特徴とする防振ゴム構造体。
【請求項８】請求項７において、上記酸素劣化防止体は、粒状物乃至粉状物が相互に連結
されて一体化して形成されていることを特徴とする防振
ゴム構造体。
【請求項９】請求項８において、上記粒状物乃至粉状物は、未加硫ゴムコンパウンドが混
合され、該ゴムコンパウンドが加硫することによって相
互に連結されて一体化していることを特徴とする防振ゴ
ム構造体。
【請求項１０】請求項８において、上記粒状物乃至粉状物は、未架橋ウレタン組成物が混合
され、該ウレタン組成物が架橋することによって相互に
連結されて一体化していることを特徴とする防振ゴム構
造体。
【請求項１１】請求項１乃至３のいずれか一におい
て、上記酸化劣化防止体は、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ベントナイト、ケ
イ酸アルミニウム、バーミキュライト、パーライト、カ
タルボ、カオリン、タルク、パイロフィライト、マイ
カ、セリサイト、ゼオライト、ネフェリン・シナイト、
アタパルジャイト、ワラストナイト、ケイ酸カルシウ
ム、けい藻土、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、火山
灰、無水ケイ酸、含水ケイ酸、含水ケイ酸カルシウム、
含水ケイ酸アルミニウム、酸化亜鉛、水酸化マグネシウ
ム、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、黒鉛、二
硫化モリブデン、セラミック、ガラス粉、カーボンブラ
ック、鉄粉、及び酸化鉄粉のうちから選択された少なく
とも１種により形成されていることを特徴とする防振ゴ
ム構造体。
【請求項１２】請求項３において、上記酸素遮断膜は、天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム
（ＩＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、エポキシ化天然
ゴム（ＥＮＲ）、天然ゴム（ＮＲ）とイソプレンゴム
（ＩＲ）とのブレンドゴム、天然ゴム（ＮＲ）若しくは
イソプレンゴム（ＩＲ）と、エポキシ化天然ゴム（ＥＮ
Ｒ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、ブタジエン・イソプレ
ンゴム（ＢＩＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢ
Ｒ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、アクリロニトリルブ
タジエンゴム（ＮＢＲ）、及び水素添加ニトリルゴム
（Ｈ−ＮＢＲ）のうちから選択された少なくとも１種と
のブレンドゴム、からなるジエン系ゴム群、並びに、天
然ゴム（ＮＲ）若しくはイソプレンゴム（ＩＲ）とエチ
レンプロピレンゴム（ＥＰＭ，ＥＰＤＭ）若しくはハロ
ゲン化ブチルゴム（Ｘ−ＩＩＲ）とのブレンドゴム、か
らなるオレフィン系ゴム群、のうちから選択された１種
により形成されていることを特徴とする防振ゴム構造
体。
【請求項１３】請求項３において、上記酸素遮断膜は、クロロスルホン化ポリエチレンゴム
（ＣＳＭ）、塩素化ポリエチレンゴム（ＣＰＥ）、ブチ
ルゴム（ＩＩＲ）、ハロゲン化ブチルゴム（Ｘ−ＩＩ
Ｒ）、アクリロニトリル・ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、
塩化ビニル・ニトリルゴム（ＮＢＲ／ＰＶＣ）、水素添
加ニトリルゴム（Ｈ−ＮＢＲ）、アクリルゴム（Ａ
Ｒ）、エチレン・アクリル酸エステル共重合ゴム（ＥＭ
Ａ）、エチレン・酢酸ビニル・アクリル酸エステル共重
合ゴム（ＥＶＡＡ）、多硫化ゴム（Ｔ）、フッ素ゴム
（ＦＫＭ）、及びこれらのゴムのうちから選択された１
種のゴム１００重量部に対し２０〜６０重量部のエチレ
ン・プロピレンゴム（ＥＰＤＭ）が混合されたブレンド
ゴム、からなる酸素低透過性ゴム群のうちから選択され
た１種により形成されていることを特徴とする防振ゴム
構造体。
【請求項１４】請求項３において、上記酸素遮断膜は、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹
脂、アクリルウレタン樹脂、ナイロン６樹脂、ナイロン
６，６樹脂、ナイロン６，１０樹脂、ナイロン１１樹
脂、ナイロン１２樹脂、ポリアミド樹脂とポリフェニレ
ンオキシド樹脂（ＰＰＯ）とのブレンド樹脂、ポリアミ
ド樹脂とアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂
（ＡＢＳ）とのブレンド樹脂、ポリアミド樹脂とポリオ
レフィン樹脂とからなるポリマーアロイ、ポリテトラフ
ルオロエチレン樹脂（ＰＴＦＥ）、及びこれらの樹脂の
うちから選択された１種の樹脂１００重量部に対し２０
〜６０重量部のガラス短繊維が混合されてなるガラス繊
維強化樹脂（ＦＲＰ）、からなる酸素低透過性樹脂群の
うちから選択された１種により形成されていることを特
徴とする防振ゴム構造体。
【請求項１５】請求項３において、上記酸素遮断膜は、ジエン系ゴム群から選択された１種
よりなる膜、オレフィン系ゴム群から選択された１種よ
りなる膜、低酸素透過性ゴム群から選択された１種より
なる膜、及び低酸素透過性樹脂群から選択された１種よ
りなる膜、のうちから選択された２種以上の膜が複合し
て形成されていることを特徴とする防振ゴム構造体。
【請求項１６】震動源側に取り付けられる第１取付部
と、振動受側に取り付けられる第２取付部とが請求項１
乃至請求項１５のいずれか一の防振ゴム構造体を介して
連結され、該第１取付部に与えられる振動が該防振ゴム
構造体により減衰させられるように構成された防振マウ
ント。