JP2023088383A - 樹脂組成物、フィルム、多層フィルム、包装材料、および、フィルムの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 ペレットやフィルムに成形する際の成形性に優れ、ガスバリア性、透明性および耐ピンホール性に優れた樹脂組成物、ならびに、フィルム、多層フィルム、包装材料、および、フィルムの製造方法の提供。【解決手段】 ポリアミド樹脂（Ａ）とポリアミド６を含み、ポリアミド樹脂（Ａ）は、ジアミン由来の構成単位とジカルボン酸由来の構成単位を含み、ジアミン由来の構成単位の７０モル％以上がキシリレンジアミンに由来し、ジカルボン酸由来の構成単位の、７０．１～８８．０モル％が炭素数４～８のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸に由来し、２９．９～１２．０モル％が炭素数９～１２のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸に由来し、ポリアミド樹脂（Ａ）とポリアミド６の質量比率（ポリアミド樹脂（Ａ）／ポリアミド６）が３０／７０～５／９５であり、ポリアミド樹脂（Ａ）の相対粘度が１．５～３．０であり、ポリアミド樹脂（Ａ）とポリアミド６の相対粘度比（ポリアミド６／ポリアミド樹脂（Ａ））が、０．８～２．５である樹脂組成物。【選択図】 図１

Description

本発明は、樹脂組成物、フィルム、多層フィルム、包装材料、および、フィルムの製造方法に関する。

ポリアミド樹脂は、その優れた加工性、機械的強度、耐久性、耐熱性、酸素バリア性、耐薬品性等の観点から、各種工業材料として幅広く用いられている。
ポリアミド樹脂としては、古くから、ポリアミド６、ポリアミド６６に代表される脂肪族ポリアミド樹脂が用いられている。
一方、高強度かつ高弾性率なポリアミド樹脂として、メタキシリレンジアミンとアジピン酸とから得られるポリアミド樹脂（以下、「ＭＸＤ６」ということがある）も知られている。
特に、包装材料の分野では、ＭＸＤ６層とポリアミド６層とを積層してなる多層フィルムが検討されている（特許文献１、２等）。このような多層フィルムにおいては、ＭＸＤ６層がガスバリア層として機能し、ポリアミド６層が柔軟性を高める層として機能する。

国際公開第２０１７／０７３５６０号 特開２００１－３４１２５３号公報 国際公開第２０１９／０２６４９９号

ここで、特許文献１および２に記載のように、メタキシリレンジアミンとアジピン酸から合成されるポリアミド樹脂層（ＭＸＤ６層）とポリアミド６層の多層フィルムとしたとき、ポリアミド６層のガスバリア性が低い点が懸念される。そこで、ポリアミド６層にも、ＭＸＤ６等のガスバリア性が高いポリアミド樹脂をブレンドすることが考えられた。特許文献３では、ガスバリア性および直線カット性を向上させるべくポリアミド６層に所定のあるリン原子濃度のＭＸＤ６を配合している。しかしながら、通常ポリアミド６層にＭＸＤ６を配合すると、白化が生じるため、厚みや成形条件によっては得られたペレットまたは成形体の透明性が劣る。また、ポリアミド６層の柔軟性が劣り、耐ピンホール性が劣る傾向にある。さらに、ペレットやフィルムに成形する際の成形性が十分でない場合もある。
本発明は、かかる課題を解決することを目的とするものであって、ペレットやフィルムに成形する際の成形性に優れ、ガスバリア性、透明性および耐ピンホール性に優れた樹脂組成物、ならびに、フィルム、多層フィルム、包装材料、および、フィルムの製造方法を提供することを目的とする。

上記課題のもと、本発明者が検討を行った結果、ポリアミド６に所定のキシリレンジアミン系ポリアミド樹脂を所定の割合となるように配合することにより、上記課題を解決可能な樹脂組成物が得られることを見出した。
具体的には、下記手段により、上記課題は解決された。
＜１＞ポリアミド樹脂（Ａ）とポリアミド６を含み、前記ポリアミド樹脂（Ａ）は、ジアミン由来の構成単位とジカルボン酸由来の構成単位を含み、前記ジアミン由来の構成単位の７０モル％以上がキシリレンジアミンに由来し、前記ジカルボン酸由来の構成単位の、７０．１～８８．０モル％が炭素数４～８のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸に由来し、２９．９～１２．０モル％が炭素数９～１２のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸に由来し、ポリアミド樹脂（Ａ）とポリアミド６の質量比率（ポリアミド樹脂（Ａ）／ポリアミド６）が３０／７０～５／９５であり、ポリアミド樹脂（Ａ）の相対粘度が１．５～３．０であり、ポリアミド樹脂（Ａ）とポリアミド６の相対粘度比（ポリアミド６／ポリアミド樹脂（Ａ））が、０．８～２．５である、樹脂組成物。
＜２＞ポリアミド樹脂（Ａ）の相対粘度が１．９～３．０である、＜１＞に記載の樹脂組成物。
＜３＞ポリアミド樹脂（Ａ）とポリアミド６の相対粘度比（ポリアミド６／ポリアミド樹脂（Ａ））が、０．８～２．０である、＜１＞または＜２＞に記載の樹脂組成物。
＜４＞ポリアミド樹脂（Ａ）とポリアミド６の質量比率が２０／８０～５／９５である、＜１＞～＜３＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物。
＜５＞＜１＞～＜４＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物から形成されたフィルム。
＜６＞＜５＞に記載のフィルムと、酸素バリア層を含む、多層フィルム。
＜７＞＜５＞に記載のフィルムまたは＜６＞に記載の多層フィルムを含む包装材料。
＜８＞ポリアミド樹脂（Ａ）とポリアミド６をドライブレンドした後、押出機に投入し、フィルム状に押し出すことを含む、＜５＞に記載のフィルムの製造方法。

本発明により、ペレットやフィルムに成形する際の成形性に優れ、ガスバリア性、透明性および耐ピンホール性に優れた樹脂組成物、ならびに、フィルム、多層フィルム、包装材料、および、フィルムの製造方法を提供可能になった。

本実施形態の多層フィルムの一例を示す断面概略図である。

以下、本発明を実施するための形態（以下、単に「本実施形態」という）について詳細に説明する。なお、以下の本実施形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明は本実施形態のみに限定されない。
なお、本明細書において「～」とはその前後に記載される数値を下限値および上限値として含む意味で使用される。
本明細書において、各種物性値および特性値は、特に述べない限り、２３℃におけるものとする。
本明細書における「フィルム」とは、それぞれ、長さと幅に対して、厚さが薄く、概ね、平らな成形体をいい、「シート」も含む趣旨である。また、本明細書における「フィルム」は、単層であっても多層であってもよい。
本明細書で示す規格で説明される測定方法等が年度によって異なる場合、特に述べない限り、２０２１年１月１日時点における規格に基づくものとする。

本実施形態の樹脂組成物は、ポリアミド樹脂（Ａ）とポリアミド６を含み、前記ポリアミド樹脂（Ａ）は、ジアミン由来の構成単位とジカルボン酸由来の構成単位を含み、前記ジアミン由来の構成単位の７０モル％以上がキシリレンジアミンに由来し、前記ジカルボン酸由来の構成単位の、７０．１～８８．０モル％が炭素数４～８のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸に由来し、２９．９～１２．０モル％が炭素数９～１２のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸に由来し、ポリアミド樹脂（Ａ）とポリアミド６の質量比率（ポリアミド樹脂（Ａ）／ポリアミド６）が３０／７０～５／９５であり、ポリアミド樹脂（Ａ）の相対粘度が１．５～３．０であり、ポリアミド樹脂（Ａ）とポリアミド６の相対粘度比（ポリアミド６／ポリアミド樹脂（Ａ））が、０．８～２．５であることを特徴とする。
このような構成とすることにより、ペレットやフィルムに成形する際の成形性に優れ、ガスバリア性、透明性および耐ピンホール性に優れた樹脂組成物が得られる。

ポリアミド６は、柔らかいポリアミド樹脂であるため、加工性を高めるためや、印刷を施すときなどのために、ポリアミド６フィルムには、ある程度の「こし」があった方がよいとされている。この「こし」を発現させつつ、ガスバリア性を高めるために、ポリアミド６に、弾性率の高いＭＸＤ６を配合することが考えられた。しかしながら、ポリアミド６にＭＸＤ６を配合すると、透明性や耐ピンホール性が低下してしまうことが分かった。特に透明性が低下すると、包材としての外観を損ねてしまう。透明性の低下の原因としては、ポリアミド６とＭＸＤ６の屈折率が大きく異なり、さらに、両樹脂の相溶性が低く、フィルム中でポリアミド６のドメインとＭＸＤ６のマトリックスに分かれ、ＭＸＤ６のマトリックスの大きさが１５０μｍ以上であることから、ポリアミド６とＭＸＤ６の界面で光の乱反射が生じてしまうことが要因と考えられている。
そこで、本発明者は、ＭＸＤ６等のポリアミド樹脂を炭素数９～１２のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸で一部変性した上記ポリアミド樹脂（Ａ）を配合することを考えた。ポリアミド６にポリアミド樹脂（Ａ）を配合すると、そのブレンド比や相対粘度に関わらず透明性が維持されることを見出した。炭素数９～１２のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸で一部変性することにより、ＳＰ値が大きく変わり、相溶はしないものの、ポリアミド樹脂（Ａ）のマトリックスサイズが電子顕微鏡で観察できないほど微分散していることが分かった。つまり、マトリックスサイズが可視光の領域よりも小さく、光の散乱が抑制されたであるためである。また、ポリアミド樹脂（Ａ）はポリアミド６に比べて弾性率が高いため、十分にフィルムに「こし」を与えることができる。しかしながら、ポリアミド樹脂（Ａ）はＭＸＤ６を用いた場合よりも、ガスバリア性が低下してしまう場合があることが分かった。また、ブレンドする量によっては耐ピンホール性が悪化した。本実施形態では、ポリアミド６に対するポリアミド樹脂（Ａ）の配合量や相対粘度を精密に調整することにより、耐ピンホール性とガスバリア性も向上できたと推測される。
さらに、ポリアミド６とポリアミド樹脂（Ａ）の相対粘度比によっては、ペレットやフィルムへの成形性が困難になることが分かった。本発明においては、ポリアミド６とポリアミド樹脂（Ａ）の相対粘度比を調整することにより、透明性、ガスバリア性および耐ピンホール性を低下させずに、成形性も確保できた。

本実施形態の樹脂組成物は、ポリアミド樹脂（Ａ）とポリアミド６を含む。最初にこれらの樹脂について説明する。

ポリアミド樹脂（Ａ）は、ジアミン由来の構成単位とジカルボン酸由来の構成単位を含み、ジアミン由来の構成単位の７０モル％以上がキシリレンジアミンに由来し、ジカルボン酸由来の構成単位の、７０．１～８８．０モル％が炭素数４～８のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸に由来し、２９．９～１２．０モル％が炭素数９～１２のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸に由来する。このようなポリアミド樹脂を用いることにより、得られるフィルムのガスバリア性を向上させることができる。

ポリアミド樹脂（Ａ）においては、ジアミン由来の構成単位の７０モル％以上がキシリレンジアミンに由来する。キシリレンジアミンを用いることにより、ベンゼン環骨格の影響により分子鎖のスタッキングが起こり、樹脂中の自由体積が減少することから、高い酸素バリア性が発現すると推測される。本実施形態におけるポリアミド樹脂におけるジアミン由来の構成単位は、好ましくは７５モル％以上、より好ましくは８０モル％以上、さらに好ましくは８５モル％以上、一層好ましくは９０モル％以上、より一層好ましくは９５モル％以上、さらに一層好ましくは９９モル％以上がキシリレンジアミンに由来する。上限は１００モル％であってもよい。
本実施形態において、キシリレンジアミンは、メタキシリレンジアミンとパラキシリレンジアミンが全体の９９モル％以上を占めることが好ましい。前記キシリレンジアミンにおけるメタキシリレンジアミンとパラキシリレンジアミンのモル比率は、メタキシリレンジアミンとパラキシリレンジアミンの合計を１００モルとしたときに、１０～１００／９０～０であることが好ましく、３０～１００／７０～０であることがより好ましく、５０～１００／５０～０であることがさらに好ましく、８０～１００／２０～０であることが一層好ましく、９０～１００／１０～０であることがより一層好ましく、９５～１００／５～０であることがさらに一層好ましい。メタキシリレンジアミンの比率を高くすることにより、融点上昇を抑えることができ、加工時温度を下げられることで、ポリアミド樹脂（Ａ）に由来するコゲ、ゲルの発生をより効果的に抑制できる。

本実施形態におけるポリアミド樹脂の原料ジアミン成分として用いることができるキシリレンジアミン以外のジアミンとしては、テトラメチレンジアミン、ペンタメチレンジアミン、２－メチルペンタンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ヘプタメチレンジアミン、オクタメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、２，２，４－トリメチル－ヘキサメチレンジアミン、２，４，４－トリメチルヘキサメチレンジアミン等の脂肪族ジアミン、１，３－ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、１，４－ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、１，３－ジアミノシクロヘキサン、１，４－ジアミノシクロヘキサン、ビス（４－アミノシクロヘキシル）メタン、２，２－ビス（４－アミノシクロヘキシル）プロパン、ビス（アミノメチル）デカリン、ビス（アミノメチル）トリシクロデカン等の脂環式ジアミン、ビス（４－アミノフェニル）エーテル、パラフェニレンジアミン、ビス（アミノメチル）ナフタレン等の芳香環を有するジアミン等を例示することができ、１種または２種以上を混合して使用できる。

本実施形態におけるポリアミド樹脂（Ａ）は、ジアミン由来の構成単位とジカルボン酸由来の構成単位を含み、ジカルボン酸由来の構成単位の、７０．１～８８．０モル％が炭素数４～８のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸に由来し、２９．９～１２．０モル％が炭素数９～１２のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸に由来する。炭素数４～８のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸を用いることにより、アミド結合密度を上げることができ、酸素バリア性に優れるポリアミド樹脂が得られる傾向にある。また、炭素数９～１２のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸を用いることにより、融点が下がる。融点が下がることで、押出温度を下げることができるため、焦げやゲルの発生を抑制でき、かつ、柔軟性が向上し耐ピンホール性に優れるポリアミド樹脂が得られる傾向にある。

炭素数４～８のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸としては、コハク酸、グルタル酸、ピメリン酸、アジピン酸、スベリン酸が挙げられ、アジピン酸が好ましい。
炭素数９～１２のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸としては、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカン二酸、ドデカン二酸が挙げられ、セバシン酸が好ましい。セバシン酸は植物原料由来のものとすることができ、樹脂のバイオベース度を高めることができる。

上記炭素数４～１２のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸以外のジカルボン酸成分としては、イソフタル酸、テレフタル酸、オルソフタル酸等のフタル酸化合物、１，２－ナフタレンジカルボン酸、１，３－ナフタレンジカルボン酸、１，４－ナフタレンジカルボン酸、１，５－ナフタレンジカルボン酸、１，６－ナフタレンジカルボン酸、１，７－ナフタレンジカルボン酸、１，８－ナフタレンジカルボン酸、２，３－ナフタレンジカルボン酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸、２，７－ナフタレンジカルボン酸といったナフタレンジカルボン酸を例示することができ、１種または２種以上を混合して使用できる。

前記ジカルボン酸由来の構成単位における炭素数４～８のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸（好ましくはアジピン酸）の割合は、７０．１モル％以上であり、７５．０モル％以上であることが好ましく、７８．０モル％以上であることがより好ましい。前記下限値以上とすることにより、ガスバリア性がより向上する傾向にある。また、前記炭素数４～８のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸の割合は、８８．０モル％以下であり、８６．０モル％以下であることが好ましく、８５．０モル％以下であることがさらに好ましく、８４．０モル％以下であることが一層好ましい。前記上限値以下とすることにより、柔軟性が向上し、耐ピンホール性に優れる傾向にある。

前記ジカルボン酸由来の構成単位における炭素数９～１２のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸（好ましくはセバシン酸）の割合は、２９．９モル％以下であり、２５．０モル％以下であることが好ましく、２２．０モル％以下であることがより好ましい。前記上限値以下とすることにより、酸素バリア性がより向上する傾向にある。また、前記炭素数９～１２のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸の割合は、１２．０モル％上であることが好ましく、１４．０モル％以上であることがより好ましく、１５．０モル％以上であることがさらに好ましく、１６．０％モル以上であってもよい。前記下限値以上とすることにより、柔軟性が向上し、耐ピンホール性、さらには透明性がより優れる傾向にある。

前記ジカルボン酸由来の構成単位は、炭素数４～８のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸（好ましくはアジピン酸）に由来する構成単位と炭素数９～１２のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸（好ましくはセバシン酸）に由来する構成単位の合計が、ジカルボン酸由来の構成単位全体の好ましくは８８モル％以上、より好ましくは９０モル％以上、さらに好ましくは９１モル％以上、一層好ましくは９３モル％以上、より一層好ましくは９５モル％以上、さらに一層好ましくは９７モル％以上が、特に一層好ましくは９９モル％以上を占める。前記合計の上限は１００モル％であってもよい。
ポリアミド樹脂（Ａ）においては、炭素数４～８のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸に由来する構成単位、および、炭素数９～１２のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸に由来する構成単位は、それぞれ、１種のみ用いてもよいし、２種以上用いてもよい。２種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。

本実施形態におけるポリアミド樹脂（Ａ）の特に好ましい形態としては、ジアミン由来の構成単位とジカルボン酸由来の構成単位を含み、ジアミン由来の構成単位の９５モル％以上（より好ましくは９８モル％以上、さらに好ましくは９９．９モル％以上）がメタキシリレンジアミンに由来し、ジカルボン酸由来の構成単位の、８０．０～８４．０モル％がアジピン酸に由来し、２０．０～１６．０モル％がセバシン酸に由来し、アジピン酸由来の構成単位とセバシン酸由来の構成単位の合計がジカルボン酸由来の構成単位の９５モル％以上（より好ましくは９８モル％以上、さらに好ましくは９９．９モル％以上）であるポリアミド樹脂である。

なお、本実施形態で用いるポリアミド樹脂（Ａ）は、ジカルボン酸由来の構成単位とジアミン由来の構成単位を含むが、ジカルボン酸由来の構成単位およびジアミン由来の構成単位以外の構成単位や、末端基等の他の部位を含みうる。他の構成単位としては、ε－カプロラクタム、バレロラクタム、ラウロラクタム、ウンデカラクタム等のラクタム、１１－アミノウンデカン酸、１２－アミノドデカン酸等のアミノカルボン酸等由来の構成単位が例示できるが、これらに限定されるものではない。さらに、本実施形態で用いるポリアミド樹脂（Ａ）には、合成に用いた添加剤等の微量成分が含まれる場合もあろう。
本実施形態におけるポリアミド樹脂（Ａ）は、末端基を除く全構成単位の好ましくは７０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上が、さらに好ましくは９０質量％以上が、一層好ましくは９５質量％以上が、より一層好ましくは９８質量％以上が、さらに一層好ましくは９９質量％以上がジカルボン酸由来の構成単位およびジアミン由来の構成単位からなる。

本実施形態で用いるポリアミド樹脂（Ａ）は相対粘度が１．５～３．０である。前記下限値以上とすることにより、ポリアミド樹脂（Ａ）の分子量が高くなり、樹脂特有の各種機械物性を効果的に発現させることができる。また、前記上限値以下とすることにより、高い流動性を維持するため、押出温度を高くせずとも良好に押出が可能となり、ペレット成形性に優れ、かつ、過加熱による樹脂劣化を抑制できる傾向にある。
ポリアミド樹脂（Ａ）の相対粘度は、１．９以上であることが好ましく、２．０以上であることがより好ましく、２．１以上であることがさらに好ましく、２．３以上、２．６以上であってもよい。また、前記ポリアミド樹脂（Ａ）の相対粘度は２．９以下であることが好ましく、２．８以下であることがより好ましい。
本実施形態の樹脂組成物が、ポリアミド樹脂（Ａ）を２種以上含む場合、混合物の相対粘度が上記範囲となることが好ましい。

本実施形態で用いられるポリアミド樹脂（Ａ）の融点は、２００℃以上であることが好ましく、また、３００℃以下であることが好ましい。このようなポリアミド樹脂を用いることにより、ポリアミド６の融点と近くなるため、ポリアミド６とブレンドした際の押出成形温度を両樹脂の適性温度に設定することができる。また、ポリアミドの分解点を下回る温度で押出ができるため、得られるフィルムの機械的強度がより向上する傾向にある。
前記融点は、国際公開第２０１６／０８４４７５号の段落００３６の記載に従って測定することができ、この内容は本明細書に組み込まれる。

本実施形態で用いられるポリアミド樹脂（Ａ）は、数平均分子量（Ｍｎ）の下限が、６，０００以上であることが好ましく、８，０００以上であることがより好ましく、１０，０００以上であることがさらに好ましく、１５，０００以上であることが一層好ましく、２０，０００以上であることがより一層好ましい。上記Ｍｎの上限は、５０，０００以下が好ましく、３０，０００以下がより好ましく、２８，０００以下がさらに好ましい。
前記数平均分子量は、国際公開第２０１６／０８４４７５号の段落００２９の記載に従って測定することができ、この内容は本明細書に組み込まれる。

本実施形態の樹脂組成物におけるポリアミド樹脂（Ａ）の含有量は、樹脂組成物中、５質量％以上であることが好ましく、６質量％以上であることがより好ましく、７質量％以上であることがさらに好ましく、８質量％以上であることが一層好ましく、９質量％以上であることがより一層好ましい。前記下限値以上とすることにより、得られる樹脂組成物ないしフィルムのガスバリア性やこしがより向上する傾向にある。また、前記ポリアミド樹脂（Ａ）の含有量の上限値は、樹脂組成物中、４０質量％以下であることが好ましく、３０質量％以下であることがより好ましく、２５質量％以下であることがさらに好ましく、２０質量％以下であることが一層好ましく、１９質量％以下であることがより一層好ましく、１５質量％以下であることがさらに一層好ましく、１２質量％以下であることが特に一層好ましい。前記上限値以下とすることにより、得られるフィルムの耐ピンホール性がより向上する傾向にある。
本実施形態の樹脂組成物は、ポリアミド樹脂（Ａ）を１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。

本実施形態の樹脂組成物は、ポリアミド６を含む。ポリアミド樹脂を含むことにより、得られる樹脂組成物に柔軟性を与え、樹脂組成物から形成されるフィルムの耐ピンホール性を向上させることができる。
本実施形態で用いるポリアミド６は、カプロラクタムの開環重縮合体であるが、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、他の構成単位や末端基等の他の部位を含みうる。他の構成単位としては、バレロラクタム、ラウロラクタム、ウンデカラクタム等のラクタム、アミノカルボン酸、ジアミン、ジカルボン酸等由来の構成単位が例示できるが、これらに限定されるものではない。さらに、本実施形態におけるポリアミド６には、合成に用いた添加剤等の微量成分が含まれる場合もあろう。
本実施形態におけるポリアミド６は、末端基を除く全構成単位の好ましくは７０質量％以上が、より好ましくは８０質量％以上が、さらに好ましくは９０質量％以上が、一層好ましくは９５質量％以上が、より一層好ましくは９８質量％以上が、さらに一層好ましくは９９質量％以上がカプロラクタム由来の構成単位からなる。

本実施形態で用いるポリアミド６の相対粘度は、１．５以上であることが好ましく、１．８以上であることがより好ましく、２．４以上であることがさらに好ましく、２．６以上であることが一層好ましく、３．０以上、３．５以上であってもよい。前記下限値以上とすることにより、フィルムの機械物性、特に耐ピンホール性、耐衝撃性、突き刺し強度により優れる傾向にある。また、前記ポリアミド６の相対粘度は、５.０以下であることが好ましく、４．８以下であることがより好ましく、４．２以下、３．７以下であってもよい。前記上限値以下とすることにより、高い流動性を維持し、押出温度を高くせずとも良好に押出が可能であり、加工時の樹脂の劣化やゲル化を抑制できる傾向にある。
本実施形態の樹脂組成物が、ポリアミド６を２種以上含む場合、混合物の相対粘度が上記範囲となることが好ましい。

本実施形態の樹脂組成物におけるポリアミド６の含有量は、樹脂組成物中、６０質量％以上であることが好ましく、７０質量％以上であることがより好ましく、７５質量％以上であることがさらに好ましく、８０質量％以上であることが一層好ましく、８１質量％以上であることがより一層好ましく、８５質量％以上であることがさらに一層好ましく、８８質量％以上であることが特に一層好ましい。前記下限値以上とすることにより、耐ピンホール性がより向上する傾向にある。また、前記ポリアミド６の含有量の上限値は、樹脂組成物中、９５質量％以下であることが好ましく、９４質量％以下であることがより好ましく、９３質量％以下であることがさらに好ましく、９２質量％以下であることが一層好ましく、９１質量％以下であることがより一層好ましい。前記上限値以下とすることにより、得られるフィルムの得られる樹脂組成物ないしフィルムのガスバリア性がより向上する傾向にある。
本実施形態の樹脂組成物は、ポリアミド６を１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。

次に、ポリアミド樹脂（Ａ）とポリアミド６の質量比率（ポリアミド樹脂（Ａ）／ポリアミド６）について説明する。
本実施形態においては、ポリアミド樹脂（Ａ）とポリアミド６の質量比率（ポリアミド樹脂（Ａ）／ポリアミド６）が、３０／７０～５／９５であり、１９／７９～５／９５であることが好ましく、１５／８５～５／９５であることがより好ましく、１２／８８～７／９３であることがさらに好ましい。ポリアミド樹脂（Ａ）の比率を多くすることにより、ガスバリア性がより向上する傾向にある。また、ポリアミド６の比率を多くすることにより、耐ピンホール性がより向上する傾向にある。
また、本実施形態の樹脂組成物は、ポリアミド樹脂（Ａ）とポリアミド６の総量が、樹脂組成物の９０質量％以上を占めることが好ましく、９５質量％以上を占めることがより好ましく、９８質量％以上を占めることがさらに好ましく、９９質量％以上を占めることが一層好ましい。

本実施形態においては、ポリアミド樹脂（Ａ）とポリアミド６の相対粘度比（ポリアミド６／ポリアミド樹脂（Ａ））が、０．８～２．５である。前記範囲内とすることにより、ペレットやフィルムへの成形性がより向上する傾向にある。
前記相対粘度比の下限値は、０．９以上、１．０以上、１．１以上、１．２以上であってもよい。また、前記相対粘度比の上限値は、２．２以下であることが好ましく、２．０以下であることがより好ましく、１．８以下であることがさらに好ましく、１．６以下であることが一層好ましく、１．４以下であることがより一層好ましい。

本実施形態の樹脂組成物は、上記以外の他の成分を含んでいてもよい。
他の成分としては、前記ポリアミド樹脂（Ａ）およびポリアミド６以外の他のポリアミド樹脂、ポリアミド樹脂以外の熱可塑性樹脂、酸化反応促進剤、強化材（充填剤）、耐熱安定剤および耐候安定剤等の酸化防止剤（特に耐熱安定剤）、耐衝撃性改良剤、難燃剤、難燃助剤、離型剤、滴下防止剤、艶消剤、紫外線吸収剤、可塑剤、帯電防止剤、着色防止剤、ゲル化防止剤、核剤等の添加剤を必要に応じて添加することができる。これらの添加剤は、それぞれ、１種であってもよいし、２種以上であってもよい。

本実施形態における樹脂組成物が含みうる他のポリアミド樹脂は、脂肪族ポリアミド樹脂であっても、半芳香族ポリアミド樹脂であってもよい。
脂肪族ポリアミド樹脂としては、ポリアミド６６、ポリアミド４６、ポリアミド６／６６（ポリアミド６成分およびポリアミド６６成分からなる共重合体）、ポリアミド６１０、ポリアミド６１２、ポリアミド４１０、ポリアミド１０１０、ポリアミド１１、ポリアミド１２、ポリアミド１０１２、ポリアミド９Ｃ（１，９－ノナンジアミンと２－メチル－１，８－オクタンジアミンからなる混合ジアミンと１，４－シクロヘキサンジカルボン酸からなるポリアミド）が例示される。
半芳香族ポリアミド樹脂としては、ポリアミド４Ｔ、ポリアミド６Ｔ、ポリアミド６Ｉ、ポリアミド６Ｔ／６Ｉ、ポリアミド９Ｔ、ポリアミド１０Ｔ、ポリアミド９Ｎなどが例示される。

本実施形態における樹脂組成物が、他のポリアミド樹脂を含む場合、その含有量は、前記ポリアミド樹脂（Ａ）およびポリアミド６の合計含有量１００質量部に対し、１０質量部以下であることが好ましく、５質量部以下であることがより好ましく、３質量部以下であることがさらに好ましく、１質量部以下であることが一層好ましい。本実施形態における樹脂組成物は、他のポリアミド樹脂を、１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。

また、本実施形態における樹脂組成物は酸化反応促進剤を含んでいてもよい。酸化反応促進剤の詳細は、後述するガスバリア層に含んでいてもよい酸化反応促進剤と同様である。

本実施形態の樹脂組成物は、公知の熱可塑性樹脂組成物の製造方法によって製造できる。
本実施形態の樹脂組成物の製造方法の一実施形態として、ポリアミド樹脂（Ａ）、ポリアミド６、および必要に応じて配合される他の成分を配合して混練することが好ましい。このような樹脂組成物の一例として、ペレットが挙げられる。このとき、ポリアミド樹脂（Ａ）とポリアミド６をメルトブレンドすることが好ましい。メルトブレンドすることにより、ポリアミド樹脂（Ａ）のポリアミド６への微分散がより効果的に進行する傾向にある。
具体的には、ポリアミド樹脂（Ａ）、ポリアミド６、および必要に応じて配合される他の成分を、例えばタンブラーやヘンシェルミキサーなどの各種混合機を用い予め混合した後、バンバリーミキサー、ロール、ブラベンダー、単軸混練押出機、二軸混練押出機、ニーダーなどの混合機で溶融混練する方法が挙げられる。
本実施形態の樹脂組成物の製造方法の第二の実施形態として、ポリアミド樹脂（Ａ）、ポリアミド６、および必要に応じて配合される他の成分を配合してドライブレンドすることが好ましい。ドライブレンドすることにより、各樹脂の熱履歴を最小限にし、かつ、事前の押出混練工程がないため、相溶化が進行しづらく、フィルムの酸素バリア性、易裂性が改善される。
本実施形態においては、メルトブレンド、ドライブレンドのいずれでもよく、ドライブレンドがより好ましい。

次に、本実施形態のフィルムについて説明する。
本実施形態のフィルムは、本実施形態の樹脂組成物から形成されたフィルムである。本実施形態のフィルムは、未延伸フィルムであってもよいし、延伸フィルムであってもよいが、ガスバリア性を高める観点からは延伸フィルムであることが好ましい。

本実施形態のフィルムの厚さは、用途に応じて適宜選択すればよく、特に制限されないが、ガスバリア性を高める観点からは、下限値は、５μｍ以上であることが好ましく、１０μｍ以上であることがより好ましく、１５μｍ以上であることがさらに好ましい。上限値は、３００μｍ以下であることが好ましく、２５０μｍ以下であることがより好ましく、２００μｍ以下であることがさらに好ましい。

本実施形態のフィルムは、透明性に優れていることが好ましい。本実施形態のフィルム（例えば、単層未延伸フィルム）は、例えば、ヘイズを５．０％以下とすることができ、さらには、０．８％以下とすることができる。ヘイズの下限値は、０％が理想であるが、０．０１％以上さらには１．０％であっても要求性能を満たすものである。ヘイズは、後述する実施例に記載の方法に従って測定される。

本実施形態のフィルム、特に延伸フィルムは、酸素バリア性に優れていることが好ましい。前記延伸フィルムは、２３℃、相対湿度６０％の条件下での酸素透過係数（ＯＴＲ）が、０．４５ｃｃ・ｍｍ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下であることが好ましい。下限値は０ｃｃ・ｍｍ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）が理想であるが、０．１０ｃｃ・ｍｍ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以上でも十分に要求性能を満たし得る。酸素透過係数（ＯＴＲ）は、後述する実施例に記載の方法に従って測定される。

本実施形態のフィルムの製造方法について説明する。
本実施形態のフィルムは公知の方法によって製造することができる。例えば、本実施形態においては、ポリアミド樹脂（Ａ）とポリアミド６をドライブレンドした後、押出機に投入し、フィルム状に押し出すことを含むことが好ましい。ドライブレンドすることにより、ポリアミド樹脂（Ａ）のポリアミド６への熱履歴を最小限にし、かつ、事前の押出混練工程がないため、相溶化が進行しづらく、フィルムの酸素バリア性、易裂性が改善される。上記方法で得られたフィルムを延伸することで、易裂き性フィルムを得ることができる。延伸方法は１軸延伸でもよく、２軸延伸でもよい。延伸倍率は後述するフィルムの延伸倍率と同様である。

以下、本実施形態のフィルムが延伸フィルムである場合を例にとって詳細を説明する。本実施形態の延伸フィルムは、本実施形態の樹脂組成物を溶融混練した状態で、Ｔダイからキャスティングロールに押し出す。押出時の押出温度は、樹脂組成物が溶融している限り特に定めるものではない。溶融押出された樹脂組成物からなる未延伸フィルムの厚さは、用途や延伸倍率にもよるが、一例として、延伸後の延伸フィルムの２～６０倍の厚さであることが好ましく、４～４０倍の厚さであることがより好ましく、５～３０倍の厚さであることがさらに好ましく、６～２８倍の厚さであることが特に好ましい。

延伸は、１方向のみに行ってもよいし（１軸延伸）、直交する２方向に行ってもよく（２軸延伸）、２軸延伸が好ましい。フィルムの搬送方向（Machine direction、「ＭＤ」ということがある）またはフィルムの幅方向（Transverse Direction、「ＴＤ」ということがある）の１方向（より好ましくは、ＭＤ）、または、ＭＤおよびＴＤの２方向に延伸することが好ましい。２軸延伸の場合、２方向の延伸は同時に行ってもよいし、逐次に行ってもよい。
ＭＤ延伸は、周速速度の異なるロール間を、フィルムを通過させて、延伸することができる。この場合、後に通過するロールの方が、周速速度が速くなるように設定される。また、テンターを用いて延伸することもできる。一方、ＴＤ延伸は、テンターを用いて延伸することができる。また、バッチ式の二軸延伸機を用いてもよい。

フィルムを１軸延伸する場合の延伸倍率（ＭＤあるいはＴＤ延伸倍率）は、２倍以上延伸することが好ましく、３倍以上延伸することがより好ましく、５倍以上延伸することがさらに好ましい。
フィルムを２軸延伸する場合の延伸倍率は、それぞれの方向に、２倍以上延伸することが好ましく、２．２５倍以上延伸することがより好ましく、２．４５倍以上延伸することがさらに好ましい。１軸または２軸延伸する場合の、各延伸倍率の上限値は特に定めるものではないが、それぞれ、例えば、５倍以下、さらには、４倍以下、特には、３．５倍以下とすることができる。
本実施形態における総合延伸倍率は、４倍以上であることが好ましく、６倍以上であることがより好ましく、６．２０倍以上であることがさらに好ましい。総合延伸倍率の上限については、特に定めるものではないが、例えば、２５倍以下とでき、さらには１６倍以下とすることができ、特には１３倍以下とすることもできる。ここで、総合延伸倍率とは、延伸前のフィルムに対する、延伸した量の割合であり、下記式で表される値である。
総合延伸倍率＝ＭＤ延伸倍率ｘＴＤ延伸倍率

延伸は、常温で行ってもよいが、加熱条件下で行うことが好ましい。加熱は、加熱ゾーン中を、フィルムを通過させながら、あるいはバッチ式二軸延伸機にて所定温度雰囲気下で加熱しつつ延伸を行うことが好ましい。延伸は、それぞれ、ポリアミド６の融点－１５０℃～融点未満で行うことが好ましく、ポリアミド６の融点－１３０℃～融点－６０℃で行うことがより好ましく、ポリアミド６の融点－１２０℃～融点－８０℃で行うことがさらに好ましい。

本実施形態の延伸フィルムの製造方法では、延伸後、熱固定および緩和を行うことが好ましい。緩和は、熱固定の工程中に行われることが好ましい。熱固定時間は、５秒～５分が好ましく、１０秒～１分がより好ましい。緩和は、熱固定の工程中に行う場合、例えば、熱固定時間３０秒の場合、熱固定開始後、１５～１６秒から緩和を開始することができる。
熱固定は、ポリアミド６の融点－７０℃～融点未満で行うことが好ましく、ポリアミド６の融点－６０℃～融点－５℃で行うことがより好ましく、ポリアミド６の融点－５０℃～融点－１０℃で行うことがさらに好ましい。
緩和は、例えば、延伸方向と逆方向にチャック間距離を戻すことによって行うことが好ましい。
緩和率は、フィルムを１軸延伸した場合、延伸方向に０．５～１０％であることが好ましく、１～８％であることがより好ましく、１．５～６％であることがさらに好ましい。
緩和率は、フィルムを２軸延伸した場合、それぞれの延伸方向に０．５～１０％であることが好ましく、１～８％であることがより好ましく、１．５～６％であることがさらに好ましい。
ここで、緩和率は、１軸延伸の場合、以下の通り計算される。
緩和率（％）＝緩和量／延伸量ｘ１００
また、２軸延伸の場合、以下の通り計算される。
ＭＤ緩和率（％）＝ＭＤ緩和量／ＭＤ延伸量ｘ１００
ＴＤ緩和率（％）＝ＴＤ緩和量／ＴＤ延伸量ｘ１００

上記工程を得て得られる延伸フィルムは、通常、ロール等に巻き取られ保存される。さらに、延伸フィルムは、切断して各種用途に用いられる。
上述したＴダイおよびテンターによる延伸は、例えば国際公開第２０１７／０１０３９０号の段落００４９～００５３の記載を参酌でき、これらの内容は本明細書に組み込まれる。
また、本実施形態の延伸フィルムには、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、特開２０１２－０４１５２７号公報の段落００６６～００８０、特開２０１２－０６１８５１号公報の段落００６３～００７９、特開２０１２－１０７２１７号公報の段落００８８～００９８に記載の条件や技術を適用でき、これらの内容は本明細書に組み込まれる。

次に、本実施形態の多層フィルムについて説明する。
本実施形態の多層フィルムは、上述の本実施形態のフィルム（好ましくは単層フィルム）と、他の少なくとも１層（好ましくは酸素バリア層）とからなる多層フィルムである。
他の少なくとも１層としては、ガスバリア層（酸素バリア層、水蒸気バリア層）、ポリオレフィンを含む層、接着層、シーラント層、酸素吸収層、酸素透過層、金属蒸着層、意匠層（紙、樹脂）、保香層、耐油層、水蒸気バリア層、難燃層、絶縁層、易カット層、防曇層が例示される。
本実施形態の多層フィルムは、他の層を１層のみ有していてもよいし、２層以上有していてもよい。他の層の数は、好ましくは１層以上であり、２層以上であってもよく、３層以上であってもよく、また、好ましくは１０層以下であり、より好ましくは８層以下であり、５層以下であってもよい。また、同じ性能を有する層を２層以上用いてもよい。

本実施形態の多層フィルムの一例は、本実施形態のフィルム（「樹脂層（ａ）」ということがある）と、酸素バリア層を含む多層フィルムである。図１は、本実施形態の多層フィルムの断面模式図であって、１は多層フィルムを、２は本実施形態の樹脂組成物から形成されたフィルム（樹脂層（ａ））を、３は酸素バリア層を示している。
また、フィルム（樹脂層（ａ））２と酸素バリア層３が接着層を介していることも好ましい。

本実施形態の多層フィルムの好ましい層構成を以下に示す。本実施形態がこれらに限定されるものはないことは言うまでもない。
樹脂層（ａ）／酸素バリア層
樹脂層（ａ）／酸素バリア層／樹脂層（ａ）
樹脂層（ａ）／酸素バリア層／樹脂層（ａ）／接着層／シーラント層樹脂層（ａ）
樹脂層（ａ）／接着層／酸素バリア層／接着層／樹脂層（ａ）
樹脂層（ａ）／接着層／酸素バリア層／接着層／樹脂層（ａ）／接着層／シーラント層樹脂層（ａ）
樹脂層（ａ）／接着層／酸素バリア層

ガスバリア層は、ガスバリア性を有する層である限り、特に定めるものでは無い。例えば、ガスバリア層は、後述する酸素透過率が０．４５ｃｃ／ｍ^２・ａｔｍ・ｄａｙ以下であることが好ましく、０．２０ｃｃ／ｍ^２・ａｔｍ・ｄａｙ以下であることがより好ましく、０．１０ｃｃ／ｍ^２・ａｔｍ・ｄａｙ以下であることがさらに好ましい。下限値は、０ｃｃ／ｍ^２・ａｔｍ・ｄａｙ以上であることが理想であるが、０．０００１ｃｃ／ｍ^２・ａｔｍ・ｄａｙが実際的である。
酸素透過率は、後述する実施例の記載に従って測定される。

ガスバリア層は、通常、ガスバリア性に優れた樹脂（ガスバリア樹脂）を主成分とする層であることが好ましく、ガスバリア樹脂がガスバリア層の９０質量％以上を占めることがより好ましく、ガスバリア樹脂がガスバリア層の９５質量％以上を占めることがさらに好ましい。
ガスバリア樹脂としては、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ジアミン由来の構成単位とジカルボン酸由来の構成単位を含み、前記ジアミン由来の構成単位の５０モル％以上がキシリレンジアミンに由来するポリアミド樹脂（ポリアミド樹脂（Ｂ））、ポリメタキシリレンアジパミド（ＭＸＤ６）などが例示される。
本実施形態においては、ガスバリア樹脂は、エチレン－ビニルアルコール共重合体、ポリアミド樹脂（Ｂ）が好ましく、前記ポリアミド樹脂（Ｂ）がより好ましい。

ポリアミド樹脂（Ｂ）の第一の実施形態は、ジアミン由来の構成単位の７０モル％（好ましくは８０モル％以上、より好ましくは９０モル％以上）以上がキシリレンジアミン（好ましくはメタキシリレンジアミン）に由来し、ジカルボン酸由来の構成単位の５０モル％以上（好ましくは７０モル％以上、より好ましくは９０モル％以上）が炭素数４～２０のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸（好ましくはアジピン酸および／またはセバシン酸、より好ましくはアジピン酸）に由来することである。

ポリアミド樹脂（Ｂ）の第二の実施形態は、ジアミン由来の構成単位の７０モル％（好ましくは８０モル％以上、より好ましくは９０モル％以上）以上がキシリレンジアミン（好ましくはメタキシリレンジアミン）に由来し、ジカルボン酸由来の構成単位の１０～９０モル％（好ましくは１０～６０モル％）がイソフタル酸に由来し、ジカルボン酸由来の構成単位の９０～１０モル％（好ましくは９０～４０モル％）炭素数４～２０のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸（好ましくはアジピン酸および／またはセバシン酸、より好ましくはアジピン酸）に由来することである。

本実施形態においては、ポリアミド樹脂（Ｂ）は第一の実施形態のポリアミド樹脂を含むことが好ましい。
ガスバリア樹脂としては、上記の他、特開２０１８－０９０３１８号公報の段落００２１～００２９に記載のポリアミド樹脂、特開２０２１－０８００２５号公報の段落００３０～００４２に記載のポリアミド樹脂（Ｘ）、再表２０２０／０５９７４８号の段落００１０～００２７に記載のバリア性樹脂などが例示され、これらの内容は本明細書に組み込まれる。

本実施形態においては、ポリアミド樹脂（Ｂ）の相対粘度が、１．９以上であることが好ましく、２．０以上であることがより好ましく、２．１以上であることがさらに好ましく、２．３以上、２．５以上であってもよい。また、前記ポリアミド樹脂（Ｂ）の相対粘度は３．５以下であることが好ましく、２．８以下であることがより好ましい。本実施形態におけるガスバリア層が、ポリアミド樹脂（Ｂ）を２種以上含む場合、混合物の相対粘度が上記範囲となることが好ましい。

本実施形態におけるガスバリア層は、１種または２種以上のガスバリア樹脂のみからなってもよいし、他の成分を含んでいてもよい。
他の成分としては、ガスバリア樹脂以外の熱可塑性樹脂（ポリアミド樹脂（Ｂ）以外の他のポリアミド樹脂、ポリアミド樹脂以外の熱可塑性樹脂等）、酸化反応促進剤、強化材（充填剤）、耐熱安定剤および耐候安定剤等の酸化防止剤（特に耐熱安定剤）、耐衝撃性改良剤、難燃剤、難燃助剤、離型剤、滴下防止剤、艶消剤、紫外線吸収剤、可塑剤、帯電防止剤、着色防止剤、ゲル化防止剤、核剤等の添加剤を必要に応じて添加することができる。これらの添加剤は、それぞれ、１種であってもよいし、２種以上であってもよい。

本実施形態におけるガスバリア層は、酸化反応促進剤を含んでいてもよい。酸化反応促進剤を含むことで、本実施形態におけるガスバリア層の酸素吸収性を高めることができる。
酸化反応促進剤は、酸化反応促進効果を奏するものであればよいが、遷移金属元素を含む化合物が好ましい。遷移金属元素としては、元素周期律表の第ＶＩＩＩ族の遷移金属、マンガン、銅および亜鉛から選ばれる少なくとも１種が好ましく、酸素吸収能を効果的に発現させる観点から、コバルト、鉄、マンガン、およびニッケルから選ばれる少なくとも１種がより好ましく、コバルトがさらに好ましい。
酸化反応促進剤が遷移金属元素を含むものである場合、その含有量は、ガスバリア樹脂中の遷移金属濃度として、好ましくは１０質量ｐｐｍ以上、また、好ましくは１０００質量ｐｐｍ以下である。
成形品中の遷移金属濃度は、公知の方法、例えばＩＣＰ発光分光分析を用いて測定することができる。
上記酸化反応促進剤は、１種を単独で、および２種以上を組み合わせて用いてもよい。２種以上併用する場合は、合計量が上記範囲となることが好ましい。

接着層は、本実施形態のフィルムとガスバリア層を接着する層、あるいは、本実施形態のフィルムまたはガスバリア層と他の層を接着する層として用いられる。本実施形態の多層フィルムの一実施形態は、本実施形態のフィルムとガスバリア層とが接着層を介して接着している態様である。
本実施形態で用いる接着剤は、酸変性ポリオレフィンを含むことが好ましい。酸変性ポリオレフィンは、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィンが好ましく、無水マレイン酸変性ポリオレフィンがより好ましい。
接着層は、接着剤を８０質量％以上含むことが好ましく、９０質量％以上含むことがより好ましく、９５質量％以上含むことが一層好ましい。
接着層の詳細は、特開２０１２－０３５５０４号公報の段落００１５および国際公開第２０１５／０８３５５８号の段落００４３の記載を参酌でき、この内容は本明細書に組み込まれる。

多層フィルムの製造方法は、上記本実施形態のフィルムの製造方法において、本実施形態の樹脂組成物と他の層を形成用の組成物を共押出することにより製造でき、他は同様に行って製造することができる。
また、本実施形態の多層フィルムは、多層フィルムにしてから延伸してもよい。多層フィルムにしてから、延伸する場合の延伸倍率等は、単層フィルムを延伸する場合と同様である。
また、多層フィルムについては、上記の他、特開２０１７－１１４５３２号公報の記載、および、特開２０１６－１６９２９１号公報の段落０１２０～０１２２の記載を参酌でき、これらの内容は本明細書に組み込まれる。

次に、本実施形態の樹脂組成物、フィルムおよび多層フィルムの用途について説明する。
本実施形態の樹脂組成物、フィルムおよび多層フィルムは、ガスバリア性（特に酸素バリア性）および透明性、さらには耐ピンホール性が求められる用途に広く用いられ、包装材料に好ましく用いられる。すなわち、本実施形態においては、本実施形態のフィルムまたは本実施形態の多層フィルムを含む包装材料が挙げられる。
包装材料は、顧客の購入意欲を高めるために内容物を可視化したい様々な物品を収納、保存することができる。具体的には、包装材料は、ラップ、各種形状のパウチ、容器のふた材、ボトル、カップ、トレイ、および、チューブなどに好ましく利用できる。包装材料の包装対象としては、例えば、水産加工品、畜産加工品、飯類、液体食品、医薬品、試薬、化粧品、バッテリー等が挙げられる。これらの詳細は、特開２０１１－０３７１９９号公報の段落００３２～００３５の記載を参酌でき、これらの内容は本明細書に組み込まれる。

以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り、適宜、変更することができる。従って、本発明の範囲は以下に示す具体例に限定されるものではない。
実施例で用いた測定機器等が廃番等により入手困難な場合、他の同等の性能を有する機器を用いて測定することができる。
なお、本実施例において、ＡＡはアジピン酸を、ＳＡはセバシン酸を意味している。

１．原料
ＰＡ６－１：ポリアミド６、宇部興産株式会社製、１０２４Ｂ、相対粘度３．６
ＰＡ６－２：ポリアミド６、宇部興産株式会社製、１０３０Ｂ、相対粘度４．０
ＭＸＤ６：メタキシリレンジアミンとアジピン酸から合成されたポリアミド樹脂、三菱ガス化学株式会社製、Ｓ６０１１、相対粘度２．６
ＥＶＯＨ：三菱ケミカル株式会社製、ソアノールＤＣ３２１２Ｂ、エチレン－ビニルアルコール共重合体
接着剤：無水マレイン酸変性ポリオレフィン、三井化学社製、アドマ－ＱＦ５５１

ＭＸＤ６１０（９０／１０）：メタキシリレンジアミンと、アジピン酸と、セバシン酸から合成されたポリアミド樹脂（アジピン酸とセバシン酸のモル比は９０：１０）、下記合成例に従って合成した。
＜ＭＸＤ６１０（９０／１０）の合成例＞
撹拌機、分縮器、全縮器、温度計、滴下ロートおよび窒素導入管、ストランドダイを備えた反応容器に、精秤したアジピン酸１０，０００ｇ（６８ｍｏｌ）、セバシン酸１，５３８ｇ（７．６ｍｏｌ）、次亜リン酸ナトリウム一水和物０．３３ｇ（ＮａＨ_２ＰＯ_２・Ｈ_２Ｏ）（ポリアミド樹脂中のリン原子濃度換算で５質量ｐｐｍ）および酢酸ナトリウム０．１３ｇを配合し、十分に窒素置換した後、窒素を内圧０．４ＭＰａまで充填し、さらに少量の窒素気流下で系内を撹拌しながら１９０℃まで加熱した。
これにメタキシリレンジアミン１０，５００ｇ（７７ｍｏｌ）を撹拌下に滴下し、生成する縮合水を系外へ除きながら系内を連続的に昇温した。メタキシリレンジアミンの滴下終了後、内温を上昇させ、２５５℃に達した時点で反応容器内を減圧にし、さらに内温を上昇させて２６０℃で１０分間、溶融重縮合反応を継続した。その後、系内を窒素で加圧し、得られた重合物をストランドダイから取り出して、これをペレット化し、ポリアミドＭＸＤ６１０（９０／１０）を得た。得られた樹脂は、バッチ式乾燥機で１８０℃、２時間で乾燥を行い、重合度を上げることで、相対粘度２．８とした。

ＭＸＤ６１０（８４／１６）：メタキシリレンジアミンと、アジピン酸と、セバシン酸から合成されたポリアミド樹脂（アジピン酸とセバシン酸のモル比は８６：１４）、下記合成例に従って合成した。
＜ＭＸＤ６１０（８６／１４）の合成例＞
撹拌機、分縮器、全縮器、温度計、滴下ロートおよび窒素導入管、ストランドダイを備えた反応容器に、精秤したアジピン酸１０，０００ｇ（６８ｍｏｌ）、セバシン酸２，６３６ｇ（１３．１ｍｏｌ）、次亜リン酸ナトリウム一水和物０．３６ｇ（ＮａＨ_２ＰＯ_２・Ｈ_２Ｏ）（ポリアミド樹脂中のリン原子濃度換算で５質量ｐｐｍ）および酢酸ナトリウム０．１４ｇを配合し、十分に窒素置換した後、窒素を内圧０．４ＭＰａまで充填し、さらに少量の窒素気流下で系内を撹拌しながら１９０℃まで加熱した。
これにメタキシリレンジアミン１１，３６０ｇ（８３ｍｏｌ）を撹拌下に滴下し、生成する縮合水を系外へ除きながら系内を連続的に昇温した。メタキシリレンジアミンの滴下終了後、内温を上昇させ、２５５℃に達した時点で反応容器内を減圧にし、さらに内温を上昇させて２６０℃で１０分間、溶融重縮合反応を継続した。その後、系内を窒素で加圧し、得られた重合物をストランドダイから取り出して、これをペレット化し、ポリアミドＭＸＤ６１０（８６／１４）を得た。
得られた樹脂は、バッチ式乾燥機で１８０℃、乾燥時間および温度を調整することにより、重合度を調整した。具体的には、乾燥温度１４０℃、乾燥時間２時間では相対粘度１．６、乾燥温度１８０℃、乾燥時間１時間では相対粘度２．１、乾燥温度１８０℃、乾燥時間２時間では相対粘度２．８となるポリアミドＭＸＤ６１０（８６／１４）が、それぞれ、得られた。

ＭＸＤ６１０（８０／２０）：メタキシリレンジアミンと、アジピン酸と、セバシン酸から合成されたポリアミド樹脂（アジピン酸とセバシン酸のモル比は８０：２０）、下記合成例に従って合成した。
＜ＭＸＤ６１０（８０／２０）の合成例＞
撹拌機、分縮器、全縮器、温度計、滴下ロートおよび窒素導入管、ストランドダイを備えた反応容器に、精秤したアジピン酸１０，０００ｇ（６８ｍｏｌ）、セバシン酸３，４６０ｇ（１７．１ｍｏｌ）、次亜リン酸ナトリウム一水和物０．３８ｇ（ＮａＨ_２ＰＯ_２・Ｈ_２Ｏ）（ポリアミド樹脂中のリン原子濃度換算で５質量ｐｐｍ）および酢酸ナトリウム０．１５ｇを配合し、十分に窒素置換した後、窒素を内圧０．４ＭＰａまで充填し、さらに少量の窒素気流下で系内を撹拌しながら１９０℃まで加熱した。
これにメタキシリレンジアミン１１，８１３ｇ（８７ｍｏｌ）を撹拌下に滴下し、生成する縮合水を系外へ除きながら系内を連続的に昇温した。メタキシリレンジアミンの滴下終了後、内温を上昇させ、２５５℃に達した時点で反応容器内を減圧にし、さらに内温を上昇させて２６０℃で１０分間、溶融重縮合反応を継続した。その後、系内を窒素で加圧し、得られた重合物をストランドダイから取り出して、これをペレット化し、ポリアミドＭＸＤ６１０（８０／２０）を得た。得られた樹脂は、バッチ式乾燥機で１８０℃、２時間で乾燥を行い、重合度を上げることで、相対粘度２．７とした。

ＭＸＤ６１０（７０／３０）：メタキシリレンジアミンと、アジピン酸と、セバシン酸から合成されたポリアミド樹脂（アジピン酸とセバシン酸のモル比は７０：３０）、下記合成例に従って合成した。
＜ＭＸＤ６１０（７０／３０）の合成例＞
撹拌機、分縮器、全縮器、温度計、滴下ロートおよび窒素導入管、ストランドダイを備えた反応容器に、精秤したアジピン酸１０，０００ｇ（６８ｍｏｌ）、セバシン酸５，９３１ｇ（２９．３ｍｏｌ）、次亜リン酸ナトリウム一水和物０．４４ｇ（ＮａＨ_２ＰＯ_２・Ｈ_２Ｏ）（ポリアミド樹脂中のリン原子濃度換算で５質量ｐｐｍ）および酢酸ナトリウム０．１７ｇを配合し、十分に窒素置換した後、窒素を内圧０．４ＭＰａまで充填し、さらに少量の窒素気流下で系内を撹拌しながら１９０℃まで加熱した。
これにメタキシリレンジアミン１３，５００ｇ（９９ｍｏｌ）を撹拌下に滴下し、生成する縮合水を系外へ除きながら系内を連続的に昇温した。メタキシリレンジアミンの滴下終了後、内温を上昇させ、２５５℃に達した時点で反応容器内を減圧にし、さらに内温を上昇させて２６０℃で１０分間、溶融重縮合反応を継続した。その後、系内を窒素で加圧し、得られた重合物をストランドダイから取り出して、これをペレット化し、ポリアミドＭＸＤ６１０（７０／３０）を得た。得られた樹脂は、バッチ式乾燥機で１８０℃、２時間で乾燥を行い、重合度を上げることで、相対粘度２．８とした。

＜ポリアミド６（相対粘度２．５）の合成例＞
撹拌機、分縮器、全縮器、温度計、滴下ロートおよび窒素導入管、ストランドダイを備えた反応容器に、精秤したε－カプロラクタム１５，０００ｇ（１３２ｍｏｌ）次亜リン酸ナトリウム一水和物０．３３ｇ（ＮａＨ_２ＰＯ_２・Ｈ_２Ｏ）（ポリアミド樹脂中のリン原子濃度換算で５質量ｐｐｍ）および酢酸ナトリウム０．１３ｇを配合し、十分に窒素置換した後、窒素を内圧０．７ＭＰａまで充填し、さらに少量の窒素気流下で系内を撹拌しながら２６０℃まで加熱した。２６０℃まで内温を上げた後、縮合水を系外へ除きながら系内を1時間加熱した。その後、系内を窒素で加圧し、得られた重合物をストランドダイから取り出して、これをペレット化し、ポリアミド６を得た。得られた樹脂は、バッチ式乾燥機で１００℃、４時間で乾燥を行い、相対粘度２．５のポリアミド６を得た。

＜ポリアミド６（相対粘度１．９）＞
撹拌機、分縮器、全縮器、温度計、滴下ロートおよび窒素導入管、ストランドダイを備えた反応容器に、精秤したε－カプロラクタム１５，０００ｇ（１３２ｍｏｌ）次亜リン酸ナトリウム一水和物０．３３ｇ（ＮａＨ_２ＰＯ_２・Ｈ_２Ｏ）（ポリアミド樹脂中のリン原子濃度換算で５質量ｐｐｍ）および酢酸ナトリウム０．１３ｇを配合し、十分に窒素置換した後、窒素を内圧０．７ＭＰａまで充填し、さらに少量の窒素気流下で系内を撹拌しながら２６０℃まで加熱した。２６０℃まで内温を上げた後、縮合水を系外へ除きながら系内を４０分加熱した。その後、系内を窒素で加圧し、得られた重合物をストランドダイから取り出して、これをペレット化し、ポリアミド６を得た。得られた樹脂は、バッチ式乾燥機で１００℃、４時間で乾燥を行い、相対粘度１．９のポリアミド６を得た。

＜相対粘度の測定方法＞
ポリアミド樹脂の相対粘度は、ポリアミド樹脂１ｇを９６％硫酸１００ｍＬに溶解し、粘度計にて２５℃で測定した落下時間（ｔ）と、同様に測定した９６％硫酸そのものの落下時間（ｔ０）の比であり、次式で計算を行った。
相対粘度＝ｔ／ｔ０
粘度計は、キャノンフェンスケ型粘度計を用いた。

実施例１
＜ペレットの製造＞
表１に示す組成となるように、ポリアミド樹脂（Ａ）とポリアミド６をそれぞれ秤量し、ドライブレンドした後、２軸押出機（芝浦機械社製、ＴＥＭ２６ＳＸ）のスクリュー根元から２軸スクリュー式カセットウェイングフィーダ（クボタ社製、ＣＥ－Ｗ－１－ＭＰ）を用いて投入し、溶融混練し、ストランドを水冷した後に、ペレタイジングによりペレット（以下、「ペレットａ」ということがある）を得た。押出機の温度設定は、２２０～２６０℃、スクリュー回転数は１５０回転、樹脂吐出量は８０ｋｇ/時間とした。それぞれ引取り速度は一定として樹脂ペレットａを得た。

＜ペレット成形性＞
ペレットａの成形性につき、以下の通り評価した。
Ａ：ストランドが安定し、ペレット径が安定しており、ペレット３０粒で比べた際、最小のペレット直径と最大のペレット直径の差が１ｍｍよりも小さい。
Ｂ：上記Ａ以外、例えば、ストランドは安定しているが、ペレット径にばらつきがあり、ペレット３０粒で比べた際、最小のペレット直径と最大のペレット直径の差が１ｍｍ以上である等。
Ｃ：ストランドが安定せず、ペレタイジングが困難。

＜単層未延伸フィルムの製造＞
表１に示す組成となるように、ポリアミド樹脂（Ａ）とポリアミド６をそれぞれ秤量し、ドライブレンドした後、Ｔダイ付き単軸押出機（プラスチック工学研究所社製、スクリュー径３０ｍｍ）に供給し、押出温度２４０℃、流路温度２２０～２６０℃にてダイから溶融押出した、温度６０℃のキャストロールにて冷却し、幅１７５ｍｍ、厚さ１４０μｍの単層未延伸フィルムを得た。
得られた単層未延伸フィルムについて、成形性および透明性を以下の通り評価した。

＜フィルム成形性＞
得られた単層未延伸フィルムの厚さの均一性に基づき以下の通り評価した。また、フィルムを成形できなかった場合は、Ｃとした。
Ａ：良好なフィルムを成形できる。
Ｂ：上記Ａおよび下記Ｃ以外、例えば、フィルムを形成できるが、得られるフィルムに厚みムラがあり外観も良好ではない等。
Ｃ：フィルムを成形できない。

＜透明性＞
得られた単層未延伸フィルムについて、ＪＩＳ Ｋ７１０５に準じて、５ｃｍ×５ｃｍに切り出し、色彩・濁度同時測定器を用いてヘイズ（単位：％）を測定した。
色彩・濁度同時測定器は日本電色工業株式会社製「ＣＯＨ－４００」を用いた。
以下の区分に従って評価し、結果を表１に示した。
Ａ：０．８％以下
Ｂ：０．８％超５．０％以下
Ｃ：５．０％超

＜単層延伸フィルムの製造＞
得られた単層未延伸フィルムを１２０ｍｍ角にカットした。その後、バッチ式二軸延伸装置（テンター法、ＥＸ１０－Ｓ５、株式会社東洋精機製作所製）を用いて、１００～１４０℃の大気雰囲気下にて加熱しつつ、延伸倍率をＭＤに２．５倍、ＴＤに２．５倍、総合延伸倍率が６．２５倍となるように、ＭＤおよびＴＤにそれぞれ延伸を行って、厚さ２２μｍの単層延伸フィルムを得た。この延伸工程においては、途中にＭＤ緩和率２．５％、ＴＤ緩和率２．５％となる緩和操作を設けるようにした。延伸後、熱固定を行った。熱固定温度は１７０℃、熱固定時間は４５秒とし単層延伸フィルムを得た。
得られた単層延伸フィルムについて、酸素バリア性および耐ピンホールを以下の通り評価した。

＜酸素バリア性＞
得られた単層延伸フィルムについて、２３℃、相対湿度（ＲＨ）６０％の雰囲気下、等圧法にて、酸素透過率（ＯＴＲ、単位：ｃｃ／ｍ^２・ａｔｍ・ｄａｙ）を測定した。酸素雰囲気の圧力は１ａｔｍとし、測定時間は２４時間（１ｄａｙ）とした。
酸素透過率（ＯＴＲ）は、酸素透過率測定装置（ＭＯＣＯＮ社製、「ＯＸ－ＴＲＡＮ（登録商標） ２／２１」）を使用して測定した。
以下の区分に従って評価し、結果を表１に示した。
Ａ：０．４５ｃｃ／ｍ^２・ａｔｍ・ｄａｙ以下
Ｃ：０．４５ｃｃ／ｍ^２・ａｔｍ・ｄａｙ超

＜耐ピンホール性＞
得られた単層延伸フィルムを２５ｃｍ角にカットし、耐ピンホール性試験機に取り付け、フィルムに４４０°ねじれ運動と６５ｍｍの直線運動を連続的に４０回／分の速度で与え、フィルムを３０００回屈折させた。ピンホール検査機を用いて屈曲後のフィルムのピンホール数を測定し、フィルム１００ｃｍ^２あたりのピンホール数を算出した。ここで、フィルム１００ｃｍ^２あたりのピンホール数は以下のように計算される。
ピンホール数（個／１００ｃｍ^２）＝総ピンホール数（個）／試験有効面積（ｃｍ^２）×１００
本実施例では、耐ピンホール性試験機としてリガク工業社製ゲルボーフレックステスターを、ピンホール検査機としてフィッシャー社製ＰＯＲＯＳＣＯＰＥ ＤＣを用いた。
以下の区分に従って評価し、結果を表１に示した。
Ａ：５個以下
Ｂ：６～１０個
Ｃ：１１個以上

＜引張弾性率＞
得られた単層延伸フィルムについて、ＡＳＴＭ－Ｄ８８２に準拠して引張弾性率（単位：ＧＰａ）の測定を行った。
測定は、２３℃、５０％相対湿度（ＲＨ）の環境下において、上記で得られたフィルムから幅１０ｍｍ、長さ１２０ｍｍの短冊状の試験片を作製し、ストログラフＶ１－Ｃ〔（株）東洋精機製作所製〕を用いて、チャック間距離５０ｍｍ、引張速度５０ｍｍ／分の条件にて行った。

実施例２～５、比較例１～６
実施例１において、ポリアミド樹脂（Ａ）の種類および相対粘度、ポリアミド樹脂（Ａ）とポリアミド６の配合比率を、表１または表２に記載のとおり変更し、他は同様に行った。
得られたペレットａについて、実施例１と同様に、ペレット成形性を評価した。
得られた単層未延伸フィルムについて、実施例１と同様に、フィルム成形性および透明性を評価した。
得られた単層延伸フィルムについて、実施例１と同様に、酸素バリア性および耐ピンホール性を評価した。
比較例６はフィルムを成形できなかったため、透明性、酸素バリア性、耐ピンホール性を評価しなかった。

比較例７
＜単層未延伸フィルムの製造＞
ポリアミド６をＴダイ付き単軸押出機（プラスチック工学研究所社製、スクリュー径３０ｍｍ）に供給し、押出温度２４０℃、流路温度２２０～２４０℃にてダイから溶融押出した。温度６０℃のキャストロールにて冷却し、幅１７５ｍｍ、厚さ１４０μｍの単層未延伸フィルムを得た。
得られたフィルムを１２０ｍｍ角にカットした。その後、バッチ式二軸延伸装置（テンター法、ＥＸ１０－Ｓ５、株式会社東洋精機製作所製）を用いて、１４０℃の大気雰囲気下にて加熱しつつ、延伸倍率をＭＤに２．５倍、ＴＤに２．５倍、総合延伸倍率が６．２５倍となるように、ＭＤおよびＴＤにそれぞれ延伸を行って、厚さ２２μｍの延伸フィルムを得た。この延伸工程においては、途中にＭＤ緩和率２．５％、ＴＤ緩和率２．５％となる緩和操作を設けるようにした。延伸後、熱固定を行った。熱固定温度は１７０℃、熱固定時間は４５秒とし単層延伸フィルムを得た。
得られた単層未延伸フィルムについて、実施例１と同様に、成形性および透明性を以下の通り評価した。
得られた単層延伸フィルムについて、実施例１と同様に、酸素バリア性および耐ピンホール性を評価した。

表１および表２において、ＡＡはアジピン酸を、ＳＡはセバシン酸を意味している。
上記結果から明らかなとおり、本発明の樹脂組成物はペレット成形性に優れていた。また、本発明のフィルムは、成形性に優れ、透明性、酸素バリア性および耐ピンホール性に優れていた。

実施例１０
＜多層フィルムの製造＞
ＭＸＤ６およびポリアミド６とポリアミド樹脂（Ａ）を表３に示す組成となるように秤量し、それぞれ２台の単軸押出機（プラスチック工学研究所社製、スクリュー径４０ｍｍ）と、Ｔダイ付き２種２層の多層構造体を形成する流路を備えた多層フィルム成形機にて、押出温度２２０～２６０℃、積層後流路温度２６０℃で、酸素バリア層（ＭＸＤ６層）／ペレットａから形成された層（樹脂層（ａ））からなる多層未延伸フィルムを製造した。各層の厚みは１４０μｍであり、多層未延伸フィルムの総厚みは２８０μｍであった。得られたフィルムを１２０ｍｍ角にカットした。その後、バッチ式二軸延伸装置（テンター法、ＥＸ１０－Ｓ５、株式会社東洋精機製作所製）を用いて、１００～１４０℃の大気雰囲気下にて加熱しつつ、延伸倍率がＭＤに２．５倍、ＴＤに２．５倍、総合延伸倍率が６．２５倍となるように、ＭＤおよびＴＤにそれぞれ延伸を行って、厚さ約４５μｍの延伸フィルムを得た。この延伸工程においては、途中にＭＤ緩和率２．５％、ＴＤ緩和率２．５％となる緩和操作を設けるようにした。延伸後、熱固定を行った。熱固定温度は１７０℃、熱固定時間は４５秒とし延伸多層フィルムを得た。
得られた多層未延伸フィルムについて、透明性を以下の通り評価した。また、得られた延伸多層フィルムについて、酸素バリア性を以下の通り評価した。

＜透明性＞
得られた多層未延伸フィルムについて、ＪＩＳ Ｋ７１０５に準じて、５ｃｍ×５ｃｍに切り出し、色彩・濁度同時測定器を用いてヘイズ（単位：％）を測定した。
色彩・濁度同時測定器は日本電色工業株式会社製「ＣＯＨ－４００」を用いた。
以下の区分に従って評価し、結果を表３に示した。
Ａ：０．８％以下
Ｂ：０．８％超１．５％以下
Ｃ：１．５％超

＜酸素バリア性＞
得られた多層延伸フィルムについて、２３℃、相対湿度（ＲＨ）６０％の雰囲気下、等圧法にて、酸素透過率（ＯＴＲ、単位：ｃｃ／ｍ^２・ａｔｍ・ｄａｙ）を測定した。酸素雰囲気の圧力は１ａｔｍとし、測定時間は２４時間（１ｄａｙ）とした。
酸素透過率（ＯＴＲ）は、酸素透過率測定装置（ＭＯＣＯＮ社製、「ＯＸ－ＴＲＡＮ（登録商標） ２／２１」）を使用して測定した。
以下の区分に従って評価し、結果を表３に示した。
Ａ：０．４５ｃｃ／ｍ^２・ａｔｍ・ｄａｙ以下
Ｃ：０．４５ｃｃ／ｍ^２・ａｔｍ・ｄａｙ超

実施例１１～１４、比較例１０～１２
実施例１０において、ポリアミド樹脂（Ａ）の種類および相対粘度、ポリアミド樹脂（Ａ）とポリアミド６の配合比率を、表３または表４に記載のとおり変更し、他は同様に行った。
なお、実施例１４において、酸素バリア層に用いたＭＸＤ６１０は、ＭＸＤ６１０（８６／１４）、相対粘度２．８である。

実施例１５
ＥＶＯＨ、ポリアミド６とポリアミド樹脂（Ａ）および接着剤を表４に示す組成となるように秤量し、それぞれ３台の単軸押出機（プラスチック工学研究所社製、スクリュー径３４ｍｍ）と、Ｔダイ付き３種３層の多層構造体を形成する流路を備えた多層フィルム成形機にて、押出温度２４０℃、積層後流路温度２４０℃で、酸素バリア層（ＥＶＯＨ）／接着層／ペレットａから形成された層（樹脂層（ａ））からなる多層フィルムを製造した。ポリアミド樹脂層（a）およびＥＶＯＨの厚みは１４０μｍであり、接着層の厚みは３０μｍであり、フィルム層の総厚みは３１０μｍであった。得られたフィルムを１２０ｍｍ角にカットした。その後、バッチ式二軸延伸装置（テンター法、ＥＸ１０－Ｓ５、株式会社東洋精機製作所製）を用いて、１００～１４０℃の大気雰囲気下にて加熱しつつ、延伸倍率がＭＤに２．５倍、ＴＤに２．５倍、総合延伸倍率が６．２５倍となるように、ＭＤおよびＴＤにそれぞれ延伸を行って、厚さ５０μｍの延伸フィルムを得た。この延伸工程においては、途中にＭＤ緩和率２．５％、ＴＤ緩和率２．５％となる緩和操作を設けるようにした。延伸後、熱固定を行った。熱固定温度は１７０℃、熱固定時間は４５秒とし延伸多層フィルムを得た。
得られた多層未延伸フィルムについて、透明性を以下の通り評価した。また、得られた延伸多層フィルムについて、酸素バリア性を以下の通り評価した。

表３および表４において、ＡＡはアジピン酸を、ＳＡはセバシン酸を意味している。
上記結果から明らかなとおり、本実施形態の多層フィルムは、透明性および酸素バリア性に優れていた。そのため、各種包装材料への使用が期待できる。

１ 多層フィルム
２ 樹脂組成物から形成されたフィルム
３ 酸素バリア層

Claims (8)

1. ポリアミド樹脂（Ａ）とポリアミド６を含み、
   前記ポリアミド樹脂（Ａ）は、ジアミン由来の構成単位とジカルボン酸由来の構成単位を含み、前記ジアミン由来の構成単位の７０モル％以上がキシリレンジアミンに由来し、前記ジカルボン酸由来の構成単位の、７０．１～８８．０モル％が炭素数４～８のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸に由来し、２９．９～１２．０モル％が炭素数９～１２のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸に由来し、
   ポリアミド樹脂（Ａ）とポリアミド６の質量比率（ポリアミド樹脂（Ａ）／ポリアミド６）が３０／７０～５／９５であり、
   ポリアミド樹脂（Ａ）の相対粘度が１．５～３．０であり、
   ポリアミド樹脂（Ａ）とポリアミド６の相対粘度比（ポリアミド６／ポリアミド樹脂（Ａ））が、０．８～２．５である、樹脂組成物。
2. ポリアミド樹脂（Ａ）の相対粘度が１．９～３．０である、請求項１に記載の樹脂組成物。
3. ポリアミド樹脂（Ａ）とポリアミド６の相対粘度比（ポリアミド６／ポリアミド樹脂（Ａ））が、０．８～２．０である、請求項１または２に記載の樹脂組成物。
4. ポリアミド樹脂（Ａ）とポリアミド６の質量比率が２０／８０～５／９５である、請求項１～３のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
5. 請求項１～４のいずれか１項に記載の樹脂組成物から形成されたフィルム。
6. 請求項５に記載のフィルムと、酸素バリア層を含む、多層フィルム。
7. 請求項５に記載のフィルムまたは請求項６に記載の多層フィルムを含む包装材料。
8. ポリアミド樹脂（Ａ）とポリアミド６をドライブレンドした後、押出機に投入し、フィルム状に押し出すことを含む、請求項５に記載のフィルムの製造方法。

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