JPWO2011108438A1 - 機能性積層板、タッチパネル用透明導電性積層板、およびこれを用いたタッチパネル - Google Patents
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Abstract
Description
しかし、透明基材としてガラスを用いた場合、重量が重くなるとともに、破損の際に飛散してしまうという問題がある。この問題を解決するため、透明基材として十分な厚みあるプラスチック板を用いることが考えられる。
この場合も、型抜き加工時の上記問題を回避するために、あらかじめ所定サイズに形成された透明プラスチック板に透明導電層を形成することが考えられるが、この場合は作業性に劣るという問題がある。
すなわち、本発明のタッチパネルの第一の態様は、透明基材の少なくとも片面に透明導電層を有してなる透明導電性基材を備え、前記透明基材が、少なくとも2枚以上の透明プラスチックフィルムをマルテンス硬さ260N/mm2以下の接着層で貼り合せてなる透明積層板であることを特徴とする静電容量式タッチパネルである。
本発明の機能性積層板及びタッチパネル用透明導電性積層板(以下、特に区別しないときは、まとめて機能性積層板ともいう)は、共通する構造として、少なくとも2枚以上のプラスチックフィルムを接着層で貼り合わせた積層体構造を有している。まず各実施形態に共通する積層体の材料とその構成について説明する。
第一の実施形態の機能性積層板は、プラスチックフィルムとプラスチックフィルムとの間の少なくとも一つに機能層を有する。その具体例を図1〜図4に示す。図1及び図2は、プラスチックフィルムが2枚の場合を、図3及び図4は、プラスチックフィルムが3枚の場合を示している。積層体1における機能層13の位置は、機能層の目的や形成手法によっても異なるが、図1や図3に示すようにプラスチックフィルム11と接着層12との間であってもよいし、図2や図4に示すように接着層12の間であってもよい。本実施形態の機能性積層板は、機能層が積層体の内部に存在するので、機能層の傷を防止し、耐久性を向上させることができる。
第二の実施形態の機能性積層板は、少なくとも最表面のプラスチックフィルムの一方の面に機能層を有する。その実施例を図5〜図7に示す。図5及び図6は、機能層13が、機能性積層板1の一方の最表面に設けられる場合、図7は、機能性積層板1の最表面両面共に設けられる場合を示している。また最表面に設けられる機能層13とは別に、図6に示すように積層板の内部に、機能層13を設けてもよい。なお、図5〜図7は、2枚のプラスチックフィルム11から構成される積層板を示しているが、第一の実施形態について示した図3、図4のように、積層板を3枚或いはそれ以上のプラスチックフィルムで構成することも可能である。また機能層を最上層のプラスチックフィルムに接着層12を介して接着することも可能である。
第三の実施形態は、タッチパネル用透明導電性積層板であり、透明積層板の少なくとも一方の面に透明導電層が設けられる。その具体例を図8〜図10に示す。
[実施例1]
厚み188μmの透明ポリエステルフィルムA(コスモシャインA4300:東洋紡績社)の一方の面に、厚み15nmの酸化チタン層(誘電体層:第1層)を設け、その上に厚み12nmの銀層(金属層:第2層)を設け、さらにその上に厚み25nmの酸化チタン層(誘電体層:第3層)を設けて熱線反射層を形成した。なお、上記3層はいずれも真空下(5 ×100−5torr)でのスパッタリング法で形成した。また、上記熱線反射層は、銀層を有することから、電磁波シールド機能も兼ね備えるものであった。
・電離放射線硬化型樹脂 58部
(ダイヤビーム UR6530:三菱レイヨン社)
・光重合開始剤 1.8部
(イルガキュア 651:チバ・ジャパン社)
・メチルエチルケトン 80部
・トルエン 60部
・エチルセルソルブ 7部
・電離放射線硬化型樹脂 60部
(NKオリゴ U-200PA:新中村化学工業社)
・ヒドロキシエチルメタクリレート 35部
・2−ヒドロキシエチルアクリレート 5部
・光重合開始剤 5部
(イルガキュア 184:チバ・ジャパン社)
接着層塗布液を下記接着層塗布液S2に代えた以外は、実施例1と同様にして実施例2の機能性積層板を作製した。
<接着層塗布液S2>
・電離放射線硬化型樹脂 30部
(NKオリゴ U-200PA:新中村化学工業社)
・電離放射線硬化型樹脂 30部
(アロニックス M-6100:東亞合成社)
・ヒドロキシエチルメタクリレート 40部
・光重合開始剤 5部
(イルガキュア 184:チバ・ジャパン社)
接着層塗布液を下記接着層塗布液S3に代えた以外は、実施例1と同様にして実施例3の機能性積層板を作製した。
<接着層塗布液S3>
・電離放射線硬化型樹脂 30部
(KAYARAD R-115:日本化薬社)
・電離放射線硬化型樹脂 30部
(アロニックス M-6100:東亞合成社)
・ヒドロキシエチルメタクリレート 40部
・光重合開始剤 5部
(イルガキュア 184:チバ・ジャパン社)
接着層塗布液を下記接着層塗布液S4に変更した以外は、実施例1と同様にして実施例4の機能性積層板を作製した。
<接着層塗布液S4>
・電離放射線硬化型樹脂 60部
(KAYARAD R-115:日本化薬社)
・ヒドロキシエチルメタクリレート 40部
・光重合開始剤 5部
(イルガキュア 184:チバ・ジャパン社)
透明ポリエステルフィルムA及び透明ポリエステルフィルムBを何れも厚み250μmのポリエステルフィルム(コスモシャインA4300:東洋紡績社)に変更した以外は、実施例1と同様にして実施例5の機能性積層板を作製した。
透明ポリエステルフィルムA及び透明ポリエステルフィルムBを何れも厚み100μmのポリエステルフィルム(コスモシャインA4300:東洋紡績社)に変更した以外は、実施例1と同様にして実施例6の機能性積層板を作製した。
透明ポリエステルフィルムAの代わりに厚み250μmの透明ポリエステルフィルムC(コスモシャインA4300:東洋紡績社)を用いて、実施例1と同様にして熱線反射層およびハードコート層を有するポリエステルフィルムを作製した。次いで、当該ポリエステルフィルムの熱線反射層側の面、および厚み188μmの透明ポリエステルフィルムD(コスモシャインA4300:東洋紡績社)の一方の面に、実施例1と同様の接着層塗布液S1を、それぞれ厚みが10μmとなるようにバーコーティング法により塗布し、2枚の接着フィルムを得た。次いで、得られた2枚の接着フィルムと、厚み250μmの透明ポリエステルフィルムE(コスモシャインA4300:東洋紡績社)とを、ハードコート層/フィルムC/熱線反射層/接着層/フィルムD/接着層/フィルムEとなるように貼り合わせ、紫外線照射して接着層を硬化させ、実施例7の機能性積層板を作製した。
透明ポリエステルフィルムDを厚み250μmの透明ポリエステルフィルム(コスモシャインA4300:東洋紡績社)に変更した以外は、実施例7と同様にして実施例8の機能性積層板を作製した。
接着層塗布液を下記接着層塗布液S5に代え、接着層塗布液を塗布、乾燥した後、貼り合わせ、紫外線照射しなかった以外は、実施例1と同様にして実施例9の機能性積層板を作製した。
<接着層塗布液S5>
・熱硬化型樹脂 90部
(タケラック A-606:三井化学社)
・硬化剤 10部
(タケネート A-50:三井化学社)
・希釈溶剤 146部
接着層塗布液を下記接着層塗布液S6に代えた以外は、実施例1と同様にして比較例1の機能性積層板を作製した。
<接着層塗布液S6>
・電離放射線硬化型樹脂 50部
(KAYARAD R-115:日本化薬社)
・電離放射線硬化型樹脂 30部
(NKエステル A-TMM-3N:新中村化学工業社)
・光重合性モノマー 20部
(ACMO:興人社)
・光重合開始剤 5部
(イルガキュア 184:チバ・ジャパン社)
接着層塗布液を下記接着層塗布液S7に代えた以外は、実施例1と同様にして比較例2の機能性積層板を作製した。
<接着層塗布液S7>
・電離放射線硬化型樹脂 100部
(NKオリゴ U-15HA:新中村化学工業社)
・光重合開始剤 5部
(イルガキュア 184:チバ・ジャパン社)
接着層塗布液を下記接着層塗布液S8に代えた以外は、実施例1と同様にして比較例3の機能性積層板を作製した。
<接着層塗布液S8>
・電離放射線硬化型樹脂 100部
(NKエステル A-TMM-3N:新中村化学工業社)
・光重合開始剤 5部
(イルガキュア 184:チバ・ジャパン社)
接着層塗布液を下記中間層塗布液S9に代えた以外は、実施例1と同様にして比較例4の機能性積層板を作製した。
<中間層塗布液S9>
・電離放射線硬化型樹脂 90部
(NKオリゴ U15-HA:新中村化学工業社)
・ブチルアクリレート 10部
・光重合開始剤 5部
(イルガキュア 184:チバ・ジャパン社)
厚み250μmの透明ポリエステルフィルム(コスモシャインA4300:東洋紡績社)の一方の面に、厚み15nmの酸化チタン層(誘電体層:第1層)を設け、その上に厚み12nmの銀層(金属層:第2層)を設け、さらにその上に厚み25nmの酸化チタン層(誘電体層:第3層)を設けて熱線反射層を形成した。なお、上記3層はいずれも真空下(5 ×10−5torr)でのスパッタリング法で形成した。次いで、熱線反射層とは反対側の面に、下記の組成からなるハードコート層塗布液を、厚みが5μmとなるようにバーコーティング法により塗布、紫外線照射して、比較例5の機能性フィルムを作製した。
<ハードコート層塗布液>
・電離放射線硬化型樹脂 58部
(ダイヤビーム UR6530:三菱レイヨン社)
・光重合開始剤 1.8部
(イルガキュア 651 チバ・ジャパン社)
・メチルエチルケトン 80部
・トルエン 60部
・エチルセルソルブ 7部
透明ポリエステルフィルムを厚み188μmの透明ポリエステルフィルム(コスモシャインA4300:東洋紡績社)に変更した以外は、比較例5と同様にして比較例6の機能性フィルムを作製した。
実施例1〜9および比較例1〜4の接着層塗布液S1〜S9を厚み188μmの透明ポリエステルフィルムF(コスモシャインA4300:東洋紡績社)に、厚みが10μmとなるようにバーコーティング法により塗布した。接着層上に離型フィルムを貼り合わせ、紫外線照射して(照射量1000mJ)、接着層を硬化させた後、離型フィルムを接着層から剥離して、硬化後の接着層の表面の硬さを、温度20℃、相対湿度60%の雰囲気下で、超微小硬さ試験装置(商品名:フィッシャー・スコープHM2000、フィッシャー・インストルメンツ社)により、ISO−14577−1に準拠した方法で測定した。但し、最大試験荷重:1mNで測定した値である。結果を表1に示す。
型抜き機(手動プレス機、型式:トルクパックプレスTPシリーズ、アマダ社)による型抜きを行い、その際に剥がれや浮きが発生しなかったものを「○」、浮きや剥がれが発生したもの「×」とした。
機能性積層板のハードコート層を有するポリエステルフィルムと積層板を構成する他の部材をT型剥離試験と同様に、左右に、剥離速度100mm/minで剥離し、剥離力を測定した。剥離に要した力が10N/2mm幅以上のものを「○」、剥離に要した力が10N/2mm幅未満のものを「×」とした。
指で触れた際に撓まないものを「◎」、触れた際に僅かに撓むものを「○」、触れた際に大きく撓むものを「×」とした。
[実施例10](光反射防止層:LR)
厚み188μmの透明ポリエステルフィルムA(コスモシャインA4300:東洋紡績社)の一方の面に、下記の組成からなる反射防止層塗布液を、バーコータ一法により、乾燥後の厚みが0.1μmとなるように塗布、乾燥し、屈折率1.38の反射防止層を形成し、反射防止層を有する透明ポリエステルフィルムを作製した。
・シリカゾル 200部
・多孔状シリカ微粒子分散液 100部
(シリカ成分:5%、平均粒子径:55nm)
・イソプロパノール 350部
・n−ブタノール 350部
・電離放射線硬化型樹脂 58部
(ダイヤビーム UR6530:三菱レイヨン社)
・光重合開始剤 1.8部
(イルガキュア 651:チバ・ジャパン社)
・メチルエチルケトン 80部
・トルエン 60部
・エチルセルソルブ 7部
・電離放射線硬化型樹脂 60部
(NKオリゴ U-200PA:新中村化学工業社)
・ヒドロキシエチルメタクリレート 35部
・2−ヒドロキシエチルアクリレート 5部
・光重合開始剤 5部
(イルガキュア 184:チバ・ジャパン社)
厚み188μmの透明ポエステルフィルムA(コスモシャインA4300:東洋紡績社)の両面に、下記の組成からなる接着層塗布液S2を、厚みが10μmとなるようにバーコーティング法により塗布し、一方の面に75μmの発泡白色ポリエステルフィルムB(ルミラーE−60:東レ社)、他方の面に75μmの透明ポリエステルフィルムC(コスモシャインA4300:東洋紡績社)を貼り合せ、透明ポリエステルフィルムC側から紫外線照射して、積層板を作製した。
・電離放射線硬化型樹脂 30部
(NKオリゴ U-200PA:新中村化学工業社)
・光カチオン重合性オリゴマー 30部
(アロニックス M-6100:東亞合成社)
・ヒドロキシエチルメタクリレート 40部
・光重合開始剤 5部
(イルガキュア 184:チバ・ジャパン社)
厚み188μmの透明ポリエステルフィルムA(コスモシャインA4300:東洋紡績社)の面に、下記の組成からなる接着層塗布液S3を、厚みが10μmとなるようにバーコーティグ法により塗布し、一方の面に75μmの発泡白色ポリエステルフィルムB(ルミラーE−60:東レ社)、他方の面に75μmの透明ポリエステルフィルムC(コスモシャインA4300:東洋紡績社)を貼り合せ、透明ポリエステルフィルムC側から紫外線照射して、積層板を作製した。
・電離放射線硬化型樹脂 30部
(KAYARAD R-115:日本化薬社)
・電離放射線硬化型樹脂 30部
(アロニックス M-6100:東亞合成社)
・ヒドロキシエチルメタクリレート 40部
・光重合開始剤 5部
(イルガキュア 184:チバ・ジャパン社)
実施例10のハードコート層を有するポリエステルフィルムの代わりに、防曇層を有するポリエステルフィルムを用い、接着層塗布液を下記接着層塗布液S4に代えた以外は、実施例10と同様にして実施例13の機能性積層板を作製した。防曇層を有するポリエステルフィルムは、ポリエステルフィルム(コスモシャインA4300:東洋紡績社)の一方の面に、下記親水性層塗液を乾燥後の厚みが20μmになるように塗布、乾燥し、次いで超高圧水銀灯により、紫外線を照射して親水性層を形成し、当該親水性層上に、下記の処方の表面保護層塗布液を18g/m2塗布、乾燥して表面保護層を形成することにより作製した。
・エチレンオキサイド変性ジアクリレート 20部
(ニューフロンティア PE-600:第一工業製薬社)
・光重合開始剤 5部
(イルガキュア 184:チバ・ジャパン社)
・エタノール 4部
・テトラエトキシシラン 20部
(オルトケイ酸テトラエチル:和光純薬社)
・アセチレングリコール 3部
(サーフィノール 465:エアープロダクツ社)
・エタノール 20部
・0.01規定塩酸水溶液 5部
以上を混合して室温で10時間撹拌反応させた後、塗布液とする。
・電離放射線硬化型樹脂 60部
(KAYARAD R-115:日本化薬社)
・ヒドロキシエチルメタクリレート 40部
・光重合開始剤 5部
(イルガキュア 184:チバ・ジャパン社)
透明ポリエステルフィルムA及び透明ポリエステルフィルムBを何れも厚み250μmのポリエステルフィルム(コスモシャインA4300:東洋紡績社)に変更した以外は、実施例10と同様にして実施例14の機能性積層板を作製した。
透明ポリエステルフィルムA及び透明ポリエステルフィルムBを何れも厚み100μmのポリエステルフィルム(コスモシャインA4300:東洋紡績社)に変更した以外は、実施例10と同様にして実施例15の機能性積層板を作製した。
透明ポリエステルフィルムAの代わりに厚み250μmの透明ポリエステルフィルムC(コスモシャインA4300:東洋紡績社)を用いて、実施例10と同様にして反射防止層を有するポリエステルフィルムを作製した。次いで、厚み188μmの透明ポリエステルフィルムD(コスモシャインA4300:東洋紡績社)の一方の面に、実施例10と同様の接着層塗布液S1を、厚みが10μmとなるようにバーコーティング法により塗布し、透明ポリエステルフィルムCの反射防止層とは反対面と貼り合せた。
透明ポリエステルフィルムDを厚み250μmの透明ポリエステルフィルム(コスモシャインA4300:東洋紡績社)に変更した以外は、実施例16と同様にして実施例17の機能性積層板を作製した。
接着層塗布液を下記接着層塗布液S5に代え、接着層塗布液を塗布、乾燥した後、貼り合わせ、紫外線照射しなかった以外は、実施例10と同様にして実施例18の機能性積層板を作製した。
<接着層塗布液S5>
・熱硬化型樹脂 90部
(タケラック A-606:三井化学社)
・硬化剤 10部
(タケネート A-50:三井化学社)
・希釈溶剤 146部
接着層塗布液を下記接着層塗布液S6に代えた以外は、実施例10と同様にして比較例7の機能性積層板を作製した。
<接着層塗布液S6>
・電離放射線硬化型樹脂 50部
(KAYARAD R-115:日本化薬社)
・電離放射線硬化型樹脂 30部
(NKエステル A-TMM-3N:新中村化学工業社)
・光カチオン重合性モノマー 20部
(ACMO:興人社)
・光重合開始剤 5部
(イルガキュア 184:チバ・ジャパン社)
接着層塗布液を下記接着層塗布液S7に代えた以外は、実施例10と同様にして比較例8の機能性積層板を作製した。
<接着層塗布液S7>
・電離放射線硬化型樹脂 100部
(NKオリゴ U-15HA:新中村化学工業社)
・光重合開始剤 5部
(イルガキュア 184:チバ・ジャパン社)
接着層塗布液を下記接着層塗布液S8に代えた以外は、実施例10と同様にして比較例9の機能性積層板を作製した。
<接着層塗布液S8>
・電離放射線硬化型樹脂 100部
(NKエステル A-TMM-3N:新中村化学工業社)
・光重合開始剤 5部
(イルガキュア 184:チバ・ジャパン社)
接着層塗布液を下記中間層塗布液S9に代えた以外は、実施例10と同様にして比較例10の機能性積層板S9を作製した。
<中間層塗布液>
・電離放射線硬化型樹脂 90部
(NKオリゴ U15-HA:新中村化学工業社)
・ブチルアクリレート 10部
・光重合開始剤 5部
(イルガキュア 184:チバ・ジャパン社)
厚み250μmの透明ポリエステルフィルム(コスモシャインA4300:東洋紡績社)の一方の面に、実施例10と同様に厚み0.2μmの反射防止層を形成した。次いで、反射防止層とは反対側の面に、実施例10と同様のハードコート層を厚みが5μmとなるようにバーコーティング法により塗布、紫外線照射して、比較例11の機能性フィルムを作製した。
透明ポリエステルフィルムを厚み188μmの透明ポリエステルフィルム(コスモシャインA4300:東洋紡績社)に変更した以外は、比較例11と同様にして比較例12の機能性フィルムを作製した。
実施例10〜18および比較例7〜12の接着層塗布液S1〜S9を厚み188μmの透明ポリエステルフィルムF(コスモシャインA4300:東洋紡績社)に、厚みが10μmとなるようにバーコーティング法により塗布した。接着層上に離型フィルムを貼り合わせ、紫外線照射して(照射量1000mJ)、接着層を硬化させた後、離型フィルムを接着層から剥離して、硬化後の接着層の表面の硬さを、実施例1〜9と同様に、測定した。結果を表2に示す。
(2)加工適性(剥がれ・浮き):実施例1〜9と同様
(3)接着性
機能層が形成された最上層のポリエステルフィルムと、当該積層板を構成する他の部材とを剥離し、その間の接着性を実施例1〜9と同様に測定し、評価した。
(4)腰:実施例1〜9と同様
[実施例19]
厚み188μmの透明ポリエステルフィルムA(コスモシャインA4300:東洋紡績社)上に、下記の組成からなるハードコート層塗布液を、厚みが5μmとなるようにバーコーティング法により塗布、紫外線照射してハードコート層を有する透明ポリエステルフィルムを作製した。
・電離放射線硬化型樹脂 58部
(ダイヤビーム UR6530:三菱レイヨン社)
・光重合開始剤 1.8部
(イルガキュア 651:チバ・ジャパン社)
・メチルエチルケトン 80部
・トルエン 60部
・エチルセルソルブ 7部
<接着層塗布液S1>
・電離放射線硬化型樹脂 60部
(NKオリゴ U-200PA:新中村化学工業社)
・ヒドロキシエチルメタクリレート 35部
・2−ヒドロキシエチルアクリレート 5部
・光重合開始剤 5部
(イルガキュア 184:チバ・ジャパン社)
接着層塗布液を下記接着層塗布液S2に代えた以外は、実施例19と同様にして透明積層板bを得た。
<接着層塗布液S2>
・電離放射線硬化型樹脂 30部
(NKオリゴ U-200PA:新中村化学工業社)
・電離放射線硬化型樹脂 30部
(アロニックス M-6100:東亞合成社)
・ヒドロキシエチルメタクリレート 40部
・光重合開始剤 5部
(イルガキュア 184:チバ・ジャパン社)
接着層塗布液を下記接着層塗布液S3に代えた以外は、実施例19と同様にして透明積層板cを得た。
<接着層塗布液S3>
・電離放射線硬化型樹脂 30部
(KAYARAD R-115:日本化薬社)
・電離放射線硬化型樹脂 30部
(アロニックス M‐6100:東亜合成社)
・ヒドロキシエチルメタクリレート 40部
・光重合開始剤 5部
(イルガキュア 184:チバ・ジャパン社)
接着層塗布液を下記接着層塗布液S4に変更した以外は、実施例19と同様にして透明積層板dを得た。
<接着層塗布液S4>
・電離放射線硬化型樹脂 60部
(KAYARAD R-115:日本化薬社)
・ヒドロキシエチルメタクリレート 40部
・光重合開始剤 5部
(イルガキュア 184:チバ・ジャパン社)
透明ポリエステルフィルムA及び透明ポリエステルフィルムBを何れも厚み250μmのポリエステルフィルム(コスモシャインA4300:東洋紡績社)に変更した以外は、実施例19と同様にして透明積層板eを得た。
透明ポリエステルフィルムA及び透明ポリエステルフィルムBを何れも厚み100μmのポリエステルフィルム(コスモシャインA4300:東洋紡績社)に変更した以外は、実施例19と同様にして透明積層板fを得た。
透明ポリエステルフィルムAの代わりに厚み250μmの透明ポリエステルフィルムC(コスモシャインA4300:東洋紡績社)を用いて、実施例19と同様にしてハードコート層を有するポリエステルフィルムを作製した。次いで、当該ポリエステルフィルムのハードコート層とは反対側の面、および厚み188μmの透明ポリエステルフィルムD(コスモシャインA4300:東洋紡績社)の一方の面に、実施例19と同様の接着層塗布液S1を、それぞれ厚みが10μmとなるようにバーコーティング法により塗布し、2枚の接着フィルムを得た。次いで、得られた2枚の接着フィルムと、厚み250μmの透明ポリエステルフィルムE(コスモシャインA4300:東洋紡績社)とを、ハードコート層/フィルムC/接着層/フィルムD/接着層/フィルムEとなるように貼り合わせ、紫外線照射して接着層を硬化させ、透明積層板gを得た。
透明ポリエステルフィルムDを厚み250μmの透明ポリエステルフィルム(コスモシャインA4300:東洋紡績社)に変更した以外は、実施例25と同様にして透明積層板hを得た。
接着層塗布液を下記接着層塗布液S5に代え、接着層塗布液を塗布、乾燥した後、貼り合わせ、紫外線照射しなかった以外は、実施例19と同様にして実施例27の透明積層板iを得た。
<接着層塗布液S5>
・熱硬化型樹脂 90部
(タケラック A-606:三井化学社)
・硬化剤 10部
(タケネート A-50:三井化学社)
・希釈溶剤 146部
接着層塗布液を下記接着層塗布液S6に代えた以外は、実施例19と同様にして透明積層板jを得た。
<接着層塗布液S6>
・電離放射線硬化型樹脂 50部
(KAYARAD R-115:日本化薬社)
・電離放射線硬化型樹脂 30部
(NKエステル A-TMM-3N:新中村化学工業社)
・光重合性モノマー 20部
(ACMO:興人社)
・光重合開始剤 5部
(イルガキュア 184:チバ・ジャパン社)
接着層塗布液を下記接着層塗布液S7に代えた以外は、実施例19と同様にして透明積層板kを得た。
<接着層塗布液S7>
・電離放射線硬化型樹脂 100部
(NKオリゴ U-15HA:新中村化学工業社)
・光重合開始剤 5部
(イルガキュア 184:チバ・ジャパン社)
接着層塗布液を下記接着層塗布液S8に代えた以外は、実施例19と同様にして透明積層板lを得た。
<接着層塗布液S8>
・電離放射線硬化型樹脂 100部
(NKエステル A-TMM-3N:新中村化学工業社)
・光重合開始剤 5部
(イルガキュア 184:チバ・ジャパン社)
接着層塗布液を下記中間層塗布液S9に代えた以外は、実施例19と同様にして透明積層板mを得た。
<中間層塗布液S9>
・電離放射線硬化型樹脂 90部
(NKオリゴ U15-HA:新中村化学工業社)
・ブチルアクリレート 10部
・光重合開始剤 5部
(イルガキュア 184:チバ・ジャパン社)
厚み250μmの透明ポリエステルフィルム(コスモシャインA4300:東洋紡績社)の一方の面に、下記の組成からなるハードコート層塗布液を、厚みが5μmとなるようにバーコーティング法により塗布、紫外線照射して、透明フィルムnを得た。
<ハードコート層塗布液>
・電離放射線硬化型樹脂 58部
(ダイヤビーム UR6530:三菱レイヨン社)
・光重合開始剤 1.8部
(イルガキュア 651:チバ・ジャパン社)
・メチルエチルケトン 80部
・トルエン 60部
・エチルセルソルブ 7部
透明ポリエステルフィルムを厚み188μmの透明ポリエステルフィルム(コスモシャインA4300:東洋紡績社)に変更した以外は、比較例17と同様にして透明フィルムoを得た。
積層体a〜m、およびフィルムn、oの表面(ハードコート層が形成されていない側)に、表面抵抗率が約400Ωとなる厚みで酸化インジウム錫(ITO)からなる透明導電層をスパッタリング法を用いて形成し、実施例19〜27および比較例13〜16のタッチパネル用透明導電性積層板、および比較例17、18のタッチパネル用透明導電性フィルムを得た。
実施例19〜27および比較例13〜16の接着層塗布液S1〜S9を厚み188μmの透明ポリエステルフィルムF(コスモシャインA4300:東洋紡績社)に、厚みが10μmとなるようにバーコーティング法により塗布した。接着層上に離型フィルムを貼り合わせ、紫外線照射して(照射量1000mJ)、接着層を硬化させた後、離型フィルムを接着層から剥離して、硬化後の接着層の表面の硬さを、実施例1〜9と同様に測定した。結果を表3に示す。
(3)接着性
タッチパネル用透明導電性積層板のハードコート層を有するポリエステルフィルムと、当該積層板を構成する他の部材とを剥離し、その間の接着性を実施例1〜9と同様に測定し、評価した。
(4)腰:実施例1〜9と同様
実施例19〜26および比較例13〜16のタッチパネル用透明導電性積層板、および比較例17、18のタッチパネル用透明導電性フィルムを、市販の抵抗膜式タッチパネルの上部電極として組み込み、抵抗膜式タッチパネルを作製した。得られたタッチパネルは軽いながらも腰と押下感(タッチした感触)があり、取扱い時にガラス飛散のおそれのないものであった。
2・・・透明導電層
3・・・ 絶縁層
4・・・保護層
5・・・電磁波シールド層
6・・・タッチパネル用透明導電性積層板
7・・・引き出し電極線
8・・・スペーサー
9・・・ハードコート層
10・・・透明積層板
11・・・プラスチックフィルム
12・・・接着層
13・・・機能層
20・・・タッチパネル
Claims (13)
- 少なくとも2枚以上のプラスチックフィルムを、接着層を介して貼り合せてなり、前記プラスチックフィルムの少なくとも1枚の片面または両面に機能層を備えた積層板であって、前記接着層のマルテンス硬さが260N/mm2以下であることを特徴とする機能性積層板。
- 少なくとも2枚以上のプラスチックフィルムを、接着層を介して貼り合せてなる積層板であって、プラスチックフィルムとプラスチックフィルムとの間の少なくとも一つに機能層を有し、前記接着層のマルテンス硬さが260N/mm2以下であることを特徴とする機能性積層板。
- 前記機能層が、電磁波シールド機能、熱線反射機能、ガスバリア機能、面状発熱機能から選ばれる機能を有することを特徴とする請求項2記載の機能性積層板。
- 少なくとも2枚以上のプラスチックフィルムを、接着層を介して貼り合せてなる積層板であって、少なくとも最表面のプラスチックフィルムの一方の面に機能層を有し、前記接着層のマルテンス硬さが260N/mm2以下であることを特徴とする機能性積層板。
- 前記機能層が、光反射機能、光透過調整機能、防曇機能から選ばれる機能を有することを特徴とする請求項4記載の機能性積層板。
- 前記プラスチックフィルムと接着層とを合わせた厚みが200〜700μmであり、プラスチックフィルムの各々の厚みが50〜400μmであることを特徴とする請求項1から5何れか1記載の機能性積層板。
- 前記接着層を構成する樹脂が、熱硬化型樹脂または電離放射線硬化型樹脂を含むことを特徴とする請求項1から6何れか1項記載の機能性積層板。
- 前記接着層が、機能層を兼ねることを特徴とする請求項1から6何れか1項記載の機能性積層板。
- 少なくとも2枚以上の透明プラスチックフィルムをマルテンス硬さ260N/mm2以下の接着層で貼り合せてなる透明積層板の少なくとも一方の面に透明導電層を有してなることを特徴とするタッチパネル用透明導電性積層板。
- 前記透明プラスチックフィルムと接着層とを合わせた厚みが200〜700μmであり、プラスチックフィルムの各々の厚みが50〜400μmであることを特徴とする請求項9記載のタッチパネル用透明導電性積層板。
- 前記接着層を構成する樹脂が、熱硬化型樹脂または電離放射線硬化型樹脂を含むことを特徴とする請求項9又は10項記載のタッチパネル用透明導電性積層板。
- 透明基材の少なくとも片面に透明導電層を有してなる透明導電性基材を備えた静電容量式タッチパネルにおいて、前記透明基材が、少なくとも2枚以上の透明プラスチックフィルムをマルテンス硬さ260N/mm2以下の接着層で貼り合せてなる透明積層板であることを特徴とする静電容量式タッチパネル。
- 透明基材上に透明導電層を有してなる上部電極と、透明基材上に透明導電層を有してなる下部電極とを、透明導電層どうしが対向するようにスペーサーを介して配置してなる抵抗膜方式のタッチパネルにおいて、前記上部電極の透明基材及び/又は前記下部電極の透明基材が、少なくとも2枚以上のプラスチックフィルムをマルテンス硬さ 260N/mm2以下の接着層で貼り合せてなる透明積層板であることを特徴とする抵抗膜式タッチパネル。
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