JPWO2011049231A1 - 半透膜支持体、スパイラル型半透膜エレメント及び半透膜支持体の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
(1)繊維径の異なる2種以上の主体合成繊維とバインダー合成繊維を含有してなり、かつ、半透膜塗布面と非塗布面との平滑性の比が5.0:1.0〜1.1:1.0である不織布からなることを特徴とする半透膜支持体。
(2)主体合成繊維の平均繊維径が20.0μm以下である(1)記載の半透膜支持体。
(3)全主体合成繊維の繊維径が20.0μm以下である(1)又は(2)記載の半透膜支持体。
(4)主体合成繊維として、繊維径10.0μm以下の繊維を少なくとも1種含有してなる(1)〜(3)のいずれかに記載の半透膜支持体。
(5)主体合成繊維として、アスペクト比が200〜1000であり、繊維径が20.0μm以下の太径繊維及び太径繊維より繊維径が細く、アスペクト比が200〜2000の細径繊維を含有してなる(1)〜(4)のいずれかに記載の半透膜支持体。
(6)主体合成繊維とバインダー合成繊維の繊維径が異なる(1)〜(5)のいずれかに記載の半透膜支持体。
(7)さらに、フィブリル化有機繊維を含有してなる(1)〜(6)のいずれかに記載の半透膜支持体。
(8)不織布が多層構造である(1)〜(7)のいずれかに記載の半透膜支持体。
(9)半透膜塗布面層に含まれる主体合成繊維の平均繊維径が、非塗布面層に含まれる主体合成繊維の平均繊維径よりも小さい(8)記載の半透膜支持体。
(10)半透膜塗布面表面の算術平均粗さ(Ra)が5.0〜15.0μmである(1)〜(9)のいずれかに記載の半透膜支持体。
(11)半透膜塗布面表面の十点平均粗さ(Rz)が150μm以下である(1)〜(10)のいずれかに記載の半透膜支持体。
(12)半透膜塗布面表面の25℃−60%RHにおける、固形分濃度15質量%でn−メチルピロリドンに溶解したポリスルホン樹脂溶液を使用したブリストーテスタでの吸収係数が5〜100ml/m2・msec1/2である(1)〜(11)のいずれかに記載の半透膜支持体。
(13)半透膜塗布面表面の25℃−60%RHにおける、固形分濃度15質量%でn−メチルピロリドンに溶解したポリスルホン樹脂溶液を使用したブリストーテスタでの接触時間0.2secにおける動的液体転移量が5〜30ml/m2である(1)〜(12)のいずれかに記載の半透膜支持体。
(14)主体合成繊維とバインダー合成繊維とを含有してなり、5%伸長時の縦方向(MD)及び横方向(CD)の裂断長の平均値が4.0km未満であり、かつ、横方向(CD)の加熱寸法変化率が−0.3〜+1.0%である不織布からなることを特徴とする半透膜支持体。
(15)半透膜塗布面の平滑性が、非塗布面の平滑性よりも高い(14)記載の半透膜支持体。
(16)主体合成繊維の伸び率(JIS L1013 2010)が25〜150%であり、主体合成繊維の引張り強さが0.08〜0.8N/texである(14)又は(15)記載の半透膜支持体。
(17)(1)〜(16)のいずれかに記載の半透膜支持体を用いてなるスパイラル型半透膜エレメント。
(18)(1)〜(16)のいずれかに記載の半透膜支持体の製造方法であって、長網抄紙機、円網抄紙機、傾斜ワイヤー式抄紙機の群から選ばれる1種の抄紙機によって製造された単層の湿紙又は該群から選ばれる同種若しくは異種の抄紙機を複数組み合わせたコンビネーション抄紙機によって製造された多層構造の湿紙を熱ロールに密着させて熱圧乾燥させてシートを作製した後、該シートを熱圧加工することを特徴とする半透膜支持体の製造方法。
(19)熱圧加工に用いるロールが、誘導発熱方式の金属ロールである(18)記載の半透膜支持体の製造方法。
(20)熱圧加工に用いるロールが、ジャケットロールである(18)または(19)記載の半透膜支持体の製造方法。
(21)熱圧加工において、バインダー合成繊維の融点に対して−50℃〜+10℃の表面温度を有するロールを半透膜塗布面に接触させる(18)〜(20)のいずれかに記載の半透膜支持体の製造方法。
(22)熱圧加工が、シートを第一の熱圧ロールニップ及び第二の熱圧ロールニップに通過させる工程を含有し、第一の熱圧ロールニップを通過後60秒以内に第二の熱圧ロールニップを通過させる(18)〜(21)のいずれか記載の半透膜支持体の製造方法。
(23)熱圧加工が、シートを第一の熱圧ロールニップ及び第二の圧ロールニップに通過させる工程を含み、さらに、第一の熱圧ロールニップと第二の熱圧ロールニップとの間に、加熱装置でシートを加熱する工程を含む(18)〜(22)のいずれかに記載の半透膜支持体の製造方法。
(24)加熱装置がロール状加熱装置である(23)記載の半透膜支持体の製造方法。
(25)長網抄紙機、円網抄紙機、傾斜ワイヤー式抄紙機の群から選ばれる1種の抄紙機によって製造された単層の湿紙又は該群から選ばれる同種若しくは異種の抄紙機を複数組み合わせたコンビネーション抄紙機によって製造された多層構造の湿紙を熱ロールに密着させて熱圧乾燥させてシートを作製した後、該シートを10分以内に熱圧加工することを特徴とする(18)記載の半透膜支持体の製造方法。
図2は本発明において、熱圧加工で使用されるロールの組合せ及び配置並びにシートの通紙状態を表した概略図である。
図3は本発明において、熱圧加工で使用されるロールの組合せ及び配置並びにシートの通紙状態を表した概略図である。
図4は本発明において、熱圧加工で使用されるロールの組合せ及び配置並びにシートの通紙状態を表した概略図である。
図5は本発明において、熱圧加工で使用されるロールの組合せ及び配置並びにシートの通紙状態を表した概略図である。
図6は本発明において、熱圧加工で使用されるロールの組合せ及び配置並びにシートの通紙状態を表した概略図である。
図7は本発明において、熱圧加工で使用されるロールの組合せ及び配置並びにシートの通紙状態を表した概略図である。
(A)湿紙をヤンキードライヤー等の熱ロールに密着させて熱圧乾燥させた場合、熱ロールに接した面を半透膜塗布面にする、
(B)不織布を2層以上の多層構造として、半透膜塗布面となる層(以下、「半透膜塗布面層」という)と非塗布面となる層(以下、「非塗布面層」という)との繊維配合を変える、
(C)加熱ロールによる熱圧加工の際に、加熱ロールに接する時間や温度を半透膜塗布面と非塗布面で変える、
(D)加熱ロールによる熱圧加工の際に、金属ロールと樹脂ロール、金属ロールとコットンロール等の異種ロールの組み合わせを使用し、金属ロールに接する面を半透膜塗布面にする、等で達成できる。
a)半透膜支持体を構成する主体合成繊維の繊維径を調節する、
b)半透膜支持体を構成するバインダー合成繊維の量を調節する、
c)半透膜支持体抄紙後、熱カレンダー処理時の加熱温度を調節する、
d)半透膜支持体抄紙後、熱カレンダー処理時のニップ圧力を調節する、
を挙げることができる。
(a)半透膜支持体を構成する主体合成繊維の繊維径を調節する、
(b)半透膜支持体を構成するバインダー合成繊維の量を調節する、
(c)半透膜支持体抄紙後、熱カレンダー処理時の加熱温度を調節する、
(d)半透膜支持体抄紙後、熱カレンダー処理時のニップ圧力を調節する、
を挙げることができる。
JIS P 8118に準じ、厚さを測定した。
JIS P 8119に準じ、ベック平滑度試験機を用いて測定した。
ASTMF 316−86、JIS K 3832のバブルポイント法に準じ、自動細孔径分布測定器(商品名:パームポロメーター、Porous Materials Inc.製)を用いて測定した。
一定のクリアランスを有する定速塗工装置(商品名:Automatic Film Applicator、安田精機社製)を用いて、半透膜支持体の半透膜塗布面にポリスルホン(SIGMA−ALDRICH Corporation製、重量平均分子量Mw<35,000、数平均分子量Mn<16,000、商品番号428302)のDMF溶液(濃度:18%)を塗工し、水洗、乾燥を行い、半透膜支持体の半透膜塗布面にポリスルホン膜を形成させて半透膜を作製し、半透膜の断面SEM写真を撮影して、ポリスルホンの半透膜支持体への滲み込み度合いを評価した。
○:ポリスルホンが半透膜支持体の非塗布面に滲み出ていない。良好なレベル。
△:ポリスルホンが半透膜支持体の非塗布面に一部滲み出ている。実用上、使用可能レベル。
×:ポリスルホンが半透膜支持体の非塗布面に滲み出ている。実用上、使用不可レベル。
試験4で作製した半透膜に関して、ポリスルホン樹脂からなる半透膜と半透膜支持体間の接着度合いを、剥離するときの抵抗度合いで判断した。
○:部分的に剥離しやすい所が存在する。良好なレベル。
△:半透膜と半透膜支持体とが接着はしているが、全体的に剥離しやすい。実用上、下限レベル。
×:半透膜塗工後の水洗又は乾燥工程で剥離が発生する。使用不可レベル。
試験4で半透膜を作製した半透膜支持体の非塗布面同士の間に、加温して溶融させた酢酸ビニル系接着剤を塗布して、直ぐに加圧して接着させた。接着後、サンプルを幅25mm、長さ200mmに裁断し、引張試験機(商品名:STA−1150テンシロン引張試験機、オリエンテック社製)を使用し、剥離角度180度、剥離速度100mm/minで接着部の剥離テストを行い、非塗布面接着性を評価した。
○:剥離強度が高く、接着剤と半透膜支持体間で部分的に剥離が起こっているが、大部分の剥離は半透膜支持体層内部で剥離が起こっている。
△:剥離強度がやや高く、接着剤と半透膜支持体間での剥離が起こっているが、半透膜支持体層内部でも剥離が確認される。実用上、下限レベル。
×:剥離強度が低く、全体的に接着剤と半透膜支持体の間で剥離が起こっている。使用不可レベル。
一定のクリアランスを有する定速塗工装置(商品名:Automatic Film Applicator、安田精機社製)を用いて、半透膜支持体の半透膜塗布面にポリスルホン(SIGMA−ALDRICH Corporation製、重量平均分子量Mw<35,000、数平均分子量Mn<16,000、商品番号428302)のDMF溶液(濃度:18%)を塗工し、水洗、乾燥を行い、半透膜塗布面表面に厚み50μmのポリスルホン膜を形成させ、断面SEM写真を撮影した。その後、SEM写真で任意の場所10点における半透膜の厚みを測定し、その厚みの最大部分から最小部分の厚みの差(μm)を求めた。この差が8μm以内であれば許容範囲である。
幅40cm、流れ方向30cmの半透膜支持体を90℃の湯に10分間浸す前後の幅方向の寸法を4点測定し、寸法変化を算出した。
△:寸法変化が−0.1〜−0.3%
○:寸法変化が−0.1%超
幅30cmの半透膜支持体の流れ方向を横切るように、半透膜塗布面を山にして、折り目を付け、折り目の上にステンレス製の直径5cm、長さ40cmの円柱状ロールを転がし、折り目に発生した繊維の毛羽立ち本数を計測した。測定はn=4で行い、平均値を示す。
11〜20本:良好なレベル。
21〜30本:実用上、下限レベル。
31本以上:使用不可レベル。
主体合成繊維(太径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径17.5μm、繊維長5mm、アスペクト比286)、バインダー合成繊維(未延伸ポリエステル系繊維、繊維径10.5μm、繊維長5mm、融点230℃)、主体合成繊維(細径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径11.6μm、繊維長5mm、アスペクト比432)を30:30:40の配合比率で水に混合分散し、円網抄紙機で湿紙を形成した後、表面温度130℃のヤンキードライヤーにて熱圧乾燥し、坪量80g/m2のシートを得た。
主体合成繊維(太径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径14.3μm、繊維長5mm、アスペクト比351)、バインダー合成繊維(未延伸ポリエステル系繊維、繊維径6.8μm、繊維長5mm、融点230℃)、主体合成繊維(細径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径11.6μm、繊維長5mm、アスペクト比432)を30:30:40の配合比率で水に混合分散し、円網抄紙機で湿紙を形成した後、表面温度130℃のヤンキードライヤーにて熱圧乾燥し、坪量80g/m2のシートを得た。
主体合成繊維(太径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径11.6μm、繊維長5mm、アスペクト比432)、バインダー合成繊維(未延伸ポリエステル系繊維、繊維径10.5μm、繊維長5mm、融点230℃)、主体合成繊維(細径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径8.6μm、繊維長5mm、アスペクト比582)を40:30:30の配合比率で水に混合分散し、円網抄紙機で湿紙を形成した後、表面温度130℃のヤンキードライヤーにて熱圧乾燥し、坪量80g/m2のシートを得た。
主体合成繊維(太径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径17.5μm、繊維長5mm、アスペクト比286)、主体合成繊維(太径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径12.5μm、繊維長5mm、アスペクト比399)、バインダー合成繊維(未延伸ポリエステル系繊維、繊維径10.5μm、繊維長5mm、融点230℃)、主体合成繊維(細径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径7.4μm、繊維長5mm、アスペクト比672)を15:20:30:35の配合比率で水に混合分散し、円網抄紙機で湿紙を形成した後、表面温度130℃のヤンキードライヤーにて熱圧乾燥し、坪量80g/m2のシートを得た。
主体合成繊維(太径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径12.5μm、繊維長10mm、アスペクト比798)、バインダー合成繊維(未延伸ポリエステル系繊維、繊維径14.3μm、繊維長5mm、融点230℃)、主体合成繊維(細径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径6.4μm、繊維長5mm、アスペクト比785)を30:30:40の配合比率で水に混合分散し、円網抄紙機で湿紙を形成した後、表面温度130℃のヤンキードライヤーにて熱圧乾燥し、坪量80g/m2のシートを得た。
主体合成繊維(太径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径17.5μm、繊維長5mm、アスペクト比286)、主体合成繊維(太径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径11.6μm、繊維長5mm、アスペクト比432)、バインダー合成繊維(未延伸ポリエステル系繊維、繊維径10.5μm、繊維長5mm、融点230℃)、主体合成繊維(細径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径7.4μm、繊維長5mm、アスペクト比672)、主体合成繊維(細径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径3.0μm、繊維長5mm、アスペクト比1646)を15:20:30:30:5の配合比率で水に混合分散し、円網抄紙機で湿紙を形成した後、表面温度130℃のヤンキードライヤーにて熱圧乾燥し、坪量80g/m2のシートを得た。
傾斜ワイヤー式抄紙機と円網抄紙機のコンビネーションマシンを用いて、2層構造のシートを製造した。主体合成繊維(太径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径14.3μm、繊維長5mm、アスペクト比351)、バインダー合成繊維(未延伸ポリエステル系繊維、繊維径6.8μm、繊維長5mm、融点230℃)、主体合成繊維(細径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径11.6μm、繊維長5mm、アスペクト比432)を30:30:40の配合比率で水に混合分散し、傾斜ワイヤー式抄紙機で湿紙を形成した。主体合成繊維(太径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径14.3μm、繊維長5mm、アスペクト比351)、バインダー合成繊維(未延伸ポリエステル系繊維、繊維径6.8μm、繊維長5mm、融点230℃)、主体合成繊維(細径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径11.6μm、繊維長5mm、アスペクト比432)を30:30:40の配合比率で水に混合分散し、円網抄紙機で湿紙を形成した後、二つの層の湿紙を抄き合わせ、表面温度130℃のヤンキードライヤーにて熱圧乾燥し、各層の坪量比が1:1で、総坪量80g/m2のシートを得た。
主体合成繊維(太径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径17.5μm、繊維長5mm、アスペクト比286)、バインダー合成繊維(未延伸ポリエステル系繊維、繊維径10.5μm、繊維長5mm、融点230℃)、主体合成繊維(細径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径11.6μm、繊維長3mm、アスペクト比259)を30:30:40の配合比率で水に混合分散し、円網抄紙機で湿紙を形成した後、表面温度130℃のヤンキードライヤーにて熱圧乾燥し、坪量80g/m2のシートを得た。
主体合成繊維(太径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径17.5μm、繊維長5mm、アスペクト比286)、バインダー合成繊維(未延伸ポリエステル系繊維、繊維径10.5μm、繊維長5mm、融点230℃)、主体合成繊維(細径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径11.6μm、繊維長5mm、アスペクト比432)を30:30:40の配合比率で水に混合分散し、円網抄紙機で湿紙を形成した後、表面温度130℃のヤンキードライヤーにて熱圧乾燥し、坪量80g/m2のシートを得た。
主体合成繊維(太径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径17.5μm、繊維長5mm、アスペクト比286)、バインダー合成繊維(未延伸ポリエステル系繊維、繊維径10.5μm、繊維長5mm、融点230℃)、主体合成繊維(細径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径11.6μm、繊維長5mm、アスペクト比432)を30:30:40の配合比率で水に混合分散し、円網抄紙機で湿紙を形成した後、表面温度130℃のヤンキードライヤーにて熱圧乾燥し、坪量80g/m2のシートを得た。
傾斜ワイヤー式抄紙機と円網抄紙機のコンビネーションマシンを用いて、2層構造のシートを製造した。主体合成繊維(太径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径17.5μm、繊維長5mm、アスペクト比286)、バインダー合成繊維(未延伸ポリエステル系繊維、繊維径10.5μm、繊維長5mm、融点230℃)、主体合成繊維(細径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径11.6μm、繊維長5mm、アスペクト比432)を30:30:40の配合比率で水に混合分散し、傾斜ワイヤー式抄紙機で非塗布面層の湿紙を形成した。主体合成繊維(太径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径11.6μm、繊維長5mm、アスペクト比432)、バインダー合成繊維(未延伸ポリエステル系繊維、繊維径10.5μm、繊維長5mm、融点230℃)、主体合成繊維(細径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径8.6μm、繊維長5mm、アスペクト比583)を40:30:30の配合比率で水に混合分散し、円網抄紙機で半透膜塗布面層の湿紙を形成した後、二つの湿紙を抄き合わせ、表面温度130℃のヤンキードライヤーにて熱圧乾燥し、半透膜塗布面層と非塗布面層の坪量比が1:1で、総坪量80g/m2のシートを得た。
傾斜ワイヤー式抄紙機と円網抄紙機のコンビネーションマシンを用いて、2層構造のシートを製造した。主体合成繊維(太径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径17.5μm、繊維長5mm、アスペクト比286)、バインダー合成繊維(未延伸ポリエステル系繊維、繊維径10.5μm、繊維長5mm、融点230℃)、主体合成繊維(細径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径11.6μm、繊維長5mm、アスペクト比432)を30:30:40の配合比率で水に混合分散し、傾斜ワイヤー式抄紙機で非塗布面層の湿紙を形成した。主体合成繊維(太径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径12.5μm、繊維長10mm、アスペクト比798)、バインダー合成繊維(未延伸ポリエステル系繊維、繊維径14.3μm、繊維長5mm、融点230℃)、主体合成繊維(細径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径6.4μm、繊維長5mm、アスペクト比785)を30:30:40の配合比率で水に混合分散し、円網抄紙機で半透膜塗布面層の湿紙を形成した後、二つの湿紙を抄き合わせ、表面温度130℃のヤンキードライヤーにて熱圧乾燥し、半透膜塗布面層と非塗布面層の坪量比が1:1で、総坪量80g/m2のシートを得た。
傾斜ワイヤー式抄紙機と円網抄紙機のコンビネーションマシンを用いて、2層構造のシートを製造した。主体合成繊維(太径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径17.5μm、繊維長5mm、アスペクト比286)、バインダー合成繊維(未延伸ポリエステル系繊維、繊維径10.5μm、繊維長5mm、融点230℃)、主体合成繊維(細径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径11.6μm、繊維長5mm、アスペクト比432)を30:30:40の配合比率で水に混合分散し、傾斜ワイヤー式抄紙機で非塗布面層の湿紙を形成した。主体合成繊維(太径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径17.5μm、繊維長5mm、アスペクト比286)、主体合成繊維(太径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径11.6μm、繊維長5mm、アスペクト比432)、バインダー合成繊維(未延伸ポリエステル系繊維、繊維径10.5μm、繊維長5mm、融点230℃)、主体合成繊維(細径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径7.4μm、繊維長5mm、アスペクト比672)、主体合成繊維(細径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径3.0μm、繊維長5mm、アスペクト比1646)を15:20:30:30:5の配合比率で水に混合分散し、円網抄紙機で半透膜塗布面層の湿紙を形成した後、二つの湿紙を抄き合わせ、表面温度130℃のヤンキードライヤーにて熱圧乾燥し、半透膜塗布面層と非塗布面層の坪量比が1:1で、総坪量80g/m2のシートを得た。
傾斜ワイヤー式抄紙機と円網抄紙機のコンビネーションマシンを用いて、2層構造のシートを製造した。主体合成繊維(太径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径17.5μm、繊維長5mm、アスペクト比286)、バインダー合成繊維(未延伸ポリエステル系繊維、繊維径10.5μm、繊維長5mm、融点230℃)、主体合成繊維(細径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径11.6μm、繊維長5mm、アスペクト比432)を30:30:40の配合比率で水に混合分散し、傾斜ワイヤー式抄紙機で非塗布面層の湿紙を形成した。主体合成繊維(太径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径11.6μm、繊維長5mm、アスペクト比432)、バインダー合成繊維(未延伸ポリエステル系繊維、繊維径10.5μm、繊維長5mm、融点230℃)、主体合成繊維(細径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径8.6μm、繊維長5mm、アスペクト比583)を40:30:30の配合比率で水に混合分散し、円網抄紙機で半透膜塗布面層の湿紙を形成した後、二つの湿紙を抄き合わせ、表面温度130℃のヤンキードライヤーにて熱圧乾燥し、半透膜塗布面層と非塗布面層の坪量比が1:1で、総坪量80g/m2のシートを得た。
主体合成繊維(太径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径17.5μm、繊維長5mm、アスペクト比286)、バインダー合成繊維(未延伸ポリエステル系繊維、繊維径10.5μm、繊維長5mm、融点230℃)、主体合成繊維(細径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径11.6μm、繊維長5mm、アスペクト比432)を30:30:40の配合比率で水に混合分散し、円網抄紙機で非塗布面層の湿紙を形成した後、表面温度130℃のヤンキードライヤーにて熱圧乾燥し、坪量20g/m2の非塗布面層のシートAを得た。
主体合成繊維(太径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径39.6μm、繊維長5mm、アスペクト比126)、バインダー合成繊維(未延伸ポリエステル系繊維、繊維径10.5μm、繊維長5mm、融点230℃)、主体合成繊維(細径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径11.6μm、繊維長5mm、アスペクト比432)を30:30:40の配合比率で水に混合分散し、円網抄紙機で湿紙を形成した後、表面温度130℃のヤンキードライヤーにて熱圧乾燥し、坪量80g/m2のシートを得た。
主体合成繊維(太径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径11.6μm、繊維長5mm、アスペクト比432)、バインダー合成繊維(未延伸ポリエステル系繊維、繊維径10.5μm、繊維長5mm、融点230℃)、主体合成繊維(細径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径2.4μm、繊維長5mm、アスペクト比2125)を40:30:30の配合比率で水に混合分散し、円網抄紙機で湿紙を形成した後、表面温度130℃のヤンキードライヤーにて熱圧乾燥し、坪量80g/m2のシートを得た。
主体合成繊維(太径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径17.5μm、繊維長5mm、アスペクト比286)、バインダー合成繊維(未延伸ポリエステル系繊維、繊維径10.5μm、繊維長5mm、融点230℃)、主体合成繊維(細径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径14.3μm、繊維長2mm、アスペクト比140)を30:30:40の配合比率で水に混合分散し、円網抄紙機で湿紙を形成した後、表面温度130℃のヤンキードライヤーにて熱圧乾燥し、坪量80g/m2のシートを得た。
主体合成繊維(太径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径12.5μm、繊維長13mm、アスペクト比1040)、バインダー合成繊維(未延伸ポリエステル系繊維、繊維径14.3μm、繊維長5mm、融点230℃)、主体合成繊維(細径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径6.4μm、繊維長5mm、アスペクト比785)を30:30:40の配合比率で水に混合分散し、円網抄紙機で湿紙を形成した後、表面温度130℃のヤンキードライヤーにて熱圧乾燥し、坪量80g/m2のシートを得た。
傾斜ワイヤー式抄紙機と円網抄紙機のコンビネーションマシンを用いて、2層構造のシートを製造した。主体合成繊維(細径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径11.6μm、繊維長5mm、アスペクト比432)、バインダー合成繊維(未延伸ポリエステル系繊維、繊維径10.5μm、繊維長5mm、融点260℃)を55:45の配合比率で水に混合分散し、傾斜ワイヤー抄紙機傾斜ワイヤー式抄紙機で半透膜塗布面層の湿紙を形成した。主体合成繊維(太径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径20.2μm、繊維長10mm、アスペクト比495)、バインダー合成繊維(未延伸ポリエステル系繊維、繊維径10.5μm、繊維長5mm、融点260℃)を55:45の配合比率で水に混合分散し、円網抄紙機で非塗布面層の湿紙を形成した後、二つの湿紙を抄き合わせ、表面温度130℃のヤンキードライヤーにて熱圧乾燥し、半透膜塗布面層と非塗布面層の坪量比が1:1で、総坪量103g/m2のシートを得た。
主体合成繊維(太径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径12.5μm、繊維長10mm、アスペクト比798)、バインダー合成繊維1(未延伸ポリエステル系繊維、繊維径14.3μm、繊維長5mm、融点230℃)、バインダー合成繊維2(未延伸ポリエステル系繊維、繊維径14.3μm、繊維長5mm、融点255℃)、主体合成繊維(細径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径6.4μm、繊維長5mm、アスペクト比785)を30:15:15:40の配合比率で水に混合分散し、円網抄紙機で湿紙を形成した後、表面温度130℃のヤンキードライヤーにて熱圧乾燥し、坪量80g/m2のシートを得た。
主体合成繊維(太径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径17.5μm、繊維長5mm、アスペクト比286)、バインダー合成繊維(未延伸ポリエステル系繊維、繊維径10.5μm、繊維長5mm、融点230℃)、主体合成繊維(細径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径11.6μm、繊維長5mm、アスペクト比432)を30:30:40の配合比率で水に混合分散し、円網抄紙機で湿紙を形成した後、熱風温度150℃のエアードライヤーにて乾燥し、坪量80g/m2のシートを得た。
主体合成繊維(太径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径24.7μm、繊維長10mm、アスペクト比405)、バインダー合成繊維(未延伸ポリエステル系繊維、繊維径10.5μm、繊維長5mm、融点260℃)、主体合成繊維(細径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径12.5μm、繊維長5mm、アスペクト比399)を25:45:30の配合比率で水に混合分散し、円網抄紙機で湿紙を形成した後、表面温度130℃のヤンキードライヤーにて熱圧乾燥し、坪量104g/m2のシートを得た。
主体合成繊維(太径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径17.5μm、繊維長5mm、アスペクト比286)、バインダー合成繊維(未延伸ポリエステル系繊維、繊維径10.5μm、繊維長5mm、融点260℃)、主体合成繊維(細径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径12.5μm、繊維長5mm、アスペクト比399)を30:40:30の配合比率で水に混合分散し、円網抄紙機で湿紙を形成した後、表面温度130℃のヤンキードライヤーにて熱圧乾燥し、坪量68g/m2のシートを得た。
傾斜ワイヤー式抄紙機と円網抄紙機のコンビネーションマシンを用いて、2層構造のシートを製造した。主体合成繊維(太径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径17.5μm、繊維長5mm、アスペクト比286)、バインダー合成繊維(未延伸ポリエステル系繊維、繊維径10.5μm、繊維長5mm、融点230℃)、主体合成繊維(細径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径11.6μm、繊維長5mm、アスペクト比432)を30:30:40の配合比率で水に混合分散し、傾斜ワイヤー式抄紙機で非塗布面層の湿紙を形成した。主体合成繊維(太径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径11.6μm、繊維長5mm、アスペクト比432)、バインダー合成繊維(未延伸ポリエステル系繊維、繊維径10.5μm、繊維長5mm、融点230℃)、主体合成繊維(細径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径8.6μm、繊維長5mm、アスペクト比583)を40:30:30の配合比率で水に混合分散し、円網抄紙機で半透膜塗布面層の湿紙を形成した後、二つの湿紙を抄き合わせ、表面温度130℃のヤンキードライヤーにて熱圧乾燥し、半透膜塗布面層と非塗布面層の坪量比が1:1で、総坪量80g/m2のシートを得た。
実施例14の半透膜支持体において、非塗布面層を半透膜塗布面とし、半透膜塗布面層を非塗布面として、半透膜支持体とした。
主体合成繊維(太径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径17.5μm、繊維長5mm、アスペクト比286)、バインダー合成繊維(未延伸ポリエステル系繊維、繊維径10.5μm、繊維長5mm、融点260℃)、主体合成繊維(細径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径12.5μm、繊維長5mm、アスペクト比399)を30:40:30の配合比率で水に混合分散し、円網抄紙機で湿紙を形成した後、表面温度130℃のヤンキードライヤーにて熱圧乾燥し、坪量34g/m2のシートCを得た。
主体合成繊維(細径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径12.5μm、繊維長5mm、アスペクト比399)、バインダー合成繊維(未延伸ポリエステル系繊維、繊維径10.5μm、繊維長5mm、融点260℃)を60:40の配合比率で水に混合分散し、円網抄紙機で湿紙を形成した後、表面温度130℃のヤンキードライヤーにて熱圧乾燥し、坪量40g/m2のシートEを得た。
主体合成繊維(太径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径12.5μm、繊維長10mm、アスペクト比798)、バインダー合成繊維1(未延伸ポリエステル系繊維、繊維径14.3μm、繊維長5mm、融点230℃)、バインダー合成繊維2(未延伸ポリエステル系繊維、繊維径14.3μm、繊維長5mm、融点255℃)、主体合成繊維(細径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径6.4μm、繊維長5mm、アスペクト比785)を30:15:15:40の配合比率で水に混合分散し、円網抄紙機で湿紙を形成した後、表面温度130℃のヤンキードライヤーにて熱圧乾燥し、坪量80g/m2のシートを得た。
傾斜ワイヤー式抄紙機と円網抄紙機のコンビネーションマシンを用いて、2層構造のシートを製造した。主体合成繊維(細径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径11.6μm、繊維長5mm、アスペクト比432)、バインダー合成繊維(未延伸ポリエステル系繊維、繊維径10.5μm、繊維長5mm、融点260℃)を55:45の配合比率で水に混合分散し、傾斜ワイヤー抄紙機傾斜ワイヤー式抄紙機で非塗布面層の湿紙を形成した。主体合成繊維(太径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径20.2μm、繊維長10mm、アスペクト比495)、バインダー合成繊維(未延伸ポリエステル系繊維、繊維径10.5μm、繊維長5mm、融点260℃)を55:45の配合比率で水に混合分散し、円網抄紙機で半透膜塗布面層の湿紙を形成した後、二つの湿紙を抄き合わせ、表面温度130℃のヤンキードライヤーにて熱圧乾燥し、半透膜塗布面層と非塗布面層の坪量比が1:1で、総坪量103g/m2のシートを得た。
主体合成繊維(細径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径7.8μm、繊維長5mm)、主体合成繊維(太径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径12.4μm、繊維長5mm)、主体合成繊維(太径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径17.5μm、繊維長5mm)、バインダー合成繊維(未延伸ポリエステル系繊維、繊維径10.5μm、繊維長5mm、融点230℃)を25:25:20:30の配合比率で水に混合分散し、円網抄紙機で湿紙を形成した後、表面温度130℃のヤンキードライヤーにて熱圧乾燥し、坪量80g/m2、主体合成繊維の平均繊維径が12.2μmであるシートを得た。
主体合成繊維(細径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径7.8μm、繊維長5mm)、主体合成繊維(太径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径12.4μm、繊維長5mm)、主体合成繊維(太径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径17.5μm、繊維長5mm)、バインダー合成繊維(未延伸ポリエステル系繊維、繊維径10.5μm、繊維長5mm、融点230℃)を10:20:40:30の配合比率とし、主体合成繊維の平均繊維径が14.7μmであり、半透膜塗布面表面のRaが10.6μm、Rzが114μmとした以外は、実施例22と同様の方法で、半透膜支持体を得た。
主体合成繊維(細径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径7.8μm、繊維長5mm)、主体合成繊維(延伸ポリエステル系繊維、繊維径12.4μm、繊維長5mm)、バインダー合成繊維(未延伸ポリエステル系繊維、繊維径10.5μm、繊維長5mm、融点230℃)を50:20:30の配合比率とし、主体合成繊維の平均繊維径が9.1μmであり、半透膜塗布面表面のRaが6.0μm、Rzを50μmとした以外は、実施例22と同様の方法で、半透膜支持体を得た。
主体合成繊維(細径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径7.8μm、繊維長5mm)、主体合成繊維(太径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径12.4μm、繊維長5mm)、主体合成繊維(太径繊維、延伸ポリエステル系繊維(繊維径17.5μm、繊維長5mm)、バインダー合成繊維(未延伸ポリエステル系繊維、繊維径10.5μm、繊維長5mm、融点230℃)を10:10:50:30の配合比率とし、主体合成繊維の平均繊維径が15.4μmであり、半透膜塗布面表面のRaが11.0μm、Rzを123μmとした以外は、実施例22と同様の方法で、半透膜支持体を得た。
主体合成繊維(細径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径7.8μm、繊維長5mm)、主体合成繊維(太径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径17.5μm、繊維長5mm)、バインダー合成繊維(未延伸ポリエステル系繊維、繊維径10.5μm、繊維長5mm、融点230℃)を50:20:30の配合比率とし、主体合成繊維の平均繊維径が10.6μmであり、半透膜塗布面表面のRaが7.9μm、Rzを85μmとした以外は、実施例22と同様の方法で、半透膜支持体を得た。
主体合成繊維(細径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径7.8μm、繊維長5mm)、主体合成繊維(太径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径17.5μm、繊維長5mm)、主体合成繊維(太径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径24.7μm、繊維長5mm)、バインダー合成繊維(未延伸ポリエステル系繊維、繊維径10.5μm、繊維長5mm、融点230℃)を40:20:10:30の配合比率とし、主体合成繊維の平均繊維径が13.0μmであり、半透膜塗布面表面のRaが8.2μm、Rzを90μmとした以外は、実施例22と同様の方法で、半透膜支持体を得た。
主体合成繊維(細径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径12.4μm、繊維長5mm)、主体合成繊維(太径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径17.5μm、繊維長5mm)、バインダー合成繊維(未延伸ポリエステル系繊維、繊維径10.5μm、繊維長5mm、融点230℃)を20:60:20の配合比率とし、主体合成繊維の平均繊維径が16.2μmであり、温度160℃、圧力1200N/cm、加工速度20m/minの条件で加工し、半透膜塗布面表面のRaが14.0μm、Rzを160μmとした以外は、実施例22と同様の方法で、半透膜支持体を得た。
主体合成繊維(太径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径24.7μm、繊維長5mm)、バインダー合成繊維(未延伸ポリエステル系繊維、繊維径10.5μm、繊維長5mm、融点230℃)を70:30の配合比率とし、主体合成繊維の平均繊維径が24.7μmであり、半透膜塗布面表面のRaが17.5μm、Rzを180μmとした以外は、実施例22と同様の方法で、半透膜支持体を得た。
主体合成繊維(延伸ポリエステル系繊維、繊維径17.5μm、繊維長5mm)、バインダー合成繊維(未延伸ポリエステル系繊維、繊維径10.5μm、繊維長5mm、融点230℃)を70:30の配合比率とし、主体合成繊維の平均繊維径が12.4μmであり、半透膜塗布面表面のRaが15.2μm、Rzを155μmとした以外は、比較例10と同様の方法で、半透膜支持体を得た。
主体合成繊維(延伸ポリエステル系繊維、繊維径7.8μm、繊維長5mm)、バインダー合成繊維(未延伸ポリエステル系繊維、繊維径10.5μm、繊維長5mm、融点230℃)を60:40の配合比率とし、主体合成繊維の平均繊維径が7.8μmであり、温度200℃、圧力1200N/cm、加工速度20m/minの条件で加工し、半透膜塗布面表面のRaが4.5μm、Rzを45μmとした以外は、比較例10と同様の方法で、半透膜支持体を得た。
主体合成繊維(細径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径7.9μm、繊維長5mm)の延伸ポリエステル系繊維、主体合成繊維(太径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径12.1μm、繊維長5mm)、バインダー合成繊維(未延伸ポリエステル系繊維、繊維径10.5μm、繊維長5mm、融点230℃)を50:20:30の配合比率で水に混合分散し、円網抄紙機で湿紙を形成した後、表面温度130℃のヤンキードライヤーにて熱圧乾燥し、坪量80g/m2、主体合成繊維の平均繊維径が9.1μmであるシートを得た。
主体合成繊維(細径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径5.3μm、繊維長5mm)、主体合成繊維(太径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径7.9μm、繊維長5mm)、バインダー合成繊維(未延伸ポリエステル系繊維、繊維径10.5μm、繊維長5mm、融点230℃)を45:25:30の配合比率とし、主体合成繊維の平均繊維径が6.2μmであり、加熱金属ロールと加熱金属ロールの組み合わせのカレンダー装置を用いて、温度200℃、圧力820N/cm、加工速度10m/minの条件で加工し、半透膜塗布面の吸収係数を7ml/m2・msec1/2とした以外は実施例29と同一の方法で、半透膜支持体を得た。
主体合成繊維(細径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径7.9μm、繊維長5mm)、主体合成繊維(太径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径12.1μm、繊維長5mm)、主体合成繊維(太径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径17.5μm、繊維長5mm)、バインダー合成繊維(未延伸ポリエステル系繊維、繊維径10.5μm、繊維長5mm、融点230℃)を15:10:45:30の配合比率とし、主体合成繊維の平均繊維径が14.7μmであり、半透膜塗布面の吸収係数を75ml/m2・msec1/2とした以外は実施例29と同一の方法で、半透膜支持体を得た。
主体合成繊維(細径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径12.1μm、繊維長5mm)、主体合成繊維(太径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径17.5μm、繊維長5mm)、バインダー合成繊維(未延伸ポリエステル系繊維、繊維径10.5μm、繊維長5mm、融点230℃)を20:50:30の配合比率とし、主体合成繊維の平均繊維径が16.0μmであり、加熱金属ロールと加熱金属ロールの組み合わせのカレンダー装置を用いて、圧力820N/cm、加工速度10m/minの条件で加工し、半透膜塗布面の吸収係数を70ml/m2・msec1/2とした以外は実施例29と同一の方法で、半透膜支持体を得た。
主体合成繊維(延伸ポリエステル系繊維、繊維径24.7μm、繊維長5mm)、バインダー合成繊維(未延伸ポリエステル系繊維、繊維径10.5μm、繊維長5mm、融点230℃)を70:30の配合比率とし、主体合成繊維の平均繊維径を24.7μm、半透膜塗布面の吸収係数を111ml/m2・msec1/2とした以外は実施例29と同一の方法で、半透膜支持体を得た。
主体合成繊維(延伸ポリエステル系繊維、繊維径5.3μm、繊維長5mm)、バインダー合成繊維(未延伸ポリエステル系繊維、繊維径10.5μm、繊維長5mm、融点230℃)を50:50の配合比率とし、主体合成繊維の平均繊維径を5.3μm、半透膜塗布面の吸収係数を4ml/m2・msec1/2とした以外は実施例29と同一の方法で、半透膜支持体を得た。
主体合成繊維(細径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径7.9μm、繊維長5mm)、主体合成繊維(太径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径12.1μm、繊維長5mm)、バインダー合成繊維(未延伸ポリエステル系繊維、繊維径10.5μm、繊維長5mm、融点230℃)を40:30:30の配合比率とし、水に混合分散し、円網抄紙機で湿紙を形成した後、表面温度130℃のヤンキードライヤーにて熱圧乾燥し、坪量80g/m2のシートを得た。
主体合成繊維(細径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径7.9μm、繊維長5mm)、主体合成繊維(太径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径17.5μm、繊維長5mm)、主体合成繊維(太径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径24.7μm、繊維長5mm)、バインダー合成繊維(未延伸ポリエステル系繊維、繊維径10.5μm、繊維長5mm、融点230℃)を20:40:10:30の配合比率とし、主体合成繊維の平均繊維径が15.8μmであり、ブリストーテスタによる半透膜塗布面の接触時間0.2secにおける動的液体転移量を22ml/m2とした以外は実施例33と同一の方法で、半透膜支持体を得た。
主体合成繊維(細径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径5.3μm、繊維長5mm)、主体合成繊維(太径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径7.9μm、繊維長5mm)、バインダー合成繊維(太径繊維、未延伸ポリエステル系繊維、繊維径10.5μm、繊維長5mm、融点230℃)を55:15:30の配合比率とし、主体合成繊維の平均繊維径が5.8μmであり、ブリストーテスタによる半透膜塗布面の接触時間0.2secにおける動的液体転移量を16ml/m2とした以外は実施例33と同一の方法で、半透膜支持体を得た。
主体合成繊維(細径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径7.9μm、繊維長5mm)、主体合成繊維(太径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径17.5μm、繊維長5mm)、主体合成繊維(太径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径24.7μm、繊維長5mm)、バインダー合成繊維(未延伸ポリエステル系繊維、繊維径10.5μm、繊維長5mm、融点230℃)を20:40:10:30の配合比率とし、主体合成繊維の平均繊維径が15.8μmであり、加工条件を温度200℃、圧力700N/cm、速度20m/minとし、ブリストーテスタによる半透膜塗布面の接触時間0.2secにおける半透膜塗布面の動的液体転移量が30ml/m2とした以外は実施例33と同一の方法で、半透膜支持体を得た。
主体合成繊維(細径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径7.9μm、繊維長5mmの延伸ポリエステル系繊維)、主体合成繊維(太径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径12.1μm、繊維長5mm)、バインダー合成繊維(未延伸ポリエステル系繊維、繊維径10.5μm、繊維長5mm、融点230℃)を40:30:30の配合比率とし、主体合成繊維の平均繊維径が9.7μmであり、加工条件を温度200℃、圧力900N/cm、速度20m/minとし、ブリストーテスタによる半透膜塗布面の接触時間0.2secにおける半透膜塗布面の動的液体転移量が6ml/m2とした以外は実施例33と同一の方法で、半透膜支持体を得た。
主体合成繊維(延伸ポリエステル系繊維、繊維径17.5μm、繊維長5mm)、バインダー合成繊維(未延伸ポリエステル系繊維、繊維径10.5μm、繊維長5mm、融点230℃)を70:30の配合比率とし、主体合成繊維の平均繊維径が17.5μmであり、ブリストーテスタによる半透膜塗布面の接触時間0.2secにおける半透膜塗布面の動的液体転移量を32ml/m2とした以外は実施例33と同一の方法で、半透膜支持体を得た。
主体合成繊維(延伸ポリエステル系繊維、繊維径5.3μm、繊維長5mm)、バインダー合成繊維(未延伸ポリエステル系繊維、繊維径10.5μm、繊維長5mm、融点230℃)を50:50の配合比率とし、主体合成繊維の平均繊維径を5.3μm、ブリストーテスタによる半透膜塗布面の接触時間0.2secにおける半透膜塗布面の動的液体転移量を4ml/m2とした以外は実施例33と同一の方法で、半透膜支持体を得た。
半透膜塗布面層として、液晶性高分子パルプ、主体合成繊維(細径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径12.5μm、繊維長5mm)、バインダー合成繊維(未延伸ポリエステル系繊維、繊維径10.5μm、繊維長5mm、融点230℃)を0.5:79.5:20.0の配合比率で水に混合分散し、撹拌装置を有するストックタンクに貯蔵した。次いで、非塗布面層として、主体合成繊維(太径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径17.5μm、繊維長5mm)、バインダー合成繊維(未延伸ポリエステル系繊維、繊維径10.5μm、繊維長5mm、融点230℃)を70.0:30.0の配合比率で水に混合分散し、半透膜塗布面層用の分散液とは別に、撹拌装置を有するストックタンクに貯蔵した。傾斜ワイヤー抄紙機と円網抄紙機とのコンビネーションマシンを用いて、半透膜塗布面層を傾斜ワイヤー抄紙機、非塗布面層を円網抄紙機で、乾燥質量で半透膜塗布面層20g/m2、非塗布面層60g/m2の抄き合わせ湿紙を形成した後、半透膜塗布面層が表面温度130℃のヤンキードライヤーに接触するように、熱圧乾燥し、抄き合わせ坪量80g/m2のシートを得た。
半透膜塗布面層として、液晶性高分子パルプ、主体合成繊維(細径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径12.5μm、繊維長5mm)、バインダー合成繊維(未延伸ポリエステル系繊維、繊維径10.5μm、繊維長5mm、融点230℃)を10.0:70.0:20.0の配合比率で水に混合分散し、撹拌装置を有するストックタンクに貯蔵した。次いで、非塗布面層として、主体合成繊維(太径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径17.5μm、繊維長5mm)、バインダー合成繊維(未延伸ポリエステル系繊維、繊維径10.5μm、繊維長5mm、融点230℃)を70.0:30.0の配合比率で水に混合分散し、半透膜塗布面層用の分散液とは別に、撹拌装置を有するストックタンクに貯蔵した。傾斜ワイヤー抄紙機と円網抄紙機とのコンビネーションマシンを用いて、半透膜塗布面層を傾斜ワイヤー抄紙機、非塗布面層を円網抄紙機で、乾燥質量で半透膜塗布面層20g/m2、非塗布面層60g/m2の抄き合わせ湿紙を形成した後、半透膜塗布面層が表面温度130℃のヤンキードライヤーに接触するように、熱圧乾燥し、抄き合わせ坪量80g/m2のシートを得た。
半透膜塗布面層として、液晶性高分子パルプ、主体合成繊維(細径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径12.5μm、繊維長5mm)、バインダー合成繊維(未延伸ポリエステル系繊維、繊維径10.5μm、繊維長5mm、融点230℃)を20.0:60.0:20.0の配合比率で水に混合分散し、撹拌装置を有するストックタンクに貯蔵した。次いで、非塗布面層として、主体合成繊維(太径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径17.5μm、繊維長5mm)、バインダー合成繊維(未延伸ポリエステル系繊維、繊維径10.5μm、繊維長5mm、融点230℃)を70.0:30.0の配合比率で水に混合分散し、半透膜塗布面層用の分散液とは別に、撹拌装置を有するストックタンクに貯蔵した。傾斜ワイヤー抄紙機と円網抄紙機とのコンビネーションマシンを用いて、半透膜塗布面層を傾斜ワイヤー抄紙機、非塗布面層を円網抄紙機で、乾燥質量で半透膜塗布面層15g/m2、非塗布面層65g/m2の抄き合わせ湿紙を形成した後、半透膜塗布面層が表面温度130℃のヤンキードライヤーに接触するように、熱圧乾燥し、抄き合わせ坪量80g/m2のシートを得た。
半透膜塗布面層として、液晶性高分子パルプ、主体合成繊維(細径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径12.5μm、繊維長5mm)、バインダー合成繊維(未延伸ポリエステル系繊維、繊維径10.5μm、繊維長5mm、融点230℃)を0.3:79.7:20の配合比率で水に混合分散し、撹拌装置を有するストックタンクに貯蔵した。次いで、非塗布面層として、主体合成繊維(太径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径17.5μm、繊維長5mm)、バインダー合成繊維(未延伸ポリエステル系繊維、繊維径10.5μm、繊維長5mm、融点230℃)を70.0:30.0の配合比率で水に混合分散し、半透膜塗布面層用の分散液とは別に、撹拌装置を有するストックタンクに貯蔵した。傾斜ワイヤー抄紙機と円網抄紙機とのコンビネーションマシンを用いて、半透膜塗布面層を傾斜ワイヤー抄紙機、非塗布面層を円網抄紙機で、乾燥質量で半透膜塗布面層20g/m2、非塗布面層60g/m2の抄き合わせ湿紙を形成した後、半透膜塗布面層が表面温度130℃のヤンキードライヤーに接触するように、熱圧乾燥し、抄き合わせ坪量80g/m2のシートを得た。
半透膜塗布面層として、液晶性高分子パルプ、主体合成繊維(細径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径12.5μm、繊維長5mm)、バインダー合成繊維(未延伸ポリエステル系繊維、繊維径10.5μm、繊維長5mm、融点230℃)を22.5:57.5:20の配合比率で水に混合分散し、撹拌装置を有するストックタンクに貯蔵した。次いで、非塗布面層として、主体合成繊維(太径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径17.5μm、繊維長5mm)、バインダー合成繊維(未延伸ポリエステル系繊維、繊維径10.5μm、繊維長5mm、融点230℃)を70.0:30.0の配合比率で水に混合分散し、半透膜塗布面層用の分散液とは別に、撹拌装置を有するストックタンクに貯蔵した。傾斜ワイヤー抄紙機と円網抄紙機とのコンビネーションマシンを用いて、半透膜塗布面層を傾斜ワイヤー抄紙機、非塗布面層を円網抄紙機で、乾燥質量で半透膜塗布面層15g/m2、非塗布面層65g/m2の抄き合わせ湿紙を形成した後、半透膜塗布面層が表面温度130℃のヤンキードライヤーに接触するように、熱圧乾燥し、抄き合わせ坪量80g/m2のシートを得た。
液晶性高分子パルプ、主体合成繊維(細径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径12.5μm、繊維長5mm)、バインダー合成繊維(未延伸ポリエステル系繊維、繊維径10.5μm、繊維長5mm、融点230℃)を10.0:70.0:20.0の配合比率で水に混合分散し、傾斜ワイヤー抄紙機を用いて、乾燥質量で80g/m2の単層の湿紙を形成した後、熱圧乾燥し、坪量80g/m2のシートを得た。
半透膜塗布面層として、主体合成繊維(細径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径12.5μm、繊維長5mm)、バインダー合成繊維(未延伸ポリエステル系繊維、繊維径10.5μm、繊維長5mm、融点230℃)を80.0:20.0の配合比率で水に混合分散し、撹拌装置を有するストックタンクに貯蔵した。次いで非塗布面層として、主体合成繊維(太径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径17.5μm、繊維長5mm)、バインダー合成繊維(未延伸ポリエステル系繊維、繊維径10.5μm、繊維長5mm、融点230℃)を70.0:30.0の配合比率で水に混合分散し、半透膜塗布面層用の分散液とは別に、撹拌装置を有するストックタンクに貯蔵した。傾斜ワイヤー抄紙機と円網抄紙機とのコンビネーションマシンを用いて、半透膜塗布面層を傾斜ワイヤー抄紙機、非塗布面層を円網抄紙機で、乾燥質量で半透膜塗布面層20g/m2、非塗布面層60g/m2の抄き合わせ湿紙を形成した後、半透膜塗布面層が表面温度130℃のヤンキードライヤーに接触するように、熱圧乾燥し、抄き合わせ坪量80g/m2のシートを得た。
半透膜塗布面層として、主体合成繊維(延伸ポリエステル系繊維、繊維径17.5μm、繊維長5mm)、バインダー合成繊維(未延伸ポリエステル系繊維、繊維径10.5μm、繊維長5mm、融点230℃)を80.0:20.0の配合比率で水に混合分散し、円網抄紙機で、乾燥質量で80g/m2の湿紙を形成した後、半透膜塗布面が表面温度130℃のヤンキードライヤーに接触するように、熱圧乾燥し、坪量80g/m2のシートを得た。
半透膜塗布面層として、フィブリル化アクリル繊維、主体合成繊維(細径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径12.5μm、繊維長5mm)、バインダー合成繊維(未延伸ポリエステル系繊維、繊維径10.5μm、繊維長5mm、融点230℃)を0.5:79.5:20.0の配合比率で水に混合分散し、撹拌装置を有するストックタンクに貯蔵した。次いで、非塗布面層として、主体合成繊維(太径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径17.5μm、繊維長5mm)、バインダー合成繊維(未延伸ポリエステル系繊維、繊維径10.5μm、繊維長5mm、融点230℃)を70.0:30.0の配合比率で水に混合分散し、半透膜塗布面層用の分散液とは別に、撹拌装置を有するストックタンクに貯蔵した。傾斜ワイヤー抄紙機と円網抄紙機とのコンビネーションマシンを用いて、半透膜塗布面層を傾斜ワイヤー抄紙機、非塗布面層を円網抄紙機で、乾燥質量で半透膜塗布面層20g/m2、非塗布面層60g/m2の抄き合わせ湿紙を形成した後、半透膜塗布面層が表面温度130℃のヤンキードライヤーに接触するように、熱圧乾燥し、抄き合わせ坪量80g/m2のシートを得た。
半透膜塗布面層として、フィブリル化アクリル繊維、主体合成繊維(細径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径12.5μm、繊維長5mm)、バインダー合成繊維(未延伸ポリエステル系繊維、繊維径10.5μm、繊維長5mm、融点230℃)を10.0:70.0:20.0の配合比率で水に混合分散し、撹拌装置を有するストックタンクに貯蔵した。次いで、非塗布面層として、主体合成繊維(太径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径17.5μm、繊維長5mm)、バインダー合成繊維(未延伸ポリエステル系繊維、繊維径10.5μm、繊維長5mm、融点230℃)を70.0:30.0の配合比率で水に混合分散し、半透膜塗布面層用の分散液とは別に、撹拌装置を有するストックタンクに貯蔵した。傾斜ワイヤー抄紙機と円網抄紙機とのコンビネーションマシンを用いて、半透膜塗布面層を傾斜ワイヤー抄紙機、非塗布面層を円網抄紙機で、乾燥質量で半透膜塗布面層20g/m2、非塗布面層60g/m2の抄き合わせ湿紙を形成した後、半透膜塗布面層が表面温度130℃のヤンキードライヤーに接触するように、熱圧乾燥し、抄き合わせ坪量80g/m2のシートを得た。
半透膜塗布面層として、フィブリル化アクリル繊維、主体合成繊維(細径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径12.5μm、繊維長5mm)、バインダー合成繊維(未延伸ポリエステル系繊維、繊維径10.5μm、繊維長5mm、融点230℃)を20.0:60.0:20.0の配合比率で水に混合分散し、撹拌装置を有するストックタンクに貯蔵した。次いで非塗布面層として、主体合成繊維(太径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径17.5μm、繊維長5mm)、バインダー合成繊維(未延伸ポリエステル系繊維、繊維径10.5μm、繊維長5mm、融点230℃)を70.0:30.0の配合比率で水に混合分散し、半透膜塗布面層用の分散液とは別に、撹拌装置を有するストックタンクに貯蔵した。傾斜ワイヤー抄紙機と円網抄紙機とのコンビネーションマシンを用いて、半透膜塗布面層を傾斜ワイヤー抄紙機、非塗布面層を円網抄紙機で、乾燥質量で半透膜塗布面層15g/m2、非塗布面層65g/m2の抄き合わせ湿紙を形成した後、半透膜塗布面層が表面温度130℃のヤンキードライヤーに接触するように、熱圧乾燥し、抄き合わせ坪量80g/m2のシートを得た。
半透膜塗布面層として、フィブリル化アクリル繊維、主体合成繊維(延伸ポリエステル系繊維、繊維径12.5μm、繊維長5mm)、バインダー合成繊維(未延伸ポリエステル系繊維、繊維径10.5μm、繊維長5mm、融点230℃)を0.3:79.7:20.0の配合比率で水に混合分散し、撹拌装置を有するストックタンクに貯蔵した。次いで、非塗布面層として、主体合成繊維(延伸ポリエステル系繊維、繊維径17.5μm、繊維長5mm)、バインダー合成繊維(未延伸ポリエステル系繊維、繊維径10.5μm、繊維長5mm、融点230℃)を70.0:30.0の配合比率で水に混合分散し、半透膜塗布面層用の分散液とは別に、撹拌装置を有するストックタンクに貯蔵した。傾斜ワイヤー抄紙機と円網抄紙機とのコンビネーションマシンを用いて、半透膜塗布面層を傾斜ワイヤー抄紙機、非塗布面層を円網抄紙機で、乾燥質量で半透膜塗布面層20g/m2、非塗布面層60g/m2の抄き合わせ湿紙を形成した後、半透膜塗布面層が表面温度130℃のヤンキードライヤーに接触するように、熱圧乾燥し、抄き合わせ坪量80g/m2のシートを得た。
半透膜塗布面層として、フィブリル化アクリル繊維、主体合成繊維(延伸ポリエステル系繊維、繊維径12.5μm、繊維長5mm)、バインダー合成繊維(未延伸ポリエステル系繊維、繊維径10.5μm、繊維長5mm、融点230℃)を22.0:58.0:20.0の配合比率で水に混合分散し、撹拌装置を有するストックタンクに貯蔵した。次いで非塗布面層として、主体合成繊維(延伸ポリエステル系繊維、繊維径17.5μm、繊維長5mm)、バインダー合成繊維(未延伸ポリエステル系繊維、繊維径10.5μm、繊維長5mm、融点230℃)を70.0:30.0の配合比率で水に混合分散し、半透膜塗布面層用の分散液とは別に、撹拌装置を有するストックタンクに貯蔵した。傾斜ワイヤー抄紙機と円網抄紙機とのコンビネーションマシンを用いて、半透膜塗布面層を傾斜ワイヤー抄紙機、非塗布面層を円網抄紙機で、乾燥質量で半透膜塗布面層15g/m2、非塗布面層65g/m2の抄き合わせ湿紙を形成した後、半透膜塗布面層が表面温度130℃のヤンキードライヤーに接触するように、熱圧乾燥し、抄き合わせ坪量80g/m2のシートを得た。
半透膜塗布面層として、主体合成繊維、(細径繊維、アクリル系繊維、繊維径10.9μm、繊度1.1dtex、繊維長5mm)、主体合成繊維(細径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径12.5μm、繊維長5mm)、バインダー合成繊維(未延伸ポリエステル系繊維、繊維径10.5μm、繊維長5mm、融点230℃)を10.0:70.0:20.0の配合比率で水に混合分散し、撹拌装置を有するストックタンクに貯蔵した。次いで非塗布面層として、主体合成繊維(太径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径17.5μm、繊維長5mm)、バインダー合成繊維(未延伸ポリエステル系繊維、繊維径10.5μm、繊維長5mm、融点230℃)を70.0:30.0の配合比率で水に混合分散し、半透膜塗布面層用の分散液とは別に、撹拌装置を有するストックタンクに貯蔵した。傾斜ワイヤー抄紙機と円網抄紙機とのコンビネーションマシンを用いて、半透膜塗布面層を傾斜ワイヤー抄紙機、非塗布面層を円網抄紙機で、乾燥質量で半透膜塗布面層20g/m2、非塗布面層60g/m2の抄き合わせ湿紙を形成した後、半透膜塗布面層が表面温度130℃のヤンキードライヤーに接触するように、熱圧乾燥し、抄き合わせ坪量80g/m2のシートを得た。
半透膜塗布面層として、フィブリル化リヨセル繊維の混合繊維、主体合成繊維(細径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径12.5μm、繊維長5mm)、バインダー合成繊維(未延伸ポリエステル系繊維、繊維径10.5μm、繊維長5mm、融点230℃)を0.5:69.5:30.0の配合比率で水に混合分散し、撹拌装置を有するストックタンクに貯蔵した。次いで、非塗布面層として、主体合成繊維(太径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径17.5μm、繊維長5mm)、バインダー合成繊維(未延伸ポリエステル系繊維、繊維径10.5μm、繊維長5mm、融点230℃)を70.0:30.0の配合比率で水に混合分散し、半透膜塗布面層用の分散液とは別に、撹拌装置を有するストックタンクに貯蔵した。傾斜ワイヤー抄紙機と円網抄紙機とのコンビネーションマシンを用いて、半透膜塗布面層を傾斜ワイヤー抄紙機で、非塗布面層を円網抄紙機で、乾燥質量で半透膜塗布面層20g/m2、非塗布面層60g/m2の抄き合わせ湿紙を形成した後、半透膜塗布面層が表面温度130℃のヤンキードライヤーに接触するように、熱圧乾燥し、抄き合わせ坪量80g/m2のシートを得た。
半透膜塗布面層として、フィブリル化リヨセル繊維の混合繊維、主体合成繊維(細径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径12.5μm、繊維長5mm)、バインダー合成繊維(未延伸ポリエステル系繊維、繊維径10.5μm、繊維長5mm、融点230℃)を10.0:60.0:30.0の配合比率で水に混合分散し、撹拌装置を有するストックタンクに貯蔵した。次いで、非塗布面層として、主体合成繊維(太径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径17.5μm、繊維長5mm)、バインダー合成繊維(未延伸ポリエステル系繊維、繊維径10.5μm、繊維長5mm、融点230℃)を70.0:30.0の配合比率で水に混合分散し、半透膜塗布面層用の分散液とは別に、撹拌装置を有するストックタンクに貯蔵した。傾斜ワイヤー抄紙機と円網抄紙機とのコンビネーションマシンを用いて、半透膜塗布面層を傾斜ワイヤー抄紙機、非塗布面層を円網抄紙機で、乾燥質量で半透膜塗布面層20g/m2、非塗布面層60g/m2の抄き合わせ湿紙を形成した後、半透膜塗布面層が表面温度130℃のヤンキードライヤーに接触するように、熱圧乾燥し、抄き合わせ坪量80g/m2のシートを得た。
半透膜塗布面層として、上記フィブリル化リヨセル繊維の混合繊維、主体合成繊維(細径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径12.5μm、繊維長5mm)、バインダー合成繊維(未延伸ポリエステル系繊維、繊維径10.5μm、繊維長5mm、融点230℃)を20.0:50.0:30.0の配合比率で水に混合分散し、撹拌装置を有するストックタンクに貯蔵した。次いで、非塗布面層として、主体合成繊維(太径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径17.5μm、繊維長5mm)、バインダー合成繊維(未延伸ポリエステル系繊維、繊維径10.5μm、繊維長5mm、融点230℃)を70.0:30.0の配合比率で水に混合分散し、半透膜塗布面層用の分散液とは別に、撹拌装置を有するストックタンクに貯蔵した。傾斜ワイヤー抄紙機と円網抄紙機とのコンビネーションマシンを用いて、半透膜塗布面層を傾斜ワイヤー抄紙機、非塗布面層を円網抄紙機で、乾燥質量で半透膜塗布面層15g/m2、非塗布面層65g/m2の抄き合わせ湿紙を形成した後、半透膜塗布面層が表面温度130℃のヤンキードライヤーに接触するように、熱圧乾燥し、抄き合わせ坪量80g/m2のシートを得た。
半透膜塗布面層として、フィブリル化リヨセル繊維の混合繊維、主体合成繊維(細径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径12.5μm、繊維長5mm)、バインダー合成繊維(未延伸ポリエステル系繊維、繊維径10.5μm、繊維長5mm、融点230℃)を0.3:69.7:30.0の配合比率で水に混合分散し、撹拌装置を有するストックタンクに貯蔵した。次いで、非塗布面層として、主体合成繊維(太径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径17.5μm、繊維長5mm)、バインダー合成繊維(未延伸ポリエステル系繊維、繊維径10.5μm、繊維長5mm、融点230℃)を70.0:30.0の配合比率で水に混合分散し、半透膜塗布面層用の分散液とは別に、撹拌装置を有するストックタンクに貯蔵した。傾斜ワイヤー抄紙機と円網抄紙機とのコンビネーションマシンを用いて、半透膜塗布面層を傾斜ワイヤー抄紙機、非塗布面層を円網抄紙機で、乾燥質量で半透膜塗布面層20g/m2、非塗布面層60g/m2の抄き合わせ湿紙を形成した後、半透膜塗布面層が表面温度130℃のヤンキードライヤーに接触するように、熱圧乾燥し、抄き合わせ坪量80g/m2のシートを得た。
半透膜塗布面層として、上記フィブリル化リヨセル繊維の混合繊維、主体合成繊維(細径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径12.5μm、繊維長5mm)、バインダー合成繊維(未延伸ポリエステル系繊維、繊維径10.5μm、繊維長5mm、融点230℃)を22.5:47.5:30.0の配合比率で水に混合分散し、撹拌装置を有するストックタンクに貯蔵した。次いで、非塗布面層として、主体合成繊維(太径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径17.5μm、繊維長5mm)、バインダー合成繊維(未延伸ポリエステル系繊維、繊維径10.5μm、繊維長5mm、融点230℃)を70.0:30.0の配合比率で水に混合分散し、半透膜塗布面層用の分散液とは別に、撹拌装置を有するストックタンクに貯蔵した。傾斜ワイヤー抄紙機と円網抄紙機とのコンビネーションマシンを用いて、半透膜塗布面層を傾斜ワイヤー抄紙機、非塗布面層を円網抄紙機で、乾燥質量で半透膜塗布面層15g/m2、非塗布面層65g/m2の抄き合わせ湿紙を形成した後、半透膜塗布面層が表面温度130℃のヤンキードライヤーに接触するように、熱圧乾燥し、抄き合わせ坪量80g/m2のシートを得た。
半透膜塗布面層として、主体合成繊維(細径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径12.5μm、繊維長5mm)、バインダー合成繊維(未延伸ポリエステル系繊維、繊維径10.5μm、繊維長5mm、融点230℃)を70.0:30.0の配合比率で水に混合分散し、撹拌装置を有するストックタンクに貯蔵した。次いで非塗布面層として、主体合成繊維(太径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径17.5μm、繊維長5mm)、バインダー合成繊維(未延伸ポリエステル系繊維、繊維径10.5μm、繊維長5mm、融点230℃)を70.0:30.0の配合比率で水に混合分散し、半透膜塗布面層用の分散液とは別に、撹拌装置を有するストックタンクに貯蔵した。傾斜ワイヤー抄紙機と円網抄紙機とのコンビネーションマシンを用いて、半透膜塗布面層を傾斜ワイヤー抄紙機、非塗布面層を円網抄紙機で、乾燥質量で半透膜塗布面層20g/m2、非塗布面層60g/m2の抄き合わせ湿紙を形成した後、半透膜塗布面層が表面温度130℃のヤンキードライヤーに接触するように、熱圧乾燥し、抄き合わせ坪量80g/m2のシートを得た。
主体合成繊維(延伸ポリエステル系繊維、伸び率48%、引張強さ0.41N/tex、繊維径18.2μm、繊維長5mm)、バインダー合成繊維(未延伸ポリエステル系繊維、繊維径10.5μm、繊維長5mm、融点230℃)を70:30の配合比率で水に混合分散し、円網抄紙機で湿紙を形成した後、表面温度130℃のヤンキードライヤーにて熱圧乾燥し、坪量80g/m2のシートを得た。得られたシートを、加熱金属ロールと加熱金属ロールの組み合わせのカレンダー装置を用いて、温度200℃、圧力980N/cm、加工速度25m/minの条件で、カレンダー装置でニップ後に、一方の加熱金属ロールを抱いて、一方の面がより加熱されるように加工し、半透膜支持体を得た。なお、ヤンキードライヤーに接しない面を抱いた金属ロール面に接するように加工し、抱いた金属ロール面に接した面をY面とし、その反対側の面をZ面とする。
主体合成繊維(延伸ポリエステル系繊維、伸び率23%、引張強さ0.75N/tex、繊維径18.2μm、繊維長5mm)、バインダー合成繊維(未延伸ポリエステル系繊維、繊維径6.8μm、繊維長5mm、融点230℃)を70:30の配合比率で水に混合分散し、円網抄紙機で湿紙を形成した後、表面温度130℃のヤンキードライヤーにて熱圧乾燥し、坪量80g/m2のシートを得た。得られたシートを、加熱金属ロールと加熱金属ロールの組み合わせのカレンダー装置を用いて、温度200℃、圧力780N/cm、加工速度20m/minの条件で、カレンダー装置でニップ後に、一方の加熱金属ロールを抱いて、一方の面がより加熱されるように加工し、半透膜支持体を得た。なお、ヤンキードライヤーに接しない面を抱いた金属ロール面に接するように加工し、抱いた金属ロール面に接した面をY面とし、その反対側の面をZ面とする。
主体合成繊維(延伸ポリエステル系繊維、伸び率80%、引張強さ0.51N/tex、繊維径18.2μm、繊維長5mm)、バインダー合成繊維(未延伸ポリエステル系繊維、繊維径10.5μm、繊維長5mm、融点230℃)を70:30の配合比率で水に混合分散し、円網抄紙機で湿紙を形成した後、表面温度130℃のヤンキードライヤーにて熱圧乾燥し、坪量80g/m2のシートを得た。得られたシートを、加熱金属ロールと加熱金属ロールの組み合わせのカレンダー装置を用いて、温度200℃、圧力780N/cm、加工速度20m/minの条件で、カレンダー装置でニップ後に、一方の加熱金属ロールを抱いて、一方の面がより加熱されるように加工し、半透膜支持体を得た。なお、ヤンキードライヤーに接しない面を抱いた金属ロール面に接するように加工し、抱いた金属ロール面に接した面をY面とし、その反対側の面をZ面とする。
主体合成繊維(延伸ポリエステル系繊維、伸び率60%、引張強さ0.36N/tex、繊維径18.2μm、繊維長5mm)、バインダー合成繊維(未延伸ポリエステル系繊維、繊維径10.5μm、繊維長5mm、融点230℃)を70:30の配合比率で水に混合分散し、円網抄紙機で湿紙を形成した後、表面温度130℃のヤンキードライヤーにて熱圧乾燥し、坪量80g/m2のシートを得た。得られたシートを、加熱金属ロールと加熱金属ロールの組み合わせのカレンダー装置を用いて、温度200℃、圧力980N/cm、加工速度25m/minの条件で、カレンダー装置でニップ後に、一方の加熱金属ロールを抱いて、一方の面がより加熱されるように加工し、半透膜支持体を得た。なお、ヤンキードライヤーに接しない面を抱いた金属ロール面に接するように加工し、抱いた金属ロール面に接した面をY面とし、その反対側の面をZ面とする。
主体合成繊維(延伸ポリエステル系繊維、伸び率120%、引張強さ0.31N/tex、繊維径18.2μm、繊維長5mm)、バインダー合成繊維(未延伸ポリエステル系繊維、繊維径6.8μm、繊維長5mm、融点230℃)を70:30の配合比率で水に混合分散し、円網抄紙機で湿紙を形成した後、表面温度130℃のヤンキードライヤーにて熱圧乾燥し、坪量80g/m2のシートを得た。得られたシートを、加熱金属ロールと加熱金属ロールの組み合わせのカレンダー装置を用いて、温度200℃、圧力780N/cm、加工速度20m/minの条件で、カレンダー装置でニップ後に、一方の加熱金属ロールを抱いて、一方の面がより加熱されるように加工し、半透膜支持体を得た。なお、ヤンキードライヤーに接しない面を抱いた金属ロール面に接するように加工し、抱いた金属ロール面に接した面をY面とし、その反対側の面をZ面とする。
主体合成繊維(延伸ポリエステル系繊維、伸び率140%、引張強さ0.26N/tex、繊維径18.2μm、繊維長5mm)、バインダー合成繊維(未延伸ポリエステル系繊維、繊維径6.8μm、繊維長5mm、融点230℃)を70:30の配合比率で水に混合分散し、円網抄紙機で湿紙を形成した後、表面温度130℃のヤンキードライヤーにて熱圧乾燥し、坪量80g/m2のシートを得た。得られたシートを、加熱金属ロールと加熱金属ロールの組み合わせのカレンダー装置を用いて、温度200℃、圧力780N/cm、加工速度20m/minの条件で、カレンダー装置でニップ後に、一方の加熱金属ロールを抱いて、一方の面がより加熱されるように加工し、半透膜支持体を得た。なお、ヤンキードライヤーに接しない面を抱いた金属ロール面に接するように加工し、抱いた金属ロール面に接した面をY面とし、その反対側の面をZ面とする。
主体合成繊維(延伸ポリエステル系繊維、伸び率30%、引張強さ0.44N/tex、繊維径18.2μm、繊維長5mm)、バインダー合成繊維(未延伸ポリエステル系繊維、繊維径6.8μm、繊維長5mm、融点230℃)を70:30の配合比率で水に混合分散し、円網抄紙機で湿紙を形成した後、表面温度130℃のヤンキードライヤーにて熱圧乾燥し、坪量80g/m2のシートを得た。得られたシートを、加熱金属ロールと加熱金属ロールの組み合わせのカレンダー装置を用いて、温度200℃、圧力785N/cm、加工速度20m/minの条件で、カレンダー装置でニップ後に、一方の加熱金属ロールを抱いて、一方の面がより加熱されるように加工し、さらに、ニップしていない120℃の加熱金属ロール2本をS字状に抱かせて巻取りを作製して、半透膜支持体を得た。なお、ヤンキードライヤーに接しない面を抱いた金属ロール面に接するように加工し、抱いた金属ロール面に接した面をY面とし、その反対側の面をZ面とする。
主体合成繊維(太径繊維、延伸ポリエステル系繊維、伸び率48%、引張強さ0.41N/tex、繊維径17.5μm、繊維長5mm、アスペクト比286)、バインダー合成繊維(未延伸ポリエステル系繊維、繊維径10.5μm、繊維長5mm、融点230℃)、主体合成繊維(細径繊維、延伸ポリエステル系繊維、伸び率50%、引張強さ0.51N/tex、繊維径11.6μm、繊維長5mm、アスペクト比432)を30:30:40の配合比率で水に混合分散し、円網抄紙機で湿紙を形成した後、表面温度130℃のヤンキードライヤーにて熱圧乾燥し、坪量80g/m2のシートを得た。
傾斜ワイヤー式抄紙機と円網抄紙機のコンビネーションマシンを用いて、2層構造のシートを製造した。主体合成繊維(太径繊維、延伸ポリエステル系繊維、伸び率48%、引張強さ0.41N/tex、繊維径17.5μm、繊維長5mm、アスペクト比286)、バインダー合成繊維(未延伸ポリエステル系繊維、繊維径10.5μm、繊維長5mm、融点230℃)、主体合成繊維(細径繊維、延伸ポリエステル系繊維、伸び率50%、引張強さ0.51N/tex、繊維径11.6μm、繊維長5mm、アスペクト比432)を30:30:40の配合比率で水に混合分散し、傾斜ワイヤー式抄紙機でZ面層の湿紙を形成した。主体合成繊維(太径繊維、延伸ポリエステル系繊維、伸び率50%、引張強さ0.51N/tex、繊維径11.6μm、繊維長5mm、アスペクト比432)、バインダー合成繊維(未延伸ポリエステル系繊維、繊維径10.5μm、繊維長5mm、融点230℃)、主体合成繊維(細径繊維、延伸ポリエステル系繊維、伸び率45%、引張強さ0.41N/tex、繊維径8.6μm、繊維長5mm、アスペクト比583)を40:30:30の配合比率で水に混合分散し、円網抄紙機でY面層の湿紙を形成した後、二つの湿紙を抄き合わせ、表面温度130℃のヤンキードライヤーにて熱圧乾燥し、Z面層とY面層の坪量比が1:1で、総坪量80g/m2のシートを得た。
主体合成繊維(延伸ポリエステル系繊維、伸び率23%、引張強さ0.90N/tex、繊維径18.2μm、繊維長5mm)、バインダー合成繊維(未延伸ポリエステル系繊維、繊維径10.5μm、繊維長5mm、融点230℃)を70:30の配合比率で水に混合分散し、円網抄紙機で湿紙を形成した後、表面温度130℃のヤンキードライヤーにて熱圧乾燥し、坪量80g/m2のシートを得た。得られたシートを、加熱金属ロールと加熱金属ロールの組み合わせのカレンダー装置を用いて、温度200℃、圧力980N/cm、加工速度25m/minの条件で、カレンダー装置でニップ後に、一方の加熱金属ロールを抱いて、一方の面がより加熱されるように加工し、半透膜支持体を得た。なお、ヤンキードライヤーに接しない面を抱いた金属ロール面に接するように加工し、抱いた金属ロール面に接した面をY面とし、その反対側の面をZ面とする。
主体合成繊維(延伸ポリエステル系繊維、伸び率170%、引張強さ0.07N/tex、繊維径18.2μm、繊維長5mm)、バインダー合成繊維(未延伸ポリエステル系繊維、繊維径6.8μm、繊維長5mm、融点230℃)を70:30の配合比率で水に混合分散し、円網抄紙機で湿紙を形成した後、表面温度130℃のヤンキードライヤーにて熱圧乾燥し、坪量80g/m2のシートを得た。得られたシートを、加熱金属ロールと加熱金属ロールの組み合わせのカレンダー装置を用いて、温度200℃、圧力785N/cm、加工速度20m/minの条件で、カレンダー装置でニップ後に、一方の加熱金属ロールを抱いて、一方の面がより加熱されるように加工し、半透膜支持体を得た。なお、ヤンキードライヤーに接しない面を抱いた金属ロール面に接するように加工し、抱いた金属ロール面に接した面をY面とし、その反対側の面をZ面とする。
主体合成繊維(延伸ポリエステル系繊維、伸び率30%、引張強さ0.44N/tex、繊維径18.2μm、繊維長5mm)、バインダー合成繊維(未延伸ポリエステル系繊維、繊維径6.8μm、繊維長5mm、融点230℃)を70:30の配合比率で水に混合分散し、円網抄紙機で湿紙を形成した後、表面温度130℃のヤンキードライヤーにて熱圧乾燥し、坪量80g/m2のシートを得た。得られたシートを、加熱金属ロールと加熱金属ロールの組み合わせのカレンダー装置を用いて、温度200℃、圧力785N/cm、加工速度20m/minの条件で、カレンダー装置でニップ後に、一方の加熱金属ロールを抱いて、一方の面がより加熱されるように加工した後に、ニップしていない120℃の加熱金属ロール2本をS字状に抱かせて強いテンションで引っ張りながら巻取りを作製して、半透膜支持体を得た。なお、ヤンキードライヤーに接しない面を抱いた金属ロール面に接するように加工し、抱いた金属ロール面に接した面をY面とし、その反対側の面をZ面とする。
JIS L1013 2010に準じ、主体合成繊維の伸び率を測定した。
JIS L1013 2010に準じ、主体合成繊維の引張強さを測定した。
JIS P 8119に準じ、ベック平滑度試験機を用いて測定した。
半透膜支持体から縦×横=15mm×250mmの試験片を採取し、その試験片を用いて、JIS P 8113(1976)に準拠して、2個の掴み具の間隔を180mmとして、その縦方向及び横方向の引張強さを測定し、その5%伸長時に対応する荷重を読み裂断長を求めた。次いで、縦方向と横方向の裂断長の平均値{(縦方向の5%裂断長+横方向の5%裂断長)/2}を求めて、不織布の平均裂断長(5%伸長時)とした(単位:km)。半透膜支持体の測定箇所は、半透膜支持体の幅が1000mmを超えた場合、横方向で3箇所(右、中央、左)から採取し、各々の縦方向、横方向の裂断長を測定し、この3箇所全ての縦横平均値を平均裂断長(5%伸長時)とした。半透膜支持体の幅が500〜1000mmの場合、横方向で2分割して2箇所(右側の中央、左側の中央)から採取し、各々の縦方向、横方向の裂断長を測定し、この2箇所全ての縦横平均値を平均裂断長(5%伸長時)とした。半透膜支持体の幅が500mm以下の場合は中央部の縦横平均値とした。
半透膜支持体を、縦方向200mm、横方向1000mmの長方形に裁断し、横方向の3箇所に印を付け、幅を0.1mm単位で測定しておく。寸法測定後の半透膜支持体を90℃の湯浴に10分間浸した後に水分を拭き取り、再度、同一の3箇所の幅を0.1mm単位で測定する。90℃湯浴に浸した前後の寸法変化量を算出し、湯浴に浸す前の寸法に対する加熱寸法変化率を求めた。
不織布の熱圧加工に加熱ロール出口での断紙やシワの発生を確認した。断紙やシワの発生が無かった場合、「○」とした。
半透膜支持体への半透膜塗工工程において、ポリスルホン(SIGMA−ALDRICH Corporation製、重量平均分子量Mw<35,000、数平均分子量Mn<16,000、商品番号428302)のDMF溶液(濃度18質量%、温度20℃)をY面又はZ面に塗布後、20℃の純水に浸してポリスルホンを凝固させた後、85℃湯浴での洗浄後のシワの発生状況を確認した。
一定のクリアランスを有する定速塗工装置(商品名:Automatic Film Applicator、安田精機社製)を用いて、半透膜支持体の塗布面にポリスルホン(SIGMA−ALDRICH Corporation製、重量平均分子量Mw<35,000、数平均分子量Mn<16,000、商品番号428302)のDMF溶液(濃度:18%)を塗工し、水洗、乾燥を行い、Y面又はZ面にポリスルホン膜を形成させて半透膜を作製し、半透膜の断面SEM写真を撮影して、ポリスルホンの半透膜支持体への滲み込み度合いを評価した。
○:ポリスルホンが半透膜支持体の非塗布面に滲み出ていない。良好なレベル。
△:ポリスルホンが半透膜支持体の非塗布面に一部滲み出ている。実用上、使用可能レベル。
×:ポリスルホンが半透膜支持体の非塗布面に滲み出ている。実用上、使用不可レベル。
試験16で作製した半透膜に関して、ポリスルホン樹脂からなる半透膜と半透膜支持体間の接着度合いを、剥離するときの抵抗度合いで判断した。
○:部分的に剥離しやすい所が存在する。良好なレベル。
△:半透膜と半透膜支持体とが接着はしているが、全体的に剥離しやすい。実用上、下限レベル。
×:半透膜塗工後の水洗又は乾燥工程で剥離が発生する。使用不可レベル。
試験16で半透膜を作製した半透膜支持体の半透膜が塗工されていない面(非塗布面)同士の間に、加温して溶融させた酢酸ビニル系接着剤を塗布して、直ぐに加圧して接着させた。接着後、サンプルを幅25mm、長さ200mmに裁断し、引張試験機(商品名:STA−1150テンシロン引張試験機、オリエンテック社製)を使用し、剥離角度180度、剥離速度100mm/minで接着部の剥離テストを行い、非塗布面接着性を評価した。
○:剥離強度が高く、接着剤と半透膜支持体間で部分的に剥離が起こっているが、大部分の剥離は半透膜支持体層内部で剥離が起こっている。
△:剥離強度がやや高く、接着剤と半透膜支持体間での剥離が起こっているが、半透膜支持体層内部でも剥離が確認される。実用上、下限レベル。
×:剥離強度が低く、全体的に接着剤と半透膜支持体の間で剥離が起こっている。使用不可レベル。
主体合成繊維(細径繊維、伸び率60%、引張強さ0.31N/tex、繊維径7.9μm、延伸ポリエステル系繊維)主体合成繊維(太径繊維、伸び率50%、引張強さ0.51N/tex、繊維径12.1μm、延伸ポリエステル系繊維)を25質量%、主体合成繊維(太径繊維、伸び率48%、引張強さ0.41N/tex、繊維径17.5μmの延伸ポリエステル系繊維を20質量%、バインダー合成繊維(未延伸ポリエステル系繊維、融点230℃)を25:25:20:30の配合比率で水に混合分散し、円網抄紙機で湿紙を形成した後、表面温度130℃のヤンキードライヤーにて熱圧乾燥し、坪量80g/m2の繊維基材を得た。繊維長はすべて5mmである。ヤンキードライヤーに接した面を半透膜塗布面とした。
金属ロールの表面温度を190℃とした以外は、実施例66と同様の方法で、半透膜支持体を得た。
金属ロールの表面温度を180℃とした以外は、実施例66と同様の方法で、半透膜支持体を得た。
金属ロールの表面温度を230℃とした以外は、実施例66と同様の方法で、半透膜支持体を得た。
金属ロールの表面温度を240℃とした以外は、実施例66と同様の方法で、半透膜支持体を得た。
バインダー合成繊維として、融点260℃の未延伸ポリエステル系バインダー合成繊維30質量%を使用し、誘導発熱方式のジャケットロールからなる金属ロールの表面温度を230℃とした以外は、実施例66と同様の方法で、半透膜支持体を得た。
金属ロールの表面温度を220℃とした以外は、実施例71と同様の方法で、半透膜支持体を得た。
金属ロールの表面温度を210℃とした以外は、実施例71と同様の方法で、半透膜支持体を得た。
上下共に誘導発熱方式のジャケットロールからなる金属ロールの代わりに、上下共に誘導発熱方式の金属ロールを使用し、その表面温度を200℃とした以外は、実施例66と同様の方法で、半透膜支持体を得た。
(実施例75)
上下共に誘導発熱方式のジャケットロールからなる金属ロールの代わりに、上下共にオイル循環式のジャケットロールを使用し、その表面温度を200℃とした以外は、実施例66と同様の方法で、半透膜支持体を得た。
上下共に誘導発熱方式のジャケットロールからなる金属ロールの代わりに、上下共にオイル循環式の金属ロールを使用し、その表面温度を160℃とした以外は、実施例66と同様の方法で、半透膜支持体を得た。
金属ロールの表面温度を250℃とした以外は、実施例76と同様の方法で、半透膜支持体を得た。
金属ロールの表面温度を170℃とした以外は、実施例66と同様の方法で、半透膜支持体を得た。
金属ロールの表面温度を250℃とした以外は、実施例66と同様の方法で、半透膜支持体を得た。
上下共に誘導発熱方式のジャケットロールからなる金属ロールの代わりに、上下共にロール内部に埋設された複数の電熱線により加熱する方式の金属ロールを使用し、その表面温度を170℃とした以外は、実施例66と同様の方法で、半透膜支持体を得た。
1m幅で作成した半透膜支持体をJIS L1079に従い、通気度計(KES−F8−AP1:カトーテック株式会社製)で幅方向5cmおきに20点、流れ方向で2m下流の幅方向5cmおきに20点、合計40点の通気度[cc/cm2・sec]を測定し、最大値及び最小値の差を半透膜支持体の通気性プロファイルの指標とした。1.0以下が許容範囲である。
1m幅で作製した半透膜支持体の幅方向で中央部の30cmを断裁し、半透膜塗布面表面で山折にした後、折り目を付け、折り目の上にステンレス製の直径5cm、長さ40cmの円柱状ロールを転がし、折り目に発生した繊維の毛羽立ち本数を計測した。測定はn=4で行い、平均値を示す。
0〜10本:毛羽立ちが少なく、非常に良好なレベル。
11〜20本:良好なレベル。
21〜30本:実用上、下限レベル。
31本以上:使用不可レベル。
主体合成繊維(太径繊維、延伸ポリエステル系繊維、伸び率55%、引張強さ0.38N/tex、繊維径17.5μm、繊維長5mm)、バインダー合成繊維(未延伸ポリエステル系繊維、繊維径10.5μm、繊維長5mm、融点230℃)、主体合成繊維、(細径繊維、延伸ポリエステル系繊維、伸び率48%、引張強さ0.35N/tex、繊維径11.6μm、繊維長5mm)を30:30:40の配合比率で水に混合分散し、円網抄紙機で湿紙を形成した後、表面温度130℃のヤンキードライヤーにて熱圧乾燥し、坪量80g/m2の繊維基材(シート)の巻取りを作製した。
ヤンキードライヤーによる熱圧乾燥から20分後に、加熱金属ロール(200℃)と加熱金属ロール(200℃)の組み合わせのカレンダー装置(第一の熱圧ロールニップ、ロールニップ圧力1000N/cm)、加熱金属ロール(200℃)とコットンロール(常温)の組み合わせのカレンダー装置(第二の熱圧ロールニップ、ロールニップ圧力800N/cm)が直列に配列されている装置を用いて、熱圧加工速度10m/min(繊維基材が第一の熱圧ロールニップを通過後36秒後に第二の熱圧ロールニップを通過)の条件で加工した以外は、実施例81と同様の方法で、半透膜支持体を得た。なお、第二の熱圧ロールニップの加熱金属ロール面に接した面を半透膜塗布面とした。
ヤンキードライヤーによる熱圧乾燥から20分後に、加熱金属ロール(200℃)と加熱金属ロール(200℃)の組み合わせのカレンダー装置(第一の熱圧ロールニップ、ロールニップ圧力1000N/cm)、加熱金属ロール(200℃)とコットンロール(常温)の組み合わせのカレンダー装置(第二の熱圧ロールニップ、ロールニップ圧力800N/cm)が直列に配列されている装置を用いて、第二の熱圧ロールニップの位置を後方に移動して、熱圧加工速度30m/min(繊維基材が第一の熱圧ロールニップを通過後60秒後に第二の熱圧ロールニップを通過)の条件で加工した以外は、実施例81と同様の方法で、半透膜支持体を得た。なお、第二の熱圧ロールニップの加熱金属ロール面に接した面を半透膜塗布面とした。
ヤンキドライヤーによる熱圧乾燥から20分後に、加熱金属ロール(200℃)と加熱金属ロール(200℃)の組み合わせのカレンダー装置(第一の熱圧ロールニップ、ロールニップ圧力1000N/cm)、紙製造に使われているスーパーカレンダーのように、上から順にコットンロール(加熱なし)と加熱金属ロール(200℃)と加熱金属ロール(200℃)が垂直方向に3本組み合わされたカレンダー装置(コットンロールと加熱金属ロールの第二ニップ圧、加熱金属ロールと加熱金属ロールの第三ニップ圧力は共に1000N/cm)が直列に配列されている装置を用いて、加工速度10m/min(繊維基材が第一の熱圧ロールニップを通過後36秒後に第二の熱圧ロールニップを通過し、第二の熱圧ロールニップを通過後、上から2本目(真ん中)の加熱金属ロールに添わせ、6秒後に第三の熱圧ロールニップを通過)の条件で加工した以外は、実施例81と同様の方法で、半透膜支持体を得た。なお、第二の熱圧ロールニップ及び第三の熱圧ロールニップ時に、上から2本目(真ん中)の加熱金属ロール面に接した面を半透膜塗布面とした。
主体合成繊維(太径繊維、延伸ポリエステル系繊維、伸び率40%、引張強さ0.55N/tex、繊維径17.5μm、繊維長5mm)、バインダー合成繊維(未延伸ポリエステル系繊維、繊維径10.5μm、繊維長5mm、融点230℃)、主体合成繊維(細径繊維、延伸ポリエステル系繊維、伸び率42%、引張強さ0.45N/tex、繊維径8.6μm、繊維長5mm)を30:30:40の配合比率で水に混合分散し、円網抄紙機で湿紙を形成した後、表面温度130℃のヤンキードライヤーにて熱圧乾燥し、坪量80g/m2の繊維基材(シート)の巻取りを作製した。
主体合成繊維(太径繊維、延伸ポリエステル系繊維、伸び率45%、引張強さ0.52N/tex、繊維径24.7μm、繊維長5mm)、バインダー合成繊維(未延伸ポリエステル系繊維、繊維径10.5μm、繊維長5mm、融点230℃)、主体合成繊維(細径繊維、延伸ポリエステル系繊維、伸び率50%、引張強さ0.38N/tex、繊維径17.5μm、繊維長5mm)を35:30:35の配合比率で水に混合分散し、円網抄紙機で湿紙を形成した後、表面温度130℃のヤンキードライヤーにて熱圧乾燥し、坪量80g/m2の繊維基材(シート)の巻取りを作製した。
ヤンキドライヤーによる熱圧乾燥から20分後に、紙製造に使われているスーパーカレンダーのように、上から順にコットンロール(加熱なし)と加熱金属ロール(200℃)と加熱金属ロール(200℃)が垂直方向に3本組み合わされたカレンダー装置(コットンロールと加熱金属ロールの第一ニップ圧、加熱金属ロールと加熱金属ロールの第二ニップ圧力は共に1000N/cm)を用いて、加工速度30m/min(繊維基材が第一の熱圧ロールニップを通過後、上から2本目(真ん中)の加熱金属ロールに添わせ、2秒後に第二の熱圧ロールニップを通過)の条件で加工した以外は、実施例81と同様の方法で、半透膜支持体を得た。なお、上から2本目(真ん中)の加熱金属ロール面に接した面を半透膜塗布面とした。
ヤンキドライヤーによる熱圧乾燥から20分後に、加熱金属ロール(200℃)と加熱金属ロール(200℃)の組み合わせのカレンダー装置を用いて、ロールニップ圧力1000N/cm、熱圧加工速度30m/minの条件で加工し、巻き上げた(1パス目)後、10分後に1パス加工品を巻きだして、加熱金属ロール(200℃)とコットンロール(常温)の組み合わせのカレンダー装置を用いて、ロールニップ圧力800N/cm、熱圧加工速度30m/minの条件で加工(2パス目)した以外は、実施例81と同様の方法で、半透膜支持体を得た。なお、2パス目に加熱金属ロール面に接した面を半透膜塗布面とした。
ヤンキドライヤーによる熱圧乾燥から20分後に、加熱金属ロール(200℃)と加熱金属ロール(200℃)の組み合わせのカレンダー装置(第一の熱圧ロールニップ、ロールニップ圧力1000N/cm)、加熱金属ロール(200℃)とコットンロール(常温)の組み合わせのカレンダー装置(第二の熱圧ロールニップ、ロールニップ圧力800N/cm)が直列に配列されている装置を用いて、第二の熱圧ロールニップの位置を後方に移動して、熱圧加工速度30m/min(繊維基材が第一の熱圧ロールニップを通過後70秒後に第二の熱圧ロールニップを通過)の条件で加工した以外は、実施例81と同様の方法で、半透膜支持体を得た。なお、第二の熱圧ロールニップの加熱金属ロール面に接した面を半透膜塗布面とした。
主体合成繊維(延伸ポリエステル系繊維、伸び率63%、引張強さ0.47N/tex、繊維径24.7μm、繊維長5mm)、バインダー合成繊維(未延伸ポリエステル系繊維、繊維径10.5μm、繊維長5mm、融点230℃)を70:30の配合比率で水に混合分散し、円網抄紙機で湿紙を形成した後、表面温度130℃のヤンキードライヤーにて熱圧乾燥し、坪量80g/m2の繊維基材(シート)の巻取りを作製した。
ヤンキードライヤーによる熱圧乾燥から20分後に、加熱金属ロール(200℃)と加熱金属ロール(200℃)の組み合わせのカレンダー装置(第一の熱圧ロールニップ、ロールニップ圧力1000N/cm)、加熱金属ロール(200℃)とコットンロール(常温)の組み合わせのカレンダー装置(第二の熱圧ロールニップ、ロールニップ圧力800N/cm)が直列に配列されている装置を用いて、熱圧加工速度30m/min(繊維基材が第一の熱圧ロールニップを通過後12秒後に第二の熱圧ロールニップを通過)の条件で加工した以外は、実施例90と同様の方法で、半透膜支持体を得た。なお、第二の熱圧ロールニップの加熱金属ロール面に接した面を半透膜塗布面とした。
ヤンキドライヤーによる熱圧乾燥から20分後に、繊維基材を、加熱金属ロール(200℃)と加熱金属ロール(200℃)の組み合わせのカレンダー装置を用いて、ロールニップ圧力1000N/cm、加工速度30m/minの条件で加工し巻き上げた(1パス目)後、10分後に1パス加工品を巻きだして加熱金属ロール(200℃)とコットンロール(常温)の組み合わせのカレンダー装置を用いて、ロールニップ圧力800N/cm、加工速度30m/minの条件で加工(2パス目)した以外は、実施例90と同様の方法で、半透膜支持体を得た。なお、2パス目に加熱金属ロール面に接した面を半透膜塗布面とした。
主体合成繊維(太径繊維、延伸ポリエステル系繊維、伸び率55%、引張強さ0.38N/tex、繊維径17.5μm、繊維長5mm)、バインダー合成繊維(未延伸ポリエステル系繊維、繊維径10.5μm、繊維長5mm、融点230℃)、主体合成繊維、(細径繊維、延伸ポリエステル系繊維、伸び率48%、引張強さ0.35N/tex、繊維径11.6μm、繊維長5mm)を30:30:40の配合比率で水に混合分散し、円網抄紙機で湿紙を形成した後、表面温度130℃のヤンキードライヤーにて熱圧乾燥し、坪量80g/m2の繊維基材を得た後、繊維基材がヤンキードライヤーから離れて90秒後に、連続して加熱金属ロール(200℃)と加熱金属ロール(200℃)の組み合わせのカレンダー装置(第一の熱圧ロールニップ、ロールニップ圧力1000N/cm)、加熱金属ロール(200℃)とコットンロール(常温)の組み合わせのカレンダー装置(第二の熱圧ロールニップ、ロールニップ圧力800N/cm)が直列に配列されている装置を用いて、熱圧加工速度30m/min(繊維基材が第一の熱圧ロールニップを通過後12秒後に第二の熱圧ロールニップを通過)の条件で加工し、半透膜支持体を得た。なお、第二の熱圧ロールニップの加熱金属ロール面に接した面を半透膜塗布面とした。
主体合成繊維(太径繊維、延伸ポリエステル系繊維、伸び率55%、引張強さ0.38N/tex、繊維径17.5μm、繊維長5mm)、バインダー合成繊維(未延伸ポリエステル系繊維、繊維径10.5μm、繊維長5mm、融点230℃)、主体合成繊維、(細径繊維、延伸ポリエステル系繊維、伸び率48%、引張強さ0.35N/tex、繊維径11.6μm、繊維長5mm)を30:30:40の配合比率で水に混合分散し、円網抄紙機で湿紙を形成した後、表面温度130℃のヤンキードライヤーにて熱圧乾燥し、坪量80g/m2の繊維基材を得た後、繊維基材がヤンキードライヤーから離れて270秒後に、連続して加熱金属ロール(200℃)と加熱金属ロール(200℃)の組み合わせのカレンダー装置(第一の熱圧ロールニップ、ロールニップ圧力1000N/cm)、加熱金属ロール(200℃)とコットンロール(常温)の組み合わせのカレンダー装置(第二の熱圧ロールニップ、ロールニップ圧力800N/cm)が直列に配列されている装置を用いて、熱圧加工速度10m/min(繊維基材が第一の熱圧ロールニップを通過後12秒後に第二の熱圧ロールニップを通過)の条件で加工し、半透膜支持体を得た。なお、第二の熱圧ロールニップの加熱金属ロール面に接した面を半透膜塗布面とした。
主体合成繊維(太径繊維、延伸ポリエステル系繊維、伸び率55%、引張強さ0.38N/tex、繊維径17.5μm、繊維長5mm)、バインダー合成繊維(未延伸ポリエステル系繊維、繊維径10.5μm、繊維長5mm、融点230℃)、主体合成繊維、(細径繊維、延伸ポリエステル系繊維、伸び率48%、引張強さ0.35N/tex、繊維径11.6μm、繊維長5mm)を30:30:40の配合比率で水に混合分散し、円網抄紙機で湿紙を形成した後、表面温度130℃のヤンキードライヤーにて熱圧乾燥し、坪量80g/m2の繊維基材を得た後、繊維基材がヤンキードライヤーから離れて600秒後に、連続して加熱金属ロール(200℃)と加熱金属ロール(200℃)の組み合わせのカレンダー装置(第一の熱圧ロールニップ、ロールニップ圧力1000N/cm)、加熱金属ロール(200℃)とコットンロール(常温)の組み合わせのカレンダー装置(第二の熱圧ロールニップ、ロールニップ圧力800N/cm)が直列に配列されている装置を用いて、熱圧加工速度4.5m/min(繊維基材が第一の熱圧ロールニップを通過後12秒後に第二の熱圧ロールニップを通過)の条件で加工し、半透膜支持体を得た。なお、第二の熱圧ロールニップの加熱金属ロール面に接した面を半透膜塗布面とした。
(1)繊維径の異なる2種以上の主体合成繊維とバインダー合成繊維を含有してなり、かつ、半透膜塗布面と非塗布面との平滑性の比が5.0:1.0〜1.1:1.0である不織布からなることを特徴とする半透膜支持体。
(2)主体合成繊維の平均繊維径が20.0μm以下である(1)記載の半透膜支持体。
(3)全主体合成繊維の繊維径が20.0μm以下である(1)又は(2)記載の半透膜支持体。
(4)主体合成繊維として、繊維径10.0μm以下の繊維を少なくとも1種含有してなる(1)〜(3)のいずれかに記載の半透膜支持体。
(5)主体合成繊維として、アスペクト比が200〜1000であり、繊維径が20.0μm以下の太径繊維及び太径繊維より繊維径が細く、アスペクト比が200〜2000の細径繊維を含有してなる(1)〜(4)のいずれかに記載の半透膜支持体。
(6)主体合成繊維とバインダー合成繊維の繊維径が異なる(1)〜(5)のいずれかに記載の半透膜支持体。
(7)さらに、フィブリル化有機繊維を含有してなる(1)〜(6)のいずれかに記載の半透膜支持体。
(8)不織布が多層構造である(1)〜(7)のいずれかに記載の半透膜支持体。
(9)半透膜塗布面層に含まれる主体合成繊維の平均繊維径が、非塗布面層に含まれる主体合成繊維の平均繊維径よりも小さい(8)記載の半透膜支持体。
(10)半透膜塗布面表面の算術平均粗さ(Ra)が5.0〜15.0μmである(1)〜(9)のいずれかに記載の半透膜支持体。
(11)半透膜塗布面表面の十点平均粗さ(Rz)が150μm以下である(1)〜(10)のいずれかに記載の半透膜支持体。
(12)半透膜塗布面表面の25℃−60%RHにおける、固形分濃度15質量%でn−メチルピロリドンに溶解したポリスルホン樹脂溶液を使用したブリストーテスタでの吸収係数が5〜100ml/m2・msec1/2である(1)〜(11)のいずれかに記載の半透膜支持体。
(13)半透膜塗布面表面の25℃−60%RHにおける、固形分濃度15質量%でn−メチルピロリドンに溶解したポリスルホン樹脂溶液を使用したブリストーテスタでの接触時間0.2secにおける動的液体転移量が5〜30ml/m2である(1)〜(12)のいずれかに記載の半透膜支持体。
(14)主体合成繊維とバインダー合成繊維とを含有してなり、5%伸長時の縦方向(MD)及び横方向(CD)の裂断長の平均値が4.0km未満であり、かつ、横方向(CD)の加熱寸法変化率が−0.3〜+1.0%である不織布からなることを特徴とする半透膜支持体。
(15)半透膜塗布面の平滑性が、非塗布面の平滑性よりも高い(14)記載の半透膜支持体。
(16)主体合成繊維の伸び率(JIS L1013 2010)が25〜150%であり、主体合成繊維の引張り強さが0.08〜0.8N/texである(14)又は(15)記載の半透膜支持体。
(17)(1)〜(16)のいずれかに記載の半透膜支持体を用いてなるスパイラル型半透膜エレメント。
(18)(1)〜(16)のいずれかに記載の半透膜支持体の製造方法であって、長網抄紙機、円網抄紙機、傾斜ワイヤー式抄紙機の群から選ばれる1種の抄紙機によって製造された単層の湿紙又は該群から選ばれる同種若しくは異種の抄紙機を複数組み合わせたコンビネーション抄紙機によって製造された多層構造の湿紙を熱ロールに密着させて熱圧乾燥させてシートを作製した後、該シートを熱圧加工することを特徴とする半透膜支持体の製造方法。
(19)熱圧加工に用いるロールが、誘導発熱方式の金属ロールである(18)記載の半透膜支持体の製造方法。
(20)熱圧加工に用いるロールが、ジャケットロールである(18)または(19)記載の半透膜支持体の製造方法。
(21)熱圧加工において、バインダー合成繊維の融点に対して−50℃〜+10℃の表面温度を有するロールを半透膜塗布面に接触させる(18)〜(20)のいずれかに記載の半透膜支持体の製造方法。
(22)熱圧加工が、シートを第一の熱圧ロールニップ及び第二の熱圧ロールニップに通過させる工程を含有し、第一の熱圧ロールニップを通過後60秒以内に第二の熱圧ロールニップを通過させる(18)〜(21)のいずれか記載の半透膜支持体の製造方法。
(23)熱圧加工が、シートを第一の熱圧ロールニップ及び第二の熱圧ロールニップに通過させる工程を含み、さらに、第一の熱圧ロールニップと第二の熱圧ロールニップとの間に、加熱装置でシートを加熱する工程を含む(18)〜(22)のいずれかに記載の半透膜支持体の製造方法。
(24)加熱装置がロール状加熱装置である(23)記載の半透膜支持体の製造方法。
(25)長網抄紙機、円網抄紙機、傾斜ワイヤー式抄紙機の群から選ばれる1種の抄紙機によって製造された単層の湿紙又は該群から選ばれる同種若しくは異種の抄紙機を複数組み合わせたコンビネーション抄紙機によって製造された多層構造の湿紙を熱ロールに密着させて熱圧乾燥させてシートを作製した後、該シートを10分以内に熱圧加工することを特徴とする(18)記載の半透膜支持体の製造方法。
傾斜ワイヤー式抄紙機と円網抄紙機のコンビネーションマシンを用いて、2層構造のシートを製造した。主体合成繊維(細径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径11.6μm、繊維長5mm、アスペクト比432)、バインダー合成繊維(未延伸ポリエステル系繊維、繊維径10.5μm、繊維長5mm、融点260℃)を55:45の配合比率で水に混合分散し、傾斜ワイヤー式抄紙機で半透膜塗布面層の湿紙を形成した。主体合成繊維(太径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径20.2μm、繊維長10mm、アスペクト比495)、バインダー合成繊維(未延伸ポリエステル系繊維、繊維径10.5μm、繊維長5mm、融点260℃)を55:45の配合比率で水に混合分散し、円網抄紙機で非塗布面層の湿紙を形成した後、二つの湿紙を抄き合わせ、表面温度130℃のヤンキードライヤーにて熱圧乾燥し、半透膜塗布面層と非塗布面層の坪量比が1:1で、総坪量103g/m2のシートを得た。
傾斜ワイヤー式抄紙機と円網抄紙機のコンビネーションマシンを用いて、2層構造のシートを製造した。主体合成繊維(細径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径11.6μm、繊維長5mm、アスペクト比432)、バインダー合成繊維(未延伸ポリエステル系繊維、繊維径10.5μm、繊維長5mm、融点260℃)を55:45の配合比率で水に混合分散し、傾斜ワイヤー式抄紙機で非塗布面層の湿紙を形成した。主体合成繊維(太径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径20.2μm、繊維長10mm、アスペクト比495)、バインダー合成繊維(未延伸ポリエステル系繊維、繊維径10.5μm、繊維長5mm、融点260℃)を55:45の配合比率で水に混合分散し、円網抄紙機で半透膜塗布面層の湿紙を形成した後、二つの湿紙を抄き合わせ、表面温度130℃のヤンキードライヤーにて熱圧乾燥し、半透膜塗布面層と非塗布面層の坪量比が1:1で、総坪量103g/m2のシートを得た。
主体合成繊維(細径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径5.3μm、繊維長5mm)主体合成繊維(太径繊維、延伸ポリエステル系繊維、繊維径7.9μm、繊維長5mm)、バインダー合成繊維(未延伸ポリエステル系繊維、繊維径10.5μm、繊維長5mm、融点230℃)を55:15:30の配合比率とし、主体合成繊維の平均繊維径が5.8μmであり、ブリストーテスタによる半透膜塗布面の接触時間0.2secにおける動的液体転移量を16ml/m2とした以外は実施例33と同一の方法で、半透膜支持体を得た。
主体合成繊維(細径繊維、伸び率60%、引張強さ0.31N/tex、繊維径7.9μm、延伸ポリエステル系繊維)、主体合成繊維(太径繊維、伸び率50%、引張強さ0.51N/tex、繊維径12.1μm、延伸ポリエステル系繊維)、主体合成繊維(太径繊維、伸び率48%、引張強さ0.41N/tex、繊維径17.5μmの延伸ポリエステル系繊維)、バインダー合成繊維(未延伸ポリエステル系繊維、融点230℃)を25:25:20:30の配合比率で水に混合分散し、円網抄紙機で湿紙を形成した後、表面温度130℃のヤンキードライヤーにて熱圧乾燥し、坪量80g/m2の繊維基材を得た。繊維長はすべて5mmである。ヤンキードライヤーに接した面を半透膜塗布面とした。
Claims (25)
- 繊維径の異なる2種以上の主体合成繊維とバインダー合成繊維を含有してなり、かつ、半透膜塗布面と非塗布面との平滑性の比が5.0:1.0〜1.1:1.0である不織布からなることを特徴とする半透膜支持体。
- 主体合成繊維の平均繊維径が20.0μm以下である請求項1記載の半透膜支持体。
- 全主体合成繊維の繊維径が20.0μm以下である請求項1又は2記載の半透膜支持体。
- 主体合成繊維として、繊維径10.0μm以下の繊維を少なくとも1種含有してなる請求項1〜3のいずれかに記載の半透膜支持体。
- 主体合成繊維として、アスペクト比が200〜1000であり、繊維径が20.0μm以下の太径繊維及び太径繊維より繊維径が細く、アスペクト比が200〜2000の細径繊維を含有してなる請求項1〜4のいずれかに記載の半透膜支持体。
- 主体合成繊維とバインダー合成繊維の繊維径が異なる請求項1〜5のいずれかに記載の半透膜支持体。
- さらに、フィブリル化有機繊維を含有してなる請求項1〜6のいずれかに記載の半透膜支持体。
- 不織布が多層構造である請求項1〜7のいずれかに記載の半透膜支持体。
- 半透膜塗布面層に含まれる主体合成繊維の平均繊維径が、非塗布面層に含まれる主体合成繊維の平均繊維径よりも小さい請求項8記載の半透膜支持体。
- 半透膜塗布面表面の算術平均粗さ(Ra)が5.0〜15.0μmである請求項1〜9のいずれかに記載の半透膜支持体。
- 半透膜塗布面表面の十点平均粗さ(Rz)が150μm以下である請求項1〜10のいずれかに記載の半透膜支持体。
- 半透膜塗布面表面の25℃−60%RHにおける、固形分濃度15質量%でn−メチルピロリドンに溶解したポリスルホン樹脂溶液を使用したブリストーテスタでの吸収係数が5〜100ml/m2・msec1/2である請求項1〜11のいずれかに記載の半透膜支持体。
- 半透膜塗布面表面の25℃−60%RHにおける、固形分濃度15質量%でn−メチルピロリドンに溶解したポリスルホン樹脂溶液を使用したブリストーテスタでの接触時間0.2secにおける動的液体転移量が5〜30ml/m2である請求項1〜12のいずれかに記載の半透膜支持体。
- 主体合成繊維とバインダー合成繊維とを含有してなり、5%伸長時の縦方向(MD)及び横方向(CD)の裂断長の平均値が4.0km未満であり、かつ、横方向(CD)の加熱寸法変化率が−0.3〜+1.0%である不織布からなることを特徴とする半透膜支持体。
- 半透膜塗布面の平滑性が、非塗布面の平滑性よりも高い請求項14記載の半透膜支持体。
- 主体合成繊維の伸び率(JIS L1013 2010)が25〜150%であり、主体合成繊維の引張り強さが0.08〜0.8N/texである請求項14又は15記載の半透膜支持体。
- 請求項1〜16のいずれかに記載の半透膜支持体を用いてなるスパイラル型半透膜エレメント。
- 請求項1〜16のいずれかに記載の半透膜支持体の製造方法であって、長網抄紙機、円網抄紙機、傾斜ワイヤー式抄紙機の群から選ばれる1種の抄紙機によって製造された単層の湿紙又は該群から選ばれる同種若しくは異種の抄紙機を複数組み合わせたコンビネーション抄紙機によって製造された多層構造の湿紙を熱ロールに密着させて熱圧乾燥させてシートを作製した後、該シートを熱圧加工することを特徴とする半透膜支持体の製造方法。
- 熱圧加工に用いるロールが、誘導発熱方式の金属ロールである請求項18記載の半透膜支持体の製造方法。
- 熱圧加工に用いるロールが、ジャケットロールである請求項18または19記載の半透膜支持体の製造方法。
- 熱圧加工において、バインダー合成繊維の融点に対して−50℃〜+10℃の表面温度を有するロールを半透膜塗布面に接触させる請求項18〜20のいずれかに記載の半透膜支持体の製造方法。
- 熱圧加工が、シートを第一の熱圧ロールニップ及び第二の熱圧ロールニップに通過させる工程を含有し、第一の熱圧ロールニップを通過後60秒以内に第二の熱圧ロールニップを通過させる請求項18〜21のいずれか記載の半透膜支持体の製造方法。
- 熱圧加工が、シートを第一の熱圧ロールニップ及び第二の圧ロールニップに通過させる工程を含み、さらに、第一の熱圧ロールニップと第二の熱圧ロールニップとの間に、加熱装置でシートを加熱する工程を含む請求項18〜22のいずれかに記載の半透膜支持体の製造方法。
- 加熱装置がロール状加熱装置である請求項23記載の半透膜支持体の製造方法。
- 長網抄紙機、円網抄紙機、傾斜ワイヤー式抄紙機の群から選ばれる1種の抄紙機によって製造された単層の湿紙又は該群から選ばれる同種若しくは異種の抄紙機を複数組み合わせたコンビネーション抄紙機によって製造された多層構造の湿紙を熱ロールに密着させて熱圧乾燥させてシートを作製した後、該シートを10分以内に熱圧加工することを特徴とする請求項18記載の半透膜支持体の製造方法。
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