JP2021053595A - 半透膜支持体 - Google Patents
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Abstract
Description
主体繊維として、繊維径7.7μm、繊維長5mmの延伸ポリエステル系繊維を50%、バインダー繊維として、繊維径10.9μm、繊維長5mm、融点260℃の未延伸ポリエステル系バインダー繊維50%を、パルパーの水中で離解、分散させ、撹拌することで均一な抄造用スラリーを調製した。この抄造用スラリーを傾斜ワイヤーと円網とのコンビネーションマシンを用いて、60m/minの抄造速度で、乾燥質量で各層とも37.5g/m2の抄き合わせ湿紙を形成した後、塗布面を表面温度128℃のヤンキードライヤーに接触させ、タッチロールの圧力を80kN/mで熱圧乾燥し、抄き合わせ坪量75g/m2のシートを得た。
金属ロールの表面温度 230℃
ニップ圧力 80kN/m
第二ロールニップ
金属ロールの表面温度 235℃
ニップ圧力 80kN/m
加工速度 60m/min
実施例1において、繊維配合を主体繊維70%、バインダー繊維30%に変更し、ヤンキードライヤーの表面温度を130℃に変更し、タッチロールの圧力を100kN/mに変更し、熱圧加工における第一ロールニップの金属ロールの表面温度を235℃、ニップ圧力を90kN/m、第二ロールニップの金属ロールの表面温度を240℃、ニップ圧力を90kN/mに変更した以外は同様に、抄き合わせ坪量75g/m2の半透膜支持体を得た。
実施例2において、繊維配合を主体繊維75%、バインダー繊維25%に変更し、熱圧加工における第一ロールニップのニップ圧力を100kN/m、第二ロールニップのニップ圧力を100kN/mに変更した以外は同様に、抄き合わせ坪量75g/m2の半透膜支持体を得た。
実施例3において、図2に示すような、2本の金属ロール(半径450mm、弾性率21000kN/cm2)からなる第一ロールニップ及び1本の金属ロール(半径450mm、弾性率21000kN/cm2)と1本の弾性ロールからなる第二ロールニップが連続して設置されている熱圧加工処理装置を用いて熱圧加工を施した以外は同様に、抄き合わせ坪量75g/m2の半透膜支持体を得た。
第一ロールニップ
2本の金属ロールの表面温度 220℃
ニップ圧力 100kN/m
第二ロールニップ
金属ロールの表面温度 150℃
ニップ圧力 100kN/m
加工速度 50m/min
実施例3において、主体繊維の繊維配合を、繊維径7.7μm、繊維長5mmの延伸ポリエステル系繊維45%、繊維径12.1μm、繊維長5mmの延伸ポリエステル系繊維30%に変更し、熱圧加工における第一ロールニップのニップ圧力を120kN/m、第二ロールニップのニップ圧力を120kN/mに変更した以外は同様に、抄き合わせ坪量75g/m2の半透膜支持体を得た。
実施例1において、繊維配合を主体繊維45%、バインダー繊維55%に変更した以外は同様に、抄き合わせ坪量75g/m2の半透膜支持体を得た。
実施例2において得られたシートに、実施例4と同様の熱圧加工を施し、抄き合わせ坪量75g/m2の半透膜支持体を得た。
実施例4において、熱圧加工における第一ロールニップの2本の金属ロールの表面温度を225℃、第二ロールニップの金属ロールの表面温度を170℃に変更した以外は同様に、抄き合わせ坪量75g/m2の半透膜支持体を得た。
実施例4において、主体繊維の繊維配合を、繊維径7.7μm、繊維長5mmの延伸ポリエステル系繊維20%、繊維径12.1μm、繊維長5mmの延伸ポリエステル系繊維20%、繊維径17.5μm、繊維長5mmの延伸ポリエステル系繊維20%に変更し、バインダー繊維を40%に変更し、熱圧加工における第一ロールニップのニップ圧力を110kN/m、第二ロールニップのニップ圧力を110kN/mに変更した以外は同様に、抄き合わせ坪量75g/m2の半透膜支持体を得た。
JIS P8124:2011に準拠して、坪量を測定した。
JIS P8118:2014に準じ、厚さを測定した。
通気性試験機(カトーテック株式会社製、商品名:KES−F8−AP1)を使用して、JIS L1096:2010に示す方法で測定した。
半透膜支持体の塗布面に、N,N−ジメチルホルムアミド(富士フイルム和光純薬株式会社製、純度:質量分率99.5%以上)200mlに対し、染色液(寺西化学工業株式会社製、商品名:マジック補充インキ 黒色)5mlを混合した評価用液を200μl滴下し、30秒後の浸透跡の最短方向の長さに対する最長方向の長さの比率(倍)を算出した。なお、滴下時の高さが1cm以下になるようにした。該測定を、1回/100cm2の頻度で無作為に10回行い、その平均値をDMF浸透性とした。
一定のクリアランスを有するコンマコーターを用いて、半透膜支持体の塗布面にポリスルホン樹脂(SOLVAY社製、Udel(登録商標)P−3500 LCD MB3、分子量 78000〜84000 g/mol)のN,N−ジメチルホルムアミド溶液(濃度:16%)を塗布し、水洗、乾燥を行い、半透膜支持体の表面にポリスルホン膜を形成させて半透膜を作製した。
△:目視可能なピンホール数が6〜30個以内であり、脱塩率の低下を引き起こし易く、実用上、下限レベル。
×:目視可能なピンホール数が31個以上であり、脱塩率の低下が大きくなる可能性が高く、実用不可レベル。
Claims (1)
- 半透膜を設けて用いる半透膜支持体において、該半透膜支持体の半透膜を設ける面に着色したN,N−ジメチルホルムアミドを滴下した際、濡れ跡の最長方向の長さが最短方向の長さの1.3倍以下であることを特徴とする半透膜支持体。
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