JPH11347383A

JPH11347383A - 分離膜支持体およびその製造方法

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Publication number: JPH11347383A
Application number: JP15747098A
Authority: JP
Inventors: Masae Shigetomi; 正栄重冨; Kazuhide Yamakawa; 一秀山川; Maki Ichikawa; 真樹市川
Original assignee: Daio Paper Corp
Current assignee: Daio Paper Corp
Priority date: 1998-06-05
Filing date: 1998-06-05
Publication date: 1999-12-21

Abstract

(57)【要約】【課題】分離膜との固着力を高くし、もって長期の使用
に耐えうる分離膜体を製造しうる分離膜支持体を提供す
る。【解決手段】繊維長３〜１０ｍｍ、繊度１．０〜６．０
デニールの異形断面繊維１を１０重量％以上、および残
部としてバインダー繊維を含有する繊維からなる製膜側
表面層１０と、繊維長３〜１０ｍｍ、繊度０．１〜２．
０デニールの円形断面繊維２、および残部としてバイン
ダー繊維とを含有する繊維からなる裏面層１１とを、２
重構造を有する分離膜支持体Ｓ１とする。本分離膜支持
体Ｓ１は、不織布として製造し、加熱カレンダー処理に
より製膜側表面の毛羽立ちが実質的に無いものとする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、いわゆる逆浸透膜
式濾過装置や限外濾過装置などにおいて使用する分離膜
の支持体、およびその支持体の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、かかる逆浸透膜式濾過装置や
限外濾過装置などにおいて用いられる分離膜は、機械的
圧力に対する耐久性・連続製膜性・モジュールの組立作
業性を考慮して、シート状の透液性支持体上に固着支持
された形態で使用されている。一般には、分離膜支持体
として不織布を使用するとともに、膜素材たる高分子物
質溶液（以下、キャスト溶液という）を支持体上にキャ
ストして、支持体上に膜体を形成することにより分離膜
を得ていた。

【０００３】ところが、膜体と分離膜支持体とを強固に
固着するためには分離膜支持体の表面密度を下げる必要
があるが、特に湿式不織布を分離膜支持体とする場合、
加熱加圧加工を弱くして表面密度を下げると毛羽を押さ
えきれず膜体に欠陥を生じてしまう。逆に、加熱加圧加
工を強くして毛羽立ちを無くすと、膜体の欠陥生成を防
止できるものの、膜体と支持体とを強固に固着させるこ
とができなくなる。

【０００４】これらの問題点を解決するべく、特公平４
−２１５２６号公報においては、２〜１０デニールの太
い繊維を含み目開きおよび表面粗度の大きな表面層と、
０．０５〜２デニールの細い繊維を含み目開きおよび表
面粗度の小さい緻密な裏面層とからなる２重構造を有す
る分離膜支持体が提案されている。すなわち、表面を粗
くすることによって膜体の食い付きを良くするものであ
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この特
公平４−２１５２６号公報記載の分離膜支持体を用いて
形成した分離膜においては、膜体と支持体との固着力が
十分に強いものではなかった。そのため、かかる分離膜
を逆浸透膜式濾過装置や限外濾過装置などにおいて使用
すると、短期間の使用であっても、装置のスタートやス
トップによる圧力変動を繰り返し受けることにより膜体
が支持体から剥離してしまうことがあった。

【０００６】そこで、本発明の主たる課題は、膜体との
固着力が高く、長期の使用によっても膜体と支持体とが
剥離しにくい耐久性の高い分離膜を製造しうる分離膜支
持体を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決した本発
明の分離膜支持体は、少なくとも、製膜側の表面層が、
円形断面繊維よりも繊維比表面積の大きい異形断面繊維
を主体とする繊維よりなることを特徴とするものであ
る。

【０００８】他の本発明の分離膜支持体は、少なくとも
一方の表面から、円形断面繊維よりも繊維比表面積の大
きい異形断面繊維を主体とする繊維からなる表面層、お
よび円形断面繊維を主体とする繊維からなる層をこの順
に有することを特徴とするものである。この場合におい
て、前記円形断面繊維を主体とする繊維からなる層の円
形断面繊維の繊度が０．１〜２．０デニールであるのは
好ましく、また前記表面層の異形断面繊維の断面積が、
円形断面繊維を主体とする繊維からなる層の円形断面繊
維の断面積より大きいのも好ましい。

【０００９】さらに、本発明の分離膜支持体において、
前記異形断面繊維の繊度が１．０〜６．０デニール以下
であるのは好ましい。

【００１０】本発明の分離膜支持体における前記異形断
面繊維は、断面トライローバル状繊維、断面ペンタロー
バル状繊維、断面オクタローバル状繊維、断面Ｈ状繊
維、断面十字状繊維、およびこれらを２種以上混合した
ものの群から選ばれたものであるのは好ましい。

【００１１】本発明の分離膜支持体においては、前記異
形断面繊維を主体とする繊維中における異形断面繊維の
含有率が１０重量％以上であるのが好ましい。また、少
なくとも製膜側の表面における毛羽立ちが実質的に無い
のも好ましい。

【００１２】一方、本発明の分離膜支持体の製造方法
は、円形断面繊維よりも繊維比表面積の大きい異形断面
繊維を主体とする繊維よりなる第１のウェブを形成し、
これとは別に、円形断面繊維を主体とする繊維よりなる
第２のウェブを形成し、しかる後、これら第１および第
２ウェブを積層し接着処理を施すことにより、少なくと
も一方の表面から、異形断面繊維を主体とする繊維から
なる表面層および円形断面繊維を主体とする繊維からな
る層をこの順に有する不織布として分離膜支持体を得る
ことを特徴とする方法である。

【００１３】他の分離膜支持体の製造方法は、異形断面
繊維を主体とする繊維よりなる層および円形断面繊維を
主体とする繊維からなる層を少なくとも一方の表面から
この順に有する一体的なウェブを形成し、この一体ウェ
ブに対して接着処理を施すことにより、少なくとも一方
の表面から、異形断面繊維を主体とする繊維からなる表
面層および円形断面繊維を主体とする繊維からなる層を
この順に有する不織布として分離膜支持体を得ることを
特徴とする方法である。

【００１４】これら本発明方法において、前記接着処理
は加熱カレンダー処理であり、かつ温度１００〜３００
℃、ロール圧力５０〜２００ｋｇｆ／ｃｍ、かつ加工速
度５〜１００ｍ／ｍｉｎ．の条件下で行われるのは好ま
しい。

【００１５】＜作用＞分離膜支持体上にキャスト溶液を
キャストして製膜を図る場合、キャスト溶液は製膜側表
面層に浸透し、凝固し、膜化するため、製膜後において
は膜体の一部がアンカーとして支持体の表面層内に食い
込んだ状態となる。かかる機構に着目してなした本発明
の分離膜支持体は、少なくとも、製膜側の表面層が異形
断面繊維を主体とする繊維よりなるものであるため、当
該表面層における繊維比表面積は通常の円形断面繊維の
それよりも大きい。また、異形断面繊維表面は凹凸を有
する。したがって、本発明の分離膜支持体に対して製膜
をした場合、膜体は、分離膜支持体表面層内の繊維に対
してより大きい接触面積をもって且つ複雑に絡み合うよ
うにして接触し固着する。よって、本発明の分離膜支持
体は、より強固に分離膜と固着しうるものである。ま
た、かかる本発明の分離膜支持体に対して製膜を行って
形成した分離膜は、長期の使用によっても支持体と膜体
とが剥離しにくい耐久性の高いものとなる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て添付図面を参照しつつ詳述する。前述のとおり本発明
の分離膜支持体は、少なくとも、製膜側の表面層が、円
形断面繊維よりも繊維比表面積の大きい異形断面繊維を
主体とする繊維よりなるものである。したがって、少な
くとも一方の表面から異形断面繊維を主体とする繊維か
らなる表面層、および円形断面繊維を主体とする繊維か
らなる層をこの順に有する分離膜支持体とすることもで
きる。

【００１７】例えば、全体が異形断面繊維１を主体とす
る繊維のみからなる分離膜支持体（図示せず）とした
り、図１に示すように、異形断面繊維１を主体とする繊
維からなる表面層１０と、円形断面繊維２を主体とする
繊維からなる層１１との２重構造を有する分離膜支持体
Ｓ１としたり、図２に示すように、異形断面繊維１を主
体とする繊維からなる表面層１０と、これと同じ繊維よ
りなる裏面層１０Ａで円形断面繊維２を主体とする繊維
からなる層１１を挟んだ３重構造を有する分離膜支持体
Ｓ２としたりできる。これらの図中、Ｒ１は異形断面繊
維１を主体とする表面層１０に含まれる円形断面繊維や
バインダー繊維を示し、Ｒ２は、円形断面繊維２を主体
とする層１１に含まれるバインダー繊維を示している。

【００１８】かかる分離膜支持体Ｓ１，Ｓ２において
は、製膜側表面層１０が異形断面繊維１を主体とする繊
維よりなるため、当該表面層１０における繊維比表面積
は通常の円形断面繊維２のそれよりも大きい。また、異
形断面繊維１表面は凹凸を有する。さらに、この異形断
面繊維１の凹凸によって表面層１０内に生ずる隙間も大
きい。そのため、本発明の分離膜支持体Ｓ１，Ｓ２に対
して製膜をした場合、膜体Ｍのアンカー部Ｍ１は、分離
膜支持体Ｓ１，Ｓ２の表面層１０内の繊維に対してより
大きい接触面積をもって且つ複雑に絡み合うようにして
接触し、固着する。したがって、本発明に係る分離膜支
持体Ｓ１，Ｓ２は、より強固に分離膜Ｍと固着しうるも
のである。また、かかる分離膜支持体Ｓ１，Ｓ２に製膜
を行って形成した分離膜Ｆ１，Ｆ２は、長期の使用によ
っても膜体と支持体との剥離が生じにくい耐久性の高い
ものとなる。

【００１９】他方、本発明の分離膜支持体は、高効率か
つ低コストな製造が可能であるとの観点から不織布とし
て製造するのが好ましい。不織布には、湿式製法による
湿式不織布や乾式製法による乾式不織布などがあるが、
製造に際して表面性、密度、強度および通気度などの物
性を自由にコントロールできる点で、本発明の分離膜支
持体は、湿式不織布として製造するのが好ましい。

【００２０】前述のように全体が異形断面繊維１を主体
とする繊維のみからなる不織布として分離膜支持体を製
造する場合には、異形断面繊維を主材として、公知の不
織布製造方法により製造することができる。

【００２１】これに対して、前述の図２および図３に示
すように少なくとも一方の表面から異形断面繊維を主体
とする繊維からなる表面層１０、および円形断面繊維を
主体とする繊維からなる層１１をこの順に有する、複数
層よりなる積層構造不織布として分離膜支持体を製造す
る場合には、次の２通りの製造方法を推奨する。すなわ
ち、第１の製造方法は、異形断面繊維を主体とする繊維
よりなる第１のウェブを形成し、これとは別に、円形断
面繊維を主体とする繊維よりなる第２のウェブを形成
し、しかる後、これら第１および第２ウェブを積層し接
着処理を施すことにより、少なくとも一方の表面から、
異形断面繊維を主体とする繊維からなる表面層１０およ
び円形断面繊維を主体とする繊維からなる層１１をこの
順に有する不織布として分離膜支持体を得る方法であ
る。

【００２２】第２の製造方法は、異形断面繊維を主体と
する繊維よりなる表面層および円形断面繊維を主体とす
る繊維からなる層を少なくとも一方の表面からこの順に
有する一体的なウェブを形成し、この一体ウェブに対し
て接着処理を施す方法である。本第２の製法によっても
第１の製法と同様に、少なくとも一方の表面から、異形
断面繊維を主体とする繊維からなる表面層１０および円
形断面繊維を主体とする繊維からなる層１１をこの順に
有する不織布として分離膜支持体を得る方法である。

【００２３】なお、これらの製法に従って湿式不織布製
造方法により分離膜支持体を製造する場合、概ね次のよ
うになる。すなわち、第１の製法に従う場合、湿式抄紙
法によって異形断面繊維を主体とする繊維よりなる第１
のウェブを抄造し、これとは別に、湿式抄紙法によって
円形断面繊維を主体とする繊維よりなる第２のウェブを
抄造し、しかる後、これら第１および第２ウェブを積層
し接着処理を施すようにする。また第２の製法に従う場
合、円網式、傾斜短網式、長網式、円網短網コンビネー
ション式等の湿式多層抄紙機を用いて、異形断面繊維を
主体とする繊維よりなる表面層および円形断面繊維を主
体とする繊維からなる層を少なくとも一方の表面からこ
の順に有する一体的なウェブを抄造し、この一体ウェブ
に対して接着処理を施すようにする。

【００２４】これらの製法における接着処理として、加
熱カレンダー処理を行い、異形断面繊維を主体とする繊
維よりなる層が露出するウェブ表面の毛羽立ちを実質的
に無くすのが好ましい。加熱カレンダー処理は、温度１
００〜３００℃、ロール圧力５０〜２００ｋｇｆ／ｃ
ｍ、かつ加工速度５〜１００ｍ／ｍｉｎ．の条件下で行
うと、ウェブ表面の毛羽立ちを実質的に無くすことがで
きる。特に、使用する繊維がポリエステルのみの場合に
は、加熱カレンダー処理温度は１５０〜２５０℃とする
のが好ましい。

【００２５】次に、本発明の分離膜支持体の材料につい
て説明する。先ず、本発明で用いうる異形断面繊維１
は、表面凹凸を実質的に有しない円形断面繊維（真円形
断面繊維のほか、楕円形断面繊維、特に偏平繊維断面を
含む。）と比べて繊維比表面積が大きいものであれば良
い。異形断面繊維１は表面凹凸を有し、例えば図３に示
す断面トライローバル（三葉）状繊維１Ａ、図４に示す
断面ペンタローバル（五葉）状繊維１Ｂ、図５に示す断
面オクタローバル（八葉）状繊維１Ｃ、図６に示す断面
Ｈ状繊維１Ｄ、図７に示す断面十字状繊維１Ｅ、および
これらを２種以上混合した混合繊維（図示せず）などか
ら選ぶことができる。

【００２６】異形断面繊維は溶融紡糸法で製造すること
ができる。異形断面繊維は、ポリエステル繊維であるの
が好ましいが、この他にも例えばポリオレフィン( ポリ
プロピレン、ポリエチレン) 、ポリアミド、ポリイミ
ド、ポリ塩化ビニル、ポリフェニレンサルファイド、ポ
リアリレートなど溶融紡糸法で製造できる繊維であって
も良い。

【００２７】また、異形断面繊維の繊維長は３〜１０ｍ
ｍが好ましく、特に４〜７ｍｍが好適である。繊維長が
３ｍｍより短くなると湿式不織布とした場合に強度が低
下する傾向があり、また、１０ｍｍより長くなると湿式
不織布とする場合に懸濁工程における水中での分散性が
悪く、表面毛羽や裏抜けの原因となる。

【００２８】異形断面繊維の繊度は地合向上の面から、
又、表面毛羽の面から細い方が好ましい。しかし、繊度
が１．０デニールよりも細くなると、分離膜支持体の表
面へキャスト溶液をキャステイングして製膜する際に、
キャスト溶液の浸漬性が悪くなる。逆に繊度が６．０デ
ニールより大きくなると加熱カレンダー処理をする場合
により高い圧力で圧着する必要を生じる。また、圧着圧
力が高くなると繊維が変形して断面楕円状となる結果、
通気度の極端な低下をまねき、分離膜支持体としての適
性を失うことになる。したがって、異形断面繊維の繊度
は１．０〜６．０デニールであるのが好ましく、１．５
〜３．０デニールであるとさらに好ましい。なお、異形
断面繊維は同一繊度の繊維みから構成されていても、異
なる繊度の繊維で構成されていても良い。

【００２９】異形断面繊維を主体とする繊維における異
形断面繊維の含有率は、分離膜のアンカー効果をある程
度まで向上させるためには、１０重量％以上とする。特
にかかる異形断面繊維の含有率を２０重量％以上とする
と、著しいアンカー効果の向上が見られる。異形断面繊
維以外の繊維としては、異形断面繊維と同様の繊維長お
よび繊度の円形断面繊維（断面真円形の繊維や断面楕円
形の繊維のほか、扁平状繊維を含む）用いたりたり、後
述のバインダー繊維を用いたりすることができる。

【００３０】一方、前述のように、複数層よりなる分離
膜支持体を製造する場合、製膜側表面層の下層を円形断
面繊維を主体とする繊維により形成する。この円形断面
繊維としては、断面真円形の繊維や断面楕円形の繊維の
ほか、扁平状繊維を用いることができるが、断面真円形
の繊維が好ましい。特に、この製膜側表面層の下層によ
りキャスト溶液の裏抜けを防ぐため、使用する円形断面
繊維を細くするのが好ましいが、細くし過ぎると通気度
が支持体の許容範囲内に入らなくなる。したがって円形
断面繊維の繊度は０．１〜２．０デニールが好適であ
る。また、円形断面繊維の繊維長は３ｍｍ〜１０ｍｍが
好ましい。さらに、円形断面繊維は同一繊度の繊維みか
ら構成されていても、異なる繊度の繊維で構成されてい
ても良い。異形断面繊維以外の繊維としては、次述のバ
インダー繊維を用いることができる。

【００３１】また、同様の場合において、製膜側表面層
に含まれる異形断面繊維および他の繊維の断面積の、そ
の下層に含まれる円形断面繊維の断面積に対する比を、
好ましくは１．２以上とする。これにより、製膜時にお
けるキャスト液の裏抜け防止効果が十分に発揮される。

【００３２】接着処理として加熱カレンダーなどの加熱
接着処理を用いる場合、前述の異形断面繊維を主体とす
る表面層や、その下の円形断面繊維を主体とする層に、
バインダー繊維として、主体繊維より融点のやや低い共
重合繊維、複合繊維および未延伸繊維等を用いる。バイ
ンダー繊維は、各層におけるバインダー繊維の含有率は
１０〜８０重量％とすることができる。

【００３３】また、前述の複数層よりなる構造の分離膜
支持体においては、異形断面繊維を主体とする表面層
と、その下の円形断面繊維を主体とする層との厚さ比が
２：８〜８：２となるようにするのが良い。

【００３４】さらに、本発明に係る分離膜支持体は、坪
量を４０〜１００ｇ／ｍ²、厚さを１３０μｍ以下とす
るのが好ましい。

【００３５】他方、本発明の分離膜支持体を用いて分離
膜を製造するには、例えば浸漬凝固法などの公知の方法
を用いることができる。

【００３６】

【実施例】以下、実施例を示し、本発明の効果を明らか
にする。本実施例では、本発明に係る分離膜支持体およ
び従来の分離膜支持体を製造し、両者の特性について比
較を行った。＜本発明例１＞繊度２デニール、繊維長５ｍｍの断面ト
ライローバル状（図１参照）ポリエステル繊維を２０重
量％、繊度３デニール、繊維長５ｍｍの断面円形のポリ
エステル延伸繊維を４０重量％、および繊度１．１デニ
ール、繊維長５ｍｍの断面円形のポリエステル未延伸繊
維（バインダー繊維）を４０重量％混合し、シートマシ
ンを用いて手抄きにより坪量４０ｇ／ｍ²の製膜側表面
層となる第１のウェブを製造した。

【００３７】これとは別に、繊度０．５デニール、繊維
長５ｍｍの断面円形のポリエステル延伸繊維を６０重量
％、繊度１．１デニール、繊維長５ｍｍの断面円形のポ
リエステル未延伸繊維（バインダー繊維）を４０重量％
混合し、上記第１のウェブと同様の方法により坪量４０
ｇ／ｍ²の第２のウェブを製造した。

【００３８】これら第１および第２のウェブを、温度２
２０℃、ロール圧力１００ｋｇｆ／ｃｍ、加工速度５ｍ
／ｍｉｎ．の条件で圧着して、断面トライローバル状ポ
リエステル繊維を主体とする製膜側表面層および断面円
形のポリエステル延伸繊維を主体とする裏面層との２重
不織布として分離膜支持体を得た。

【００３９】＜本発明例２＞第１のウェブにおける繊維
配合割合を変更して、断面トライローバル状ポリエステ
ル繊維を４０重量％とし、断面円形のポリエステル延伸
繊維を２０重量％とし、断面円形のポリエステル未延伸
繊維を４０重量％としたこと以外は、前述の本発明例１
と同様にして分離膜支持体を得た。

【００４０】＜本発明例３＞第１のウェブにおける繊維
配合割合を変更して、断面トライローバル状ポリエステ
ル繊維を６０重量％とし、ポリエステル未延伸繊維４０
重量％としたこと以外は、前述の本発明例１と同様にし
て分離膜支持体を得た。

【００４１】＜比較例＞表面層の繊維配合割合を変更し
て、断面トライローバル状ポリエステル繊維を無添加と
し、断面円形のポリエステル延伸繊維を６０重量％と
し、断面円形ポリエステル未延伸繊維を４０重量％とし
たこと以外は、前述の本発明例１と同様にして分離膜支
持体を得た。

【００４２】＜断面構造＞これら本発明例１〜３および
比較例の分離膜支持体の断面構造模式図（ＳＥＭ観察に
基づく）をそれぞれ図８〜図１１に示した。これらの図
中、ＳＥ１〜ＳＥ３はそれぞれ本発明例１〜３の分離膜
支持体を示し、ＳＥ４は比較例の分離膜支持体を示して
いる。また、１Ａは表面層１０に含まれる断面トライロ
ーバル状繊維（繊度２デニール）を示し、２Ｌは表面層
１０に含まれる断面円形のポリエステル延伸繊維（繊度
０．５デニール）を示し、２Ｓは裏面層１１に含まれる
断面円形のポリエステル延伸繊維（繊度３デニール）を
示し、Ｂ１，Ｂ２は、それぞれ表面層１０および裏面層
１１に含まれる、断面円形のポリエステル未延伸繊維
（繊度１．１デニール）を示している。

【００４３】＜分離膜支持体の評価＞（イ）本発明例１〜３および比較例１で得られた各分離
膜支持体について、坪量、厚さおよび密度を測定した。（ロ）空隙特性を評価するべく、ＪＩＳ−Ｌ１０９６
（Ａ法）に準拠して通気度を測定した。（ハ）アンカー効果を評価するべく、セルローストリア
セテート（ダウエックス社製）を用い、分離膜支持体上
に厚さ１００μｍの膜体を形成した幅１５ｍｍの分離膜
を作製し、この分離膜における膜体と支持体との固着強
度を、ＪＩＳ−Ｐ８１１３にて使用する引張強度試験機
を用いて測定した。

【００４４】（ニ）キャスト溶液の裏抜けを目視評価し
た。（ホ）抄紙性に関し、ワイヤーからの剥離性およびピン
ホールで評価した。（ヘ）製膜側表面の毛羽立ちを目視評価した。これら（イ）〜（ヘ）の測定結果等を、各支持体の繊維
配合とともに表１に示した。

【００４５】

【表１】

【００４６】＜考察＞表１から明らかなように、断面ト
ライローバル状ポリエステル繊維を配合した本発明例１
〜３に係る支持体を用いた分離膜は、同異形断面繊維を
繊維を添加しなかった比較例１に係る支持体を用いた分
離膜の約１．６〜２．７倍もの膜体固着強度を発揮し
た。また、断面トライローバル状ポリエステル繊維の配
合率が増えるほど、支持体に対する膜体の固着強度が向
上し、アンカー効果が高くなることが分かる。

【００４７】また、表１より、製膜側表面層における断
面トライローバル状ポリエステル繊維の配合割合を増や
すほど、密度が下がり、通気性も良くなることが分か
る。

【００４８】本発明例および比較例ともにキャスト溶液
の裏抜けは認められなかった。これは、全ての分離膜支
持体において、裏面層に０．５デニールの細い繊維を多
量配合したためであると考察する。また、全ての分離膜
支持体に対して加熱カレンダー処理を行ったため、本発
明例および比較例ともに製膜側表面の毛羽立ちも認めら
れなかった。

【００４９】他方、断面トライローバル状ポリエステル
繊維を添加しなかった比較例１では、抄紙ワイヤー上へ
の繊維の取られが多く、抄紙性が極めて悪かったが、断
面トライローバル状ポリエステル繊維を配合した本発明
例１〜３では抄紙性が良好であった。また、断面トライ
ローバル状ポリエステル繊維の配合率が増えるほど抄紙
性が改善されることが分かった。

【００５０】

【発明の効果】以上のとおり、本発明によれば、膜体と
の固着力が高く、長期の使用によっても膜体と支持体と
が剥離しにくい耐久性の高い分離膜を製造しうる分離膜
支持体となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る分離膜支持体の実施形態を示す断
面該略図である。

【図２】他の、本発明に係る分離膜支持体の実施形態を
示す断面該略図である。

【図３】断面トライローバル状繊維を示す横断面図であ
る。

【図４】断面ペンタローバル状繊維を示す横断面図であ
る。

【図５】断面オクタローバル状繊維を示す横断面図であ
る。

【図６】断面Ｈ状繊維を示す横断面図である。

【図７】断面十字状繊維を示す横断面図である。

【図８】本発明例１の分離膜支持体の横断面を示す説明
図である。

【図９】本発明例２の分離膜支持体の横断面を示す説明
図である。

【図１０】本発明例３の分離膜支持体の横断面を示す説
明図である。

【図１１】比較例１の分離膜支持体の横断面を示す説明
図である。

【符号の説明】

１…異形断面繊維、１Ａ…断面トライローバル状繊維、
１Ｂ…断面ペンタローバル状繊維、１Ｃ…断面オクタロ
ーバル状繊維、１Ｄ…断面Ｈ状繊維、１Ｅ…断面十字状
繊維、２…、３…、４…、５…、６…、７…、８…、９
…、１０…膜形成側表面層、１１…裏面層。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも、製膜側の表面層が、円形断面
繊維よりも繊維比表面積の大きい異形断面繊維を主体と
する繊維よりなることを特徴とする分離膜支持体。
【請求項２】少なくとも一方の表面から、円形断面繊維
よりも繊維比表面積の大きい異形断面繊維を主体とする
繊維からなる表面層、および円形断面繊維を主体とする
繊維からなる層をこの順に有することを特徴とする分離
膜支持体。
【請求項３】前記円形断面繊維を主体とする繊維からな
る層の円形断面繊維の繊度が０．１〜２．０デニールで
ある請求項２記載の分離膜支持体。
【請求項４】前記表面層の異形断面繊維の断面積が、円
形断面繊維を主体とする繊維からなる層の円形断面繊維
の断面積より大きい請求項２または３記載の分離膜支持
体。
【請求項５】前記異形断面繊維の繊度が１．０〜６．０
デニール以下である請求項１〜４のいずれか１項記載の
分離膜支持体。
【請求項６】前記異形断面繊維は、断面トライローバル
状繊維、断面ペンタローバル状繊維、断面オクタローバ
ル状繊維、断面Ｈ状繊維、断面十字状繊維、およびこれ
らを２種以上混合したものの群から選ばれたものである
請求項１〜５のいずれか１項記載の分離膜支持体。
【請求項７】前記異形断面繊維を主体とする繊維中にお
ける異形断面繊維の含有率が１０重量％以上である請求
項１〜６のいずれか１項記載の分離膜支持体。
【請求項８】少なくとも製膜側の表面における毛羽立ち
が実質的に無い請求項１〜７のいずれか１項記載の分離
膜支持体。
【請求項９】円形断面繊維よりも繊維比表面積の大きい
異形断面繊維を主体とする繊維よりなる第１のウェブを
形成し、これとは別に、円形断面繊維を主体とする繊維よりなる
第２のウェブを形成し、しかる後、これら第１および第２ウェブを積層し接着処
理を施すことにより、少なくとも一方の表面から、異形
断面繊維を主体とする繊維からなる表面層および円形断
面繊維を主体とする繊維からなる層をこの順に有する不
織布として分離膜支持体を得ることを特徴とする分離膜
支持体の製造方法。
【請求項１０】異形断面繊維を主体とする繊維よりなる
表面層および円形断面繊維を主体とする繊維からなる層
を少なくとも一方の表面からこの順に有する一体的なウ
ェブを形成し、この一体ウェブに対して接着処理を施す
ことにより、少なくとも一方の表面から、異形断面繊維
を主体とする繊維からなる表面層および円形断面繊維を
主体とする繊維からなる層をこの順に有する不織布とし
て分離膜支持体を得ることを特徴とする分離膜支持体の
製造方法。
【請求項１１】前記接着処理は加熱カレンダー処理であ
り、かつ温度１００〜３００℃、ロール圧力５０〜２０
０ｋｇｆ／ｃｍ、かつ加工速度５〜１００ｍ／ｍｉｎ．
の条件下で行われる請求項９または１０の分離膜支持体
の製造方法。