JPWO2010061904A1 - インクジェットプリンタ - Google Patents
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Abstract
媒体上に複数のインク層を形成可能なインクジェットプリンタにおいて、印刷時間の短縮化を図ることを目的とする。インクジェットプリンタ（１００）は、媒体（Ｍ）にインクを吐出するインクヘッドユニット（１０２）と、インクヘッドユニット（１０２）を左右方向に移動させる移動機構（１３０）と、媒体（Ｍ）を前後方向に搬送する搬送機構（５５）と、制御装置（５０）とを備えている。制御装置（５０）は、媒体（Ｍ）を前方へ順次搬送しながらインクヘッドユニット（１０２）からインクを吐出させる第１の印刷と、媒体（Ｍ）を後方へ順次搬送しながらインクヘッドユニット（１０２）からインクを吐出させる第２の印刷とを行う。
Description
本発明は、インクジェットプリンタに関する。
従来から、記録紙などの媒体にインクを吐出することによって、当該媒体に印刷を行うインクジェットプリンタが知られている。また、印刷に際して、媒体の表面に複数のインク層を積層させるインクジェットプリンタも知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に開示されたインクジェットプリンタでは、インクヘッドユニットがインクを吐出しながら左右方向に移動する度に、媒体は所定の搬送量だけ前方へ搬送される。そして、このような動作が繰り返されることによって、媒体の全面にわたって１つのインク層が形成される。インク層が形成されると、媒体はいったん後方へ引き戻される。その後、同様にして、インクヘッドユニットがインクを吐出しながら左右方向に移動し、媒体は順次前方へ搬送される。その結果、上記インク層の上に新たなインク層が形成される。
上記インクジェットプリンタは、１つのインク層を形成した後、媒体をいったん後方へ引き戻し、その後に他のインク層を形成する。そのため、媒体を後方へ引き戻す分だけ、印刷時間が長くなる。
本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、媒体上に複数のインク層を形成可能なインクジェットプリンタにおいて、印刷時間の短縮化を図ることにある。
本発明に係るインクジェットプリンタは、媒体に向かってインクを吐出するインクヘッドユニットと、前記インクヘッドユニットを左右方向に移動させる移動機構と、前記媒体を前後方向に搬送する搬送機構と、前記インクヘッドユニット、前記移動機構、および前記搬送機構を制御する制御装置と、を備え、前記制御装置は、前記媒体を前方へ順次搬送しながら前記インクヘッドユニットからインクを吐出させる第１の印刷と、前記媒体を後方へ順次搬送しながら前記インクヘッドユニットからインクを吐出させる第２の印刷とを行うものである。
本発明によれば、媒体上に複数のインク層を形成可能なインクジェットプリンタにおいて、印刷時間の短縮化を図ることができる。
本明細書において「媒体」とは、普通紙などの紙類よりなる各種の記録媒体は勿論のこと、ＰＶＣ、ポリエステル等の樹脂材料やアルミ、鉄、木材などの各種の材料が含まれるものとする。
また、本明細書において「インクジェット方式」とは、二値偏向方式あるいは連続偏向方式などの各種の連続方式や、サーマル方式あるいは圧電素子方式などの各種のオンデマンド方式を含む、従来より公知の各種の手法によるインクジェット技術による印刷方式を意味するものとする。
−インクジェットプリンタの構成−
始めに、インクジェットプリンタ１００の構成を説明する。インクジェットプリンタ１００は、媒体として、例えば記録紙Ｍを用いるものである。インクジェットプリンタ１００は、紫外線が照射されると硬化するインク（以下、「ＵＶインク」と適宜に称する。）を使用する。
始めに、インクジェットプリンタ１００の構成を説明する。インクジェットプリンタ１００は、媒体として、例えば記録紙Ｍを用いるものである。インクジェットプリンタ１００は、紫外線が照射されると硬化するインク（以下、「ＵＶインク」と適宜に称する。）を使用する。
インクジェットプリンタ１００は、左右方向に延びるベース部材１１２を備えている。ベース部材１１２の左右両端には、側方部材１１４Ｌ、１１４Ｒが設けられている。側方部材１１４Ｌと側方部材１１４Ｒとは、中央壁１２２によって連結されている。側方部材１１４Ｒ内には、それぞれ種類の異なるＵＶインクを貯留した複数のインクカートリッジ１１６が配設されている。なお、図１においては、１個のインクカートリッジ１１６のみを表している。
インクカートリッジ１１６には、インクチューブ１１８の一端が接続されている。インクチューブ１１８の他端には、後述するインクヘッド１０３（図２参照）が接続されている。詳細は後述するが、インクヘッド１０３はＵＶインク毎に設けられている。複数のインクヘッド１０３によって、インクヘッドユニット１０２が構成されている。インクカートリッジ１１６に貯留されたＵＶインクは、インクチューブ１１８を介して、インクヘッド１０３へ供給される。なお、図１においては、１本のインクチューブ１１８のみを表している。インクチューブ１１８は、インクチューブガイド１２０の内部に挿通され、このインクチューブガイド１２０に支持されている。
中央壁１２２の壁面には、ガイド受け部材１２３が設けられている。インクチューブガイド１２０は、ガイド受け部材１２３により支持されている。中央壁１２２の壁面には、左右方向に移動自在なワイヤー１２４が配設されている。ワイヤー１２４には、キャリッジ１３０が固定されている。ワイヤー１２４の移動に伴い、キャリッジ１３０は左右方向に移動する。以下では、キャリッジの移動方向を主走査方向Ｙと称する。
インクヘッドユニット１０２は、キャリッジ１３０に搭載されている。キャリッジ１３０には、紫外線を照射する照射装置として、ＬＥＤ(Light Emitting Diode)ランプから構成される２つの紫外線ランプ２、１０６が搭載されている。なお、紫外線ランプ２および１０６の詳細については後述する。図１に示す紫外線ランプ２および１０６は、後述する第１の実施形態の第１実施例に係る照射装置であり、本発明に係る照射装置の一例に過ぎない。インクヘッドユニット１０２、紫外線ランプ２、紫外線ランプ１０６は、主走査方向Ｙに往復移動可能に構成されている。
インクジェットプリンタ１００は、記録紙Ｍを前後方向に搬送するローラとして、グリッドローラ５５を備えている。グリッドローラ５５は主走査方向Ｙに沿って複数設けられている。図１では、左端および右端のグリッドローラ５５のみを表している。図示は省略するが、グリッドローラ５５の上方には、グリッドローラ５５との間に記録紙Ｍを挟み込むピンチローラが設けられている。以下では、記録紙Ｍの搬送方向を副走査方向Ｘと称する。
インクジェットプリンタ１００は、マイクロコンピュータからなる制御装置５０を備えている。制御装置５０は、インクジェットプリンタ１００の各種動作を制御する。すなわち、制御装置５０は、キャリッジ１３０の移動、グリッドローラ５５による記録紙Ｍの搬送、紫外線ランプ２および１０６の点灯ならびに消灯、インクヘッドユニット１０２におけるインクの吐出などを制御する。
以下、複数の実施例を説明する。これら実施例は、インクヘッドユニットおよび照射装置の態様が互いに異なっている。
（１）第１の実施形態について
図２に示すように、インクヘッドユニット１０２は、プロセスカラーインクを吐出するインクヘッド１０３ａと、クリアー（透明）インクを吐出するインクヘッド１０３ｂと、ホワイト（白色）インクを吐出するインクヘッド１０３ｃとを有している。各インクはＵＶインクである。なお、以下では、インクヘッド１０３ａ、１０３ｂ、１０３ｃを、それぞれプロセスカラーインクヘッド、クリアーインクヘッド、ホワイトインクヘッドと適宜称することとする。
図２に示すように、インクヘッドユニット１０２は、プロセスカラーインクを吐出するインクヘッド１０３ａと、クリアー（透明）インクを吐出するインクヘッド１０３ｂと、ホワイト（白色）インクを吐出するインクヘッド１０３ｃとを有している。各インクはＵＶインクである。なお、以下では、インクヘッド１０３ａ、１０３ｂ、１０３ｃを、それぞれプロセスカラーインクヘッド、クリアーインクヘッド、ホワイトインクヘッドと適宜称することとする。
プロセスカラーインクヘッド１０３ａは、より詳細には、青色（シアン）のインクを吐出するインクヘッドと、赤色（マゼンタ）のインクを吐出するインクヘッドと、黄色（イエロー）のインクを吐出するインクヘッドと、黒色（ブラック）のインクを吐出するインクヘッドとにより構成されている。以下では、青色、赤色、黄色、黒色のインクを吐出するインクヘッドを、それぞれ青色インクヘッド、赤色インクヘッド、黄色インクヘッド、黒色インクヘッドと適宜に称する。
図２および他の図面において、“Ｆ”、“Ｒｅ”、“Ｌｅ”、“Ｒ”は、それぞれ前方、後方、左方、右方を表す。“Ａ”、“Ｂ”は、キャリッジの行き方向、帰り方向を表す。ここでは、行き方向Ａは左方向、帰り方向Ｂは右方向であるが、それらは逆であっても構わない。行き方向Ａのみでインクを吐出する印刷は、単方向（Ｕｎｉ−Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）印刷である。行き方向Ａおよび帰り方向Ｂの両方でインクを吐出する印刷は、双方向（Ｂｉ−Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）印刷である。
（１−１）第１実施例
図２は、第１の実施形態の第１実施例に係り、インクヘッドユニット１０２等を図１のＡ１方向から見た配置図である。第１実施例では、各プロセスカラーインクヘッド１０３ａと、クリアーインクヘッド１０３ｂと、ホワイトインクヘッド１０３ｃとが、前後方向に関して揃った位置に配置されている。インクヘッドユニット１０２の右方には、紫外線ランプ１０６が配置されている。インクヘッドユニット１０２および紫外線ランプ１０６の後方には、紫外線ランプ２が配置されている。図２および他の図面において、インクヘッド１０３ａ、１０３ｂ、および１０３ｃの実線で描かれた各矩形領域は、インクの吐出領域を示す。紫外線ランプ２および１０６の実線で描かれた各矩形領域は、紫外線の照射領域を示す。符号Ｌは、紫外線ランプ２および１０６の各照射領域の前後方向長さを示す。インクヘッドユニット１０２と紫外線ランプ１０６との左右方向の間隔は、長さＧである。各インクヘッド１０３ａ、１０３ｂ、および１０３ｃの吐出領域と、紫外線ランプ１０６の照射領域との前後方向長さは同一である。インクヘッドユニット１０２と紫外線ランプ２との前後方向の間隔は、長さＧ２である。なお、本実施形態および後述の各実施形態の各実施例において、Ｇ２は零であってもよい。本実施例では、インクヘッドユニット１０２の後方に配置された紫外線ランプ２は、インクヘッドユニット１０２の側方に配置された紫外線ランプ１０６よりも左右方向の長さが長い。しかし、本実施形態および後述の各実施形態の各実施例において、インクヘッドユニットの後方に配置された紫外線ランプの左右方向長さは、インクヘッドユニットの側方に配置された紫外線ランプ１０６の左右方向長さと等しくてもよく、それより短くてもよい。
図２は、第１の実施形態の第１実施例に係り、インクヘッドユニット１０２等を図１のＡ１方向から見た配置図である。第１実施例では、各プロセスカラーインクヘッド１０３ａと、クリアーインクヘッド１０３ｂと、ホワイトインクヘッド１０３ｃとが、前後方向に関して揃った位置に配置されている。インクヘッドユニット１０２の右方には、紫外線ランプ１０６が配置されている。インクヘッドユニット１０２および紫外線ランプ１０６の後方には、紫外線ランプ２が配置されている。図２および他の図面において、インクヘッド１０３ａ、１０３ｂ、および１０３ｃの実線で描かれた各矩形領域は、インクの吐出領域を示す。紫外線ランプ２および１０６の実線で描かれた各矩形領域は、紫外線の照射領域を示す。符号Ｌは、紫外線ランプ２および１０６の各照射領域の前後方向長さを示す。インクヘッドユニット１０２と紫外線ランプ１０６との左右方向の間隔は、長さＧである。各インクヘッド１０３ａ、１０３ｂ、および１０３ｃの吐出領域と、紫外線ランプ１０６の照射領域との前後方向長さは同一である。インクヘッドユニット１０２と紫外線ランプ２との前後方向の間隔は、長さＧ２である。なお、本実施形態および後述の各実施形態の各実施例において、Ｇ２は零であってもよい。本実施例では、インクヘッドユニット１０２の後方に配置された紫外線ランプ２は、インクヘッドユニット１０２の側方に配置された紫外線ランプ１０６よりも左右方向の長さが長い。しかし、本実施形態および後述の各実施形態の各実施例において、インクヘッドユニットの後方に配置された紫外線ランプの左右方向長さは、インクヘッドユニットの側方に配置された紫外線ランプ１０６の左右方向長さと等しくてもよく、それより短くてもよい。
インクジェットプリンタ１００は、記録紙を前方に順次搬送しつつ、インクヘッドユニットからインクを吐出する第１の印刷と、記録紙を後方に順次搬送しつつ、インクヘッドユニットからインクを吐出する第２の印刷とを行うことができる。第１の印刷では、プロセスカラーインクヘッド１０３ａおよびホワイトインクヘッド１０３ｃがインクを吐出し、クリアーインクヘッド１０３ｂはインクを吐出しない。第２の印刷では、プロセスカラーインクヘッド１０３ａおよびホワイトインクヘッド１０３ｃはインクを吐出せず、クリアーインクヘッド１０３ｂがインクを吐出する。第１の印刷では、インクヘッドユニットの側方に配置された紫外線ランプは、常時または適宜に点灯される。これにより、記録紙上のプロセスカラーインクおよびホワイトインクに紫外線が照射され、それらのインクは硬化する。
次に、第２の印刷時におけるインクヘッドユニット１０２および紫外線ランプ２，１０６の動作について説明する。インクヘッドユニット１０２および紫外線ランプ２，１０６の動作態様には、様々なものが存在する。図３（ａ）〜（ｄ）はそれらの例である。各図において、“○”はインクヘッドユニット１０２（詳しくは、クリアーインクヘッド１０３ｂ。以下同様）がインク（詳しくは、クリアーインク。以下同様）を吐出することを表し、“×”はインクヘッドユニット１０２がインクを吐出しないことを表す。
図３（ａ）に示すように、第１の方法では、キャリッジ１３０が行き方向Ａに移動する際には、紫外線ランプ２は点灯し、紫外線ランプ１０６は消灯し、インクヘッドユニット１０２はインクを吐出する。キャリッジ１３０が帰り方向Ｂに移動する際には、紫外線ランプ２は点灯し、紫外線ランプ１０６は点灯し、インクヘッドユニット１０２はインクを吐出しない。
この第１の方法によれば、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対して、吐出直後に紫外線が照射されることはなく、紫外線が照射されるまで所定の時間を有することとなる。これにより、クリアーインクの表面状態が平滑となり、紫外線ランプ１０６から照射された紫外線により、表面状態が平滑な状態でクリアーインクが硬化されることとなる。このため、硬化されたクリアーインクは光沢感を生じるようになり、その結果、光沢感の大きい印刷物を得ることができる。なお、クリアーインクは、紫外線ランプ２によっても硬化される。
このような光沢感の大きい印刷は、「グロス印刷」と呼ばれる。逆に、インクが吐出されてから硬化されるまでの時間が短いと、インクの表面状態は凸凹した状態となり、光沢感のない印刷物を得ることができる。このような光沢感のない印刷は、「マット印刷」と呼ばれる。
図３（ｂ）に示すように、第２の方法では、キャリッジ１３０が行き方向Ａに移動する際には、紫外線ランプ２は点灯し、紫外線ランプ１０６は消灯し、インクヘッドユニット１０２はインクを吐出する。キャリッジ１３０が帰り方向Ｂに移動する際には、紫外線ランプ２は点灯し、紫外線ランプ１０６は消灯し、インクヘッドユニット１０２はインクを吐出しない。第２の方法によれば、更に光沢感の大きい印刷物を得ることができる。
図３（ｃ）に示すように、第３の方法では、キャリッジ１３０が行き方向Ａに移動する際には、紫外線ランプ２は点灯し、紫外線ランプ１０６は消灯し、インクヘッドユニット１０２はインクを吐出する。キャリッジ１３０が帰り方向Ｂに移動する際には、紫外線ランプ２は点灯し、紫外線ランプ１０６は点灯し、インクヘッドユニット１０２はインクを吐出する。
図３（ｄ）に示すように、第４の方法では、キャリッジ１３０が行き方向Ａに移動する際および帰り方向Ｂに移動する際の両方において、紫外線ランプ２は点灯し、紫外線ランプ１０６は消灯し、インクヘッドユニット１０２はインクを吐出する。
（１−２）第２実施例
図４に示すように、第２実施例は、インクヘッドユニット１０２の左方に紫外線ランプ１０４を配置したものである。その他の構成は実施例１と同様である。
図４に示すように、第２実施例は、インクヘッドユニット１０２の左方に紫外線ランプ１０４を配置したものである。その他の構成は実施例１と同様である。
第２実施例では、第２の印刷において、例えば図５（ａ）〜（ｅ）に示すような方法を用いることができる。各方法の内容は上記図面から明らかであるので、それらの説明は省略する。
（２）第２の実施形態について
図６に示すように、第２の実施形態は、ホワイトインクヘッド１０３ｃが、青色インクヘッド１０３ａａ、赤色インクヘッド１０３ａｂ、黄色インクヘッド１０３ａｃ、黒色インクヘッド１０３ａｄ、およびクリアーインクヘッド１０３ｂよりも後方に配置されたものである。第２の実施形態においても、記録紙を前方に順次搬送しつつ、インクヘッドユニットからプロセスカラーインクおよびホワイトインクを吐出する第１の印刷と、記録紙を後方に順次搬送しつつ、インクヘッドユニットからクリアーインクを吐出する第２の印刷とを行う。
図６に示すように、第２の実施形態は、ホワイトインクヘッド１０３ｃが、青色インクヘッド１０３ａａ、赤色インクヘッド１０３ａｂ、黄色インクヘッド１０３ａｃ、黒色インクヘッド１０３ａｄ、およびクリアーインクヘッド１０３ｂよりも後方に配置されたものである。第２の実施形態においても、記録紙を前方に順次搬送しつつ、インクヘッドユニットからプロセスカラーインクおよびホワイトインクを吐出する第１の印刷と、記録紙を後方に順次搬送しつつ、インクヘッドユニットからクリアーインクを吐出する第２の印刷とを行う。
（２−１）第１実施例
図６は、第２の実施形態の第１実施例に係るインクヘッドユニット１０２−１等を表している。符号Ｌ２は、インクヘッドユニット１０２−１の吐出領域の前後方向長さを示す。インクヘッドユニット１０２−１の右方には、紫外線ランプ１０６−１が配置されている。紫外線ランプ１０６−１の照射領域の前後方向長さはＬ２である。インクヘッドユニット１０２−１および紫外線ランプ１０６−１の後方には、紫外線ランプ２０が配置されている。インクヘッドユニット１０２−１、紫外線ランプ２０および１０６−１は、キャリッジ１３０−１に搭載されている。
図６は、第２の実施形態の第１実施例に係るインクヘッドユニット１０２−１等を表している。符号Ｌ２は、インクヘッドユニット１０２−１の吐出領域の前後方向長さを示す。インクヘッドユニット１０２−１の右方には、紫外線ランプ１０６−１が配置されている。紫外線ランプ１０６−１の照射領域の前後方向長さはＬ２である。インクヘッドユニット１０２−１および紫外線ランプ１０６−１の後方には、紫外線ランプ２０が配置されている。インクヘッドユニット１０２−１、紫外線ランプ２０および１０６−１は、キャリッジ１３０−１に搭載されている。
第１実施例では、第２の印刷において、例えば、図７（ａ）〜（ｄ）に示すような方法を用いることができる。図７および他の図面において、“Ｗ”はホワイトインクヘッド、“Ｐ”はプロセスカラーインクヘッド、“ＣＬ”はクリアーインクヘッドを示す（以下同様）。各方法の内容はこれらの図から明らかであるので、それらの説明は省略する。
（２−２）第２実施例
図８に示すように、第２実施例は、プロセスカラーインクヘッド１０３ａおよびクリアーインクヘッド１０３ｂの右方に紫外線ランプ１０６−１ａを配置し、ホワイトインクヘッド１０３ｃの右方に紫外線ランプ１０６−１ｂを配置したものである。
図８に示すように、第２実施例は、プロセスカラーインクヘッド１０３ａおよびクリアーインクヘッド１０３ｂの右方に紫外線ランプ１０６−１ａを配置し、ホワイトインクヘッド１０３ｃの右方に紫外線ランプ１０６−１ｂを配置したものである。
第２実施例では、第２の印刷において、例えば図９（ａ）〜（ｄ）に示すような方法を用いることができる。各方法の内容は上記図面から明らかであるので、それらの説明は省略する。
（２−３）第３実施例
図１０に示すように、第３実施例は、インクヘッドユニット１０２−１の左方に紫外線ランプ１０４−１を配置し、インクヘッドユニット１０２−１および紫外線ランプ１０４−１の後方に紫外線ランプ２０を配置したものである。
図１０に示すように、第３実施例は、インクヘッドユニット１０２−１の左方に紫外線ランプ１０４−１を配置し、インクヘッドユニット１０２−１および紫外線ランプ１０４−１の後方に紫外線ランプ２０を配置したものである。
第３実施例では、第２の印刷において、例えば図１１（ａ）〜（ｅ）に示すような方法を用いることができる。各方法の内容は上記図面から明らかであるので、それらの説明は省略する。
（２−４）第４実施例
図１２に示すように、第４実施例は、プロセスカラーインクヘッド１０３ａおよびクリアーインクヘッド１０３ｂの左方に紫外線ランプ１０４−１ａを配置し、ホワイトインクヘッド１０３ｃの左方に紫外線ランプ１０４−１ｂを配置したものである。
図１２に示すように、第４実施例は、プロセスカラーインクヘッド１０３ａおよびクリアーインクヘッド１０３ｂの左方に紫外線ランプ１０４−１ａを配置し、ホワイトインクヘッド１０３ｃの左方に紫外線ランプ１０４−１ｂを配置したものである。
第２実施例では、第２の印刷において、例えば図１３（ａ）〜（ｅ）に示すような方法を用いることができる。各方法の内容は上記図面から明らかであるので、それらの説明は省略する。
（３）第３の実施形態について
図１４に示すように、第３の実施形態は、クリアーインクヘッド１０３ｂが、プロセスカラーインクヘッド１０３ａおよびホワイトインクヘッド１０３ｃよりも前方に配置されたものである。第３の実施形態においても、記録紙を前方に順次搬送しつつ、インクヘッドユニット１０２−２からプロセスカラーインクおよびホワイトインクを吐出する第１の印刷と、記録紙を後方に順次搬送しつつ、インクヘッドユニット１０２−２からクリアーインクを吐出する第２の印刷とを行う。
図１４に示すように、第３の実施形態は、クリアーインクヘッド１０３ｂが、プロセスカラーインクヘッド１０３ａおよびホワイトインクヘッド１０３ｃよりも前方に配置されたものである。第３の実施形態においても、記録紙を前方に順次搬送しつつ、インクヘッドユニット１０２−２からプロセスカラーインクおよびホワイトインクを吐出する第１の印刷と、記録紙を後方に順次搬送しつつ、インクヘッドユニット１０２−２からクリアーインクを吐出する第２の印刷とを行う。
（３−１）第１実施例
図１４は、第３の実施形態の第１実施例に係るインクヘッドユニット１０２−２等を表している。インクヘッドユニット１０２−２の右方には、紫外線ランプ１０６−１が配置されている。インクヘッドユニット１０２−２および紫外線ランプ１０６−１の後方には、紫外線ランプ４０が配置されている。インクヘッドユニット１０２−２、紫外線ランプ４０および１０６−１は、キャリッジ１３０−２に搭載されている。
図１４は、第３の実施形態の第１実施例に係るインクヘッドユニット１０２−２等を表している。インクヘッドユニット１０２−２の右方には、紫外線ランプ１０６−１が配置されている。インクヘッドユニット１０２−２および紫外線ランプ１０６−１の後方には、紫外線ランプ４０が配置されている。インクヘッドユニット１０２−２、紫外線ランプ４０および１０６−１は、キャリッジ１３０−２に搭載されている。
第１実施例では、第２の印刷において、例えば図１５（ａ）〜（ｄ）に示すような方法を用いることができる。各方法の内容は上記図面から明らかであるので、それらの説明は省略する。
（３−２）第２実施例
図１６に示すように、第２実施例は、プロセスカラーインクヘッド１０３ａおよびホワイトインクヘッド１０３ｃの右方に紫外線ランプ１０６−１ａを配置し、クリアーインクヘッド１０３ｂの右方に紫外線ランプ１０６−１ｂを配置したものである。
図１６に示すように、第２実施例は、プロセスカラーインクヘッド１０３ａおよびホワイトインクヘッド１０３ｃの右方に紫外線ランプ１０６−１ａを配置し、クリアーインクヘッド１０３ｂの右方に紫外線ランプ１０６−１ｂを配置したものである。
第２実施例では、第２の印刷において、例えば図１７（ａ）〜（ｈ）に示すような方法を用いることができる。各方法の内容は上記図面から明らかであるので、それらの説明は省略する。
（３−３）第３実施例
図１８に示すように、第３実施例は、プロセスカラーインクヘッド１０３ａおよびホワイトインクヘッド１０３ｃの右方に紫外線ランプ１０６−３を配置し、インクヘッドユニット１０２−２および紫外線ランプ１０６−３の後方に紫外線ランプ４０を配置したものである。
図１８に示すように、第３実施例は、プロセスカラーインクヘッド１０３ａおよびホワイトインクヘッド１０３ｃの右方に紫外線ランプ１０６−３を配置し、インクヘッドユニット１０２−２および紫外線ランプ１０６−３の後方に紫外線ランプ４０を配置したものである。
第３実施例では、第２の印刷において、例えば図１９（ａ）〜（ｆ）に示すような方法を用いることができる。各方法の内容は上記図面から明らかであるので、それらの説明は省略する。
（３−４）第４実施例
図２０に示すように、第４実施例は、プロセスカラーインクヘッド１０３ａおよびホワイトインクヘッド１０３ｃの左方に紫外線ランプ１０４−１を配置し、インクヘッドユニット１０２−２および紫外線ランプ１０４−１の後方に紫外線ランプ４０を配置したものである。
図２０に示すように、第４実施例は、プロセスカラーインクヘッド１０３ａおよびホワイトインクヘッド１０３ｃの左方に紫外線ランプ１０４−１を配置し、インクヘッドユニット１０２−２および紫外線ランプ１０４−１の後方に紫外線ランプ４０を配置したものである。
第４実施例では、第２の印刷において、例えば図２１（ａ）〜（ｅ）に示すような方法を用いることができる。各方法の内容は上記図面から明らかであるので、それらの説明は省略する。
（３−５）第５実施例
図２２に示すように、第５実施例は、クリアーインクヘッド１０３ｂの左方に紫外線ランプ１０４−１ａを配置し、プロセスカラーインクヘッド１０３ａおよびホワイトインクヘッド１０３ｃの左方に紫外線ランプ１０４−１ｂを配置し、インクヘッドユニット１０２−２および紫外線ランプ１０４−１（すなわち、紫外線ランプ１０４−１ａおよび１０４−１ｂ）の後方に紫外線ランプ４０を配置したものである。
図２２に示すように、第５実施例は、クリアーインクヘッド１０３ｂの左方に紫外線ランプ１０４−１ａを配置し、プロセスカラーインクヘッド１０３ａおよびホワイトインクヘッド１０３ｃの左方に紫外線ランプ１０４−１ｂを配置し、インクヘッドユニット１０２−２および紫外線ランプ１０４−１（すなわち、紫外線ランプ１０４−１ａおよび１０４−１ｂ）の後方に紫外線ランプ４０を配置したものである。
第５実施例では、第２の印刷において、例えば図２３（ａ）〜（ｆ）に示すような方法を用いることができる。各方法の内容は上記図面から明らかであるので、それらの説明は省略する。
（３−６）第６実施例
図２４に示すように、第６実施例は、プロセスカラーインクヘッド１０３ａおよびホワイトインクヘッド１０３ｃの左方に紫外線ランプ１０４−３を配置し、インクヘッドユニット１０２−２および紫外線ランプ１０４−３の後方に紫外線ランプ４０を配置したものである。
図２４に示すように、第６実施例は、プロセスカラーインクヘッド１０３ａおよびホワイトインクヘッド１０３ｃの左方に紫外線ランプ１０４−３を配置し、インクヘッドユニット１０２−２および紫外線ランプ１０４−３の後方に紫外線ランプ４０を配置したものである。
第６実施例では、第２の印刷において、例えば図２５（ａ）〜（ｆ）に示すような方法を用いることができる。各方法の内容は上記図面から明らかであるので、それらの説明は省略する。
（４）第４の実施形態について
図２６に示すように、第４の実施形態は、クリアーインクヘッド１０３ｂがプロセスカラーインクヘッド１０３ａよりも前方に配置され、ホワイトインクヘッド１０３ｃがプロセスカラーインクヘッド１０３ａよりも後方に配置されたものである。第４の実施形態においても、記録紙を前方に順次搬送しつつ、インクヘッドユニット１０２−３からプロセスカラーインクおよびホワイトインクを吐出する第１の印刷と、記録紙を後方に順次搬送しつつ、インクヘッドユニット１０２−３からクリアーインクを吐出する第２の印刷とを行う。
図２６に示すように、第４の実施形態は、クリアーインクヘッド１０３ｂがプロセスカラーインクヘッド１０３ａよりも前方に配置され、ホワイトインクヘッド１０３ｃがプロセスカラーインクヘッド１０３ａよりも後方に配置されたものである。第４の実施形態においても、記録紙を前方に順次搬送しつつ、インクヘッドユニット１０２−３からプロセスカラーインクおよびホワイトインクを吐出する第１の印刷と、記録紙を後方に順次搬送しつつ、インクヘッドユニット１０２−３からクリアーインクを吐出する第２の印刷とを行う。
（４−１）第１実施例
図２６は、第４の実施形態の第１実施例に係るインクヘッドユニット１０２−３等を表している。インクヘッドユニット１０２−３の右方には、紫外線ランプ１０６−２が配置されている。紫外線ランプ１０６−２の照射領域の前後方向長さＬ３は、クリアーインクヘッド１０３ｂ、プロセスカラーインクヘッド１０３ａ、およびホワイトインクヘッド１０３ｃの照射領域の前後方向長さの合計と等しい。インクヘッドユニット１０２−３および紫外線ランプ１０６−２の後方には、紫外線ランプ６８が配置されている。インクヘッドユニット１０２−３、紫外線ランプ６８および１０６−２は、キャリッジ１３０−３に搭載されている。
図２６は、第４の実施形態の第１実施例に係るインクヘッドユニット１０２−３等を表している。インクヘッドユニット１０２−３の右方には、紫外線ランプ１０６−２が配置されている。紫外線ランプ１０６−２の照射領域の前後方向長さＬ３は、クリアーインクヘッド１０３ｂ、プロセスカラーインクヘッド１０３ａ、およびホワイトインクヘッド１０３ｃの照射領域の前後方向長さの合計と等しい。インクヘッドユニット１０２−３および紫外線ランプ１０６−２の後方には、紫外線ランプ６８が配置されている。インクヘッドユニット１０２−３、紫外線ランプ６８および１０６−２は、キャリッジ１３０−３に搭載されている。
第１実施例では、第２の印刷において、例えば図２７（ａ）〜（ｄ）に示すような方法を用いることができる。各方法の内容は上記図面から明らかであるので、それらの説明は省略する。
（４−２）第２実施例
図２８に示すように、第２実施例は、クリアーインクヘッド１０３ｂの右方に紫外線ランプ１０６−２ａを配置し、プロセスカラーインクヘッド１０３ａおよびホワイトインクヘッド１０３ｃの右方に紫外線ランプ１０６−２ｂを配置し、インクヘッドユニット１０２−３および紫外線ランプ１０６−２（すなわち、紫外線ランプ１０６−２ａおよび１０６−２ｂ）の後方に紫外線ランプ６８を配置したものである。紫外線ランプ１０６−２ａの前後方向長さＬは、クリアーインクヘッド１０３ｂの前後方向長さと等しい。紫外線ランプ１０６−２ｂの前後方向長さＬ２は、プロセスカラーインクヘッド１０３ａおよびホワイトインクヘッド１０３ｃの前後方向長さの合計と等しい。
図２８に示すように、第２実施例は、クリアーインクヘッド１０３ｂの右方に紫外線ランプ１０６−２ａを配置し、プロセスカラーインクヘッド１０３ａおよびホワイトインクヘッド１０３ｃの右方に紫外線ランプ１０６−２ｂを配置し、インクヘッドユニット１０２−３および紫外線ランプ１０６−２（すなわち、紫外線ランプ１０６−２ａおよび１０６−２ｂ）の後方に紫外線ランプ６８を配置したものである。紫外線ランプ１０６−２ａの前後方向長さＬは、クリアーインクヘッド１０３ｂの前後方向長さと等しい。紫外線ランプ１０６−２ｂの前後方向長さＬ２は、プロセスカラーインクヘッド１０３ａおよびホワイトインクヘッド１０３ｃの前後方向長さの合計と等しい。
第２実施例では、第２の印刷において、例えば図２９（ａ）〜（ｈ）に示すような方法を用いることができる。各方法の内容は上記図面から明らかであるので、それらの説明は省略する。
（４−３）第３実施例
図３０に示すように、第３実施例は、プロセスカラーインクヘッド１０３ａおよびホワイトインクヘッド１０３ｃの右方に紫外線ランプ１０６−４を配置し、インクヘッドユニット１０２−３および紫外線ランプ１０６−４の後方に紫外線ランプ６８を配置したものである。
図３０に示すように、第３実施例は、プロセスカラーインクヘッド１０３ａおよびホワイトインクヘッド１０３ｃの右方に紫外線ランプ１０６−４を配置し、インクヘッドユニット１０２−３および紫外線ランプ１０６−４の後方に紫外線ランプ６８を配置したものである。
第３実施例では、第２の印刷において、例えば図３１（ａ）〜（ｆ）に示すような方法を用いることができる。各方法の内容は上記図面から明らかであるので、それらの説明は省略する。
（４−４）第４実施例
図３２に示すように、第４実施例は、プロセスカラーインクヘッド１０３ａおよびクリアーインクヘッド１０３ｂの右方に紫外線ランプ１０６−２ｃを配置し、ホワイトインクヘッド１０３ｃの右方に紫外線ランプ１０６−２ｄを配置し、インクヘッドユニット１０２−３および紫外線ランプ１０６−２（すなわち、紫外線ランプ１０６−２ｃおよび１０６−２ｄ）の後方に紫外線ランプ６８を配置したものである。
図３２に示すように、第４実施例は、プロセスカラーインクヘッド１０３ａおよびクリアーインクヘッド１０３ｂの右方に紫外線ランプ１０６−２ｃを配置し、ホワイトインクヘッド１０３ｃの右方に紫外線ランプ１０６−２ｄを配置し、インクヘッドユニット１０２−３および紫外線ランプ１０６−２（すなわち、紫外線ランプ１０６−２ｃおよび１０６−２ｄ）の後方に紫外線ランプ６８を配置したものである。
第４実施例では、第２の印刷において、例えば図３３（ａ）〜（ｄ）に示すような方法を用いることができる。各方法の内容は上記図面から明らかであるので、それらの説明は省略する。
（４−５）第５実施例
図３４に示すように、第５実施例は、インクヘッドユニット１０２−３の左方に紫外線ランプ１０４−２を配置し、インクヘッドユニット１０２−３および紫外線ランプ１０４−２の後方に紫外線ランプ６８を配置したものである。
図３４に示すように、第５実施例は、インクヘッドユニット１０２−３の左方に紫外線ランプ１０４−２を配置し、インクヘッドユニット１０２−３および紫外線ランプ１０４−２の後方に紫外線ランプ６８を配置したものである。
第５実施例では、第２の印刷において、例えば図３５（ａ）〜（ｅ）に示すような方法を用いることができる。各方法の内容は上記図面から明らかであるので、それらの説明は省略する。
（４−６）第６実施例
図３６に示すように、第６実施例は、クリアーインクヘッド１０３ｂの左方に紫外線ランプ１０４−２ａを配置し、プロセスカラーインクヘッド１０３ａおよびホワイトインクヘッド１０３ｃの左方に紫外線ランプ１０４−２ｂを配置し、インクヘッドユニット１０２−３および紫外線ランプ１０４−２（すなわち、紫外線ランプ１０４−２ａおよび１０４−２ｂ）の後方に紫外線ランプ６８を配置したものである。
図３６に示すように、第６実施例は、クリアーインクヘッド１０３ｂの左方に紫外線ランプ１０４−２ａを配置し、プロセスカラーインクヘッド１０３ａおよびホワイトインクヘッド１０３ｃの左方に紫外線ランプ１０４−２ｂを配置し、インクヘッドユニット１０２−３および紫外線ランプ１０４−２（すなわち、紫外線ランプ１０４−２ａおよび１０４−２ｂ）の後方に紫外線ランプ６８を配置したものである。
第６実施例では、第２の印刷において、例えば図３７（ａ）〜（ｊ）に示すような方法を用いることができる。各方法の内容は上記図面から明らかであるので、それらの説明は省略する。
（４−７）第７実施例
図３８に示すように、第７実施例は、プロセスカラーインクヘッド１０３ａおよびホワイトインクヘッド１０３ｃの左方に紫外線ランプ１０４−４を配置し、インクヘッドユニット１０２−３および紫外線ランプ１０４−４の後方に紫外線ランプ６８を配置したものである。
図３８に示すように、第７実施例は、プロセスカラーインクヘッド１０３ａおよびホワイトインクヘッド１０３ｃの左方に紫外線ランプ１０４−４を配置し、インクヘッドユニット１０２−３および紫外線ランプ１０４−４の後方に紫外線ランプ６８を配置したものである。
第７実施例では、第２の印刷において、例えば図３９（ａ）〜（ｆ）に示すような方法を用いることができる。各方法の内容は上記図面から明らかであるので、それらの説明は省略する。
（４−８）第８実施例
図４０に示すように、第８実施例は、クリアーインクヘッド１０３ｂおよびプロセスカラーインクヘッド１０３ａの左方に紫外線ランプ１０４−２ｃを配置し、ホワイトインクヘッド１０３ｃの左方に紫外線ランプ１０４−２ｄを配置し、インクヘッドユニット１０２−３および紫外線ランプ１０４−２（すなわち、紫外線ランプ１０４−２ｃおよび１０４−２ｄ）の後方に紫外線ランプ６８を配置したものである。
図４０に示すように、第８実施例は、クリアーインクヘッド１０３ｂおよびプロセスカラーインクヘッド１０３ａの左方に紫外線ランプ１０４−２ｃを配置し、ホワイトインクヘッド１０３ｃの左方に紫外線ランプ１０４−２ｄを配置し、インクヘッドユニット１０２−３および紫外線ランプ１０４−２（すなわち、紫外線ランプ１０４−２ｃおよび１０４−２ｄ）の後方に紫外線ランプ６８を配置したものである。
第８実施例では、第２の印刷において、例えば図４１（ａ）〜（ｇ）に示すような方法を用いることができる。各方法の内容は上記図面から明らかであるので、それらの説明は省略する。
（５）第５の実施形態
第１〜第４の実施形態の各実施例では、インクヘッドユニットは、第１の印刷時にプロセスカラーインクおよびホワイトインクを吐出し、第２の印刷時にクリアーインクを吐出する。しかし、第１および第２の印刷の時に吐出されるインクの種類は、前記実施例に限定されない。
第１〜第４の実施形態の各実施例では、インクヘッドユニットは、第１の印刷時にプロセスカラーインクおよびホワイトインクを吐出し、第２の印刷時にクリアーインクを吐出する。しかし、第１および第２の印刷の時に吐出されるインクの種類は、前記実施例に限定されない。
例えば、インクヘッドユニットは、第１の印刷時にホワイトインクを吐出し、第２の印刷時にプロセスカラーインクを吐出してもよい。この場合、インクヘッドユニットは、クリアーインクを吐出するインクヘッドを備えていなくてもよい。
インクヘッドユニットは、第１の印刷時にプロセスカラーインクを吐出し、第２の印刷時にクリアーインクを吐出してもよい。また、インクヘッドユニットは、第１の印刷時にホワイトインクを吐出し、第２の印刷時にクリアーインクを吐出してもよい。
インクヘッドユニットは、第１の印刷時にプロセスカラーインクを吐出し、第２の印刷時にホワイトインクを吐出してもよい。また、インクヘッドユニットは、第１の印刷時にクリアーインクを吐出し、第２の印刷時にプロセスカラーインクおよびホワイトインクを吐出してもよい。例えば、透明の媒体に対して上記第１および第２の印刷を行うことにより、この透明媒体を通じて視認される印刷物を形成することができる。この場合、ホワイトインクによる白色は、印刷物の背景色となる。
インクヘッドユニットは、第１の印刷時にホワイトインクを吐出し、第２の印刷時にホワイトインクおよびプロセスカラーインクを吐出してもよい。この場合、記録紙を前方に搬送する時および後方に搬送する時の両方において、ホワイトインクを吐出することになる。そのため、多くのホワイトインクを短時間の間に吐出することができ、ホワイトインクの濃度または厚みが十分に確保された印刷物を形成することができる。
（６）第６の実施形態
第１〜第５の実施形態では、第１の印刷時に吐出されるインクの種類と、第２の印刷時に吐出されるインクの種類とは、一部または全部が異なっていた。しかし、第１の印刷時に吐出されるインクの種類と、第２の印刷時に吐出されるインクの種類とは、同一であってもよい。例えば、インクヘッドユニットは、第１の印刷および第２の印刷の両方において、プロセスカラーインクを吐出してもよい。この場合、記録紙を前方に搬送する時および後方に搬送する時の両方において、プロセスカラーインクを吐出することになる。そのため、多くのプロセスカラーインクを短時間の間に吐出することができ、プロセスカラーインクの濃度または厚みが十分に確保された印刷物を形成することができる。
第１〜第５の実施形態では、第１の印刷時に吐出されるインクの種類と、第２の印刷時に吐出されるインクの種類とは、一部または全部が異なっていた。しかし、第１の印刷時に吐出されるインクの種類と、第２の印刷時に吐出されるインクの種類とは、同一であってもよい。例えば、インクヘッドユニットは、第１の印刷および第２の印刷の両方において、プロセスカラーインクを吐出してもよい。この場合、記録紙を前方に搬送する時および後方に搬送する時の両方において、プロセスカラーインクを吐出することになる。そのため、多くのプロセスカラーインクを短時間の間に吐出することができ、プロセスカラーインクの濃度または厚みが十分に確保された印刷物を形成することができる。
（７）第７の実施形態
前記実施形態において、第１の印刷と第２の印刷とは、印刷のモードが同じであってもよいが、異なっていてもよい。次に、第１の印刷と第２の印刷とで印刷のモードが異なる実施形態を説明する。
前記実施形態において、第１の印刷と第２の印刷とは、印刷のモードが同じであってもよいが、異なっていてもよい。次に、第１の印刷と第２の印刷とで印刷のモードが異なる実施形態を説明する。
インクヘッドユニットは、例えば金色または銀色のインクであるメタリックインクを吐出するインクヘッドを備えていてもよい。メタリックインクは、プロセスカラーインクよりも硬化しにくい性質を有している。そこで、インクヘッドユニットが第１の印刷時にプロセスカラーインクを吐出し、第２の印刷時にメタリックインクを吐出する場合に、キャリッジの移動速度を、第２の印刷時の方が第１の印刷時よりも遅くなるようにしてもよい。これにより、メタリックインクに対して長い時間にわたって紫外線を照射することができるので、硬化しにくいメタリックインクを確実に硬化させることができる。
プロセスカラーインクの吐出に際しては、複数の色のインクが同時に吐出される。そのため、異なる色のインクが混じり合わないように、プロセスカラーインクを早く硬化させることが好ましい。そこで、インクヘッドユニットが第１の印刷時にプロセスカラーインクを吐出し、第２の印刷時に単色のインク、例えばクリアーインクまたはホワイトインクを吐出する場合に、キャリッジの移動速度を、第１の印刷時の方が第２の印刷時よりも速くなるようにしてもよい。これにより、プロセスカラーインクを吐出直後に硬化させることができ、記録紙上におけるプロセスカラーインクのにじみを抑制することができる。
記録紙に対して多量のクリアーインクを吐出することにより、表面が盛り上がった立体印刷物を形成することができる。しかし、多量のクリアーインクを確実に硬化させるためには、より多くの紫外線を照射する必要がある。そこで、インクヘッドユニットが第１の印刷時にプロセスカラーインクを吐出し、第２の印刷時にクリアーインクを吐出して立体印刷を行う場合に、キャリッジの移動速度を、第２の印刷時の方が第１の印刷時よりも遅くなるようにしてもよい。これにより、クリアーインクに対して紫外線を照射する時間を長く確保することができるので、クリアーインクを確実に硬化させることができる。
インクヘッドユニットが第１の印刷時にプロセスカラーインクを吐出し、第２の印刷時にクリアーインクを吐出して立体印刷を行う場合に、記録紙の搬送速度を、第２の印刷時の方が第１の印刷時よりも遅くなるようにしてもよい。すなわち、記録紙が後方に搬送される時の速度が、前方に搬送される時の速度よりも遅くてもよい。この場合にも、クリアーインクに対して紫外線を照射する時間を長く確保することができるので、クリアーインクを確実に硬化させることができる。
インクヘッドユニットが第１の印刷時にプロセスカラーインクを吐出し、第２の印刷時にクリアーインクを吐出して立体印刷を行う場合に、第２の印刷時のパス数が第１の印刷時のパス数よりも多くなるようにしてもよい。これにより、記録紙上に、より厚いクリアーインク層を形成することができる。なお、印刷のパス数とは、１ラインの印刷を完成するために必要なキャリッジの往復回数のことである。印刷のパス数が１の場合、キャリッジが１往復する毎に、媒体は１ライン分だけ搬送される。印刷のパス数が４の場合、キャリッジが１往復する毎に、媒体は１／４ライン分だけ搬送される。
インクヘッドユニットが第１の印刷時にプロセスカラーインクを吐出し、第２の印刷時に単色のインクを吐出する場合に、第１の印刷時のパス数が第２の印刷時のパス数よりも多くなるようにしてもよい。
インクヘッドユニットが第１の印刷時にプロセスカラーインクを吐出し、第２の印刷時にクリアーインクを吐出して光沢仕上げを行う場合に、第１の印刷時の方が第２の印刷時よりも印刷の解像度が高くなるようにしてもよい。
インクヘッドユニットが第１の印刷時にホワイトインクを吐出し、第２の印刷時にプロセスカラーインクを吐出する場合に、記録紙に形成されるインクドットの大きさが、第２の印刷時の方が第１の印刷時よりも小さくなるようにしてもよい。これにより、プロセスカラーの印刷をより鮮明にすることができる。
（８）第８の実施形態
前記各実施形態では、インクヘッドユニットの前方には紫外線ランプが設けられていなかった。しかし、インクヘッドユニットの前方に紫外線ランプを配置してもよい。例えば図４２に示すように、インクヘッドユニット１０２の側方、後方、前方に、それぞれ紫外線ランプ１０６、２、３を配置してもよい。
前記各実施形態では、インクヘッドユニットの前方には紫外線ランプが設けられていなかった。しかし、インクヘッドユニットの前方に紫外線ランプを配置してもよい。例えば図４２に示すように、インクヘッドユニット１０２の側方、後方、前方に、それぞれ紫外線ランプ１０６、２、３を配置してもよい。
第１の印刷時において、例えば、紫外線ランプ３を点灯させ、紫外線ランプ１０６を消灯させるようにしてもよい。これにより、第１の印刷時においても、インクが吐出されてから硬化されるまでの間に、ある程度長い時間を確保することができる。紫外線ランプ３でインクを硬化させることによって、より光沢感の大きなグロス印刷を行うことができる。本実施形態によれば、第１の印刷および第２の印刷の両方において、より光沢感の大きなグロス印刷を実現することができる。
（９）第９の実施形態
前記各実施形態において、１つまたは複数のインクヘッドの前後方向の位置を変更させる位置変更機構を設けてもよい。例えば、図４３に示すように、プロセスカラーインクヘッド１０３ａ、クリアーインクヘッド１０３ｂ、およびホワイトインクヘッド１０３ｃを前後方向に移動させるインクヘッド移動機構７５を設けてもよい。インクヘッド移動機構７５は制御装置５０（図４３では図示せず。図１参照）によって制御される。図４３では、プロセスカラーインクヘッド１０３ａおよびクリアーインクヘッド１０３ｂが前方に位置付けられ、ホワイトインクヘッド１０３ｃが後方に位置付けられた状態を表している。なお、位置変更機構は、インクヘッドの位置を自動または手動により変更可能なものであればよく、モータ等の動力を用いてインクヘッドを移動させるインクヘッド移動機構７５に限られない。
前記各実施形態において、１つまたは複数のインクヘッドの前後方向の位置を変更させる位置変更機構を設けてもよい。例えば、図４３に示すように、プロセスカラーインクヘッド１０３ａ、クリアーインクヘッド１０３ｂ、およびホワイトインクヘッド１０３ｃを前後方向に移動させるインクヘッド移動機構７５を設けてもよい。インクヘッド移動機構７５は制御装置５０（図４３では図示せず。図１参照）によって制御される。図４３では、プロセスカラーインクヘッド１０３ａおよびクリアーインクヘッド１０３ｂが前方に位置付けられ、ホワイトインクヘッド１０３ｃが後方に位置付けられた状態を表している。なお、位置変更機構は、インクヘッドの位置を自動または手動により変更可能なものであればよく、モータ等の動力を用いてインクヘッドを移動させるインクヘッド移動機構７５に限られない。
本実施形態においても、種々の実施例が可能である。例えば、第１の印刷時には、記録紙が前方に順次搬送され、プロセスカラーインクヘッド１０３ａおよびホワイトインクヘッド１０３ｃがインクを吐出する。紫外線ランプ１０６−１ａおよび１０６−１ｂは点灯し、紫外線ランプ２０は消灯する。第２の印刷時には、記録紙が後方に順次搬送され、クリアーインクヘッド１０３ｂがインクを吐出する。紫外線ランプ１０６−１ａおよび１０６−１ｂは点灯し、紫外線ランプ２０は消灯する。これにより、図４４に示すように、記録紙Ｍ上に、ホワイトインク層ＷＬ、プロスカラーインク層ＰＬ、クリアーインク層ＣＬＬが順次積層された印刷物を得ることができる。
本実施形態によれば、媒体の種類や印刷物の用途等に応じて、インク層の順番を変更することができる。プロセスカラーインクヘッド１０３ａ、クリアーインクヘッド１０３ｂ、およびホワイトインクヘッド１０３ｃの前後方向の位置を変更することにより、多様な印刷物を得ることができる。
（１０）その他の実施形態
前記各実施形態では、ＵＶインクと、紫外線を照射する照射装置とを用いることとした。しかし、紫外線とは異なる光、例えば、可視光または電子線等を照射する照射装置を用い、当該照射装置が照射する光を受けて硬化するインクを用いることも可能である。また、光を照射する装置の代わりに、熱を加えることによってインクを硬化させる装置を用いることも可能である。
前記各実施形態では、ＵＶインクと、紫外線を照射する照射装置とを用いることとした。しかし、紫外線とは異なる光、例えば、可視光または電子線等を照射する照射装置を用い、当該照射装置が照射する光を受けて硬化するインクを用いることも可能である。また、光を照射する装置の代わりに、熱を加えることによってインクを硬化させる装置を用いることも可能である。
また、本発明において、照射装置等のインクを硬化させる装置は必ずしも必要ではない。インクに関しても、ＵＶインクに代えて、溶剤系インクや水溶性インク等、他の種類のインクを用いることができる。
前記各実施形態のインクジェットプリンタ１００は、プラテン上に配置した記録紙をローラで前後方向に搬送するものであった。しかし、本発明に係るインクジェットプリンタは、記録紙を支持するベッドと、そのベッドを前後方向に移動させる機構とを備えたものであってもよい。
前記各実施形態において、インクヘッドの前方または後方に配置された紫外線ランプ（例えば、図２の紫外線ランプ２等）は、キャリッジの外部に設けられ、キャリッジと共に移動しないものであってもよい。例えば、上記紫外線ランプはベース部材１１２（図１参照）に固定されていてもよい。
前記各実施形態では、媒体を前方に順次搬送しながら印刷を行った後に、媒体を後方に順次搬送しながら印刷を行うこととした。しかし、媒体を後方に順次搬送しながら印刷を行った後に、媒体を前方に順次搬送しながら印刷を行うようにしてもよい。すなわち、第２の印刷を行った後に、第１の印刷を行うことも可能である。
−実施形態の効果−
以上のように、前記各実施形態によれば、制御装置５０は、媒体を前方へ順次搬送しながらインクヘッドユニットからインクを吐出させる第１の印刷と、媒体を後方へ順次搬送しながらインクヘッドユニットからインクを吐出させる第２の印刷とを行う。前記各実施形態に係るインクジェットプリンタによれば、媒体を後方に引き戻す際にも印刷を行うので、印刷時間の短縮化を図ることができる。
以上のように、前記各実施形態によれば、制御装置５０は、媒体を前方へ順次搬送しながらインクヘッドユニットからインクを吐出させる第１の印刷と、媒体を後方へ順次搬送しながらインクヘッドユニットからインクを吐出させる第２の印刷とを行う。前記各実施形態に係るインクジェットプリンタによれば、媒体を後方に引き戻す際にも印刷を行うので、印刷時間の短縮化を図ることができる。
第１の印刷時と第２の印刷時とで異なる種類のインクを吐出することとすれば、種類の異なるインク層が積層された印刷物を短時間で得ることができる。
一部のインクヘッドを他のインクヘッドよりも前方または後方に配置することにより（例えば、図６等参照）、媒体を前方または後方の一方向に順次搬送している間に、前記一部のインクヘッドから吐出したインクの上に、前記他のインクヘッドから吐出したインクを重ねることができる。したがって、媒体を一方向に順次搬送している時にも、媒体上に複数のインク層を形成することができる。よって、印刷時間を更に短縮することができる。
図４３に示すように、インクヘッドの前後方向の位置を変更する位置変更機構を設けることとすれば、多様な印刷物を得ることができる。
第１の印刷と第２の印刷とにおいて印刷のモードを変更することとすれば、多様な印刷物を得ることできる。
光が照射されると硬化するインクを用いることにより、照射装置から光を照射することによってインク層を瞬時に形成することができる。よって、複数のインク層の間でインクが混じり合うことを抑制することができる。したがって、高品質の印刷物を得ることができる。また、照射装置の点灯および消灯のタイミングを制御することにより、例えばグロス印刷やマット印刷など、表面状態の異なる複数種類の印刷を実現することができる。
インクヘッドユニットよりも後方に配置された照射体（例えば図２の紫外線ランプ２）を備えることとすれば、第２の印刷時に、インクが吐出されてから硬化されるまでの間に、ある程度長い時間を確保することができる。そのため、第２の印刷時に、より光沢感の大きなグロス印刷を行うことができる。
インクヘッドユニットと共に左右方向に移動する照射体（例えば図２の紫外線ランプ１０６）を備え、第１の印刷と第２の印刷とにおいて上記照射体の点灯パターンを変更することとすれば、多様な印刷物を得ることができる。
２ 紫外線ランプ（照射装置）
５０ 制御装置
５５ グリッドローラ（搬送機構）
１００ インクジェットプリンタ
１０２ インクヘッドユニット
１０６ 紫外線ランプ（照射装置）
１３０ キャリッジ（移動機構）
Ｆ 前方
Ｒｅ 後方
Ｍ 記録紙（媒体）
５０ 制御装置
５５ グリッドローラ（搬送機構）
１００ インクジェットプリンタ
１０２ インクヘッドユニット
１０６ 紫外線ランプ（照射装置）
１３０ キャリッジ（移動機構）
Ｆ 前方
Ｒｅ 後方
Ｍ 記録紙（媒体）
Claims (15)
- 媒体に向かってインクを吐出するインクヘッドユニットと、
前記インクヘッドユニットを左右方向に移動させる移動機構と、
前記媒体を前後方向に搬送する搬送機構と、
前記インクヘッドユニット、前記移動機構、および前記搬送機構を制御する制御装置と、を備え、
前記制御装置は、前記媒体を前方へ順次搬送しながら前記インクヘッドユニットからインクを吐出させる第１の印刷と、前記媒体を後方へ順次搬送しながら前記インクヘッドユニットからインクを吐出させる第２の印刷とを行う、インクジェットプリンタ。 - 前記インクヘッドユニットは、第１のインクを吐出する第１インクヘッドと、前記第１のインクと種類の異なる第２のインクを吐出する第２インクヘッドと、を有し、
前記制御装置は、前記第１の印刷のときに前記第１インクヘッドからインクを吐出させ、前記第２の印刷のときに前記第２インクヘッドからインクを吐出させる、請求項１に記載のインクジェットプリンタ。 - 前記第２インクヘッドは前記第１インクヘッドよりも前方または後方に配置されている、請求項２に記載のインクジェットプリンタ。
- 前記制御装置は、前記第１の印刷のときに、前記第１インクヘッドおよび前記第２インクヘッドからインクを吐出させ、前記第２の印刷のときに、前記第１インクヘッドからインクを吐出させず且つ前記第２インクヘッドからインクを吐出させる、請求項３に記載のインクジェットプリンタ。
- 前記制御装置は、前記第１の印刷のときに、前記第１インクヘッドからインクを吐出させ且つ前記第２インクヘッドからインクを吐出させず、前記第２の印刷のときに、前記第１インクヘッドおよび前記第２インクヘッドからインクを吐出させる、請求項３に記載のインクジェットプリンタ。
- 前記第１インクヘッドおよび前記第２インクヘッドのうち少なくとも一方の前後方向の位置を変更する位置変更機構を備えている、請求項３に記載のインクジェットプリンタ。
- 前記第１の印刷と前記第２の印刷とは、印刷のモードが異なっている、請求項１に記載のインクジェットプリンタ。
- 前記第１の印刷と前記第２の印刷とは、前記インクヘッドユニットの移動速度が異なっている、請求項７に記載のインクジェットプリンタ。
- 前記第１の印刷と前記第２の印刷とは、印刷のパス数が異なっている、請求項７に記載のインクジェットプリンタ。
- 前記第１の印刷と前記第２の印刷とは、印刷の解像度が異なっている、請求項７に記載のインクジェットプリンタ。
- 前記第１の印刷と前記第２の印刷とは、前記インクが前記媒体に着弾することによって前記媒体上に形成されるインクドットの寸法が異なっている、請求項７に記載のインクジェットプリンタ。
- 前記インクは、光が照射されると硬化するインクであり、
前記制御装置によって制御され、前記媒体上のインクに光を照射する照射装置を備えている、請求項１に記載のインクジェットプリンタ。 - 前記照射装置は、前記インクヘッドユニットよりも後方に配置された照射体を有している、請求項１２に記載のインクジェットプリンタ。
- 前記制御装置は、前記第２の印刷のときに前記照射体を点灯させる、請求項１３に記載のインクジェットプリンタ。
- 前記照射装置は、前記インクヘッドユニットと共に左右方向に移動する照射体を有し、
前記第１の印刷と前記第２の印刷とは、前記照射体の点灯パターンが異なっている、請求項１２に記載のインクジェットプリンタ。
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