JP2018069738A - インクジェットプリンタ - Google Patents

Abstract

【課題】プロセスカラーインクやホワイトインクにより副走査方向に長い長尺の印刷を行うとき、記録紙を引き戻して搬送する際に生じる不具合を解決するインクジェットプリンタを提供する。【解決手段】主走査方向に移動するキャリッジと、媒体搬送手段と、キャリッジに搭載され、プロセスカラーインクを吐出する第１のインクジェットノズルと、第１のインクジェットノズルに対して主走査方向と直交する方向に偏倚して配置され、クリアーインクを吐出する第２のインクジェットノズルと、キャリッジに搭載され、第１のインクジェットノズルの主走査方向の一方側に配置され、第１のインクジェットノズルがプロセスカラーインクを吐出している際に点灯する第１の光照射手段と、第２のインクジェットノズルに対して媒体の搬送方向側に突出して配置され、第２のインクジェットノズルがクリアーインクを吐出している際に点灯する第２の光照射手段と、を備える。【選択図】図６８

Description

本発明は、インクジェットプリンタに関する。

本発明は、特に、数値制御により記録紙などの媒体上に印刷、例えば、高速かつ高解像度でのカラー印刷などを行うインクジェットプリンタおよびインクジェットプリンタに用いて好適な光照射方法に関する。

なお、本明細書において「媒体」とは、普通紙などの紙類よりなる各種の記録媒体は勿論のこと、ＰＶＣ、ポリエステル等の樹脂材料やアルミ、鉄、木材の様な材料などの各種の材料が含まれるものとする。

また、本明細書において「インクジェット方式」とは、二値偏向方式あるいは連続偏向方式などの各種の連続方式や、サーマル方式あるいは圧電素子方式などの各種のオンデマンド方式を含む、従来より公知の各種の手法によるインクジェット技術による印刷方式を意味するものとする。

従来より、マイクロコンピューターによって全体の動作を制御され、媒体として給紙装置によって供給された記録紙上に記録紙の幅方向（なお、本明細書においては、当該記録紙の幅方向を、「主走査方向」と適宜称することとする。）で移動するインクヘッドを用い、インクジェット方式により所定の印刷を行うようにしたインクジェットプリンタが知られている。

また、こうしたインクジェットプリンタの中で、記録紙に印刷を行うためのインクとして、紫外線の照射により硬化する紫外線硬化インク（以下、「ＵＶインク」と適宜に称する。）を使用するものも知られている。

ここで、図１には、上記したような紫外線の照射により硬化するＵＶインクを使用した従来のインクジェットプリンタの一例を表す概略構成説明図が示されている。また、図２には、図１の要部を模式的に表したＡ矢視説明図が示されている。

この図２は、従来のインクジェットプリンタにおけるインクヘッドに対する紫外線ランプの配置構造（以下、単に「従来ランプ配置構造」と適宜に称する。）を模式的に表すものである。

そして、図２において後述するインクヘッドユニットとして示す各領域は、後述するインクジェットノズルが存在する領域をそれぞれ図示している。

また、図２において後述する紫外線ランプとして示す各領域は、当該紫外線ランプによる紫外線の照射領域（紫外線照射領域）をそれぞれ図示しているものである。

こうした図２におけるインクヘッドユニットとして示す領域と紫外線ランプとして示す領域とは、図３以降の各図においても同様とする。

このインクジェットプリンタ１００は、媒体として、例えば、記録紙を用いるものである。

この媒体たる記録紙は、搬送手段（図示せず。）によって主走査方向と直交する副走査方向における図１の手前方向（図１において紙面に対して突出する方向）へ順次搬送するようになされている。

また、インクヘッド１０２（インクヘッド１０２の詳細な構成については後述する。）および２つの紫外線ランプ１０４、１０６（紫外線ランプ１０４、１０６の詳細な構成については後述する。）を搭載したキャリッジ１３０は、主走査方向に往復運動するように配置されている。

より詳細には、インクジェットプリンタ１００は、主走査方向に延長して配設された固定系のベース部材１１２を備えている。

このベース部材１１２の左右両端には、当該左右両端でベース部材１１２に直交して配設された側方部材１１４Ｌ、１１４Ｒが設けられている。

側方部材１１４Ｒ内には、それぞれ異なる色の液体状のＵＶインクを貯留した複数のインクカートリッジ１１６が配設されている。

このインクカートリッジ１１６は、異なる色ごとにそれぞれ設けられており、各インクカートリッジ１１６にはそれぞれ異なる色のインクが貯留されている。なお、図１においては、インクジェットプリンタ１００の構成の理解を容易にするために、図示を簡略化して１個のインクカートリッジ１１６のみを表している。

そして、インクカートリッジ１１６には、当該インクカートリッジ１１６から延長するインクチューブ１１８が接続されている。このインクチューブにより、各インクカートリッジ１１６に貯留されたＵＶインクを、インクヘッド１０２を構成するそれぞれ対応するインクヘッドユニット１０３へ搬送して供給する。

上記したインクチューブ１１８は、各インクカートリッジ１１６に対してそれぞれ設けられているが、図１においては、インクジェットプリンタ１００の構成の理解を容易にするために、図示を簡略化して１個のインクカートリッジ１１６に対する構成のみを表している。

また、インクチューブ１１８は、管状のインクチューブガイド１２０の内部に挿通されて支持されている。

なお、上記したインクヘッドユニット１０３の詳細な構成については、後に詳述するものとする。
さらに、インクジェットプリンタ１００は、左右２つの側方部材１１４Ｌ、１１４Ｒを連結する中央壁１２２を備えている。

そして、中央壁１２２の壁面には、ベース部材１１２に平行して突出形成されたインクチューブガイド受け部材１２３が設けられている。インクチューブガイド１２０は、このインクチューブガイド受け部材１２３により支持される。

また、中央壁１２２の壁面には、それと平行して主走査方向に移動自在にワイヤー１２４が配設されており、ワイヤー１２４には、キャリッジ１３０が固定的に配設されている。

なお、こうしたインクジェットプリンタ１００の全体の動作、即ち、キャリッジ１３０の移動、紫外線ランプ１０４、１０６の点灯ならびに消灯、インクヘッド１０２におけるインクの吐出などを含む全体の動作は、マイクロコンピューター（図示せず。）によって制御されている。

ここで、インクジェットユニット１０３を構成するプロセスカラーインクヘッドユニット１０３ａ、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂおよびホワイトインクヘッドユニット１０３ｃの配置の異なるインクヘッド１０２が設けられたキャリッジ１３０を搭載したインクジェットプリンタ１００について説明する。

なお、プロセスカラーインクヘッドユニット１０３ａ、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂおよびホワイトインクヘッドユニット１０３ｃについては、後に詳述する。

図２に示すように、キャリッジ１３０には、インクチューブ１１８によりそれぞれ搬送されて供給された異なる色のＵＶインクを、インクジェット方式によりそれぞれ記録紙上に吐出する複数のインクヘッドユニット１０３により構成されるインクヘッド１０２が搭載されている。

さらに、キャリッジ１３０には、主走査方向におけるインクヘッド１０２の両側にそれぞれインクヘッド１０２の端部と主走査方向に所定の幅Ｇの間隔を開けて配置され、記録紙上に吐出されたＵＶインクに対して紫外線を照射して硬化させる光照射手段としての紫外線ランプ１０４、１０６が搭載されている。

なお、幅Ｇには、幅Ｇが０、即ち、インクヘッドユニット１０３と紫外線ランプ１０４、１０６の紫外線照射領域との間に隙間がない場合も含まれる。

そして、このインクジェットプリンタ１００においては、インクヘッド１０２を構成する複数のインクヘッドユニット１０３は、ＵＶインクのプロセスカラーインクが供給されるインクヘッドユニット１０３ａと、ＵＶインクの透明（クリアー）インクが供給されるインクヘッドユニット１０３ｂと、ＵＶインクの白色（ホワイト）インクが供給されるインクヘッドユニット１０３ｃとにより構成されている。

なお、本明細書においては、ＵＶインクのプロセスカラーインクが供給されるインクヘッドユニットを、プロセスカラーインクヘッドユニットと適宜に称する。

また、本明細書においては、ＵＶインクの透明（クリアー）インクが供給されるインクヘッドユニットを、クリアーインクヘッドユニットと適宜に称する。

さらに、本明細書においては、ＵＶインクの白色（ホワイト）インクが供給されるインクヘッドユニットを、ホワイトインクヘッドユニットと適宜に称する。

また、プロセスカラーインクヘッドユニット１０３ａは、より詳細には、青色（シアン）のインクが供給されるインクヘッドユニット１０３ａａと、赤色（マゼンタ）のインクが供給されるインクヘッドユニット１０３ａｂと、黄色（イエロー）のインクが供給されるインクヘッドユニット１０３ａｃと、黒色（ブラック）のインクが供給されるインクヘッドユニット１０３ａｄとにより構成されている。

なお、本明細書においては、青色（シアン）のインクが供給されるインクヘッドユニットを、青色インクヘッドユニットと適宜に称する。

また、本明細書においては、赤色（マゼンタ）のインクが供給されるインクヘッドユニットを、赤色インクヘッドユニットと適宜に称する。

さらに、本明細書においては、黄色（イエロー）のインクが供給されるインクヘッドユニットを黄色インクヘッドユニットと適宜に称する。

さらにまた、本明細書においては、黒色（ブラック）のインクが供給されるインクヘッドユニットを黒色インクヘッドユニットと適宜に称する。

一方、２つの紫外線ランプ１０４、１０６はそれぞれ同様な構成を備えている。即ち、２つの紫外線ランプ１０４、１０６は、主走査方向に沿ってインクヘッド１０２の両側において、インクヘッド１０２とそれぞれ所定の幅Ｇの間隔を開けるようにキャリッジ１３０内に配置されている。

具体的には、図２において、紫外線ランプ１０４は、インクヘッド１０２の主走査方向左方側に所定の幅Ｇの間隔を開けて配設されている。

また、図２において、紫外線ランプ１０６は、インクヘッド１０２の主走査方向右方側に所定の幅Ｇの間隔を開けて配設されている。

ここで、詳細な図示は省略するが、プロセスインクヘッドユニット１０３ａ、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂならびにホワイトインクヘッドユニット１０３ｃの下面には、各インクヘッドユニット毎にＵＶインクを記録紙に対して吐出する際の吐出口としての複数個のインクジェットノズルが配設されている。

これらプロセスインクヘッドユニット１０３ａ、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂならびにホワイトインクヘッドユニット１０３ｃにおけるインクジェットノズルと紫外線ランプ１０４、１０６とは、それぞれ記録紙に対向するようにして配設されている。

そして、プロセスインクヘッドユニット１０３ａ、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂならびにホワイトインクヘッドユニット１０３ｃのそれぞれの下面におけるインクジェットノズルが存在する副走査方向におけるそれぞれの長さと、紫外線ランプ１０４と紫外線ランプ１０６とのそれぞれの紫外線照射領域の副走査方向におけるそれぞれの長さとは、長さＬで一致している。

次に、上記したインクヘッド１０２を構成する複数のインクヘッドユニット１０３と２つの紫外線ランプ１０４、１０６との配置について説明する。

配列順としては、図２において左方側から右方側に向けて、紫外線ランプ１０４、青色インクヘッドユニット１０３ａａ、赤色インクヘッドユニット１０３ａｂ、黄色インクヘッドユニット１０３ａｃ、黒色インクヘッドユニット１０３ａｄ、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂ、ホワイトインクヘッドユニット１０３ｃ、紫外線ランプ１０６の順で配置される。

そして、各インクヘッドユニットのそれぞれのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における端部位置と各紫外線ランプのそれぞれ紫外線照射領域の副走査方向における端部位置とが、互いに主走査方向に沿って一列に揃うようにして、副走査方向において互いにずれることなく主走査方向に沿って整列して配置されている。

従って、インクジェット方式によりインクヘッド１０２を構成する複数のインクヘッドユニット１０３、即ち、プロセスインクヘッドユニット１０３ａ、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂならびにホワイトインクヘッドユニット１０３ｃのインクジェットノズルから記録紙へ向けてＵＶインクが吐出されると、当該吐出されたＵＶインクが記録紙上に落下することになる。

その後、当該記録紙上に落下したＵＶインクに対しては紫外線ランプ１０４、１０６から紫外線が照射されて、当該ＵＶインクが記録紙上で硬化することになる。このようにして記録紙上に印刷が行われることになる。

ここで、ワイヤー１２４に固定的に配設されたキャリッジ１３０は、ワイヤー１２４がモーターなどの駆動装置（図示せず。）によって巻き取られて主走査方向に移動すると、このワイヤー１２４の移動に伴って中央壁１２２の壁面に沿って主走査方向に移動する。

即ち、キャリッジ１３０は、側方部材１１４Ｒ側の主走査方向の一方の端部から側方部材１１４Ｌ側の主走査方向の他方の端部へと主走査方向における行き方向で移動するとともに、側方部材１１４Ｌ側の主走査方向の他方の端部から側方部材１１４Ｒ側の主走査方向の一方の端部へと主走査方向における帰り方向で移動するものである。

従って、キャリッジ１３０に固定的に配設されたインクヘッド１０２ならびに紫外線ランプ１０４、１０６も、このキャリッジ１３０の移動に伴って記録紙上を主走査方向に移動する。

次に、このインクジェットプリンタ１００を用いて記録紙上に印刷を行う際の処理について説明する。

ここで、インクジェットプリンタ１００を用いて記録紙上に印刷を行う際には、紫外線ランプ１０４、１０６は、常時点灯状態とされており、記録紙上に常に紫外線が照射されている状態となされている。

そして、ワイヤー１２４の巻き取りによりワイヤー１２４が移動すると、このワイヤー１２４の移動に伴って、キャリッジ１３０に搭載されたインクヘッド１０２と紫外線ランプ１０４、１０６とが、給紙装置（図示せず。）によってベース部材１１２上に供給された記録紙上を主走査方向における行き方向および帰り方向に一体的に往復移動することになる。

ここで、キャリッジ１３０が主走査方向における行き方向もしくは帰り方向においてＵＶインクを吐出する単方向印刷や、主走査方向における行き方向および帰り方向においてＵＶインクを吐出する双方向印刷において、一回の行き方向もしくは帰り方向での移動で記録紙上にＵＶインクを吐出する領域たる走査領域は、記録紙が副走査方向に順次移動することによって、当該副走査方向への移動距離に応じた間隔で変化するものである。

つまり、キャリッジ１３０が、主走査方向における行き方向および帰り方向に往復移動し、かつ、記録紙が副走査方向に順次移動することによって、走査領域が当該副走査方向への移動距離に応じた間隔で順次変化することになる。

そして、各走査領域においてマクロコンピューターの制御によりインクヘッド１０２を構成する複数のインクヘッドユニット１０３、即ち、プロセスインクヘッドユニット１０３ａ、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂならびにホワイトインクヘッドユニット１０３ｃのインクジェットノズルから記録紙へ向けてＵＶインクを吐出する。

これにより、記録紙上にＵＶインクを塗布する。この塗布したＵＶインクを紫外線ランプ１０４、１０６による紫外線の照射により硬化することによって、記録紙に対して印刷が行われることになる。

換言すれば、キャリッジ１３０の移動に伴い、主走査方向における行き方向と帰り方向とにおいて往復移動するインクヘッド１０２は、単方向印刷の場合には、主走査方向における行き方向もしくは帰り方向のどちらか一方の方向に移動しているときに、ＵＶインクを複数のインクヘッドユニット１０３から、副走査方向へ順次移動する記録紙へ向けて吐出する。

また、双方向印刷の場合には、主走査方向における行き方向および帰り方向の各方向に移動しているときに、ＵＶインクをインクヘッドユニット１０３から副走査方向へ順次移動する記録紙へ向けて吐出する。

こうして吐出されたＵＶインクは、記録紙上の所定の位置に落下する。そして、記録紙上に落下したＵＶインクは、キャリッジ１３０が主走査方向における行き方向において移動する際には、紫外線ランプ１０６からの紫外線の照射により硬化される。

逆に、キャリッジ１３０が主走査方向における帰り方向において移動する際には、紫外線ランプ１０４からの紫外線の照射により硬化される。

上記のようにして、単方向印刷あるいは双方向印刷により、記録紙上に所定の印刷が行われることになる。

ここで、記録紙上にクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクを吐出するとともに硬化させて印刷することにより、光沢感のある印刷結果を得る場合について説明する。

上記したように、紫外線ランプ１０４、１０６を常時点灯させた状態において、上記した動作により予めプロセスインクヘッドユニット１０３ａから記録紙上にプロセスカラーインクを吐出するとともに硬化させて印刷したり、ホワイトインクヘッドユニット１０３ｃから記録紙上にホワイトインクを吐出するとともに硬化させて印刷する。

その後に、上記したプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで、記録紙を引き戻す。

そして、印刷開始位置まで引き戻された記録紙のプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対し、改めて上記した動作によりクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクを吐出するとともに硬化させて、印刷を行うものである。

ところで、こうした従来のインクジェットプリンタ１００においては、インクヘッド１０２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから記録紙へ向けて吐出されたクリアーインクは、記録紙上の所定の位置に落下後すぐに紫外線ランプ１０４または紫外線ランプ１０６により照射された紫外線にさらされてしまうことになる。

このため、記録紙上に落下したクリアーインクの表面状態が平滑になる前に硬化されることとなり、記録紙に印刷された印刷結果には光沢感がなくなるという問題点が指摘されていた。

こうした問題点を解決するために、紫外線ランプの点灯および消灯を制御して印刷する手法が提案されている。

例えば、上記したインクジェットプリンタ１００において、まず、紫外線ランプ１０４および紫外線ランプ１０６を点灯した状態において、上記した動作により予めプロセスインクヘッドユニット１０３ａから記録紙上にプロセスカラーインクを吐出するとともに硬化させて印刷したり、ホワイトインクヘッドユニット１０３ｃから記録紙上にホワイトインクを吐出するとともに硬化させて印刷する。

その後に、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで、記録紙を引き戻す。

そして、紫外線ランプ１０４および紫外線ランプ１０６を消灯した状態で、記録紙のプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面の全てあるいは一部に対し、上記した動作によりクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクを吐出する。

次に、記録紙のプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷領域の全面に対してクリアーインクの吐出を完了すると、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで記録紙を再度引き戻す。

そして、紫外線ランプ１０４および紫外線ランプ１０６を点灯した状態で、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行うことなしに、キャリッジ１３０を主走査方向に移動するとともに記録紙を副走査方向に順次移動して、記録紙におけるクリアーインクの吐出した全領域に対して紫外線の照射を行う。

このようにして、記録紙上に吐出されたクリアーインクを硬化して印刷を完了する。

従って、こうした手法によれば、インクヘッド１０２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから記録紙へ向けて吐出されたクリアーインクは、記録紙上に吐出された直後に紫外線の照射を受けて硬化されることはない。

即ち、クリアーインクは、記録紙上に吐出されてから一定時間経過後に、紫外線の照射を受けて硬化するようになる。

このため、記録紙上に吐出されたクリアーインクの表面は、平滑な状態で硬化され、記録紙に印刷された印刷結果には、光沢感が生じるようになる。

しかしながら、上記した手法によれば、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで戻した後に、記録紙のプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷領域の全面に対してクリアーインクの吐出を行う。

それから、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで記録紙を再度引き戻し、記録紙のクリアーインクの吐出した全領域に対して紫外線の照射を行うようにしている。

このため、印刷された印刷物は光沢感を得ることができるものの、印刷時間が通常の倍以上要するという新たな問題点があった。

また、上記した手法によれば、記録紙上において初期に吐出されたクリアーインクは、硬化されずに外気にさらされている時間が長くなってしまっていた。

このため、クリアーインクが硬化するまでの間に、塵埃などの異物が付着する恐れがあるという問題点もあった。

さらに、上記した手法によれば、記録紙上に吐出されたクリアーインクを硬化することなく、記録紙を印刷開始位置まで引き戻すために搬送するものである。

この記録紙の搬送する際には、クリアーインクが硬化していないため、記録紙の左右両端をローラーで挟み込んで記録紙の移動を行うことになる。

このため、幅方向たる主走査方向に長い記録紙を搬送する際に、不具合を生じる恐れがあるという問題点が指摘されていた。

さらにまた、上記した手法によれば、記録紙上に吐出されたクリアーインクを硬化させることなしに、当該クリアーインクを吐出された記録紙を引き戻して搬送する必要がある。

このため、プロセスカラーインクやホワイトインクにより副走査方向に長い長尺の印刷を行った場合には、記録紙を引き戻して搬送する際に不具合を生じる恐れがあるという問題点があった。

なお、本願出願人が特許出願のときに知っている先行技術は、文献公知発明に係る発明ではないため、記載すべき先行技術文献情報はない。

本発明に係るインクジェットプリンタは、主走査方向に移動自在に設けられたキャリッジと、前記主走査方向と直交する搬送方向に媒体を搬送する媒体搬送手段と、前記キャリッジに搭載され、前記媒体に対してプロセスカラーインクを吐出する第１のインクジェットノズルと、前記キャリッジに搭載され、前記第１のインクジェットノズルに対して主走査方向と直交する方向に偏倚して配置され、前記媒体に対してクリアーインクを吐出する第２のインクジェットノズルと、前記キャリッジに搭載され、前記第１のインクジェットノズルの前記主走査方向の一方側に配置され、前記第１のインクジェットノズルがプロセスカラーインクを吐出している際に点灯する第１の光照射手段と、前記キャリッジに搭載され、前記第２のインクジェットノズルに対して前記媒体の搬送方向側に突出して配置され、前記第２のインクジェットノズルがクリアーインクを吐出している際に点灯する第２の光照射手段と、を備えたものである。

図１は、紫外線の照射により硬化するＵＶインクを使用した従来のインクジェットプリンタの一例を表す概略構成説明図である。 図２は、図１の要部を模式的に表したＡ矢視説明図であり、従来のインクジェットプリンタにおけるインクヘッドに対するランプ配置構造を示すものである。 図３（ａ）乃至（ｃ）は、図１の要部を模式的に表したＡ矢視説明図であり、インクジェットプリンタにおけるインクヘッドに対するランプ配置構造を示すものである。 図４は、本発明によるインクジェットプリンタにおけるインクヘッドに対するランプ配置構造の第１の実施の形態の第１の実施例に関する図２に相当する説明図である。 図５（ａ）乃至（ｄ）は、第１の実施の形態の第１の実施例によるクリアーインクの印刷方法を示す模式図である。 図６（イ）乃至（チ）は、第１の実施の形態の第１の実施例によるクリアーインクの印刷方法の変形例を示す模式図である。 図７は、本発明によるインクジェットプリンタにおけるインクヘッドに対するランプ配置構造の第１の実施の形態の第２の実施例に関する図２に相当する説明図である。 図８（ａ）乃至（ｅ）は、第１の実施の形態の第２の実施例によるクリアーインクの印刷方法を示す模式図である。 図９（イ）乃至（ヌ）は、第１の実施の形態の第２の実施例によるクリアーインクの印刷方法の変形例を示す模式図である。 図１０は、本発明によるインクジェットプリンタにおけるインクヘッドに対するランプ配置構造の第２の実施の形態の第１の実施例に関する図３（ａ）に相当する説明図である。 図１１（ａ）乃至（ｄ）は、第２の実施の形態の第１の実施例によるクリアーインクの印刷方法を示す模式図である。 図１２（イ）乃至（ヌ）は、第２の実施の形態の第１の実施例によるクリアーインクの印刷方法の変形例を示す模式図である。 図１３は、本発明によるインクジェットプリンタにおけるインクヘッドに対するランプ配置構造の第２の実施の形態の第２の実施例に関する図３（ａ）に相当する説明図である。 図１４（ａ）乃至（ｄ）は、第２の実施の形態の第２の実施例によるクリアーインクの印刷方法を示す模式図である。 図１５（イ）乃至（ヌ）は、第２の実施の形態の第２の実施例によるクリアーインクの印刷方法の変形例を示す模式図である。 図１６は、本発明によるインクジェットプリンタにおけるインクヘッドに対するランプ配置構造の第２の実施の形態の第３の実施例に関する図３（ａ）に相当する説明図である。 図１７（ａ）乃至（ｅ）は、第２の実施の形態の第３の実施例によるクリアーインクの印刷方法を示す模式図である。 図１８（イ）乃至（ワ）は、第２の実施の形態の第３の実施例によるクリアーインクの印刷方法の変形例を示す模式図である。 図１９は、本発明によるインクジェットプリンタにおけるインクヘッドに対するランプ配置構造の第２の実施の形態の第４の実施例に関する図３（ａ）に相当する説明図である。 図２０（ａ）乃至（ｅ）は、第２の実施の形態の第４の実施例によるクリアーインクの印刷方法を示す模式図である。 図２１（イ）乃至（ワ）は、第２の実施の形態の第４の実施例によるクリアーインクの印刷方法の変形例を示す模式図である。 図２２は、本発明によるインクジェットプリンタにおけるインクヘッドに対するランプ配置構造の第２の実施の形態の第５の実施例に関する図３（ａ）に相当する説明図である。 図２３（ａ）乃至（ｄ）は、第２の実施の形態の第５の実施例によるクリアーインクの印刷方法を示す模式図である。 図２４（イ）乃至（ヌ）は、第２の実施の形態の第５の実施例によるクリアーインクの印刷方法の変形例を示す模式図である。 図２５は、本発明によるインクジェットプリンタにおけるインクヘッドに対するランプ配置構造の第２の実施の形態の第６の実施例に関する図３（ａ）に相当する説明図である。 図２６（ａ）乃至（ｄ）は、第２の実施の形態の第６の実施例によるクリアーインクの印刷方法を示す模式図である。 図２７は、本発明によるインクジェットプリンタにおけるインクヘッドに対するランプ配置構造の第２の実施の形態の第７の実施例に関する図３（ａ）に相当する説明図である。 図２８（ａ）乃至（ｅ）は、第２の実施の形態の第７の実施例によるクリアーインクの印刷方法を示す模式図である。 図２９（イ）乃至（ヌ）は、第２の実施の形態の第７の実施例によるクリアーインクの印刷方法の変形例を示す模式図である。 図３０は、本発明によるインクジェットプリンタにおけるインクヘッドに対するランプ配置構造の第２の実施の形態の第８の実施例に関する図３（ａ）に相当する説明図である。 図３１（ａ）乃至（ｅ）は、第２の実施の形態の第８の実施例によるクリアーインクの印刷方法を示す模式図である。 図３２は、本発明によるインクジェットプリンタにおけるインクヘッドに対するランプ配置構造の第３の実施の形態の第１の実施例に関する図３（ｂ）に相当する説明図である。 図３３（ａ）乃至（ｄ）は、第３の実施の形態の第１の実施例によるクリアーインクの印刷方法を示す模式図である。 図３４（イ）乃至（ヌ）は、第３の実施の形態の第１の実施例によるクリアーインクの印刷方法の変形例を示す模式図である。 図３５は、本発明によるインクジェットプリンタにおけるインクヘッドに対するランプ配置構造の第３の実施の形態の第２の実施例に関する図３（ｂ）に相当する説明図である。 図３６（ａ）乃至（ｆ）は、第３の実施の形態の第２の実施例によるクリアーインクの印刷方法を示す模式図である。 図３７（イ）乃至（ヨ）は、第２の実施の形態の第２の実施例によるクリアーインクの印刷方法の変形例を示す模式図である。 図３８は、本発明によるインクジェットプリンタにおけるインクヘッドに対するランプ配置構造の第３の実施の形態の第３の実施例に関する図３（ｂ）に相当する説明図である。 図３９（ａ）乃至（ｄ）は、第３の実施の形態の第３の実施例によるクリアーインクの印刷方法を示す模式図である。 図４０（イ）乃至（ヲ）は、第３の実施の形態の第３の実施例によるクリアーインクの印刷方法の変形例を示す模式図である。 図４１は、本発明によるインクジェットプリンタにおけるインクヘッドに対するランプ配置構造の第３の実施の形態の第４の実施例に関する図３（ｂ）に相当する説明図である。 図４２（ａ）乃至（ｅ）は、第３の実施の形態の第４の実施例によるクリアーインクの印刷方法を示す模式図である。 図４３（イ）乃至（ワ）は、第３の実施の形態の第４の実施例によるクリアーインクの印刷方法の変形例を示す模式図である。 図４４は、本発明によるインクジェットプリンタにおけるインクヘッドに対するランプ配置構造の第３の実施の形態の第５の実施例に関する図３（ｂ）に相当する説明図である。 図４５（ａ）乃至（ｉ）は、第３の実施の形態の第５の実施例によるクリアーインクの印刷方法を示す模式図である。 図４６（イ）乃至（ウ）は、第３の実施の形態の第５の実施例によるクリアーインクの印刷方法の変形例を示す模式図である。 図４７は、本発明によるインクジェットプリンタにおけるインクヘッドに対するランプ配置構造の第３の実施の形態の第６の実施例に関する図３（ｂ）に相当する説明図である。 図４８（ａ）乃至（ｄ）は、第３の実施の形態の第６の実施例によるクリアーインクの印刷方法を示す模式図である。 図４９（イ）乃至（ヲ）は、第３の実施の形態の第６の実施例によるクリアーインクの印刷方法の変形例を示す模式図である。 図５０は、本発明によるインクジェットプリンタにおけるインクヘッドに対するランプ配置構造の第３の実施の形態の第７の実施例に関する図３（ｂ）に相当する説明図である。 図５１（ａ）乃至（ｄ）は、第３の実施の形態の第７の実施例によるクリアーインクの印刷方法を示す模式図である。 図５２（イ）乃至（ヌ）は、第３の実施の形態の第７の実施例によるクリアーインクの印刷方法の変形例を示す模式図である。 図５３は、本発明によるインクジェットプリンタにおけるインクヘッドに対するランプ配置構造の第３の実施の形態の第８の実施例に関する図３（ｂ）に相当する説明図である。 図５４（ａ）乃至（ｈ）は、第３の実施の形態の第８の実施例によるクリアーインクの印刷方法を示す模式図である。 図５５（イ）乃至（ネ）は、第３の実施の形態の第８の実施例によるクリアーインクの印刷方法の変形例を示す模式図である。 図５６は、本発明によるインクジェットプリンタにおけるインクヘッドに対するランプ配置構造の第３の実施の形態の第９の実施例に関する図３（ｂ）に相当する説明図である。 図５７（ａ）乃至（ｆ）は、第３の実施の形態の第９の実施例によるクリアーインクの印刷方法を示す模式図である。 図５８（イ）乃至（カ）は、第３の実施の形態の第９の実施例によるクリアーインクの印刷方法の変形例を示す模式図である。 図５９は、本発明によるインクジェットプリンタにおけるインクヘッドに対するランプ配置構造の第３の実施の形態の第１０の実施例に関する図３（ｂ）に相当する説明図である。 図６０（ａ）乃至（ｅ）は、第３の実施の形態の第１０の実施例によるクリアーインクの印刷方法を示す模式図である。 図６１（イ）乃至（ワ）は、第３の実施の形態の第１０の実施例によるクリアーインクの印刷方法の変形例を示す模式図である。 図６２は、本発明によるインクジェットプリンタにおけるインクヘッドに対するランプ配置構造の第３の実施の形態の第１１の実施例に関する図３（ｂ）に相当する説明図である。 図６３（ａ）乃至（ｆ）は、第３の実施の形態の第１１の実施例によるクリアーインクの印刷方法を示す模式図である。 図６４（イ）乃至（カ）は、第３の実施の形態の第１１の実施例によるクリアーインクの印刷方法の変形例を示す模式図である。 図６５は、本発明によるインクジェットプリンタにおけるインクヘッドに対するランプ配置構造の第３の実施の形態の第１２の実施例に関する図３（ｂ）に相当する説明図である。 図６６（ａ）乃至（ｆ）は、第３の実施の形態の第１２の実施例によるクリアーインクの印刷方法を示す模式図である。 図６７（イ）乃至（カ）は、第３の実施の形態の第１２の実施例によるクリアーインクの印刷方法の変形例を示す模式図である。 図６８は、本発明によるインクジェットプリンタにおけるインクヘッドに対するランプ配置構造の第４の実施の形態の第１の実施例に関する図３（ｃ）に相当する説明図である。 図６９（ａ）乃至（ｄ）は、第４の実施の形態の第１の実施例によるクリアーインクの印刷方法を示す模式図である。 図７０（イ）乃至（ヌ）は、第４の実施の形態の第１の実施例によるクリアーインクの印刷方法の変形例を示す模式図である。 図７１は、本発明によるインクジェットプリンタにおけるインクヘッドに対するランプ配置構造の第４の実施の形態の第２の実施例に関する図３（ｃ）に相当する説明図である。 図７２（ａ）乃至（ｆ）は、第４の実施の形態の第２の実施例によるクリアーインクの印刷方法を示す模式図である。 図７３（イ）乃至（ヨ）は、第４の実施の形態の第２の実施例によるクリアーインクの印刷方法の変形例を示す模式図である。 図７４は、本発明によるインクジェットプリンタにおけるインクヘッドに対するランプ配置構造の第４の実施の形態の第３の実施例に関する図３（ｃ）に相当する説明図である。 図７５（ａ）乃至（ｄ）は、第４の実施の形態の第３の実施例によるクリアーインクの印刷方法を示す模式図である。 図７６（イ）乃至（ヲ）は、第４の実施の形態の第３の実施例によるクリアーインクの印刷方法の変形例を示す模式図である。 図７７は、本発明によるインクジェットプリンタにおけるインクヘッドに対するランプ配置構造の第４の実施の形態の第４の実施例に関する図３（ｃ）に相当する説明図である。 図７８（ａ）乃至（ｅ）は、第４の実施の形態の第４の実施例によるクリアーインクの印刷方法を示す模式図である。 図７９（イ）乃至（ワ）は、第４の実施の形態の第４の実施例によるクリアーインクの印刷方法の変形例を示す模式図である。 図８０は、本発明によるインクジェットプリンタにおけるインクヘッドに対するランプ配置構造の第４の実施の形態の第５の実施例に関する図３（ｃ）に相当する説明図である。 図８１（ａ）乃至（ｉ）は、第４の実施の形態の第５の実施例によるクリアーインクの印刷方法を示す模式図である。 図８２（イ）乃至（ウ）は、第４の実施の形態の第５の実施例によるクリアーインクの印刷方法の変形例を示す模式図である。 図８３は、本発明によるインクジェットプリンタにおけるインクヘッドに対するランプ配置構造の第４の実施の形態の第６の実施例に関する図３（ｃ）に相当する説明図である。 図８４（ａ）乃至（ｄ）は、第４の実施の形態の第６の実施例によるクリアーインクの印刷方法を示す模式図である。 図８５（イ）乃至（ヲ）は、第４の実施の形態の第６の実施例によるクリアーインクの印刷方法の変形例を示す模式図である。 図８６は、本発明によるインクジェットプリンタにおけるインクヘッドに対するランプ配置構造の第４の実施の形態の第７の実施例に関する図３（ｃ）に相当する説明図である。 図８７（ａ）乃至（ｄ）は、第４の実施の形態の第７の実施例によるクリアーインクの印刷方法を示す模式図である。 図８８（イ）乃至（ヌ）は、第４の実施の形態の第７の実施例によるクリアーインクの印刷方法の変形例を示す模式図である。 図８９は、本発明によるインクジェットプリンタにおけるインクヘッドに対するランプ配置構造の第４の実施の形態の第８の実施例に関する図３（ｃ）に相当する説明図である。 図９０（ａ）乃至（ｈ）は、第４の実施の形態の第８の実施例によるクリアーインクの印刷方法を示す模式図である。 図９１（イ）乃至（ラ）は、第４の実施の形態の第８の実施例によるクリアーインクの印刷方法の変形例を示す模式図である。 図９２は、本発明によるインクジェットプリンタにおけるインクヘッドに対するランプ配置構造の第４の実施の形態の第９の実施例に関する図３（ｃ）に相当する説明図である。 図９３（ａ）乃至（ｆ）は、第４の実施の形態の第９の実施例によるクリアーインクの印刷方法を示す模式図である。 図９４（イ）乃至（タ）は、第４の実施の形態の第９の実施例によるクリアーインクの印刷方法の変形例を示す模式図である。 図９５は、本発明によるインクジェットプリンタにおけるインクヘッドに対するランプ配置構造の第４の実施の形態の第１０の実施例に関する図３（ｃ）に相当する説明図である。 図９６（ａ）乃至（ｄ）は、第４の実施の形態の第１０の実施例によるクリアーインクの印刷方法を示す模式図である。 図９７（イ）乃至（ヲ）は、第４の実施の形態の第１０の実施例によるクリアーインクの印刷方法の変形例を示す模式図である。 図９８は、本発明によるインクジェットプリンタにおけるインクヘッドに対するランプ配置構造の第４の実施の形態の第１１の実施例に関する図３（ｃ）に相当する説明図である。 図９９（ａ）乃至（ｅ）は、第４の実施の形態の第１１の実施例によるクリアーインクの印刷方法を示す模式図である。 図１００（イ）乃至（ワ）は、第４の実施の形態の第１１の実施例によるクリアーインクの印刷方法の変形例を示す模式図である。 図１０１は、本発明によるインクジェットプリンタにおけるインクヘッドに対するランプ配置構造の第４の実施の形態の第１２の実施例に関する図３（ｃ）に相当する説明図である。 図１０２（ａ）乃至（ｊ）は、第４の実施の形態の第１２の実施例によるクリアーインクの印刷方法を示す模式図である。 図１０３（イ）乃至（ク）は、第４の実施の形態の第１２の実施例によるクリアーインクの印刷方法の変形例を示す模式図である。 図１０４は、本発明によるインクジェットプリンタにおけるインクヘッドに対するランプ配置構造の第４の実施の形態の第１３の実施例に関する図３（ｃ）に相当する説明図である。 図１０５（ａ）乃至（ｆ）は、第４の実施の形態の第１３の実施例によるクリアーインクの印刷方法を示す模式図である。 図１０６（イ）乃至（タ）は、第４の実施の形態の第１３の実施例によるクリアーインクの印刷方法の変形例を示す模式図である。 図１０７は、本発明によるインクジェットプリンタにおけるインクヘッドに対するランプ配置構造の第４の実施の形態の第１４の実施例に関する図３（ｃ）に相当する説明図である。 図１０８（ａ）乃至（ｇ）は、第４の実施の形態の第１４の実施例によるクリアーインクの印刷方法を示す模式図である。 図１０９（イ）乃至（ツ）は、第４の実施の形態の第１４の実施例によるクリアーインクの印刷方法の変形例を示す模式図である。

以下、添付の図面に基づいて、本発明によるインクジェットプリンタおよびインクジェットプリンタにおける光照射方法の実施の形態について詳細に説明するものとする。

なお、本発明によるインクジェットプリンタにおける、図１に示す従来のインクジェットプリンタ１００と同様な構成については、図１ならびに図１を参照しながら詳述した上記の説明を援用することにより、その詳細な説明は省略する。

以下では、第１〜第４の実施の形態の各実施例について説明していく。第１の実施の形態は、青色インクヘッドユニット１０３ａａ、赤色インクヘッドユニット１０３ａｂ、黄色インクヘッドユニット１０３ａｃ、黒色インクヘッドユニット１０３ａｄ、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂおよびホワイトインクヘッドユニット１０３ｃが、図２の例と同様、主走査方向に並んだものである（以下、第１の形態と称する）。第２の実施の形態は、図３（ａ）に示すように、ホワイトインクヘッドユニット１０３ｃのインクジェットノズルの存在領域が、他のインクヘッドユニットのインクジェットノズルの存在領域に対して、記録紙の引き戻し方向側に突出するように配置されているものである（以下、第２の形態と称する）。第３の実施の形態は、図３（ｂ）に示すように、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂのインクジェットノズルの存在領域が、他のインクヘッドユニットのインクジェットノズルの存在領域に対して、印刷時における記録紙の搬送方向側に突出するように配置されているものである（以下、第３の形態と称する）。第４の実施の形態では、図３（ｃ）に示すように、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂのインクジェットノズルの存在領域が、プロセスカラーインクヘッドユニット１０３ａのインクジェットノズルの存在領域に対して、印刷時における記録紙の搬送方向側に突出するように配設されている。また、ホワイトインクヘッドユニット１０３ｃのインクジェットノズルの存在領域が、プロセスカラーインクヘッドユニット１０３ａのインクジェットノズルの存在領域に対して、記録紙の引き戻し方向側に突出するように配設されている（以下、第４の形態と称する）。

図４以降の各図ならびに図４以降の各図を参照しながら詳述する本発明によるインクジェットプリンタおよびインクジェットプリンタにおける光照射方法の実施の形態の説明においては、図１乃至図３と同一あるいは相当する構成は、図１乃至図３において用いた符号と同一の符号を用いて示すことにより、その詳細な構成ならびに作用の説明は適宜に省略する。

（１）第１の実施の形態について
まず、青色インクヘッドユニット１０３ａａ、赤色インクヘッドユニット１０３ａｂ、黄色インクヘッドユニット１０３ａｃ、黒色インクヘッドユニット１０３ａｄ、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂおよびホワイトインクヘッドユニット１０３ｃの位置関係が、上記した第１の形態の場合について説明する。

（１−１）第１の実施例について
（１−１−１）構造
図４には、本発明によるインクジェットプリンタにおける光照射方法の第１の実施の形態の、第１の実施例に関する図２に相当する説明図が示されている。

即ち、この第１の実施の形態の第１の実施例に用いられるインクジェットプリンタは、キャリッジ１３０において、主走査方向左方側に位置する紫外線ランプ１０４を備えていない一方で、紫外線照射領域がインクヘッド１０２に対して、副走査方向における記録紙の引き出し方向側に突出するようにして紫外線ランプユニット２を備えている。

上記した点でのみ図２に示す従来ランプ構造とは異なっており、その他の構成は従来のインクジェットプリンタ１００と同様である。

具体的には、このキャリッジ１３０は、インクヘッド１０２に対して主走査方向右方側に、所定の幅Ｇの間隔を開けて設けられた紫外線ランプ１０６を備えている。

また、紫外線照射領域がインクヘッド１０２に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出するように配置された、複数の紫外線ランプよりなる紫外線ランプユニット２を備えている。

ここで、紫外線ランプユニット２は、各インクヘッドユニットのそれぞれのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における記録紙の引き戻し方向側の端部位置と紫外線ランプユニット２の紫外線照射領域の副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側における端部位置とが、副走査方向において所定の幅Ｇ２の間隙を開けるようにして配置されている。

なお、紫外線ランプユニット２は、紫外線ランプ１０４、１０６と同様に、紫外線照射領域の副走査方向の長さとして長さＬを備えている。

そして、この紫外線ランプユニット２は、主走査方向に沿って複数の紫外線ランプを配置されて構成されており、主走査方向に沿って延長した紫外線照射領域を備えている。

なお、図４に示す例においては、紫外線ランプユニット２の主走査方向における紫外線照射領域は、紫外線ランプ１０４の紫外線照射領域の主走査方向左方側端部と紫外線ランプ１０６の紫外線照射領域の主走査方向右方側端部端部との間の間隔と、略同一に設定されている。

こうしたキャリッジ１３０における紫外線ランプユニット２の点灯ならびに消灯は、紫外線ランプ１０６の点灯ならびに消灯と同様に、マイクロコンピューター（図示せず。）によって制御されている。

（１−１−２）クリアーインクの印刷方法
次に、上記した構成のキャリッジ１３０を備えたインクジェットプリンタによりクリアーインクを印刷する処理について、図５に示すクリアーインクの印刷方法を示す模式図を参照しながら説明する。

なお、図５に示す模式図におけるキャリッジ１３０の構成の位置関係は、図４に示す説明図におけるキャリッジ１３０の構成の位置関係に対応している。

ここで、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際の処理や、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻す点については、上記した従来のインクジェットプリンタ１００による処理と同一である。従って、上記した説明を援用することにより、その詳細な説明は省略する。

なお、この第１の実施例においては、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置へ引き戻す。

そして、印刷開始位置へ引き戻されている記録紙のプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対し、リアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクを吐出するとともに硬化させて印刷を行うものである。

即ち、上記した構成のキャリッジ１３０を備えたインクジェットプリンタにおけるクリアーインクの印刷は、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置へ引き戻しながら、クリアーインク吐出するとともに硬化して印刷するようになされている。

以下「（１−１−２）クリアーインクの印刷方法」の項においては、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後の処理について説明する。

なお、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際には、紫外線ランプ１０６および紫外線ランプユニット２を常時点灯しておくことが好ましい。

（１−１−２−１）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法（図５（ａ）参照）
図５（ａ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０が移動する際においては、紫外線ランプ１０６を消灯するとともに紫外線ランプユニット２を点灯した状態とする。

そして、記録紙のプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。

また、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０が移動する際においては、紫外線ランプ１０６を点灯するとともに、紫外線ランプユニット２を点灯した状態とする。そして、インクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出は行わない。

このようにすると、キャリッジ１３０が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対して、キャリッジ１３０が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６が消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。

一方、キャリッジ１３０が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６が点灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射されて当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることになる。

そして、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット２は常時点灯しているため、キャリッジ１３０が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、紫外線ランプユニット２による紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対し、さらに紫外線が照射されることとなり、クリアーインクの硬化が促進される。

従って、上記した第１の方法によれば、以下に説明するような作用効果を奏する。

即ち、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対して、吐出直後に紫外線が照射されることはなく、紫外線が照射されるまで所定の時間を有することとなる。

こうした所定の時間内にクリアーインクの表面状態が平滑となり、紫外線ランプ１０６から照射された紫外線により、表面状態が平滑な状態でクリアーインクが硬化されることとなる。

このため、硬化されたクリアーインクは光沢感を生じるようになり、その結果、記録紙上に印刷された印刷結果について、光沢感が得られるようになる。

また、キャリッジ１３０の主走査方向における行き方向の移動で吐出したクリアーインクに対し、キャリッジ１３０の当該主走査方向における行き方向の直後の帰り方向の移動において紫外線ランプ１０６により紫外線が照射される。

さらに、記録紙にクリアーインクを吐出するために、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動するに伴い、紫外線ランプユニット２によりクリアーインクに紫外線が照射されることになる。

つまり、クリアーインクを記録紙へ吐出するための記録紙の副走査方向への移動に伴い、クリアーインクに紫外線を照射して硬化することができるので、クリアーインクを硬化させるためだけに記録紙を副走査方向に移動させる必要がない。

その結果、光沢感のある印刷を行う際に、従来の技術よりも印刷時間の短縮化を図ることができるようになる。

さらに、幅方向たる主走査方向に長い幅広の記録紙に対する印刷や、副走査方向に長い長尺の印刷を行うことが容易となる。

また、上記したように、キャリッジ１３０の主走査方向における行き方向の移動で吐出したクリアーインクに対し、キャリッジ１３０の当該主走査方向における行き方向の直後の帰り方向において紫外線ランプ１０６により紫外線が照射されるので、硬化されていないクリアーインクが外気にさらされる時間が上記した従来の技術よりも短くなる。

その結果、硬化されていないクリアーインクに塵埃などが付着することを防ぐことができる。

なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０の構成を、図６（イ）（ホ）に示すように変形してもよい。

即ち、図６（イ）に示すように、紫外線照射領域がインクヘッド１０２と隣接するように、紫外線ランプユニット２を配置するようにしてもよい。

また、図６（ホ）に示すように、紫外線ランプユニット２に変えて、紫外線照射領域が、インクヘッド１０２に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０６と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙４−１を開けて、紫外線ランプ４−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６の紫外線照射領域と紫外線ランプ４−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

キャリッジ１３０を図６（イ）（ホ）に示すように構成することにより、上記した「（１−１−２−１）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法」と同様に、紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図６（ホ）においては、紫外線ランプユニット２に相当する構成が紫外線ランプ４−２となっており、上記した紫外線ランプユニット２の点灯制御を紫外線ランプ４−２に対して行うものである。

（１−１−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法（図５（ｂ）参照）
図５（ｂ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０が移動する際においては、紫外線ランプ１０６を消灯するとともに紫外線ランプユニット２を点灯した状態とする。

そして、記録紙のプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

また、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０が移動する際においても、紫外線ランプ１０６を消灯するとともに紫外線ランプユニット２が点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行わない。

このようにすると、キャリッジ１３０が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対して、キャリッジ１３０が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６が消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクは、硬化されることはない。

一方、キャリッジ１３０が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときも、紫外線ランプ１０６が消灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射されないので当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向おける記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット２は常時点灯している。

このため、キャリッジ１３０が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射されることになり、クリアーインクが硬化される。

従って、上記した第２の方法によれば、上記した第１の方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第２の方法におけるキャリッジ１３０の構成を、図６（ロ）（ヘ）に示すように変形してもよい。

即ち、図６（ロ）に示すように、紫外線ランプユニット２を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図６（ヘ）に示すように、紫外線ランプユニット２に変えて、紫外線照射領域が、インクヘッド１０２に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０６と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙４−１を開けて、紫外線ランプ４−２配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６の紫外線照射領域と紫外線ランプ４−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

キャリッジ１３０を図６（ロ）（ヘ）に示すように構成することにより、上記した「（１−１−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法」と同様に、紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図６（ヘ）においては、紫外線ランプユニット２に相当する構成が、紫外線ランプ４−２となっており、上記した紫外線ランプユニット２の点灯制御を、紫外線ランプ４−２に対して行うものである。

（１−１−２−３）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法（図５（ｃ）参照）
図５（ｃ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０が移動する際においては、紫外線ランプ１０６を消灯するとともに紫外線ランプユニット２を点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０が移動する際においては、紫外線ランプ１０６を点灯するとともに、紫外線ランプユニット２を点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

このようにすると、キャリッジ１３０が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対して、キャリッジ１３０が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６が消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。

一方、キャリッジ１３０が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６が点灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射されて、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることとなる。

また、キャリッジ１３０が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対して、キャリッジ１３０が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６が点灯していても紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。

しかし、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット２は常時点灯している。

このため、キャリッジ１３０が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射されることになり、クリアーインクが硬化される。

そして、上記したように、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット２は常時点灯している。

このため、キャリッジ１３０が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、紫外線ランプユニット２による紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対し、さらに紫外線が照射されることとなり、クリアーインクの硬化が促進される。

従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０の構成を、図６（ハ）（ト）に示すように変形してもよい。

即ち、図６（ハ）に示すように、紫外線ランプユニット２を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図６（ト）に示すように、紫外線ランプユニット２に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０６と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙４−１を開けて紫外線ランプ４−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６の紫外線照射領域と紫外線ランプ４−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

キャリッジ１３０を図６（ハ）（ト）に示すように構成することにより、上記した「（１−１−２−３）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法」と同様に、紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図６（ト）においては、紫外線ランプユニット２に相当する構成が、紫外線ランプ４−２となっており、上記した紫外線ランプユニット２の点灯制御を、紫外線ランプ４−２に対して行うものである。

（１−１−２−４）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法（図５（ｄ）参照）
図５（ｄ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０が移動する際においては、紫外線ランプ１０６を消灯するとともに紫外線ランプユニット２を点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

また、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０が移動する際においても、紫外線ランプ１０６を消灯するとともに、紫外線ランプユニット２が点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

このようにすると、キャリッジ１３０が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対して、キャリッジ１３０が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６が消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。

一方、キャリッジ１３０が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときも、紫外線ランプ１０６が消灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射されないので、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

また、キャリッジ１３０が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対しても、紫外線ランプ１０６は消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット２は常時点灯しているため、キャリッジ１３０が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。このため、クリアーインクが硬化される。

従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第２の方法におけるキャリッジ１３０の構成を、図６（ニ）（チ）に示すように変形してもよい。

即ち、図６（ニ）に示すように、紫外線ランプユニット２を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図６（チ）に示すように、紫外線ランプユニット２に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０６と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙４−１を開けて紫外線ランプ４−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６の紫外線照射領域と紫外線ランプ４−２の紫外線照射領域との間に、間隔がない場合も含まれる。

キャリッジ１３０を図６（ニ）（チ）に示すように構成することにより、上記した「（１−１−２−４）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法」と同様に、紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図６（チ）においては、紫外線ランプユニット２に相当する構成が、紫外線ランプ４−２となっており、上記した紫外線ランプユニット２の点灯制御を、紫外線ランプ４−２に対して行うものである。

（１−２）第２の実施例について
（１−２−１）構造
図７には、本発明によるインクジェットプリンタにおける光照射方法の第１の実施の形態の、第２の実施例に関する図２に相当する説明図が示されている。

即ち、この第１の実施の形態の第２の実施例に用いられるインクジェットプリンタは、キャリッジ１３０において、主走査方向右方側に位置する紫外線ランプ１０６を備えていない。

その一方で、紫外線照射領域がインクヘッド１０２に対して副走査方向における記録紙の引き出し方向側に突出するように配置された、複数の紫外線ランプユニット２を備えている。

上記した点でのみ図２に示す従来ランプ配置構造と異なっており、その他の構成は従来のインクジェットプリンタ１００と同様である。

具体的には、このキャリッジ１３０は、インクヘッド１０２に対して主走査方向左方側に所定の幅Ｇの間隔を開けて設けられた紫外線ランプ１０４と、インクヘッド１０２に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出するように配置された複数の紫外線ランプよりなる紫外線ランプユニット２を備えている。

ここで、紫外線ランプユニット２は、各インクヘッドユニットのそれぞれのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における記録紙の引き戻し方向側の端部位置と、紫外線ランプユニット２の紫外線照射領域の副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側における端部位置とが、副走査方向において所定の幅Ｇ２の間隔を開けるようにして配置されている。

なお、紫外線ランプユニット２は、紫外線ランプ１０４、１０６と同様に、紫外線照射領域の副走査方向の長さとして長さＬを備えている。

そして、この紫外線ランプユニット２は、主走査方向に沿って複数の紫外線ランプを配置されて構成されており、主走査方向に沿って延長した紫外線照射領域を備えている。

なお、図７に示す例においては、紫外線ランプユニット２の主走査方向における紫外線照射領域は、紫外線ランプ１０４の紫外線照射領域の主走査方向左方側端部と紫外線ランプ１０６の紫外線照射領域の主走査方向右方側端部との間の間隔と、略同一に設定されている。

こうしたキャリッジ１３０における紫外線ランプユニット２の点灯ならびに消灯は、紫外線ランプ１０４の点灯ならびに消灯と同様に、マイクロコンピューターによって制御されている。

（１−２−２）クリアーインクの印刷方法
次に、上記した構成のキャリッジ１３０を備えたインクジェットプリンタによりクリアーインクを印刷する処理について、図８に示すクリアーインクの印刷方法を示す模式図を参照しながら説明する。

なお、図８に示す模式図におけるキャリッジ１３０の構成の位置関係は、図７に示す説明図におけるキャリッジ１３０の構成の位置関係に対応している。

ここで、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際の処理や、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻す点については、上記した従来のインクジェットプリンタ１００による処理と同一である。従って、上記した説明を援用することにより、その詳細な説明は省略する。

なお、この第２の実施例においては、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を上記したプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置へ引き戻す。

そして、印刷開始位置へ引き戻されている記録紙のプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対し、改めて上記した動作によりクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクを吐出するとともに硬化させて印刷を行うものである。

即ち、上記した構成のキャリッジ１３０を備えたインクジェットプリンタにおけるクリアーインクの印刷は、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置へ引き戻しながら、クリアーインク吐出するとともに硬化して印刷するようになされている。

以下「（１−２−２）クリアーインクの印刷方法」の項においては、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後の処理について説明する。

なお、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際には、紫外線ランプ１０４および紫外線ランプユニット２を常時点灯しておくことが好ましい。

（１−２−２−１）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法（図８（ａ）参照）
図８（ａ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０が移動する際においては、紫外線ランプ１０４を点灯するとともに紫外線ランプユニット２を点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

また、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０が移動する際においても、紫外線ランプ１０４を点灯するとともに、紫外線ランプユニット２を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２を構成するインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行わない。

このようにすると、キャリッジ１３０が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４の点灯／消灯に関わらず紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

一方、キャリッジ１３０が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは紫外線ランプ１０４が点灯しているため、当該走査領域に紫外線が照射されて、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることになる。

そして、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット２は常時点灯している。

このため、キャリッジ１３０が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、紫外線ランプユニット２による紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対し、さらに紫外線が照射されることとなり、クリアーインクの硬化が促進される。

従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０の構成を、図９（イ）（ヘ）に示すように変形してもよい。

即ち、図９（イ）に示すように、紫外線ランプユニット２を紫外線照射領域が、インクヘッド１０２と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図９（ヘ）に示すように、紫外線ランプユニット２に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０４と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙８−１を設けて紫外線ランプ８−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４の紫外線照射領域と紫外線ランプ８−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

キャリッジ１３０を図９（イ）（ヘ）に示すように構成することにより、上記した「（１−２−２−１）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法」と同様に、紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図９（ヘ）においては、紫外線ランプユニット２に相当する構成が、紫外線ランプ８−２となっており、上記した紫外線ランプユニット２の点灯制御を、紫外線ランプ８−２に対して行うものである。

（１−２−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法（図８（ｂ）参照）
図８（ｂ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０が移動する際においては、紫外線ランプ１０４を点灯するとともに紫外線ランプユニット２を点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２を構成するインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向で１３０が移動する際においては、紫外線ランプ１０４を消灯するとともに、紫外線ランプユニット２を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出は行わない。

このようにすると、キャリッジ１３０が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときには、紫外線ランプ１０４の点灯／消灯に関わらず紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。

また、キャリッジ１３０が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４が消灯されているため、当該走査領域にした凱旋が照射されないので、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット２は常時点灯している。

このため、キャリッジ１３０が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射されることとなり、クリアーインクが硬化される。

従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第２の方法におけるキャリッジ１３０の構成を、図９（ロ）（ト）に示すように変形してもよい。

即ち、図９（ロ）に示すように、紫外線ランプユニット２を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図９（ト）に示すように、紫外線ランプユニット２に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０４と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙８−１を設けて紫外線ランプ８−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４の紫外線照射領域と紫外線ランプ８−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

キャリッジ１３０を図９（ロ）（ト）に示すように構成することにより、上記した「（１−２−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法」と同様に、紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図９（ト）においては、紫外線ランプユニット２に相当する構成が、紫外線ランプ８−２となっており、上記した紫外線ランプユニット２の点灯制御を、紫外線ランプ８−２に対して行うものである。

（１−２−２−３）主走査方向の行き方向のみで印刷する単方向印刷による第３の方法（図８（ｃ）参照）
図８（ｃ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０が移動する際においては、紫外線ランプ１０４を消灯するとともに紫外線ランプユニット２を点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

また、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０が移動する際においても、紫外線ランプ１０４を消灯するとともに紫外線ランプユニット２を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行わない。

このようにすると、キャリッジ１３０が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときには、紫外線ランプ１０４の点灯／消灯に関わらず紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。

また、キャリッジ１３０が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときも、紫外線ランプ１０４が消灯しているため、当該走査領域に紫外線が照射されて当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット２は常時点灯しているため、キャリッジ１３０が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対して紫外線が照射されることとなる。このため、クリアーインクが硬化される。

従って、上記した第３の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第３の方法におけるキャリッジ１３０の構成を、図９（ハ）（チ）に示すように変形してもよい。

即ち、図９（ハ）に示すように、紫外線ランプユニット２を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２と隣接するように配置するよいにしてもよい。

また、図９（チ）に示すように、紫外線ランプユニット２に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０４と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙８−１を設けて紫外線ランプ８−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４の紫外線照射領域と紫外線ランプ８−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

キャリッジ１３０を図９（ハ）（チ）に示すように構成することにより、上記した「（１−２−２−３）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法」と同様に、紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図９（チ）においては、紫外線ランプユニット２に相当する構成が、紫外線ランプ８−２となっており、上記した紫外線ランプユニット２の点灯制御を、紫外線ランプ８−２に対して行うものである。

（１−２−２−４）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法（図８（ｄ）参照）
図８（ｄ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０が移動する際においては、紫外線ランプ１０４が点灯するとともに紫外線ランプユニット２が点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０が移動する際においては、紫外線ランプ１０４を消灯するとともに、紫外線ランプユニット２を点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

このようにすると、キャリッジ１３０が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときには、紫外線ランプ１０４の点灯／消灯に関わらず紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。

また、キャリッジ１３０が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対しても、紫外線ランプ１０４が消灯されており、紫外線ランプ１０４により当該走査領域に紫外線が照射されないので、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット２は常時点灯しているため、キャリッジ１３０が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射されることになる。このため、クリアーインクが硬化される。

従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０の構成を、図９（ニ）（リ）に示すように変形してもよい。

即ち、図９（ニ）に示すように、紫外線ランプユニット２を紫外線照射領域が、インクヘッド１０２と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図９（リ）に示すように、紫外線ランプユニット２に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０４と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙８−１を設けて紫外線ランプ８−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４の紫外線照射領域と紫外線ランプ８−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

キャリッジ１３０を図９（ニ）（リ）に示すように構成することにより、上記した「（１−２−２−４）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法」と同様に、紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図９（リ）においては、紫外線ランプユニット２に相当する構成が、紫外線ランプ８−２となっており、上記した紫外線ランプユニット２の点灯制御を、紫外線ランプ８−２に対して行うものである。

（１−２−２−５）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法（図８（ｅ）参照）
図８（ｅ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０が移動する際においては、紫外線ランプ１０４を消灯するとともに紫外線ランプユニット２を点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２を構成するインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。

また、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０が移動する際においても、紫外線ランプ１０４を消灯するとともに、紫外線ランプユニット２を点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２を構成するインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

このようにすると、キャリッジ１３０が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときには、紫外線ランプ１０４の点灯／消灯に関わらず紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。

また、キャリッジ１３０が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対しても、紫外線ランプ１０４は消灯されているため、紫外線ランプ１０４により当該走査領域に紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されるとこはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット２は常時点灯しているため、キャリッジ１３０が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射されることになる。このため、クリアーインクが硬化される。

従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第２の方法におけるキャリッジ１３０の構成を、図９（ホ）（ヌ）に示すように変形してもよい。

即ち、図９（ホ）に示すように、紫外線ランプユニット２を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図９（ヌ）に示すように、紫外線ランプユニット２に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０４と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙８−１を設けて紫外線ランプ８−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４の紫外線照射領域と紫外線ランプ８−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

キャリッジ１３０を図９（ホ）（ヌ）に示すように構成することにより、上記した「（１−２−２−５）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法」と同様に、紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図９（ヌ）においては、紫外線ランプユニット２に相当する構成が、紫外線ランプ８−２となっており、上記した紫外線ランプユニット２の点灯制御を、紫外線ランプ８−２に対して行うものである。

（２）第２の実施の形態について
次に、青色インクヘッドユニット１０３ａａ、赤色インクヘッドユニット１０３ａｂ、黄色インクヘッドユニット１０３ａｃ、黒色インクヘッドユニット１０３ａｄ、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂおよびホワイトインクヘッドユニット１０３ｃの位置関係が、上記した第２の形態の場合について説明する。

（２−１）第１の実施例について
（２−１−１）構造
図１０には、本発明によるインクジェットプリンタにおける光照射方法の第２の実施の形態の、第１の実施例に関する図３（ａ）に相当する説明図が示されている。

即ち、この第２の実施の形態の第１の実施例に用いられるインクジェットプリンタは、キャリッジ１３０−１において、主走査方向左方側に位置する紫外線ランプ１０４−１を備えていない。

その一方で、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−１に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出するようにして、紫外線ランプユニット１０を備えている。

上記の点においてのみ、図３（ａ）に示すランプ構造とは異なっており、その他の構成は、上述のインクジェットプリンタ１００と同様である。

具体的には、このキャリッジ１３０−１は、インクヘッド１０２−１に対して、主走査方向右方側に所定の幅Ｇの間隔を開けて設けられた紫外線ランプ１０６−１を備えている。

また、インクヘッド１０２−１に対して、副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出するように配置された複数の紫外線ランプよりなる紫外線ランプユニット１０を備えている。

ここで、紫外線ランプユニット１０は、青色インクヘッドユニット１０３ａａ、赤色インクヘッドユニット１０３ａｂ、黄色インクヘッドユニット１０３ａｃ、黒色インクヘッドユニット１０３ａｄおよびクリアーインクヘッドユニット１０３ｂのそれぞれのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側における端部位置と、紫外線ランプユニット１０の紫外線照射領域の副走査方向における記録紙の引き戻し方向側の端部位置とが、副走査方向において所定の幅Ｇ２の間隔を開けるようにして配置されている。

なお、紫外線ランプユニット１０は、紫外線照射領域の副走査方向の長さとして、紫外線ランプ１０６−１の紫外線照射領域の副走査方向の長さＬ２の半分の長さＬを備えている。

換言すれば、紫外線ランプユニット１０は、各インクヘッドユニットにおけるインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における長さと同様に、紫外線照射領域の副走査方向の長さＬを備えている。

そして、この紫外線ランプユニット１０は、主走査方向に沿って複数の紫外線ランプを配置されて構成されており、主走査方向に沿って延長した紫外線照射領域を備えている。

なお、図１０に示す例においては、紫外線ランプユニット１０の主走査方向における紫外線照射領域は、紫外線ランプ１０４−１の紫外線照射領域の主走査方向左方側端部と紫外線ランプ１０６−１の紫外線照射領域の主走査方向右方側端部との間の間隔と、略同一に設定されている。

こうしたキャリッジ１３０−１における紫外線ランプユニット１０の点灯ならびに消灯は、紫外線ランプ１０６−１の点灯ならびに消灯と同様に、マイクロコンピューターによって制御されている。

（２−１−２）クリアーインクの印刷方法
次に、上記した構成のキャリッジ１３０−１を備えたインクジェットプリンタによりクリアーインクを印刷する処理について、図１１に示すクリアーインクの印刷方法を示す模式図を参照しながら説明する。

なお、図１１に示す模式図におけるキャリッジ１３０−１の構成の位置関係は、図１０に示す説明図におけるキャリッジ１３０−１の構成の位置関係に対応している。

ここで、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際の処理や、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻す点については、上記したインクジェットプリンタ１００による処理と同一であるので、上記した説明を援用することによりその詳細な説明は省略する。

なお、この第１の実施例においては、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻す。

そして、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向で移動させながら、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対し、改めて上記した動作によりクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクを吐出するとともに硬化させて、印刷を行うものである。

即ち、上記した構成のキャリッジ１３０−１を備えたインクジェットプリンタにおけるクリアーインクの印刷は、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻す。

そして、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に移動させながら、クリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷するようになされている。

以下「（２−１−２）クリアーインクの印刷方法」の項においは、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後の処理について説明する。

なお、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際には、紫外線ランプ１０６−１および紫外線ランプユニット１０を常時点灯しておくことが望ましい。

（２−１−２−１）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法（図１１（ａ）参照）
図１１（ａ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻す。

そして、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−１が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−１を消灯するとともに紫外線ランプユニット１０を点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−１が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−１を点灯するとともに、紫外線ランプユニット１０を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出は行わない。

このようにすると、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときには、紫外線ランプ１０６−１が消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。

一方、キャリッジ１３０−１が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−１が点灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射されて当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることになる。

そして、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット１０は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、紫外線ランプユニット１０による紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対し、さらに紫外線が照射されることとなる。このため、クリアーインクの硬化が促進される。

従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０−１の構成を、図１２（イ）（ホ）（リ）に示すように変形してもよい。

即ち、図１２（イ）に示すように、紫外線ランプユニット１０を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−１と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図１２（ホ）に示すように、紫外線ランプユニット１０に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−１に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−１と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙１２−１を設けて紫外線ランプ１２−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−１の紫外線照射領域と紫外線ランプ１２−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

さらに、図１２（リ）に示すように、紫外線ランプユニット１０を配置しないようにしてもよい。

このように、図１２（イ）（ホ）（リ）に示すようにキャリッジ１３０−１を構成することにより、上記した「（２−１−２−１）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法」と同様に、紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図１２（ホ）においては、紫外線ランプユニット１０に相当する構成が、紫外線ランプ１２−２となっており、上記した紫外線ランプユニット１０の点灯制御を、紫外線ランプ１２−２に対して行うものである。

また、図１２（リ）においては、紫外線ランプユニット１０や紫外線ランプユニット１０に相当する構成はないため、上記した第１の方法における紫外線ランプ１０６−１の点灯制御のみ行われるものである。

このため、図１２（リ）においては、クリアーインクの硬化を促進するような効果はない。

（２−１−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法（図１１（ｂ）参照）
図１１（ｂ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻す。

そして、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−１が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−１を消灯するとともに、紫外線ランプユニット１０を点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−１が移動する際においても、紫外線ランプ１０６−１を消灯するとともに、紫外線ランプユニット１０を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行わない。

このようにすると、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときには、紫外線ランプ１０６−１が消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。

一方、キャリッジ１３０−１が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときも、紫外線ランプ１０６−１が消灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射されないので、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット１０は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射されることとなる。このため、クリアーインクが、硬化される。

従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第２の方法におけるキャリッジ１３０−１の構成を、図１２（ロ）（ヘ）に示すように変形してもよい。

即ち、図１２（ロ）に示すように、紫外線ランプユニット１０を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−１と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図１２（ヘ）に示すように、紫外線ランプユニット１０に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−１に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−１と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙１２−１を設けて紫外線ランプ１２−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−１の紫外線照射領域と紫外線ランプ１２−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

このように、図１２（ロ）（ヘ）に示すようにしてキャリッジ１３０−１を構成することにより、上記した「（２−１−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法」と同様にして、紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図１２（ヘ）においては、紫外線ランプユニット１０に相当する構成が、紫外線ランプ１２−２となっており、上記した紫外線ランプユニット１０の点灯制御を、紫外線ランプ１２−２に対して行うものである。

（２−１−２−３）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法（図１１（ｃ）参照）
図１１（ｃ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させる。

この際に、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−１が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−１を消灯するとともに、紫外線ランプユニット１０を点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−１が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−１を点灯するとともに、紫外線ランプユニット１０を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

このようにすると、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクには、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−１が消灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。

また、キャリッジ１３０−１が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクには、キャリッジ１３０−１が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−１が点灯していても、当該走査領域に紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット１０が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。このため、クリアーインクが硬化される。

従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０−１の構成を、図１２（ハ）（ト）（ヌ）に示すように変形してもよい。

即ち、図１２（ハ）に示すように、紫外線ランプユニット１０を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−１と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図１２（ト）に示すように、紫外線ランプユニット１０に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−１に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−１と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙１２−１を設けて紫外線ランプ１２−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−１の紫外線照射領域と紫外線ランプ１２−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

さらに、図１２（ヌ）に示すように、紫外線ランプユニット１０を配置しないようにしてもよい。

このように、図１２（ハ）（ト）（ヌ）に示すようにしてキャリッジ１３０−１を構成することにより、上記した「（２−１−２−３）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法」と同様にして、紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図１２（ト）においては、紫外線ランプユニット１０に相当する構成が紫外線ランプ１２−２となっており、上記した紫外線ランプユニット１０の点灯制御を紫外線ランプ１２−２に対して行うものである。

また、図１２（ヌ）においては、紫外線ランプユニット１０や紫外線ランプユニット１０に相当する構成はないため、上記した第１の方法における紫外線ランプ１０６−１の点灯制御のみ行われるものである。

このため、図１２（ヌ）においては、クリアーインクの硬化を促進するような効果はない。

（２−１−２−４）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法（図１１（ｄ）参照）
図１１（ｄ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクにより印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させる。

この際に、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−１が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−１を消灯するとともに、紫外線ランプユニット１０を点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−１が移動した際においても、紫外線ランプ１０６−１を消灯するとともに、紫外線ランプユニット１０を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

このようにすると、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクには、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−１が消灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。

また、キャリッジ１３０−１が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対しても、紫外線ランプ１０６−１は消灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット１０は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。このため、クリアーインクが硬化される。

従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第２の方法におけるキャリッジ１３０−１の構成を、図１２（ニ）（チ）に示すように変形してもよい。

即ち、図１２（ニ）に示すように、紫外線ランプユニット１０を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−１と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図１２（チ）に示すように、紫外線ランプユニット１０に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−１に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−１と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙１２−１を設けて紫外線ランプ１２−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−１の紫外線照射領域と紫外線ランプ１２−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

このように、図１２（ニ）（チ）に示すようにしてキャリッジ１３０−１を構成することにより、上記した「（２−１−２−４）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法」と同様にして、紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図１２（チ）においては、紫外線ランプユニット１０に相当する構成が、紫外線ランプ１２−２となっており、上記した紫外線ランプユニット１０の点灯制御を、紫外線ランプ１２−２に対して行うものである。

（２−２）第２の実施例について
（２−２−１）構造
図１３には、本発明によるインクジェットプリンタにおける光照射方法の第２の実施の形態における、第２の実施例に関する図３（ａ）に相当する説明図が示されている。

即ち、この第２の実施の形態の第２の実施例に用いられるインクジェットプリンタは、キャリッジ１３０−１において、主走査方向右方側に位置する紫外線ランプ１０６−１が２つの紫外線ランプより構成されるとともに、主走査方向左方側に位置する紫外線ランプ１０４−１を備えていない。

また、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−１に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出するようにして、紫外線ランプユニット１０を備えている。

上記した点においてのみ、図３（ａ）に示すランプ構造とは異なっており、その他の構成は上記インクジェットプリンタ１００と同様である。

具体的には、このキャリッジ１３０−１は、インクヘッド１０２−２に対して、主走査方向右方側に所定の幅Ｇの間隔を開けて設けられた２つの紫外線ランプ１０６−１ａ、１０６−１ｂを備えている。

また、キャリッジ１３０−１は、インクヘッド１０２−１に対して、副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出するように配置された、複数の紫外線ランプよりなる紫外線ランプユニット１０とを備えている。

より詳細には、紫外線ランプ１０６−１ａは、紫外線照射領域の副走査方向の長さとして、各インクヘッドユニットにおけるインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における長さと同様に長さＬを備えている。

そして、青色インクヘッドユニット１０３ａａ、赤色インクヘッドユニット１０３ａｂ、黄色インクヘッドユニット１０３ａｃ、黒色インクヘッドユニット１０３ａｄおよびクリアーインクヘッドユニット１０３ｂのそれぞれのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における端部位置と、紫外線ランプ１０６−１ａの紫外線照射領域の副走査方向における端部位置とが、互いに主走査方向に沿って一列に揃うように配置されている。

また、紫外線ランプ１０６−１ｂは、紫外線照射領域の副走査方向の長さＬを備えている。

そして、紫外線ランプ１０６−１ｂの副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側の端部位置と、紫外線ランプ１０６−１ａの副走査方向における記録紙の引き戻し方向側の端部位置とが、互いに隣接するようにして配置されている。

また、ホワイトインクヘッドユニット１０３ｃのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における端部位置と、紫外線ランプ１０６−１ｂの紫外線照射領域の副走査方向における端部位置とが、互いに主走査方向に沿って一列に揃うように配置されている。

そして、紫外線ランプユニット１０は、青色インクヘッドユニット１０３ａａ、赤色インクヘッドユニット１０３ａｂ、黄色インクヘッドユニット１０３ａｃ、黒色インクヘッドユニット１０３ａｄおよびクリアーインクヘッドユニット１０３ｂのそれぞれのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側における端部位置と、紫外線ランプユニット１０の紫外線照射領域の副走査方向における記録紙の引き戻し方向側の端部位置とが、副走査方向において所定の幅Ｇ２の間隔を開けるようにして配置されている。

なお、紫外線ランプユニット１０は、紫外線ランプ１０６−１ａ、１０６−１ｂと同様に、紫外線照射領域の副走査方向の長さとして長さＬを備えている。

そして、この紫外線ランプユニット１０は、主走査方向に沿って複数の紫外線ランプを配置されて構成されており、主走査方向に沿って延長した紫外線照射領域を備えている。

また、図１３に示す例においては、紫外線ランプユニット１０の主走査方向における紫外線照射領域は、紫外線ランプ１０４−１の紫外線照射領域の主走査方向左方側端部と、紫外線ランプ１０６−１の紫外線照射領域の主走査方向右方側端部との間の間隔と、略同一に設定されている。

こうしたキャリッジ１３０−１における紫外線ランプユニット１０の点灯ならびに消灯は、紫外線ランプ１０６−１ａ、１０６−１ｂの点灯ならびに消灯と同様に、マイクロコンピューター（図示せず。）によって制御されている。

（２−２−２）クリアーインクの印刷方法
次に、上記した構成のキャリッジ１３０−１を備えたインクジェットプリンタによりクリアーインクを印刷する処理について、図１４に示すクリアーインクの印刷方法を示す模式図を参照しながら説明する。

なお、図１４に示す模式図におけるキャリッジ１３０−１の構成の位置関係は、図１３に示す説明図におけるキャリッジ１３０−１の構成の位置関係に対応している。

ここで、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際の処理や、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻す点については、上記したインクジェットプリンタ１００による処理と同一である。従って、上記した説明を援用することにより、その詳細な説明は省略する。

なお、この第２の実施例においては、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向で移動させる。

この際に、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対し、改めて上記した動作により、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクを吐出するとともに硬化させて印刷を行うものである。

即ち、上記した構成のキャリッジ１３０−１を備えたインクジェットプリンタにおけるクリアーインクの印刷は、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻す。

それから、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に移動させながら、クリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷する。

以下「（２−２−２）クリアーインクの印刷方法」の項においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後の処理について説明する。

なお、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際には、紫外線ランプ１０６−１ａ、１０６−１ｂおよび紫外線ランプユニット１０を常時点灯しておくことが望ましい。

（２−２−２−１）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法（図１４（ａ）参照）
図１４（ａ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻す。

それから、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−１が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−１ａと紫外線ランプ１０６−１ｂとを消灯するとともに紫外線ランプユニット１０を点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−１が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−１ｂは消灯するとともに紫外線ランプ１０６−１ａと紫外線ランプユニット１０とを点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出は行わない。

このようにすると、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−１ａが消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。

一方、キャリッジ１３０−１が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−１ａが点灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射されて当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることになる。

そして、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット１０は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、紫外線ランプ１０６−１ａによる紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対しさらに紫外線が照射されることとなり、クリアーインクの硬化が促進される。

従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０−１の構成を、図１５（イ）（ホ）（リ）に示すように変形してもよい。

即ち、図１５（イ）に示すように、紫外線ランプユニット１０を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−１と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図１５（ホ）に示すように、紫外線ランプユニット１０に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−１に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−１ａと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙１４−１を設けて紫外線ランプ１４−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−１ａの紫外線照射領域と紫外線ランプ１４−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

さらに、図１５（リ）に示すように、紫外線ランプユニット１０を配置しないようにしてもよい。

このように、図１５（イ）（ホ）（リ）に示すようにしてキャリッジ１３０−１を構成することにより、上記した「（２−２−２−１）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図１５（ホ）においては、紫外線ランプユニット１０に相当する構成が、紫外線ランプ１４−２となっており、上記した紫外線ランプユニット１０の点灯制御を、紫外線ランプ１４−２に対して行うものである。

また、図１５（リ）においては、紫外線ランプユニット１０や紫外線ランプユニット１０に相当する構成がないため、上記した第１の方法における紫外線ランプ１０６−１ａ、１０６−１ｂの点灯制御のみ行われるものである。

このため、図１５（リ）においては、クリアーインクの硬化を促進するような効果はない。

（２−２−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法（図１４（ｂ）参照）
図１４（ｂ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させる。

このとき、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−１が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−１ａと紫外線ランプ１０６−１ｂとを消灯するとともに紫外線ランプユニット１０を点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−１が移動する際においても、紫外線ランプ１０６−１ａと紫外線ランプ１０６−１ｂとを消灯するとともに紫外線ランプユニット１０を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行わない。

このようにすると、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−１ａが消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。

一方、キャリッジ１３０−１が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときも紫外線ランプ１０６−１ａが消灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射されないので当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット１０は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射されることとなり、クリアーインクが硬化される。

従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第２の方法におけるキャリッジ１３０−１の構成を、図１５（ロ）（ヘ）に示すように変形してもよい。

即ち、図１５（ロ）に示すように、紫外線ランプユニット１０を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−１と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図１５（ヘ）に示すように、紫外線ランプユニット１０に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−１に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−１ａと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙１４−１を設けて紫外線ランプ１４−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−１ａの紫外線照射領域と紫外線ランプ１４−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

このように、図１５（ロ）（ヘ）に示すようにしてキャリッジ１３０−１を構成することにより、上記した「（２−２−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図１５（ヘ）においては、紫外線ランプユニット１０に相当する構成が、紫外線ランプ１４−２となっており、上記した紫外線ランプユニット１０の点灯制御を、紫外線ランプ１４−２に対して行うものである。

（２−２−２−３）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法（図１４（ｃ）参照）
図１４（ｃ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させる。

このときに、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−１が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−１ａと紫外線ランプ１０６−１ｂとを消灯するとともに紫外線ランプユニット１０を点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−１が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−１ｂを消灯するとともに紫外線ランプ１０６−１ａと紫外線ランプユニット１０とを点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

このようにすると、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−１ａが消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

また、キャリッジ１３０−１が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−１が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−１ａが点灯していても紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット１０が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。

従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０−１の構成を、図１５（ハ）（ト）（ヌ）に示すように変形してもよい。

即ち、図１５（ハ）に示すように、紫外線ランプユニット１０を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−１と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図１５（ト）に示すように、紫外線ランプユニット１０に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−１に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−１ａと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙１４−１を設けて紫外線ランプ１４−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−１ａの紫外線照射領域と紫外線ランプ１４−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

さらに、図１５（ヌ）に示すように、紫外線ランプユニット１０を配置しないようにしてもよい。

このように、図１５（ハ）（ト）（ヌ）に示すようにしてキャリッジ１３０−１を構成することにより、上記した「（２−２−２−３）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図１５（ト）においては、紫外線ランプユニット１０に相当する構成が、紫外線ランプ１４−２となっており、上記した紫外線ランプユニット１０の点灯制御を、紫外線ランプ１４−２に対して行うものである。

また、図１５（ヌ）においては、紫外線ランプユニット１０や紫外線ランプユニット１０に相当する構成はないため、上記した第１の方法における紫外線ランプ１０６−１ａ、１０６−１ｂの点灯制御のみ行われるものである。

このため、図１５（ヌ）においては、クリアーインクの硬化を促進するような効果はない。

（２−２−２−４）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法（図１４（ｄ）参照）
図１４（ｄ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクにより印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させる。

このとき、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−１が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−１ａと紫外線ランプ１０６−１ｂとを消灯するとともに、紫外線ランプユニット１０を点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−１が移動した際においても、紫外線ランプ１０６−１ａと紫外線ランプ１０６−１ｂとを消灯するとともに、紫外線ランプユニット１０を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

このようにすると、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは紫外線ランプ１０６−１ａが消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。

また、キャリッジ１３０−１が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対しても、紫外線ランプ１０６−１ａは消灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射されないので当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット１０は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射されることになり、クリアーインクが硬化される。

従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第２の方法におけるキャリッジ１３０−１の構成を、図１５（ニ）（チ）に示すように変形してもよい。

即ち、図１５（ニ）に示すように、紫外線ランプユニット１０を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−１と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図１５（チ）に示すように、紫外線ランプユニット１０に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−１に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−１ａと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙１４−１を設けて紫外線ランプ１４−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−１ａの紫外線照射領域と紫外線ランプ１４−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

このように、図１５（ニ）（チ）に示すようにしてキャリッジ１３０−１を構成することにより、上記した「（２−２−２−４）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図１５（チ）においては、紫外線ランプユニット１０に相当する構成が、紫外線ランプ１４−２となっており、上記した紫外線ランプユニット１０の点灯制御を、紫外線ランプ１４−２に対して行うものである。

（２−３）第３の実施例について
（２−３−１）構造
図１６には、本発明によるインクジェットプリンタにおける光照射方法の第２の実施の形態における第３の実施例に関する図３（ａ）に相当する説明図が示されている。

即ち、この第２の実施の形態の第３の実施例に用いられるインクジェットプリンタは、キャリッジ１３０−１において、主走査方向右方側に位置する紫外線ランプ１０６−１を備えていない。

その一方で、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−１に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出するようにして紫外線ランプユニット１０を備えている。

上記の点においてのみ、図３（ａ）に示すランプ構造とは異なっており、その他の構成は上記のインクジェットプリンタ１００と同様である。

具体的には、このキャリッジ１３０−１は、インクヘッド１０２−１に対して主走査方向左方側に所定の幅Ｇの間隔を開けて設けられた紫外線ランプ１０４−１と、インクヘッド１０２−１に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出するように配置された複数の紫外線ランプよりなる紫外線ランプユニット１０を備えている。

ここで、紫外線ランプユニット１０は、青色インクヘッドユニット１０３ａａ、赤色インクヘッドユニット１０３ａｂ、黄色インクヘッドユニット１０３ａｃ、黒色インクヘッドユニット１０３ａｄおよびクリアーインクヘッドユニット１０３ｂのそれぞれのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側における端部位置と、紫外線ランプユニット１０の紫外線照射領域の副走査方向における記録紙の引き戻し方向側の端部位置とが、副走査方向において所定の幅Ｇ２の間隔を開けるようにして配置されている。

なお、紫外線ランプユニット１０は、紫外線照射領域の副走査方向の長さとして、紫外線ランプ１０４−１の紫外線照射領域の副走査方向の長さＬ２の半分の長さＬを備えている。

換言すれば、紫外線ランプユニット１０は、各インクヘッドユニットにおけるインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における長さと同様に、紫外線照射領域の副走査方向の長さとして長さＬを備えている。

そして、この紫外線ランプユニット１０は、主走査方向に沿って複数の紫外線ランプを配置されて構成されており、主走査方向に沿って延長した紫外線照射領域を備えている。

なお、図１６に示す例においては、紫外線ランプユニット１０の主走査方向における紫外線照射領域は、紫外線ランプ１０４−１の紫外線照射領域の主走査方向左方側端部と、紫外線ランプ１０６−１の紫外線照射領域の主走査方向右方側端部との間の間隔と、略同一に設定されている。

こうしたキャリッジ１３０−１における紫外線ランプユニット１０の点灯ならびに消灯は、紫外線ランプ１０４−１の点灯ならびに消灯と同様に、マイクロコンピューター（図示せず。）によって制御されている。

（２−３−２）クリアーインクの印刷方法
次に、上記した構成のキャリッジ１３０−１を備えたインクジェットプリンタによりクリアーインクを印刷する処理について、図１７に示すクリアーインクの印刷方法を示す模式図を参照しながら説明する。

なお、図１７に示す模式図におけるキャリッジ１３０−１の構成の位置関係は、図１６に示す説明図におけるキャリッジ１３０−１の構成の位置関係に対応している。

ここで、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際の処理や、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻す点については、上記したインクジェットプリンタ１００による処理と同一である。従って、上記した説明を援用することにより、その詳細な説明は省略する。

なお、この第３の実施例においては、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻す。

そして、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向で移動させながら、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対し、改めて上記した動作によりクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクを吐出するとともに硬化させて印刷を行うものである。

即ち、上記した構成のキャリッジ１３０−１を備えたインクジェットプリンタにおけるクリアーインクの印刷は、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻す。

それから、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に移動させながら、クリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷するようになされている。

以下「（２−３−２）クリアーインクの印刷方法」の項においは、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後の処理について説明する。

なお、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際には、紫外線ランプ１０４−１および紫外線ランプユニット１０を常時点灯しておくことが望ましい。

（２−３−２−１）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法（図１７（ａ）参照）
図１７（ａ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させる。

このとき、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−１が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−１を点灯するとともに紫外線ランプユニット１０を点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−１が移動する際においても、紫外線ランプ１０４−１を点灯するとともに紫外線ランプユニット１０を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出は行わない。

このようにすると、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１が点灯していても紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。

一方、キャリッジ１３０−１が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１が点灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射されて当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることになる。

そして、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット１０は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、紫外線ランプユニット１０による紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対し、さらに紫外線が照射されることとなり、クリアーインクの硬化が促進される。

従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０−１の構成を、図１８（イ）（ヘ）（ル）に示すように変形してもよい。

即ち、図１２（イ）に示すように、紫外線ランプユニット１０を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−１と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図１２（ヘ）に示すように、紫外線ランプユニット１０に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−１に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−１と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙１６−１を設けて紫外線ランプ１６−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−１の紫外線照射領域と紫外線ランプ１６−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

さらに、図１８（ル）に示すように、紫外線ランプユニット１０を配置しないようにしてもよい。

このように、図１８（イ）（ヘ）（ル）に示すようにしてキャリッジ１３０−１を構成することにより、上記した「（２−３−２−１）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図１８（ヘ）においては、紫外線ランプユニット１０に相当する構成が、紫外線ランプ１６−２となっており、上記した紫外線ランプユニット１０の点灯制御を、紫外線ランプ１６−２に対して行うものである。

また、図１８（ル）においては、紫外線ランプユニット１０や紫外線ランプユニット１０に相当する構成はないため、上記した第１の方法における紫外線ランプ１０４−１の点灯制御のみ行われるものである。

このため、図１８（ル）においては、クリアーインクの硬化を促進するような効果はない。

（２−３−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法（図１７（ｂ）参照）
図１７（ｂ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させる。

このとき、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−１が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−１を点灯するとともに紫外線ランプユニット１０を点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−１が移動する際にいては、紫外線ランプ１０４−１を消灯するとともに紫外線ランプユニット１０を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行わない。

このようにすると、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１が点灯していても紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。

一方、キャリッジ１３０−１が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは紫外線ランプ１０４−１が消灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射されないので当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット１０は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。こにより、クリアーインクが硬化される。

従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第２の方法におけるキャリッジ１３０−１の構成を、図１８（ロ）（ト）（ヲ）に示すように変形してもよい。

即ち、図１８（ロ）に示すように、紫外線ランプユニット１０を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−１と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図１８（ト）に示すように、紫外線ランプユニット１０に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−１に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−１と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙１６−１を設けて紫外線ランプ１６−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−１の紫外線照射領域と紫外線ランプ１６−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

さらに、図１８（ヲ）に示すように、紫外線ランプユニット１０を配置しないようにしてもよい。

このように、図１８（ロ）（ト）（ヲ）に示すようにしてキャリッジ１３０−１を構成することにより、上記した「（２−３−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図１８（ト）においては、紫外線ランプユニット１０に相当する構成が、紫外線ランプ１６−２となっており、上記した紫外線ランプユニット１０の点灯制御を、紫外線ランプ１６−２に対して行うものである。

また、図１８（ヲ）においては、紫外線ランプユニット１０や紫外線ランプユニット１０に相当する構成はないため、上記した第２の方法における紫外線ランプ１０４−１の点灯制御のみ行われるものである。

このため、図１８（ヲ）においては、クリアーインクの硬化を促進するような効果はない。

（２−３−２−３）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法（図１７（ｃ）参照）
図１７（ｃ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させる。

このとき、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−１が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−１を消灯するとともに紫外線ランプユニット１０を点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出する。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−１が移動する際においても、紫外線ランプ１０４−１を消灯するとともに、紫外線ランプユニット１０を点灯し状態とする。

そして、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出は行わない。

このようにすると、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１の点灯／消灯に関わらず紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。

一方、キャリッジ１３０−１が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときには、紫外線ランプ１０４−１が消灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射されないので当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット１０は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射されることになる。これにより、クリアーインクが硬化される。

従って、上記した第３の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第３の方法におけるキャリッジ１３０−１の構成を、図１８（ハ）（チ）に示すように変形してもよい。

即ち、図１８（ハ）に示すように、紫外線ランプユニット１０を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−１と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図１８（チ）に示すように、紫外線ランプユニット１０に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−１に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−１と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙１６−１を設けて紫外線ランプ１６−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−１の紫外線照射領域と紫外線ランプ１６−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

このように、図１８（ハ）（チ）に示すようにしてキャリッジ１３０−１を構成することにより、上記した「（２−３−２−３）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図１８（チ）においては、紫外線ランプユニット１０に相当する構成が、紫外線ランプ１６−２となっており、上記した紫外線ランプユニット１０の点灯制御を、紫外線ランプ１６−２に対して行うものである。

（２−３−２−４）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法（図１７（ｄ）参照）
図１７（ｄ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させなる。

このとき、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−１が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−１を点灯するとともに紫外線ランプユニット１０を点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−１が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−１を消灯するとともに紫外線ランプユニット１０を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

このようにすると、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１が点灯していても紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。

また、キャリッジ１３０−１が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−１が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１が消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット１０は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対して紫外線が照射されることになる。これにより、クリアーインクが硬化される。

従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０−１の構成を、図１８（ニ）（リ）（ワ）に示すように変形してもよい。

即ち、図１８（ニ）に示すように、紫外線ランプユニット１０を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−１と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図１８（リ）に示すように、紫外線ランプユニット１０に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−１に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−１と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙１６−１を設けて紫外線ランプ１６−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−１の紫外線照射領域と紫外線ランプ１６−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

さらに、図１８（ワ）に示すように、紫外線ランプユニット１０を配置しないようにしてもよい。

このように、図１８（ニ）（リ）（ワ）に示すようにしてキャリッジ１３０−１を構成することにより、上記した「（２−３−２−４）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図１８（リ）においては、紫外線ランプユニット１０に相当する構成が紫外線ランプ１６−２となっており、上記した紫外線ランプユニット１０の点灯制御を紫外線ランプ１６−２に対して行うものである。

また、図１８（ワ）においては、紫外線ランプユニット１０や紫外線ランプユニット１０に相当する構成はないため、上記した第１の方法における紫外線ランプ１０４−１の点灯制御のみ行われるものである。

このため、図１８（ワ）においては、クリアーインクの硬化を促進するような効果はない。

（２−３−２−５）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法（図１７（ｅ）参照）
図１７（ｅ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクにより印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させる。

このとき、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−１が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−１を消灯するとともに紫外線ランプユニット１０を点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−１が移動した際においても、紫外線ランプ１０４−１を消灯するとともに紫外線ランプユニット１０を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。

このようにすると、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１が点灯／消灯に関わらず紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

また、キャリッジ１３０−１が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−１が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１が消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット１０は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射されることになる。これにより、クリアーインクが硬化される。

従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第２の方法におけるキャリッジ１３０−１の構成を、図１８（ホ）（ヌ）に示すように変形してもよい。

即ち、図１８（ホ）に示すように、紫外線ランプユニット１０を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−１と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図１８（ヌ）に示すように、紫外線ランプユニット１０に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−１に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−１と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙１６−１を設けて紫外線ランプ１６−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−１の紫外線照射領域と紫外線ランプ１２−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

このように、図１８（ホ）（ヌ）に示すようにしてキャリッジ１３０−１を構成することにより、上記した「（２−３−２−５）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図１８（ヌ）においては、紫外線ランプユニット１０に相当する構成が、紫外線ランプ１２−２となっており、上記した紫外線ランプユニット１０の点灯制御を、紫外線ランプ１２−２に対して行うものである。

（２−４）第４の実施例について
（２−４−１）構造
図１９には、本発明によるインクジェットプリンタにおける光照射方法の第２の実施に形態の、第４に実施例に関する図３（ａ）に相当する説明図が示されている。

即ち、この第２の実施の形態の第４の実施例に用いられるインクジェットプリンタは、キャリッジ１３０−１において、主走査方向左方側に位置する紫外線ランプ１０４−１が２つの紫外線ランプより構成されるとともに、主走査方向右方側に位置する紫外線ランプ１０６−１を備えていない。

また、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−１に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出するようにして、紫外線ランプユニット１０を備えている。

上記した点とにおいてのみ、図３（ａ）に示すランプ構造と異なっており、その他の構成は上記のインクジェットプリンタ１００と同様である。

具体的には、このキャリッジ１３０−１は、インクヘッド１０２−１に対して主走査方向左方側に所定の幅Ｇの間隔を開けて設けられた２つの紫外線ランプ１０４−１ａ、１０４−１ｂと、インクヘッド１０２−１に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出するように配置された複数の紫外線ランプよりなる紫外線ランプユニット１０を備えている。

より詳細には、紫外線ランプ１０４−１ａは、紫外線照射領域の副走査方向の長さとして、各インクヘッドユニットにおけるインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における長さと同様に長さＬを備えている。

そして、青色インクヘッドユニット１０３ａａ、赤色インクヘッドユニット１０３ａｂ、黄色インクヘッドユニット１０３ａｃ、黒色インクヘッドユニット１０３ａｄおよびクリアーインクヘッドユニット１０３ｂのそれぞれのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における端部位置と、紫外線ランプ１０４−１ａの紫外線照射領域の副走査方向における端部位置とが、互いに主走査方向に沿って一列に揃うように配置されている。

また、紫外線ランプ１０４−１ｂは、紫外線照射領域の副走査方向の長さＬを備え、紫外線ランプ１０４−１ｂの副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側の端部位置と紫外線ランプ１０４−１ａの副走査方向における記録紙の引き戻し方向側の端部位置とが、互いに隣接するようにして配置されている。

また、ホワイトインクヘッドユニット１０３ｃのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における端部位置と、紫外線ランプ１０４−１ｂの紫外線照射領域の副走査方向における端部位置とが、互いに主走査方向に沿って一列に揃うように配置されている。

そして、紫外線ランプユニット１０は、青色インクヘッドユニット１０３ａａ、赤色インクヘッドユニット１０３ａｂ、黄色インクヘッドユニット１０３ａｃ、黒色インクヘッドユニット１０３ａｄおよびクリアーインクヘッドユニット１０３ｂのそれぞれのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側における端部位置と、紫外線ランプユニット１０の紫外線照射領域の副走査方向における記録紙の引き戻し方向側の端部位置とが、副走査方向において所定の幅Ｇ２の間隔を開けるようにして配置されている。

なお、紫外線ランプユニット１０は、紫外線ランプ１０４−１ａ、１０４−１ｂと同様に、紫外線照射領域の副走査方向の長さＬを備えている。

そして、この紫外線ランプユニット１０は、主走査方向に沿って複数の紫外線ランプを配置されて構成されており、主走査方向に沿って延長した紫外線照射領域を備えている。

また、図１９に示す例においては、紫外線ランプユニット１０の主走査方向における紫外線照射領域は、紫外線ランプ１０４−１の紫外線照射領域の主走査方向左方側端部と紫外線ランプ１０６−１の紫外線照射領域の主走査方向右方側端部との間の間隔と、略同一に設定されている。

こうしたキャリッジ１３０−１における紫外線ランプユニット１０の点灯ならびに消灯は、紫外線ランプ１０４−１ａ、１０４−１ｂの点灯ならびに消灯と同様に、マイクロコンピューター（図示せず。）によって制御されている。

（２−４−２）クリアーインクの印刷方法
次に、上記した構成のキャリッジ１３０−１を備えたインクジェットプリンタによりクリアーインクを印刷する処理について、図２０に示すクリアーインクの印刷方法を示す模式図を参照しながら説明する。

なお、図２０に示す模式図におけるキャリッジ１３０−１の構成の位置関係は、図１９に示す説明図におけるキャリッジ１３０−１の構成の位置関係に対応している。

ここで、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際の処理や、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻す点については、上記した上記のインクジェットプリンタ１００による処理と同一である。従って、上記した説明を援用することにより、その詳細な説明は省略する。

なお、この第４の実施例においては、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻す。

そして、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向で移動させながら、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対し、改めて上記した動作によりクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクを吐出するとともに硬化させて印刷を行うものである。

即ち、上記した構成のキャリッジ１３０−１を備えたインクジェットプリンタにおけるクリアーインクの印刷は、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻す。

それから、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に移動させながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷するようになされている。

以下「（２−４−２）クリアーインクの印刷方法」の項においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後の処理について説明する。

なお、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際には、紫外線ランプ１０４−１ａ、１０４−１ｂおよび紫外線ランプユニット１０を常時点灯しておくことが望ましい。

（２−４−２−１）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法（図２０（ａ）参照）
図２０（ａ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させる。

このとき、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−１が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−１ｂを消灯するとともに紫外線ランプ１０４−１ａと紫外線ランプユニット１０を点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−１が移動する際においても、紫外線ランプ１０４−１ｂは消灯するとともに、紫外線ランプ１０４−１ａと紫外線ランプユニット１０とを点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出は行わない。

このようにすると、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１ａが点灯していても紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。

一方、キャリッジ１３０−１が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１ａが点灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射されて当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることになる。

そして、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット１０は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、紫外線ランプユニット１０による紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対し、さらに紫外線が照射されることとなり、クリアーインクの硬化が促進される。

従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０−１の構成を、図２１（イ）（ヘ）（ル）に示すように変形してもよい。

即ち、図２１（イ）に示すように、紫外線ランプユニット１０を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−１と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図２１（ヘ）に示すように、紫外線ランプユニット１０に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−１に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−１ａと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙１８−１を設けて紫外線ランプ１８−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−１ａの紫外線照射領域と紫外線ランプ１８−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

さらに、図２１（ル）に示すように、紫外線ランプユニット１０を配置しないようにしてもよい。

このように、図２１（イ）（ヘ）（ル）に示すようにしてキャリッジ１３０−１を構成することにより、上記した「（２−４−２−１）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図２１（ヘ）においては、紫外線ランプユニット１０に相当する構成が、紫外線ランプ１８−２となっており、上記した紫外線ランプユニット１０の点灯制御を、紫外線ランプ１８−２に対して行うものである。

また、図２１（ル）においては、紫外線ランプユニット１０や紫外線ランプユニット１０に相当する構成がないため、上記した第１の方法における紫外線ランプ１０４−１ａ、１０４−１ｂの点灯制御のみ行われるものである。

このため、図２１（ル）においては、クリアーインクの硬化を促進するような効果はない。

（２−４−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法（図２０（ｂ）参照）
図２０（ｂ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させる。

このとき、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−１が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−１ｂを消灯するとともに、紫外線ランプ１０４−１ａと紫外線ランプユニット１０とを点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−１が移動する際にいては、紫外線ランプ１０４−１ａと紫外線ランプ１０４−１ｂとを消灯するとともに、紫外線ランプユニット１０を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行わない。

このようにすると、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１ａが点灯していても紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。

一方、キャリッジ１３０−１が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは紫外線ランプ１０４−１ａが消灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射されないので、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット１０は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射されることとなる。これにより、クリアーインクが硬化される。

従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第２の方法におけるキャリッジ１３０−１の構成を、図２１（ロ）（ト）（ヲ）に示すように変形してもよい。

即ち、図２１（ロ）に示すように、紫外線ランプユニット１０を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−１と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図２１（ト）に示すように、紫外線ランプユニット１０に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−１に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−１ａと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙１８−１を設けて紫外線ランプ１８−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−１ａの紫外線照射領域と紫外線ランプ１８−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

さらに、図２１（ヲ）に示すように、紫外線ランプユニット１０を配置しないようにしてもよい。

このように、図２１（ロ）（ト）（ヲ）に示すようにしてキャリッジ１３０−１を構成することにより、上記した「（２−４−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図２１（ト）においては、紫外線ランプユニット１０に相当する構成が、紫外線ランプ１８−２となっており、上記した紫外線ランプユニット１０の点灯制御を、紫外線ランプ１８−２に対して行うものである。

また、図２１（ヲ）においては、紫外線ランプユニット１０や紫外線ランプユニット１０に相当する構成がないため、上記した第２の方法における紫外線ランプ１０４−１ａ、１０４−１ｂの点灯制御のみ行われるものである。

このため、図２１（ヲ）においては、クリアーインクの硬化を促進するような効果はない。

（２−４−２−３）主走査方向の行き方向で飲み印刷する単方向印刷による第３の方法（図２０（ｃ）参照）
図２０（ｃ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させる。

このとき、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−１が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−１ａと紫外線ランプ１０４−１ｂとを消灯するとともに、紫外線ランプユニット１０を点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−１が移動する際においても、紫外線ランプ１０４−１ａと紫外線ランプ１０４−１ｂとを消灯するとともに、紫外線ランプユニット１０を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出は行わない。

このようにすると、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１ａの点灯／消灯に関わらず紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。

一方、キャリッジ１３０−１が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときも紫外線ランプ１０４−１ａが消灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射されないので当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット１０は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向で移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。

従って、上記した第３の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第２の方法におけるキャリッジ１３０−１の構成を、図２１（ハ）（チ）に示すように変形してもよい。

即ち、図２１（ハ）に示すように、紫外線ランプユニット１０を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−１と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図２１（チ）に示すように、紫外線ランプユニット１０に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−１に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−１ａと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙１８−１を設けて紫外線ランプ１８−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−１ａの紫外線照射領域と紫外線ランプ１８−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

このように、図２１（ハ）（チ）に示すようにしてキャリッジ１３０−１を構成することにより、上記した「（２−４−２−３）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図２１（チ）においては、紫外線ランプユニット１０に相当する構成が、紫外線ランプ１８−２となっており、上記した紫外線ランプユニット１０の点灯制御を、紫外線ランプ１８−２に対して行うものである。

（２−４−２−４）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法（図２０（ｄ）参照）
図２０（ｄ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させる。

このとき、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−１が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−１ｂと消灯するとともに紫外線ランプ１０４−１ａと紫外線ランプユニット１０とを点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−１が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−１ａと紫外線ランプ１０４−１ｂとを消灯するとともに紫外線ランプユニット１０を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

このようにすると、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１ａが点灯していても紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。

また、キャリッジ１３０−１が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−１が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１ａが消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット１０が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。

従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０−１の構成を、図２１（ニ）（リ）（ワ）に示すように変形してもよい。

即ち、図２１（ニ）に示すように、紫外線ランプユニット１０を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−１と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図２１（リ）に示すように、紫外線ランプユニット１０に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−１に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−１ａと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙１８−１を設けて紫外線ランプ１８−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−１ａの紫外線照射領域と紫外線ランプ１８−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

さらに、図２１（ワ）に示すように、紫外線ランプユニット１０を配置しないようにしてもよい。

このように、図２１（ニ）（リ）（ワ）に示すようにしてキャリッジ１３０−１を構成することにより、上記した「（２−４−２−４）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図２１（リ）においては、紫外線ランプユニット１０に相当する構成が、紫外線ランプ１８−２となっており、上記した紫外線ランプユニット１０の点灯制御を、紫外線ランプ１８−２に対して行うものである。

また、図２１（ワ）においては、紫外線ランプユニット１０や紫外線ランプユニット１０に相当する構成はないため、上記した第１の方法における紫外線ランプ１０４−１ａ、１０４−１ｂの点灯制御のみ行われるものである。

このため、図２１（ワ）においては、クリアーインクの硬化を促進するような効果はない。

（２−４−２−５）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法（図２０（ｅ）参照）
図２０（ｅ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクにより印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させる。

このとき、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−１が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−１ａと紫外線ランプ１０４−１ｂとを消灯するとともに、紫外線ランプユニット１０を点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−１が移動した際においても、紫外線ランプ１０４−１ａと紫外線ランプ１０４−１ｂとを消灯するとともに、紫外線ランプユニット１０を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

このようにすると、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１ａの点灯／消灯に関わらず紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。

また、キャリッジ１３０−１が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−１が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１ａが消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット１０は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射されることになる。これにより、クリアーインクが硬化される。

従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第２の方法におけるキャリッジ１３０−１の構成を、図２１（ホ）（ヌ）に示すように変形してもよい。

即ち、図２１（ホ）に示すように、紫外線ランプユニット１０を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−１と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図２１（ヌ）に示すように、紫外線ランプユニット１０に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−１に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−１ａと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙１８−１を設けて紫外線ランプ１８−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−１ａの紫外線照射領域と紫外線ランプ１８−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

このように、図２１（ホ）（ヌ）に示すようにしてキャリッジ１３０−１を構成することにより、上記した「（２−４−２−５）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図２１（ヌ）においては、紫外線ランプユニット１０に相当する構成が、紫外線ランプ１４−２となっており、上記した紫外線ランプユニット１０の点灯制御を、紫外線ランプ１４−２に対して行うものである。

（２−５）第５の実施例について
（２−５−１）構造
図２２には、本発明によるインクジェットプリンタにおける光照射方法の第２の実施の形態における第５の実施例に関する図３（ａ）に相当する説明図が示されている。

即ち、この第２の実施に形態の第５の実施例に用いられるインクジェットプリンタは、キャリッジ１３０−１において、主走査方向左方側に位置する紫外線ランプ１０４−１を備えていない。

その一方で、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−１に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出するようにして、紫外線ランプユニット２０を備えている。

上記した点でのみ、図３（ａ）に示すランプ構造とは異なっており、その他の構成は上記のインクジェットプリンタ１００と同様である。

具体的には、このキャリッジ１３０−１は、インクヘッド１０２−１に対して主走査方向右方側に所定の幅Ｇの間隔を開けて設けられた紫外線ランプ１０６−１と、インクヘッド１０２−１に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出するように配置されて複数の紫外線ランプよりなる紫外線ランプユニット２０を備えている。

ここで、紫外線ランプユニット２０は、青色インクヘッドユニット１０３ａａ、赤色インクヘッドユニット１０３ａｂ、黄色インクヘッドユニット１０３ａｃ、黒色インクヘッドユニット１０３ａｄおよびクリアーインクヘッドユニット１０３ｂのそれぞれのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における記録紙の引き戻し方向側の端部位置と、紫外線ランプユニット２０の紫外線照射領域の副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側における端部位置とが、副走査方向において所定の幅Ｇ２の間隔を開けるようにして配置されている。

なお、紫外線ランプユニット２０は、紫外線照射領域の副走査方向の長さとして、紫外線ランプ１０６−１の紫外線照射領域の副走査方向の長さＬ２の半分の長さＬを備えている。

換言すれば、紫外線ランプユニット２０は、各インクヘッドユニットにおけるインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における長さと同様に、紫外線照射領域の副走査方向の長さＬを備えている。

そして、この紫外線ランプユニット２０は、主走査方向に沿って複数の紫外線ランプを配置されており、主走査方向に沿って延長した紫外線照射領域を備えている。

なお、図２２に示す例においては、紫外線ランプユニット２０の主走査方向における紫外線照射領域は、紫外線ランプ１０４−１の紫外線照射領域の主走査方向左方端部と紫外線ランプ１０６−１の紫外線照射領域の主走査方向右方側端部との間の間隔と、略同一に設定されている。

こうしたキャリッジ１３０−１における紫外線ランプユニット２０の点灯ならびに消灯は、紫外線ランプ１０６−１の点灯ならびに消灯と同様に、マイクロコンピューター（図示せず。）によって制御されている。

（２−５−２）クリアーインクの印刷方法
次に、上記した構成のキャリッジ１３０−１を備えたインクジェットプリンタによりクリアーインクを印刷する処理について、図２３に示すクリアーインクの印刷方法を示す模式図を参照しながら説明する。

なお、図２３に示す模式図におけるキャリッジ１３０−１の構成の位置関係は、図２２に示す説明図におけるキャリッジ１３０−１の構成の位置関係に対応している。

ここで、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際の処理や、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻す点については、上記した上記のインクジェットプリンタ１００による処理と同一であるので、上記した説明を援用することによりその詳細な説明は省略する。

なお、この第１の実施例においては、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置へ引き戻す。

そして、当該印刷開始位置へ引き戻されている記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対し、改めて上記した動作によりクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクを吐出するとともに硬化させて印刷を行うものである。

即ち、上記した構成のキャリッジ１３０−１を備えたインクジェットプリンタにおけるクリアーインクの印刷は、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置へ引き戻しながら、クリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷するようになされている。

以下「（２−５−２）クリアーインクの印刷方法」の項においは、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後の処理について説明する。

なお、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際には、紫外線ランプ１０６−１および紫外線ランプユニット２０を常時点灯しておくことが望ましい。

（２−５−２−１）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法（図２３（ａ）参照）
図２３（ａ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−１が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−１を消灯するとともに、紫外線ランプユニット２０を点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−１が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−１を点灯するとともに紫外線ランプユニット２０を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出は行わない。

このようにすると、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−１が消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。

一方、キャリッジ１３０−１が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは紫外線ランプ１０６−１が点灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射されて当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることになる。

そして、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット２０は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、紫外線ランプ１０６−１による紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対し、さらに紫外線が照射される。これにより、クリアーインクの硬化が促進される。

従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０−１の構成を、図２４（イ）（ホ）（リ）に示すように変形してもよい。

即ち、図２４（イ）に示すように、紫外線ランプユニット２０を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−１と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図２４（ホ）に示すように、紫外線ランプユニット２０に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−１に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−１と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙２２−１を設けて紫外線ランプ２２−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−１の紫外線照射領域と紫外線ランプ２２−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

さらに、図２４（リ）に示すように、紫外線ランプユニット２０を配置しないようにしてもよい。

このように、図２４（イ）（ホ）（リ）に示すようにしてキャリッジ１３０−１を構成することにより、上記した「（２−５−２−１）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図２４（ホ）においては、紫外線ランプユニット２０に相当する構成が紫外線ランプ２２−２となっており、上記した紫外線ランプユニット２０の点灯制御を紫外線ランプ２２−２に対して行うものである。

また、図２４（リ）においては、紫外線ランプユニット２０や紫外線ランプユニット２０に相当する構成はないため、上記した第１の方法における紫外線ランプ１０６−１の点灯制御のみ行われるものである。

このため、図２４（リ）においては、クリアーインクの硬化を促進するような効果はない。

（２−５−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法（図２３（ｂ）参照）
図２３（ｂ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−１が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−１を消灯するとともに紫外線ランプユニット２０を点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−１が移動する際においても、紫外線ランプ１０６−１を消灯するとともに紫外線ランプユニット２０を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行わない。

このようにすると、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−１が消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。

一方、キャリッジ１３０−１が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときも紫外線ランプ１０６−１が消灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射されないので当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向おける記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット２０は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。

従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第２の方法におけるキャリッジ１３０−１の構成を、図２４（ロ）（ヘ）に示すように変形してもよい。

即ち、図２４（ロ）に示すように、紫外線ランプユニット２０を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−１と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図２４（ヘ）に示すように、紫外線ランプユニット２０に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−１に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−１と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙２２−１を設けて紫外線ランプ２２−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−１の紫外線照射領域と紫外線ランプ２２−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

このように、図２４（ロ）（ヘ）に示すようにしてキャリッジ１３０−１を構成することにより、上記した「（２−５−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図２４（ヘ）においては、紫外線ランプユニット２０に相当する構成が、紫外線ランプ２２−２となっており、上記した紫外線ランプユニット２０の点灯制御を、紫外線ランプ２２−２に対して行うものである。

（２−５−２−３）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法（図２３（ｃ）参照）
図２３（ｃ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させる。

このとき、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−１が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−１を消灯するとともに、紫外線ランプユニット２０を点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−１が移動する際においては、紫外線ランプ１０６を点灯するとともに、紫外線ランプユニット２０を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。

このようにすると、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−１が消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。

また、キャリッジ１３０−１が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−１が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−１が点灯していても紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−１が主走査方向における帰り方向で移動するときに点灯されている紫外線ランプ１０６−１の紫外線照射領域の副走査方向における記録紙の引き戻し方向側半分の領域Ｓ１により、紫外線が照射される。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることになる。

さらに、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット２０が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、紫外線ランプユニット２０よって紫外線ランプ１０６−１による紫外線の照射によりさらに紫外線が照射されることとなる。これにより、クリアーインクの硬化が、促進される。

そして、キャリッジ１３０−１が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクは、紫外線ランプユニット２０による紫外線の照射により硬化されることとなる。

従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０−１の構成を、図２４（ハ）（ト）（ヌ）に示すように変形してもよい。

即ち、図２４（ハ）に示すように、紫外線ランプユニット２０を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−１と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図２４（ト）に示すように、紫外線ランプユニット２０に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−１に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−１と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙２２−１を設けて紫外線ランプ２２−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−１の紫外線照射領域と紫外線ランプ２２−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

さらに、図２４（ヌ）に示すように、紫外線ランプユニット２０を配置しないようにしてもよい。

このように、図２４（ハ）（ト）（ヌ）に示すようにしてキャリッジ１３０−１を構成することにより、上記した「（２−５−２−３）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図２４（ト）においては、紫外線ランプユニット２０に相当する構成が紫外線ランプ２２−２となっており、上記した紫外線ランプユニット２０の点灯制御を紫外線ランプ２２−２に対して行うものである。

また、図２４（ヌ）においては、紫外線ランプユニット２０や紫外線ランプユニット２０に相当する構成はないため、上記した第１の方法における紫外線ランプ１０６−１の点灯制御のみ行われるものである。

このため、図２４（ヌ）においては、クリアーインクの硬化を促進するような効果はない。

（２−５−２−４）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法（図２３（ｄ）参照）
図２３（ｄ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクにより印刷を行った後に記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−１が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−１を消灯するとともに紫外線ランプユニット２０を点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−１が移動した際においても、紫外線ランプ１０６−１を消灯するとともに、紫外線ランプユニット２０を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

このようにすると、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−１が消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。

また、キャリッジ１３０−１が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−１が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−１は消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット２０は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。

従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第２の方法におけるキャリッジ１３０−１の構成を、図２４（ニ）（チ）に示すように変形してもよい。

即ち、図２４（ニ）に示すように、紫外線ランプユニット２０を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−１と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図２４（チ）に示すように、紫外線ランプユニット２０に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−１に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−１と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙２２−１を設けて紫外線ランプ２２−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−１の紫外線照射領域と紫外線ランプ２２−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

このように、図２４（ニ）（チ）に示すようにしてキャリッジ１３０−１を構成することにより、上記した「（２−５−２−４）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図２４（チ）においては、紫外線ランプユニット２０に相当する構成が、紫外線ランプ２２−２となっており、上記した紫外線ランプユニット２０の点灯制御を、紫外線ランプ２２−２に対して行うものである。

（２−６）第６の実施例について
（２−６−１）構造
図２５には、本発明によるインクジェットプリンタにおける光照射方法の第２の実施の形態の、第６の実施例に関する図３（ａ）に相当する説明図が示されている。

即ち、この第２の実施の形態の第６の実施例に用いられるインクジェットプリンタは、キャリッジ１３０−１において、主走査方向右方側に位置する紫外線ランプ１０６−１が２つの紫外線ランプより構成されるとともに、主走査方向左方側に位置する紫外線ランプ１０４−１を備えていない。

上記の点においてのみ、図３（ａ）に示す上記ランプ構造とは異なっており、その他の構成は、上記のインクジェットプリンタ１００と同様である。

具体的には、このキャリッジ１３０−１は、インクヘッド１０２に対して主走査方向右方側に所定の幅Ｇの間隔を開けて設けられた２つの紫外線ランプ１０６−１ａ、１０６−１ｂを備えている。

より詳細には、紫外線ランプ１０６−１ａは、紫外線照射領域の副走査方向の長さとして、各インクヘッドユニットにおけるインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における長さと同様に長さＬを備えている。

そして、青色インクヘッドユニット１０３ａａ、赤色インクヘッドユニット１０３ａｂ、黄色インクヘッドユニット１０３ａｃ、黒色インクヘッドユニット１０３ａｄおよびクリアーインクヘッドユニット１０３ｂのそれぞれのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における端部位置と、紫外線ランプ１０６−１ａの紫外線照射領域の副走査方向における端部位置とが、互いに主走査方向に沿って一列に揃うように配置されている。

また、紫外線ランプ１０６−１ｂは、紫外線照射領域の副走査方向の長さＬを備え、紫外線ランプ１０６−１ｂの副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側の端部位置と、紫外線ランプ１０６−１ａの副走査方向における記録紙の引き戻し方向側の端部位置とが、隣接するようにして配置される。

そして、ホワイトインクヘッドユニット１０３ｃのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における端部位置と、紫外線ランプ１０６−１ｂの紫外線照射領域の副走査方向における端部位置とが、互いに主走査方向に沿って一列に揃うように配置されている。

（２−６−２）クリアーインクの印刷方法
次に、上記した構成のキャリッジ１３０−１を備えたインクジェットプリンタによりクリアーインクを印刷する処理について、図２６に示すクリアーインクの印刷方法を示す模式図を参照しながら説明する。

なお、図２６に示す模式図におけるキャリッジ１３０−１の構成の位置関係は、図２５に示す説明図におけるキャリッジ１３０−１の構成の位置関係に対応している。

ここで、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際の処理や、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻す点については、上記したインクジェットプリンタ１００による処理と同一である。従って、上記した説明を援用することにより、その詳細な説明は省略する。

なお、この第６の実施例においては、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置へ引き戻す。

そして、当該印刷開始位置へ引き戻されている記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対し、改めて上記した動作によりクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクを吐出するとともに硬化させて、印刷を行うものである。

即ち、上記した構成のキャリッジ１３０−１を備えたインクジェットプリンタにおけるクリアーインクの印刷は、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置へ引き戻しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷するようになされている。

以下「（２−６−２）クリアーインクの印刷方法」の項においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後の処理について説明する。

なお、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際には、紫外線ランプ１０６−１ａ、１０６−１ｂを常時点灯しておくことが望ましい。

（２−６−２−１）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法（図２６（ａ）参照）
図２６（ａ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−１が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−１ａを消灯するとともに、紫外線ランプ１０６−１ｂを点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−１が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−１ａを点灯するとともに、紫外線ランプ１０６−１ｂを点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出は行わない。

このようにすると、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−１ａが消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。

一方、キャリッジ１３０−１が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−１ａが点灯されているため紫外線が照射されて、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることになる。

そして、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプ１０６−１ｂは常時点灯しているため、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、紫外線ランプ１０６−１ａによる紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対しさらに紫外線が照射される。これにより、クリアーインクの硬化が促進される。

従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

（２−６−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法（図２６（ｂ）参照）
図２６（ｂ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−１が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−１ａを消灯するとともに、紫外線ランプ１０６−１ｂを点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−１が移動する際においても、紫外線ランプ１０６−１ａ消灯するとともに、紫外線ランプ１０６−１ｂを点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行わない。

このようにすると、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−１ａが消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。

一方、キャリッジ１３０−１が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときも紫外線ランプ１０６−１ａが消灯されているため、当該走査領域紫外線が照射されないので、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプ１０６−１ｂは常時点灯しているため、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。

従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

（２−６−２−３）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法（図２６（ｃ）参照）
図２６（ｃ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−１が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−１ａを消灯するとともに紫外線ランプ１０６−１ｂを点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−１が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−１ａを点灯するとともに、紫外線ランプ１０６−１ｂを点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

このようにすると、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−１ａが消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。

また、キャリッジ１３０−１が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−１が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−１ａにより紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプ１０６−１ｂが常時点灯しているため、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。

従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

（２−６−２−４）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法（図２６（ｄ）参照）
図２６（ｄ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクにより印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−１が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−１ａを消灯するとともに、紫外線ランプ１０６−１ｂを点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−１が移動した際においても、紫外線ランプ１０６−１ａを消灯するとともに、紫外線ランプ１０６−１ｂを点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

このようにすると、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−１ａが消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。
また、キャリッジ１３０−１が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−１が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−１ａは消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプ１０６−１ｂは常時点灯しているため、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。

従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

（２−７）第７の実施例について
（２−７−１）構造
図２７には、本発明によるインクジェットプリンタにおける光照射方法の第２の実施の形態の、第７の実施例に関する図３（ａ）に相当する説明図が示されている。

即ち、この第２の実施に形態の第７の実施例に用いられるインクジェットプリンタは、キャリッジ１３０−１において、主走査方向右方側に位置する紫外線ランプ１０６−１を備えていない。

その一方で、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−１に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出するようにして、紫外線ランプユニット２０を備えている。

上記の点でのみ、図３（ａ）に示す上記ランプ構造とは異なっており、その他の構成は上記のインクジェットプリンタ１００と同様である。

具体的には、このキャリッジ１３０−１は、インクヘッド１０２−１に対して主走査方向左方側に所定の幅Ｇの間隔を開けて設けられた紫外線ランプ１０４−１を備えている。

また、キャリッジ１３０−１は、インクヘッド１０２に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出するように配置された、複数の紫外線ランプよりなる紫外線ランプユニット２０を備えている。

ここで、紫外線ランプユニット２０は、青色インクヘッドユニット１０３ａａ、赤色インクヘッドユニット１０３ａｂ、黄色インクヘッドユニット１０３ａｃ、黒色インクヘッドユニット１０３ａｄおよびクリアーインクヘッドユニット１０３ｂのそれぞれのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における記録紙の引き戻し方向側の端部位置と、紫外線ランプユニット２０の紫外線照射領域の副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側における端部位置とが、副走査方向において所定の幅Ｇ２の間隔を開けるようにして配置されている。

なお、紫外線ランプユニット２０は、紫外線照射領域の副走査方向の長さとして、紫外線ランプ１０４−１の紫外線照射領域の副走査方向の長さＬ２の半分の長さＬを備えている。

換言すれば、紫外線ランプユニット２０は、各インクヘッドユニットにおけるインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における長さと同様に、紫外線照射領域の副走査方向の長さＬを備えている。

そして、この紫外線ランプユニット２０は、主走査方向に沿って複数の紫外線ランプを配置しており、主走査方向に沿って延長した紫外線照射領域を備えている。

なお、図２７に示す例においては、紫外線ランプユニット２０の主走査方向における紫外線照射領域は、紫外線ランプ１０４−１の紫外線照射領域の主走査方向左方端部と紫外線ランプ１０６−１の紫外線照射領域の主走査方向右方側端部との間の間隔と、略同一に設定されている。

こうしたキャリッジ１３０−１における紫外線ランプユニット２０の点灯ならびに消灯は、紫外線ランプ１０４−１の点灯ならびに消灯と同様に、マイクロコンピューター（図示せず。）によって制御されている。

（２−７−２）クリアーインクの印刷方法
次に、上記した構成のキャリッジ１３０−１を備えたインクジェットプリンタによりクリアーインクを印刷する処理について、図２８に示すクリアーインクの印刷方法を示す模式図を参照しながら説明する。

なお、図２８に示す模式図におけるキャリッジ１３０−１の構成の位置関係は、図２７に示す説明図におけるキャリッジ１３０−１の構成の位置関係に対応している。

ここで、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際の処理や、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻す点については、上記した上記のインクジェットプリンタ１００による処理と同一である。従って、上記した説明を援用することにより、その詳細な説明は省略する。

なお、この第７の実施例においては、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置へ引き戻す。

そして、当該印刷開始位置へ引き戻されている記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対し、改めて上記した動作によりクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクを吐出するとともに硬化させて印刷を行うものである。

即ち、上記した構成のキャリッジ１３０−１を備えたインクジェットプリンタにおけるクリアーインクの印刷は、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置へ引き戻しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷するようになされている。

以下「（２−７−２）クリアーインクの印刷方法」の項においは、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後の処理について説明する。

なお、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際には、紫外線ランプ１０４−１および紫外線ランプユニット２０を常時点灯しておくことが望ましい。

（２−７−２−１）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法（図２８（ａ）参照）
図２８（ａ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−１が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−１を点灯するとともに、紫外線ランプユニット２０を点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−１が移動する際においても、紫外線ランプ１０４−１を点灯するとともに、紫外線ランプユニット２０を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出は行わない。

このようにすると、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１が点灯していても紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。

一方、キャリッジ１３０−１が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは紫外線ランプ１０４−１が点灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射されて、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることになる。

そして、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット２０は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、紫外線ランプユニット２０による紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対しさらに紫外線が照射される。これにより、クリアーインクの硬化が促進される。

従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０−１の構成を、図２９（イ）（ヘ）（ル）に示すように変形してもよい。

即ち、図２９（イ）に示すように、紫外線ランプユニット２０を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−１と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図２９（ヘ）に示すように、紫外線ランプユニット２０に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−１に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−１と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙２４−１を設けて紫外線ランプ２４−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−１の紫外線照射領域と紫外線ランプ２４−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

さらに、図２９（ル）に示すように、紫外線ランプユニット２０を配置しないようにしてもよい。

このように、図２９（イ）（ヘ）（ル）に示すようにしてキャリッジ１３０−１を構成することにより、上記した「（２−７−２−１）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図２９（ヘ）においては、紫外線ランプユニット２０に相当する構成が、紫外線ランプ２４−２となっており、上記した紫外線ランプユニット２０の点灯制御を、紫外線ランプ２４−２に対して行うものである。

また、図２９（ル）においては、紫外線ランプユニット２０や紫外線ランプユニット２０に相当する構成はないため、上記した第１の方法における紫外線ランプ１０４−１の点灯制御のみ行われるものである。

このため、図２９（ル）においては、クリアーインクの硬化を促進するような効果はない。

（２−７−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法（図２８（ｂ）参照）
図２８（ｂ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−１が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−１を点灯するとともに紫外線ランプユニット２０を点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−１が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−１を消灯するとともに、紫外線ランプユニット２０を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行わない。

このようにすると、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１が点灯していても紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。

一方、キャリッジ１３０−１が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１が消灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で移動するときに点灯されている紫外線ランプ１０４−１の紫外線照射領域の副走査方向における記録紙の引き戻し方向側半分の領域Ｓ２により紫外線が照射される。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることになる。

さらに、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット２０が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、紫外線ランプ１０４−１による紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対し、さらに紫外線が照射される。これにより、クリアーインクの硬化が促進されることとなる。

従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第２の方法におけるキャリッジ１３０−１の構成を、図２９（ロ）（ト）（ヲ）に示すように変形してもよい。

即ち、図２９（ロ）に示すように、紫外線ランプユニット２０を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−１と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図２９（ト）に示すように、紫外線ランプユニット２０に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−１に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−１と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙２４−１を設けて紫外線ランプ２４−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−１の紫外線照射領域と紫外線ランプ２４−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

さらに、図２９（ヲ）に示すように、紫外線ランプユニット２０を配置しないようにしてもよい。

このように、図２９（ロ）（ト）（ヲ）に示すようにしてキャリッジ１３０−１を構成することにより、上記した「（２−７−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図２９（ト）においては、紫外線ランプユニット２０に相当する構成が、紫外線ランプ２４−２となっており、上記した紫外線ランプユニット２０の点灯制御を、紫外線ランプ２４−２に対して行うものである。

また、図２９（ヲ）においては、紫外線ランプユニット２０や紫外線ランプユニット２０に相当する構成はないため、上記した第１の方法における紫外線ランプ１０４−１の点灯制御のみ行われるものである。

このため、図２９（ヲ）においては、クリアーインクの硬化を促進するような効果はない。

（２−７−２−３）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法（図２８（ｃ）参照）
図２８（ｃ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法にるいて説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−１が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−１を消灯するとともに、紫外線ランプユニット２０を点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−１が移動する際においても、紫外線ランプ１０４−１を消灯するとともに、紫外線ランプユニット２０を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行わない。

このようにすると、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１の点灯／消灯に関わらず紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。

一方、キャリッジ１３０−１が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときも紫外線ランプ１０４−１が消灯しているため、当該走査領域に紫外線が照射されて当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット２０は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対して紫外線が照射される。このため、クリアーインクが硬化される。

従って、上記した第３の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第３の方法におけるキャリッジ１３０−１の構成を、図２９（ハ）（チ）に示すように変形してもよい。

即ち、図２９（ハ）に示すように、紫外線ランプユニット２０を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−１と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図２９（チ）に示すように、紫外線ランプユニット２０に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−１に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−１と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙２４−１を設けて紫外線ランプ２４−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−１の紫外線照射領域と紫外線ランプ２４−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

キャリッジ１３０−１を図２９（ハ）（チ）に示すように構成することにより、上記した「（２−７−２−３）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法」と同様に紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様に作用効果を得られるものである。

なお、図２９（チ）においては、紫外線ランプユニット２０に相当する構成が、紫外線ランプ２４−２となっており、上記した紫外線ランプユニット２０の点灯制御を、紫外線ランプ２４−２に対して行うものである。

（２−７−２−４）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法（図２８（ｄ）参照）
図２８（ｄ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−１が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−１を点灯するとともに、紫外線ランプユニット２０を点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−１が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−１を消灯するとともに、紫外線ランプユニット２０を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

このようにすると、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１が点灯していても紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。

また、キャリッジ１３０−１が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−１が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１が消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、キャリッジ１３０−１が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で移動するときに点灯されている紫外線ランプ１０４−１の紫外線照射領域の副走査方向における記録紙の引き戻し方向側半分の領域Ｓ２により紫外線が照射される。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることになる。

さらに、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット２０が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクは、紫外線ランプユニット２０による紫外線の照射により硬化される。

また、紫外線ランプ１０４−１による紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対しさらに紫外線が照射されることとなり、クリアーインクの硬化が促進されることとなる。

従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０−１の構成を、図２９（ニ）（リ）（ワ）に示すように変形してもよい。

即ち、図２９（ニ）に示すように、紫外線ランプユニット２０を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−１と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図２９（リ）に示すように、紫外線ランプユニット２０に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−１に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−１と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙２４−１を設けて紫外線ランプ２４−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−１の紫外線照射領域と紫外線ランプ２４−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

さらに、図２９（ワ）に示すように、紫外線ランプユニット２０を配置しないようにしてもよい。

このように、図２９（ニ）（リ）（ワ）に示すようにしてキャリッジ１３０−１を構成することにより、上記した「（２−７−２−４）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図２９（リ）においては、紫外線ランプユニット２０に相当する構成が、紫外線ランプ２４−２となっており、上記した紫外線ランプユニット２０の点灯制御を、紫外線ランプ２４−２に対して行うものである。

また、図２９（ワ）においては、紫外線ランプユニット２０や紫外線ランプユニット２０に相当する構成はないため、上記した第１の方法における紫外線ランプ１０４−１の点灯制御のみ行われるものである。

このため、図２９（ワ）においては、クリアーインクの硬化を促進するような効果はない。

（２−７−２−５）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法（図２８（ｅ）参照）
図２８（ｅ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクにより印刷を行った後に記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−１が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−１を消灯するとともに紫外線ランプユニット２０を点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−１が移動した際においても、紫外線ランプ１０４−１を消灯するとともに、紫外線ランプユニット２０を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

このようにすると、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１の点灯／消灯に関わらず紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。

また、キャリッジ１３０−１が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−１が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１は消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット２０は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。

従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第２の方法におけるキャリッジ１３０−１の構成を、図２９（ホ）（ヌ）に示すように変形してもよい。

即ち、図２９（ホ）に示すように、紫外線ランプユニット２０を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−１と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図２９（ヌ）に示すように、紫外線ランプユニット２０に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−１に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−１と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙２４−１を設けて紫外線ランプ２４−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−１の紫外線照射領域と紫外線ランプ２４−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

このように、図２９（ホ）（ヌ）に示すようにしてキャリッジ１３０−１を構成することにより、上記した「（２−７−２−５）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図２９（ヌ）においては、紫外線ランプユニット２０に相当する構成が、紫外線ランプ２４−２となっており、上記した紫外線ランプユニット２０の点灯制御を、紫外線ランプ２４−２に対して行うものである。

（２−８）第８の実施例について
（２−８−１）構造
図３０には、本発明によるインクジェットプリンタにおける光照射方法の第２の実施の形態の、第８の実施例に関する図３（ａ）に相当する説明図が示されている。

即ち、この第２の実施の形態の第８の実施例に用いられるインクジェットプリンタは、キャリッジ１３０−１において、主走査方向左方側に位置する紫外線ランプ１０４−１が２つの紫外線ランプより構成されるとともに、主走査方向右方側に位置する紫外線ランプ１０６−１を備えていない。

上記の点においてのみ、図３（ａ）に示す上記ランプ構造とは異なっており、その他の構成は、上記のインクジェットプリンタ１００と同様である。

具体的には、このキャリッジ１３０−１は、インクヘッド１０２に対して主走査方向左方側に所定の幅Ｇの間隔を開けて設けられた、２つの紫外線ランプ１０４−１ａ、１０４−１ｂを備えている。

より詳細には、紫外線ランプ１０４−１ａは、紫外線照射領域の副走査方向の長さとして、各インクヘッドユニットにおけるインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における長さと同様に長さＬを備える。

そして、青色インクヘッドユニット１０３ａａ、赤色インクヘッドユニット１０３ａｂ、黄色インクヘッドユニット１０３ａｃ、黒色インクヘッドユニット１０３ａｄおよびクリアーインクヘッドユニット１０３ｂのそれぞれのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における端部位置と、紫外線ランプ１０４−１ａの紫外線照射領域の副走査方向における端部位置とが、互いに主走査方向に沿って一列に揃うように配置されている。

また、紫外線ランプ１０４−１ｂは、紫外線照射領域の副走査方向の長さＬを備え、紫外線ランプ１０４−１ｂの副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側の端部位置と、紫外線ランプ１０４−１ａの副走査方向における記録紙の引き戻し方向側の端部位置とが、隣接するようにして配置される。

そして、ホワイトインクヘッドユニット１０３ｃのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における端部位置と、紫外線ランプ１０４−１ｂの紫外線照射領域の副走査方向における端部位置とが、互いに主走査方向に沿って一列に揃うように配置されている。

（２−８−２）クリアーインクの印刷方法
次に、上記した構成のキャリッジ１３０−１を備えたインクジェットプリンタによりクリアーインクを印刷する処理について、図３１に示すクリアーインクの印刷方法を示す模式図を参照しながら説明する。

なお、図３１に示す模式図におけるキャリッジ１３０−１の構成の位置関係は、図３０に示す説明図におけるキャリッジ１３０−１の構成の位置関係に対応している。

ここで、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際の処理や、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻す点については、上記した上記のインクジェットプリンタ１００による処理と同一である。従って、上記した説明を援用することにより、その詳細な説明は省略する。

なお、この第８の実施例においては、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置へ引き戻す。

そして、当該印刷開始位置へ引き戻されている記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対し、改めて上記した動作によりクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクを吐出するとともに硬化させて印刷を行うものである。

即ち、上記した構成のキャリッジ１３０−１を備えたインクジェットプリンタにおけるクリアーインクの印刷は、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置へ引き戻しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷するようになされている。

以下「（２−８−２）クリアーインクの印刷方法」の項においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後の処理について説明する。

なお、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際には、紫外線ランプ１０４−１ａ、１０４−１ｂを常時点灯しておくことが望ましい。

（２−８−２−１）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法（図３１（ａ）参照）
図３１（ａ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−１が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−１ａを点灯するとともに、紫外線ランプ１０４−１ｂを点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−１が移動する際においても、紫外線ランプ１０４−１ａを点灯するとともに、紫外線ランプ１０４−１ｂを点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出は行わない。

このようにすると、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１ａが点灯していても紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。

一方、キャリッジ１３０−１が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１ａが点灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射されて、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることになる。

そして、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプ１０４−１ｂは常時点灯しているため、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、紫外線ランプ１０４−１ｂによって紫外線ランプ１０４−１ａによる紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対しさらに紫外線が照射されることとなり、クリアーインクの硬化が促進される。

従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

（２−８−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法（図３１（ｂ）参照）
図３１（ｂ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−１が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−１ａを点灯するとともに、紫外線ランプ１０４−１ｂを点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−１が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−１ａを消灯するとともに、紫外線ランプ１０４−１ｂを点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行わない。

このようにすると、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１ａが点灯していても紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。

一方、キャリッジ１３０−１が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときも、紫外線ランプ１０４−１ａが消灯されているため、当該走査領域紫外線が照射されないので、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプ１０４−１ｂは常時点灯しているため、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射されることとなる。これにより、クリアーインクが硬化される。

従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

（２−８−２−３）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法（図３１（ｃ）参照）
図３１（ｃ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、再度記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−１が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−１ａを消灯するとともに、紫外線ランプ１０４−１ｂを点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−１が移動する際においても、紫外線ランプ１０４−１ａを消灯するとともに、紫外線ランプ１０４−１ｂを点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行わない。

このようにすると、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１ａの点灯／消灯に関わらず紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。

一方、キャリッジ１３０−１が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１ａが消灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射されないので、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプ１０４−１ｂが常時点灯しているため、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。

従って、上記した第３の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

（２−８−２−４）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法（図３１（ｄ）参照）
図３１（ｄ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、再度記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−１が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−１ａを点灯するとともに、紫外線ランプ１０４−１ｂを点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−１が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−１ａを消灯するとともに、紫外線ランプ１０４−１ｂを点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

このようにすると、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１ａが点灯していても紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。

また、キャリッジ１３０−１が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１ａが消灯されており、当該走査領域に紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプ１０４−１ｂが常時点灯しているため、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。

従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

（２−８−２−５）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法（図３１（ｅ）参照）
図３１（ｅ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクにより印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−１が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−１ａを消灯するとともに、紫外線ランプ１０４−１ｂを点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−１が移動した際においても、紫外線ランプ１０４−１ａを消灯するとともに、紫外線ランプ１０４−１ｂを点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−１を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

このようにすると、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１ａの点灯／消灯に関わらず紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。

また、キャリッジ１３０−１が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、紫外線ランプ１０４−１ａは消灯されていて紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプ１０４−１ｂは常時点灯しているため、キャリッジ１３０−１が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。

従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

（３）第３の実施の形態について
次に、インクヘッドユニット１０３を構成する青色インクヘッドユニット１０３ａａ、赤色インクヘッドユニット１０３ａｂ、黄色インクヘッドユニット１０３ａｃ、黒色インクヘッドユニット１０３ａｄ、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂおよびホワイトインクヘッドユニット１０３ｃの位置関係が、上記した第３の形態の場合について説明する。

（３−１）第１の実施例について
（３−１−１）構造
図３２には、本発明によるインクジェットプリンタにおける光照射方法の第３の実施の形態の、第１の実施例に関する図３（ｂ）に相当する説明図が示されている。

即ち、この第３の実施の形態の第１の実施例に用いられるインクジェットプリンタは、キャリッジ１３０−２において、主走査方向左方側に位置する紫外線ランプ１０４−１を備えていない。

その一方で、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出するようにして、紫外線ランプユニット２６を備えている。

上記した点においてのみ、図３（ｂ）に示すランプ構造とは異なっており、その他の構成は、上記のインクジェットプリンタ１００と同様である。

具体的には、このキャリッジ１３０−２は、インクヘッド１０２−２に対して主走査方向右方側に所定の幅Ｇの間隔を開けて設けられた紫外線ランプ１０６−１を備えている。

また、インクヘッド１０２−２に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出するように配置された、複数のランプよりなる紫外線ランプユニット２６を備えている。

ここで、紫外線ランプユニット２６は、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側における端部位置と、紫外線ランプユニット２６の紫外線照射領域の副走査方向における記録紙の引き戻し方向側の端部位置とが、副走査方向において所定の幅Ｇ２の間隔を開けるようにして配置されている。

なお、紫外線ランプユニット２６は、紫外線照射領域の副走査方向の長さとして、紫外線ランプ１０６−１の紫外線照射領域の副走査方向の長さＬ２の半分の長さＬを備えている。

換言すれば、紫外線ランプユニット２６は、各インクヘッドユニットにおけるインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における長さと同様に、紫外線照射領域の副走査方向の長さとして長さＬを備えている。

そして、この紫外線ランプユニット２６は、主走査方向に沿って複数の紫外線ランプを配置されて構成されており、主走査方向に沿って延長して紫外線照射領域を備えている。

なお、図３２に示す例においては、紫外線ランプユニット２６の主走査方向における紫外線照射領域は、紫外線ランプ１０４−１の紫外線照射領域の主走査方向左方側端部と紫外線ランプ１０６−１の紫外線照射領域の主走査方向右方側端部との間の間隔と、略同一に設定されている。

こうしたキャリッジ１３０−２における紫外線ランプユニット２６の点灯ならびに消灯は、紫外線ランプ１０６−１の点灯ならびに消灯と同様に、マイクロコンピューター（図示せず。）によって制御されている。

（３−１−２）クリアーインクの印刷方法
次に、上記した構成のキャリッジ１３０−２を備えたインクジェットプリンタによりクリアーインクを印刷する処理について、図３３に示すクリアーインクの印刷方法を示す模式図を参照しながら説明する。

なお、図３３に示す模式図におけるキャリッジ１３０−２の構成の位置関係は、図３２に示す説明図におけるキャリッジ１３０−２の構成の位置関係に対応している。

ここで、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際の処理や、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻す点については、上記した上記のインクジェットプリンタ１００による処理と同一であるので、上記した説明を援用することによりその詳細な説明は省略する。

なお、この第１の実施例については、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻す。

それから、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向で移動させながら、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対し、改めて上記した動作によりクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクを吐出するとともに硬化させて印刷を行うものである。

即ち、上記した構成のキャリッジ１３０−２を備えたインクジェットプリンタにおけるクリアーインクの印刷は、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に移動させながら、クリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷するようになされている。

以下「（３−１−２）クリアーインクの印刷方法」の項においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後の処理について説明する。

なお、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際には、紫外線ランプ１０６−１および紫外線ランプユニット２６を常時点灯しておくことが望ましい。

（３−１−２−１）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法（図３３（ａ）参照）
図３３（ａ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させる。

このとき、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−１を消灯するとともに、紫外線ランプユニット２６を点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−１を点灯するとともに、紫外線ランプユニット２６を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出は行わない。

このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−１が消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。

一方、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは紫外線ランプ１０６−１が点灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射されて、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることになる。

そして、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット２６は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、紫外線ランプユニット２６による紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対し、さらに紫外線が照射されることとなる。これにより、クリアーインクの硬化が促進される。

従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図３４（イ）（ホ）（リ）に示すように変形してもよい。

即ち、図３４（イ）に示すように、紫外線ランプユニット２６を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図３４（ホ）に示すように、紫外線ランプユニット２６に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−１と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙２８−１を設けて紫外線ランプ２８−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−１の紫外線照射領域と紫外線ランプ２８−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

さらに、図３４（リ）に示すように、紫外線ランプユニット２６を配置しないようにしてもよい。

このように、図３４（イ）（ホ）（リ）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−１−２−１）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図３４（ホ）においては、紫外線ランプユニット２６に相当する構成が、紫外線ランプ２８−２となっており、上記した紫外線ランプユニット２６の点灯制御を、紫外線ランプ２８−２に対して行うものである。

また、図３４（リ）においては、紫外線ランプユニット２６や紫外線ランプユニット２６に相当する構成はないため、上記した第１の方法における紫外線ランプ１０６−１の点灯制御のみ行われるものである。

このため、図３４（リ）においては、クリアーインクの硬化を促進するような効果はない。

（３−１−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法（図３３（ｂ）参照）
図３３（ｂ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させる。

このとき、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−１を消灯するとともに、紫外線ランプユニット２６を点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においても、紫外線ランプ１０６−１を消灯するとともに、紫外線ランプユニット２６を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行わない。

このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−１が消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。

一方、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときも紫外線ランプ１０６−１が消灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射されないので、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット２６は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。このため、クリアーインクが硬化される。

従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第２の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図３４（ロ）（ヘ）に示すように変形してもよい。

即ち、図３４（ロ）に示すように、紫外線ランプユニット２６を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図３４（ヘ）に示すように、紫外線ランプユニット２６に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−１と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙２８−１を設けて紫外線ランプ２８−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−１の紫外線照射領域と紫外線ランプ２８−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

このように、図３４（ロ）（ヘ）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−１−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図３４（ヘ）においては、紫外線ランプユニット２６に相当する構成が、紫外線ランプ２８−２となっており、上記した紫外線ランプユニット２６の点灯制御を、紫外線ランプ２８−２に対して行うものである。

（３−１−２−３）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法（図３３（ｃ）参照）
図３３（ｃ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させる。

このとき、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−１を消灯するとともに、紫外線ランプユニット２６を点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−１を点灯するとともに、紫外線ランプユニット２６を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−１が消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。

また、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−１が点灯していても紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット２６が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。

従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図３４（ハ）（ト）（ヌ）に示すように変形してもよい。

即ち、図３４（ハ）に示すように、紫外線ランプユニット２６を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図３４（ト）に示すように、紫外線ランプユニット２６に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−１と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙２８−１を設けて紫外線ランプ２８−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−１の紫外線照射領域と紫外線ランプ２８−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

さらに、図３４（ヌ）に示すように、紫外線ランプユニット２６を配置しないようにしてもよい。

このように、図３４（ハ）（ト）（ヌ）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−１−２−３）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図３４（ト）においては、紫外線ランプユニット２６に相当する構成が、紫外線ランプ２８−２となっており、上記した紫外線ランプユニット２６の点灯制御を、紫外線ランプ２８−２に対して行うものである。

また、図３４（ヌ）においては、紫外線ランプユニット２６や紫外線ランプユニット２６に相当する構成はないため、上記した第１の方法における紫外線ランプ１０６−１の点灯制御のみ行われるものである。

このため、図３４（ヌ）においては、クリアーインクの硬化を促進するような効果はない。

（３−１−２−４）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法（図３３（ｄ）参照）
図３３（ｄ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクにより印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させる。

このとき、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−１を消灯するとともに、紫外線ランプユニット２６を点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動した際においても、紫外線ランプ１０６−１を消灯するとともに、紫外線ランプユニット２６を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−１が消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。

また、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−１は消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット２６は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。

従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第２の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図３４（ニ）（チ）に示すように変形してもよい。

即ち、図３４（ニ）に示すように、紫外線ランプユニット２６を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図３４（チ）に示すように、紫外線ランプユニット２６に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−１と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙２８−１を設けて紫外線ランプ２８−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−１の紫外線照射領域と紫外線ランプ２８−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

このように、図３４（ニ）（チ）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−１−２−４）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図３４（チ）においては、紫外線ランプユニット２６に相当する構成が、紫外線ランプ２８−２となっており、上記した紫外線ランプユニット２６の点灯制御を、紫外線ランプ２８−２に対して行うものである。

（３−２）第２の実施例について
（３−２−１）構造
図３５には、本発明によるインクジェットプリンタにおける光照射方法の第３の実施の形態の、第２の実施例に関する図３（ｂ）に相当する説明図が示されている。

即ち、この第３の実施の形態の第２の実施例に用いられるインクジェットプリンタは、キャリッジ１３０−２において、主走査方向右方側に位置する紫外線ランプ１０６−１が２つの紫外線ランプより構成されるとともに、主走査方向左方側に位置する紫外線ランプ１０４−１を備えていない。

また、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出するようにして、紫外線ランプユニット２６を備えている。

上記した点とにおいてのみ、図３（ｂ）に示すランプ構造とは異なっており、その他の構成は、上記のインクジェットプリンタ１００と同様である。

具体的には、このキャリッジ１３０−２は、インクヘッド１０２−２に対して主走査方向右方側に所定の幅Ｇの間隔を開けて設けられた２つの紫外線ランプ１０６−１ａ、１０６−１ｂを備えている。

また、インクヘッド１０２−２に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出するように配置された、複数の紫外線ランプよりなる紫外線ランプユニット２６とを備えている。

より詳細には、紫外線ランプ１０６−１ａは、紫外線照射領域の副走査方向の長さとして、各インクヘッドユニットにおけるインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における長さと同様に長さＬを備える。

そして、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における端部位置と、紫外線ランプ１０６−１ａの紫外線照射領域の副走査方向における端部位置とが、互いに主走査方向に沿って一列に揃うように配置されている。

また、紫外線ランプ１０６−１ｂは、紫外線照射領域の副走査方向の長さＬを備え、紫外線ランプ１０６−１ｂの副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側の端部位置と紫外線ランプ１０６−１ａの副走査方向における記録紙の引き戻し方向側の端部位置とが、隣接するようにして配置される。

青色インクヘッドユニット１０３ａａ、赤色インクヘッドユニット１０３ａｂ、黄色インクヘッドユニット１０３ａｃ、黒色インクヘッドユニット１０３ａｄおよびホワイトインクヘッドユニット１０３ｃのそれぞれのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における端部位置と、紫外線ランプ１０６−１ｂの紫外線照射領域の副走査方向における端部位置とが、互いに主走査方向に沿って一列に揃うように配置されている。

そして、紫外線ランプユニット２６は、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側における端部位置と、紫外線ランプユニット２６の紫外線照射領域の副走査方向における記録紙の引き戻し方向側の端部位置とが、副走査方向において所定の幅Ｇ２の間隔を開けるようにして配置されている。

なお、紫外線ランプユニット２６は、紫外線ランプ１０６−１ａ、１０６−１ｂと同様に、紫外線照射領域の副走査方向の長さＬを備えている。

そして、この紫外線ランプユニット２６は、主走査方向に沿って複数の紫外線ランプを配置されて構成されており、主走査方向に沿って延長した紫外線照射領域を備えている。

また、図３５に示す例においては、紫外線ランプユニット２６の主走査方向における紫外線照射領域は、紫外線ランプ１０４−１の紫外線照射領域の主走査方向左方側端部と紫外線ランプ１０６−１の紫外線照射領域の主走査方向右方側端部との間の間隔と、略同一に設定されている。

こうしたキャリッジ１３０−２における紫外線ランプユニット２６の点灯ならびに消灯は、紫外線ランプ１０６−１ａ、１０６−１ｂの点灯ならびに消灯と同様に、マイクロコンピューター（図示せず。）によって制御されている。

（３−２−２）クリアーインクの印刷方法
次に、上記した構成のキャリッジ１３０−２を備えたインクジェットプリンタによりクリアーインクを印刷する処理について、図３６に示すクリアーインクの印刷方法を示す模式図を参照しながら説明する。

なお、図３６に示す模式図におけるキャリッジ１３０−２の構成の位置関係は、図３６に示す説明図におけるキャリッジ１３０−２の構成の位置関係に対応している。

ここで、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際の処理や、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻す点については、上記した上記のインクジェットプリンタ１００による処理と同一であるので、上記した説明を援用することによりその詳細な説明は省略する。

なお、この第２の実施例においては、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻す。

それから、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向で移動させながら、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対し、改めて上記した動作によりクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクを吐出するとともに硬化させて印刷を行う。

あるいは、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行いながら、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対し、上記した動作によりクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクを吐出するとともに硬化させて印刷を行う。

即ち、上記した構成のキャリッジ１３０−２を備えたインクジェットプリンタにおけるクリアーインクの印刷は、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、それから、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に移動させながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷するようになされているものと、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行いながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷をするようになされているものとがある。

以下「（３−２−２）クリアーインクの印刷方法」の項においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に処理する場合と、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行いながら処理する場合とについて説明する。

なお、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に処理する場合において、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際には、紫外線ランプ１０６−１ａ、１０６−１ｂおよび紫外線ランプユニット２６を常時点灯しておくことが望ましい。

（３−２−２−１）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法（図３６（ａ）参照）
図３６（ａ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法について説明する。

なお、この第１の方法においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に処理する場合について説明するものである。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させる。

このとき、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−１ａと紫外線ランプ１０６−１ｂとを消灯するとともに、紫外線ランプユニット２６を点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−１ｂは消灯するとともに、紫外線ランプ１０６−１ａと紫外線ランプユニット２６とを点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出は行わない。

このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは紫外線ランプ１０６−１ａが消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。

一方、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−１ａが点灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射されて当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることになる。

そして、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット２６は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、紫外線ランプ１０６−１ａによる紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対しさらに紫外線が照射されることとなり、クリアーインクの硬化が促進される。

従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図３７（イ）（ト）（ワ）に示すように変形してもよい。

即ち、図３７（イ）に示すように、紫外線ランプユニット２６を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図３７（ト）に示すように、紫外線ランプユニット２６に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−１ａと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙３０−１を設けて紫外線ランプ３０−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−１ａの紫外線照射領域と紫外線ランプ３０−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

さらに、図３７（ワ）に示すように、紫外線ランプユニット２６を配置しないようにしてもよい。

このように、図３７（イ）（ト）（ワ）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−２−２−１）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図３７（ト）においては、紫外線ランプユニット２６に相当する構成が、紫外線ランプ３０−２となっており、上記した紫外線ランプユニット２６の点灯制御を、紫外線ランプ３０−２に対して行うものである。

また、図３７（ワ）においては、紫外線ランプユニット２６や紫外線ランプユニット２６に相当する構成がないため、上記した第１の方法における紫外線ランプ１０６−１ａ、１０６−１ｂの点灯制御のみ行われるものである。

このため、図３７（ワ）においては、クリアーインクの硬化を促進するような効果はない。

（３−２−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法（図３６（ｂ）参照）
図３６（ｂ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法について説明する。

なお、この第２の方法においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に処理する場合について説明するものである。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させる。

このとき、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−１ａと紫外線ランプ１０６−１ｂとを消灯するとともに、紫外線ランプユニット２６を点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においても、紫外線ランプ１０６−１ａと紫外線ランプ１０６−１ｂとを消灯するとともに、紫外線ランプユニット２６を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行わない。

このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−１ａが消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。

一方、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときも紫外線ランプ１０６−１ａが消灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射されないので当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット２６は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。

従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第２の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図３７（ロ）（チ）に示すように変形してもよい。

即ち、図３７（ロ）に示すように、紫外線ランプユニット２６を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図３７（チ）に示すように、紫外線ランプユニット２６に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−１ａと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙３０−１を設けて紫外線ランプ３０−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−１ａの紫外線照射領域と紫外線ランプ３０−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

このように、図３７（ロ）（チ）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−２−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図３７（チ）においては、紫外線ランプユニット２６に相当する構成が、紫外線ランプ３０−２となっており、上記した紫外線ランプユニット２６の点灯制御を、紫外線ランプ３０−２に対して行うものである。

（３−２−２−３）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法（図３６（ｃ）参照）
図３６（ｃ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法について説明する。

なお、この第３の方法においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行いながら処理する場合について説明するものである。

即ち、記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−１ａを消灯するとともに、紫外線ランプ１０６−１ｂと紫外線ランプユニット２６とを点灯した状態とする。

そして、記録紙上にインクヘッド１０２−２を構成するプロセスカラーインクヘッドユニット１０３ａやホワイトカラーインクヘッドユニット１０３ｃから、それぞれプロセスカラーインクやホワイトインクの吐出を行う。

さらに、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−１ａと紫外線ランプ１０６−１ｂとを点灯するとともに、紫外線ランプユニット２６を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−２を構成するプロセスカラーインクヘッドユニット１０３ａ、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂおよびホワイトインクヘッドユニット１０３ｃから、それぞれプロセスカラーインク、クリアーインクおよびホワイトインクの吐出を行わない。

このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたプロセスカラーインクやホワイトインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは紫外線ランプ１０６−１ｂが点灯されているため、紫外線が照射される。このため、当該走査領域に吐出されたプロセスカラーインクやホワイトインクが、硬化されることになる。

一方、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときも紫外線ランプ１０６−１ｂが点灯しているため、当該走査領域に対しさらに紫外線が照射されることとなり、当該走査領域に吐出されたプロセスカラーインクやホワイトインクの硬化が促進される。

そして、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、プロセスカラーインクやホワイトインクが吐出されるとともに硬化されて印刷された領域が、クリアーインクを吐出される走査領域に移動することになる。

ここで、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは紫外線ランプ１０６−１ａが消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。

一方、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときには、紫外線ランプ１０６−１ａが点灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射されて当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることになる。

そして、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット２６は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、紫外線ランプ１０６−１ａによる紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対しさらに紫外線が照射されることとなり、クリアーインクの硬化が促進される。

従って、上記した第３の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第３の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図３７（ハ）（リ）（カ）に示すように変形してもよい。

即ち、図３７（ハ）に示すように、紫外線ランプユニット２６を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図３７（リ）に示すように、紫外線ランプユニット２６に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−１ａと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙３０−１を設けて紫外線ランプ３０−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−１ａの紫外線照射領域と紫外線ランプ３０−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

さらに、図３７（カ）に示すように、紫外線ランプユニット２６を配置しないようにしてもよい。

このように、図３７（ハ）（リ）（カ）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−２−２−３）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図３７（リ）においては、紫外線ランプユニット２６に相当する構成が、紫外線ランプ３０−２となっており、上記した紫外線ランプユニット２６の点灯制御を、紫外線ランプ３０−２に対して行うものである。

また、図３７（カ）においては、紫外線ランプユニット２６や紫外線ランプユニット２６に相当する構成がないため、上記した第３の方法における紫外線ランプ１０６−１ａ、１０６−１ｂの点灯制御のみ行われるものである。

このため、図３７（カ）においては、クリアーインクの硬化を促進するような効果はない。

（３−２−２−４）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第４の方法（図３６（ｄ）参照）
図３６（ｄ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第４の方法について説明する。

なお、この第４の方法においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行いながら処理する場合について説明するものである。

即ち、記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−１ａを消灯するとともに、紫外線ランプ１０６−１ｂと紫外線ランプユニット２６とを点灯した状態とする。

そして、記録紙上にインクヘッド１０２−２を構成するプロセスカラーインクヘッドユニット１０３ａやホワイトカラーインクヘッドユニット１０３ｃから、それぞれプロセスカラーインクやホワイトインクの吐出を行う。

さらに、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においても、紫外線ランプ１０６−１ａを消灯するとともに、紫外線ランプ１０６−１ｂと紫外線ランプユニット２６とを点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−２を構成するプロセスカラーインクヘッドユニット１０３ａ、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂおよびホワイトインクヘッドユニット１０３ｃから、それぞれプロセスカラーインク、クリアーインクおよびホワイトインクの吐出を行わない。

このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたプロセスカラーインクやホワイトインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは紫外線ランプ１０６−１ｂが点灯されているため、紫外線が照射される。このため、当該走査領域に吐出されたプロセスカラーインクやホワイトインクが、硬化されることになる。

一方、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときも紫外線ランプ１０６−１ｂが点灯しているため、当該走査領域に対しさらに紫外線が照射されることとなり、当該走査領域に吐出されたプロセスカラーインクやホワイトインクの硬化が促進される。

そして、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、プロセスカラーインクやホワイトインクが吐出されるとともに硬化されて印刷された領域が、クリアーインクを吐出される走査領域に移動することとなる。

ここで、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは紫外線ランプ１０６−１ａが消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。

一方、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときにも、紫外線ランプ１０６−１ａが消灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射されないので、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット２６が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射されることとなり、クリアーインクが硬化される。

従って、第４の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第４の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図３７（ニ）（ヌ）に示すように変形してもよい。

即ち、図３７（ニ）に示すように、紫外線ランプユニット２６を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図３７（ヌ）に示すように、紫外線ランプユニット２６に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−１ａと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙３０−１を設けて紫外線ランプ３０−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−１ａの紫外線照射領域と紫外線ランプ３０−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

このように、図３７（ニ）（ヌ）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−２−２−４）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第４の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図３７（ヌ）においては、紫外線ランプユニット２６に相当する構成が、紫外線ランプ３０−２となっており、上記した紫外線ランプユニット２６の点灯制御を、紫外線ランプ３０−２に対して行うものである。

（３−２−２−５）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法（図３６（ｅ）参照）
図３６（ｅ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法について説明する。

なお、この第１の方法においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に処理する場合について説明するものである。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させる。

このとき、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−１ａと紫外線ランプ１０６−１ｂとを消灯するとともに、紫外線ランプユニット２６を点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−１ｂを消灯するとともに、紫外線ランプ１０６−１ａと紫外線ランプユニット２６とを点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは紫外線ランプ１０６−１ａが消灯されているため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。

また、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−１ａが点灯していても紫外線が照射されないので、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット２６が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射されることになる。これにより、クリアーインクが硬化される。

従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図３７（ホ）（ル）（ヨ）に示すように変形してもよい。

即ち、図３７（ホ）に示すように、紫外線ランプユニット２６を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図３７（ル）に示すように、紫外線ランプユニット２６に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−１ａと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙３０−１を設けて紫外線ランプ３０−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−１ａの紫外線照射領域と紫外線ランプ３０−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

さらに、図３７（ヨ）に示すように、紫外線ランプユニット２６を配置しないようにしてもよい。

このように、図３７（ホ）（ル）（ヨ）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−２−２−５）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図３７（ル）においては、紫外線ランプユニット２６に相当する構成が、紫外線ランプ３０−２となっており、上記した紫外線ランプユニット２６の点灯制御を、紫外線ランプ３０−２に対して行うものである。

また、図３７（ヨ）においては、紫外線ランプユニット２６や紫外線ランプユニット２６に相当する構成はないため、上記した第１の方法における紫外線ランプ１０６−１ａ、１０６−１ｂの点灯制御のみ行われるものである。

このため、図３７（ヨ）においては、クリアーインクの硬化を促進するような効果はない。

（３−２−２−６）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法（図３６（ｆ）参照）
図３６（ｆ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法について説明する。

なお、この第２の方法においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に処理する場合について説明するものである。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクにより印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させる。

このとき、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−１ａと紫外線ランプ１０６−１ｂとを消灯するとともに、紫外線ランプユニット２６を点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動した際においても、紫外線ランプ１０６−１ａと紫外線ランプ１０６−１ｂとを消灯するとともに、紫外線ランプユニット２６を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは紫外線ランプ１０６−１ａが消灯されているため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。

また、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−１ａは消灯されているため当該走査領域に紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット２６は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。

従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第２の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図３７（ヘ）（ヲ）に示すように変形してもよい。

即ち、図３７（ヘ）に示すように、紫外線ランプユニット２６を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図３７（ヲ）に示すように、紫外線ランプユニット２６に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−１ａと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙３０−１を設けて紫外線ランプ３０−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−１ａの紫外線照射領域と紫外線ランプ３０−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

このように、図３７（ヘ）（ヲ）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−２−２−６）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図３７（ヲ）においては、紫外線ランプユニット２６に相当する構成が、紫外線ランプ３０−２となっており、上記した紫外線ランプユニット２６の点灯制御を、紫外線ランプ３０−２に対して行うものである。

（３−３）第３の実施例について
（３−３−１）構造
図３８には、本発明によるインクジェットプリンタにおける光照射方法の第３の実施の形態の、第３の実施例に関する図３（ｂ）に相当する説明図が示されている。

即ち、この第３の実施の形態の第３の実施例に用いられるインクジェットプリンタは、キャリッジ１３０−２において、主走査方向右方側に紫外線ランプ１０６−３を備え、主走査方向左方側に位置する紫外線ランプ１０４−１を備えていない。

また、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出するようにして、紫外線ランプユニット２６が備えられている。

上記した点においてのみ、図３（ｂ）に示すランプ構造と異なっており、その他の構成は、上記のインクジェットプリンタ１００と同様である。

具体的には、このキャリッジ１３０−２は、インクヘッド１０２−２に対して主走査方向右方側に所定の幅Ｇの間隔を開けて設けられた紫外線ランプ１０６−３と、インクヘッド１０２−２に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出するように配置された、複数の紫外線ランプよりなる紫外線ランプユニット２６とを備えている。

より詳細には、紫外線ランプ１０６−３は、紫外線照射領域の副走査方向の長さとして、各インクヘッドユニットにおけるインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における長さと同様に長さＬを備える。

青色インクヘッドユニット１０３ａａ、赤色インクヘッドユニット１０３ａｂ、黄色インクヘッドユニット１０３ａｃ、黒色インクヘッドユニット１０３ａｄおよびホワイトインクヘッドユニット１０３ｃのそれぞれのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における端部位置と、紫外線ランプ１０６−３の紫外線照射領域の副走査方向における端部位置とが、互いに主走査方向に沿って一列に揃うように配置されている。

つまり、インクヘッド１０２−２において、青色インクヘッドユニット１０３ａａ、赤色インクヘッドユニット１０３ａｂ、黄色インクヘッドユニット１０３ａｃ、黒色インクヘッドユニット１０３ａｄおよびホワイトインクヘッドユニット１０３ｃのそれぞれのインクジェットノズルの存在領域の主走査方向右方側に、紫外線ランプ１０６−３が配置される。

一方、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂのインクジェットノズルの存在領域の主走査方向右方側には、紫外線ランプが配置されていない。

また、紫外線ランプユニット２６は、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側における端部位置と、紫外線ランプユニット２６の紫外線照射領域の副走査方向における記録紙の引き戻し方向側の端部位置とが、副走査方向において所定の幅Ｇ２の間隔を開けるようにして配置されている。

なお、紫外線ランプユニット２６は、紫外線ランプ１０６−３と同様に、紫外線照射領域の副走査方向の長さＬを備えている。

そして、この紫外線ランプユニット２６は、主走査方向に沿って複数の紫外線ランプを配置されて構成されており、主走査方向に沿って延長した紫外線照射領域を備えている。

また、図３８に示す例においては、紫外線ランプユニット２６の主走査方向における紫外線照射領域は、紫外線ランプ１０４−１の紫外線照射領域の主走査方向左方側端部と紫外線ランプ１０６−１の紫外線照射領域の主走査方向右方側端部との間の間隔と、略同一に設定されている。

こうしたキャリッジ１３０−２における紫外線ランプユニッ２６の点灯ならびに消灯は、紫外線ランプ１０６−３の点灯ならびに消灯と同様に、マイクロコンピューター（図示せず。）によって制御されている。

（３−３−２）クリアーインクの印刷方法
次に、上記した構成のキャリッジ１３０−２を備えたインクジェットプリンタによりクリアーインクを印刷する処理について、図３９に示すクリアーインクの印刷方法を示す模式図を参照しながら説明する。

なお、図３９に示す模式図におけるキャリッジ１３０−２の構成の位置関係は、図３８に示す説明図におけるキャリッジ１３０−２の構成の位置関係に対応している。

ここで、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際の処理や、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻す点については、上記した上記のインクジェットプリンタ１００による処理と同一であるので、上記した説明を援用することによりその詳細な説明は省略する。

なお、この第３の実施例においては、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻す。

それから、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向で移動させて、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対し、改めて上記した動作によりクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクを吐出するとともに硬化させて印刷を行う。

あるいは、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行いながら、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対し、上記した動作によりクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクを吐出するとともに硬化させて印刷を行う。

即ち、上記した構成のキャリッジ１３０−２を備えたインクジェットプリンタにおけるクリアーインクの印刷は、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に移動させながら、クリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷するようになされているものと、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行いながら、クリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷をするようになされているものとがある。

以下「（３−３−２）クリアーインクの印刷方法」の項においは、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に処理する場合と、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行いながら処理する場合とについて説明する。

なお、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に処理する場合において、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際には、紫外線ランプ１０６−３および紫外線ランプユニット２６を常時点灯しておくことが望ましい。

（３−３−２−１）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法（図３９（ａ）参照）
図３９（ａ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法について説明する。

なお、この第１の方法においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に処理する場合について説明するものである。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させる。

このとき、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−３を消灯するとともに、紫外線ランプユニット２６を点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においても、紫外線ランプ１０６−３を消灯するとともに紫外線ランプユニット２６を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出は行わない。

このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。

一方、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときも、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、当該走査領域に紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット２６は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。

従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図４０（イ）（ホ）（リ）に示すように変形してもよい。

即ち、図４０（イ）に示すように、紫外線ランプユニット２６を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図４０（ホ）に示すように、紫外線ランプユニット２６に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−３と副走査方向において長さＬの幅Ｇ４の間隔３２−１を設けて、紫外線ランプ３２−２を配置するようにしてもよい。

さらに、図４０（リ）に示すように、紫外線ランプユニット２６に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−３と副走査方向において長さＬよりも長い所定の幅Ｇ６の間隔３２−３を設けて、紫外線ランプ３２−２を配置するようにしてもよい。

このように、図４０（イ）（ホ）（リ）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−３−２−１）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図４０（ホ）（リ）においては、紫外線ランプユニット２６に相当する構成が、紫外線ランプ３２−２となっており、上記した紫外線ランプユニット２６の点灯制御を、紫外線ランプ３２−２に対して行うものである。

（３−３−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法（図３９（ｂ）参照）
図３９（ｂ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法について説明する。

なお、この第２の方法においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行いながら処理する場合について説明するものである。

即ち、記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−３を点灯するとともに紫外線ランプユニット２６を点灯した状態とする。

そして、記録紙上にインクヘッド１０２−２を構成するプロセスカラーインクヘッドユニット１０３ａやホワイトカラーインクヘッドユニット１０３ｃから、それぞれプロセスカラーインクやホワイトインクの吐出を行う。

さらに、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においても、紫外線ランプ１０６−３を点灯するとともに、紫外線ランプユニット２６を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−２を構成するプロセスカラーインクヘッドユニット１０３ａ、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂおよびホワイトインクヘッドユニット１０３ｃから、それぞれプロセスカラーインク、クリアーインクおよびホワイトインクの吐出を行わない。

このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたプロセスカラーインクやホワイトインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは紫外線ランプ１０６−３が点灯されているため、紫外線が照射される。このため、当該走査領域に吐出されたプロセスカラーインクやホワイトインクが、硬化されることになる。

一方、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときも紫外線ランプ１０６−３が点灯しているため、当該走査領域に対しさらに紫外線が照射される。これにより、当該走査領域に吐出されたプロセスカラーインクやホワイトインクの硬化が促進される。

そして、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、プロセスカラーインクやホワイトインクが吐出されるとともに硬化されて印刷された領域が、クリアーインクを吐出される走査領域に移動することになる。

ここで、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。

一方、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときも、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、当該走査領域に紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット２６は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。

従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第２の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図４０（ロ）（ヘ）（ヌ）に示すように変形してもよい。

即ち、図４０（ロ）に示すように、紫外線ランプユニット２６を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図４０（ヘ）に示すように、紫外線ランプユニット２６に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−３と副走査方向において長さＬの幅Ｇ４の間隔３２−１を設けて、紫外線ランプ３２−２を配置するようにしてもよい。

さらに、図４０（ヌ）に示すように、紫外線ランプユニット２６に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−３と副走査方向において長さＬよりも長い所定の幅Ｇ６の間隔３２−３を設けて、紫外線ランプ３２−２を配置するようにしてもよい。

このように、図４０（ロ）（ヘ）（ヌ）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−３−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図４０（ヘ）（ヌ）においては、紫外線ランプユニット２６に相当する構成が、紫外線ランプ３２−２となっており、上記した紫外線ランプユニット２６の点灯制御を、紫外線ランプ３２−２に対して行うものである。

（３−３−２−３） 主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法（図３９（ｃ）参照）
図３９（ｃ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法について説明する。

なお、この第３の方法においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行いながら処理する場合について説明するものである。

即ち、記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−３を点灯するとともに、紫外線ランプユニット２６を点灯した状態とする。

そして、記録紙上にインクヘッド１０２−２を構成するプロセスカラーインクヘッドユニット１０３ａやホワイトカラーインクヘッドユニット１０３ｃから、それぞれプロセスカラーインクやホワイトインクの吐出を行う。

さらに、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−３を消灯するとともに、紫外線ランプユニット２６を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−２を構成するプロセスカラーインクヘッドユニット１０３ａ、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂおよびホワイトインクヘッドユニット１０３ｃから、それぞれプロセスカラーインク、クリアーインクおよびホワイトインクの吐出を行わない。

このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたプロセスカラーインクやホワイトインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは紫外線ランプ１０６−３が点灯されているため、紫外線が照射される。このため、当該走査領域に吐出されたプロセスカラーインクやホワイトインクが、硬化されることになる。

そして、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、プロセスカラーインクやホワイトインクが吐出されるとともに硬化されて印刷された領域が、クリアーインクを吐出される走査領域に移動することになる。

ここで、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、当該走査領域に紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。

一方、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときも、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、当該走査領域に紫外線が照射されないので、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット２６は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。

従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第３の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図４０（ハ）（ト）（ル）に示すように変形してもよい。

即ち、図４０（ハ）に示すように、紫外線ランプユニット２６を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図４０（ト）に示すように、紫外線ランプユニット２６に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−３と副走査方向において長さＬの幅Ｇ４の間隔３２−１を設けて紫外線ランプ３２−２を配置するようにしてもよい。

さらに、図４０（ル）に示すように、紫外線ランプユニット２６に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−３と副走査方向において長さＬよりも長い所定の幅Ｇ６の間隔３２−３を設けて紫外線ランプ３２−２を配置するようにしてもよい。

このように、図４０（ハ）（ト）（ル）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−３−２−３）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図４０（ト）（ル）においては、紫外線ランプユニット２６に相当する構成が、紫外線ランプ３２−２となっており、上記した紫外線ランプユニット２６の点灯制御を、紫外線ランプ３２−２に対して行うものである。

（３−３−２−４）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法（図３９（ｄ）参照）
図３９（ｄ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法について説明する。

なお、この第１の方法においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に処理する場合について説明するものである。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクにより印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させる。

このとき、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−３を消灯するとともに、紫外線ランプユニット２６を点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動した際においても、紫外線ランプ１０６−３を消灯するとともに、紫外線ランプユニット２６を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。

また、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット２６は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。

従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図４０（ニ）（チ）（ヲ）に示すように変形してもよい。

即ち、図４０（ニ）に示すように、紫外線ランプユニット２６を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図４０（チ）に示すように、紫外線ランプユニット２６に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−３と副走査方向において長さＬの幅Ｇ４の間隔３２−１を設けて紫外線ランプ３２−２を配置するようにしてもよい。

さらに、図４０（ヲ）に示すように、紫外線ランプユニット２６に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−３と副走査方向において長さＬよりも長い所定の幅Ｇ６の間隔３２−３を設けて紫外線ランプ３２−２を配置するようにしてもよい。

このように、図４０（ニ）（チ）（ヲ）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−３−２−４）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図４０（チ）（ヲ）においては、紫外線ランプユニット２６に相当する構成が、紫外線ランプ３２−２となっており、上記した紫外線ランプユニット２６の点灯制御を、紫外線ランプ３２−２に対して行うものである。

（３−４）第４の実施例について
（３−４−１）構造
図４１には、本発明によるインクジェットプリンタにおける光照射方法の第３の実施の形態の、第４の実施例に関する図３（ｂ）に相当する説明図が示されている。

即ち、この第３の実施の形態の第４の実施例に用いられるインクジェットプリンタは、キャリッジ１３０−２において、主走査方向右方側に位置する紫外線ランプ１０６−１を備えていない一方で、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出するようにして、紫外線ランプユニット２６を備えている。

上記の点においてのみ、図３（ｂ）に示すランプ構造とは異なっており、その他の構成は、上記のインクジェットプリンタ１００と同様である。

具体的には、このキャリッジ１３０−２は、インクヘッド１０２−２に対して主走査方向左方側に所定の幅Ｇの間隔を開けて設けられた紫外線ランプ１０４−１を備えている。

また、キャリッジ１３０−２は、インクヘッド１０２−２に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出するように配置された、複数の紫外線ランプよりなる紫外線ランプユニット２６を備えている。

ここで、紫外線ランプユニット２６は、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側における端部位置と、紫外線ランプユニット２６の紫外線照射領域の副走査方向における記録紙の引き戻し方向側の端部位置とが、副走査方向において所定の幅Ｇ２の間隔を開けるようにして配置されている。

なお、紫外線ランプユニット２６は、紫外線照射領域の副走査方向の長さとして、紫外線ランプ１０４−１の紫外線照射領域の副走査方向の長さＬ２の半分の長さの長さＬを備えている。

換言すれば、紫外線ランプユニット２６は、各インクヘッドユニットにおけるインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における長さと同様に、紫外線照射領域の副走査方向の長さＬを備えている。

そして、この紫外線ランプユニット２６は、主走査方向に沿って複数の紫外線ランプを配置されて構成されており、主走査方向に沿って延長した紫外線照射領域を備えている。

なお、図４１に示す例においては、紫外線ランプユニット２６の主走査方向における紫外線照射領域は、紫外線ランプ１０４−１の紫外線照射領域の主走査方向左方側端部と紫外線ランプ１０６−１の紫外線照射領域の主走査方向右方側端部との間の間隔と、略同一に設定されている。

こうしたキャリッジ１３０−２における紫外線ランプユニット２６の点灯ならびに消灯は、紫外線ランプ１０４−１の点灯ならびに消灯と同様に、マイクロコンピューター（図示せず。）によって制御されている。

（３−４−２）クリアーインクの印刷方法
次に、上記した構成のキャリッジ１３０−２を備えたインクジェットプリンタによりクリアーインクを印刷する処理について、図４２に示すクリアーインクの印刷方法を示す模式図を参照しながら説明する。

なお、図４２に示す模式図におけるキャリッジ１３０−２の構成の位置関係は、図４１に示す説明図におけるキャリッジ１３０−２の構成の位置関係に対応している。

ここで、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際の処理や、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻す点については、上記したインクジェットプリンタ１００による処理と同一である。従って、上記した説明を援用することにより、その詳細な説明は省略する。

なお、この第４の実施例においては、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻す。

それから。再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向で移動させながら、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対し、改めて上記した動作によりクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクを吐出するとともに硬化させて印刷を行うものである。

即ち、上記した構成のキャリッジ１３０−２を備えたインクジェットプリンタにおけるクリアーインクの印刷は、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻す。その後に、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に移動させながら、クリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷するようになされている。

以下「（３−４−２）クリアーインクの印刷方法」の項においは、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後の処理について説明する。

なお、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際には、紫外線ランプ１０４−１および紫外線ランプユニット２６を常時点灯しておくことが望ましい。

（３−４−２−１）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法（図４２（ａ）参照）
図４２（ａ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させる。

このとき、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−１を点灯するとともに、紫外線ランプユニット２６を点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においても、紫外線ランプ１０４−１を点灯するとともに、紫外線ランプユニット２６を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出は行わない。

このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１が点灯していても紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。

一方、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１が点灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射されて、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることになる。

そして、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット２６は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、紫外線ランプユニット２６による紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対しさらに紫外線が照射されることとなる。これにより、クリアーインクの硬化が促進される。

従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図４３（イ）（ヘ）（ル）に示すように変形してもよい。

即ち、図４３（イ）に示すように、紫外線ランプユニット２６を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図４３（ヘ）に示すように、紫外線ランプユニット２６に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−１と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙３４−１を設けて紫外線ランプ３４−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−１の紫外線照射領域と紫外線ランプ３４−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

さらに、図４３（ル）に示すように、紫外線ランプユニット２６を配置しないようにしてもよい。

このように、図４３（イ）（ヘ）（ル）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−４−２−１）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図４３（ヘ）においては、紫外線ランプユニット２６に相当する構成が、紫外線ランプ３４−２となっており、上記した紫外線ランプユニット２６の点灯制御を、紫外線ランプ３４−２に対して行うものである。

また、図４３（ル）においては、紫外線ランプユニット２６や紫外線ランプユニット２６に相当する構成はないため、上記した第１の方法における紫外線ランプ１０４−１の点灯制御のみ行われるものである。

このため、図４３（ル）においては、クリアーインクの硬化を促進するような効果はない。

（３−４−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法（図４２（ｂ）参照）
図４２（ｂ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させる。

こもとき、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−１を点灯するとともに、紫外線ランプユニット２６を点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動する際にいては、紫外線ランプ１０４−１を消灯するとともに、紫外線ランプユニット２６を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行わない。

このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１が点灯していても紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。

一方、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは紫外線ランプ１０４−１が消灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット２６は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。

従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第２の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図４３（ロ）（ト）（ヲ）に示すように変形してもよい。

即ち、図４３（ロ）に示すように、紫外線ランプユニット２６を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図４３（ト）に示すように、紫外線ランプユニット２６に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−１と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙３４−１を設けて紫外線ランプ３４−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−１の紫外線照射領域と紫外線ランプ３４−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

さらに、図４３（ヲ）に示すように、紫外線ランプユニット２６を配置しないようにしてもよい。

このように、図４３（ロ）（ト）（ヲ）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−４−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図４３（ト）においては、紫外線ランプユニット２６に相当する構成が、紫外線ランプ３４−２となっており、上記した紫外線ランプユニット２６の点灯制御を、紫外線ランプ３４−２に対して行うものである。

また、図４３（ヲ）においては、紫外線ランプユニット２６や紫外線ランプユニット２６に相当する構成はないため、上記した第２の方法における紫外線ランプ１０４−１の点灯制御のみ行われるものである。

このため、図４３（ヲ）においては、クリアーインクの硬化を促進するような効果はない。

（３−４−２−３）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法（図４２（ｃ）参照）
図４２（ｃ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させる。

このとき、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては紫外線ランプ１０４−１を消灯するとともに、紫外線ランプユニット２６を点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出する。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においても、紫外線ランプ１０４−１を消灯するとともに、紫外線ランプユニット２６を点灯し状態とする。

そして、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出は行わない。

このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１の点灯／消灯に関わらず紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。一方、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときには、紫外線ランプ１０４−１が消灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット２６は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。

従って、上記した第３の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第３の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図４３（ハ）（チ）に示すように変形してもよい。

即ち、図４３（ハ）に示すように、紫外線ランプユニット２６を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図４３（チ）に示すように、紫外線ランプユニット２６に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−１と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙３４−１を設けて紫外線ランプ３４−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−１の紫外線照射領域と紫外線ランプ３４−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

このように、図４３（ハ）（チ）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−４−２−３）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図４３（チ）においては、紫外線ランプユニット２６に相当する構成が、紫外線ランプ３４−２となっており、上記した紫外線ランプユニット２６の点灯制御を、紫外線ランプ３４−２に対して行うものである。

（３−４−２−４）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法（図４２（ｄ）参照）
図４２（ｄ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させる。

このとき、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−１を点灯するとともに、紫外線ランプユニット２６を点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−１を消灯するとともに、紫外線ランプユニット２６を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１が点灯していても紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。

また、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１が消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット２６は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対して紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。

従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図４３（ニ）（リ）（ワ）に示すように変形してもよい。

即ち、図４３（ニ）に示すように、紫外線ランプユニット２６を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図４３（リ）に示すように、紫外線ランプユニット２６に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−１と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙３４−１を設けて紫外線ランプ３４−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−１の紫外線照射領域と紫外線ランプ３４−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

さらに、図４３（ワ）に示すように、紫外線ランプユニット２６を配置しないようにしてもよい。

このように、図４３（ニ）（リ）（ワ）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−４−２−４）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図４３（リ）においては、紫外線ランプユニット２６に相当する構成が、紫外線ランプ３４−２となっており、上記した紫外線ランプユニット２６の点灯制御を、紫外線ランプ３４−２に対して行うものである。

また、図４３（ワ）においては、紫外線ランプユニット２６や紫外線ランプユニット２６に相当する構成はないため、上記した第１の方法における紫外線ランプ１０４−１の点灯制御のみ行われるものである。

このため、図４３（ワ）においては、クリアーインクの硬化を促進するような効果はない。

（３−４−２−５）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法（図４２（ｅ）参照）
図４２（ｅ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクにより印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させる。

このとき、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−１を消灯するとともに、紫外線ランプユニット２６を点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動した際においても、紫外線ランプ１０４−１を消灯するとともに、紫外線ランプユニット２６を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１が点灯／消灯に関わらず紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。

また、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１は消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット２６は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。

従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第２の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図４３（ホ）（ヌ）に示すように変形してもよい。

即ち、図４３（ホ）に示すように、紫外線ランプユニット２６を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図４３（ヌ）に示すように、紫外線ランプユニット２６に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−１と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙３４−１を設けて紫外線ランプ３４−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−１の紫外線照射領域と紫外線ランプ３４−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

このように、図４３（ホ）（ヌ）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−４−２−５）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図４３（ヌ）においては、紫外線ランプユニット２６に相当する構成が、紫外線ランプ３４−２となっており、上記した紫外線ランプユニット２６の点灯制御を、紫外線ランプ３４−２に対して行うものである。

（３−５）第５の実施例について
（３−５−１）構造
図４４には、本発明によるインクジェットプリンタにおける光照射方法の第３の実施に形態の、第５に実施例に関する図３（ｂ）に相当する説明図が示されている。

即ち、この第３の実施の形態の第５の実施例に用いられるインクジェットプリンタは、キャリッジ１３０−２において、主走査方向左方側に位置する紫外線ランプ１０４−１が２つの紫外線ランプより構成されるとともに、主走査方向右方側に位置する紫外線ランプ１０６−１を備えていない。

また、キャリッジ１３０−２には、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出するようにして、紫外線ランプユニット２６を備えている。

上記した点においてのみ、図３（ｂ）に示すランプ構造と異なっており、その他の構成は上記のインクジェットプリンタ１００と同様である。

具体的には、このキャリッジ１３０−２は、インクヘッド１０２−２に対して主走査方向左方側に所定の幅Ｇの間隔を開けて設けられた２つの紫外線ランプ１０４−１ａ、１０４−１ｂを備えている。

また、インクヘッド１０２−２に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出するように配置された、複数の紫外線ランプよりなる紫外線ランプユニット２６を備えている。

より詳細には、紫外線ランプ１０４−１ａは、紫外線照射領域の副走査方向の長さとして、各インクヘッドユニットにおけるインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における長さと同様に長さＬを備える。

そして、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における端部位置と、紫外線ランプ１０４−１ａの紫外線照射領域の副走査方向における端部位置とが、互いに主走査方向に沿って一列に揃うように配置されている。

また、紫外線ランプ１０４−１ｂは、紫外線照射領域の副走査方向の長さとして長さＬを備えている。

さして、紫外線ランプ１０４−１ｂの副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側の端部位置と、紫外線ランプ１０４−１ａの副走査方向における記録紙の引き戻し方向側の端部位置とが、隣接するようにして配置される。

さらに、青色インクヘッドユニット１０３ａａ、赤色インクヘッドユニット１０３ａｂ、黄色インクヘッドユニット１０３ａｃ、黒色インクヘッドユニット１０３ａｄおよびホワイトインクヘッドユニット１０３ｃのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における端部位置と、紫外線ランプ１０４−１ｂの紫外線照射領域の副走査方向における端部位置とが、互いに主走査方向に沿って一列に揃うように配置されている。

そして、紫外線ランプユニット２６は、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側における端部位置と、紫外線ランプユニット２６の紫外線照射領域の副走査方向における記録紙の引き戻し方向側の端部位置とが、副走査方向において所定の幅Ｇ２の間隔を開けるようにして配置されている。

なお、紫外線ランプユニット２６は、紫外線ランプ１０４−１ａ、１０４−１ｂと同様に、紫外線照射領域の副走査方向の長さとして長さＬを備えている。

そして、この紫外線ランプユニット２６は、主走査方向に沿って複数の紫外線ランプを配置されて構成されており、主走査方向に沿って延長した紫外線照射領域を備えている。

また、図４４に示す例においては、紫外線ランプユニット２６の主走査方向における紫外線照射領域は、紫外線ランプ１０４−１の紫外線照射領域の主走査方向左方側端部と紫外線ランプ１０６−１の紫外線照射領域の主走査方向右方側端部との間の間隔と、略同一に設定されている。

こうしたキャリッジ１３０−２における紫外線ランプユニット２６の点灯ならびに消灯は、紫外線ランプ１０４−１ａ、１０４−１ｂの点灯ならびに消灯と同様に、マイクロコンピューター（図示せず。）によって制御されている。

（３−５−２）クリアーインクの印刷方法
次に、上記した構成のキャリッジ１３０−２を備えたインクジェットプリンタによりクリアーインクを印刷する処理について、図４５に示すクリアーインクの印刷方法を示す模式図を参照しながら説明する。

なお、図４５に示す模式図におけるキャリッジ１３０−２の構成の位置関係は、図４４に示す説明図におけるキャリッジ１３０−２の構成の位置関係に対応している。

ここで、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際の処理や、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻す点については、上記したインクジェットプリンタ１００による処理と同一である。従って、上記した説明を援用することにより、その詳細な説明は省略する。

なお、この第５の実施例においては、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向で移動させながら、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対し、改めて上記した動作によりクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクを吐出するとともに硬化させて印刷を行う。

あるいは、第５の実施例においては、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行いながら、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対し、上記した動作によりクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクを吐出するとともに硬化させて印刷を行う。

即ち、上記した構成のキャリッジ１３０−２を備えたインクジェットプリンタにおけるクリアーインクの印刷は、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に移動させながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷するようになされているものと、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行いながら、クリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷をするようになされているものとがある。

以下「（３−５−２）クリアーインクの印刷方法」の項においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に処理する場合と、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行いながら処理する場合とについて説明する。

なお、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に処理する場合において、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際には、紫外線ランプ１０４−１ａ、１０４−１ｂおよび紫外線ランプユニット２６を常時点灯しておくことが望ましい。

（３−５−２−１）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法（図４５（ａ）参照）
図４５（ａ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法について説明する。

なお、この第１の方法においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に処理する場合について説明するものである。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させる。

このとき、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−１ｂを消灯するとともに、紫外線ランプ１０４−１ａと紫外線ランプユニット２６とを点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においても、紫外線ランプ１０４−１ｂは消灯するとともに、紫外線ランプ１０４−１ａと紫外線ランプユニット２６とを点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出は行わない。

このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１ａが点灯していても紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。

一方、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１ａが点灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射される。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることになる。

そして、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット２６は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、紫外線ランプ１０４−１ａによる紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対しさらに紫外線が照射される。これにより、クリアーインクの硬化が促進される。

従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図４６（イ）（ヌ）（ツ）に示すように変形してもよい。

即ち、図４６（イ）に示すように、紫外線ランプユニット２６を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図４６（ヌ）に示すように、紫外線ランプユニット２６に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−１ａと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙３６−１を設けて紫外線ランプ３６−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−１ａの紫外線照射領域と紫外線ランプ３６−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

さらに、図４６（ツ）に示すように、紫外線ランプユニット２６を配置しないようにしてもよい。

このように、図４６（イ）（ヌ）（ツ）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−５−２−１）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図４６（ヌ）においては、紫外線ランプユニット２６に相当する構成が、紫外線ランプ３６−２となっており、上記した紫外線ランプユニット２６の点灯制御を、紫外線ランプ３６−２に対して行うものである。

また、図４６（ツ）においては、紫外線ランプユニット２６や紫外線ランプユニット２６に相当する構成がないため、上記した第１の方法における紫外線ランプ１０４−１ａ、１０４−１ｂの点灯制御のみ行われるものである。

このため、図４６（ツ）においては、クリアーインクの硬化を促進するような効果はない。

（３−５−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法（図４５（ｂ）参照）
図４５（ｂ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法について説明する。

なお、この第２の方法においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に処理する場合について説明するものである。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させる。

このとき、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−１ｂを消灯するとともに、紫外線ランプ１０４−１ａと紫外線ランプユニット２６とを点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−１ａと紫外線ランプ１０４−１ｂとを消灯するとともに、紫外線ランプユニット２６を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行わない。

このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１ａが点灯していても紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。

一方、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１ａが消灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット２６は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。

従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第２の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図４６（ロ）（ル）（ネ）に示すように変形してもよい。

即ち、図４６（ロ）に示すように、紫外線ランプユニット２６を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図４６（ル）に示すように、紫外線ランプユニット２６に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−１ａと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙３６−１を設けて紫外線ランプ３６−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−１ａの紫外線照射領域と紫外線ランプ３６−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

さらに、図４６（ネ）に示すように、紫外線ランプユニット２６を配置しないようにしてもよい。

このように、図４６（ロ）（ル）（ネ）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−５−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図４６（ル）においては、紫外線ランプユニット２６に相当する構成が、紫外線ランプ３６−２となっており、上記した紫外線ランプユニット２６の点灯制御を、紫外線ランプ３６−２に対して行うものである。

また、図４６（ネ）においては、紫外線ランプユニット２６や紫外線ランプユニット２６に相当する構成がないため、上記した第２の方法における紫外線ランプ１０４−１ａ、１０４−１ｂの点灯制御のみ行われるものである。

このため、図４６（ネ）においては、クリアーインクの硬化を促進するような効果はない。

（３−５−２−３）主走査方向の行き方向で飲み印刷する単方向印刷による第３の方法（図４５（ｃ）参照）
図４５（ｃ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法について説明する。

なお、この第３の方法においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に処理する場合について説明するものである。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させる。

このとき、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−１ａと紫外線ランプ１０４−１ｂとを消灯するとともに、紫外線ランプユニット２６を点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においても、紫外線ランプ１０４−１ａと紫外線ランプ１０４−１ｂとを消灯するとともに、紫外線ランプユニット２６を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出は行わない。

このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１ａの点灯／消灯に関わらず紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。

一方、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときも、紫外線ランプ１０４−１ａが消灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット２６は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向で移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。

従って、上記した第３の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第３の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図４６（ハ）（ヲ）に示すように変形してもよい。

即ち、図４６（ハ）に示すように、紫外線ランプユニット２６を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図４６（ヲ）に示すように、紫外線ランプユニット２６に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−１ａと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙３６−１を設けて紫外線ランプ３６−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−１ａの紫外線照射領域と紫外線ランプ３６−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

このように、図４６（ハ）（ヲ）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−５−２−３）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図４６（ヲ）においては、紫外線ランプユニット２６に相当する構成が、紫外線ランプ３６−２となっており、上記した紫外線ランプユニット２６の点灯制御を、紫外線ランプ３６−２に対して行うものである。

（３−５−２−４）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第４の方法（図４５（ｄ）参照）
図４５（ｄ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第４の方法について説明する。

なお、この第４の方法においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に処理する場合について説明するものである。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させる。

このとき、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−１ｂと紫外線ランプ１０４−１ａとを消灯するとともに、紫外線ランプユニット２６とを点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動する際にいては、紫外線ランプ１０４−１ｂを消灯するとともに、紫外線ランプ１０４−１ａと紫外線ランプユニット２６を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行わない。

このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１ａが消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。

一方、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１ａが点灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射される。これにより、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることになる。

そして、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット２６は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、紫外線ランプ１０４−１ａによる紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対しさらに紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化が促進される。

従って、上記した第４の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第４の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図４６（ニ）（ワ）（ナ）に示すように変形してもよい。

即ち、図４６（ニ）に示すように、紫外線ランプユニット２６を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図４６（ワ）に示すように、紫外線ランプユニット２６に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−１ａと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙３６−１を設けて紫外線ランプ３６−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−１ａの紫外線照射領域と紫外線ランプ３６−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

さらに、図４６（ナ）に示すように、紫外線ランプユニット２６を配置しないようにしてもよい。

このように、図４６（ニ）（ワ）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−５−２−４）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第４の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図４６（ワ）においては、紫外線ランプユニット２６に相当する構成が紫外線ランプ３６−２となっており、上記した紫外線ランプユニット２６の点灯制御を紫外線ランプ３６−２に対して行うものである。

また、図４６（ナ）においては、紫外線ランプユニット２６や紫外線ランプユニット２６に相当する構成がないため、上記した第４の方法における紫外線ランプ１０４−１ａ、１０４−１ｂの点灯制御のみ行われるものである。

このため、図４６（ナ）においては、クリアーインクの硬化を促進するような効果はない。

（３−５−２−５）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第５の方法（図４５（ｅ）参照）
図４５（ｅ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第５の方法について説明する。

なお、この第５の方法においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行いながら処理する場合について説明するものである。

即ち、記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−１ａと紫外線ランプ１０４−１ｂとを点灯するとともに、紫外線ランプユニット２６を点灯した状態とする。

そして、記録紙上にインクヘッド１０２−２を構成するプロセスカラーインクヘッドユニット１０３ａやホワイトカラーインクヘッドユニット１０３ｃから、それぞれプロセスカラーインクやホワイトインクの吐出を行う。

さらに、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においても、紫外線ランプ１０４−１ａと紫外線ランプ１０４−１ｂとを点灯するとともに、紫外線ランプユニット２６を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−２を構成するプロセスカラーインクヘッドユニット１０３ａ、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂおよびホワイトインクヘッドユニット１０３ｃから、それぞれプロセスカラーインク、クリアーインクおよびホワイトインクの吐出を行わない。

このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたプロセスカラーインクやホワイトインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは紫外線ランプ１０４−１ｂが点灯していても、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたプロセスカラーインクやホワイトインクが、硬化されることはない。

一方、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１ｂが点灯しているため、吐当該走査領域に対しさらに紫外線が照射される。このため、当該走査領域に吐出されたプロセスカラーインクやホワイトインクが、硬化されることになる。

そして、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、プロセスカラーインクやホワイトインクが吐出されるとともに硬化されて印刷された領域が、クリアーインクを吐出される走査領域に移動することになる。

ここで、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１ａが点灯していても紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。

一方、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１ａが点灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射される。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることになる。

そして、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット２６が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、紫外線ランプ１０４−１ａによる紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対してさらに紫外線が照射される。これにより、クリアーインクの硬化が促進される。

従って、上記した第５の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第５の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図４６（ホ）（カ）（ラ）に示すように変形してもよい。

即ち、図４６（ホ）に示すように、紫外線ランプユニット２６を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図４６（カ）に示すように、紫外線ランプユニット２６に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−１ａと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙３６−１を設けて紫外線ランプ３６−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−１ａの紫外線照射領域と紫外線ランプ３６−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

さらに、図４６（ラ）に示すように、紫外線ランプユニット２６を配置しないようにしてもよい。

このように、図４６（ホ）（カ）（ラ）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−５−２−５）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第５の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図４６（カ）においては、紫外線ランプユニット２６に相当する構成が、紫外線ランプ３６−２となっており、上記した紫外線ランプユニット２６の点灯制御を、紫外線ランプ３６−２に対して行うものである。

また、図４６（ラ）においては、紫外線ランプユニット２６や紫外線ランプユニット２６に相当する構成がないため、上記した第５の方法における紫外線ランプ１０４−１ａ、１０４−１ｂの点灯制御のみ行われるものである。

このため、図４６（ラ）においては、クリアーインクの硬化を促進するような効果はない。

（３−５−２−６）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第６の方法（図４５（ｆ）参照）
図４５（ｆ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第６の方法について説明する。

なお、この第６の方法においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行いながら処理する場合について説明するものである。

即ち、記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−１ａと紫外線ランプ１０４−１ｂとを点灯するとともに、紫外線ランプユニット２６を点灯した状態とする。

そして、記録紙上にインクヘッド１０２−２を構成するプロセスカラーインクヘッドユニット１０３ａやホワイトカラーインクヘッドユニット１０３ｃから、それぞれプロセスカラーインクやホワイトインクの吐出を行う。

さらに、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−１ａを消灯するとともに、紫外線ランプ１０４−１ｂと紫外線ランプユニット２６とを点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−２を構成するプロセスカラーインクヘッドユニット１０３ａ、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂおよびホワイトインクヘッドユニット１０３ｃから、それぞれプロセスカラーインク、クリアーインクおよびホワイトインクの吐出を行わない。

このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたプロセスカラーインクやホワイトインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは紫外線ランプ１０４−１ｂが点灯していても、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたプロセスカラーインクやホワイトインクが、硬化されることはない。

一方、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは紫外線ランプ１０４−１ｂが点灯しているため、当該走査領域に対しさらに紫外線が照射される。これにより、当該走査領域に吐出されたプロセスカラーインクやホワイトインクが、硬化されることになる。

そして、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、プロセスカラーインクやホワイトインクが吐出されるとともに硬化されて印刷された領域が、クリアーインクを吐出される走査領域に移動することになる。

ここで、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１ａが点灯していても紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。

一方、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは紫外線ランプ１０４−１ａが消灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット２６が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。

従って、上記した第６の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第６の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図４６（ヘ）（ヨ）（ム）に示すように変形してもよい。

即ち、図４６（ヘ）に示すように、紫外線ランプユニット２６を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図４６（ヨ）に示すように、紫外線ランプユニット２６に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−１ａと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙３６−１を設けて紫外線ランプ３６−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−１ａの紫外線照射領域と紫外線ランプ３６−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

さらに、図４６（ム）に示すように、紫外線ランプユニット２６を配置しないようにしてもよい。

このように、図４６（ヘ）（ヨ）（ム）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−５−２−６）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第６の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図４６（ヨ）においては、紫外線ランプユニット２６に相当する構成が、紫外線ランプ３６−２となっており、上記した紫外線ランプユニット２６の点灯制御を、紫外線ランプ３６−２に対して行うものである。

また、図４６（ム）においては、紫外線ランプユニット２６や紫外線ランプユニット２６に相当する構成がないため、上記した第６の方法における紫外線ランプ１０４−１ａ、１０４−１ｂの点灯制御のみ行われるものである。

このため、図４６（ム）においては、クリアーインクの硬化を促進するような効果はない。

（３−５−２−７）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第７の方法（図４５（ｇ）参照）
図４５（ｇ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第７の方法について説明する。

なお、この第７の方法においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行いながら処理する場合について説明するものである。

即ち、記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−１ａを消灯するとともに、紫外線ランプ１０４−１ｂと紫外線ランプユニット２６とを点灯した状態とする。

そして、記録紙上にインクヘッド１０２−２を構成するプロセスカラーインクヘッドユニット１０３ａやホワイトカラーインクヘッドユニット１０３ｃから、それぞれプロセスカラーインクやホワイトインクの吐出を行う。

さらに、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においても、紫外線ランプ１０４−１ａを消灯するとともに、紫外線ランプ１０４−１ｂと紫外線ランプユニット２６とを点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−２を構成するプロセスカラーインクヘッドユニット１０３ａ、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂおよびホワイトインクヘッドユニット１０３ｃから、それぞれプロセスカラーインク、クリアーインクおよびホワイトインクの吐出を行わない。

このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたプロセスカラーインクやホワイトインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１ｂが点灯していても紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたプロセスカラーインクやホワイトインクが、硬化されることはない。

一方、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは紫外線ランプ１０４−１ｂが点灯しているため、当該走査領域に対しさらに紫外線が照射される。このため、当該走査領域に吐出されたプロセスカラーインクやホワイトインクが、硬化されることになる。

そして、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、プロセスカラーインクやホワイトインクが吐出されるとともに硬化されて印刷された領域が、クリアーインクを吐出される走査領域に移動することになる。

ここで、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは紫外線ランプ１０４−１ａが消灯されているため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。

一方、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときも紫外線ランプ１０４−１ａが消灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット２６が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。

従って、上記した第７の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第７の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図４６（ト）（タ）に示すように変形してもよい。

即ち、図４６（ト）に示すように、紫外線ランプユニット２６を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図４６（タ）に示すように、紫外線ランプユニット２６に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−１ａと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙３６−１を設けて紫外線ランプ３６−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−１ａの紫外線照射領域と紫外線ランプ３６−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

このように、図４６（ト）（タ）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−５−２−７）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第７の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図４６（タ）においては、紫外線ランプユニット２６に相当する構成が、紫外線ランプ３６−２となっており、上記した紫外線ランプユニット２６の点灯制御を、紫外線ランプ３６−２に対して行うものである。

（３−５−２−８）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法（図４５（ｈ）参照）
図４５（ｈ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法について説明する。

なお、この第１の方法においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に処理する場合について説明するものである。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させる。

このとき、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−１ｂと消灯するとともに、紫外線ランプ１０４−１ａと紫外線ランプユニット２６とを点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−１ａと紫外線ランプ１０４−１ｂとを消灯するとともに、紫外線ランプユニット２６を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１ａが点灯していても紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。

また、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１ａが消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット２６が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。

従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図４６（チ）（レ）（ウ）に示すように変形してもよい。

即ち、図４６（チ）に示すように、紫外線ランプユニット２６を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図４６（レ）に示すように、紫外線ランプユニット２６に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−１ａと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙３６−１を設けて紫外線ランプ３６−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−１ａの紫外線照射領域と紫外線ランプ３６−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

さらに、図４６（ウ）に示すように、紫外線ランプユニット２６を配置しないようにしてもよい。

このように、図４６（チ）（レ）（ウ）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−５−２−８）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図４６（レ）においては、紫外線ランプユニット２６に相当する構成が、紫外線ランプ３６−２となっており、上記した紫外線ランプユニット２６の点灯制御を、紫外線ランプ３６−２に対して行うものである。

また、図４６（ウ）においては、紫外線ランプユニット２６や紫外線ランプユニット２６に相当する構成はないため、上記した第１の方法における紫外線ランプ１０４−１ａ、１０４−１ｂの点灯制御のみ行われるものである。

このため、図４６（ウ）においては、クリアーインクの硬化を促進するような効果はない。

（３−５−２−９）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法（図４５（ｉ）参照）
図４５（ｉ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法について説明する。

なお、この第２の方法においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に処理する場合について説明するものである。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクにより印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させる。

このとき、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−１ａと紫外線ランプ１０４−１ｂとを消灯するとともに、紫外線ランプユニット２６を点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動した際においても、紫外線ランプ１０４−１ａと紫外線ランプ１０４−１ｂとを消灯するとともに、紫外線ランプユニット２６を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１ａの点灯／消灯に関わらず紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。

また、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１ａが消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット２６は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。

従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第２の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図４６（リ）（ソ）に示すように変形してもよい。

即ち、図４６（リ）に示すように、紫外線ランプユニット２６を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図４６（ソ）に示すように、紫外線ランプユニット２６に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−１ａと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙３６−１を設けて紫外線ランプ３６−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−１ａの紫外線照射領域と紫外線ランプ３６−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

このように、図４６（リ）（ソ）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−５−２−９）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図４６（ソ）においては、紫外線ランプユニット２６に相当する構成が、紫外線ランプ３６−２となっており、上記した紫外線ランプユニット２６の点灯制御を、紫外線ランプ３６−２に対して行うものである。

（３−６）第６の実施例について
（３−６−１）構造
図４７には、本発明によるインクジェットプリンタにおける光照射方法の第３の実施の形態の、第６の実施例に関する図３（ｂ）に相当する説明図が示されている。

即ち、この第３の実施の形態の第６の実施例に用いられるインクジェットプリンタは、キャリッジ１３０−２において、主走査方向左方側に紫外線ランプ１０４−３を備え、主走査方向右方側に位置する紫外線ランプ１０６−１を備えていない。

また、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出するようにして、紫外線ランプユニット２６が備えられている。

上記した点においてのみ、図３（ｂ）に示すランプ構造と異なっており、その他の構成は上記のインクジェットプリンタ１００と同様である。

具体的には、このキャリッジ１３０−２は、インクヘッド１０２−２に対して主走査方向左方側に所定の幅Ｇの間隔を開けて設けられた紫外線ランプ１０４−３を備えている。

また、キャリッジ１３０−２は、インクヘッド１０２−２に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出ように配置された、複数の紫外線ランプよりなる紫外線ランプユニット２６を備えている。

より詳細には、紫外線ランプ１０４−３は、紫外線照射領域の副走査方向の長さとして、各インクヘッドユニットにおけるインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における長さと同様に長さＬを備える。

そして、青色インクヘッドユニット１０３ａａ、赤色インクヘッドユニット１０３ａｂ、黄色インクヘッドユニット１０３ａｃ、黒色インクヘッドユニット１０３ａｄおよびホワイトインクヘッドユニット１０３ｃのそれぞれのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における端部位置と、紫外線ランプ１０４−３の紫外線照射領域の副走査方向における端部位置とが、互いに主走査方向に沿って一列に揃うように配置されている。

つまり、インクヘッド１０２−２において、青色インクヘッドユニット１０３ａａ、赤色インクヘッドユニット１０３ａｂ、黄色インクヘッドユニット１０３ａｃ、黒色インクヘッドユニット１０３ａｄおよびホワイトインクヘッドユニット１０３ｃのそれぞれのインクジェットノズルの存在領域の主走査方向左方側に、紫外線ランプ１０４−３が配置されている。

一方、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂのインクジェットノズルの存在領域の主走査方向左方側には、紫外線ランプが配置されていない。

また、紫外線ランプユニット２６は、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側における端部位置と、紫外線ランプユニット２６の紫外線照射領域の副走査方向における記録紙の引き戻し方向側の端部位置とが、副走査方向において所定の幅Ｇ２の間隔を開けるようにして配置されている。

なお、紫外線ランプユニット２６は、紫外線ランプ１０４−３と同様に、紫外線照射領域の副走査方向の長さとして長さＬを備えている。

そして、この紫外線ランプユニット２６は、主操作方法に沿って複数の紫外線ランプを配置されて構成されており、主走査方向に沿って延長した紫外線照射領域を備えている。

また、図４７に示す例においては、紫外線ランプユニット２６の主走査方向における紫外線照射領域は、紫外線ランプ１０４−１の紫外線照射領域の主走査方向左方側端部と紫外線ランプ１０６−１の紫外線照射領域の主走査方向右方側端部との間の間隔と、略同一に設定されている。

こうしたキャリッジ１３０−２における紫外線ランプユニット２６の点灯ならびに消灯は、紫外線ランプ１０４−３の点灯ならびに消灯と同様に、マイクロコンピューター（図示せず。）によって制御されている。

（３−６−２）クリアーインクの印刷方法
次に、上記した構成のキャリッジ１３０−２を備えたインクジェットプリンタによりクリアーインクを印刷する処理について、図４８に示すクリアーインクの印刷方法を示す模式図を参照しながら説明する。

なお、図４８に示す模式図におけるキャリッジ１３０−２の構成の位置関係は、図４７に示す説明図におけるキャリッジ１３０−２の構成の位置関係に対応している。

ここで、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際の処理や、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻す点については、上記したインクジェットプリンタ１００による処理と同一であるので、上記した説明を援用することによりその詳細な説明を省略する。

なお、この第６の実施例においては、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻す。

それから、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向で移動させて、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対し、改めて上記した動作によりクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクを吐出するとともに硬化させて印刷を行う。

あるいは、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行いながら、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対し、上記した動作によりクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクを吐出するとともに硬化させて印刷を行う。

即ち、上記した構成のキャリッジ１３０−２を備えたインクジェットプリンタにおけるクリアーインクの印刷は、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に移動させながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷するようになされているものと、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行いながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷するようになされているものとがある。

以下「（３−６−２）クリアーインクの印刷方法」の項においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に処理する場合と、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行いながら処理する場合とについて説明する。

なお、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に処理する場合において、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際には、紫外線ランプ１０４−３および紫外線ランプユニット２６を常時点灯しておくことが望ましい。

（３−６−２−１）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法（図４８（ａ）参照）
図４８（ａ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法について説明する。

なお、この第１の方法においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に処理する場合について説明するものである。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させる。

このとき、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−３を消灯するとともに、紫外線ランプユニット２６を点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においても、紫外線ランプ１０４−３を消灯するとともに、紫外線ランプユニット２６を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出は行わない。

このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。

一方、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときも、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、当該走査領域に紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット２６は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。

従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図４９（イ）（ホ）（リ）に示すように変形してもよい。

即ち、図４９（イ）に示すように、紫外線ランプユニット２６を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図４９（ホ）に示すように、紫外線ランプユニット２６に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−３と副走査方向において長さＬの幅Ｇ４の間隔３８−１を設けて紫外線ランプ３８−２を配置するようにしてもよい。

さらに、図４９（リ）に示すように、紫外線ランプユニット２６に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−３と副走査方向において長さＬよりも長い所定の幅Ｇ６の間隔３８−３を設けて紫外線ランプ３８−２を配置するようにしてもよい。

このように、図４９（イ）（ホ）（リ）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−６−２−１）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図４９（ホ）（リ）においては、紫外線ランプユニット２６に相当する構成が、紫外線ランプ３８−２となっており、上記した紫外線ランプユニット２６の点灯制御を、紫外線ランプ３８−２に対して行うものである。

（３−６−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法（図４８（ｂ）参照）
図４８（ｂ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法について説明する。

なお、この第２の方法においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行いながら処理する場合について説明するものである。

即ち、記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−３を点灯するとともに、紫外線ランプユニット２６を点灯した状態とする。

そして、記録紙上にインクヘッド１０２−２を構成するプロセスカラーインクヘッドユニット１０３ａやホワイトカラーインクヘッドユニット１０３ｃから、それぞれプロセスカラーインクやホワイトインクの吐出を行う。

さらに、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においても、紫外線ランプ１０４−３を点灯するとともに、紫外線ランプユニット２６を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−２を構成するプロセスカラーインクヘッドユニット１０３ａ、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂおよびホワイトインクヘッドユニット１０３ｃから、それぞれプロセスカラーインク、クリアーインクおよびホワイトインクの吐出は行わない。

このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたプロセスカラーインクやホワイトインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは紫外線ランプ１０４−３が点灯していても紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたプロセスカラーインクやホワイトインクが、硬化されることはない。

一方、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは紫外線ランプ１０４−３が点灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射される。このため、当該走査領域に吐出されたプロセスカラーインクやホワイトインクが、硬化されることになる。

そして、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、プロセスカラーインクやホワイトインクが吐出されるとともに硬化されて印刷された領域が、クリアーインクを吐出される走査領域に移動することになる。

ここで、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。

一方、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときも、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、当該走査領域に紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット２６は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。

従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第２の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図４９（ロ）（ヘ）（ヌ）に示すように変形してもよい。

即ち、図４９（ロ）に示すように、紫外線ランプユニット２６を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図４９（ヘ）に示すように、紫外線ランプユニット２６に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−３と副走査方向において長さＬの幅Ｇ４の間隔３８−１を設けて紫外線ランプ３８−２を配置するようにしてもよい。

さらに、図４９（ヌ）に示すように、紫外線ランプユニット２６に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−３と副走査方向において長さＬよりも長い所定の幅Ｇ６の間隔３８−３を設けて紫外線ランプ３８−２を配置するようにしてもよい。

このように、図４９（ロ）（ヘ）（ヌ）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−６−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図４９（ヘ）（ヌ）においては、紫外線ランプユニット２６に相当する構成が、紫外線ランプ３８−２となっており、上記した紫外線ランプユニット２６の点灯制御を、紫外線ランプ３８−２に対して行うものである。

（３−６−２−３）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法（図４８（ｃ）参照）
図４８（ｃ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法について説明する。

なお、この第３の方法においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行いながら処理する場合について説明するものである。

即ち、記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−３を消灯するとともに、紫外線ランプユニット２６を点灯した状態とする。

そして、記録紙上にインクヘッド１０２−２を構成するプロセスカラーインクヘッドユニット１０３ａやホワイトカラーインクヘッドユニット１０３ｃから、それぞれプロセスカラーインクやホワイトインクの吐出を行う。

さらに、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−３を点灯するとともに、紫外線ランプユニット２６を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−２を構成するプロセスカラーインクヘッドユニット１０３ａ、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂおよびホワイトインクヘッドユニット１０３ｃから、それぞれプロセスカラーインク、クリアーインクおよびホワイトインクの吐出は行わない。

このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたプロセスカラーインクやホワイトインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは紫外線ランプ１０４−３が消灯されているため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたプロセスカラーインクやホワイトインクが、硬化されることはない。

一方、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは紫外線ランプ１０４−３が点灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射される。このため、当該走査領域に吐出されたプロセスカラーインクやホワイトインクが、硬化されることになる。

そして、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、プロセスカラーインクやホワイトインクが吐出されるとともに硬化されて印刷された領域が、クリアーインクを吐出される走査領域に移動することになる。

ここで、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。

一方、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときも、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、当該走査領域に紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット２６は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。

従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第３の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図４９（ハ）（ト）（ル）に示すように変形してもよい。

即ち、図４９（ハ）に示すように、紫外線ランプユニット２６を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図４９（ト）に示すように、紫外線ランプユニット２６に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−３と副走査方向において長さＬの幅Ｇ４の間隔３８−１を設けて紫外線ランプ３８−２を配置するようにしてもよい。

さらに、図４９（ル）に示すように、紫外線ランプユニット２６に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−３と副走査方向において長さＬよりも長い所定の幅Ｇ６の間隔３８−３を設けて紫外線ランプ３８−２を配置するようにしてもよい。

このように、図４９（ハ）（ト）（ル）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−６−２−３）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図４９（ト）（ル）においては、紫外線ランプユニット２６に相当する構成が、紫外線ランプ３８−２となっており、上記した紫外線ランプユニット２６の点灯制御を、紫外線ランプ３８−２に対して行うものである。

（３−６−２−４）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法（図４８（ｄ）参照）
図４８（ｄ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法について説明する。

なお、この第１の方法においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に処理する場合について説明するものである。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクにより印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させる。

このとき、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−３を消灯するとともに、紫外線ランプユニット２６を点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動した際においても、紫外線ランプ１０４−３を消灯するとともに、紫外線ランプユニット２６を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。

また、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されてクリアーインクが、硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット２６は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。

従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図４９（ニ）（チ）（ヲ）に示すように変形してもよい。

即ち、図４９（ニ）に示すように、紫外線ランプユニット２６を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図４９（チ）に示すように、紫外線ランプユニット２６に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−３と副走査方向において長さＬの幅Ｇ４の間隔３８−１を設けて紫外線ランプ３８−２を配置するようにしてもよい。

さらに、図４９（ヲ）に示すように、紫外線ランプユニット２６に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−３と副走査方向において長さＬよりも長い所定の幅Ｇ６の間隔３８−３を設けて紫外線ランプ３８−２を配置するようにしてもよい。

このように、図４９（ニ）（チ）（ヲ）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−６−２−４）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図４９（チ）（ヲ）においては、紫外線ランプユニット２６に相当する構成が、紫外線ランプ３８−２となっており、上記した紫外線ランプユニット２６の点灯制御を、紫外線ランプ３８−２に対して行うものである。

（３−７）第７の実施例について
（３−７−１）構造
図５０には、本発明によるインクジェットプリンタにおける光照射方法の第３の実施の形態の、第７の実施例に関する図３（ｂ）に相当する説明図が示されている。

即ち、この第３の実施の形態の第７の実施例に用いられるインクジェットプリンタは、キャリッジ１３０−２において、主走査方向左方側に位置する紫外線ランプ１０４−１を備えていない一方で、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出するようにして、紫外線ランプユニット４０を備えている。

上記の点でのみ、図３（ｂ）に示すランプ構造とは異なっており、その他の構成は、上記のインクジェットプリンタ１００と同様である。

具体的には、このキャリッジ１３０−２は、インクヘッド１０２−２に対して主走査方向右方側に所定の幅Ｇの間隔を開けて設けられた紫外線ランプ１０６−１と、インクヘッド１０２−２に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出するように配置された、複数の紫外線ランプよりなる紫外線ランプユニット４０とを備えている。

ここで、紫外線ランプユニット４０は、青色インクヘッドユニット１０３ａａ、赤色インクヘッドユニット１０３ａｂ、黄色インクヘッドユニット１０３ａｃ、黒色インクヘッドユニット１０３ａｄおよびホワイトインクヘッドユニット１０３ｃのそれぞれのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における記録紙の引き戻し方向側の端部位置と、紫外線ランプユニット４０の紫外線照射領域の副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側における端部位置とが、副走査方向において所定の幅Ｇ２の間隔を開けるようにして配置されている。

なお、紫外線ランプユニット４０は、紫外線照射領域の副走査方向の長さとして、紫外線ランプ１０６−１の紫外線照射領域の副走査方向の長さＬ２の半分の長さＬを備えている。

換言すれば、紫外線ランプユニット４０は、各インクヘッドユニットにおけるインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における長さと同様に、紫外線照射領域の副走査方向の長さＬを備えている。

そして、この紫外線ランプユニット４０は、主走査方向に沿って複数の紫外線ランプを配置されており、主走査方向に沿って延長した紫外線照射領域を備えている。

なお、図５０に示す例においては、紫外線ランプユニット４０の主走査方向における紫外線照射領域は、紫外線ランプ１０４−１の紫外線照射領域の主走査方向左方端部と紫外線ランプ１０６−１の紫外線照射領域の主走査方向右方側端部との間の間隔と、略同一に設定されている。

こうしたキャリッジ１３０−２における紫外線ランプユニット４０の点灯ならびに消灯は、紫外線ランプ１０６−１の点灯ならびに消灯と同様に、マイクロコンピューター（図示せず。）によって制御されている。

（３−７−２）クリアーインクの印刷方法
次に、上記した構成のキャリッジ１３０−２を備えたインクジェットプリンタによりクリアーインクを印刷する処理について、図５１に示すクリアーインクの印刷方法を示す模式図を参照しながら説明する。

なお、図５１に示す模式図におけるキャリッジ１３０−２の構成の位置関係は、図５０に示す説明図におけるキャリッジ１３０−２の構成の位置関係に対応している。

ここで、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際の処理や、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻す点については、上記したインクジェットプリンタ１００による処理と同一であるので、上記した説明を援用することによりその詳細な説明は省略する。

なお、この第７の実施例においては、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置へ引き戻す。

そして、当該印刷開始位置へ引き戻されている記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対し、改めて上記した動作によりクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクを吐出するとともに硬化させて印刷を行うものである。

即ち、上記した構成のキャリッジ１３０−２を備えたインクジェットプリンタにおけるクリアーインクの印刷は、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置へ引き戻しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷するようになされている。

以下「（３−７−２）クリアーインクの印刷方法」の項においは、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後の処理について説明する。

なお、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際には、紫外線ランプ１０６−１および紫外線ランプユニット４０を常時点灯しておくことが望ましい。

（３−７−２−１）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法（図５１（ａ）参照）
図５１（ａ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向へ順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−１を消灯するとともに、紫外線ランプユニット４０を点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−１を点灯するとともに、紫外線ランプユニット４０を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出は行わない。

このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−１が消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。

一方、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−１が点灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射される。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることになる。

そして、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット４０は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、紫外線ランプ１０６−１による紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対しさらに紫外線が照射される。これにより、クリアーインクの硬化が促進される。

従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図５２（イ）（ホ）（リ）に示すように変形してもよい。

即ち、図５２（イ）に示すように、紫外線ランプユニット４０を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図５２（ホ）に示すように、紫外線ランプユニット４０に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−１と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙４２−１を設けて紫外線ランプ４２−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−１の紫外線照射領域と紫外線ランプ４２−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

さらに、図５２（リ）に示すように、紫外線ランプユニット４０を配置しないようにしてもよい。

このように、図５２（イ）（ホ）（リ）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−７−２−１）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図５２（ホ）においては、紫外線ランプユニット４０に相当する構成が、紫外線ランプ４２−２となっており、上記した紫外線ランプユニット４０の点灯制御を、紫外線ランプ４２−２に対して行うものである。

また、図５２（リ）においては、紫外線ランプユニット４０や紫外線ランプユニット４０に相当する構成はないため、上記した第１の方法における紫外線ランプ１０６−１の点灯制御のみ行われるものである。

このため、図５２（リ）においては、クリアーインクの硬化を促進するような効果はない。

（３−７−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法（図５１（ｂ）参照）
図５１（ｂ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−１を消灯するとともに紫外線ランプユニット４０を点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においても、紫外線ランプ１０６−１を消灯するとともに、紫外線ランプユニット４０を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行わない。

このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−１が消灯されているため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。

一方、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときも紫外線ランプ１０６−１が消灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向おける記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット４０は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。

従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第２の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図５２（ロ）（ヘ）に示すように変形してもよい。

即ち、図５２（ロ）に示すように、紫外線ランプユニット４０を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図５２（ヘ）に示すように、紫外線ランプユニット４０に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−１と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙４２−１を設けて紫外線ランプ４２−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−１の紫外線照射領域と紫外線ランプ４２−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

このように、図５２（ロ）（ヘ）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−７−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図５２（ヘ）においては、紫外線ランプユニット４０に相当する構成が、紫外線ランプ４２−２となっており、上記した紫外線ランプユニット４０の点灯制御を、紫外線ランプ４２−２に対して行うものである。

（３−７−２−３）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法（図５１（ｃ）参照）
図５１（ｃ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−１を消灯するとともに、紫外線ランプユニット４０を点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−１を点灯するとともに、紫外線ランプユニット４０を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−１が消灯されているため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。

また、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−１が点灯していても、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で移動するときに点灯されている紫外線ランプ１０６−１の紫外線照射領域の副走査方向における記録紙の引き戻し方向側半分の領域Ｓ１により紫外線が照射される。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることになる。

さらに、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット４０が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、さらに紫外線が照射される。これにより、クリアーインクの硬化が促進される。

そして、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクは、紫外線ランプユニット４０による紫外線の照射により硬化されることとなる。

従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図５２（ハ）（ト）（ヌ）に示すように変形してもよい。

即ち、図５２（ハ）に示すように、紫外線ランプユニット４０を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図５２（ト）に示すように、紫外線ランプユニット４０に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−１と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙４２−１を設けて紫外線ランプ４２−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−１の紫外線照射領域と紫外線ランプ４２−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

さらに、図５２（ヌ）に示すように、紫外線ランプユニット４０を配置しないようにしてもよい。

このように、図５２（ハ）（ト）（ヌ）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−７−２−３）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図５２（ト）においては、紫外線ランプユニット４０に相当する構成が、紫外線ランプ４２−２となっており、上記した紫外線ランプユニット４０の点灯制御を、紫外線ランプ４２−２に対して行うものである。

また、図５２（ヌ）においては、紫外線ランプユニット４０や紫外線ランプユニット４０に相当する構成はないため、上記した第１の方法における紫外線ランプ１０６−１の点灯制御のみ行われるものである。

このため、図５２（ヌ）においては、クリアーインクの硬化を促進するような効果はない。

（３−７−２−４）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法（図５１（ｄ）参照）
図５１（ｄ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクにより印刷を行った後に記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−１を消灯するとともに紫外線ランプユニット４０を点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動した際においても、紫外線ランプ１０６−１を消灯するとともに、紫外線ランプユニット４０を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−１が消灯されているため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない
また、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−１は消灯されているため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット４０は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。このため、クリアーインクが硬化される。

従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第２の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図５２（ニ）（チ）に示すように変形してもよい。

即ち、図５２（ニ）に示すように、紫外線ランプユニット４０を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図５２（チ）に示すように、紫外線ランプユニット４０に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−１と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙４２−１を設けて紫外線ランプ４２−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−１の紫外線照射領域と紫外線ランプ４２−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

このように、図５２（ニ）（チ）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−７−２−４）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図５２（チ）においては、紫外線ランプユニット４０に相当する構成が紫外線ランプ４２−２となっており、上記した紫外線ランプユニット４０の点灯制御を紫外線ランプ４２−２に対して行うものである。

（３−８）第８の実施例について
（３−８−１）構造
図５３には、本発明によるインクジェットプリンタにおける光照射方法の第３の実施の形態の、第８の実施例に関する図３（ｂ）に相当する説明図が示されている。

即ち、この第３の実施の形態の第８の実施例に用いられるインクジェットプリンタは、キャリッジ１３０−２において、主走査方向右方側に位置する紫外線ランプ１０６−１が２つの紫外線ランプより構成されるとともに主走査方向左方側に位置する紫外線ランプ１０４−１を備えていない。

また、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出するようにして、紫外線ランプユニット４０を備えている。

上記した点においてのみ、図３（ｂ）に示すランプ構造とは異なっており、その他の構成は上記のインクジェットプリンタ１００と同様である。

具体的には、このキャリッジ１３０−２は、インクヘッド１０２−２に対して主走査方向右方側に所定の幅Ｇの間隔を開けて設けられた２つの紫外線ランプ１０６−１ａ、１０６−１ｂを備えている。

また、キャリッジ１３０−２は、インクヘッド１０２−２に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出するように配置された、複数の紫外線ランプよりなる紫外線ランプユニット４０とを備えている。

より詳細には、紫外線ランプ１０６−１ａは、紫外線照射領域の副走査方向の長さとして、各インクヘッドユニットにおけるインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における長さと同様に長さＬを備える。

そして、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における端部位置と、紫外線ランプ１０６−１ａの紫外線照射領域の副走査方向における端部位置とが、互いに主走査方向に沿って一列に揃うように配置されている。

また、紫外線ランプ１０６−１ｂは、紫外線照射領域の副走査方向の長さＬを備え、紫外線ランプ１０６−１ｂの副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側の端部位置と紫外線ランプ１０６−１ａの副走査方向における記録紙の引き戻し方向側の端部位置とが、隣接するようにして配置される。

そして、青色インクヘッドユニット１０３ａａ、赤色インクヘッドユニット１０３ａｂ、黄色インクヘッドユニット１０３ａｃ、黒色インクヘッドユニット１０３ａｄおよびホワイトインクヘッドユニット１０３ｃのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における端部位置と、紫外線ランプ１０６−１ｂの紫外線照射領域の副走査方向における端部位置とが、互いに主走査方向に沿って一列に揃うように配置されている。

さらに、紫外線ランプユニット４０は、青色インクヘッドユニット１０３ａａ、赤色インクヘッドユニット１０３ａｂ、黄色インクヘッドユニット１０３ａｃ、黒色インクヘッドユニット１０３ａｄおよびホワイトインクヘッドユニット１０３ｃのそれぞれのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における記録紙の引き戻し方向側の端部位置と、紫外線ランプユニット４０の紫外線照射領域の副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側における端部位置とが、副走査方向において所定の幅Ｇ２の間隔を開けるようにして配置されている。

なお、紫外線ランプユニット４０は、紫外線照射領域の副走査方向の長さとして、紫外線ランプ１０６−１の紫外線照射領域の副走査方向の長さＬ２の半分の長さＬを備えている。

換言すれば、紫外線ランプユニット４０は、各インクヘッドユニットにおけるインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における長さと同様に、紫外線照射領域の副走査方向の長さとして長さＬを備えている。

そして、この紫外線ランプユニット４０は、主走査方向に沿って複数の紫外線ランプを配置されており、主走査方向に沿って延長した紫外線照射領域を備えている。

なお、図５３に示す例においては、紫外線ランプユニット４０の主走査方向における紫外線照射領域は、紫外線ランプ１０４−１の紫外線照射領域の主走査方向左方側端部と紫外線ランプ１０６−１の紫外線照射領域の主走査方向右方側端部との間の間隔と、略同一に設定されている。

こうしたキャリッジ１３０−２における紫外線ランプユニット４０の点灯ならびに消灯は、紫外線ランプ１０６−１の点灯ならびに消灯と同様に、マイクロコンピューター（図示せず。）によって制御されている。

（３−８−２）クリアーインクの印刷方法
次に、上記した構成のキャリッジ１３０−２を備えたインクジェットプリンタによりクリアーインクを印刷する処理について、図５４に示すクリアーインクの印刷方法を示す模式図を参照しながら説明する。

なお、図５４に示す模式図におけるキャリッジ１３０−２の構成の位置関係は、図５３に示す説明図におけるキャリッジ１３０−２の構成の位置関係に対応している。

ここで、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際の処理や、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻す点については、上記したインクジェットプリンタ１００による処理と同一であるので、上記した説明を援用することによりその詳細な説明は省略する。

なお、この第８の実施例においては、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置へ引き戻し、当該印刷開始位置へ引き戻されている記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対し、改めて上記した動作によりクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクを吐出するとともに硬化させて印刷を行うものである。

即ち、上記した構成のキャリッジ１３０−２を備えたインクジェットプリンタにおけるクリアーインクの印刷は、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷するようになされている。

以下「（３−８−２）クリアーインクの印刷方法」の項においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後の処理について説明する。

なお、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際には、紫外線ランプ１０６−１ａ、１０６−１ｂを常時点灯しておくことが望ましい。

（３−８−２−１）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法（図５４（ａ）参照）
図５４（ａ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−１ａを消灯するとともに、紫外線ランプ１０６−１ｂと紫外線ランプユニット４０とを点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においても、紫外線ランプ１０６−１ａ消灯するとともに、紫外線ランプ１０６−１ｂと紫外線ランプユニット４０とを点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行わない。

このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−１ａが消灯されているため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

一方、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときも紫外線ランプ１０６−１ａが消灯されているため、当該走査領域紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、まず、紫外線ランプ１０６−１ｂは常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。このため、クリアーインクが硬化される。

さらに、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット４０も常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するに伴って、紫外線ランプ１０６−１ｂによる紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対しさらに紫外線が照射される。これにより、クリアーインクの硬化が促進される。

従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図５５（イ）（ヨ）に示すように変形してもよい。

即ち、図５５（イ）に示すように、紫外線ランプユニット４０を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図５５（ヨ）に示すように、紫外線ランプユニット４０を配置しないようにしてもよい。

このように、図５５（イ）（ヨ）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−８−２−１）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図５５（ヨ）においては、紫外線ランプユニット４０を配置しないため、上記した第１の方法における紫外線ランプ１０６−１ａ、１０６−１ｂの点灯制御のみ行われるものである。

このため、図５５（ヨ）においては、クリアーインクの硬化を促進するように効果はない。

（３−８−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法（図５４（ｂ）参照）
図５４（ｂ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−１ａを消灯するとともに、紫外線ランプ１０６−１ｂと紫外線ランプユニット４０とを点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−１ａと紫外線ランプ１０６−１ｂとを消灯するとともに、紫外線ランプユニット４０を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出は行わない。

このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは紫外線ランプ１０６−１ａが消灯されているため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

一方、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときも紫外線ランプ１０６−１ａが消灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射ない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、キャリッジ１３０−２が主走査方向の行き方向で移動する際には、紫外線ランプ１０６−１ｂが点灯しているため、当該走査領域に紫外線ランプ１０６−１ｂにより紫外線が照射される。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることとなる。

さらに、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット４０が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、紫外線ランプ１０６−１ｂによる紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化が促進される。

従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第２の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図５５（ロ）（リ）（タ）に示すように変形してもよい。

即ち、図５５（ロ）に示すように、紫外線ランプユニット４０を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置してもよい。

また、図５５（リ）に示すように、紫外線ランプユニット４０に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−１ｂと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙４４−１を設けて紫外線ランプ４４−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−１ｂの紫外線照射領域と紫外線ランプ４４−２の紫外線照射領域との間の間隔がない場合も含まれる。

さらに、図５５（タ）に示すように、紫外線ランプユニット４０を配置しないようにしてもよい。

このように、図５５（ロ）（リ）（タ）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−８−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図５５（リ）においては、紫外線ランプユニット４０に相当する構成が、紫外線ランプ４４−２となっており、上記した紫外線ランプユニット４０の点灯制御を、紫外線ランプ４４−２に対して行うものである。

また、図５５（タ）においては、紫外線ランプユニット４０や紫外線ランプユニット４０に相当する構成がないため、上記した第２の方法における紫外線ランプ１０６−１ａ、１０６−１ｂの点灯制御のみ行われるものである。

このため、図５５（タ）においては、クリアーインクの硬化を促進するような硬化はない。

（３−８−２−３）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法（図５４（ｃ）参照）
図５４（ｃ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−１ａを消灯するとともに、紫外線ランプ１０６−１ｂと紫外線ランプユニット４０とを点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−１ａと紫外線ランプ１０６−１ｂとを点灯するとともに、紫外線ランプユニット４０を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出は行わない。

このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは紫外線ランプ１０６−１ａが消灯されているため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

一方、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは紫外線ランプ１０６−１ａが点灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射される。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることになる。

そして、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプ１０６−１ｂが常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、紫外線ランプ１０６−１ａによる紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対しさらに紫外線が照射される。これにより、クリアーインクの硬化が促進される。

さらに、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット４０が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、紫外線ランプ１０６−１ｂによる紫外線の照射により硬化が促進されたクリアーインクに対しさらに紫外線が照射される。これにより、クリアーインクの硬化がさらに促進される。

従って、上記した第３の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第３の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図５５（ハ）（ヌ）（レ）に示すように変形してもよい。

即ち、図５５（ハ）に示すように、紫外線ランプユニット４０を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置してもよい。

また、図５５（ヌ）に示すように、紫外線ランプユニット４０に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−１ａと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙４４−１を設けて紫外線ランプ４４−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−１ａの紫外線照射領域と紫外線ランプ４４−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

さらに、図５５（レ）に示すように、紫外線ランプユニット４０を配置しないようにしてもよい。

このように、図５５（ハ）（ヌ）（レ）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−８−２−３）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図５５（ヌ）においては、紫外線ランプユニット４０に相当する構成が、紫外線ランプ４４−２となっており、上記した紫外線ランプユニット４０の点灯制御を、紫外線ランプ４４−２に対して行うものである。

また、図５５（レ）においては、紫外線ランプユニット４０や紫外線ランプユニット４０に相当する構成がないため、上記した第３の方法における紫外線ランプ１０６−１ａ、１０６−１ｂの点灯制御のみ行われるものである。

このため、図５５（レ）においては、クリアーインクの硬化を促進するような効果はない。

（３−８−２−４）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第４の方法（図５４（ｄ）参照）
図５４（ｄ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第４の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−１ａと紫外線ランプ１０６−１ｂとを消灯するとともに、紫外線ランプユニット４０とを点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においても、紫外線ランプ１０６−１ａと紫外線ランプ１０６−１ｂとを消灯するとともに、紫外線ランプユニット４０を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出は行わない。

このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは紫外線ランプ１０６−１ａが消灯されているため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

一方、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときも紫外線ランプ１０６−１ａが消灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット４０が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。このため、クリアーインクが硬化される。

従って、上記した第４の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第４の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図５５（ニ）（ル）に示すように変形してもよい。

即ち、図５５（ニ）に示すように、紫外線ランプユニット４０を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置してもよい。

また、図５５（ル）に示すように、紫外線ランプユニット４０に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−１ｂと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙４４−１を設けて紫外線ランプ４４−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−１ｂの紫外線照射領域と紫外線ランプ４４−２の紫外線照射領域との間の間隔がない場合も含まれる。

このように、図５５（ニ）（ル）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−８−２−４）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第４の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図５５（ル）においては、紫外線ランプユニット４０に相当する構成が、紫外線ランプ４４−２となっており、上記した紫外線ランプユニット４０の点灯制御を、紫外線ランプ４４−２に対して行うものである。

（３−８−２−５）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法（図５４（ｅ）参照）
図５４（ｅ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−１ａを消灯するとともに、紫外線ランプ１０６−１ｂと紫外線ランプユニット４０とを点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２を移動する際においても、紫外線ランプ１０６−１ａを消灯するとともに、紫外線ランプ１０６−１ｂと紫外線ランプユニット４０とを点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。

このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは紫外線ランプ１０６−１ａが消灯されているため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

また、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で移動するときは、紫外線ランプ１０６−１ａが消灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射されることはない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクは硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、まず、紫外線ランプ１０６−１ｂは常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。

さらに、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット４０も常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するに伴って、紫外線ランプ１０６−１ｂによる紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対し、さらに紫外線が照射される。これにより、クリアーインクの硬化が促進される。

従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図５５（ホ）（ソ）に示すように変形してもよい。

即ち、図５５（ホ）に示すように、紫外線ランプユニット４０を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図５５（ソ）に示すように、紫外線ランプユニット４０を配置しないようにしてもよい。

このように、図５５（ホ）（ソ）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−８−２−５）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図５５（ソ）においては、紫外線ランプユニット４０を配置しないため、上記した第１の方法における紫外線ランプ１０６−１ａ、１０６−１ｂの点灯制御のみ行われるものである。

このため、図５５（ソ）においては、クリアーインクの硬化を促進する硬化はない。

（３−８−２−６）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法（図５４（ｆ）参照）
図５４（ｆ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−１ａを消灯するとともに、紫外線ランプ１０６−１ｂと紫外線ランプユニット４０とを点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−１ａと紫外線ランプ１０６−１ｂとを消灯するとともに、紫外線ランプユニット４０を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは紫外線ランプ１０６−１ａが消灯されているため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

また、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−１ａが消灯されているため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動するときに点灯されている紫外線ランプ１０６−１ｂから、紫外線が照射される。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることになる。

さらに、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット４０が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、紫外線ランプユニット４０による紫外線が照射される。これにより、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化される。

また、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、紫外線ランプユニット４０によってさらに紫外線が照射される。これにより、クリアーインクの硬化が促進されることとなる。

従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第２の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図５５（ヘ）（ヲ）（ツ）に示すように変形してもよい。

即ち、図５５（ヘ）に示すように、紫外線ランプユニット４０を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置してもよい。

また、図５５（ヲ）に示すように、紫外線ランプユニット４０に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−１ｂと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙４４−１を設けて紫外線ランプ４４−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−１ｂの紫外線照射領域と紫外線ランプ４４−２の紫外線照射領域との間の間隔がない場合も含まれる。

さらに、図５５（ツ）に示すように、紫外線ランプユニット４０を配置しないようにしてもよい。

このように、図５５（ヘ）（ヲ）（ツ）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−８−２−６）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図５５（ヲ）においては、紫外線ランプユニット４０に相当する構成が、紫外線ランプ４４−２となっており、上記した紫外線ランプユニット４０の点灯制御を、紫外線ランプ４４−２に対して行うものである。

また、図５５（ツ）においては、紫外線ランプユニット４０や紫外線ランプユニット４０に相当する構成がないため、上記した第２の方法における紫外線ランプ１０６−１ａ、１０６−１ｂの点灯制御のみ行われるものである。

このため、図５５（ツ）においては、クリアーインクの硬化を促進するような硬化はない。

（３−８−２−７）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第３の方法（図５４（ｇ）参照）
図５４（ｇ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第３の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクにより印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−１ａを消灯するとともに、紫外線ランプ１０６−１ｂと紫外線ランプユニット４０とを点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動した際においては、紫外線ランプ１０６−１ａと紫外線ランプ１０６−１ｂとを点灯するとともに、紫外線ランプユニット４０を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは紫外線ランプ１０６−１ａが消灯されているため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

また、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−１ａが点灯していても紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、まず、紫外線ランプ１０６−１ｂが常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。このため、クリアーインクの硬化される。

さらに、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット４０も常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するに伴い、紫外線ランプ１０６−１ｂによる紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対し、さらに紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化が促進される。

従って、上記した第３の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第３の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図５５（ト）（ワ）（ネ）に示すように変形してもよい。

即ち、図５５（ト）に示すように、紫外線ランプユニット４０を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置してもよい。

また、図５５（ワ）に示すように、紫外線ランプユニット４０に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−１ａと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙４４−１を設けて紫外線ランプ４４−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−１ａの紫外線照射領域と紫外線ランプ４４−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

さらに、図５５（ネ）に示すように、紫外線ランプユニット４０を配置しないようにしてもよい。

このように、図５５（ト）（ワ）（ネ）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−８−２−７）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第３の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図５５（ワ）においては、紫外線ランプユニット４０に相当する構成が紫外線ランプ４４−２となっており、上記した紫外線ランプユニット４０の点灯制御を紫外線ランプ４４−２に対して行うものである。

また、図５５（ネ）においては、紫外線ランプユニット４０や紫外線ランプユニット４０に相当する構成がないため、上記した第３の方法における紫外線ランプ１０６−１ａ、１０６−１ｂの点灯制御のみ行われるものである。

このため、図５５（ネ）においては、クリアーインクの硬化を促進するような効果はない。

（３−８−２−８）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第４の方法（図５４（ｈ）参照）
図５４（ｈ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第４の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−１ａと紫外線ランプ１０６−１ｂとを消灯するとともに、紫外線ランプユニット４０とを点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においても、紫外線ランプ１０６−１ａと紫外線ランプ１０６−１ｂとを消灯するとともに、紫外線ランプユニット４０を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−１ａが消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

また、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−１ａは消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット４０が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。このため、クリアーインクが硬化される。

従って、上記した第４の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第４の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図５５（チ）（カ）に示すように変形してもよい。

即ち、図５５（チ）に示すように、紫外線ランプユニット４０を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置してもよい。

また、図５５（カ）に示すように、紫外線ランプユニット４０に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−１ｂと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙４４−１を設けて紫外線ランプ４４−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−１ｂの紫外線照射領域と紫外線ランプ４４−２の紫外線照射領域との間の間隔がない場合も含まれる。

このように、図５５（チ）（カ）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−８−２−８）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第４の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図５５（カ）においては、紫外線ランプユニット４０に相当する構成が紫外線ランプ４４−２となっており、上記した紫外線ランプユニット４０の点灯制御を紫外線ランプ４４−２に対して行うものである。

（３−９）第９の実施例について
（３−９−１）構造
図５６には、本発明によるインクジェットプリンタにおける光照射方法の第３の実施の形態の、第９に実施例に関する図３（ｂ）に相当する説明図が示されている。

即ち、この第３の実施の形態の第９の実施例に用いられるインクジェットプリンタは、キャリッジ１３０−２において、主走査方向右方側に紫外線ランプ１０６−３を備え、主走査方向左方側に位置する紫外線ランプ１０４−１を備えていない。

また、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出するようにして、紫外線ランプユニット４０が備えられている。

上記の点においてのみ、図３（ｂ）に示すランプ構造と異なっており、その他の構成は上記のインクジェットプリンタ１００と同様である。

具体的には、このキャリッジ１３０−２は、インクヘッド１０２−２に対して主走査方向右方側に所定の幅Ｇの間隔を開けて設けられた紫外線ランプ１０６−３を備えている。

また、キャリッジ１３０−２は、インクヘッド１０２−２に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出するように配置された、複数の紫外線ランプよりなる紫外線ランプユニット４０を備えている。

より詳細には、紫外線ランプ１０６−３は、紫外線照射領域の副走査方向の長さとして、各インクヘッドユニットにおけるインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における長さと同様に長さＬを備える。

青色インクヘッドユニット１０３ａａ、赤色インクヘッドユニット１０３ａｂ、黄色インクヘッドユニット１０３ａｃ、黒色インクヘッドユニット１０３ａｄおよびホワイトインクヘッドユニット１０３ｃのそれぞれのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における端部位置と、紫外線ランプ１０６−３の紫外線照射領域の副走査方向における端部位置とが、互いに主走査方向に沿って一列に揃うように配置されている。

つまり、インクヘッド１０２−２において、青色インクヘッドユニット１０３ａａ、赤色インクヘッドユニット１０３ａｂ、黄色インクヘッドユニット１０３ａｃ、黒色インクヘッドユニット１０３ａｄおよびホワイトインクヘッドユニット１０３ｃのそれぞれのインクジェットノズルの存在領域の主走査方向右方側に、紫外線ランプ１０６−３が配置されている。

また、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂのインクジェットのするの存在領域の主走査方向右方側には、紫外線ランプが配置されていない。

また、紫外線ランプユニット４０は、青色インクヘッドユニット１０３ａａ、赤色インクヘッドユニット１０３ａｂ、黄色インクヘッドユニット１０３ａｃ、黒色インクヘッドユニット１０３ａｄおよびホワイトインクヘッドユニット１０３ｃのそれぞれのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における記録紙の引き戻し方向側の端部位置と、紫外線ランプユニット４０の紫外線照射領域の副走査方向にの印刷時における記録紙の搬送方向側の端部位置とが、副走査方向において所定の幅Ｇ２の間隔を開けるようにして配置されている。

なお、紫外線ランプユニット４０は、紫外線ランプ１０６−３と同様に、紫外線照射領域の副走査方向の長さＬを備えている。

そして、この紫外線ランプユニット４０は、主走査方向に沿って複数の紫外線ランプを配置されて構成されており、主走査方向に沿って延長した紫外線照射領域を備えている。

また、図５６に示す例においては、紫外線ランプユニット４０の主走査方向における紫外線照射領域は、紫外線ランプ１０４−１の紫外線照射領域の主走査方向左方側端部と紫外線ランプ１０６−１の紫外線照射領域の主走査方向右方側端部との間の間隔と、略同一に設定されている。

こうしたキャリッジ１３０−２における紫外線ランプユニット４０の点灯ならびに消灯は、紫外線ランプ１０６−３の点灯ならびに消灯と同様に、マイクロコンピューター（図示せず。）によって制御されている。

（３−９−２）クリアーインクの印刷方法
次に、上記した構成のキャリッジ１３０−２を備えたインクジェットプリンタによりクリアーインクを印刷する処理について、図５７に示すクリアーインクの印刷方法を示す模式図を参照しながら説明する。

なお、図５７に示す模式図におけるキャリッジ１３０−２の構成の位置関係は、図５６に示す説明図におけるキャリッジ１３０−２の構成の位置関係に対応している。

ここで、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際の処理や、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻す点については、上記したインクジェットプリンタ１００による処理と同一である。従って、上記した説明を援用することにより、その詳細な説明を省略する。

なお、この第９の実施例においては、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置へ引き戻す。

そして、当該印刷開始位置へ引き戻されている記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対し、改めて上記した動作によりクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクを吐出するとともに硬化させて印刷を行うものである。

即ち、上記したキャリッジ１３０−２を備えたインクジェットプリンタにおけるクリアーインクの印刷は、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻しながら、クリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷するようになされている。

以下「（３−９−２）クリアーインクの印刷方法」の項においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後の処理について説明する。

なお、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷する際には、紫外線ランプ１０６−３および紫外線ランプユニット４０を常時点灯しておくことが望ましい。

（３−９−２−１）主走査方向に起き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法（図５７（ａ）参照）
図５７（ａ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−３を点灯するとともに、紫外線ランプユニット４０を点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においても、紫外線ランプ１０６−３を点灯するとともに、紫外線ランプユニット４０を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行わない。

このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

一方、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときも、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、当該走査領域に紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、まず、紫外線ランプ１０６−３が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対して紫外線が照射される。このため、クリアーインクが硬化される。

さらに、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット４０も常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するに伴って、紫外線ランプ１０６−３による紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対し、さらに紫外線が照射される。これにより、クリアーインクの硬化が促進される。

従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図５８（イ）（ル）に示すように変形してもよい。

即ち、図５８（イ）に示すように、紫外線ランプユニット４０を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図５８（ル）に示すように、紫外線ランプユニット４０を配置しないようにしてもよい。

このように、図５８（イ）（ル）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−９−２−１）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図５８（ル）においては、紫外線ランプユニット４０を配置しないため、上記した第１の方法における紫外線ランプ１０６−３の点灯制御のみ行われるものである。

このため、図５８（ル）においては、クリアーインクの硬化を促進する硬化はない。

（３−９−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法（図５７（ｂ）参照）
図５７（ｂ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−３を点灯するとともに、紫外線ランプユニット４０とを点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−３を消灯するとともに、紫外線ランプユニット４０を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出は行わない。

このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

一方、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときも、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、当該走査領域に紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、キャリッジ１３０−２が主走査方向の行き方向で移動する際には、紫外線ランプ１０６−３が点灯しているため、当該走査領域に紫外線ランプ１０６−３により紫外線が照射される。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることとなる。

さらに、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット４０が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するに伴い、紫外線ランプ１０６−３による紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化が促進される。

従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第２の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図５５（ロ）（ト）（ヲ）に示すように変形してもよい。

即ち、図５５（ロ）に示すように、紫外線ランプユニット４０を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置してもよい。

また、図５５（ト）に示すように、紫外線ランプユニット４０に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−３と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙４６−１を設けて紫外線ランプ４６−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−３の紫外線照射領域と紫外線ランプ４６−２の紫外線照射領域との間の間隔がない場合も含まれる。

さらに、図５５（ヲ）に示すように、紫外線ランプユニット４０を配置しないようにしてもよい。

このように、図５５（ロ）（ト）（ヲ）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−９−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図５５（ト）においては、紫外線ランプユニット４０に相当する構成が紫外線ランプ４６−２となっており、上記した紫外線ランプユニット４０の点灯制御を紫外線ランプ４６−２に対して行うものである。

また、図５５（ヲ）においては、紫外線ランプユニット４０や紫外線ランプユニット４０に相当する構成がないため、上記した第２の方法における紫外線ランプ１０６−３の点灯制御のみ行われるものである。

このため、図５５（ヲ）においては、クリアーインクの硬化を促進するような硬化はない。

（３−９−２−３）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法（図５７（ｃ）参照）
図５７（ｃ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−３を消灯するとともに、紫外線ランプユニット４０とを点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においても、紫外線ランプ１０６−３を消灯するとともに、紫外線ランプユニット４０を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出は行わない。

このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

一方、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときも、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、当該走査領域に紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット４０が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。このため、クリアーインクが硬化される。

従って、上記した第３の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第３の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図５８（ハ）（チ）に示すように変形してもよい。

即ち、図５８（ハ）に示すように、紫外線ランプユニット４０を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置してもよい。

また、図５８（チ）に示すように、紫外線ランプユニット４０に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−３と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙４６−１を設けて紫外線ランプ４６−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−３の紫外線照射領域と紫外線ランプ４６−２の紫外線照射領域との間の間隔がない場合も含まれる。

このように、図５８（ハ）（チ）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−９−２−３）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図５８（チ）においては、紫外線ランプユニット４０に相当する構成が紫外線ランプ４６−２となっており、上記した紫外線ランプユニット４０の点灯制御を紫外線ランプ４６−２に対して行うものである。

（３−９−２−４）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法（図５７（ｄ）参照）
図５７（ｄ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−３を点灯するとともに、紫外線ランプユニット４０とを点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２を移動する際においても、紫外線ランプ１０６−３を点灯するとともに、紫外線ランプユニット４０とを点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときには、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。

また、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときには、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、まず、紫外線ランプ１０６−３が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。このため、クリアーインクが硬化される。

さらに、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット４０も常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するに伴って、紫外線ランプ１０６−３による紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対し、さらに紫外線が照射される。これにより、クリアーインクの硬化が促進される。

従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図５８（ニ）（ワ）に示すように変形してもよい。

即ち、図５８（ニ）に示すように、紫外線ランプユニット４０を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図５８（ワ）に示すように、紫外線ランプユニット４０を配置しないようにしてもよい。

このように、図５８（ニ）（ワ）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−９−２−４）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図５８（ワ）においては、紫外線ランプユニット４０を配置しないため、上記した第１の方法における紫外線ランプ１０６−３の点灯制御のみ行われるものである。

このため、図５８（ワ）においては、クリアーインクの硬化を促進する硬化はない。

（３−９−２−５）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法（図５７（ｅ）参照）
図５７（ｅ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−３を点灯するとともに、紫外線ランプユニット４０とを点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−３を消灯するとともに、紫外線ランプユニット４０を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

また、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対しても、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクは、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動するときに点灯されている紫外線ランプ１０６−３により、紫外線が照射される。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることになる。

さらに、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット６８が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクは、紫外線ランプユニット６８による紫外線の照射により硬化される。

また、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクは、さらに紫外線が照射されるため、クリアーインクの硬化が促進されることとなる。

従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第２の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図５８（ホ）（リ）（カ）に示すように変形してもよい。

即ち、図５８（ホ）に示すように、紫外線ランプユニット４０を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置してもよい。

また、図５８（リ）に示すように、紫外線ランプユニット４０に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−３と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙４６−１を設けて紫外線ランプ４６−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−３の紫外線照射領域と紫外線ランプ４６−２の紫外線照射領域との間の間隔がない場合も含まれる。

さらに、図５８（カ）に示すように、紫外線ランプユニット４０を配置しないようにしてもよい。

このように、図５８（ホ）（リ）（カ）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−９−２−５）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図５８（リ）においては、紫外線ランプユニット４０に相当する構成が紫外線ランプ４６−２となっており、上記した紫外線ランプユニット４０の点灯制御を紫外線ランプ４６−２に対して行うものである。

また、図５８（カ）においては、紫外線ランプユニット４０や紫外線ランプユニット４０に相当する構成がないため、上記した第２の方法における紫外線ランプ１０６−３の点灯制御のみ行われるものである。

このため、図５８（カ）においては、クリアーインクの硬化を促進するような硬化はない。

（３−９−２−６）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第３の方法（図５７（ｆ）参照） 図５７（ｆ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第３の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−３を消灯するとともに、紫外線ランプユニット４０とを点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においても、紫外線ランプ１０６−３を消灯するとともに、紫外線ランプユニット４０を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出は行う。

このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

また、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット４０が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。

従って、上記した第３の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第２の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図５８（ヘ）（ヌ）に示すように変形してもよい。

即ち、図５８（ヘ）に示すように、紫外線ランプユニット４０を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置してもよい。

また、図５８（ヌ）に示すように、紫外線ランプユニット４０に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−３と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙４６−１を設けて紫外線ランプ４６−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−３の紫外線照射領域と紫外線ランプ４６−２の紫外線照射領域との間の間隔がない場合も含まれる。

このように、図５８（ヘ）（ヌ）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−９−２−６）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第３の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図５８（ヌ）においては、紫外線ランプユニット４０に相当する構成が紫外線ランプ４６−２となっており、上記した紫外線ランプユニット４０の点灯制御を紫外線ランプ４６−２に対して行うものである。

（３−１０）第１０の実施例について
（３−１０−１）構造
図５９には、本発明によるインクジェットプリンタにおける光照射方法の第３の実施の形態における第１０の実施例に関する図３（ｂ）に相当する説明図が示されている。

即ち、この第３の実施に形態の第１０の実施例に用いられるインクジェットプリンタは、キャリッジ１３０−２において、主走査方向右方側に位置する紫外線ランプ１０６−１を備えていない。

その一方で、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出するようにして、紫外線ランプユニット４０を備えている。

上記の点でのみ、図３（ｂ）に示すランプ構造とは異なっており、その他の構成は上記のインクジェットプリンタ１００と同様である。

具体的には、このキャリッジ１３０−２は、インクヘッド１０２−２に対して主走査方向左方側に所定の幅Ｇの間隔を開けて設けられた紫外線ランプ１０４−１と、インクヘッド１０２−２に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出するように配置された、複数の紫外線ランプよりなる紫外線ランプユニット４０を備えている。

ここで、紫外線ランプユニット４０は、青色インクヘッドユニット１０３ａａ、赤色インクヘッドユニット１０３ａｂ、黄色インクヘッドユニット１０３ａｃ、黒色インクヘッドユニット１０３ａｄおよびホワイトインクヘッドユニット１０３ｃのそれぞれのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における記録紙の引き戻し方向側の端部位置と、紫外線ランプユニット４０の紫外線照射領域の副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側における端部位置とが、副走査方向において所定の幅Ｇ２の間隔を開けるようにして配置されている。

なお、紫外線ランプユニット４０は、紫外線照射領域の副走査方向の長さとして、紫外線ランプ１０４−１の紫外線照射領域の副走査方向の長さＬ２の半分の長さの長さＬを備えている。

換言すれば、紫外線ランプユニット４０は、各インクヘッドユニットにおけるインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における長さと同様に、紫外線照射領域の副走査方向の長さＬを備えている。

そして、この紫外線ランプユニット４０は、主走査方向に沿って複数の紫外線ランプを配置されており、主走査方向に沿って延長した紫外線照射領域を備えている。

なお、図５９に示す例においては、紫外線ランプユニット４０の主走査方向における紫外線照射領域は、紫外線ランプ１０４−１の紫外線照射領域の主走査方向左方端部と紫外線ランプ１０６−１の紫外線照射領域の主走査方向右方側端部との間の間隔と、略同一に設定されている。

こうしたキャリッジ１３０−２における紫外線ランプユニット４０の点灯ならびに消灯は、紫外線ランプ１０４−１の点灯ならびに消灯と同様に、マイクロコンピューター（図示せず。）によって制御されている。

（３−１０−２）クリアーインクの印刷方法
次に、上記した構成のキャリッジ１３０−２を備えたインクジェットプリンタによりクリアーインクを印刷する処理について、図６０に示すクリアーインクの印刷方法を示す模式図を参照しながら説明する。

なお、図６０に示す模式図におけるキャリッジ１３０−２の構成の位置関係は、図５９に示す説明図におけるキャリッジ１３０−２の構成の位置関係に対応している。

ここで、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際の処理や、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻す点については、上記したインクジェットプリンタ１００による処理と同一である。従って、上記した説明を援用することによりその詳細な説明は省略する。

なお、この第１０の実施例においては、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置へ引き戻す。

そして、当該印刷開始位置へ引き戻されている記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対し、改めて上記した動作によりクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクを吐出するとともに硬化させて印刷を行うものである。

即ち、上記した構成のキャリッジ１３０−２を備えたインクジェットプリンタにおけるクリアーインクの印刷は、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻しながら、クリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷するようになされている。

以下「（３−１０−２）クリアーインクの印刷方法」の項においは、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後の処理について説明する。

なお、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際には、紫外線ランプ１０４−１および紫外線ランプユニット４０を常時点灯しておくことが望ましい。

（３−１０−２−１）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法（図６０（ａ）参照）
図６０（ａ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−１を点灯するとともに、紫外線ランプユニット４０を点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においても、紫外線ランプ１０４−１を点灯するとともに、紫外線ランプユニット４０を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出は行わない。

このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１が点灯していても紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

一方、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１が点灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射される。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることになる。

そして、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクは、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で移動するときに点灯されている紫外線ランプ１０４−１の紫外線照射領域の副走査方向における記録紙の引き戻し方向側半分の領域Ｓ４により、紫外線が照射される。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、さらに紫外線が照射されることとなり、クリアーインクの硬化が促進される。

さらに、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット４０は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、紫外線ランプ１０４−１による紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対し、さらに紫外線が照射される。これにより、クリアーインクの硬化が促進される。

従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図６１（イ）（ヘ）（ル）に示すように変形してもよい。

即ち、図６１（イ）に示すように、紫外線ランプユニット４０を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図６１（ヘ）に示すように、紫外線ランプユニット４０に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−１と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙４８−１を設けて紫外線ランプ４８−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−１の紫外線照射領域と紫外線ランプ４８−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

さらに、図６１（ル）に示すように、紫外線ランプユニット４０を配置しないようにしてもよい。

このように、図６１（イ）（ヘ）（ル）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−１０−２−１）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図６１（ヘ）においては、紫外線ランプユニット４０に相当する構成が紫外線ランプ４８−２となっており、上記した紫外線ランプユニット４０の点灯制御を紫外線ランプ４８−２に対して行うものである。

また、図６１（ル）においては、紫外線ランプユニット４０や紫外線ランプユニット４０に相当する構成はないため、上記した第１の方法における紫外線ランプ１０４−１の点灯制御のみ行われるものである。

このため、図６１（ル）においては、クリアーインクの硬化を促進するような効果はない。

（３−１０−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法（図６０（ｂ）参照）
図６０（ｂ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−１を点灯するとともに、紫外線ランプユニット４０を点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動する際にいては、紫外線ランプ１０４−１を消灯するとともに、紫外線ランプユニット４０を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行わない。

このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１が点灯していても紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

一方、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１が消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動するときに点灯されている紫外線ランプ１０４−１により、紫外線が照射される。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることになる。

さらに、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット４０が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、紫外線ランプ１０４−１による紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対し、さらに紫外線が照射される。これにより、クリアーインクの硬化が促進されることとなる。

従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第２の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図６１（ロ）（ト）（ヲ）に示すように変形してもよい。

即ち、図６１（ロ）に示すように、紫外線ランプユニット４０を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図６１（ト）に示すように、紫外線ランプユニット４０に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−１と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙４８−１を設けて紫外線ランプ４８−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−１の紫外線照射領域と紫外線ランプ４８−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

さらに、図６１（ヲ）に示すように、紫外線ランプユニット４０を配置しないようにしてもよい。

このように、図６１（ロ）（ト）（ヲ）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−１０−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図６１（ト）においては、紫外線ランプユニット４０に相当する構成が紫外線ランプ４８−２となっており、上記した紫外線ランプユニット４０の点灯制御を紫外線ランプ４８−２に対して行うものである。

また、図６１（ヲ）においては、紫外線ランプユニット４０や紫外線ランプユニット４０に相当する構成はないため、上記した第２の方法における紫外線ランプ１０４−１の点灯制御のみ行われるものである。

このため、図６１（ヲ）においては、クリアーインクの硬化を促進するような効果はない。

（３−１０−２−３）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法（図６０（ｃ）参照）
図６０（ｃ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−１を消灯するとともに、紫外線ランプユニット４０を点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においても、紫外線ランプ１０４−１を消灯するとともに、紫外線ランプユニット４０を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行わない。

このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１の点灯／消灯に関わらず紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

一方、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときも、紫外線ランプ１０４−１が消灯しているため、当該走査領域に紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット４０は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対して紫外線が照射される。このため、クリアーインクが硬化される。

従って、上記した第３の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第３の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図６１（ハ）（チ）に示すように変形してもよい。

即ち、図６１（ハ）に示すように、紫外線ランプユニット４０を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図６１（チ）に示すように、紫外線ランプユニット４０に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−１と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙４８−１を設けて紫外線ランプ４８−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−１の紫外線照射領域と紫外線ランプ４８−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

このように、図６１（ハ）（チ）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（３−１０−２−３）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法」と同様に紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様に作用効果を得られるものである。

なお、図６１（チ）においては、紫外線ランプユニット４０に相当する構成が紫外線ランプ４８−２となっており、上記した紫外線ランプユニット４０の点灯制御を紫外線ランプ４８−２に対して行うものである。

（３−１０−２−４）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法（図６０（ｄ）参照）
図６０（ｄ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−１を点灯するとともに、紫外線ランプユニット４０を点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−１を消灯するとともに、紫外線ランプユニット４０を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１が点灯していても紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

また、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１が消灯されているために、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクは硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクは、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動するときに点灯されている紫外線ランプ１０４−１により、紫外線が照射される。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化される。

さらに、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット４０が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、紫外線ランプユニット４０により紫外線が照射される。このため、クリアーインクが硬化される。

また、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、紫外線ランプユニット４０によってさらに紫外線が照射される。これにより、クリアーインクの硬化が促進される。

従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図６１（ニ）（リ）（ワ）に示すように変形してもよい。

即ち、図６１（ニ）に示すように、紫外線ランプユニット４０を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図６１（リ）に示すように、紫外線ランプユニット４０に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−１と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙４８−１を設けて紫外線ランプ４８−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−１の紫外線照射領域と紫外線ランプ４８−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

さらに、図６１（ワ）に示すように、紫外線ランプユニット４０を配置しないようにしてもよい。

このように、図６１（ニ）（リ）（ワ）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−１０−２−４）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図６１（リ）においては、紫外線ランプユニット４０に相当する構成が紫外線ランプ４８−２となっており、上記した紫外線ランプユニット４０の点灯制御を紫外線ランプ４８−２に対して行うものである。

また、図６１（ワ）においては、紫外線ランプユニット４０や紫外線ランプユニット４０に相当する構成はないため、上記した第１の方法における紫外線ランプ１０４−１の点灯制御のみ行われるものである。

このため、図６１（ワ）においては、クリアーインクの硬化を促進するような効果はない。

（３−１０−２−５）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法（図６０（ｅ）参照）
図６０（ｅ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクにより印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−１を消灯するとともに、紫外線ランプユニット４０を点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動した際においても、紫外線ランプ１０４−１を消灯するとともに、紫外線ランプユニット４０を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１の点灯／消灯に関わらず紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

また、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１は消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット４０は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。このため、クリアーインクが硬化される。

従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第２の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図６１（ホ）（ヌ）に示すように変形してもよい。

即ち、図６１（ホ）に示すように、紫外線ランプユニット４０を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図６１（ヌ）に示すように、紫外線ランプユニット４０に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−１と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙４８−１を設けて紫外線ランプ４８−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−１の紫外線照射領域と紫外線ランプ４８−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

このように、図６１（ホ）（ヌ）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−１０−２−５）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図６１（ヌ）においては、紫外線ランプユニット４０に相当する構成が紫外線ランプ４８−２となっており、上記した紫外線ランプユニット４０の点灯制御を紫外線ランプ４８−２に対して行うものである。

（３−１１）第１１の実施例について
（３−１１−１）構造
図６２には、本発明によるインクジェットプリンタにおける光照射方法の第３の実施の形態の、第１１の実施例に関する図３（ｂ）に相当する説明図が示されている。

即ち、この第３の実施の形態の第１１の実施例に用いられるインクジェットプリンタは、キャリッジ１３０−２において、主走査方向左方側に位置する紫外線ランプ１０４−１が２つの紫外線ランプより構成されるとともに、主走査方向右方側に位置する紫外線ランプ１０６−１を備えていない。

また、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出するようにして、紫外線ランプユニット４０を備えている。

上記の点においてのみ、図３（ｂ）に示すランプ構造と異なっており、その他の構成は上記のインクジェットプリンタ１００と同様である。

具体的には、このキャリッジ１３０−２は、インクヘッド１０２−２に対して主走査方向左方側に所定の幅Ｇの間隔を開けて設けられた２つの紫外線ランプ１０４−１ａ、１０４−１ｂと、インクヘッド１０２−２に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出するように配置された、複数の紫外線ランプよりなる紫外線ランプユニット４０とを備えている。

より詳細には、紫外線ランプ１０４−１ａは、紫外線照射領域の副走査方向の長さとして、各インクヘッドユニットにおけるインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における長さと同様に長さＬを備える。

そして、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における端部位置と、紫外線ランプ１０４−１ａの紫外線照射領域の副走査方向における端部位置とが、互いに主走査方向に沿って一列に揃うように配置されている。

また、紫外線ランプ１０４−１ｂは、紫外線照射領域の副走査方向の長さＬを備えている。

そして、紫外線ランプ１０４−１ｂの副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側の端部位置と紫外線ランプ１０４−１ａの副走査方向における記録紙の引き戻し方向側の端部位置とが、隣接するようにして配置される。

また、青色インクヘッドユニット１０３ａａ、赤色インクヘッドユニット１０３ａｂ、黄色インクヘッドユニット１０３ａｃ、黒色インクヘッドユニット１０３ａｄおよびホワイトインクヘッドユニット１０３ｃのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における端部位置と、紫外線ランプ１０４−１ｂの紫外線照射領域の副走査方向における端部位置とが、互いに主走査方向に沿って一列に揃うように配置されている。

そして、紫外線ランプユニット４０は、青色インクヘッドユニット１０３ａａ、赤色インクヘッドユニット１０３ａｂ、黄色インクヘッドユニット１０３ａｃ、黒色インクヘッドユニット１０３ａｄおよびホワイトインクヘッドユニット１０３ｃのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における記録紙の引き戻し方向側における端部位置と、紫外線ランプユニット４０の紫外線照射領域の副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側の端部位置とが、副走査方向において所定の幅Ｇ２の間隔を開けるようにして配置されている。

なお、紫外線ランプユニット４０は、紫外線ランプ１０４−１ａ、１０４−１ｂと同様に、紫外線照射領域の副走査方向の長さＬを備えている。

そして、この紫外線ランプユニット４０は、主走査方向に沿って複数の紫外線ランプを配置されて構成されており、主走査方向に沿って延長した紫外線照射領域を備えている。

また、図６２に示す例においては、紫外線ランプユニット４０の主走査方向における紫外線照射領域は、紫外線ランプ１０４−１の紫外線照射領域の主走査方向左方側端部と紫外線ランプ１０６−１の紫外線照射領域の主走査方向右方側端部との間の間隔と、略同一に設定されている。

こうしたキャリッジ１３０−２における紫外線ランプユニット４０の点灯ならびに消灯は、紫外線ランプ１０４−１ａ、１０４−１ｂの点灯ならびに消灯と同様に、マイクロコンピューター（図示せず。）によって制御されている。

（３−１１−２）クリアーインクの印刷方法
次に、上記した構成のキャリッジ１３０−２を備えたインクジェットプリンタによりクリアーインクを印刷する処理について、図６３に示すクリアーインクの印刷方法を示す模式図絵を参照しながら説明する。

なお、図６３に示す模式図におけるキャリッジ１３０−２の構成の位置関係は、図６２に示す説明図のキャリッジ１３０−２の構成の位置関係に対応している。

ここで、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際の処理や、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻す点については、上記したインクジェットプリンタ１００による処理と同一である。従って、上記した説明を援用することによりその詳細な説明は省略する。

なお、この第１１の実施例においては、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻す。

そして、当該印刷開始位置へ引き戻されている記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対し、改めて上記した動作によりクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクを吐出するとともに硬化させて印刷を行うものである。

即ち、上記した構成のキャリッジ１３０−２を備えたインクジェットプリンタにおけるクリアーインクの印刷は、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻しながら、クリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷するようになされている。

以下「（３−１１−２）クリアーインクの印刷方法」の項においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後の処理について説明する。

なお、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷する際には、紫外線ランプ１０４−１ａ、１０４−１ｂおよび紫外線ランプユニット４０を常時点灯しておくことが望ましい。

（３−１１−２−１）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法（図６３（ａ）参照）
図６３（ａ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向で移動するキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−１ａを消灯するとともに、紫外線ランプ１０４−１ｂと紫外線ランプユニット４０とを点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においても、紫外線ランプ１０４−１ａを消灯するとともに、紫外線ランプ１０４−１ｂと紫外線ランプユニット４０とを点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出は行わない。

このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１ａが消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

一方、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときも、紫外線ランプ１０４−１ａが消灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプ１０４−１ｂが常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対して紫外線が照射される。このため、クリアーインクが硬化される。

さらに、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット４０も常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、紫外線ランプ１０４−１ｂによる紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対し、さらに紫外線が照射される。これにより、クリアーインクの硬化が促進される。

従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図６４（イ）（ル）に示すように変形してもよい。

即ち、図６４（イ）に示すように、紫外線ランプユニット４０を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図６４（ル）に示すように、紫外線ランプユニット４０を配置しないようにしてもよい。

このように、図６４（イ）（ル）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−１１−２−１）主走査方向に行き方向でのみ印刷する単方向印刷の第１の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図６４（ル）においては、紫外線ランプユニット４０が配置されていないため、上記した第１の方法における紫外線ランプ１０４−１ａ、１０４−１ｂの点灯制御のみ行われるものである。

このため、図６４（ル）においては、クリアーインクの硬化を促進するような硬化はない。

（３−１１−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法（図６３（ｂ）参照）
図６３（ｂ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−１ａを消灯するとともに、紫外線ランプ１０４−１ｂと紫外線ランプユニット４０とを点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動する際にいては、紫外線ランプ１０４−１ａと紫外線ランプ１０４−１ｂとを消灯するとともに、紫外線ランプユニット４０を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行わない。

このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動新柄記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときには、紫外線ランプ１０４−１ａが消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

一方、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときも紫外線ランプ１０４−１ａが消灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動するときに点灯されている紫外線ランプ１０４−１ｂにより、紫外線が照射される。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることになる。

さらに、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット４０が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、紫外線ランプ１０４−１ｂによる紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対し、さらに紫外線が照射される。これにより、クリアーインクの硬化が促進される。

従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第２の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図６４（ロ）（ト）（ヲ）に示すように変形してもよい。

即ち、図６４（ロ）に示すように、紫外線ランプユニット４０を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図６４（ト）に示すように、紫外線ランプユニット４０に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−１ｂと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙５０−１を設けて紫外線ランプ５０−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−１ｂの紫外線照射領域と紫外線ランプ５０−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

さらに、図６４（ヲ）に示すように、紫外線ランプユニット４０を配置しないようにしてもよい。

このように、図６４（ロ）（ト）（ヲ）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−１１−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図６４（ト）においては、紫外線ランプユニット４０に相当する構成が紫外線ランプ５０−２となっており、上記した紫外線ランプユニット４０の点灯制御を紫外線ランプ５０−２に対して行うものである。

また、図６４（ヲ）においては、紫外線ランプユニット４０や紫外線ランプユニット４０に相当する構成はないため、上記した第２の方法における紫外線ランプ１０４−１ａ、１０４−１ｂの点灯制御のみ行われるものである。

このため、図６４（ヲ）においては、クリアーインクの硬化を促進するような効果はない。

（３−１１−２−３）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法（図６３（ｃ）参照）
図６３（ｃ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、再度記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−１ａと紫外線ランプ１０４−１ｂとを消灯するとともに、紫外線ランプユニット４０を点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においても、紫外線ランプ１０４−１ａと紫外線ランプ１０４−１ｂとを消灯するとともに、紫外線ランプユニット４０を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行わない。

このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１ａの点灯／消灯に関わらず紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

一方、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１ａが消灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット４０が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。このため、クリアーインクが硬化される。

従って、上記した第３の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第３の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図６４（ハ）（チ）に示すように変形してもよい。

即ち、図６４（ハ）に示すように、紫外線ランプユニット４０を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図６４（チ）に示すように、紫外線ランプユニット４０に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−１ｂと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙５０−１を設けて紫外線ランプ５０−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−１ｂの紫外線照射領域と紫外線ランプ５０−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

このように、図６４（ハ）（チ）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−１１−２−３）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図６４（チ）においては、紫外線ランプユニット４０に相当する構成が紫外線ランプ５０−２となっており、上記した紫外線ランプユニット４０の点灯制御を紫外線ランプ５０−２に対して行うものである。

（３−１１−２−４）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する走査方向印刷による第１の方法（図６３（ｄ）参照）
図６３（ｄ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、再度記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−１ａを消灯するとともに、紫外線ランプ１０４−１ｂと紫外線ランプユニット４０とを点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においても、紫外線ランプ１０４−１ａを消灯するとともに、紫外線ランプ１０４−１ｂと紫外線ランプユニット４０とを点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１ａが点灯していても紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

また、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１ａが消灯されており紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプ１０４−１ｂが常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。このため、クリアーインクが硬化される。

さらに、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット４０も常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、紫外線ランプ１０４−１ｂによる紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対し、さらに紫外線が照射される。これにより、クリアーインクの硬化が促進されることとなる。

従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図６４（ニ）（ワ）に示すように変形してもよい。

即ち、図６４（ニ）に示すように、紫外線ランプユニット４０を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置するようにしてもよい。

さらに、図６４（ワ）に示すように、紫外線ランプユニット４０を配置しないようにしてもよい。

このように、図６４（ニ）（ワ）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−１１−２−４）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

また、図６４（ワ）においては、紫外線ランプユニット４０や紫外線ランプユニット４０に相当する構成はないため、上記した第１の方法における紫外線ランプ１０４−１ａ、１０４−ｂの点灯制御のみ行われるものである。

このため、図６４（ワ）においては、クリアーインクの硬化を促進するような効果はない。

（３−１１−２−５）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法（図６３（ｅ）参照）
図６３（ｅ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−１ａを消灯するとともに、紫外線ランプ１０４−１ｂと紫外線ランプユニット４０とを点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−１ａと紫外線ランプ１０４−１ｂとを消灯するとともに、紫外線ランプユニット４０を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１ａが消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

また、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１ａが消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクは硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動するときに点灯されている紫外線ランプ１０４−１ｂにより紫外線が照射される。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることになる。

さらに、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプ４０が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクは、紫外線ランプユニット４０による紫外線の照射により硬化される。

また、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクは、紫外線ランプユニット４０によってさらに紫外線が照射される。これにより、クリアーインクの硬化が促進されることとなる。

従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第２の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を図６４（ホ）（リ）（カ）に示すように変形してもよい。

即ち、図６４（ホ）に示すように、紫外線ランプユニット４０を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図６４（リ）に示すように、紫外線ランプユニット４０に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−１ｂと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙５０−１を設けて紫外線ランプ５０−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−１ｂの紫外線照射領域と紫外線ランプ５０−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

さらに、図６４（カ）に示すように、紫外線ランプユニット４０を配置しないようにしてもよい。

このように、図６４（ホ）（リ）（カ）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−１１−２−５）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図６４（リ）においては、紫外線ランプユニット４０に相当する構成が紫外線ランプ５０−２となっており、上記した紫外線ランプユニット４０の点灯制御を紫外線ランプ５０−２に対して行うものである。

また、図６４（カ）においては、紫外線ランプユニット４０や紫外線ランプユニット４０に相当する構成はないため、上記した第２の方法における紫外線ランプ１０４−１ａ、１０４−１ｂの点灯制御のみ行われるものである。

このため、図６４（カ）においては、クリアーインクの硬化を促進するような効果はない。

（３−１１−２−６）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第３の方法（図６３（ｆ）参照）
図６３（ｆ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第３の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−１ａと紫外線ランプ１０４−１ｂとを消灯するとともに、紫外線ランプユニット４０を点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においても、紫外線ランプ１０４−１ａと紫外線ランプ１０４−１ｂとを消灯するとともに、紫外線ランプユニット４０を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１ａの点灯／消灯に関わらず紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

また、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−１ａが消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクは硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット４０は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。

従って、上記した第３の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第３の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図６４（ヘ）（ヌ）に示すように変形してもよい。

即ち、図６４（ヘ）に示すように、紫外線ランプユニット４０を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図６４（ヌ）に示すように、紫外線ランプユニット４０に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−１ｂと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙５０−１を設けて紫外線ランプ５０−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−１ｂの紫外線照射領域と紫外線ランプ５０−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

このように、図６４（ヘ）（ヌ）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−１１−２−６）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第３の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図６４（ヘ）においては、紫外線ランプユニット４０に相当する構成が紫外線ランプ５０−２となっており、上記した紫外線ランプユニット４０の点灯制御を紫外線ランプ５０−２に対して行うものである。

（３−１２）第１２の実施例について
（３−１２−１）構造
図６５には、本発明によるインクジェットプリンタの第３の実施の形態の、第１２の実施例に関する図３（ｂ）に相当する説明図が示されている。

即ち、この第３の実施の形態の第１２の実施例に用いられるインクジェットプリンタは、キャリッジ１３０−２において、主走査方向左方側に紫外線ランプ１０４−３を備え、主走査方向右方側に位置する紫外線ランプ１０６−１を備えていない。

そして、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出するようにして、紫外線ランプユニット４０が備えられている。

上記した点においてのみ、図３（ｂ）に示すランプ構造と異なっており、その他の構成は上記のインクジェットプリンタ１００と同様である。

具体的には、このキャリッジ１３０−２は、インクヘッド１０２−２に対して主走査方向左方側に所定の幅Ｇの間隔を開けて設けられた紫外線ランプ１０４−３と、インクヘッド１０２−２に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出するように配置された、複数の紫外線ランプよりなる紫外線ランプユニット４０とを備えている。

より詳細には、紫外線ランプ１０４−３は、紫外線照射領域の副走査方向の長さとして、各インクヘッドユニットにおけるインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における長さと同様に長さＬを備える。

そして、青色インクヘッドユニット１０３ａａ、赤色インクヘッドユニット１０３ａｂ、黄色インクヘッドユニット１０３ａｃ、黒色インクヘッドユニット１０３ａｄおよびホワイトインクヘッドユニット１０３ｃのそれぞれのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における端部位置と、紫外線ランプ１０４−３の紫外線照射領域の副走査方向における端部位置とが、互いに主走査方向に沿って一列に揃うように配置されている。

つまり、インクヘッド１０２−２において、青色インクヘッドユニット１０３ａａ、赤色インクヘッドユニット１０３ａｂ、黄色インクヘッドユニット１０３ａｃ、黒色インクヘッドユニット１０３ａｄおよびホワイトインクヘッドユニット１０３ｃのそれぞれのインクジェットノズルの存在領域の主走査方向左方側に、紫外線ランプ１０４−３が配置されている。

一方、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂのインクジェットノズルの存在領域の主走査方向左方側には、紫外線ランプが配置されていない。

また、紫外線ランプユニット４０は、青色インクヘッドユニット１０３ａａ、赤色インクヘッドユニット１０３ａｂ、黄色インクヘッドユニット１０３ａｃ、黒色インクヘッドユニット１０３ａｄおよびホワイトインクヘッドユニット１０３ｃのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における記録紙の引き戻し方向側における端部位置と、紫外線ランプユニット４０の紫外線照射領域の副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側の端部位置とが、副走査方向において所定の幅Ｇ２の間隔を開けるようにして配置されている。

なお、紫外線ランプユニット４０は、紫外線ランプ１０４−３と同様に、紫外線照射領域の副走査方向の長さとして長さＬを備えている。

そして、この紫外線ランプユニット４０は、主操作方法に沿って複数の紫外線ランプを配置されて構成されており、主走査方向に沿って延長した紫外線照射領域を備えている。

また、図６５に示す例においては、紫外線ランプユニット４０の主走査方向における紫外線照射領域は、紫外線ランプ１０４−１の紫外線照射領域の主走査方向左方側端部と紫外線ランプ１０６−１の紫外線照射領域の主走査方向右方側端部との間の間隔と、略同一に設定されている。

こうしたキャリッジ１３０−２における紫外線ランプユニット４０の点灯ならびに消灯は、紫外線ランプ１０４−３の点灯ならびに消灯と同様に、マイクロコンピューター（図示せず。）によって制御されている。

（３−１２−２）クリアーインクの印刷方法
次に、上記した構成のキャリッジ１３０−２を備えたインクジェットプリンタによりクリアーインクを印刷する処理について、図６６に示すクリアーインクの印刷方法を示す模式図を参照しながら説明する。

なお、図６６に示す模式図におけるキャリッジ１３０−２の構成の位置関係は、図６５に示す説明図におけるキャリッジ１３０−２の構成の位置関係に対応している。

ここで、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際の処理や、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻す点については、上記したインクジェットプリンタ１００による処理と同一である。従って、上記した説明を援用することによりその詳細な説明を省略する。

なお、この第１２の実施例においては、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置へ引き戻す。

そして、当該印刷開始位置へ引き戻されている記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対し、改めて上記した動作によりクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクを吐出するとともに硬化させて印刷を行うものである。

即ち、上記した構成のキャリッジ１３０−２を備えたインクジェットプリンタにおけるクリアーインクの印刷は、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻しながら、クリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷するようになされている。

以下「（３−１２−２）クリアーインクの印刷方法」の項においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後の処理について説明する。

なお、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際には、紫外線ランプ１０４−３および紫外線ランプユニット４０を常時点灯しておくことが望ましい。

（３−１２−２−１）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法（図６６（ａ）参照）
図６６（ａ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−３を点灯するとともに、紫外線ランプユニット４０を点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においても、紫外線ランプ１０４−３を点灯するとともに、紫外線ランプユニット４０を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出は行わない。

このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

一方、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときも、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、当該走査領域に紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプ１０４−３が常時点灯されているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対して紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。

さらに、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット４０も常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、紫外線ランプ１０４−３による紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対し、さらに紫外線が照射される。これにより、クリアーインクの硬化が促進されることとなる。

従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図６７（イ）（ル）に示すように変形してもよい。

即ち、図６７（イ）に示すように、紫外線ランプユニット４０を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図６７（ル）に示すように、紫外線ランプユニット４０を配置しないようにしてもよい。

このように、図６１（イ）（ル）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−１２−２−１）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図６１（ル）においては、紫外線ランプユニット４０や紫外線ランプユニット４０に相当する構成はないため、上記した第１の方法における紫外線ランプ１０４−３の点灯制御のみ行われるものである。

このため、図６７（ル）においては、クリアーインクの硬化を促進するような効果はない。

（３−１２−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法（図６６（ｂ）参照）
図６６（ｂ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−３を点灯するとともに、紫外線ランプユニット４０を点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−３を消灯するとともに、紫外線ランプユニット４０を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出は行わない。

このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

一方、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときも、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、当該走査領域に紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方法に順次移動して行くと、記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動するときに点灯されている紫外線ランプ１０４−３により紫外線が照射される。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることになる。

さらに、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット４０が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、紫外線ランプ１０４−３による紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対し、さらに紫外線が照射される。これにより、クリアーインクの硬化が促進されこととなる。

従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第２の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図６７（ロ）（ト）（ヲ）に示すように変形してもよい。

即ち、図６７（ロ）に示すように、紫外線ランプユニット４０を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図６７（ト）に示すように、紫外線ランプユニット４０に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−３と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙５２−１を設けて紫外線ランプ５２−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−３の紫外線照射領域と紫外線ランプ５２−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

さらに、図６７（ヲ）に示すように、紫外線ランプユニット４０を配置しないようにしてもよい。

このように、図６７（ロ）（ト）（ヲ）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−１２−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図６７（ト）においては、紫外線ランプユニット４０に相当する構成が紫外線ランプ５２−２となっており、上記した紫外線ランプユニット４０の点灯制御を紫外線ランプ５２−２に対して行うものである。

また、図６７（ヲ）においては、紫外線ランプユニット４０や紫外線ランプユニット４０に相当する構成はないため、上記した第２の方法における紫外線ランプ１０４−３の点灯制御のみ行われるものである。

このため、図６７（ヲ）においては、クリアーインクの硬化を促進するような効果はない。

（３−１２−２−３）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法（図６６（ｃ）参照）
図６６（ｃ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−３を消灯するとともに、紫外線ランプユニット４０を点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においても、紫外線ランプ１０４−３を消灯するとともに、紫外線ランプユニット４０を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行わない。

このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。

一方、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときも、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、当該走査領域に紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット４０は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対して紫外線が照射される。このため、クリアーインクが硬化される。

従って、上記した第３の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第３の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図６７（ハ）（チ）に示すように変形してもよい。

即ち、図６７（ハ）に示すように、紫外線ランプユニット４０を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図６７（チ）に示すように、紫外線ランプユニット４０に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−３と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙５２−１を設けて紫外線ランプ５２−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−３の紫外線照射領域と紫外線ランプ５２−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

キャリッジ１３０−２を図６７（ハ）（チ）に示すように構成することにより、上記した「（３−１２−２−３）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法」と同様に紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様に作用効果を得られるものである。

なお、図６７（チ）においては、紫外線ランプユニット４０に相当する構成が、紫外線ランプ５２−２となっており、上記した紫外線ランプユニット４０の点灯制御を、紫外線ランプ５２−２に対して行うものである。

（３−１２−２−４）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法（図６６（ｄ）参照）
図６６（ｄ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−３を点灯するとともに、紫外線ランプユニット４０を点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−３を消灯するとともに、紫外線ランプユニット４０を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

また、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されてクリアーインクが硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプ１０４−３が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向で移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対して紫外線が照射される。このため、クリアーインクが硬化される。

さらに、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット４０が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、紫外線ランプ１０４−３による紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対し、さらに紫外線が照射される。これにより、クリアーインクの硬化が促進されることとなる。

従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図６７（ニ）（ワ）に示すように変形してもよい。

即ち、図６７（ニ）に示すように、紫外線ランプユニット４０を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置してもよい。

さらに、図６７（ワ）に示すように、紫外線ランプユニット４０を、配置しないようにしてもよい。

このように、図６７（ニ）（ワ）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−１２−２−４）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図６７（ワ）においては、紫外線ランプユニット４０や紫外線ランプユニット４０に相当する構成がないため、上記した第２の方法における紫外線ランプ１０４−３の点灯制御のみ行われるものである。

このため、図６７（ワ）においては、クリアーインクの硬化を促進するような硬化はない。

（３−１２−２−５）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法（図６６（ｅ）参照）
図６６（ｅ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−３を点灯するとともに、紫外線ランプユニット４０とを点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２を移動する際においては、紫外線ランプ１０４−３を消灯するとともに、紫外線ランプユニット４０とを点灯した状態とする。そして、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。

このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

また、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されてクリアーインクが硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動するときに点灯されている紫外線ランプ１０４−３により、紫外線が照射される。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることになる。

さらに、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット４０が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクは、紫外線ランプユニット４０による紫外線の照射により硬化される。

また、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、紫外線ランプユニット４０によってさらに紫外線が照射される。これにより、クリアーインクの硬化が促進される。

従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第２の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図６７（ホ）（リ）（カ）に示すように変形してもよい。

即ち、図６７（ホ）に示すように、紫外線ランプユニット４０を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置してもよい。

また、図６７（リ）に示すように、紫外線ランプユニット４０に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−３と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙５２−１を設けて紫外線ランプ５２−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−３の紫外線照射領域と紫外線ランプ５２−２の紫外線照射領域との間の間隔がない場合も含まれる。

さらに、図６７（カ）に示すように、紫外線ランプユニット４０を配置しないようにしてもよい。

このように、図６７（ホ）（リ）（カ）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−１２−２−５）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図６７（ワ）においては、紫外線ランプユニット４０に相当する構成が紫外線ランプ５２−２となっており、上記した紫外線ランプユニット４０の点灯制御を紫外線ランプ５２−２に対して行うものである。

また、図６７（カ）においては、紫外線ランプユニット４０や紫外線ランプユニット４０に相当する構成がないため、上記した第２の方法における紫外線ランプ１０４−３の点灯制御のみ行われるものである。

このため、図６７（カ）においては、クリアーインクの硬化を促進するような硬化はない。

（３−１２−２−６）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第３の方法（図６６（ｆ）参照）
図６６（ｆ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第３の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−３を消灯するとともに、紫外線ランプユニット４０とを点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−２が移動する際においても、紫外線ランプ１０４−３を消灯するとともに、紫外線ランプユニット４０を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−２を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

このようにすると、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

また、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−２が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されてクリアーインクが硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット４０は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。

従って、上記した第３の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第３の方法におけるキャリッジ１３０−２の構成を、図６７（ヘ）（ヌ）に示すように変形してもよい。

即ち、図６７（ヘ）に示すように、紫外線ランプユニット４０を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図６７（ヌ）に示すように、紫外線ランプユニット４０に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−２に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−３と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙５２−１を設けて紫外線ランプ５２−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−３の紫外線照射領域と紫外線ランプ５２−２の紫外線照射領域との間の間隔がない場合も含まれる。

このように、図６７（ヘ）（ヌ）に示すようにしてキャリッジ１３０−２を構成することにより、上記した「（３−１２−２−６）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第３の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図６７（ヌ）においては、紫外線ランプユニット４０に相当する構成が紫外線ランプ５２−２となっており、上記した紫外線ランプユニット４０の点灯制御を紫外線ランプ５２−２に対して行うものである。

（４）第４の実施の形態について
次に、インクヘッドユニット１０３を構成する青色インクヘッドユニット１０３ａａ、赤色インクヘッドユニット１０３ａｂ、黄色インクヘッドユニット１０３ａｃ、黒色インクヘッドユニット１０３ａｄ、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂおよびホワイトインクヘッドユニット１０３ｃの位置関係が、上記した第４の形態の場合について説明する。

（４−１）第１の実施例について
（４−１−１）構造
図６８には、本発明によるインクジェットプリンタにおける光照射方法の第４の実施の形態の、第１の実施例に関する図３（ｃ）に相当する説明図が示されている。

即ち、この第４の実施の形態の第１の実施例に用いられるインクジェットプリンタは、キャリッジ１３０−３において、主走査方向左方側に位置する紫外線ランプ１０４−２を備えていない。

その一方で、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して、副走査方向の印刷における記録紙の搬送方向側に突出して、紫外線ランプユニット５４が備えられている。

上記した点においてのみ、図３（ｃ）に示すランプ構造とは異なっており、その他の構成は上記のインクジェットプリンタ１００と同様である。

具体的には、このキャリッジ１３０−３は、インクヘッド１０２−３に対して主走査方向右方側に所定の幅Ｇの間隔を開けて設けられた紫外線ランプ１０６−２と、インクヘッド１０２−３に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出するように配置された、複数のランプよりなる紫外線ランプユニット５４とを備えている。

ここで、紫外線ランプユニット５４は、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側における端部位置と、紫外線ランプユニット５４の紫外線照射領域の副走査方向における記録紙の引き戻し方向側の端部位置とが、副走査方向において所定の幅Ｇ２の間隔を開けるようにして配置されている。

なお、紫外線ランプユニット５４は、紫外線照射領域の副走査方向の長さとして、紫外線ランプ１０６−２の紫外線照射領域の副走査方向の長さＬ３の１／３の長さＬを備えている。

換言すれば、紫外線ランプユニット５４は、各インクヘッドユニットにおけるインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における長さと同様に、紫外線照射領域の副走査方向の長さとして長さＬを備えている。

そして、この紫外線ランプユニット５４は、主走査方向に沿って複数の紫外線ランプを配置されて構成されており、主走査方向に沿って延長して紫外線照射領域を備えている。

なお、図６８に示す例においては、紫外線ランプユニット５４の主走査方向における紫外線照射領域は、紫外線ランプ１０４−２の紫外線照射領域の主走査方向左方側端部と紫外線ランプ１０６−２の紫外線照射領域の主走査方向右方側端部との間の間隔と、略同一に設定されている。

こうしたキャリッジ１３０−３における紫外線ランプユニット５４の点灯ならびに消灯は、紫外線ランプ１０６−２の点灯ならびに消灯と同様に、マイクロコンピューター（図示せず。）によって制御されている。

（４−１−２）クリアーインクの印刷方法
次に、上記したキャリッジ１３０−３を備えたインクジェットプリンタによりクリアーインクを印刷する処理について、図６９に示すクリアーインクの印刷方法を示す模式図を参照しながら説明する。

なお、図６９に示す模式図におけるキャリッジ１３０−３の構成の位置関係は、図６８に示す説明図におけるキャリッジ１３０−３の構成の位置関係に対応している。

ここで、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際の処理や、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻す点については、上記したインクジェットプリンタ１００による処理と同一であるので、上記した説明を援用することによりその詳細な説明は省略する。

なお、この第１の実施例については、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻す。

その後に、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向で移動させながら、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対し、改めて上記した動作によりクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクを吐出するとともに硬化させて印刷を行うものである。

即ち、上記した構成のキャリッジ１３０−３を備えたインクジェットプリンタにおけるクリアーインクの印刷は、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙を往路背スカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に移動させながら、クリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷するようになされている。

以下「（４−１−２）クリアーインクの印刷方法」の項においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後の処理について説明する。

なお、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際には、紫外線ランプ１０６−１および紫外線ランプユニット５４を常時点灯しておくことが望ましい。

（４−１−２−１）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法（図６９（ａ）参照）
図６９（ａ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させる。

このとき、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−２を消灯するとともに、紫外線ランプユニット５４を点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−２を点灯するとともに、紫外線ランプユニット５４を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出は行わない。

このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−２が消灯されているため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

一方、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは紫外線ランプ１０６−２が点灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射される。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることになる。

そして、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット５４は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、紫外線ランプユニット５４による紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対し、さらに紫外線が照射される。これにより、クリアーインクの硬化が促進される。

従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図７０（イ）（ホ）（リ）に示すように変形してもよい。

即ち、図７０（イ）に示すように、紫外線ランプユニット５４を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図７０（ホ）に示すように、紫外線ランプユニット５４に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−２と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙５６−１を設けて紫外線ランプ２８−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−２の紫外線照射領域と紫外線ランプ５６−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

さらに、図７０（リ）に示すように、紫外線ランプユニット５４を配置しないようにしてもよい。

このように、図７０（イ）（ホ）（リ）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−１−２−１）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図７０（ホ）においては、紫外線ランプユニット５４に相当する構成が紫外線ランプ５６−２となっており、上記した紫外線ランプユニット５４の点灯制御を紫外線ランプ５６−２に対して行うものである。

また、図７０（リ）においては、紫外線ランプユニット５４や紫外線ランプユニット５４に相当する構成はないため、上記した第１の方法における紫外線ランプ１０６−２の点灯制御のみ行われるものである。

このため、図７０（リ）においては、クリアーインクの硬化を促進するような効果はない。

（４−１−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法（図７０（ｂ）参照）
図７０（ｂ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させる。

このとき、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−２を消灯するとともに、紫外線ランプユニット５４を点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においても、紫外線ランプ１０６−２を消灯するとともに、紫外線ランプユニット５４を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行わない。

このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−２が消灯されているため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

一方、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときも紫外線ランプ１０６−２が消灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット５４は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。このため、クリアーインクが硬化される。

従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第２の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図７０（ロ）（ヘ）に示すように変形してもよい。

即ち、図７０（ロ）に示すように、紫外線ランプユニット５４を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図７０（ヘ）に示すように、紫外線ランプユニット５４に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−２と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙５６−１を設けて紫外線ランプ５６−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−２の紫外線照射領域と紫外線ランプ５６−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

このように、図７０（ロ）（ヘ）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−１−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図７０（ヘ）においては、紫外線ランプユニット５４に相当する構成が紫外線ランプ５６−２となっており、上記した紫外線ランプユニット５４の点灯制御を紫外線ランプ５６−２に対して行うものである。

（４−１−２−３）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法（図７０（ｃ）参照）
図７０（ｃ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させる。

このとき、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−２を消灯するとともに、紫外線ランプユニット５４を点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−２を点灯するとともに、紫外線ランプユニット５４を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−２が消灯されているため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

また、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−２が点灯していても紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット５４が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。

従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図７０（ハ）（ト）（ヌ）に示すように変形してもよい。

即ち、図７０（ハ）に示すように、紫外線ランプユニット５４を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図７０（ト）に示すように、紫外線ランプユニット５４に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−２と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙５６−１を設けて紫外線ランプ５６−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−２の紫外線照射領域と紫外線ランプ５６−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

さらに、図７０（ヌ）に示すように、紫外線ランプユニット５４を配置しないようにしてもよい。

このように、図７０（ハ）（ト）（ヌ）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−１−２−３）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図７０（ト）においては、紫外線ランプユニット５４に相当する構成が紫外線ランプ５６−２となっており、上記した紫外線ランプユニット５４の点灯制御を紫外線ランプ５６−２に対して行うものである。

また、図７０（ヌ）においては、紫外線ランプユニット５４や紫外線ランプユニット５４に相当する構成はないため、上記した第１の方法における紫外線ランプ１０６−２の点灯制御のみ行われるものである。

このため、図７０（ヌ）においては、クリアーインクの硬化を促進するような効果はない。

（４−１−２−４）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法（図７０（ｄ）参照）
図７０（ｄ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクにより印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させる。

このとき、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−２を消灯するとともに、紫外線ランプユニット５４を点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動した際においても、紫外線ランプ１０６−２を消灯するとともに、紫外線ランプユニット５４を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−２が消灯されているため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

また、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−２は消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット５４は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。

従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第２の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図７０（ニ）（チ）に示すように変形してもよい。

即ち、図７０（ニ）に示すように、紫外線ランプユニット５４を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−１と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図７０（チ）に示すように、紫外線ランプユニット５４に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−２と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙５６−１を設けて紫外線ランプ５６−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−２の紫外線照射領域と紫外線ランプ５６−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

このように、図７０（ニ）（チ）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−１−２−４）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図７０（チ）においては、紫外線ランプユニット５４に相当する構成が紫外線ランプ５６−２となっており、上記した紫外線ランプユニット５４の点灯制御を紫外線ランプ５６−２に対して行うものである。

（４−２）第２の実施例について
（４−２−１）構造
図７１には、本発明によるインクジェットプリンタにおける光照射方法の第４の実施の形態の、第２の実施例に関する図３（ｃ）に相当する説明図が示されている。

即ち、この第４の実施の形態の第２の実施例に用いられるインクジェットプリンタは、キャリッジ１３０−３において、主走査方向右方側に位置する紫外線ランプ１０６−２が２つの紫外線ランプより構成されている。

また、キャリッジ１３０−３において、主走査方向左方側に位置する紫外線ランプ１０４−２を備えていない。一方、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出するようにして、紫外線ランプユニット５４を備えている。

上記した点においてのみ、図３（ｃ）に示すランプ構造とは異なっており、その他の構成は上記のインクジェットプリンタ１００と同様である。

具体的には、このキャリッジ１３０−３は、インクヘッド１０２−３に対して主走査方向右方側に所定の幅Ｇの間隔を開けて設けられた２つの紫外線ランプ１０６−２ａ、１０６−２ｂと、インクヘッド１０２−３に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出するように配置された、複数の紫外線ランプよりなる紫外線ランプユニット５４とを備えている。

より詳細には、紫外線ランプ１０６−２ａは、紫外線照射領域の副走査方向の長さとして、各インクヘッドユニットにおけるインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における長さと同様に長さＬを備える。

クリアーインクヘッドユニット１０３ｂのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における端部位置と、紫外線ランプ１０６−２ａの紫外線照射領域の副走査方向における端部位置とが、互いに主走査方向に沿って一列に揃うように配置されている。

また、紫外線ランプ１０６−２ｂは、紫外線照射領域の副走査方向の長さとして、紫外線ランプ１０６−２ａにおける紫外線照射領域の副走査方向の長さの２倍の長さＬ２を備えている。

そして、紫外線ランプ１０６−２ｂの紫外線照射領域の副走査方向における記録紙の引き戻し方向側の端部位置と、ホワイトインクヘッドユニット１０３ｃのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における記録紙の引き戻し方向側の端部位置とが、互いに主走査方向に沿って一列に揃うように配置されている。

また、紫外線ランプ１０６−２ｂの紫外線照射領域の副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側の端部位置と、青色インクヘッドユニット１０３ａａ、赤色インクヘッドユニット１０３ａｂ、黄色インクヘッドユニット１０３ａｃおよび黒色インクヘッドユニット１０３ａｄのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側の端部位置とが、互いに主走査方向に沿って一列に揃うように配置されている。

つまり、紫外線ランプ１０６−２ｂの副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側の端部位置と、紫外線ランプ１０６−２ａの副走査方向における記録紙の引き戻し方向側の端部位置とは、互いに隣接するようにして配置される。

そして、紫外線ランプユニット５４は、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側における端部位置と、紫外線ランプユニット５４の紫外線照射領域の副走査方向における記録紙の引き戻し方向側の端部位置とが、副走査方向において所定の幅Ｇ２の間隔を開けるようにして配置されている。

なお、紫外線ランプユニット５４は、紫外線ランプ１０６−２ａと同様に、紫外線照射領域の副走査方向の長さとして長さＬを備えている。

そして、この紫外線ランプユニット５４は、主走査方向に沿って複数の紫外線ランプを配置されて構成されており、主走査方向に沿って延長した紫外線照射領域を備えている。

また、図７１に示す例においては、紫外線ランプユニット５４の主走査方向における紫外線照射領域は、紫外線ランプ１０４−２の紫外線照射領域の主走査方向左方側端部と紫外線ランプ１０６−２の紫外線照射領域の主走査方向右方側端部との間の間隔と、略同一に設定されている。

こうしたキャリッジ１３０−３における紫外線ランプユニット５４の点灯ならびに消灯は、紫外線ランプ１０６−２ａ、１０６−２ｂの点灯ならびに消灯と同様に、マイクロコンピューター（図示せず。）によって制御されている。

（４−２−２）クリアーインクの印刷方法
次に、上記した構成のキャリッジ１３０−３を備えたインクジェットプリンタによりクリアーインクを印刷する処理について、図７２に示すクリアーインクの印刷方法を示す模式図を参照しながら説明する。

なお、図７２に示す模式図におけるキャリッジ１３０−３の構成の位置関係は、図７１に示す説明図におけるキャリッジ１３０−３の構成の位置関係に対応している。

ここで、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際の処理や、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻す点については、上記したインクジェットプリンタ１００による処理と同一である。従って、上記した説明を援用することにより、その詳細な説明は省略する。

なお、この第２の実施例においては、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻す。

そして、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向で移動させながら、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対し、改めて上記した動作によりクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクを吐出するとともに硬化させて印刷を行う。

あるいは、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行いながら、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対し、上記した動作によりクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクを吐出するとともに硬化させて印刷を行う。

即ち、上記した構成のキャリッジ１３０−３を備えたインクジェットプリンタにおけるクリアーインクの印刷は、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に移動させながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷するようになされているものと、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行いながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷をするようになされているものとがある。

以下「（４−２−２）クリアーインクの印刷方法」の項においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に処理する場合と、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行いながら処理する場合とについて説明する。

なお、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に処理する場合において、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際には、紫外線ランプ１０６−２ａ、１０６−２ｂおよび紫外線ランプユニット５４を常時点灯しておくことが望ましい。

（４−２−２−１）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法（図７２（ａ）参照）
図７２（ａ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法について説明する。

なお、この第１の方法においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に処理する場合について説明するものである。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させる。

このとき、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−２ａと紫外線ランプ１０６−２ｂとを消灯するとともに、紫外線ランプユニット５４を点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−２ｂは消灯するとともに、紫外線ランプ１０６−２ａと紫外線ランプユニット５４とを点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出は行わない。

このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは紫外線ランプ１０６−２ａが消灯されているため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

一方、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−２ａが点灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射される。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることになる。

そして、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット５４は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、紫外線ランプ１０６−２ａによる紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対し、さらに紫外線が照射される。これにより、クリアーインクの硬化が促進される。

従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図７３（イ）（ト）（ワ）に示すように変形してもよい。

即ち、図７３（イ）に示すように、紫外線ランプユニット５４を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図７３（ト）に示すように、紫外線ランプユニット５４に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−２ａと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙５８−１を設けて紫外線ランプ５８−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−２ａの紫外線照射領域と紫外線ランプ５８−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

さらに、図７３（ワ）に示すように、紫外線ランプユニット５４を配置しないようにしてもよい。

このように、図７３（イ）（ト）（ワ）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−２−２−１）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図７３（ト）においては、紫外線ランプユニット５４に相当する構成が紫外線ランプ５８−２となっており、上記した紫外線ランプユニット５４の点灯制御を紫外線ランプ５８−２に対して行うものである。

また、図７３（ワ）においては、紫外線ランプユニット５４や紫外線ランプユニット５４に相当する構成がないため、上記した第１の方法における紫外線ランプ１０６−２ａ、１０６−２ｂの点灯制御のみ行われるものである。

このため、図７３（ワ）においては、クリアーインクの硬化を促進するような効果はない。

（４−２−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法（図７２（ｂ）参照）
図７２（ｂ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法について説明する。

なお、この第２の方法においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に処理する場合について説明するものである。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させる。

このとき、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−２ａと紫外線ランプ１０６−２ｂとを消灯するとともに、紫外線ランプユニット５４を点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においても、紫外線ランプ１０６−２ａと紫外線ランプ１０６−２ｂとを消灯するとともに、紫外線ランプユニット５４を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行わない。

このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−２ａが消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

一方、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときも紫外線ランプ１０６−２ａが消灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット５４は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。

従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第２の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図７３（ロ）（チ）に示すように変形してもよい。

即ち、図７３（ロ）に示すように、紫外線ランプユニット５４を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図７３（チ）に示すように、紫外線ランプユニット５４に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−２ａと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙５８−１を設けて紫外線ランプ５８−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−２ａの紫外線照射領域と紫外線ランプ５８−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

このように、図７３（ロ）（チ）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−２−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図７３（チ）においては、紫外線ランプユニット５４に相当する構成が紫外線ランプ５８−２となっており、上記した紫外線ランプユニット５４の点灯制御を紫外線ランプ５８−２に対して行うものである。

（４−２−２−３）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法（図２７（ｃ）参照）
図７２（ｃ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法について説明する。

なお、この第３の方法においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行いながら処理する場合について説明するものである。

即ち、記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−２ａを消灯するとともに、紫外線ランプ１０６−２ｂと紫外線ランプユニット５４とを点灯した状態とする。

そして、記録紙上にインクヘッド１０２−３を構成するプロセスカラーインクヘッドユニット１０３ａやホワイトカラーインクヘッドユニット１０３ｃから、それぞれプロセスカラーインクやホワイトインクの吐出を行う。

さらに、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−２ａと紫外線ランプ１０６−２ｂとを点灯するとともに、紫外線ランプユニット５４を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−３を構成するプロセスカラーインクヘッドユニット１０３ａ、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂおよびホワイトインクヘッドユニット１０３ｃから、それぞれプロセスカラーインク、クリアーインクおよびホワイトインクの吐出を行わない。

このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたプロセスカラーインクやホワイトインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−２ｂが点灯されているため紫外線が照射される。このため、当該走査領域に吐出されたプロセスカラーインクやホワイトインクが、硬化されることになる。

一方、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときも紫外線ランプ１０６−２ｂが点灯しているため、当該走査領域に対しさらに紫外線が照射される。このため、当該走査領域に吐出されたプロセスカラーインクやホワイトインクの硬化が促進される。

そして、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、プロセスカラーインクやホワイトインクが吐出されるとともに硬化されて印刷された領域が、クリアーインクを吐出される走査領域に移動することになる。

ここで、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−２ａが消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

一方、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときには、紫外線ランプ１０６−２ａが点灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射される。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることになる。

そして、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット５４は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、紫外線ランプ１０６−２ａによる紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対し、さらに紫外線が照射される。これにより、クリアーインクの硬化が促進される。

従って、上記した第３の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第３の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図７３（ハ）（リ）（カ）に示すように変形してもよい。

即ち、図７３（ハ）に示すように、紫外線ランプユニット５４を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図７３（リ）に示すように、紫外線ランプユニット５４に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−２ａと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙５８−１を設けて紫外線ランプ５８−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−２ａの紫外線照射領域と紫外線ランプ５８−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

さらに、図７３（カ）に示すように、紫外線ランプユニット５４を配置しないようにしてもよい。

このように、図７３（ハ）（リ）（カ）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−２−２−３）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図７３（リ）においては、紫外線ランプユニット５４に相当する構成が紫外線ランプ５８−２となっており、上記した紫外線ランプユニット５４の点灯制御を紫外線ランプ５８−２に対して行うものである。

また、図７３（カ）においては、紫外線ランプユニット５４や紫外線ランプユニット５４に相当する構成がないため、上記した第３の方法における紫外線ランプ１０６−２ａ、１０６−２ｂの点灯制御のみ行われるものである。

このため、図７３（カ）においては、クリアーインクの硬化を促進するような効果はない。

（４−２−２−４）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第４の方法（図７２（ｄ）参照）
図７２（ｄ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第４の方法について説明する。

なお、この第４の方法においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行いながら処理する場合について説明するものである。

即ち、記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−２ａを消灯するとともに、紫外線ランプ１０６−２ｂと紫外線ランプユニット５４とを点灯した状態とする。

そして、記録紙上にインクヘッド１０２−３を構成するプロセスカラーインクヘッドユニット１０３ａやホワイトカラーインクヘッドユニット１０３ｃから、それぞれプロセスカラーインクやホワイトインクの吐出を行う。

さらに、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においても、紫外線ランプ１０６−２ａを消灯するとともに、紫外線ランプ１０６−２ｂと紫外線ランプユニット５４とを点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−３を構成するプロセスカラーインクヘッドユニット１０３ａ、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂおよびホワイトインクヘッドユニット１０３ｃから、それぞれプロセスカラーインク、クリアーインクおよびホワイトインクの吐出を行わない。

このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたプロセスカラーインクやホワイトインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−２ｂが点灯されているため紫外線が照射される。このため、当該走査領域に吐出されたプロセスカラーインクやホワイトインクが硬化されることになる。

一方、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときも紫外線ランプ１０６−２ｂが点灯しているため、当該走査領域に対しさらに紫外線が照射される。このため、当該走査領域に吐出されたプロセスカラーインクやホワイトインクの硬化が促進される。

そして、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、プロセスカラーインクやホワイトインクが吐出されるとともに硬化されて印刷された領域が、クリアーインクを吐出される走査領域に移動することとなる。

ここで、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−２ａが消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

一方、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときにも、紫外線ランプ１０６−２ａが消灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット５４が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。このため、クリアーインクが硬化される。

従って、第４の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第４の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図７３（ニ）（ヌ）に示すように変形してもよい。

即ち、図７３（ニ）に示すように、紫外線ランプユニット５４を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−１と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図７３（ヌ）に示すように、紫外線ランプユニット５４に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−２ａと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙５８−１を設けて紫外線ランプ５８−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−２ａの紫外線照射領域と紫外線ランプ５８−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

このように、図７３（ニ）（ヌ）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−２−２−４）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第４の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図７３（ヌ）においては、紫外線ランプユニット５４に相当する構成が紫外線ランプ５８−２となっており、上記した紫外線ランプユニット５４の点灯制御を紫外線ランプ５８−２に対して行うものである。

（４−２−２−５）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法（図７２（ｅ）参照）
図７２（ｅ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法について説明する。

なお、この第１の方法においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に処理する場合について説明するものである。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させる。

このとき、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−２ａと紫外線ランプ１０６−２ｂとを消灯するとともに、紫外線ランプユニット５４を点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−２ｂを消灯するとともに、紫外線ランプ１０６−２ａと紫外線ランプユニット５４とを点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。

このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−２ａが消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

また、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−２ａが点灯していても紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット５４が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。このため、クリアーインクが硬化される。

従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図７３（ホ）（ル）（ヨ）に示すように変形してもよい。

即ち、図７３（ホ）に示すように、紫外線ランプユニット５４を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図７３（ル）に示すように、紫外線ランプユニット５４に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−２ａと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙５８−１を設けて紫外線ランプ５８−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−２ａの紫外線照射領域と紫外線ランプ５８−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

さらに、図７３（ヨ）に示すように、紫外線ランプユニット５４を配置しないようにしてもよい。

このように、図７３（ホ）（ル）（ヨ）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−２−２−５）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図７３（ル）においては、紫外線ランプユニット５４に相当する構成が紫外線ランプ５８−３となっており、上記した紫外線ランプユニット５４の点灯制御を紫外線ランプ５８−３に対して行うものである。

また、図７３（ヨ）においては、紫外線ランプユニット５４や紫外線ランプユニット５４に相当する構成はないため、上記した第１の方法における紫外線ランプ１０６−２ａ、１０６−２ｂの点灯制御のみ行われるものである。

このため、図７３（ヨ）においては、クリアーインクの硬化を促進するような効果はない。

（４−２−２−６）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法（図７２（ｆ）参照）
図７２（ｆ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法について説明する。

なお、この第２の方法においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に処理する場合について説明するものである。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクにより印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させる。

このとき、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−２ａと紫外線ランプ１０６−２ｂとを消灯するとともに、紫外線ランプユニット５４を点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動した際においても、紫外線ランプ１０６−２ａと紫外線ランプ１０６−２ｂとを消灯するとともに、紫外線ランプユニット５４を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。

このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−２ａが消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

また、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−２ａは消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット５４は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。

従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第２の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図７３（ヘ）（ヲ）に示すように変形してもよい。

即ち、図７３（ヘ）に示すように、紫外線ランプユニット５４を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図７３（ヲ）に示すように、紫外線ランプユニット５４に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−２ａと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙５８−１を設けて紫外線ランプ５８−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−２ａの紫外線照射領域と紫外線ランプ５８−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

このように、図７３（ヘ）（ヲ）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−２−２−６）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図７３（ヲ）においては、紫外線ランプユニット５４に相当する構成が紫外線ランプ５８−２となっており、上記した紫外線ランプユニット５４の点灯制御を紫外線ランプ５８−２に対して行うものである。

（４−３）第３の実施例について
（４−３−１）構造
図７４には、本発明によるインクジェットプリンタにおける光照射方法の第４の実施の形態の、第３の実施例に関する図３（ｃ）に相当する説明図が示されている。

即ち、この第４の実施の形態の第３の実施例に用いられるインクジェットプリンタは、キャリッジ１３０−３において、主走査方向右方側に紫外線ランプ１０６−４を備えている。

また、キャリッジ１３０−３において、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に突出するようにして、紫外線ランプユニット５４が備えられている。

上記した点においてのみ、図３（ｃ）に示すランプ構造と異なっており、その他の構成は上記のインクジェットプリンタ１００と同様である。

具体的には、このキャリッジ１３０−３は、インクヘッド１０２−３に対して主走査方向右方側に所定の幅Ｇの間隔を開けて設けたれた紫外線ランプ１０６−４と、インクヘッド１０２−３に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出するように配置された、複数の紫外線ランプよりなる紫外線ランプユニット５４とを備えている。

より詳細には、紫外線ランプ１０６−４は、紫外線照射領域の副走査方向の長さとして、各インクヘッドユニットにおけるインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における長さとしての長さＬの２倍の長さＬ２を備えている。

そして、紫外線ランプ１０６−４の紫外線照射領域の副走査方向における記録紙の引き戻し方向側の端部位置と、ホワイトインクヘッドユニット１０３ｃのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における記録紙の引き戻し方向側の端部位置とが、互いに主走査方向に沿って一列に揃うように配置されている。

また、紫外線ランプ１０６−４の副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側の端部位置と、青色インクヘッドユニット１０３ａａ、赤色インクヘッドユニット１０３ａｂ、黄色インクヘッドユニット１０３ａｃおよび黒色インクヘッドユニット１０３ａｄのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側の端部位置とが、互いに主走査方向に沿って一列に揃うように配置されている。

つまり、インクヘッド１０２−３において、青色インクヘッドユニット１０３ａａ、赤色インクヘッドユニット１０３ａｂ、黄色インクヘッドユニット１０３ａｃ、黒色インクヘッドユニット１０３ａｄおよびホワイトインクヘッドユニット１０３ｃのそれぞれのインクジェットノズルの存在領域の主走査方向右方側には、紫外線ランプ１０６−４が配置されている。

そして、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂのインクジェットノズルの存在領域の主走査方向右方側には、紫外線ランプが配置されていない。

また、紫外線ランプユニット５４は、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側における端部位置と、紫外線ランプユニット５４の紫外線照射領域の副走査方向における記録紙の引き戻し方向側の端部位置とが、副走査方向において所定の幅Ｇ２の間隔を開けるようにして配置されている。

なお、紫外線ランプユニット５４は、紫外線ランプ１０６−４の紫外線照射領域の副走査方向の長さＬ２の半分の長さＬを備えている。

換言すれば、紫外線ランプユニット５４は、各インクヘッドユニットにおけるインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における長さと同様に、紫外線照射領域の副走査方向の長さとして長さＬを備えている。

そして、この紫外線ランプユニット５４は、主走査方向に沿って複数の紫外線ランプを配置されて構成されており、主走査方向に沿って延長した紫外線照射領域を備えている。

また、図７４に示す例においては、紫外線ランプユニット５４の主走査方向における紫外線照射領域は、紫外線ランプ１０４−２の紫外線照射領域の主走査方向左方側端部と紫外線ランプ１０６−２の紫外線照射領域の主走査方向右方側端部との間の間隔と、略同一に設定されている。

こうしたキャリッジ１３０−３における紫外線ランプユニット５４の点灯ならびに消灯は、紫外線ランプ１０６−４の点灯ならびに消灯と同様に、マイクロコンピューター（図示せず。）によって制御されている。

（４−３−２）クリアーインクの印刷方法
次に、上記した構成のキャリッジ１３０−３を備えたインクジェットプリンタによりクリアーインクを印刷する処理について、図７５に示すクリアーインクの印刷方法を示す模式図を参照しながら説明する。

なお、図７５示す模式図におけるキャリッジ１３０−３の構成の位置関係は、図７４に示す説明図におけるキャリッジ１３０−３の構成の位置関係に対応している。

ここで、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際の処理や、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻す点については、上記したインクジェットプリンタ１００による処理と同一であるので、上記した説明を援用することによりその詳細な説明は省略する。

なお、この第３の実施例においては、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻す。

そして、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向で移動させて、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対し、改めて上記した動作によりクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクを吐出するとともに硬化させて印刷を行う。

あるいは、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行いながら、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対し、上記した動作によりクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクを吐出するとともに硬化させて印刷を行う。

即ち、上記した構成のキャリッジ１３０−３を備えたインクジェットプリンタにおけるクリアーインクの印刷は、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に移動させながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷するようになされているものと、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行いながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷をするようになされているものとがある。

以下「（４−３−２）クリアーインクの印刷方法」の項においは、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に処理する場合と、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行いながら処理する場合とについて説明する。

なお、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に処理する場合において、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際には、紫外線ランプ１０６−３および紫外線ランプユニット５４を常時点灯しておくことが望ましい。

（４−３−２−１）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法（図７５（ａ）参照）
図７５（ａ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法について説明する。

なお、この第１の方法においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に処理する場合について説明するものである。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させる。

このとき、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−４を消灯するとともに、紫外線ランプユニット５４を点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においても、紫外線ランプ１０６−４を消灯するとともに紫外線ランプユニット５４を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出は行わない。

このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

一方、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときも、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、当該走査領域に紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット５４は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。

従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図７６（イ）（ホ）（リ）に示すように変形してもよい。

即ち、図７６（イ）に示すように、紫外線ランプユニット５４を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図７６（ホ）に示すように、紫外線ランプユニット５４に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−４と副走査方向において長さＬの幅Ｇ４の間隔６０−１を設けて紫外線ランプ６０−２を配置するようにしてもよい。

さらに、図７６（リ）に示すように、紫外線ランプユニット５４に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−４と副走査方向において長さＬよりも長い所定の幅Ｇ６の間隔６０−３を設けて紫外線ランプ６０−２を配置するようにしてもよい。

このように、図７６（イ）（ホ）（リ）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−３−２−１）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図７６（ホ）（リ）においては、紫外線ランプユニット５４に相当する構成が紫外線ランプ６０−２となっており、上記した紫外線ランプユニット５４の点灯制御を紫外線ランプ６０−２に対して行うものである。

（４−３−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法（図７５（ｂ）参照）
図７５（ｂ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法について説明する。

なお、この第２の方法においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行いながら処理する場合について説明するものである。

即ち、記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−４を点灯するとともに、紫外線ランプユニット５４を点灯した状態とする。

そして、記録紙上にインクヘッド１０２−３を構成するプロセスカラーインクヘッドユニット１０３ａやホワイトカラーインクヘッドユニット１０３ｃから、それぞれプロセスカラーインクやホワイトインクの吐出を行う。

さらに、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においても、紫外線ランプ１０６−４を点灯するとともに、紫外線ランプユニット５４を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−３を構成するプロセスカラーインクヘッドユニット１０３ａ、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂおよびホワイトインクヘッドユニット１０３ｃから、それぞれプロセスカラーインク、クリアーインクおよびホワイトインクの吐出を行わない。

このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたプロセスカラーインクやホワイトインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは紫外線ランプ１０６−４が点灯されているため、紫外線が照射される。このため、当該走査領域に吐出されたプロセスカラーインクやホワイトインクが、硬化されることになる。

一方、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときも紫外線ランプ１０６−４が点灯しているため、当該走査領域に対しさらに紫外線が照射される。これにより、当該走査領域に吐出されたプロセスカラーインクやホワイトインクの硬化が促進される。

そして、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、プロセスカラーインクやホワイトインクが吐出されるとともに硬化されて印刷された領域が、クリアーインクを吐出される走査領域に移動することになる。

ここで、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

一方、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときも、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット５４は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。

従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第２の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図７６（ロ）（ヘ）（ヌ）に示すように変形してもよい。

即ち、図７６（ロ）に示すように、紫外線ランプユニット５４を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図７６（ヘ）に示すように、紫外線ランプユニット５４に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−４と副走査方向において長さＬの幅Ｇ４の間隔６０−１を設けて紫外線ランプ６０−２を配置するようにしてもよい。

さらに、図７６（ヌ）に示すように、紫外線ランプユニット５４に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−４と副走査方向において長さＬよりも長い所定の幅Ｇ６の間隔６０−３を設けて紫外線ランプ６０−２を配置するようにしてもよい。

このように、図７６（ロ）（ヘ）（ヌ）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−３−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図７６（ヘ）（ヌ）においては、紫外線ランプユニット５４に相当する構成が紫外線ランプ６０−２となっており、上記した紫外線ランプユニット５４の点灯制御を紫外線ランプ６０−２に対して行うものである。

（４−３−２−３） 主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法（図７５（ｃ）参照）
図７５（ｃ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法について説明する。

なお、この第３の方法においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行いながら処理する場合について説明するものである。

即ち、記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−４を点灯するとともに、紫外線ランプユニット５４を点灯した状態とする。

そして、記録紙上にインクヘッド１０２−３を構成するプロセスカラーインクヘッドユニット１０３ａやホワイトカラーインクヘッドユニット１０３ｃから、それぞれプロセスカラーインクやホワイトインクの吐出を行う。

さらに、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−４を消灯するとともに、紫外線ランプユニット５４を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−３を構成するプロセスカラーインクヘッドユニット１０３ａ、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂおよびホワイトインクヘッドユニット１０３ｃから、それぞれプロセスカラーインク、クリアーインクおよびホワイトインクの吐出を行わない。

このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたプロセスカラーインクやホワイトインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは紫外線ランプ１０６−４が点灯されているため、紫外線が照射される。このため、当該走査領域に吐出されたプロセスカラーインクやホワイトインクが、硬化されることになる。

そして、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、プロセスカラーインクやホワイトインクにより印刷された領域が、クリアーインクを吐出される走査領域に移動することになる。

ここで、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

一方、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときも、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、当該走査領域に紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット５４は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。

従って、上記した第３の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第３の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図７６（ハ）（ト）（ル）に示すように変形してもよい。

即ち、図７６（ハ）に示すように、紫外線ランプユニット５４を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図７６（ト）に示すように、紫外線ランプユニット５４に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−４と副走査方向において長さＬの幅Ｇ４の間隔６０−１を設けて紫外線ランプ６０−２を配置するようにしてもよい。

さらに、図７６（ル）に示すように、紫外線ランプユニット５４に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−４と副走査方向において長さＬよりも長い所定の幅Ｇ６の間隔６０−３を設けて紫外線ランプ６０−２を配置するようにしてもよい。

このように、図７６（ハ）（ト）（ル）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−３−２−３）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図７６（ト）（ル）においては、紫外線ランプユニット５４に相当する構成が紫外線ランプ６０−２となっており、上記した紫外線ランプユニット５４の点灯制御を紫外線ランプ６０−２に対して行うものである。

（４−３−２−４）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法（図７５（ｄ）参照）
図７５（ｄ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法について説明する。

なお、この第１の方法においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に処理する場合について説明するものである。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクにより印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させる。

このとき、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−４を消灯するとともに、紫外線ランプユニット５４を点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動した際においても、紫外線ランプ１０６−４を消灯するとともに、紫外線ランプユニット５４を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

また、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されてクリアーインクが硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット５４は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。

従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図７６（ニ）（チ）（ヲ）に示すように変形してもよい。

即ち、図７６（ニ）に示すように、紫外線ランプユニット５４を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図７６（チ）に示すように、紫外線ランプユニット５４に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−４と副走査方向において長さＬの幅Ｇ４の間隔６０−１を設けて紫外線ランプ６０−２を配置するようにしてもよい。

さらに、図７６（ヲ）に示すように、紫外線ランプユニット５４に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−４と副走査方向において長さＬよりも長い所定の幅Ｇ６の間隔６０−３を設けて紫外線ランプ６０−２を配置するようにしてもよい。

このように、図７６（ニ）（チ）（ヲ）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−３−２−４）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図７６（チ）（ヲ）においては、紫外線ランプユニット５４に相当する構成が紫外線ランプ６０−２となっており、上記した紫外線ランプユニット５４の点灯制御を紫外線ランプ６０−２に対して行うものである。

（４−４）第４の実施例について
（４−４−１）構造
図７７には、本発明によるインクジェットプリンタにおける光照射方法の第４の実施の形態の、第４の実施例に関する図３（ｃ）に相当する説明図が示されている。

即ち、この第４の実施の形態の第４の実施例に用いられるインクジェットプリンタは、キャリッジ１３０−３において、主走査方向右方側に位置する紫外線ランプ１０６−２を備えていない。

その一方で、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出するようにして、紫外線ランプユニット５４を備えている。

上記した点においてのみ、図３（ｃ）に示すランプ構造とは異なっており、その他の構成は上記のインクジェットプリンタ１００と同様である。

具体的には、このキャリッジ１３０−３は、インクヘッド１０２−３に対して主走査方向左方側に所定の幅Ｇの間隔を開けて設けられた紫外線ランプ１０４−２と、インクヘッド１０２−３に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出するように配置された、複数の紫外線ランプよりなる紫外線ランプユニット５４を備えている。

ここで、紫外線ランプユニット５４は、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側における端部位置と、紫外線ランプユニット５４の紫外線照射領域の副走査方向における記録紙の引き戻し方向側の端部位置とが、副走査方向において所定の幅Ｇ２の間隔を開けるようにして配置されている。

なお、紫外線ランプユニット５４は、紫外線照射領域の副走査方向の長さとして、紫外線ランプ１０４−２の紫外線照射領域の副走査方向の長さＬ３の１／３の長さＬを備えている。

換言すれば、紫外線ランプユニット５４は、各インクヘッドユニットにおけるインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における長さと同様に、紫外線照射領域の副走査方向の長さとして長さＬを備えている。

そして、この紫外線ランプユニット５４は、主走査方向に沿って複数の紫外線ランプを配置されて構成されており、主走査方向に沿って延長した紫外線照射領域を備えている。

なお、図７７に示す例においては、紫外線ランプユニット５４の主走査方向における紫外線照射領域は、紫外線ランプ１０４−２の紫外線照射領域の主走査方向左方側端部と紫外線ランプ１０６−２の紫外線照射領域の主走査方向右方側端部との間の間隔と、略同一に設定されている。

こうしたキャリッジ１３０−３における紫外線ランプユニット５４の点灯ならびに消灯は、紫外線ランプ１０４−２の点灯ならびに消灯と同様に、マイクロコンピューター（図示せず。）によって制御されている。

（４−４−２）クリアーインクの印刷方法
次に、上記した構成のキャリッジ１３０−３を備えたインクジェットプリンタによりクリアーインクを印刷する処理について、図７８に示すクリアーインクの印刷方法を示す模式図を参照しながら説明する。

なお、図７８に示す模式図におけるキャリッジ１３０−３の構成の位置関係は、図７７に示す説明図におけるキャリッジ１３０−３の構成の位置関係に対応している。

ここで、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際の処理や、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻す点については、上記したインクジェットプリンタ１００による処理と同一であるので、上記した説明を援用することによりその詳細な説明は省略する。

なお、この第４の実施例においては、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻す。

それから、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向で移動させながら、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対し、改めて上記した動作によりクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクを吐出するとともに硬化されて印刷を行うものである。

即ち、上記した構成のキャリッジ１３０−３を備えたインクジェットプリンタにおけるクリアーインクの印刷は、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に移動させながら、クリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷するようになされている。

以下「（４−４−２）クリアーインクの印刷方法」の項においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後の処理について説明する。

なお、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際には、紫外線ランプ１０４−３および紫外線ランプユニット５４を常時点灯しておくことが望ましい。

（４−４−２−１）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法（図７８（ａ）参照）
図７８（ａ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させる。

このとき、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−２を点灯するとともに、紫外線ランプユニット５４を点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においても、紫外線ランプ１０４−２を点灯するとともに、紫外線ランプユニット５４を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出は行わない。

このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−２が点灯していても紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

一方、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−２が点灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射される。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることになる。

そして、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット５４は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、紫外線ランプユニット５４による紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対し、さらに紫外線が照射される。これにより、クリアーインクの硬化が促進される。

従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図７９（イ）（ヘ）（ル）に示すように変形してもよい。

即ち、図７９（イ）に示すように、紫外線ランプユニット５４を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図７９（ヘ）に示すように、紫外線ランプユニット５４に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−２と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙６２−１を設けて紫外線ランプ６２−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−２の紫外線照射領域と紫外線ランプ６２−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

さらに、図７９（ル）に示すように、紫外線ランプユニット５４を配置しないようにしてもよい。

このように、図７９（イ）（ヘ）（ル）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−４−２−１）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図７９（ヘ）においては、紫外線ランプユニット５４に相当する構成が紫外線ランプ６２−２となっており、上記した紫外線ランプユニット５４の点灯制御を紫外線ランプ６２−２に対して行うものである。

また、図７９（ル）においては、紫外線ランプユニット５４や紫外線ランプユニット５４に相当する構成はないため、上記した第１の方法における紫外線ランプ１０４−２の点灯制御のみ行われるものである。

このため、図７９（ル）においては、クリアーインクの硬化を促進するような効果はない。

（４−４−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法（図７８（ｂ）参照）
図７８（ｂ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させる。

このとき、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−２を点灯するとともに、紫外線ランプユニット５４を点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動する際にいては、紫外線ランプ１０４−２を消灯するとともに紫外線ランプユニット５４を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行わない。

このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−２が点灯していても紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

一方、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは紫外線ランプ１０４−２が消灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット５４は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。

従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第２の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図７９（ロ）（ト）（ヲ）に示すように変形してもよい。

即ち、図７９（ロ）に示すように、紫外線ランプユニット５４を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図７９（ト）に示すように、紫外線ランプユニット５４に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−２と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙６２−１を設けて紫外線ランプ６２−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−２の紫外線照射領域と紫外線ランプ６２−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

さらに、図７９（ヲ）に示すように、紫外線ランプユニット５４を配置しないようにしてもよい。

このように、図７９（ロ）（ト）（ヲ）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−４−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図７９（ト）においては、紫外線ランプユニット５４に相当する構成が紫外線ランプ６２−２となっており、上記した紫外線ランプユニット５４の点灯制御を紫外線ランプ６２−２に対して行うものである。

また、図７９（ヲ）においては、紫外線ランプユニット５４や紫外線ランプユニット５４に相当する構成はないため、上記した第２の方法における紫外線ランプ１０４−２の点灯制御のみ行われるものである。

（４−４−２−３）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法（図７８（ｃ）参照）
図７８（ｃ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させる。

このとき、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−２を消灯するとともに、紫外線ランプユニット５４を点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出する。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においても、紫外線ランプ１０４−２を消灯するとともに、紫外線ランプユニット５４を点灯し状態とする。

そして、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出は行わない。

このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−２の点灯／消灯に関わらず紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

一方、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときには紫外線ランプ１０４−２が消灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット５４は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。

従って、上記した第３の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第３の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図７９（ハ）（チ）に示すように変形してもよい。

即ち、図７９（ハ）に示すように、紫外線ランプユニット５４を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図７９（チ）に示すように、紫外線ランプユニット５４に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−２と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙６２−１を設けて紫外線ランプ６２−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−２の紫外線照射領域と紫外線ランプ６２−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

このように、図７９（ハ）（チ）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−４−２−３）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図７９（チ）においては、紫外線ランプユニット５４に相当する構成が紫外線ランプ６２−２となっており、上記した紫外線ランプユニット４の点灯制御を紫外線ランプ６２−２に対して行うものである。

（４−４−２−４）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法（図７８（ｄ）参照）
図７８（ｄ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させる。

このとき、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−２を点灯するとともに、紫外線ランプユニット５４を点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−２を消灯するとともに、紫外線ランプユニット５４を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−２が点灯していても紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

また、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−２が消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット５４は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対して紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。

従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図７９（ニ）（リ）（ワ）に示すように変形してもよい。

即ち、図７９（ニ）に示すように、紫外線ランプユニット５４を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図７９（リ）に示すように、紫外線ランプユニット５４に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−２と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙６２−１を設けて紫外線ランプ６２−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−２の紫外線照射領域と紫外線ランプ２−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

さらに、図７９（ワ）に示すように、紫外線ランプユニット５４を配置しないようにしてもよい。

このように、図７９（ニ）（リ）（ワ）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−４−２−４）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図７９（リ）においては、紫外線ランプユニット５４に相当する構成が紫外線ランプ６２−２となっており、上記した紫外線ランプユニット５４の点灯制御を紫外線ランプ６２−２に対して行うものである。

また、図７９（ワ）においては、紫外線ランプユニット５４や紫外線ランプユニット５４に相当する構成はないため、上記した第１の方法における紫外線ランプ１０４−２の点灯制御のみ行われるものである。

（４−４−２−５）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法（図７８（ｅ）参照）
図７８（ｅ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクにより印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させる。

このとき、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−２を消灯するとともに、紫外線ランプユニット５４を点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動した際においても、紫外線ランプ１０４−２を消灯するとともに、紫外線ランプユニット５４を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−２が点灯／消灯に関わらず紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

また、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−２は消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット５４は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。

従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第２の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図７９（ホ）（ヌ）に示すように変形してもよい。

即ち、図７９（ホ）に示すように、紫外線ランプユニット５４を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図７９（ヌ）に示すように、紫外線ランプユニット５４に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−２と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙６２−１を設けて紫外線ランプ６２−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−２の紫外線照射領域と紫外線ランプ６２−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

このように、図７９（ホ）（ヌ）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−４−２−５）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図７９（ヌ）においては、紫外線ランプユニット４に相当する構成が紫外線ランプ６２−２となっており、上記した紫外線ランプユニット５４の点灯制御を紫外線ランプ６２−２に対して行うものである。

（４−５）第５の実施例について
（４−５−１）構造
図８０には、本発明によるインクジェットプリンタにおける光照射方法の第４の実施の形態の、第５の実施例に関する図３（ｃ）に相当する説明図が示されている。

即ち、この第４の実施の形態の第５の実施例に用いられるインクジェットプリンタは、キャリッジ１３０−３において、主走査方向左方側に位置する紫外線ランプ１０４−２が、２つの紫外線ランプより構成される。

その一方で、キャリッジ１３０−３は、主走査方向右方側に位置する紫外線ランプ１０６−２を備えていない。

また、キャリッジ１３０−３は、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出するようにして、紫外線ランプユニット５４を備えている。

上記した点においてのみ、図３（ｃ）に示すランプ構造と異なっており、その他の構成は上記のインクジェットプリンタ１００と同様である。

具体的には、このキャリッジ１３０−３は、インクヘッド１０２−３に対して主走査方向左方側に所定の幅Ｇの間隔を開けて設けられた２つの紫外線ランプ１０４−２ａ、１０４−２ｂと、インクヘッド１０２−３に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出するように配置された、複数の紫外線ランプよりなる紫外線ランプユニット５４とを備えている。

より詳細には、紫外線ランプ１０４−２ａは、紫外線照射領域の副走査方向の長さとして、各インクヘッドユニットにおけるインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における長さと同様に長さＬを備える。

そして、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における端部位置と、紫外線ランプ１０４−２ａの紫外線照射領域の副走査方向における端部位置とが、主走査方向に沿って一列に揃うように配置されている。

また、紫外線ランプ１０４−２ｂは、紫外線照射領域の副走査方向の長さとして、紫外線ランプ１０４−２ａにおける紫外線照射領域の副走査方向の長さの２倍の長さＬ２を備える。

そして、紫外線ランプ１０４−２ｂの紫外線照射領域の副走査方向における記録紙の引き戻し方向側の端部位置と、ホワイトインクヘッドユニット１０３ｃのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における記録紙の引き戻し方向側の端部位置とが、互いに主走査方向に沿って一列に揃うように配置される。

また、紫外線ランプ１０４−２ｂの紫外線照射領域の副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側の端部位置と、青色インクヘッドユニット１０３ａａ、赤色インクヘッドユニット１０３ａｂ、黄色インクヘッドユニット１０３ａｃおよび黒色インクヘッドユニット１０３ａｄのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側の端部位置とが、互いに主走査方向に沿って一列に揃うように配置されている。

つまり、紫外線ランプ１０４−２ｂの副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側の端部位置と、紫外線ランプ１０４−２ａの副走査方向における記録紙の引き戻し方向側の端部位置とは、互いに隣接するようにして配置される。

そして、紫外線ランプユニット５４は、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側における端部位置と、紫外線ランプユニット５４の紫外線照射領域の副走査方向における記録紙の引き戻し方向側の端部位置とが、副走査方向において所定の幅Ｇ２の間隔を開けるようにして配置されている。

なお、紫外線ランプユニット５４は、紫外線ランプ１０４−２ａと同様に、紫外線照射領域の副走査方向の長さとして長さＬを備えている。

そして、この紫外線ランプユニット５４は、主走査方向に沿って複数の紫外線ランプを配置されて構成されており、主走査方向に沿って延長した紫外線照射領域を備えている。

また、図８０に示す例においては、紫外線ランプユニット５４の主走査方向における紫外線照射領域は、紫外線ランプ１０４−２の紫外線照射領域の主走査方向左方側端部と紫外線ランプ１０６−２の紫外線照射領域の主走査方向右方側端部との間の間隔と略同一に設定されている。

こうしたキャリッジ１３０−３における紫外線ランプユニット５４の点灯ならびに消灯は、紫外線ランプ１０４−２ａ、１０４−２ｂの点灯ならびに消灯と同様に、マイクロコンピューター（図示せず。）によって制御されている。

（４−５−２）クリアーインクの印刷方法
次に、上記した構成のキャリッジ１３０−３を備えたインクジェットプリンタによりクリアーインクを印刷する処理について、図８１に示すクリアーインクの印刷方法を示す模式図を参照しながら説明する。

なお、図８１に示す模式図におけるキャリッジ１３０−３の構成の位置関係は、図８０に示す説明図におけるキャリッジ１３０−３の構成の位置関係に対応している。

ここで、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際の処理や、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻す点については、上記したインクジェットプリンタ１００による処理と同一であるので、上記した説明を援用することによりその詳細な説明は省略する。

なお、この第５の実施例においては、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻す。

それから、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向で移動させながら、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対し、改めて上記した動作によりクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクを吐出するとともに硬化させて印刷を行う。

あるいは、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行いながら、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対し、上記した動作によりクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクを吐出するとともに硬化させて印刷を行う。

即ち、上記した構成のキャリッジ１３０−３を備えたインクジェットプリンタにおけるクリアーインクの印刷は、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に移動させながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷するようになされているものと、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行いながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷をするようになされているものとがある。

以下「（４−５−２）クリアーインクの印刷方法」の項においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に処理する場合と、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行いながら処理する場合とについて説明する。

なお、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に処理する場合において、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際には、紫外線ランプ１０４−２ａ、１０４−２ｂおよび紫外線ランプユニット５４を常時点灯しておくことが望ましい。

（４−５−２−１）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法（図８１（ａ）参照）
図８１（ａ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法について説明する。

なお、この第１の方法においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に処理する場合について説明するものである。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させる。

このとき、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−２ｂを消灯するとともに、紫外線ランプ１０４−２ａと紫外線ランプユニット５４とを点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においても、紫外線ランプ１０４−２ｂは消灯するとともに、紫外線ランプ１０４−２ａと紫外線ランプユニット５４とを点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出は行わない。

このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−２ａが点灯していても紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

一方、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−２ａが点灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射される。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることになる。

そして、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット５４は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、紫外線ランプ１０４−２ａによる紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対し、さらに紫外線が照射される。これにより、クリアーインクの硬化が促進される。

従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図８２（イ）（ヌ）（ツ）に示すように変形してもよい。

即ち、図８２（イ）に示すように、紫外線ランプユニット５４を紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図８２（ヌ）に示すように、紫外線ランプユニット５４に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−２ａと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙６４−１を設けて紫外線ランプ６４−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−２ａの紫外線照射領域と紫外線ランプ６４−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

さらに、図８２（ツ）に示すように、紫外線ランプユニット５４を配置しないようにしてもよい。

このように、図８２（イ）（ヌ）（ツ）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−５−２−１）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図８２（ヌ）においては、紫外線ランプユニット５４に相当する構成が紫外線ランプ６４−２となっており、上記した紫外線ランプユニット５４の点灯制御を紫外線ランプ６４−２に対して行うものである。

また、図８２（ツ）においては、紫外線ランプユニット５４や紫外線ランプユニット５４に相当する構成がないため、上記した第１の方法における紫外線ランプ１０４−２ａ、１０４−２ｂの点灯制御のみ行われるものである。

このため、図８２（ツ）においては、クリアーインクの硬化を促進するような効果はない。

（４−５−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法（図８１（ｂ）参照）
図８１（ｂ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法について説明する。

なお、この第２の方法においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に処理する場合について説明するものである。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させる。

このとき、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−２ｂを消灯するとともに、紫外線ランプ１０４−２ａと紫外線ランプユニット５４とを点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動する際にいては、紫外線ランプ１０４−２ａと紫外線ランプ１０４−２ｂとを消灯するとともに、紫外線ランプユニット５４を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行わない。

このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−２ａが点灯していても紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

一方、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−２ａが消灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット５４は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。

従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第２の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図８２（ロ）（ル）（ネ）に示すように変形してもよい。

即ち、図８２（ロ）に示すように、紫外線ランプユニット５４を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図８２（ル）に示すように、紫外線ランプユニット５４に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−２ａと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙６４−１を設けて紫外線ランプ６４−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−２ａの紫外線照射領域と紫外線ランプ６４−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

さらに、図８２（ネ）に示すように、紫外線ランプユニット５４を配置しないようにしてもよい。

このように、図８２（ロ）（ル）（ネ）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−５−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図８２（ル）においては、紫外線ランプユニット５４に相当する構成が紫外線ランプ６４−２となっており、上記した紫外線ランプユニット５４の点灯制御を紫外線ランプ６４−２に対して行うものである。

また、図８２（ネ）においては、紫外線ランプユニット５４や紫外線ランプユニット５４に相当する構成がないため、上記した第２の方法における紫外線ランプ１０４−２ａ、１０４−２ｂの点灯制御のみ行われるものである。

このため、図８２（ネ）においては、クリアーインクの硬化を促進するような効果はない。

（４−５−２−３）主走査方向の行き方向で飲み印刷する単方向印刷による第３の方法（図８１（ｃ）参照）
図８１（ｃ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法について説明する。

なお、この第３の方法においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に処理する場合について説明するものである。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させる。

このとき、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−２ａと紫外線ランプ１０４−２ｂとを消灯するとともに、紫外線ランプユニット５４を点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においても、紫外線ランプ１０４−２ａと紫外線ランプ１０４−２ｂとを消灯するとともに、紫外線ランプユニット５４を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出は行わない。

このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−２ａの点灯／消灯に関わらず紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

一方、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときも紫外線ランプ１０４−２ａが消灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット５４は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向で移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。

従って、上記した第３の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第３の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図８２（ハ）（ヲ）に示すように変形してもよい。

即ち、図８２（ハ）に示すように、紫外線ランプユニット５４を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図８２（ヲ）に示すように、紫外線ランプユニット５４に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−２ａと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙６４−１を設けて紫外線ランプ６４−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−２ａの紫外線照射領域と紫外線ランプ６４−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

このように、図８２（ハ）（ヲ）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−５−２−３）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図８２（ヲ）においては、紫外線ランプユニット５４に相当する構成が紫外線ランプ６４−２となっており、上記した紫外線ランプユニット５４の点灯制御を紫外線ランプ６４−２に対して行うものである。

（４−５−２−４）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第４の方法（図８１（ｄ）参照）
図８１（ｄ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第４の方法について説明する。

なお、この第４の方法においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に処理する場合について説明するものである。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させる。

このとき、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−２ｂと紫外線ランプ１０４−２ａとを消灯するとともに、紫外線ランプユニット５４を点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−２ｂを消灯するとともに、紫外線ランプ１０４−２ａと紫外線ランプユニット５４を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行わない。

このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−２ａが消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

一方、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−２ａが点灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射される。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることになる。

そして、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット５４は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、紫外線ランプ１０４−２ａによる紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対し、さらに紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化が促進される。

従って、上記した第４の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第４の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図８２（ニ）（ワ）（ナ）に示すように変形してもよい。

即ち、図８２（ニ）に示すように、紫外線ランプユニット５４を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図８２（ワ）に示すように、紫外線ランプユニット５４に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−２ａと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙６４−１を設けて紫外線ランプ６４−２を配置するようにしてもよい。

幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−２ａの紫外線照射領域と紫外線ランプ６４−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

さらに、図８２（ナ）に示すように、紫外線ランプユニット５４を配置しないようにしてもよい。

このように、図８２（ロ）（ワ）（ナ）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−５−２−４）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第４の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図８２（ワ）においては、紫外線ランプユニット５４に相当する構成が紫外線ランプ６４−２となっており、上記した紫外線ランプユニット５４の点灯制御を紫外線ランプ６４−２に対して行うものである。

また、図８２（ナ）においては、紫外線ランプユニット５４や紫外線ランプユニット５４に相当する構成がないため、上記した第４の方法における紫外線ランプ１０４−２ａ、１０４−２ｂの点灯制御のみ行われるものである。

このため、図８２（ナ）においては、クリアーインクの硬化を促進するような効果はない。

（４−５−２−５）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第５の方法（図８１（ｅ）参照）
図８１（ｅ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第５の方法について説明する。

なお、この第５の方法においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行いながら処理する場合について説明するものである。

即ち、記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−２ａと紫外線ランプ１０４−２ｂとを点灯するとともに、紫外線ランプユニット５４を点灯した状態とする。

そして、記録紙上にインクヘッド１０２−３を構成するプロセスカラーインクヘッドユニット１０３ａやホワイトカラーインクヘッドユニット１０３ｃから、それぞれプロセスカラーインクやホワイトインクの吐出を行う。

さらに、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においても、紫外線ランプ１０４−２ａと紫外線ランプ１０４−２ｂとを点灯するとともに、紫外線ランプユニット５４を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−３を構成するプロセスカラーインクヘッドユニット１０３ａ、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂおよびホワイトインクヘッドユニット１０３ｃから、それぞれプロセスカラーインク、クリアーインクおよびホワイトインクの吐出を行わない。

このようにすると、キャリッジ１３０−３２が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたプロセスカラーインクやホワイトインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−２ｂが点灯していても紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたプロセスカラーインクやホワイトインクが、硬化されることはない。

一方、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは紫外線ランプ１０４−２ｂが点灯しているため、吐当該走査領域に対し紫外線が照射される。このため、当該走査領域に吐出されたプロセスカラーインクやホワイトインクが、硬化されることになる。

そして、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、プロセスカラーインクやホワイトインクが吐出されるとともに硬化されて印刷された領域が、クリアーインクを吐出される走査領域に移動することになる。

ここで、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−２ａが点灯していても紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

一方、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは紫外線ランプ１０４−１ａが点灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射される。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることになる。

そして、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット５４が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、紫外線ランプ１０４−２ａによる紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対して、さらに紫外線が照射される。これにより、クリアーインクの硬化が促進される。

従って、上記した第５の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第５の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図８２（ホ）（カ）（ラ）に示すように変形してもよい。

即ち、図８２（ホ）に示すように、紫外線ランプユニット５４を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図８２（カ）に示すように、紫外線ランプユニット５４に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−２ａと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙６４−１を設けて紫外線ランプ６４−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−２ａの紫外線照射領域と紫外線ランプ６４−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

さらに、図８２（ラ）に示すように、紫外線ランプユニット５４を配置しないようにしてもよい。

このように、図８２（ホ）（カ）（ラ）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−５−２−５）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第５の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図８２（カ）においては、紫外線ランプユニット５４に相当する構成が紫外線ランプ６４−２となっており、上記した紫外線ランプユニット５４の点灯制御を紫外線ランプ６４−２に対して行うものである。

また、図８２（ラ）においては、紫外線ランプユニット５４や紫外線ランプユニット５４に相当する構成がないため、上記した第５の方法における紫外線ランプ１０４−２ａ、１０４−２ｂの点灯制御のみ行われるものである。

このため、図８２（ラ）においては、クリアーインクの硬化を促進するような効果はない。

（４−５−２−６）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第６の方法（図８１（ｆ）参照）
図８１（ｆ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第６の方法について説明する。

なお、この第６の方法においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行いながら処理する場合について説明するものである。

即ち、記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−２ａと紫外線ランプ１０４−２ｂとを点灯するとともに、紫外線ランプユニット５４を点灯した状態とする。

そして、記録紙上にインクヘッド１０２−３を構成するプロセスカラーインクヘッドユニット１０３ａやホワイトカラーインクヘッドユニット１０３ｃから、それぞれプロセスカラーインクやホワイトインクの吐出を行う。

さらに、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−２ａを消灯するとともに、紫外線ランプ１０４−２ｂと紫外線ランプユニット５４とを点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−３を構成するプロセスカラーインクヘッドユニット１０３ａ、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂおよびホワイトインクヘッドユニット１０３ｃから、それぞれプロセスカラーインク、クリアーインクおよびホワイトインクの吐出を行わない。

このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたプロセスカラーインクやホワイトインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−２ｂが点灯していても紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたプロセスカラーインクやホワイトインクが、硬化されることはない。

一方、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは紫外線ランプ１０４−１ｂが点灯しているため、当該走査領域に対しさらに紫外線が照射される。これにより、当該走査領域に吐出されたプロセスカラーインクやホワイトインクが硬化されることになる。

そして、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、プロセスカラーインクやホワイトインクが吐出されるとともに硬化されて印刷された領域が、クリアーインクを吐出される走査領域に移動することになる。

ここで、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−２ａが点灯していても紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

一方、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは紫外線ランプ１０４−２ａが消灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット５４が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。

従って、上記した第６の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第６の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図８２（ヘ）（ヨ）（ム）に示すように変形してもよい。

即ち、図８２（ヘ）に示すように、紫外線ランプユニット５４を紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図８２（ヨ）に示すように、紫外線ランプユニット５４に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−２ａと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙６４−１を設けて紫外線ランプ６４−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−２ａの紫外線照射領域と紫外線ランプ６４−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

さらに、図８２（ム）に示すように、紫外線ランプユニット５４を配置しないようにしてもよい。

このように、図８２（ヘ）（ヨ）（ム）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−５−２−６）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第６の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図８２（ヨ）においては、紫外線ランプユニット５４に相当する構成が紫外線ランプ６４−２となっており、上記した紫外線ランプユニット５４の点灯制御を紫外線ランプ６４−２に対して行うものである。

また、図８２（ム）においては、紫外線ランプユニット５４や紫外線ランプユニット５４に相当する構成がないため、上記した第６の方法における紫外線ランプ１０４−２ａ、１０４−２ｂの点灯制御のみ行われるものである。

（４−５−２−７）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第７の方法（図８１（ｇ）参照）
図８１（ｇ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第７の方法について説明する。

なお、この第７の方法においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行いながら処理する場合について説明するものである。

即ち、記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−２ａを消灯するとともに、紫外線ランプ１０４−２ｂと紫外線ランプユニット５４とを点灯した状態とする。

そして、記録紙上にインクヘッド１０２−３を構成するプロセスカラーインクヘッドユニット１０３ａやホワイトカラーインクヘッドユニット１０３ｃから、それぞれプロセスカラーインクやホワイトインクの吐出を行う。

さらに、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においても、紫外線ランプ１０４−２ａを消灯するとともに、紫外線ランプ１０４−２ｂと紫外線ランプユニット５４とを点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−３を構成するプロセスカラーインクヘッドユニット１０３ａ、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂおよびホワイトインクヘッドユニット１０３ｃから、それぞれプロセスカラーインク、クリアーインクおよびホワイトインクの吐出を行わない。

このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたプロセスカラーインクやホワイトインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−２ｂが点灯していても紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたプロセスカラーインクやホワイトインクが、硬化されることはない。

一方、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは紫外線ランプ１０４−２ｂが点灯しているため、当該走査領域に対しさらに紫外線が照射される。このため、当該走査領域に吐出されたプロセスカラーインクやホワイトインクが、硬化されることになる。

そして、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、プロセスカラーインクやホワイトインクが吐出されるとともに硬化されて印刷された領域が、クリアーインクを吐出される走査領域に移動することになる。

ここで、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−２ａが消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

一方、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときも紫外線ランプ１０４−２ａが消灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット５４が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。

従って、上記した第７の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第７の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図８２（ト）（タ）に示すように変形してもよい。

即ち、図８２（ト）に示すように、紫外線ランプユニット５４を紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図８２（タ）に示すように、紫外線ランプユニット５４に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−２ａと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙６４−１を設けて紫外線ランプ６４−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−２ａの紫外線照射領域と紫外線ランプ６４−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

このように、図８２（ト）（タ）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−５−２−７）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第７の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図８２（タ）においては、紫外線ランプユニット５４に相当する構成が紫外線ランプ６４−２となっており、上記した紫外線ランプユニット５４の点灯制御を紫外線ランプ６４−２に対して行うものである。

（４−５−２−８）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法（図８１（ｈ）参照）
図８１（ｈ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法について説明する。

なお、この第１の方法においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に処理する場合について説明するものである。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させる。

このとき、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−２ｂと消灯するとともに、紫外線ランプ１０４−２ａと紫外線ランプユニット５４とを点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−２ａと紫外線ランプ１０４−２ｂとを消灯するとともに、紫外線ランプユニット５４を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−２ａが点灯していても紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

また、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−２ａが消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット５４が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。

従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図８２（チ）（レ）（ウ）に示すように変形してもよい。

即ち、図８２（チ）に示すように、紫外線ランプユニット５４を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図８２（レ）に示すように、紫外線ランプユニット５４に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−２ａと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙６４−１を設けて紫外線ランプ６４−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−２ａの紫外線照射領域と紫外線ランプ６４−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

さらに、図８２（ウ）に示すように、紫外線ランプユニット５４を配置しないようにしてもよい。

このように、図８２（チ）（レ）（ウ）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−５−２−８）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図８２（レ）においては、紫外線ランプユニット５４に相当する構成が紫外線ランプ６４−２となっており、上記した紫外線ランプユニット５４の点灯制御を紫外線ランプ６４−２に対して行うものである。

また、図８２（ウ）においては、紫外線ランプユニット５４や紫外線ランプユニット５４に相当する構成はないため、上記した第１の方法における紫外線ランプ１０４−２ａ、１０４−２ｂの点灯制御のみ行われるものである。

このため、図８２（ウ）においては、クリアーインクの硬化を促進するような効果はない。

（４−５−２−９）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法（図８１（ｉ）参照）
図８１（ｉ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法について説明する。

なお、この第２の方法においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に処理する場合について説明するものである。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクにより印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させる。

このとき、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−２ａと紫外線ランプ１０４−２ｂとを消灯するとともに、紫外線ランプユニット５４を点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動した際においても、紫外線ランプ１０４−２ａと紫外線ランプ１０４−２ｂとを消灯するとともに、紫外線ランプユニット５４を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−２ａの点灯／消灯に関わらず紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが、硬化されることはない。

また、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−２ａが消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット５４は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。

従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第２の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図８２（リ）（ソ）に示すように変形してもよい。

即ち、図８２（リ）に示すように、紫外線ランプユニット５４を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図８２（ソ）に示すように、紫外線ランプユニット５４に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−２ａと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙６４−１を設けて紫外線ランプ６４−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−２ａの紫外線照射領域と紫外線ランプ６４−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

このように、図８２（リ）（ソ）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−５−２−９）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図８２（ソ）においては、紫外線ランプユニット５４に相当する構成が紫外線ランプ６４−２となっており、上記した紫外線ランプユニット５４の点灯制御を紫外線ランプ６４−２に対して行うものである。

（４−６）第６の実施例について
（４−６−１）構造
図８３には、本発明によるインクジェットプリンタにおける光照射方法の第４の実施の形態の、第６の実施例に関する図３（ｃ）に相当する説明図が示されている。

即ち、この第４の実施の形態の第６の実施例に用いられるインクジェットプリンタは、キャリッジ１３０−３において、主走査方向左方側に紫外線ランプ１０４−４を備え、一方、主走査方向右方側に位置する紫外線ランプ１０６−２を備えていない。

また、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出するようにして、紫外線ランプユニット５４が備えられている。

上記した点においてのみ、図３（ｃ）に示すランプ構造と異なっており、その他の構成は上記のインクジェットプリンタ１００と同様である。

具体的には、このキャリッジ１３０−３は、インクヘッド１０２−３に対して主走査方向左方側に所定の幅Ｇの間隔を開けて設けられた紫外線ランプ１０４−４と、インクヘッド１０２−３に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出ように配置された、複数の紫外線ランプよりなる紫外線ランプユニッ５４とを備えている。

より詳細には、紫外線ランプ１０４−４は、紫外線照射領域の副走査方向の長さとして、各インクヘッドユニットにおけるインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における長さＬの２倍の長さＬ２を備えている。

そして、紫外線ランプ１０４−４の紫外線照射領域の副走査方向における記録紙の引き戻し方向側の端部位置と、ホワイトインクヘッドユニット１０３ｃのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における記録紙の引き戻し方向側の端部位置とが、互いに主走査方向に沿って一列に揃うように配置される。

また、紫外線ランプ１０４−４の副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側の端部位置と、青色インクヘッドユニット１０３ａａ、赤色インクヘッドユニット１０３ａｂ、黄色インクヘッドユニット１０３ａｃおよび黒色インクヘッドユニット１０３ａｄのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側の端部位置とが、互いに主走査方向に沿って一列に揃うように配置されている。

つまり、インクヘッド１０２−３において、青色インクヘッドユニット１０３ａａ、赤色インクヘッドユニット１０３ａｂ、黄色インクヘッドユニット１０３ａｃ、黒色インクヘッドユニット１０３ａｄおよびホワイトインクヘッドユニット１０３ｃのそれぞれのインクジェットノズルの存在領域の主走査方向左方側には、紫外線ランプ１０４−４が配置されている。

一方、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂのインクジェットノズルの存在領域の主走査方向左方側には、紫外線ランプが配置されていない。

また、紫外線ランプユニット５４は、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側における端部位置と、紫外線ランプユニット５４の紫外線照射領域の副走査方向における記録紙の引き戻し方向側の端部位置とが、副走査方向において所定の幅Ｇ２の間隔を開けるようにして配置されている。

なお、紫外線ランプユニット５４は、紫外線ランプ１０４−４の紫外線照射領域の副走査方向の長さＬ２の半分の長さの長さＬを備えている。

換言すれば、紫外線ランプユニット５４は、各インクヘッドユニットにおけるインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における長さと同様に、紫外線照射領域の副走査方向の長さＬを備えている。

そして、この紫外線ランプユニット５４は、主操作方法に沿って複数の紫外線ランプを配置されて構成されており、主走査方向に沿って延長した紫外線照射領域を備えている。

また、図８３に示す例においては、紫外線ランプユニット５４の主走査方向における紫外線照射領域は、紫外線ランプ１０４−２の紫外線照射領域の主走査方向左方側端部と紫外線ランプ１０６−２の紫外線照射領域の主走査方向右方側端部との間の間隔と、略同一に設定されている。

こうしたキャリッジ１３０−３における紫外線ランプユニット５４の点灯ならびに消灯は、紫外線ランプ１０４−４の点灯ならびに消灯と同様に、マイクロコンピューター（図示せず。）によって制御されている。

（４−６−２）クリアーインクの印刷方法
次に、上記した構成のキャリッジ１３０−３を備えたインクジェットプリンタによりクリアーインクを印刷する処理について、図８４に示すクリアーインクの印刷方法を示す模式図を参照しながら説明する。

なお、図８４に示す模式図におけるキャリッジ１３０−３の構成の位置関係は、図８３に示す説明図におけるキャリッジ１３０−３の構成の位置関係に対応している。

ここで、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際の処理や、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻す点については、上記したインクジェットプリンタ１００による処理と同一であるので、上記した説明を援用することによりその詳細な説明を省略する。

なお、この第６の実施例においては、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻す。

それから、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向で移動させて、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対し、改めて上記した動作によりクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクを吐出するとともに硬化させて印刷を行う。

あるいは、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行いながら、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対し、上記した動作によりクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクを吐出するとともに硬化させて印刷を行う。

即ち、上記した構成のキャリッジ１３０−３を備えたインクジェットプリンタにおけるクリアーインクの印刷は、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に移動させながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷するようになされているものと、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行いながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷するようになされているものとがある。

以下「（４−６−２）クリアーインクの印刷方法」の項においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に処理する場合と、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行いながら処理する場合とについて説明する。

なお、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に処理する場合において、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際には、紫外線ランプ１０４−４および紫外線ランプユニット５４を常時点灯しておくことが望ましい。

（４−６−２−１）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法（図８４（ａ）参照）
図８４（ａ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法について説明する。

なお、この第１の方法においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に処理する場合について説明するものである。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させる。

このとき、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−４を消灯するとともに、紫外線ランプユニット５４を点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においても、紫外線ランプ１０４−４を消灯するとともに、紫外線ランプユニット５４を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出は行わない。

このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

一方、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときも、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、当該走査領域に紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット５４は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。

従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図８５（イ）（ホ）（リ）に示すように変形してもよい。

即ち、図８５（イ）に示すように、紫外線ランプユニット５４を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図８５（ホ）に示すように、紫外線ランプユニット５４に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−４と副走査方向において長さＬの幅の間隔６６−１を設けて紫外線ランプ６６−２を配置するようにしてもよい。

さらに、図８５（リ）に示すように、紫外線ランプユニット５４に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−４と副走査方向において長さＬよりも長い所定の幅Ｇ６の間隔６６−３を設けて紫外線ランプ６６−２を配置するようにしてもよい。

このように、図８５（イ）（ホ）（リ）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−６−２−１）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図８５（ホ）（リ）においては、紫外線ランプユニット５４に相当する構成が紫外線ランプ６６−２となっており、上記した紫外線ランプユニット５４の点灯制御を紫外線ランプ６６−２に対して行うものである。

（４−６−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法（図８４（ｂ）参照）
図８４（ｂ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法について説明する。

なお、この第２の方法においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行いながら処理する場合について説明するものである。

即ち、記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−４を点灯するとともに、紫外線ランプユニット５４を点灯した状態とする。

そして、記録紙上にインクヘッド１０２−３を構成するプロセスカラーインクヘッドユニット１０３ａやホワイトカラーインクヘッドユニット１０３ｃから、それぞれプロセスカラーインクやホワイトインクの吐出を行う。

さらに、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においても、紫外線ランプ１０４−４を点灯するとともに、紫外線ランプユニット５４を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−３を構成するプロセスカラーインクヘッドユニット１０３ａ、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂおよびホワイトインクヘッドユニット１０３ｃから、それぞれプロセスカラーインク、クリアーインクおよびホワイトインクの吐出は行わない。

このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたプロセスカラーインクやホワイトインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−４が点灯していても紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたプロセスカラーインクやホワイトインクが硬化されることはない。

一方、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−４が点灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射される。このため、当該走査領域に吐出されたプロセスカラーインクやホワイトインクが硬化されることになる。

そして、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、プロセスカラーインクやホワイトインクが吐出されるとともに硬化されて印刷された領域が、クリアーインクを吐出される走査領域に移動することになる。

ここで、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

一方、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときも、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、当該走査領域に紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット５４は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。

従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第２の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図８５（ロ）（ヘ）（ヌ）に示すように変形してもよい。

即ち、図８５（ロ）に示すように、紫外線ランプユニット５４を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図８５（ヘ）に示すように、紫外線ランプユニット５４に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−４と副走査方向において長さＬの幅の間隔６６−１を設けて紫外線ランプ６６−２を配置するようにしてもよい。

さらに、図８５（ヌ）に示すように、紫外線ランプユニット５４に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−４と副走査方向において長さＬよりも長い所定の幅Ｇ６の間隔６６−３を設けて紫外線ランプ６６−２を配置するようにしてもよい。

このように、図８５（ロ）（ヘ）（ヌ）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−６−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図８５（ヘ）（ヌ）においては、紫外線ランプユニット５４に相当する構成が紫外線ランプ６６−２となっており、上記した紫外線ランプユニット５４の点灯制御を紫外線ランプ６６−２に対して行うものである。

（４−６−２−３）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法（図８４（ｃ）参照）
図８４（ｃ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法について説明する。

なお、この第３の方法においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行いながら処理する場合について説明するものである。

即ち、記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−４を消灯するとともに、紫外線ランプユニット５４を点灯した状態とする。

そして、記録紙上にインクヘッド１０２−３を構成するプロセスカラーインクヘッドユニット１０３ａやホワイトカラーインクヘッドユニット１０３ｃから、それぞれプロセスカラーインクやホワイトインクの吐出を行う。

さらに、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−４を点灯するとともに、紫外線ランプユニット５４を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−３を構成するプロセスカラーインクヘッドユニット１０３ａ、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂおよびホワイトインクヘッドユニット１０３ｃから、それぞれプロセスカラーインク、クリアーインクおよびホワイトインクの吐出は行わない。

このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたプロセスカラーインクやホワイトインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−４が消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたプロセスカラーインクやホワイトインクが、硬化されることはない。

一方、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−４が点灯されているため紫外線が照射される。このため、当該走査領域に吐出されたプロセスカラーインクやホワイトインクが、硬化されることになる。

そして、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、プロセスカラーインクやホワイトインクが吐出されるとともに硬化されて印刷された領域が、クリアーインクを吐出される走査領域に移動することになる。

ここで、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

一方、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときも、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、当該走査領域に紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット５４は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。このため、クリアーインクが硬化される。

従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第３の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図８５（ハ）（ト）（ル）に示すように変形してもよい。

即ち、図８５（ハ）に示すように、紫外線ランプユニット５４を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図８５（ト）に示すように、紫外線ランプユニット５４に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−４と副走査方向において長さＬの幅の間隔６６−１を設けて紫外線ランプ６６−２を配置するようにしてもよい。

さらに、図８５（ル）に示すように、紫外線ランプユニット５４に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−４と副走査方向において長さＬよりも長い所定の幅Ｇ６の間隔６６−３を設けて紫外線ランプ６６−２を配置するようにしてもよい。

このように、図８５（ハ）（ト）（ル）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−６−２−３）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図８５（ト）（ル）においては、紫外線ランプユニット５４に相当する構成が紫外線ランプ６６−２となっており、上記した紫外線ランプユニット５４の点灯制御を紫外線ランプ６６−２に対して行うものである。

（４−６−２−４）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法（図８４（ｄ）参照）
図８４（ｄ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法について説明する。

なお、この第１の方法においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に処理する場合について説明するものである。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクにより印刷を行った後に、一旦記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻し、再度記録紙を副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動させる。

このとき、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−４を消灯するとともに、紫外線ランプユニット５４を点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動した際においても、紫外線ランプ１０４−４を消灯するとともに、紫外線ランプユニット５４を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

また、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されてクリアーインクが硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット５４は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。

従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図８５（ニ）（チ）（ヲ）に示すように変形してもよい。

即ち、図８５（ニ）に示すように、紫外線ランプユニット５４を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図８５（チ）に示すように、紫外線ランプユニット５４に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−４と副走査方向において長さＬの幅の間隔６６−１を設けて紫外線ランプ６６−２を配置するようにしてもよい。

さらに、図８５（ヲ）に示すように、紫外線ランプユニット５４に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−４と副走査方向において長さＬよりも長い所定の幅Ｇ６の間隔３８−３を設けて紫外線ランプ３８−２を配置するようにしてもよい。

このように、図８５（ニ）（チ）（ヲ）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−６−２−４）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図８５（チ）（ヲ）においては、紫外線ランプユニット５４に相当する構成が紫外線ランプ６６−２となっており、上記した紫外線ランプユニット５４の点灯制御を紫外線ランプ６６−２に対して行うものである。

（４−７）第７の実施例について
（４−７−１）構造
図８６には、本発明によるインクジェットプリンタにおける光照射方法の第４の実施の形態の、第７の実施例に関する図３（ｃ）に相当する説明図が示されている。

即ち、この第４の実施の形態の第７の実施例に用いられるインクジェットプリンタは、キャリッジ１３０−３において、主走査方向左方側に位置する紫外線ランプ１０４−２を備えていない。

その一方で、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出するようにして、紫外線ランプユニット６８を備えている。

上記した点でのみ、図３（ｃ）に示すランプ構造とは異なっており、その他の構成は、上記のインクジェットプリンタ１００と同様である。

具体的には、このキャリッジ１３０−３は、インクヘッド１０２−３に対して主走査方向右方側に所定の幅Ｇの間隔を開けて設けられた紫外線ランプ１０６−２と、インクヘッド１０２−３に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出するように配置された、複数の紫外線ランプよりなる紫外線ランプユニット６８とを備えている。

ここで、紫外線ランプユニット６８は、ホワイトインクヘッドユニット１０３ｃのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における記録紙の引き戻し方向側の端部位置と、紫外線ランプユニット６８の紫外線照射領域の副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側における端部位置とが、副走査方向において所定の幅Ｇ２の間隔を開けるようにして配置されている。

なお、紫外線ランプユニット６８は、紫外線照射領域の副走査方向の長さとして、紫外線ランプ１０６−２の紫外線照射領域の副走査方向の長さＬ３の１／３の長さＬを備えている。

換言すれば、紫外線ランプユニット６８は、各インクヘッドユニットにおけるインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における長さと同様に、紫外線領域の副走査方向の長さとして長さＬを備えている。

そして、この紫外線ランプユニット６８は、主走査方向に沿って複数の紫外線ランプを配置されており、主走査方向に沿って延長した紫外線照射領域を備えている。

なお、図８６に示す例においては、紫外線ランプユニット６８の主走査方向における紫外線照射領域は、紫外線ランプ１０４−２の紫外線照射領域の主走査方向左方端部と紫外線ランプ１０６−２の紫外線照射領域の主走査方向右方側端部との間の間隔と、略同一に設定されている。

こうしたキャリッジ１３０−３における紫外線ランプユニット６８の点灯ならびに消灯は、紫外線ランプ１０６−２の点灯ならびに消灯と同様に、マイクロコンピューター（図示せず。）によって制御されている。

（４−７−２）クリアーインクの印刷方法
次に、上記した構成のキャリッジ１３０−３を備えたインクジェットプリンタによりクリアーインクを印刷する処理について、図８７に示すクリアーインクの印刷方法を示す模式図を参照しながら説明する。

なお、図８７に示す模式図におけるキャリッジ１３０−３の構成の位置関係は、図８６に示す説明図におけるキャリッジ１３０−３の構成の位置関係に対応している。

ここで、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際の処理や、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻す点については、上記したインクジェットプリンタ１００による処理と同一であるので、上記した説明を援用することによりその詳細な説明は省略する。

なお、この第７の実施例においては、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置へ引き戻す。

そして、当該印刷開始位置へ引き戻されている記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対し、改めて上記した動作によりクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクを吐出するとともに硬化させて印刷を行うものである。

即ち、上記した構成のキャリッジ１３０−３を備えたインクジェットプリンタにおけるクリアーインクの印刷は、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷するようになされている。

以下「（４−７−２）クリアーインクの印刷方法」の項においは、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後の処理について説明する。

なお、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際には、紫外線ランプ１０６−２および紫外線ランプユニット６８を常時点灯しておくことが望ましい。

（４−７−２−１）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法（図８７（ａ）参照）
図８７（ａ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−２を消灯するとともに、紫外線ランプユニット６８を点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−２を点灯するとともに、紫外線ランプユニット６８を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出は行わない。

このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−２が消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

一方、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−２が点灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射される。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることになる。

そして、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット６８は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、紫外線ランプ１０６−２による紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対し、さらに紫外線が照射される。これにより、クリアーインクの硬化が促進される。

従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図８８（イ）（ホ）（リ）に示すように変形してもよい。

即ち、図８８（イ）に示すように、紫外線ランプユニット６８を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図８８（ホ）に示すように、紫外線ランプユニット６８に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−２と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙７０−１を設けて紫外線ランプ７０−２を配置するようにしてもよい。

なお幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−２の紫外線照射領域と紫外線ランプ７０−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

さらに、図８８（リ）に示すように、紫外線ランプユニット６８を配置しないようにしてもよい。

このように、図８８（イ）（ホ）（リ）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−７−２−１）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図８８（ホ）においては、紫外線ランプユニット６８に相当する構成が紫外線ランプ７０−２となっており、上記した紫外線ランプユニット６８の点灯制御を紫外線ランプ７０−２に対して行うものである。

また、図８８（リ）においては、紫外線ランプユニット６８や紫外線ランプユニット６８に相当する構成はないため、上記した第１の方法における紫外線ランプ１０６−２の点灯制御のみ行われるものである。

（４−７−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法（図８７（ｂ）参照）
図８７（ｂ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−２を消灯するとともに、紫外線ランプユニット６８を点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においても、紫外線ランプ１０６−２を消灯するとともに、紫外線ランプユニット６８を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行わない。

このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−２が消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

一方、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときも紫外線ランプ１０６−２が消灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向おける記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット６８は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。

従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第２の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図８８（ロ）（ヘ）に示すように変形してもよい。

即ち、図８８（ロ）に示すように、紫外線ランプユニット６８を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図８８（ヘ）に示すように、紫外線ランプユニット６８に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−２と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙７０−１を設けて紫外線ランプ７０−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−２の紫外線照射領域と紫外線ランプ７０−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

このように、図８８（ロ）（ヘ）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−７−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図８８（ヘ）においては、紫外線ランプユニット６８に相当する構成が紫外線ランプ７０−２となっており、上記した紫外線ランプユニット６８の点灯制御を紫外線ランプ７０−２に対して行うものである。

（４−７−２−３）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法（図８７（ｃ）参照）
図８７（ｃ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−２を消灯するとともに、紫外線ランプユニット６８を点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−２を点灯するとともに、紫外線ランプユニット６８を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−２が消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

また、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−２が点灯していても紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で移動するときに点灯されている紫外線ランプ１０６−２の紫外線照射領域の副走査方向における記録紙の引き戻し方向側２／３の領域Ｓ３により紫外線が照射される。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることになる。

さらに、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で移動するときに点灯されている紫外線ランプ１０６−２の紫外線領域の副走査方向における記録紙の引き戻し方向側２／３の領域Ｓ３により紫外線が照射される。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることになる。

さらにまた、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット６８が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、紫外線ランプ１０６−２による紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対し、さらに紫外線が照射される。これにより、クリアーインクの硬化が促進される。

従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図８８（ハ）（ト）（ヌ）に示すように変形してもよい。

即ち、図８８（ハ）に示すように、紫外線ランプユニット６８を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図８８（ト）に示すように、紫外線ランプユニット６８に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−２と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙７０−１を設けて紫外線ランプ７０−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−２の紫外線照射領域と紫外線ランプ７０−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

さらに、図８８（ヌ）に示すように、紫外線ランプユニット６８を配置しないようにしてもよい。

このように、図８８（ハ）（ト）（ヌ）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−７−２−３）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図８８（ト）においては、紫外線ランプユニット６８に相当する構成が紫外線ランプ７０−２となっており、上記した紫外線ランプユニット６８の点灯制御を紫外線ランプ７０−２に対して行うものである。

また、図８８（ヌ）においては、紫外線ランプユニット６８や紫外線ランプユニット６８に相当する構成はないため、上記した第１の方法における紫外線ランプ１０６−２の点灯制御のみ行われるものである。

（４−７−２−４）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法（図８７（ｄ）参照）
図８７（ｄ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクにより印刷を行った後に記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−２を消灯するとともに、紫外線ランプユニット６８を点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動した際においても、紫外線ランプ１０６−２を消灯するとともに、紫外線ランプユニット６８を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−２が消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。
また、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−２が消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット６８は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。

従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第２の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図８８（ニ）（チ）に示すように変形してもよい。

即ち、図８８（ニ）に示すように、紫外線ランプユニット６８を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図８８（チ）に示すように、紫外線ランプユニット６８に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−２と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙７０−１を設けて紫外線ランプ７０−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−２の紫外線照射領域と紫外線ランプ７０−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

このように、図８８（ニ）（チ）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−７−２−４）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図８８（チ）においては、紫外線ランプユニット６８に相当する構成が紫外線ランプ７０−２となっており、上記した紫外線ランプユニット６８の点灯制御を紫外線ランプ７０−２に対して行うものである。

（４−８）第８の実施例について
（４−８−１）構造
図８９には、本発明によるインクジェットプリンタにおける光照射方法の第４の実施の形態の、第８の実施例に関する図３（ｃ）に相当する説明図が示されている。

即ち、この第４の実施の形態の第８の実施例に用いられるインクジェットプリンタは、キャリッジ１３０−３において、主走査方向右方側に位置する紫外線ランプ１０６−２が、２つの紫外線ランプより構成されている。

また、キャリッジ１３０−３は、主走査方向左方側に位置する紫外線ランプ１０４−２を備えていないが、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出するようにして、紫外線ランプユニット６８を備えている。

上記の点においてのみ、図３（ｃ）に示すランプ構造とは異なっており、その他の構成は上記のインクジェットプリンタ１００と同様である。

具体的には、このキャリッジ１３０−３は、インクヘッド１０２−３に対して主走査方向右方側に所定の幅Ｇの間隔を開けて設けられた２つの紫外線ランプ１０６−２ａ、１０６−２ｂと、インクヘッド１０２−３に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出するように配置された、複数の紫外線ランプよりなる紫外線ランプユニット６８とを備えている。

より詳細には、紫外線ランプ１０６−２ａは、紫外線照射領域の副走査方向の長さとして、各インクヘッドユニットにおけるインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における長さと同様に長さＬを備える。

そして、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における端部位置と、紫外線ランプ１０６−２ａの紫外線照射領域の副走査方向における端部位置とが、互いに主走査方向に沿って一列に揃うように配置されている。

また、紫外線ランプ１０６−２ｂは、紫外線照射領域の副走査方向の長さとして、紫外線ランプ１０６−２ａにおける紫外線照射領域の副走査方向の長さの２倍の長さＬ２を備えている。

紫外線ランプ１０６−２ｂの紫外線照射領域の副走査方向における記録紙の引き戻し方向側の端部位置と、ホワイトインクヘッドユニット１０３ｃのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における記録紙の引き戻し方向側の端部位置とは、互いに主走査方向に沿って一列に揃うように配置されている。

紫外線ランプ１０６−２ｂの紫外線照射領域の副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側の端部位置と、青色インクヘッドユニット１０３ａａ、赤色インクヘッドユニット１０３ａｂ、黄色インクヘッドユニット１０３ａｃおよび黒色インクヘッドユニット１０３ａｄのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側の端部位置とが、互いに主走査方向に沿って一列に揃うように配置されている。

つまり、紫外線ランプ１０６−２ｂの副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側の端部位置と、紫外線ランプ１０６−２ａの副走査方向における記録紙の引き戻し方向側の端部位置とは、互いに隣接するようにして配置される。

さらに、紫外線ランプユニット６８は、ホワイトインクヘッドユニット１０３ｃのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における記録紙の引き戻し方向側の端部位置と、紫外線ランプユニット６８の紫外線照射領域の副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側における端部位置とが、副走査方向において所定の幅Ｇ２の間隔を開けるようにして配置されている。

なお、紫外線ランプユニット６８は、紫外線ランプ１０６−２ａと同様に、紫外線照射領域の副走査方向の長さとして長さＬを備えている。

そして、この紫外線ランプユニット６８は、主走査方向に沿って複数の紫外線ランプを配置されており、主走査方向に沿って延長した紫外線照射領域を備えている。

なお、図８９に示す例においては、紫外線ランプユニット６８の主走査方向における紫外線照射領域は、紫外線ランプ１０４−２の紫外線照射領域の主走査方向左方側端部と紫外線ランプ１０６−２の紫外線照射領域の主走査方向右方側端部との間の間隔と略同一に設定されている。

こうしたキャリッジ１３０−３における紫外線ランプユニット６８の点灯ならびに消灯は、紫外線ランプ１０６−２ａ、１０６−２ｂの点灯ならびに消灯と同様に、マイクロコンピューター（図示せず。）によって制御されている。

（４−８−２）クリアーインクの印刷方法
次に、上記した構成のキャリッジ１３０−３を備えたインクジェットプリンタによりクリアーインクを印刷する処理について、図９０に示すクリアーインクの印刷方法を示す模式図を参照しながら説明する。

なお、図９０に示す模式図におけるキャリッジ１３０−３の構成の位置関係は、図８９に示す説明図におけるキャリッジ１３０−３の構成の位置関係に対応している。

ここで、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際の処理や、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻す点については、上記したインクジェットプリンタ１００による処理と同一である。従って、上記した説明を援用することによりその詳細な説明は省略する。

なお、この第８の実施例においては、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置へ引き戻す。

そして、当該印刷開始位置へ引き戻されている記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対し、改めて上記した動作によりクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクを吐出するとともに硬化させて印刷を行うものである。

即ち、上記した構成のキャリッジ１３０−３を備えたインクジェットプリンタにおけるクリアーインクの印刷は、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻しながら、クリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷するようになされている。

以下「（４−８−２）クリアーインクの印刷方法」の項においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後の処理について説明する。

なお、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際には、紫外線ランプ１０６−２ａ、１０６−２ｂを常時点灯しておくことが望ましい。

（４−８−２−１）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法（図９０（ａ）参照）
図９０（ａ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−２ａを消灯するとともに、紫外線ランプ１０６−２ｂと紫外線ランプユニット６８とを点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においても、紫外線ランプ１０６−２ａ消灯するとともに、紫外線ランプ１０６−２ｂと紫外線ランプユニット６８とを点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行わない。

このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−１ａが消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

一方、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときも紫外線ランプ１０６−２ａが消灯されているため、当該走査領域紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、まず、紫外線ランプ１０６−２ｂは常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。

さらに、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット６８も常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するに伴って、紫外線ランプ１０６−２ｂによる紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対し、さらに紫外線が照射される。これにより、クリアーインクの硬化が促進される。

従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図９１（イ）（リ）（レ）に示すように変形してもよい。

即ち、図９１（イ）に示すように、紫外線ランプユニット６８を紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図９１（リ）に示すように、紫外線ランプユニット６８に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−２ｂと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隔７２−１を設けて紫外線ランプ７２−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には。幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−２ｂの紫外線照射領域と紫外線ランプ７２−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

さらに、図９１（レ）に示すように、紫外線ランプユニット６８を配置しないようにしてもよい。

このように、図９１（イ）（リ）（レ）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−８−２−１）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図９１（リ）においては、紫外線ランプユニット６８に相当する構成が紫外線ランプ７２−２となっており、上記した紫外線ランプユニット６８の点灯制御を紫外線ランプ７２−２に対して行うものである。

また、図９１（レ）においては、紫外線ランプユニット６８や紫外線ランプユニット６８に相当する構成がないため、上記した第２の方法における紫外線ランプ１０６−２ａ、１０６−２ｂの点灯制御のみ行われるものである。

（４−８−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法（図９０（ｂ）参照）
図９０（ｂ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−２ａと紫外線ランプ１０６−２ｂとを消灯するとともに、紫外線ランプユニット６８とを点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−２ｂを消灯するとともに、紫外線ランプ１０６−２ａと紫外線ランプユニット６８とを点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出は行わない。

このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−２ａが消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

一方、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−２ａが点灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射される。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることになる。

そして、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプ６８は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、紫外線ランプ１０６−２ａによる紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対し、さらに紫外線が照射される。これにより、クリアーインクの硬化が促進される。

従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第２の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図９１（ロ）（ヌ）（ソ）に示すように変形してもよい。

即ち、図９１（ロ）に示すように、紫外線ランプユニット６８を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置してもよい。

また、図９１（ヌ）に示すように、紫外線ランプユニット６８に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−２ｂと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙７２−１を設けて紫外線ランプ７２−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−２ｂの紫外線照射領域と紫外線ランプ７２−２の紫外線照射領域との間の間隔がない場合も含まれる。

さらに、図９１（ソ）に示すように、紫外線ランプユニット６８を配置しないようにしてもよい。

このように、図９１（ロ）（ヌ）（ソ）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−８−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図９１（ヌ）においては、紫外線ランプユニット６８に相当する構成が紫外線ランプ７２−２となっており、上記した紫外線ランプユニット６８の点灯制御を紫外線ランプ７２−２に対して行うものである。

また、図９１（ソ）においては、紫外線ランプユニット６８や紫外線ランプユニット６８に相当する構成がないため、上記した第２の方法における紫外線ランプ１０６−２ａ、１０６−２ｂの点灯制御のみ行われるものである。

このため、図９１（ソ）においては、クリアーインクの硬化を促進するような硬化はない。

（４−８−２−３）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法（図９０（ｃ）参照）
図９０（ｃ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−２ａを消灯するとともに、紫外線ランプ１０６−２ｂと紫外線ランプユニット６８とを点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−２ａと紫外線ランプ１０６−２ｂとを点灯するとともに、紫外線ランプユニット６８を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出は行わない。

このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−２ａが消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

一方、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−２ａが点灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射される。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることになる。

そして、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプ１０６−２ｂが常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、紫外線ランプ１０６−２ａによる紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対し、さらに紫外線が照射される。これにより、クリアーインクの硬化が促進される。

さらに、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット６８が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、紫外線ランプ１０６−２ｂによる紫外線の照射により硬化が促進されたクリアーインクに対し、さらに紫外線が照射される。これにより、クリアーインクの硬化がさらに促進される。

従って、上記した第３の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第３の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図９１（ハ）（ル）（ツ）に示すように変形してもよい。

即ち、図９１（ハ）に示すように、紫外線ランプユニット６８を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置してもよい。

また、図９１（ル）に示すように、紫外線ランプユニット６８に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−２ｂと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙７２−１を設けて紫外線ランプ７２−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−２ｂの紫外線照射領域と紫外線ランプ７２−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

さらに、図９１（ツ）に示すように、紫外線ランプユニット６８を配置しないようにしてもよい。

このように、図９１（ハ）（ル）（ツ）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−８−２−３）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図９１（ル）においては、紫外線ランプユニット６８に相当する構成が紫外線ランプ７２−２となっており、上記した紫外線ランプユニット６８の点灯制御を紫外線ランプ７２−２に対して行うものである。

また、図９１（ツ）においては、紫外線ランプユニット６８や紫外線ランプユニット６８に相当する構成がないため、上記した第３の方法における紫外線ランプ１０６−２ａ、１０６−２ｂの点灯制御のみ行われるものである。

（４−８−２−４）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第４の方法（図９０（ｄ）参照）
図９０（ｄ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第４の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−２ａと紫外線ランプ１０６−２ｂとを消灯するとともに、紫外線ランプユニット６８とを点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においても、紫外線ランプ１０６−２ａと紫外線ランプ１０６−２ｂとを消灯するとともに、紫外線ランプユニット６８を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出は行わない。

このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−２ａが消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

一方、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときも紫外線ランプ１０６−２ａが消灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット６８が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。

従って、上記した第４の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第４の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図９１（ニ）（ヲ）に示すように変形してもよい。

即ち、図９１（ニ）に示すように、紫外線ランプユニット６８を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置してもよい。

また、図９１（ヲ）に示すように、紫外線ランプユニット６８に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−２ｂと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙７２−１を設けて紫外線ランプ７２−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−２ｂの紫外線照射領域と紫外線ランプ７２−２の紫外線照射領域との間の間隔がない場合も含まれる。

このように、図９１（ニ）（ヲ）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−８−２−４）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第４の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図９１（ヲ）においては、紫外線ランプユニット６８に相当する構成が紫外線ランプ７２−２となっており、上記した紫外線ランプユニット６８の点灯制御を紫外線ランプ７２−２に対して行うものである。

（４−８−２−５）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法（図９０（ｅ）参照）
図９０（ｅ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−２ａを消灯するとともに、紫外線ランプ１０６−２ｂと紫外線ランプユニット６８とを点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３を移動する際においても、紫外線ランプ１０６−２ａを消灯するとともに、紫外線ランプ１０６−２ｂと紫外線ランプユニット６８とを点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−２ａが消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

また、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で移動するときは、紫外線ランプ１０６−２ａが消灯されているため紫外線が照射されることはない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクは硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、まず、紫外線ランプ１０６−２ｂは常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。

さらに、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット６８も常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するに伴って、紫外線ランプ１０６−２ｂによる紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対し、さらに紫外線が照射される。これにより、クリアーインクの硬化が促進される。

従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図９１（ホ）（ワ）（ネ）に示すように変形してもよい。

即ち、図９１（ホ）に示すように、紫外線ランプユニット６８を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図９１（ワ）に示すように、紫外線ランプユニット６８に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−２ｂと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙７２−１を設けて紫外線ランプ７２−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−２ｂの紫外線照射領域と紫外線ランプ７２−２の紫外線照射領域との間の間隔がない場合も含まれる。

さらに、図９１（ネ）に示すように、紫外線ランプユニット６８を配置しないようにしてもよい。

このように、図９１（ホ）（ワ）（ネ）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−８−２−５）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図９１（ワ）においては、紫外線ランプユニット６８に相当する構成が紫外線ランプ７２−２となっており、上記した紫外線ランプユニット６８の点灯制御を紫外線ランプ７２−２に対して行うものである。

また、図９１（ネ）においては、紫外線ランプユニット６８や紫外線ランプ６８に相当する構成がないため、上記した第１の方法における紫外線ランプ１０６−２ａ、１０６−２ｂの点灯制御のみ行われるものである。

（４−８−２−６）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法（図９０（ｆ）参照）
図９０（ｆ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−２ａと紫外線ランプ１０６−２ｂとを消灯するとともに、紫外線ランプユニット６８を点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−２ａを消灯するとともに、紫外線ランプ１０６−２ｂ紫外線ランプユニット６８とを点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−２ａが消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

また、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−２ａが点灯していても紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット６８が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。

従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第２の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図９１（ヘ）（カ）（ナ）に示すように変形してもよい。

即ち、図９１（ヘ）に示すように、紫外線ランプユニット６８を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置してもよい。

また、図９１（カ）に示すように、紫外線ランプユニット６８に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−２ｂと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙７２−１を設けて紫外線ランプ７２−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−２ｂの紫外線照射領域と紫外線ランプ７２−２の紫外線照射領域との間の間隔がない場合も含まれる。

さらに、図９１（ナ）に示すように、紫外線ランプユニット６８を配置しないようにしてもよい。

このように、図９１（ヘ）（カ）（ナ）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−８−２−６）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図９１（ヲ）においては、紫外線ランプユニット６８にあたる構成が紫外線ランプ７２−２となっており、上記した紫外線ランプユニット６８の点灯制御を紫外線ランプ７２−２に対して行うものである。

また、図９１（ナ）においては、紫外線ランプユニット６８や紫外線ランプユニット６８にあたる構成がないため、上記した第２の方法における紫外線ランプ１０６−２ａ、１０６−２ｂの点灯制御のみ行われるものである。

このため、図９１（ナ）においては、クリアーインクの硬化を促進するような硬化はない。

（４−８−２−７）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第３の方法（図９０（ｇ）参照）
図９０（ｇ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第３の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクにより印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−２ａを消灯するとともに、紫外線ランプ１０６−２ｂと紫外線ランプユニット６８とを点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動した際においては、紫外線ランプ１０６−２ａと紫外線ランプ１０６−２ｂとを点灯するとともに、紫外線ランプユニット６８を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−２ａが消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

また、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−２ａが点灯していても紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、まず、紫外線ランプ１０６−２ｂが常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。このため、クリアーインクの硬化される。

さらに、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット６８も常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するに伴い、紫外線ランプ１０６−２ｂによる紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対し、さらに紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化が促進される。

従って、上記した第３の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第３の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図９１（ト）（ヨ）（ラ）に示すように変形してもよい。

即ち、図９１（ト）に示すように、紫外線ランプユニット６８を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置してもよい。

また、図９１（ヨ）に示すように、紫外線ランプユニット６８に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−２ｂと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙７２−１を設けて紫外線ランプ７２−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−２ｂの紫外線照射領域と紫外線ランプ７２−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

さらに、図９１（ラ）に示すように、紫外線ランプユニット６８を配置しないようにしてもよい。

このように、図９１（ト）（ヨ）（ネ）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−８−２−７）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第３の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図９１（ヨ）においては、紫外線ランプユニット６８にあたる構成が紫外線ランプ７２−２となっており、上記した紫外線ランプユニット６８の点灯制御を紫外線ランプ７２−２に対して行うものである。

また、図９１（ラ）においては、紫外線ランプユニット６８や紫外線ランプユニット６８にあたる構成がないため、上記した第３の方法における紫外線ランプ１０６−２ａ、１０６−２ｂの点灯制御のみ行われるものである。

（４−８−２−８）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第４の方法（図９０（ｈ）参照）
図９０（ｈ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第４の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−２ａと紫外線ランプ１０６−２ｂとを消灯するとともに、紫外線ランプユニット６８を点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においても、紫外線ランプ１０６−２ａと紫外線ランプ１０６−２ｂとを消灯するとともに、紫外線ランプユニット６８を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出は行う。

このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−２ａが消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

また、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−２ａは消灯されているため紫外線は照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット６８が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。

従って、上記した第４の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第４の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図９１（チ）（タ）に示すように変形してもよい。

即ち、図９１（チ）に示すように、紫外線ランプユニット６８を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置してもよい。

また、図９１（タ）に示すように、紫外線ランプユニット６８に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−２ｂと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙７２−１を設けて紫外線ランプ７２−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−２ｂの紫外線照射領域と紫外線ランプ７２−２の紫外線照射領域との間の間隔がない場合も含まれる。

このように、図９１（チ）（タ）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−８−２−８）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第４の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図９１（タ）においては、紫外線ランプユニット６８にあたる構成が紫外線ランプ７２−２となっており、上記した紫外線ランプユニット６８の点灯制御を紫外線ランプ７２−２に対して行うものである。

（４−９）第９の実施例について
（４−９−１）構造
図９２には、本発明によるインクジェットプリンタにおける光照射方法の第４の実施の形態の、第９に実施例に関する図３（ｃ）に相当する説明図が示されている。

即ち、この第４の実施の形態の第９の実施例に用いられるインクジェットプリンタは、キャリッジ１３０−３において、主走査方向右方側に紫外線ランプ１０６−４を備え、一方、主走査方向左方側に位置する紫外線ランプ１０４−２を備えていない。

また、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出するようにして、紫外線ランプユニット６８が備えられている。

上記した点においてのみ、図３（ｃ）に示すランプ構造と異なっており、その他の構成は上記のインクジェットプリンタ１００と同様である。

具体的には、このキャリッジ１３０−３は、インクヘッド１０２−３に対して主走査方向右方側に所定の幅Ｇの間隔を開けて設けられた紫外線ランプ１０６−４と、インクヘッド１０２−３に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出するように配置された、複数の紫外線ランプよりなる紫外線ランプユニット６８を備えている。

より詳細には、紫外線ランプ１０６−４は、紫外線照射領域の副走査方向の長さとして、各インクヘッドユニットにおけるインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における長さとしての長さＬの２倍の長さＬ２を備えている。

そして、紫外線ランプ１０６−４の紫外線照射領域の副走査方向における記録紙の引き戻し方向側の端部位置と、ホワイトインクヘッドユニット１０３ｃのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における記録紙の引き戻し方向側の端部とが、互いに主走査方向に沿って一列に揃うように配置される。

また、紫外線ランプ１０４−４の副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側の端部位置と、青色インクヘッドユニット１０３ａａ、赤色インクヘッドユニット１０３ａｂ、黄色インクヘッドユニット１０３ａｃおよび黒色インクヘッドユニット１０３ａｄのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側の端部位置とが、互いに主走査方向に沿って一列に揃うように配置されている。

つまり、インクヘッド１０２−３において、青色インクヘッドユニット１０３ａａ、赤色インクヘッドユニット１０３ａｂ、黄色インクヘッドユニット１０３ａｃ、黒色インクヘッドユニット１０３ａｄおよびホワイトインクヘッドユニット１０３ｃのそれぞれのインクジェットノズルの存在領域の主走査方向右方側に、紫外線ランプ１０６−４が配置されている。

一方、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂのインクジェットのするの存在領域の主走査方向右方側には、紫外線ランプが配置されていない。

また、紫外線ランプユニット６８は、ホワイトインクヘッドユニット１０３ｃのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における記録紙の引き戻し方向側の端部位置と、紫外線ランプユニット６８の紫外線照射領域の副走査方向にの印刷時における記録紙の搬送方向側の端部位置とが、副走査方向において所定の幅Ｇ２の間隔を開けるようにして配置されている。

なお、紫外線ランプユニット６８は、紫外線ランプ１０６−４の紫外線照射領域の副走査方向の長さＬ２の半分の長さの長さＬを備えている。

換言すれば、紫外線ランプユニット６８は、各インクヘッドユニットにおけるインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における長さと同様に、紫外線照射領域の副走査方向の長さとして長さＬを備えている。

そして、この紫外線ランプユニット６８は、主走査方向に沿って複数の紫外線ランプを配置されて構成されており、主走査方向に沿って延長した紫外線照射領域を備えている。

また、図９２に示す例においては、紫外線ランプユニット６８の主走査方向における紫外線照射領域は、紫外線ランプ１０４−２の紫外線照射領域の主走査方向左方側端部と紫外線ランプ１０６−２の紫外線照射領域の主走査方向右方側端部との間の間隔と、略同一に設定されている。

（４−９−２）クリアーインクの印刷方法
次に、上記した構成のキャリッジ１３０−３を備えたインクジェットプリンタによりクリアーインクを印刷する処理について、図９３に示すクリアーインクの印刷方法を示す模式図を参照しながら説明する。

なお、図９３に示す模式図におけるキャリッジ１３０−３の構成の位置関係は、図９２に示す説明図におけるキャリッジ１３０−３の構成の位置関係に対応している。

ここで、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際の処理や、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻す点については、上記したインクジェットプリンタ１００による処理と同一であるので、上記した説明を援用することによりその詳細な説明を省略する。

なお、この第９の実施例においては、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置へ引き戻す。

そして、当該印刷開始位置へ引き戻されている記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対し、改めて上記した動作によりクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクを吐出するとともに硬化させて印刷を行うものである。

即ち、上記したキャリッジ１３０−３を備えたインクジェットプリンタにおけるクリアーインクの印刷は、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷するようになされている。

以下「（４−９−２）クリアーインクの印刷方法」の項においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後の処理について説明する。

なお、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷する際には、紫外線ランプ１０６−４および紫外線ランプユニット６８を常時点灯しておくことが望ましい。

（４−９−２−１）主走査方向に起き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法（図９３（ａ）参照）
図９３（ａ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−４を点灯するとともに、紫外線ランプユニット６８を点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においても、紫外線ランプ１０６−４を点灯するとともに、紫外線ランプユニット６８を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行わない。

このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

一方、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときも、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、当該走査領域に紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、まず、紫外線ランプ１０６−４が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対して紫外線が照射される。このため、クリアーインクが硬化される。

さらに、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット６８も常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するに伴って、紫外線ランプ１０６−４による紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対し、さらに紫外線が照射される。これにより、クリアーインクの硬化が促進される。

従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図９４（イ）（ト）（ワ）に示すように変形してもよい。

即ち、図９４（イ）に示すように、紫外線ランプユニット６８を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図９４（ト）に示すように、紫外線ランプ６８に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−４と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙７４−１を設けて紫外線ランプ７４−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−４の紫外線照射領域と紫外線ランプ７４−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

さらに、図９４（ワ）に示すように、紫外線ランプユニット６８を配置しないようにしてもよい。

このように、図９４（イ）（ト）（ワ）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−９−２−１）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図９４（ト）においては、紫外線ランプユニット６８に相当する構成が紫外線ランプ７４−２となっており、上記した紫外線ランプユニット６８の点灯制御を紫外線ランプ７４−２に対して行うものである。

また、図９４（ト）においては、紫外線ランプユニット６８を配置しないため、上記した第１の方法における紫外線ランプ１０６−４の点灯制御のみ行われるものである。

（４−９−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法（図９３（ｂ）参照）
図９３（ｂ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−４を点灯するとともに、紫外線ランプユニット６８とを点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−４を消灯するとともに、紫外線ランプユニット６８を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出は行わない。

このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

一方、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときも、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、当該走査領域に紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、キャリッジ１３０−３が主走査方向の行き方向で移動する際には、紫外線ランプ１０６−４が点灯しているため、当該走査領域に紫外線ランプ１０６−４により紫外線が照射される。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることとなる。

さらに、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット６４が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するに伴い、紫外線ランプ１０６−４による紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対し、紫外線が照射されることとなる。これにより、クリアーインクが硬化が促進される。

従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第２の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図９３（ロ）（チ）（カ）に示すように変形してもよい。

即ち、図９４（ロ）に示すように、紫外線ランプユニット６８を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置してもよい。

また、図９４（チ）に示すように、紫外線ランプユニット６８に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−４と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙７４−１を設けて紫外線ランプ７４−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−４の紫外線照射領域と紫外線ランプ７４−２の紫外線照射領域との間の間隔がない場合も含まれる。

さらに、図９４（カ）に示すように、紫外線ランプユニット６８を配置しないようにしてもよい。

このように、図９４（ロ）（チ）（カ）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−９−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図９４（チ）においては、紫外線ランプユニット６８にあたる構成が紫外線ランプ７４−２となっており、上記した紫外線ランプユニット６８の点灯制御を紫外線ランプ７４−２に対して行うものである。

また、図９４（カ）においては、紫外線ランプユニット６８や紫外線ランプユニット６８にあたる構成がないため、上記した第２の方法における紫外線ランプ１０６−４の点灯制御のみ行われるものである。

（４−９−２−３）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法（図９３（ｃ）参照）
図９３（ｃ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−４を消灯するとともに、紫外線ランプユニット６８とを点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においても、紫外線ランプ１０６−４を消灯するとともに、紫外線ランプユニット６８を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出は行わない。

このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

一方、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときも、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、当該走査領域に紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット６８が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。

従って、上記した第３の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第３の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図９４（ハ）（リ）に示すように変形してもよい。

即ち、図９４（ハ）に示すように、紫外線ランプユニット６８を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置してもよい。

また、図９４（リ）に示すように、紫外線ランプユニット６８に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−４と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙７４−１を設けて紫外線ランプ７４−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−４の紫外線照射領域と紫外線ランプ７４−２の紫外線照射領域との間の間隔がない場合も含まれる。

このように、図９４（ハ）（リ）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−９−２−３）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図９４（リ）においては、紫外線ランプユニット６８にあたる構成が紫外線ランプ７４−２となっており、上記した紫外線ランプユニット６８の点灯制御を紫外線ランプ７４−２に対して行うものである。

（４−９−２−４）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法（図９３（ｄ）参照）
図９３（ｄ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−４を点灯するとともに、紫外線ランプユニット６８とを点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３を移動する際においても、紫外線ランプ１０６−４を点灯するとともに、紫外線ランプユニット６８とを点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときには、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

また、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときには、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、まず、紫外線ランプ１０６−４が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。このため、クリアーインクが硬化される。

さらに、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット６８も常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するに伴って、紫外線ランプ１０６−４による紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対し、さらに紫外線が照射される。これにより、クリアーインクの硬化が促進される。

従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図９４（ニ）（ヌ）（ヨ）に示すように変形してもよい。

即ち、図９４（ニ）に示すように、紫外線ランプユニット６８を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図９４（ヌ）に示すように、紫外線ランプユニット６８に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−４と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙７４−１を設けて紫外線ランプ７４−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−４の紫外線照射領域と紫外線ランプ７４−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

さらに、図９４（ヨ）に示すように、紫外線ランプユニット６８を配置しないようにしてもよい。

このように、図９４（ニ）（ヌ）（ヨ）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−９−２−４）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、なお、図９４（ヌ）においては、紫外線ランプユニット６８に相当する構成が紫外線ランプ７４−２となっており、上記した紫外線ランプユニット６８の点灯制御を紫外線ランプ７４−２に対して行うものである。

また、図９４（ヨ）においては、紫外線ランプユニット６８を配置しないため、上記した第１の方法における紫外線ランプ１０６−４の点灯制御のみ行われるものである。

（４−９−２−５）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法（図９３（ｅ）参照）
図９３（ｅ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−４を点灯するとともに、紫外線ランプユニット６８とを点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−４を消灯するとともに、紫外線ランプユニット６８を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

また、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対しても、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、キャリッジ１３０−３が主走査方向の行き方向で移動する際には、紫外線ランプ１０６−４が点灯しているため、当該走査領域に紫外線ランプ１０６−４より紫外線が照射される。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることとなる。

さらに、記録紙が副走査方向にいける記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット６８が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動する伴い、紫外線ランプ１０６−４による紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対し、紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化が促進される。

従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第２の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図９４（ホ）（ル）（タ）に示すように変形してもよい。

即ち、図９４（ホ）に示すように、紫外線ランプユニット６８を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置してもよい。

また、図９４（ル）に示すように、紫外線ランプユニット６８に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−４と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙７４−１を設けて紫外線ランプ７４−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−４の紫外線照射領域と紫外線ランプ７４−２の紫外線照射領域との間の間隔がない場合も含まれる。

さらに、図９４（タ）に示すように、紫外線ランプユニット６８を配置しないようにしてもよい。

このように、図９４（ホ）（ル）（タ）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−９−２−５）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図９４（ル）においては、紫外線ランプユニット６８にあたる構成が紫外線ランプ７４−２となっており、上記した紫外線ランプユニット６８の点灯制御を紫外線ランプ７４−２に対して行うものである。

また、図９４（タ）においては、紫外線ランプユニット６８や紫外線ランプユニット６８にあたる構成がないため、上記した第２の方法における紫外線ランプ１０６−４の点灯制御のみ行われるものである。

このため、図９４（タ）においては、クリアーインクの硬化を促進するような硬化はない。

（４−９−２−６）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第３の方法（図９３（ｆ）参照）
図９３（ｆ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第３の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−４を消灯するとともに、紫外線ランプユニット６８とを点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においても、紫外線ランプ１０６−４とを消灯するとともに、紫外線ランプユニット６８を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出は行う。

このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

また、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット６８が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。このため、クリアーインクが硬化される。

従って、上記した第３の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第２の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図５８（ヘ）（ヲ）に示すように変形してもよい。

即ち、図９４（ヘ）に示すように、紫外線ランプユニット６８を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置してもよい。

また、図９４（ヲ）に示すように、紫外線ランプユニット６８に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−４と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙７４−１を設けて紫外線ランプ７４−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−４の紫外線照射領域と紫外線ランプ７４−２の紫外線照射領域との間の間隔がない場合も含まれる。

このように、図９４（ヘ）（ヲ）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−９−２−６）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第３の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図９４（ヲ）においては、紫外線ランプユニット６８にあたる構成が紫外線ランプ７４−２となっており、上記した紫外線ランプユニット６８の点灯制御を紫外線ランプ７４−２に対して行うものである。

（４−１０）第１０の実施例について
（４−１０−１）構造
図９５には、本発明によるインクジェットプリンタにおける光照射方法の第４の実施の形態の、第１０の実施例に関する図３（ｃ）に相当する説明図が示されている。

即ち、この第４の実施の形態の第１０の実施例に用いられるインクジェットプリンタは、キャリッジ１３０−３において、主走査方向右方側に位置する紫外線ランプ１０６−２が、２つの紫外線ランプより構成されている。

また、キャリッジ１３０−３において、主走査方向左方側に位置する紫外線ランプ１０４−２を備えていない。

そして、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出するようにして、紫外線ランプユニット６８を備えている。

上記した点においてのみ、図３（ｃ）に示すランプ構造とは異なっており、その他の構成は上記のインクジェットプリンタ１００と同様である。

具体的には、このキャリッジ１３０−３は、インクヘッド１０２−３に対して主走査方向右方側に所定の幅Ｇの間隔を開けて設けられた２つの紫外線ランプ１０６−２ｃ、１０６−２ｄと、インクヘッド１０２−３に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出するように配置された、複数の紫外線ランプよりなる紫外線ランプユニット６８とを備えている。

より詳細には、紫外線ランプ１０６−２ｃは紫外線照射領域の副走査方向の長さとして、各インクヘッドユニットにおけるインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における長さの２倍の長さの長さＬ２を備えている。

そして、紫外線ランプ１０６−２ｃにおける紫外線照射領域の副走査方向における記録紙の引き戻し方向側の端部位置と、青色インクヘッドユニット１０３ａａ、赤色インクヘッドユニット１０３ａｂ、黄色インクヘッドユニット１０３ａｃおよび黒色インクヘッドユニット１０３ａｄのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における記録紙の引き戻し方向側の端部位置とが、互いに主走査方向に沿って一列に揃うように配置されている。

また、紫外線ランプ１０６−２ｃの紫外線照射領域の副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側の端部位置と、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側の端部位置とが、互いに主走査方向に沿って一列に揃うように配置されている。

さらに、紫外線ランプ１０６−２ｄは、紫外線照射領域の副走査方向の長さとして、紫外線ランプ１０６−２ｃにおける紫外線照射領域の副走査方向の長さの１／２の長さＬを備える。

換言すれば、紫外線ランプ１０６−２ｄは、各インクヘッドユニットにおけルインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における長さと同様に、紫外線照射領域の副走査方向の長さとして長さＬを備えている。

そして、ホワイトインクヘッドユニット１０３ｃのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における端部位置と、紫外線ランプ１０６−２ｄの紫外線照射領域とが、互いに主走査方向に沿って一列に揃うように配置されている。

さらに、紫外線ランプユニット６８は、ホワイトインクヘッドユニット１０３ｃのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における記録紙の引き戻し方向側の端部位置と、紫外線ランプユニット６８の紫外線照射領域の副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側における端部位置とが、副走査方向において所定の幅Ｇ２の間隔を開けるようにして配置されている。

なお、紫外線ランプユニット６８は、紫外線ランプ１０６−２ｄと同様に、紫外線照射領域の副走査方向の長さとして長さＬを備えている。

そして、この紫外線ランプユニット６８は、主走査方向に沿って複数の紫外線ランプを配置されており、主走査方向に沿って延長した紫外線照射領域を備えている。

なお、図９５に示す例においては、紫外線ランプユニット６８の主走査方向における紫外線照射領域は、紫外線ランプ１０４−２の紫外線照射領域の主走査方向左方側端部と紫外線ランプ１０６−２の紫外線照射領域の主走査方向右方側端部との間の間隔と、略同一に設定されている。

こうしたキャリッジ１３０−３における紫外線ランプユニット６８の点灯ならびに消灯は、紫外線ランプ１０６−２ｃ、１０６−２ｄの点灯ならびに消灯と同様に、マイクロコンピューター（図示せず。）によって制御されている。

（４−１０−２）クリアーインクの印刷方法
次に、上記した構成のキャリッジ１３０−３を備えたインクジェットプリンタによりクリアーインクを印刷する処理について、図９６に示すクリアーインクの印刷方法を示す模式図を参照しながら説明する。

なお、図９６に示す模式図におけるキャリッジ１３０−３の構成の位置関係は、図９５に示す説明図におけるキャリッジ１３０−３の構成の位置関係に対応している。

ここで、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際の処理や、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻す点については、上記したインクジェットプリンタ１００による処理と同一であるので、上記した説明を援用することによりその詳細な説明は省略する。

なお、この第１０の実施例においては、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置へ引き戻す。

そして、当該印刷開始位置へ引き戻されている記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対し、改めて上記した動作によりクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクを吐出するとともに硬化させて印刷を行うものである。

即ち、上記した構成のキャリッジ１３０−３を備えたインクジェットプリンタにおけるクリアーインクの印刷は、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷するようになされている。

以下「（４−１０−２）クリアーインクの印刷方法」の項においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後の処理について説明する。

なお、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際には、紫外線ランプ１０６−２ｃ、１０６−２ｄを常時点灯しておくことが望ましい。

（４−１０−２−１）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法（図９６（ａ）参照）
図９６（ａ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３１の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−２ｃを消灯するとともに、紫外線ランプ１０６−２ｄと紫外線ランプユニット６８とを点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−２ｃと紫外線ランプ１０６−２ｄとを点灯するとともに、紫外線ランプユニット６８を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出は行わない。

このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−２ｃが消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

一方、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−２ｃが点灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射される。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることになる。

そして、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプ１０６−２ｄが常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、紫外線ランプ１０６−２ｃによる紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対し、さらに紫外線が照射される。これにより、クリアーインクの硬化が促進される。

さらに、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット６８が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、紫外線ランプ１０６−２ｄによる紫外線の照射により硬化が促進されたクリアーインクに対し、さらに紫外線が照射される。これにより、クリアーインクの硬化がさらに促進される。

従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図９７（イ）（ホ）（リ）に示すように変形してもよい。

即ち、図９７（イ）に示すように、紫外線ランプユニット６８を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置してもよい。

また、図９７（ホ）に示すように、紫外線ランプユニット６８に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−２ｄと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙７６−１を設けて紫外線ランプ７６−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−２ｄの紫外線照射領域と紫外線ランプ７６−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

さらに、図９７（リ）に示すように、紫外線ランプユニット６８を配置しないようにしてもよい。

このように、図９７（イ）（ホ）（リ）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−１０−２−１）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図９７（ホ）においては、紫外線ランプユニット６８に相当する構成が紫外線ランプ７６−２となっており、上記した紫外線ランプユニット６８の点灯制御を紫外線ランプ７６−２に対して行うものである。

また、図９７（リ）においては、紫外線ランプユニット６８や紫外線ランプユニット６８に相当する構成がないため、上記した第１の方法における紫外線ランプ１０６−２ｃ、１０６−２ｄの点灯制御のみ行われるものである。

（４−１０−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法（図９６（ｂ）参照）
図９６（ｂ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−２ｃと紫外線ランプ１０６−２ｄとを消灯するとともに、紫外線ランプユニット６８とを点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−２ｃを消灯するとともに、紫外線ランプ１０６−２ｄと紫外線ランプユニット６８とを点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出は行わない。

このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−２ｃが消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

一方、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときも、紫外線ランプ１０６−２ｃが消灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプ１０６−２ｄが常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。このため、クリアーインクが硬化される。

さらに、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット６８が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、紫外線ランプ１０６−２ｄによる紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対し、さらに紫外線が照射される。これにより、クリアーインクの硬化が促進される。

従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第２の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図９７（ロ）（ヘ）（ヌ）に示すように変形してもよい。

即ち、図９７（ロ）に示すように、紫外線ランプユニット６８を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置してもよい。

また、図９７（ヘ）に示すように、紫外線ランプユニット６８に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−２ｂと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙７６−１を設けて紫外線ランプ７６−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−２ｂの紫外線照射領域と紫外線ランプ７６−２の紫外線照射領域との間の間隔がない場合も含まれる。

さらに、図９７（ヌ）に示すように、紫外線ランプユニット６８を配置しないようにしてもよい。

このように、図９７（ロ）（ヘ）（ヌ）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−１０−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図９７（ヘ）においては、紫外線ランプユニット６８に相当する構成が紫外線ランプ７６−２となっており、上記した紫外線ランプユニット６８の点灯制御を紫外線ランプ７６−２に対して行うものである。

また、図９７（ヌ）においては、紫外線ランプユニット６８や紫外線ランプユニット６８に相当する構成はないため、上記した第２の方法における紫外線ランプ１０６−２ｃ、１０６−２ｄの制御のみ行われるものである。

（４−１０−２−３）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法（図９７（ｃ）参照）
図９７（ｃ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクにより印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−２ｃを消灯するとともに、紫外線ランプ１０６−２ｄと紫外線ランプユニット６８とを点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動した際においては、紫外線ランプ１０６−２ｃと紫外線ランプ１０６−２ｄとを点灯するとともに、紫外線ランプユニット６８を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−２ｃが消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

また、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−２ｃが点灯していても紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方法に順次移動して行くと、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で移動するときに点灯されている紫外線ランプ１０６−２ｃにより、紫外線が照射される。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクは硬化される。

また、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方法に順次移動して行くと、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動するときに点灯されている紫外線ランプ１０６−２ｄにより、紫外線が照射される。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクは硬化される。

さらに、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット６８が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するに伴い、紫外線ランプ１０６−２ｃまたは紫外線ランプ１０６−２ｄによる紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対し、さらに紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化が促進される。

従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図９７（ハ）（ト）（ル）に示すように変形してもよい。

即ち、図９７（ハ）に示すように、紫外線ランプユニット６８を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置してもよい。

また、図９７（ト）に示すように、紫外線ランプユニット６８に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−２ｄと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙７６−１を設けて紫外線ランプ７６−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−２ｄの紫外線照射領域と紫外線ランプ７６−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

さらに、図９７（ル）に示すように、紫外線ランプユニット６８を配置しないようにしてもよい。

このように、図９７（ハ）（ト）（ル）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−１０−２−３）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図９７（ト）においては、紫外線ランプユニット６８にあたる構成が紫外線ランプ７６−２となっており、上記した紫外線ランプユニット６８の点灯制御を紫外線ランプ７６−２に対して行うものである。

また、図９７（ル）においては、紫外線ランプユニット６８や紫外線ランプユニット６８にあたる構成がないため、上記した第１の方法における紫外線ランプ１０６−２ｃ、１０６−２ｄの点灯制御のみ行われるものである。

（４−１０−２−４）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法（図９６（ｄ）参照）
図９６（ｄ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０６−２ｃを消灯するとともに、紫外線ランプ１０６−２ｄと紫外線ランプユニット６８とを点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においても、紫外線ランプ１０６−２ｃを消灯するとともに、紫外線ランプ１０６−２ｂと紫外線ランプユニット６８とを点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出は行う。

このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−２ｃが消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

また、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０６−２ｃは消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプ１０６−２ｄが常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。このため、クリアーインクが硬化される。

さらに、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット６８が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、紫外線ランプ１０６−２ｄによる紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対し、さらに紫外線が照射される。これにより、クリアーインクの硬化がさらに促進される。

従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第２の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図９７（ニ）（チ）（ヲ）に示すように変形してもよい。

即ち、図９７（ニ）に示すように、紫外線ランプユニット６８を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置してもよい。

また、図９７（チ）に示すように、紫外線ランプユニット６８に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０６−２ｄと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙７６−１を設けて紫外線ランプ７６−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０６−２ｄの紫外線照射領域と紫外線ランプ７６−２の紫外線照射領域との間の間隔がない場合も含まれる。

さらに、図９７（ヲ）に示すように、紫外線ランプユニット６８を配置しないようにしてもよい。

このように、図９７（ニ）（チ）（ヲ）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−１０−２−４）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図９７（チ）においては、紫外線ランプユニット６８にあたる構成が紫外線ランプ７６−２となっており、上記した紫外線ランプユニット６８の点灯制御を紫外線ランプ７６−２に対して行うものである。

また、図９７（ヲ）においては、紫外線ランプユニット６８や紫外線ランプユニット６８に相当する構成はないため、上記した第２の方法における紫外線ランプ１０６−２ｃ、１０６−２ｄの点灯制御のみ行われるものである。

このため、図９７（ヲ）においては、クリアーインクの硬化を促進するような効果はない。

（４−１１）第１１の実施例について
（４−１１−１）構造
図９８には、本発明によるインクジェットプリンタにおける光照射方法の第４の実施の形態の、第１１の実施例に関する図３（ｃ）に相当する説明図が示されている。

即ち、この第４の実施に形態の第１１の実施例に用いられるインクジェットプリンタは、キャリッジ１３０−３において、主走査方向右方側に位置する紫外線ランプ１０６−２を備えていない一方で、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出するようにして、紫外線ランプユニット６８を備えている。

上記の点でのみ、図３（ｃ）に示すランプ構造とは異なっており、その他の構成は上記のインクジェットプリンタ１００と同様である。

具体的には、このキャリッジ１３０−３は、インクヘッド１０２−３に対して主走査方向左方側に所定の幅Ｇの間隔を開けて設けられた紫外線ランプ１０４−２と、インクヘッド１０２−３に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出するように配置された、複数の紫外線ランプよりなる紫外線ランプユニット６８を備えている。

ここで、紫外線ランプユニット６８は、ホワイトインクヘッドユニット１０３ｃのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における記録紙の引き戻し方向側の端部位置と、紫外線ランプユニット６８の紫外線照射領域の副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側における端部位置とが、副走査方向において所定の幅Ｇ２の間隔を開けるようにして配置されている。

なお、紫外線ランプユニット６８は、紫外線照射領域の副走査方向の長さとして、紫外線ランプ１０４−２の紫外線照射領域の副走査方向の長さＬ３の１／３の長さＬを備えている。

換言すれば、紫外線ランプユニット６８は、各インクヘッドユニットにおけるインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における長さと同様に、紫外線照射領域の副走査方向の長さとして長さＬを備えている。

そして、この紫外線ランプユニット６８は、主走査方向に沿って複数の紫外線ランプを配置されており、主走査方向に沿って延長した紫外線照射領域を備えている。

なお、図９８に示す例においては、紫外線ランプユニット６８の主走査方向における紫外線照射領域は、紫外線ランプ１０４−２の紫外線照射領域の主走査方向左方端部と紫外線ランプ１０６−２の紫外線照射領域の主走査方向右方側端部との間の間隔と、略同一に設定されている。

こうしたキャリッジ１３０−３における紫外線ランプユニット６８の点灯ならびに消灯は、紫外線ランプ１０４−２の点灯ならびに消灯と同様に、マイクロコンピューター（図示せず。）によって制御されている。

（４−１１−２）クリアーインクの印刷方法
次に、上記した構成のキャリッジ１３０−３を備えたインクジェットプリンタによりクリアーインクを印刷する処理について、図９９に示すクリアーインクの印刷方法を示す模式図を参照しながら説明する。

なお、図９９に示す模式図におけるキャリッジ１３０−３の構成の位置関係は、図９８に示す説明図におけるキャリッジ１３０−３の構成の位置関係に対応している。

ここで、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際の処理や、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻す点については、上記したインクジェットプリンタ１００による処理と同一であるので、上記した説明を援用することによりその詳細な説明は省略する。

なお、この第１１の実施例においては、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置へで引き戻す。

そして、当該印刷開始位置へ引き戻されている記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対し、改めて上記した動作によりクリアーインクヘッドユニット１０３ｂからクリアーインクを吐出するとともに硬化させて印刷を行うものである。

即ち、上記した構成のキャリッジ１３０−３を備えたインクジェットプリンタにおけるクリアーインクの印刷は、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻しながら、クリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷するようになされている。

以下「（４−１１−２）クリアーインクの印刷方法」の項においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後の処理について説明する。

なお、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際には、紫外線ランプ１０４−２および紫外線ランプユニット６８を常時点灯しておくことが望ましい。

（４−１１−２−１）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法（図９９（ａ）参照）
図９９（ａ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−２を点灯するとともに、紫外線ランプユニット６８を点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においても、紫外線ランプ１０４−２を点灯するとともに、紫外線ランプユニット６８を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出は行わない。

このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−２が点灯していても紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

一方、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−２が点灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射される。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることになる。

そして、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット６８は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、紫外線ランプ１０４−２による紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対し、さらに紫外線が照射される。これにより、クリアーインクの硬化が促進される。

従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図１００（イ）（ヘ）（ル）に示すように変形してもよい。

即ち、図１００（イ）に示すように、紫外線ランプユニット６８を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図１００（ヘ）に示すように、紫外線ランプユニット６８に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−２と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙７８−１を設けて紫外線ランプ７８−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−２の紫外線照射領域と紫外線ランプ７８−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

さらに、図１００（ル）に示すように、紫外線ランプユニット６８を配置しないようにしてもよい。

このように、図１００（イ）（ヘ）（ル）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−１１−２−１）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図１００（ヘ）においては、紫外線ランプユニット６８に相当する構成が紫外線ランプ７８−２となっており、上記した紫外線ランプユニット６８の点灯制御を紫外線ランプ７８−２に対して行うものである。

また、図１００（ル）においては、紫外線ランプユニット６８や紫外線ランプユニット６８に相当する構成はないため、上記した第１の方法における紫外線ランプ１０４−２の点灯制御のみ行われるものである。

このため、図１００（ル）においては、クリアーインクの硬化を促進するような効果はない。

（４−１１−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法（図９９（ｂ）参照）
図９９（ｂ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−２を点灯するとともに、紫外線ランプユニット６８を点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動する際にいては、紫外線ランプ１０４−２を消灯するとともに、紫外線ランプユニット６８を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行わない。

このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−２が点灯していても紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

一方、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−２が消灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動するときに点灯されている紫外線ランプ１０４−２により、紫外線が照射される。これにより、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることになる。

さらに、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット６８が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、紫外線ランプ１０４−２による紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対し、さらに紫外線が照射される。これにより、クリアーインクの硬化が促進されることとなる。

従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第２の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図１００（ロ）（ト）（ヲ）に示すように変形してもよい。

即ち、図１００（ロ）に示すように、紫外線ランプユニット６８を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図１００（ト）に示すように、紫外線ランプユニット６８に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−２と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙７８−１を設けて紫外線ランプ７８−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−２の紫外線照射領域と紫外線ランプ７８−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

さらに、図１００（ヲ）に示すように、紫外線ランプユニット６８を配置しないようにしてもよい。

このように、図１００（ロ）（ト）（ヲ）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−１１−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図１００（ト）においては、紫外線ランプユニット６８に相当する構成が紫外線ランプ７８−２となっており、上記した紫外線ランプユニット６８の点灯制御を紫外線ランプ７８−２に対して行うものである。

また、図１００（ヲ）においては、紫外線ランプユニット６８や紫外線ランプユニット６８に相当する構成はないため、上記した第２の方法における紫外線ランプ１０４−２の点灯制御のみ行われるものである。

このため、図１００（ヲ）においては、クリアーインクの硬化を促進するような効果はない。

（４−１１−２−３）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法（図９９（ｃ）参照）
図９９（ｃ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法にるいて説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−２を消灯するとともに、紫外線ランプユニット６８を点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においても、紫外線ランプ１０４−２を消灯するとともに、紫外線ランプユニット６８を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行わない。

このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−２の点灯／消灯に関わらず紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

一方、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときも紫外線ランプ１０４−２が消灯しているため、当該走査領域に紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット６８は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対して、紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。

従って、上記した第３の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第３の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図１００（ハ）（チ）に示すように変形してもよい。

即ち、図１００（ハ）に示すように、紫外線ランプユニット６８を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図１００（チ）に示すように、紫外線ランプユニット６８に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−２と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙７８−１を設けて紫外線ランプ７８−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−２の紫外線照射領域と紫外線ランプ７８−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

このように、図１００（ハ）（チ）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−１１−２−３）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法」と同様に紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様に作用効果を得られるものである。

なお、図１００（チ）においては、紫外線ランプユニット６８に相当する構成が紫外線ランプ７８−２となっており、上記した紫外線ランプユニット６８の点灯制御を紫外線ランプ７８−２に対して行うものである。

（４−１１−２−４）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法（図９９（ｄ）参照）
図９９（ｄ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−２を点灯するとともに、紫外線ランプユニット６８を点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−２を消灯するとともに、紫外線ランプユニット６８を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−２が点灯していても紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

また、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−２が消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクは硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動するときに点灯されている紫外線ランプ１０４−２により、紫外線が照射される。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることになる。

さらに、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット６８が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、紫外線ランプ１０４−２による紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対し、さらに紫外線が照射される。これにより、クリアーインクの硬化が促進される。

従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図１００（ニ）（リ）（ワ）に示すように変形してもよい。

即ち、図１００（ニ）に示すように、紫外線ランプユニット６８を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図１００（リ）に示すように、紫外線ランプユニット６８に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−２と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙７８−１を設けて紫外線ランプ７８−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−２の紫外線照射領域と紫外線ランプ７８−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

さらに、図１００（ワ）に示すように、紫外線ランプユニット６８を配置しないようにしてもよい。

このように、図１００（ニ）（リ）（ワ）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−１１−２−４）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図１００（リ）においては、紫外線ランプユニット６８に相当する構成が紫外線ランプ７８−２となっており、上記した紫外線ランプユニット６８の点灯制御を紫外線ランプ７８−２に対して行うものである。

また、図１００（ワ）においては、紫外線ランプユニット６８や紫外線ランプユニット６８に相当する構成はないため、上記した第１の方法における紫外線ランプ１０４−２の点灯制御のみ行われるものである。

（４−１１−２−５）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法（図９９（ｅ）参照）
図９９（ｅ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクにより印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−２を消灯するとともに、紫外線ランプユニット６８を点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動した際においても、紫外線ランプ１０４−２を消灯するとともに、紫外線ランプユニット６８を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−２の点灯／消灯に関わらず紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

また、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−２は消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット６８は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。このため、クリアーインクが硬化される。

従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第２の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図１００（ホ）（ヌ）に示すように変形してもよい。

即ち、図１００（ホ）に示すように、紫外線ランプユニット６８を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図１００（ヌ）に示すように、紫外線ランプユニット６８に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−２と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙７８−１を設けて紫外線ランプ７８−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−２の紫外線照射領域と紫外線ランプ７８−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

このように、図１００（ホ）（ヌ）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−１１−２−５）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図１００（チ）においては、紫外線ランプユニット６８に相当する構成が紫外線ランプ７８−２となっており、上記した紫外線ランプユニット６８の点灯制御を紫外線ランプ７８−２に対して行うものである。

（４−１２）第１２の実施例について
（４−１２−１）構造
図１０１には、本発明によるインクジェットプリンタにおける光照射方法の第４の実施の形態の、第１２の実施例に関する図３（ｃ）に相当する説明図が示されている。

即ち、この第４の実施の形態の第１２の実施例に用いられるインクジェットプリンタは、キャリッジ１３０−３において、主走査方向左方側に位置する紫外線ランプ１０４−２が、２つの紫外線ランプより構成されている。

一方、キャリッジ１３０−３は、主走査方向右方側に位置する紫外線ランプ１０６−２を備えていない。

また、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出するようにして、紫外線ランプユニット６８を備えている。

上記した点においてのみ、図３（ｃ）に示すランプ構造と異なっており、その他の構成は上記のインクジェットプリンタ１００と同様である。

具体的には、このキャリッジ１３０−３は、インクヘッド１０２−３に対して主走査方向左方側に所定の幅Ｇの間隔を開けて設けられた２つの紫外線ランプ１０４−２ａ、１０４−２ｂと、インクヘッド１０２−３に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出するように配置された、複数の紫外線ランプよりなる紫外線ランプユニ６８とを備えている。

より詳細には、紫外線ランプ１０４−２ａは、紫外線照射領域の副走査方向の長さとして、各インクヘッドユニットにおけるインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における長さと同様に長さＬを備える。

そして、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における端部位置と、紫外線ランプ１０４−２ａの紫外線照射領域の副走査方向における端部位置とが、互いに主走査方向に沿って一列に揃うように配置されている。

また、紫外線ランプ１０４−２ｂは、紫外線照射領域の副走査方向の長さとして、紫外線ランプ１０４−２ａにおける紫外線照射領域の副走査方向の長さの２倍の長さＬ２を備えている。

そして、紫外線ランプ１０４−２ｂの紫外線照射領域の副走査方向における記録紙の引き戻し方向側の端部位置と、ホワイトインクヘッドユニット１０３ｃのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における記録紙の引き戻し方向側の端部位置とが、互いに主走査方向に沿って一列に揃うように配置されている。

また、紫外線ランプ１０４−２ｂの紫外線照射領域の副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側の端部位置と、青色インクヘッドユニット１０３ａａ、赤色インクヘッドユニット１０３ａｂ、黄色インクヘッドユニット１０３ａｃおよび黒色インクヘッドユニット１０３ａｄのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側の端部位置とが、互いに主走査方向に沿って一列に揃うように配置されている。

つまり、紫外線ランプ１０４−２ｂの副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側の端部位置と、紫外線ランプ１０４−２ａの副走査方向における記録紙の引き戻し方向側の端部位置とは、互いに隣接するようにして配置される。

そして、紫外線ランプユニット６８は、ホワイトインクヘッドユニット１０３ｃのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における記録紙の引き戻し方向側における端部位置と、紫外線ランプユニット６８の紫外線照射領域の副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側の端部位置とが、副走査方向において所定の幅Ｇ２の間隔を開けるようにして配置されている。

なお、紫外線ランプユニット６８は、紫外線ランプ１０４−２ａと同様に、紫外線照射領域の副走査方向の長さとして長さＬを備えている。

そして、この紫外線ランプユニット６８は、主走査方向に沿って複数の紫外線ランプを配置されて構成されており、主走査方向に沿って延長した紫外線照射領域を備えている。

また、図１０１に示す例においては、紫外線ランプユニット６８の主走査方向における紫外線照射領域は、紫外線ランプ１０４−２の紫外線照射領域の主走査方向左方側端部と紫外線ランプ１０６−２の紫外線照射領域の主走査方向右方側端部との間の間隔と、略同一に設定されている。

こうしたキャリッジ１３０−３における紫外線ランプユニット６８の点灯ならびに消灯は、紫外線ランプ１０４−２ａ、１０４−２ｂの点灯ならびに消灯と同様に、マイクロコンピューター（図示せず。）によって制御されている。

（４−１２−２）クリアーインクの印刷方法
次に、上記した構成のキャリッジ１３０−３を備えたインクジェットプリンタによりクリアーインクを印刷する処理について、図１０２に示すクリアーインクの印刷方法を示す模式図絵を参照しながら説明する。

なお、図１０２に示す模式図におけるキャリッジ１３０−３の構成の位置関係は、図１０１に示す説明図のキャリッジ１３０−３の構成の位置関係に対応している。

ここで、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際の処理や、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻す点については、上記したインクジェットプリンタ１００による処理と同一であるので、上記した説明を援用することによりその詳細な説明は省略する。

なお、この第１２の実施例においては、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置へ引き戻す。

そして、当該印刷開始位置へ引き戻されている記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対し、改めて上記した動作によりクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクを吐出するとともに硬化させて印刷を行うものである。

即ち、上記した構成のキャリッジ１３０−３を備えたインクジェットプリンタにおけるクリアーインクの印刷は、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷するようになされている。

以下「（４−１２−２）クリアーインクの印刷方法」の項においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後の処理について説明する。

なお、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷する際には、紫外線ランプ１０４−２ａ、１０４−２ｂおよび紫外線ランプユニット６８を常時点灯しておくことが望ましい。

（４−１２−２−１）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法（図１０２（ａ）参照）
図１０２（ａ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向で移動するキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−２ａと紫外線ランプ１０４−１ｂとを点灯するとともに、紫外線ランプユニット６８とを点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においても、紫外線ランプ１０４−２ａと紫外線ランプ１０４−２ｂとを点灯するとともに、紫外線ランプユニット６８を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出は行わない。

このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−２ａが点灯していても紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

一方、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−２ａが点灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射される。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化される。

そして、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプ１０４−２ｂが常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対して紫外線が照射される。このため、クリアーインクが硬化される。

さらに、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット６８も常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、紫外線ランプ１０４−２ｂによる紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対し、さらに紫外線が照射される。これにより、クリアーインクの硬化が促進される。

従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図１０３（イ）（ル）（ナ）に示すように変形してもよい。

即ち、図１０３（イ）に示すように、紫外線ランプユニット６８を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図１０３（ル）に示すように、紫外線ランプユニット６８に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−２ｂと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙８０−１を設けて紫外線ランプ８０−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−２ｂの紫外線照射領域と紫外線ランプ８０−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

さらに、図１０３（ナ）に示すように、紫外線ランプユニット６８を配置しないようにしてもよい。

このように、図１０３（イ）（ル）（ナ）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−１２−２−１）主走査方向に行き方向でのみ印刷する単方向印刷の第１の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図１０３（ル）においては、紫外線ランプユニット６８に相当する構成が紫外線ランプ８０−２となっており、上記した紫外線ランプユニット６８の点灯制御を紫外線ランプ８０−２に対して行うものである。

また、図１０３（ナ）においては、紫外線ランプユニット６８が配置されていないため、上記した第１の方法における紫外線ランプ１０４−２ａ、１０４−２ｂの点灯制御のみ行われるものである。

（４−１２−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法（図１０２（ｂ）参照）
図１０２（ｂ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−２ａと紫外線ランプ１０４−２ｂとを点灯するとともに、紫外線ランプユニット６８を点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−２ａを消灯するとともに、紫外線ランプ１０４−２ｂと紫外線ランプユニット６８とを点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行わない。

このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動新柄記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときには、紫外線ランプ１０４−２ａが点灯していても紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

一方、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときも紫外線ランプ１０４−２ａが消灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプ１０４−２ｂが常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対して、紫外線が照射される。このため、クリアーインクが硬化される。

さらに、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット６８が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、紫外線ランプ１０４−２ｂによる紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対し、さらに紫外線が照射される。これにより、クリアーインクの硬化が促進される。

従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第２の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図１０３（ロ）（ヲ）（ラ）に示すように変形してもよい。

即ち、図１０３（ロ）に示すように、紫外線ランプユニット６８を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図１０３（ヲ）に示すように、紫外線ランプユニット６８に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−２ｂと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙８０−１を設けて紫外線ランプ８０−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−２ｂの紫外線照射領域と紫外線ランプ８０−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

さらに、図１０３（ラ）に示すように、紫外線ランプユニット６８を配置しないようにしてもよい。

このように、図１０３（ロ）（ヲ）（ラ）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−１２−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図１０３（ヲ）においては、紫外線ランプユニット６８に相当する構成が紫外線ランプ８０−２となっており、上記した紫外線ランプユニット６８の点灯制御を紫外線ランプ８０−２に対して行うものである。

また、図１０３（ラ）においては、紫外線ランプユニット６８や紫外線ランプユニット６８に相当する構成はないため、上記した第２の方法における紫外線ランプ１０４−２ａ、１０４−２ｂの点灯制御のみ行われるものである。

このため、図１０３（ラ）においては、クリアーインクの硬化を促進するような効果はない。

（４−１２−２−３）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法（図１０２（ｃ）参照）
図１０２（ｃ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、再度記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−２ａを消灯するとともに、紫外線ランプ１０４−２ｂと紫外線ランプユニット６８とを点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においても、紫外線ランプ１０４−２ａを消灯するとともに、紫外線ランプ１０４−２ｂと紫外線ランプユニット６８とを点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行わない。

このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−２ａの点灯／消灯に関わらず紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

一方、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−２ａが消灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプ１０４−２ｂが常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。このため、クリアーインクが硬化される。

さらに、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット６８が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、紫外線ランプ１０４−２ｂによる紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対し、さらに紫外線が照射される。このため、クリアーインクの硬化が促進される。

従って、上記した第３の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第３の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図１０３（ハ）（ワ）（ム）に示すように変形してもよい。

即ち、図１０３（ハ）に示すように、紫外線ランプユニット６８を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図１０３（ワ）に示すように、紫外線ランプユニット６８に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−２ｂと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙８０−１を設けて紫外線ランプ８０−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−２ｂの紫外線照射領域と紫外線ランプ８０−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

さらに、図１０３（ム）に示すように、紫外線ランプユニット６８を配置しないようにしてもよい。

このように、図１０３（ハ）（ワ）（ム）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−１２−２−３）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図１０３（ワ）においては、紫外線ランプユニット６８に相当する構成が紫外線ランプ８０−２となっており、上記した紫外線ランプユニット６８の点灯制御を紫外線ランプ８０−２に対して行うものである。

また、図１０３（ム）においては、紫外線ランプユニット６８や紫外線ランプユニット６８に相当する構成はないため、上記した第３の方法における紫外線ランプ１０４−２ａ、１０４−２ｂの点灯制御のみ行われるものである。

（４−１２−２−４）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第４の方法（図１０２（ｄ）参照）
図１０２（ｄ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第４の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、再度記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−２ｂを消灯するとともに、紫外線ランプ１０４−２ａと紫外線ランプユニット６８とを点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においても、紫外線ランプ１０４−２ｂを消灯するとともに、紫外線ランプ１０４−２ａと紫外線ランプユニット６８とを点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行わない。

このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−２ａの点灯／消灯に関わらず紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

一方、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−２ａが点灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射される。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることになる。

そして、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット６８が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、紫外線ランプ１０４−２ａによる紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対し、さらに紫外線が照射される。これにより、クリアーインクの硬化が促進される。

従って、上記した第４の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第４の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図１０３（ニ）（カ）（ウ）に示すように変形してもよい。

即ち、図１０３（ニ）に示すように、紫外線ランプユニット６８を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図１０３（カ）に示すように、紫外線ランプユニット６８に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−２ｂと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙８０−１を設けて紫外線ランプ８０−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−２ｂの紫外線照射領域と紫外線ランプ８０−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

さらに、図１０３（ウ）に示すように、紫外線ランプユニット６８を配置しないようにしてもよい。

このように、図１０３（ニ）（カ）（ウ）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−１２−２−４）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第４の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図１０３（カ）においては、紫外線ランプユニット６８に相当する構成が紫外線ランプ８０−２となっており、上記した紫外線ランプユニット６８の点灯制御を紫外線ランプ８０−２に対して行うものである。

また、図１０３（ウ）においては、紫外線ランプユニット６８や紫外線ランプユニット６８に相当する構成はないため、上記した第４の方法における紫外線ランプ１０４−２ａ、１０４−２ｂの点灯制御のみ行われるものである。

このため、図１０３（ウ）においては、クリアーインクの硬化を促進するような効果はない。

（４−１２−２−５）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第５の方法（図１０２（ｅ）参照）
図１０２（ｅ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第５の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、再度記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−２ｂを消灯するとともに、紫外線ランプ１０４−２ａと紫外線ランプユニット６８とを点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−２ａと外線ランプ１０４−２ｂとを消灯するとともに、紫外線ランプユニット６８を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行わない。

このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−２ａが点灯していても紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

一方、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−２ａが消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット６８が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。このため、クリアーインクが硬化される。

従って、上記した第５の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第５の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図１０３（ホ）（ヨ）（イ）に示すように変形してもよい。

即ち、図１０３（ホ）に示すように、紫外線ランプユニット６８を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図１０３（ヨ）に示すように、紫外線ランプユニット６８に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−２ｂと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙８０−１を設けて紫外線ランプ８０−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−２ｂの紫外線照射領域と紫外線ランプ８０−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

さらに、図１０３（エ）に示すように、紫外線ランプユニット６８を配置しないようにしてもよい。

このように、図１０３（ホ）（ヨ）（エ）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−１２−２−５）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第５の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図１０３（ヨ）においては、紫外線ランプユニット６８に相当する構成が紫外線ランプ８０−２となっており、上記した紫外線ランプユニット６８の点灯制御を紫外線ランプ８０−２に対して行うものである。

また、図１０３（エ）においては、紫外線ランプユニット６８や紫外線ランプユニット６８に相当する構成はないため、上記した第５の方法における紫外線ランプ１０４−２ａ、１０４−２ｂの点灯制御のみ行われるものである。

このため、図１０３（エ）においては、クリアーインクの硬化を促進するような効果はない。

（４−１２−２−６）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第６の方法（図１０２（ｆ）参照）
図１０２（ｆ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第６の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、再度記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−２ａと紫外線ランプ１０４−２ｂとを消灯するとともに、紫外線ランプユニット６８を点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においても、紫外線ランプ１０４−２ａと紫外線ランプ１０４−２ｂとを消灯するとともに、紫外線ランプユニット６８を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行わない。

このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−２ａの点灯／消灯に関わらず紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

一方、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−２ａが消灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

そして、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット６８が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。

従って、上記した第６の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第６の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図１０３（へ）（タ）に示すように変形してもよい。

即ち、図１０３（へ）に示すように、紫外線ランプユニット６８を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図１０３（タ）に示すように、紫外線ランプユニット６８に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−２ｂと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙８０−１を設けて紫外線ランプ８０−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−２ｂの紫外線照射領域と紫外線ランプ８０−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

このように、図１０３（へ）（タ）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−１２−２−６）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第６の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図１０３（タ）においては、紫外線ランプユニット６８に相当する構成が紫外線ランプ８０−２となっており、上記した紫外線ランプユニット６８の点灯制御を紫外線ランプ８０−２に対して行うものである。

（４−１２−２−７）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する走査方向印刷による第１の方法（図１０２（ｇ）参照）
図１０２（ｇ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、再度記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−２ａと紫外線ランプ１０４−２ｂとを点灯するとともに、紫外線ランプユニット６８を点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−１ａを消灯するとともに、紫外線ランプ１０４−１ｂと紫外線ランプユニット６８とを点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−２ａが点灯していても紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

また、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−２ａが消灯されており、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプ１０４−２ｂが常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３２が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。このため、クリアーインクが硬化される。

さらに、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット６８も常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、紫外線ランプ１０４−２ｂによる紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対し、さらに紫外線が照射される。これにより、クリアーインクの硬化が促進されることとなる。

従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図１０３（ト）（レ）（ノ）に示すように変形してもよい。

即ち、図１０３（ト）に示すように、紫外線ランプユニット６８を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図１０３（ト）に示すように、紫外線ランプユニット６８に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−２ｂと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙８０−１を設けて紫外線ランプ８０−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−２ｂの紫外線照射領域と紫外線ランプ８０−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

さらに、図１０３（ノ）に示すように、紫外線ランプユニット６８を配置しないようにしてもよい。

このように、図１０３（ト）（レ）（ノ）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−１２−２−７）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図１０３（レ）においては、紫外線ランプユニット６８に相当する構成が紫外線ランプ８０−２となっており、上記した紫外線ランプユニット６８の点灯制御を紫外線ランプ８０−２に対して行うものである。

また、図１０３（ノ）においては、紫外線ランプユニット６８や紫外線ランプユニット６８に相当する構成はないため、上記した第１の方法における紫外線ランプ１０４−２ａ、１０４−２ｂの点灯制御のみ行われるものである。

（４−１２−２−８）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法（図１０２（ｈ）参照）
図１０２（ｈ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−２ａを消灯するとともに、紫外線ランプ１０４−２ｂと紫外線ランプユニット６８とを点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においても、紫外線ランプ１０４−２ａを消灯するとともに、紫外線ランプ１０４−２ｂと紫外線ランプユニット６８とを点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−２ａが消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

また、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−２ａが消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクは硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプ１０４−２ｂが常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対して紫外線が照射される。このため、クリアーインクが硬化される。

さらに、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプ６８が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、紫外線ランプ１０４−２ｂによる紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対して、さらに紫外線が照射される。これにより、クリアーインクの硬化が促進される。

従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第２の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図１０３（チ）（ソ）（オ）に示すように変形してもよい。

即ち、図１０３（チ）に示すように、紫外線ランプユニット６８を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図１０３（ソ）に示すように、紫外線ランプユニット６８に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−２ｂと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙８０−１を設けて紫外線ランプ８０−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−２ｂの紫外線照射領域と紫外線ランプ８０−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

さらに、図１０３（オ）に示すように、紫外線ランプユニット６８を配置しないようにしてもよい。

このように、図１０３（チ）（ソ）（オ）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−１２−２−８）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図１０３（ソ）においては、紫外線ランプユニット６８に相当する構成が紫外線ランプ８０−２となっており、上記した紫外線ランプユニット６８の点灯制御を紫外線ランプ８０−２に対して行うものである。

また、図１０３（オ）においては、紫外線ランプユニット６８や紫外線ランプユニット６８に相当する構成はないため、上記した第２の方法における紫外線ランプ１０４−２ａ、１０４−２ｂの点灯制御のみ行われるものである。

このため、図１０３（オ）においては、クリアーインクの硬化を促進するような効果はない。

（４−１２−２−９）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第３の方法（図１０２（ｉ）参照）
図１０２（ｉ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第３の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−２ｂを消灯するとともに、紫外線ランプ１０４−２ａと紫外線ランプユニット６８とを点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−２ａと紫外線ランプ１０４−２ｂとを消灯するとともに、紫外線ランプユニット６８を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−２ａが点灯していても紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

また、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−２ａが消灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクは硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット６８は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。

従って、上記した第３の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第３の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図１０３（リ）（ツ）（ク）に示すように変形してもよい。

即ち、図１０３（リ）に示すように、紫外線ランプユニット６８を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図１０３（ツ）に示すように、紫外線ランプユニット６８に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−２ｂと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙８０−１を設けて紫外線ランプ８０−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−２ｂの紫外線照射領域と紫外線ランプ８０−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

さらに、図１０３（ク）に示すように、紫外線ランプユニット６８を配置しないようにしてもよい。

このように、図１０３（リ）（ツ）（ク）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−１２−２−９）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第３の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図１０３（ツ）においては、紫外線ランプユニット６８に相当する構成が紫外線ランプ８０−２となっており、上記した紫外線ランプユニット６８の点灯制御を紫外線ランプ８０−２に対して行うものである。

また、図１０３（ク）においては、紫外線ランプユニット６８や紫外線ランプユニット６８に相当する構成はないため、上記した第３の方法における紫外線ランプ１０４−２ａ、１０４−２ｂの点灯制御のみ行われるものである。

このため、図１０３（ク）においては、クリアーインクの硬化を促進するような効果はない。

（４−１２−２−１０）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第４の方法（図１０２（ｊ）参照）
図１０２（ｊ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第４の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−２ａと紫外線ランプ１０４−２ｂとを消灯するとともに、紫外線ランプユニット６８を点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においても、紫外線ランプ１０４−３ａと紫外線ランプ１０４−３ｂとを消灯するとともに、紫外線ランプユニット６８を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−２ａの点灯／消灯に関わらず紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

また、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−２ａが消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクは硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット６８は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。このため、クリアーインクが硬化される。

従って、上記した第４の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第４の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図１０３（ヌ）（ネ）に示すように変形してもよい。

即ち、図１０３（ヌ）に示すように、紫外線ランプユニット６８を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図１０３（ネ）に示すように、紫外線ランプユニット６８に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−２ｂと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙８０−１を設けて紫外線ランプ８０−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−２ｂの紫外線照射領域と紫外線ランプ８０−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

このように、図１０３（ヌ）（ネ）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−１２−２−１０）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第４の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図１０３（ヌ）においては、紫外線ランプユニット６８に相当する構成が紫外線ランプ８０−２となっており、上記した紫外線ランプユニット６８の点灯制御を紫外線ランプ８０−２に対して行うものである。

（４−１３）第１３の実施例について
（４−１３−１）構造
図１０４には、本発明によるインクジェットプリンタの第４の実施の形態の、第１３の実施例に関する図３（ｃ）に相当する説明図が示されている。

即ち、この第４の実施の形態の第１３の実施例に用いられるインクジェットプリンタは、キャリッジ１３０−３において、主走査方向左方側に紫外線ランプ１０４−４を備え、一方、主走査方向右方側に位置する紫外線ランプ１０６−２を備えていない。

また、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出するようにして、紫外線ランプユニット６８が備えられている。

上記の点においてのみ、図３（ｃ）に示すランプ構造と異なっており、その他の構成は上記のインクジェットプリンタ１００と同様である。

具体的には、このキャリッジ１３０−３は、インクヘッド１０２−３に対して主走査方向左方側に所定の幅Ｇの間隔を開けて設けられた紫外線ランプ１０４−４と、インクヘッド１０２−３に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出するように配置された、複数の紫外線ランプよりなる紫外線ランプユニット６８とを備えている。

より詳細には、紫外線ランプ１０４−４は、紫外線照射領域の副走査方向の長さとして、各インクヘッドユニットにおけるインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における長さＬの２倍の長さＬ２を備えている。

そして、紫外線ランプ１０４−４の紫外線照射領域の副走査方向における記録紙の引き戻し方向側の端部位置と、ホワイトインクヘッドユニット１０３ｃのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における記録紙の引き戻し方向側の端部位置とが、互いに主走査方向に沿って一列に揃うように配置される。

また、紫外線ランプ１０４−４の副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側の端部位置と、青色インクヘッドユニット１０３ａａ、赤色インクヘッドユニット１０３ａｂ、黄色インクヘッドユニット１０３ａｃおよび黒色インクヘッドユニット１０３ａｄのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側の端部位置とが、互いに主走査方向に沿って一列に揃うように配置されている。

つまり、インクヘッド１０２−３において、青色インクヘッドユニット１０３ａａ、赤色インクヘッドユニット１０３ａｂ、黄色インクヘッドユニット１０３ａｃ、黒色インクヘッドユニット１０３ａｄおよびホワイトインクヘッドユニット１０３ｃのそれぞれのインクジェットノズルの存在領域の主走査方向左方側には、紫外線ランプ１０４−４が配置されている。

一方、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂのインクジェットノズルの存在領域の主走査方向左方側には、紫外線ランプが配置されていない。

また、紫外線ランプユニット６８は、ホワイトインクヘッドユニット１０３ｃのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における記録紙の引き戻し方向側における端部位置と、紫外線ランプユニット６８の紫外線照射領域の副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側の端部位置とが、副走査方向において所定の幅Ｇ２の間隔を開けるようにして配置されている。

なお、紫外線ランプユニット６８は、紫外線ランプ１０４−４の紫外線照射領域の副走査方向の長さＬ２の半分の長さの長さＬを備えている。

換言すれば、紫外線ランプユニット６８は、各インクヘッドユニットにおけるインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における長さと同様に、紫外線照射領域の副走査方向の長さＬを備えている。

そして、この紫外線ランプユニット６８は、主操作方法に沿って複数の紫外線ランプを配置されて構成されており、主走査方向に沿って延長した紫外線照射領域を備えている。

また、図１０４に示す例においては、紫外線ランプユニット６８の主走査方向における紫外線照射領域は、紫外線ランプ１０４−２の紫外線照射領域の主走査方向左方側端部と紫外線ランプ１０６−２の紫外線照射領域の主走査方向右方側端部との間の間隔と、略同一に設定されている。

こうしたキャリッジ１３０−３における紫外線ランプユニット６８の点灯ならびに消灯は、紫外線ランプ１０４−４の点灯ならびに消灯と同様に、マイクロコンピューター（図示せず。）によって制御されている。

（４−１３−２）クリアーインクの印刷方法
次に、上記した構成のキャリッジ１３０−３を備えたインクジェットプリンタによりクリアーインクを印刷する処理について、図１０５に示すクリアーインクの印刷方法を示す模式図を参照しながら説明する。

なお、図１０５に示す模式図におけるキャリッジ１３０−３の構成の位置関係は、図１０４に示す説明図におけるキャリッジ１３０−３の構成の位置関係に対応している。

ここで、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際の処理や、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻す点については、上記したインクジェットプリンタ１００による処理と同一である。従って、上記した説明を援用することにより、その詳細な説明を省略する。

なお、この第１３の実施例においては、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置へ引き戻す。

そして、当該印刷開始位置へ引き戻されている記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対し、改めて上記した動作によりクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクを吐出するとともに硬化させて印刷を行うものである。

即ち、上記した構成のキャリッジ１３０−３を備えたインクジェットプリンタにおけるクリアーインクの印刷は、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷するようになされている。

以下「（４−１３−２）クリアーインクの印刷方法」の項においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後の処理について説明する。

なお、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際には、紫外線ランプ１０４−４および紫外線ランプユニット６８を常時点灯しておくことが望ましい。

（４−１３−２−１）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法（図１０５（ａ）参照）
図１０５（ａ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−４を点灯するとともに、紫外線ランプユニット６８を点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においても、紫外線ランプ１０４−４を点灯するとともに、紫外線ランプユニット６８を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出は行わない。

このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

一方、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときも、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、当該走査領域に紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプ１０４−４が常時点灯されているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対して紫外線が照射される。このため、クリアーインクが硬化される。

さらに、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット６８も常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、紫外線ランプ１０４−４による紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対し、さらに紫外線が照射される。これにより、クリアーインクの硬化が促進される。

従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図１０６（イ）（ト）（ワ）に示すように変形してもよい。

即ち、図１０６（イ）に示すように、紫外線ランプユニット６８を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図１０６（ト）に示すように、紫外線ランプユニット６８に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−４と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙８２−１を設けて紫外線ランプ８２−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−４の紫外線照射領域と紫外線ランプ８２−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

さらに、図１０６（ル）に示すように、紫外線ランプユニット６８を配置しないようにしてもよい。

このように、図１０６（イ）（ト）（ワ）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−１３−２−１）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図１０６（ト）においては、紫外線ランプユニット６８に相当する構成が紫外線ランプ８２−２となっており、上記した紫外線ランプユニット６８の点灯制御を紫外線ランプ８２−２に対して行うものである。

また、図１０６（ワ）においては、紫外線ランプユニット６８や紫外線ランプユニット６８に相当する構成はないため、上記した第１の方法における紫外線ランプ１０４−４の点灯制御のみ行われるものである。

（４−１３−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法（図１０５（ｂ）参照）
図１０５（ｂ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−４を点灯するとともに、紫外線ランプユニット６８を点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−４を消灯するとともに、紫外線ランプユニット６８を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出は行わない。

このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

一方、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときも、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、当該走査領域に紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方法に順次移動して行くと、記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動するときに点灯されている紫外線ランプ１０４−４により、紫外線が照射される。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることになる。

さらに、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット６８が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、紫外線ランプ１０４−４による紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対し、さらに紫外線が照射される。これにより、クリアーインクの硬化が促進されこととなる。

従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第２の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図１０６（ロ）（チ）（カ）に示すように変形してもよい。

即ち、図１０６（ロ）に示すように、紫外線ランプユニット６８を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図１０６（チ）に示すように、紫外線ランプユニット６８に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−４と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙８２−１を設けて紫外線ランプ８２−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−４の紫外線照射領域と紫外線ランプ８２−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

さらに、図１０６（カ）に示すように、紫外線ランプユニット６８を配置しないようにしてもよい。

このように、図１０６（ロ）（チ）（カ）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−１３−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図１０６（チ）においては、紫外線ランプユニット６８に相当する構成が紫外線ランプ８２−２となっており、上記した紫外線ランプユニット６８の点灯制御を紫外線ランプ８２−２に対して行うものである。

また、図１０６（カ）においては、紫外線ランプユニット６８や紫外線ランプユニット６８に相当する構成はないため、上記した第２の方法における紫外線ランプ１０４−４の点灯制御のみ行われるものである。

（４−１３−２−３）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法（図１０５（ｃ）参照）
図１０５（ｃ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法にるいて説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−４を消灯するとともに、紫外線ランプユニット６８を点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においても、紫外線ランプ１０４−４を消灯するとともに、紫外線ランプユニット６８を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行わない。

このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

一方、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときも、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、当該走査領域に紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット６８は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対して紫外線が照射される。このため、クリアーインクが硬化される。

従って、上記した第３の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第３の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図１０６（ハ）（リ）に示すように変形してもよい。

即ち、図１０６（ハ）に示すように、紫外線ランプユニット６８を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図１０６（リ）に示すように、紫外線ランプユニット６８に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−４と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙８２−１を設けて紫外線ランプ８２−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−４の紫外線照射領域と紫外線ランプ８２−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

キャリッジ１３０−３を図１０６（ハ）（リ）に示すように構成することにより、上記した「（４−１３−２−３）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法」と同様に紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様に作用効果を得られるものである。

なお、図６７（リ）においては、紫外線ランプユニット６８に相当する構成が紫外線ランプ８２−２となっており、上記した紫外線ランプユニット６８の点灯制御を紫外線ランプ８２−２に対して行うものである。

（４−１３−２−４）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法（図１０５（ｄ）参照）
図１０５（ｄ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−４を点灯するとともに、紫外線ランプユニット６８を点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−４を消灯するとともに、紫外線ランプユニット６８を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

また、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されてクリアーインクが硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプ１０４−４が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向で移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対して紫外線が照射される。このため、クリアーインクが硬化される。

さらに、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット６８が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、紫外線ランプ１０４−４による紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対し、さらに紫外線が照射される。このため、クリアーインクの硬化が促進されることとなる。

従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図１０６（ニ）（ヌ）（ヨ）に示すように変形してもよい。

即ち、図１０６（ニ）に示すように、紫外線ランプユニット６８を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置してもよい。

また、図１０６（ヌ）に示すように、紫外線ランプユニット６８に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−４と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙８２−１を設けて紫外線ランプ８２−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−４の紫外線照射領域と紫外線ランプ８２−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

さらに、図１０６（ヨ）に示すように、紫外線ランプユニット６８を配置しないようにしてもよい。

このように、図１０６（ニ）（ヌ）（ヨ）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−１３−２−４）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図１０６（ヌ）においては、紫外線ランプユニット６８に相当する構成が紫外線ランプ８２−２となっており、上記した紫外線ランプユニット６８の点灯制御を紫外線ランプ８２−２に対して行うものである。

また、図１０６（ヨ）においては、紫外線ランプユニット６８や紫外線ランプユニット６８に相当する構成がないため、上記した第２の方法における紫外線ランプ１０４−４の点灯制御のみ行われるものである。

このため、図１０６（ヨ）においては、クリアーインクの硬化を促進するような硬化はない。

（４−１３−２−５）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法（図１０５（ｅ）参照）
図１０５（ｅ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−４を点灯するとともに、紫外線ランプユニット６８とを点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３を移動する際においては、紫外線ランプ１０４−４を消灯するとともに、紫外線ランプユニット６８とを点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

また、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されてクリアーインクが硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向で移動するときに、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動する際に点灯している紫外線ランプ１０４−４により、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向で移動しながら記録紙上の走査領域に吐出されたクリアーインクに、紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。

さらに、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット６８が常時点灯しているため、紫外線ランプ１０４−４による紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対して、さらに紫外線が照射される。これにより、クリアーインクの硬化が促進される。

従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第２の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図１０６（ホ）（ル）（タ）に示すように変形してもよい。

即ち、図１０６（ホ）に示すように、紫外線ランプユニット６８を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置してもよい。

また、図１０６（ル）に示すように、紫外線ランプユニット６８に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−４と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙８２−１を設けて紫外線ランプ８２−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−４の紫外線照射領域と紫外線ランプ８２−２の紫外線照射領域との間の間隔がない場合も含まれる。

さらに、図１０６（タ）に示すように、紫外線ランプユニット６８を配置しないようにしてもよい。

このように、図１０６（ホ）（ル）（タ）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−１３−２−５）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図１０６（ル）においては、紫外線ランプユニット６８に相当する構成が紫外線ランプ８２−２となっており、上記した紫外線ランプユニット６８の点灯制御を紫外線ランプ８２−２に対して行うものである。

また、図１０６（タ）においては、紫外線ランプユニット６８や紫外線ランプユニット４６８に相当する構成がないため、上記した第２の方法における紫外線ランプ１０４−４の点灯制御のみ行われるものである。

このため、図１０６（タ）においては、クリアーインクの硬化を促進するような硬化はない。

（４−１３−２−６）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第３の方法（図１０５（ｆ）参照）
図１０５（ｆ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第３の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−４を消灯するとともに、紫外線ランプユニット６８とを点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においても、紫外線ランプ１０４−４を消灯するとともに、紫外線ランプユニット６８を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

また、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂの右方側および左方側に紫外線ランプが配置されていないため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されてクリアーインクが硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット６８は常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。

従って、上記した第３の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第３の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図１０６（ヘ）（ヲ）に示すように変形してもよい。

即ち、図１０６（ヘ）に示すように、紫外線ランプユニット６８を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置するようにしてもよい。

また、図１０６（ヌ）に示すように、紫外線ランプユニット６８に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−４と副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙８２−１を設けて紫外線ランプ８２−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−４の紫外線照射領域と紫外線ランプ８２−２の紫外線照射領域との間の間隔がない場合も含まれる。

このように、図１０６（ヘ）（ヲ）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−１３−２−６）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第３の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図１０６（ヲ）においては、紫外線ランプユニット６８に相当する構成が紫外線ランプ８２−２となっており、上記した紫外線ランプユニット６８の点灯制御を紫外線ランプ８２−２に対して行うものである。

（４−１４）第１４の実施例について
（４−１４−１）構造
図１０７には、本発明によるインクジェットプリンタにおける光照射方法の第４の実施の形態の、第１４の実施例に関する図３（ｃ）に相当する説明図が示されている。

即ち、この第４の実施の形態の第１４の実施例に用いられるインクジェットプリンタは、キャリッジ１３０−３において、主走査方向左方側に位置する紫外線ランプ１０４−２が、２つの紫外線ランプより構成される。

その一方で、キャリッジ１３０−３は、主走査方向右方側に位置する紫外線ランプ１０６−２を備えていない。

また、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出するようにして、紫外線ランプユニット６８を備えている。

上記した点においてのみ、図３（ｃ）に示すランプ構造とは異なっており、その他の構成は上記のインクジェットプリンタ１００と同様である。

具体的には、このキャリッジ１３０−３は、インクヘッド１０２−３に対して主走査方向左方側に所定の幅Ｇの間隔を開けて設けられた２つの紫外線ランプ１０４−２ｃ、１０４−２ｄと、インクヘッド１０２−３に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出するように配置された、複数の紫外線ランプよりなる紫外線ランプユニット６８とを備えている。

より詳細には、紫外線ランプ１０４−２ｃは紫外線照射領域の副走査方向の長さとして、各インクヘッドユニットにおけるインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における長さの２倍の長さＬ２を備えている。

そして、紫外線ランプ１０４−２ｃにおける紫外線照射領域の副走査方向における記録紙の引き戻し方向側の端部位置と、青色インクヘッドユニット１０３ａａ、赤色インクヘッドユニット１０３ａｂ、黄色インクヘッドユニット１０３ａｃおよび黒色インクヘッドユニット１０３ａｄのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における記録紙の引き戻し方向側の端部位置とが、互いに主走査方向に沿って一列に揃うように配置される。

また、紫外線ランプ１０４−２ｃの紫外線照射領域の副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側の端部位置と、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側の端部位置とが、互いに主走査方向に沿って一列に揃うように配置されている。

また、紫外線ランプ１０４−２ｄは、紫外線照射領域の副走査方向の長さとして、紫外線ランプ１０４−２ｃにおける紫外線照射領域の副走査方向の長さの１／２の長さＬを備える。

換言すれば、紫外線ランプ１０４−２ｄは、各インクヘッドユニットにおけルインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における長さと同様に、紫外線照射領域の副走査方向の長さとして長さＬを備えている。

そして、ホワイトインクヘッドユニット１０３ｃのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における端部位置と、紫外線ランプ１０４−２ｄの紫外線照射領域とが、互いに主走査方向に沿って一列に揃うように配置されている。

さらに、紫外線ランプユニット６８は、ホワイトインクヘッドユニット１０３ｃのインクジェットノズルの存在領域の副走査方向における記録紙の引き戻し方向側の端部位置と、紫外線ランプユニット６８の紫外線照射領域の副走査方向の印刷時における記録紙の搬送方向側における端部位置とが、副走査方向において所定の幅Ｇ２の間隔を開けるようにして配置されている。

なお、紫外線ランプユニット６８は、紫外線ランプ１０４−２ｄと同様に、紫外線照射領域の副走査方向の長さとして長さＬを備えている。

そして、この紫外線ランプユニット６８は、主走査方向に沿って複数の紫外線ランプを配置されており、主走査方向に沿って延長した紫外線照射領域を備えている。

なお、図１０７に示す例においては、紫外線ランプユニット６８の主走査方向における紫外線照射領域は、紫外線ランプ１０４−２の紫外線照射領域の主走査方向左方側端部と紫外線ランプ１０６−２の紫外線照射領域の主走査方向右方側端部との間の間隔と、略同一に設定されている。

こうしたキャリッジ１３０−３における紫外線ランプユニット６８の点灯ならびに消灯は、紫外線ランプ１０４−２ｃ、１０４−２ｄの点灯ならびに消灯と同様に、マイクロコンピューター（図示せず。）によって制御されている。

（４−１４−２）クリアーインクの印刷方法
次に、上記した構成のキャリッジ１３０−３を備えたインクジェットプリンタによりクリアーインクを印刷する処理について、図１０８に示すクリアーインクの印刷方法を示す模式図を参照しながら説明する。

なお、図１０８に示す模式図におけるキャリッジ１３０−３の構成の位置関係は、図１０７に示す説明図におけるキャリッジ１３０−３の構成の位置関係に対応している。

ここで、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際の処理や、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻す点については、上記したインクジェットプリンタ１００による処理と同一であるので、上記した説明を援用することによりその詳細な説明は省略する。

なお、この第１４の実施例においては、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置へで引き戻す。

そして、当該印刷開始位置へ引き戻されている記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対し、改めて上記した動作によりクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクを吐出するとともに硬化させて印刷を行うものである。

即ち、上記した構成のキャリッジ１３０−３を備えたインクジェットプリンタにおけるクリアーインクの印刷は、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙をプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷開始位置まで引き戻しながら、クリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷するようになされている。

以下「（４−１４−２）クリアーインクの印刷方法」の項においては、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後の処理について説明する。

なお、プロセスカラーインクやホワイトインクを印刷する際には、紫外線ランプ１０４−２ｃ、１０４−２ｄを常時点灯しておくことが望ましい。

（４−１４−２−１）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法（図１０８（ａ）参照）
図１０８（ａ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−２ｃと紫外線ランプ１０４−２ｄとを点灯するとともに、紫外線ランプユニット６８を点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においても、紫外線ランプ１０４−２ｃと紫外線ランプ１０４−２ｄとを点灯するとともに、紫外線ランプユニット６８を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出は行わない。

このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−２ｃが点灯していても紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

一方、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは紫外線ランプ１０４−２ｃが点灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射される。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることになる。

そして、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプ１０４−２ｄが常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、紫外線ランプ１０４−２ｃによる紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対し、さらに紫外線が照射される。これにより、クリアーインクの硬化が促進される。

さらに、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット６８が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、紫外線ランプ１０４−２ｄによる紫外線の照射により硬化が促進されたクリアーインクに対し、さらに紫外線が照射される。これにより、クリアーインクの硬化がさらに促進される。

従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図１０９（イ）（ト）（ワ）に示すように変形してもよい。

即ち、図１０９（イ）に示すように、紫外線ランプユニット６８を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置してもよい。

また、図１０９（ト）に示すように、紫外線ランプユニット６８に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−２ｄと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙８４−１を設けて紫外線ランプ８４−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−２ｄの紫外線照射領域と紫外線ランプ８４−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

さらに、図１０９（ワ）に示すように、紫外線ランプユニット６８を配置しないようにしてもよい。

このように、図１０９（イ）（ト）（ワ）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−１４−２−１）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第１の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図１０９（ト）においては、紫外線ランプユニット６８に相当する構成が紫外線ランプ８４−２となっており、上記した紫外線ランプユニット６８の点灯制御を紫外線ランプ８４−２に対して行うものである。

また、図１０９（ワ）においては、紫外線ランプユニット６８や紫外線ランプユニット６８に相当する構成がないため、上記した第１の方法における紫外線ランプ１０４−２ｃ、１０４−２ｄの点灯制御のみ行われるものである。

（４−１４−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法（図１０８（ｂ）参照）
図１０８（ｂ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−２ｃと紫外線ランプ１０４−２ｄとを点灯するとともに、紫外線ランプユニット６８を点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−２ｃを消灯するとともに、紫外線ランプ１０４−２ｄと紫外線ランプユニット６８とを点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出は行わない。

このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−２ｃが点灯していても紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

一方、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときも紫外線ランプ１０４−２ｃが消灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動するときに点灯されている紫外線ランプ１０４−２ｃにより、記録紙上に吐出されクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。

さらに、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプ１０４−２ｄが常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、紫外線ランプ１０４−２ｃによる紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対し、さらに紫外線が照射されることとなる。これにより、クリアーインクの硬化が促進される。

さらにまた、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット６８が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、紫外線ランプ１０４−２ｄによる紫外線の照射により硬化が促進されたクリアーインクに対し、さらに紫外線が照射される。これにより、クリアーインクの硬化がさらに促進される。

従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第２の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図１０９（ロ）（チ）（カ）に示すように変形してもよい。

即ち、図１０９（ロ）に示すように、紫外線ランプユニット６８を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置してもよい。

また、図１０９（チ）に示すように、紫外線ランプユニット６８に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−２ｂと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙８４−１を設けて紫外線ランプ８４−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−２ｂの紫外線照射領域と紫外線ランプ８４−２の紫外線照射領域との間の間隔がない場合も含まれる。

さらに、図１０９（カ）に示すように、紫外線ランプユニット６８を配置しないようにしてもよい。

このように、図１０９（ロ）（チ）（カ）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−１４−２−２）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第２の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図１０９（チ）においては、紫外線ランプユニット６８に相当する構成が紫外線ランプ８４−２となっており、上記した紫外線ランプユニット６８の点灯制御を紫外線ランプ８４−２に対して行うものである。

また、図１０９（カ）においては、紫外線ランプユニット６８や紫外線ランプユニット６８に相当する構成はないため、上記した第２の方法における紫外線ランプ１０４−２ｃ、１０４−２ｄの制御のみ行われるものである。

（４−１４−２−３）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法（図１０８（ｃ）参照）
図１０８（ｃ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−２ｃと紫外線ランプ１０４−２ｄとを消灯するとともに、紫外線ランプユニット６８を点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においても、紫外線ランプ１０４−２ｃと紫外線ランプ１０４−２ｄとを消灯するとともに、紫外線ランプユニット６８を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出は行わない。

このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−２ｃが消灯されているため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

一方、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときも紫外線ランプ１０４−２ｃが消灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット６８が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。

従って、上記した第３の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第３の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図１０９（ハ）（リ）（ヌ）に示すように変形してもよい。

即ち、図１０９（ハ）に示すように、紫外線ランプユニット６８を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置してもよい。

また、図１０９（リ）に示すように、紫外線ランプユニット６８に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−２ｂと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙８４−１を設けて紫外線ランプ８４−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−２ｂの紫外線照射領域と紫外線ランプ８４−２の紫外線照射領域との間の間隔がない場合も含まれる。

このように、図１０９（ハ）（リ）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−１４−２−３）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第３の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図１０９（ヘ）においては、紫外線ランプユニット６８に相当する構成が紫外線ランプ８４−２となっており、上記した紫外線ランプユニット６８の点灯制御を紫外線ランプ８４−２に対して行うものである。

（４−１４−２−４）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第４の方法（図１０８（ｄ）参照）
図１０８（ｄ）を参照しながら、主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第４の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−２ｃを消灯するとともに、紫外線ランプ１０４−２ｄと紫外線ランプユニット６８とを点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においても、紫外線ランプ１０４−２ｃを消灯するとともに、紫外線ランプ１０４−２ｄと紫外線ランプユニット６８とを点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出は行わない。

このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは紫外線ランプ１０４−２ｃが消灯されているため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

一方、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときも紫外線ランプ１０４−２ｃが消灯されているため、当該走査領域に紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプ１０４−２ｄが常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。

さらに、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット６８が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、紫外線ランプ１０４−２ｄによる紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対し、さらに紫外線が照射される。これにより、クリアーインクの硬化が促進される。

従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第２の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図１０９（ニ）（ル）（レ）に示すように変形してもよい。

即ち、図１０９（ニ）に示すように、紫外線ランプユニット６８を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置してもよい。

また、図１０９（ル）に示すように、紫外線ランプユニット６８に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−２ｂと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙８４−１を設けて紫外線ランプ８４−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−２ｂの紫外線照射領域と紫外線ランプ８４−２の紫外線照射領域との間の間隔がない場合も含まれる。

さらに、図１０９（レ）に示すように、紫外線ランプユニット６８を配置しないようにしてもよい。

このように、図１０９（ニ）（ル）（レ）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−１２−２−４）主走査方向の行き方向でのみ印刷する単方向印刷による第４の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図１０９（ル）においては、紫外線ランプユニット６８に相当する構成が紫外線ランプ８４−２となっており、上記した紫外線ランプユニット６８の点灯制御を紫外線ランプ８４−２に対して行うものである。また、図１０９（レ）においては、紫外線ランプユニット６８や紫外線ランプユニット６８に相当する構成はないため、上記した第２の方法における紫外線ランプ１０４−２ｃ、１０４−２ｄの制御のみ行われるものである。

（４−１４−２−５）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法（図１０８（ｅ）参照）
図１０８（ｅ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−２ｃを消灯するとともに、紫外線ランプ１０４−２ｄと紫外線ランプユニット６８とを点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においても、紫外線ランプ１０４−２ｃを消灯するとともに、紫外線ランプ１０４−２ｂと紫外線ランプユニット６８とを点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出は行う。

このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは紫外線ランプ１０４−２ｃが消灯されているため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

また、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクは、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−２ｃは消灯されているため、紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプ１０４−２ｄが常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。

さらに、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット６８が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、紫外線ランプ１０４−２ｄによる紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対し、さらに紫外線が照射される。これにより、クリアーインクの硬化がさらに促進される。

従って、上記した第１の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第１の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図１０９（ホ）（ヲ）（ソ）に示すように変形してもよい。

即ち、図１０９（ホ）に示すように、紫外線ランプユニット６８を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置してもよい。

また、図１０９（ヲ）に示すように、紫外線ランプユニット６８に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−２ｄと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙８４−１を設けて紫外線ランプ８４−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−２ｄの紫外線照射領域と紫外線ランプ８４−２の紫外線照射領域との間の間隔がない場合も含まれる。

さらに、図１０９（ソ）に示すように、紫外線ランプユニット６８を配置しないようにしてもよい。

このように、図９７（ホ）（ヲ）（ソ）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−１４−２−５）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第１の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図１０９（ヲ）においては、紫外線ランプユニット６８にあたる構成が紫外線ランプ８４−２となっており、上記した紫外線ランプユニット６８の点灯制御を紫外線ランプ８４−２に対して行うものである。

また、図１０９（ソ）においては、紫外線ランプユニット６８や紫外線ランプユニット６８に相当する構成はないため、上記した第１の方法における紫外線ランプ１０４−２ｃ、１０４−２ｄの点灯制御のみ行われるものである。

このため、図１０９（ソ）においては、クリアーインクの硬化を促進するような効果はない。

（４−１４−２−６）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法（図１０８（ｆ）参照）
図１０８（ｆ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクにより印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−２ｃと紫外線ランプ１０４−２ｄとを点灯するとともに、紫外線ランプユニット６８を点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動した際においては、紫外線ランプ１０４−２ｃを消灯するとともに、紫外線ランプ１０４−２ｄと紫外線ランプユニット６８とを点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−２ｃが点灯していても紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

また、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−２ｃが消灯していりため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方法に順次移動して行くと、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動するときに点灯されている紫外線ランプ１０４−２ｃにより、紫外線が照射される。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクは硬化される。

さらに、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプ１０４−２ｄが常時点灯しているため、紫外線ランプ１０４−２ｃによる紫外線の照射により硬化したクリアーインクに対して、さらに紫外線が照射される。これにより、クリアーインクの硬化が促進される。

また、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方法に順次移動して行くと、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙における走査領域に吐出されたクリアーインクは、紫外線ランプ１０４−２ｄが常時点灯しているため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクに紫外線が照射される。このため、クリアーインクが硬化される。

さらに、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット６８が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するに伴い、紫外線ランプ１０４−２ｄによる紫外線の照射により硬化が促進されたクリアーインクに対して、さらに紫外線が照射される。これにより、クリアーインクの硬化がさらに促進される。

また、紫外線ランプ１０４−２ｃによる紫外線の照射により硬化されたクリアーインクに対し、さらに紫外線が照射される。これにより、クリアーインクの硬化が促進される。

従って、上記した第２の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第２の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図１０９（へ）（ワ）（ツ）に示すように変形してもよい。

即ち、図１０９（ヘ）に示すように、紫外線ランプユニット６８を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置してもよい。

また、図１０９（ワ）に示すように、紫外線ランプユニット６８に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−２ｄと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙８４−１を設けて紫外線ランプ８４−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−２ｄの紫外線照射領域と紫外線ランプ８４−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

さらに、図１０９（ツ）に示すように、紫外線ランプユニット６８を配置しないようにしてもよい。

このように、図１０９（ヘ）（ワ）（ツ）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−１４−２−６）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図１０９（ワ）においては、紫外線ランプユニット６８にあたる構成が紫外線ランプ８４−２となっており、上記した紫外線ランプユニット６８の点灯制御を紫外線ランプ８４−２に対して行うものである。

また、図１０９（ツ）においては、紫外線ランプユニット６８や紫外線ランプユニット６８にあたる構成がないため、上記した第２の方法における紫外線ランプ１０４−２ｃ、１０４−２ｄの点灯制御のみ行われるものである。

（４−１４−２−７）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第３の方法（図１０８（ｇ）参照）
図１０８（ｇ）を参照しながら、主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第２の方法について説明する。

即ち、記録紙上にプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行った後に、記録紙を副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動させながら、主走査方向の行き方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においては、紫外線ランプ１０４−２ｃと紫外線ランプ１０４−２ｄとを消灯するとともに、紫外線ランプユニット６８とを点灯した状態とする。

そして、記録紙におけるプロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷の上面に対して、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出を行う。

一方、主走査方向の帰り方向でキャリッジ１３０−３が移動する際においても、紫外線ランプ１０４−２ｃと紫外線ランプ１０４−２ｄとを消灯するとともに、紫外線ランプユニット６８を点灯した状態とする。

そして、インクヘッド１０２−３を構成するクリアーインクヘッドユニット１０３ｂから、クリアーインクの吐出は行わない。

このようにすると、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−２ｃが消灯されているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

また、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で移動しながら記録紙上における走査領域に吐出されたクリアーインクに対し、キャリッジ１３０−３が主走査方向における帰り方向で当該走査領域を移動するときは、紫外線ランプ１０４−２ｃが消灯しているため紫外線が照射されない。このため、当該走査領域に吐出されたクリアーインクが硬化されることはない。

しかしながら、記録紙が副走査方向における記録紙の引き戻し方向に順次移動して行くと、紫外線ランプユニット６８が常時点灯しているため、キャリッジ１３０−３が主走査方向における行き方向ならびに帰り方向に移動するときに、記録紙上に吐出されたクリアーインクに対し紫外線が照射される。これにより、クリアーインクが硬化される。

従って、上記した第３の方法によれば、上記した各方法と同様な作用効果を奏する。

なお、上記した第３の方法におけるキャリッジ１３０−３の構成を、図１０９（ト）（カ）に示すように変形してもよい。

即ち、図１０９（ト）に示すように、紫外線ランプユニット６８を、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３と隣接するように配置してもよい。

また、図１０９（カ）に示すように、紫外線ランプユニット６８に変えて、紫外線照射領域がインクヘッド１０２−３に対して副走査方向における記録紙の引き戻し方向側に突出し、紫外線ランプ１０４−２ｄと副走査方向において所定の幅Ｇ３の間隙８４−１を設けて紫外線ランプ８４−２を配置するようにしてもよい。

なお、幅Ｇ３には、幅Ｇ３が０、即ち、紫外線ランプ１０４−２ｄの紫外線照射領域と紫外線ランプ８４−２の紫外線照射領域との間に間隔がない場合も含まれる。

このように、図１０９（ト）（カ）に示すようにしてキャリッジ１３０−３を構成することにより、上記した「（４−１４−２−７）主走査方向の行き方向および帰り方向で印刷する双方向印刷による第３の方法」と同様にして紫外線ランプの点灯を制御しながらクリアーインクを吐出するとともに硬化して印刷することにより、同様の作用効果を得られるものである。

なお、図１０９（カ）においては、紫外線ランプユニット６８にあたる構成が紫外線ランプ８４−２となっており、上記した紫外線ランプユニット６８の点灯制御を紫外線ランプ８４−２に対して行うものである。

（５）他の実施の形態について
なお、上記した各実施の形態における各実施例および当該各実施例の変形例は、以下の（５−１）乃至（５−７）に示すように変形することができるものである。

（５−１）上記した各実施の形態における各実施例および当該各実施例の変形例のうち紫外線ランプユニット２、１０、２０、２６、４０、５４、６８を備えた構成の変形例においては、主走査方向に沿って複数の紫外線ランプを配置することにより紫外線ランプユニット２、１０、２０、２６、４０、５４、６８を構成するようにした。

しかしながら、紫外線ランプユニット２、１０、２０、２６、４０、５４、６８は上記のように構成することに限られるものではなく、単数の紫外線ランプにより構成してもよい。

また、単数の紫外線ランプにより紫外線ランプユニット２、１０、２０、２６、４０、５４、６８を構成する場合には、各実施の形態の各実施例および当該各実施例の変形例のうち紫外線ランプユニット２、１０、２０、２６、４０、５４、６８を備えた構成の変形例において、紫外線ランプユニット２、１０、２０、２６、４０、５４、６８が配置される領域内の所望の領域に配置すればよく、紫外線ランプユニット２、１０、２０、２６、４０、５４、６８の紫外線照射領域よりも狭い領域を照射するようにしてもよい。

（５−２）上記した各実施の形態における各実施例および当該各実施例の変形例においては、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷領域の前面にクリアーインクを印刷する際に本発明を適用する場合について説明した。

しかしながら、これに限られるものではないことは勿論であり、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷領域の一部のみにクリアーインクを印刷する場合や、プロセスカラーインクやホワイトインクによる印刷を行わずに記録紙上にクリアーインクを直接印刷する場合に、本発明を適用してもよい。

（５−３）上記した各実施の形態における各実施例および当該各実施例の変形例においては、クリアーインクを印刷する際に本発明を適用する場合について説明した。

しかしながら、これに限られるものではないことは勿論であり、プロセスカラーインクやホワイトインクあるいは銀色などの色インクを印刷する場合に、本発明を適用してもよい。

（５−４）上記した各実施の形態における各実施例および当該実施例の変形例においては、光照射手段として記録紙上に紫外線を照射する紫外線ランプや紫外線ランプユニットなどの紫外線照射手段により照射された紫外線によって、硬化あるいは増粘する性質を有するＵＶインクを用いる場合に本発明を適用することについて説明した。

しかしながら、これに限られるものではないことは勿論であり、紫外線とは異なる放射線の可視光や電子線あるいはその他の光を照射する光照射手段を用い、当該照射手段から記録紙上に照射される光によって硬化あるいは増粘する性質を有する各種インクを用いる場合に、本発明を適用してもよい。

（５−５）上記した各実施の形態における各実施例および当該実施例の変形例のうち紫外線ランプユニット２、１０、２０、２６、４０、５４、６８を備えた構成の変形例においては、紫外線ランプユニット２、１０、２０、２６、４０、５４、６８の紫外線照射領域の副走査方向におけるそれぞれの長さは、プロセスインクヘッドユニット１０３ａ（青色インクヘッドユニット１０３ａａ、赤色インクヘッドユニット１０３ａｂ、黄色インクヘッドユニット１０３ａｃ、黒色インクヘッドユニット１０３ａｄ）、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂならびにホワイトインクヘッドユニット１０３ｃのそれぞれの下面におけるインクジェットノズルが存在する副走査方向におけるそれぞれの長さと長さＬで一致している場合について説明した。

しかしながら、これに限られるものではないことは勿論である。即ち、紫外線ランプユニット２、１０、２０、２６、４０、５４、６８の紫外線照射領域の副走査方向におけるそれぞれの長さとしては、最低限、プロセスインクヘッドユニット１０３ａ（青色インクヘッドユニット１０３ａａ、赤色インクヘッドユニット１０３ａｂ、黄色インクヘッドユニット１０３ａｃ、黒色インクヘッドユニット１０３ａｄ）、クリアーインクヘッドユニット１０３ｂならびにホワイトインクヘッドユニット１０３ｃのそれぞれの下面におけるインクジェットノズルが存在する副走査方向におけるそれぞれの長さが必要ではあるが、それ以上の長さであってもよい。

（５−６）上記した各実施の形態における各実施例および当該実施例の変形例において、各インクヘッド（インクヘッドユニット）や紫外線ランプ（紫外線ランプユニット）の配列がスキャン方向において入れ替わっても、当該入れ替えに応じてスキャン方向を変えることにより、本発明を適用できるものである。

（５−７）前記実施形態のいくつかの実施例（例えば図５参照）においては、印刷開始位置から記録紙を搬送方向に搬送しながらプロセスカラーやホワイトインクによる印刷を行った後、記録紙を上記印刷開始位置へ引き戻しながらクリアーインクによる印刷を行う。つまり、記録紙を所定の搬送方向に搬送するときと、その搬送方向と逆方向に搬送するときとの両方において、印刷を行う。しかし、搬送方向および逆方向のいずれか一方のときにのみ印刷を行い、他方のときには印刷を行わないようにしてもよい。その場合、上記他方のときに、上記一方のときに吐出されたインクをヒータ等の加熱手段またはブロア等の送風手段（いずれも図示せず）によって乾燥させるようにしてもよい。

（５−８）上記した実施の形態ならびに上記した（５−１）乃至（５−７）に示す変形例は、適宜に組み合わせるようにしてもよい。

（その他の発明）
本明細書に開示される一発明は、上記したような従来の技術の有する種々の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、記録紙に印刷された印刷結果について光沢感が得られるようにしたインクジェットプリンタおよびインクジェットプリンタにおける光照射方法を提供しようとするものである。

また、本明細書に開示される一発明の目的とするところは、光沢感のある印刷を行う際に、印刷時間の短縮化を図ることを可能にしたインクジェットプリンタおよびインクジェットプリンタにおける光照射方法を提供しようとするものである。

さらに、本明細書に開示される一発明の目的とするところは、光沢感のある印刷を行う際に、記録紙上に吐出されたインクに塵埃などの異物が付着する恐れがないようにしたインクジェットプリンタおよびインクジェットプリンタにおける光照射方法を提供しようとするものである。

さらにまた、本明細書に開示される一発明の目的とするところは、光沢感のある印刷を行う際に、幅方向たる主走査方向に長い幅広の記録紙を搬送する際に不具合を生じることがないようにしたインクジェットプリンタおよびインクジェットプリンタにおける光照射方法を提供しようとするものである。

また、本明細書に開示される一発明の目的とするところは、光沢感のある印刷を行う際に、副走査方向に長い長尺の印刷を行うことを可能にしたインクジェットプリンタおよびインクジェットプリンタにおける光照射方法を提供しようとするものである。

上記目的を達成するために、第１の発明は、インクジェット方式によりインクヘッドより媒体上に吐出したインクに対して光照射手段により所定の光を照射することにより、当該インクを硬化させるインクジェットプリンタにおける光照射方法において、所定の搬送方向に媒体を移動させながら第１の種類のインクを吐出する第１の種類のインクヘッドより上記媒体上に上記第１の種類のインクを吐出して上記媒体上に印刷した後に、上記媒体を上記第１の種類のインクによる印刷の印刷開始位置まで引き戻し、上記印刷開始位置から上記所定の搬送方向に上記媒体を移動させながら、第２の種類のインクを吐出する第２の種類のインクヘッドより上記媒体上に上記第２の種類のインクを吐出するとともに、上記インクヘッドに対して上記媒体の搬送方向側に突出して配設された所定の光を照射する光照射手段により上記媒体上に吐出された上記第２の種類のインクに対して上記所定の光を照射するようにしたものである。

また、第２の発明は、インクジェット方式によりインクヘッドより媒体上に吐出したインクに対して光照射手段により所定の光を照射することにより、当該インクを硬化させるインクジェットプリンタにおける光照射方法において、所定の搬送方向に媒体を移動させながら第１の種類のインクを吐出する第１の種類のインクヘッドより上記媒体上に上記第１の種類のインクを吐出して上記媒体上への印刷を終了した後に、上記印刷の終了位置から上記印刷の開始位置へ向けて上記所定の搬送方向とは逆方向に上記媒体を移動させながら、第２の種類のインクを吐出する第２の種類のインクヘッドより上記媒体上に上記第２の種類のインクを吐出するとともに、上記インクヘッドに対して上記媒体の上記所定の搬送方向とは逆方向側に突出して配置された所定の光を照射する光照射手段により上記媒体上に吐出された上記第２の種類のインクに対して上記所定の光を照射するようにしたものである。

また、第３の発明は、インクジェット方式によりインクヘッドより媒体上に吐出したインクに対して光照射手段により所定の光を照射することにより、当該インクを硬化させるインクジェットプリンタにおける光照射方法において、所定の搬送方向に媒体を移動させながら第１の種類のインクを吐出する第１の種類のインクヘッドより上記媒体上に上記第１の種類のインクを吐出して上記媒体上に印刷するとともに、第２の種類のインクを吐出する第２の種類のインクヘッドより上記媒体上に上記第２の種類のインクを吐出し、上記インクヘッドに対して上記媒体の搬送方向側に突出して配設された所定の光を照射する光照射手段により上記媒体上に吐出された上記第２の種類のインクに対して上記所定の光を照射するようにしたものである。

また、第４の発明は、主走査方向に移動自在に設けられたキャリッジと、上記キャリッジに搭載されて、上記主走査方向と直交する副走査方向に搬送される媒体上に透明インクを吐出するインクヘッドと、上記媒体上に吐した透明インクに対して光を照射するとともに、上記インクヘッドに対して上記副走査方向に偏位して、上記キャリッジに搭載された光照射手段とを有するようにしたものである。

また、第５の発明は、第４の発明において、上記インクヘッドを、主走査方向に搬送させながら上記媒体上に透明インクを吐出可能に構成する一方、上記光照射手段を、上記インクヘッドに対して媒体の搬送方向前方に配置したものである。

上記発明は、以上説明したように構成されているので、記録紙に印刷された印刷結果について光沢感が得られるという優れた効果を奏する。

また、上記発明は、以上説明したように構成されているので、光沢感のある印刷を行う際に、印刷時間の短縮化が図ることができるという優れた効果を奏する。

さらに、上記は、以上説明したように構成されているので、光沢感のある印刷を行う際に、記録紙上に吐出されたインクに塵埃などの異物が付着する恐れがないという優れた効果を奏する。

さらにまた、上記明は、以上説明したように構成されているので、光沢感のある印刷を行う際に、幅方向たる主走査方向に長い幅広の記録紙を搬送することが可能になるという優れた効果を奏する。

また、上記発明は、以上説明したように構成されているので、光沢感のある印刷を行う際に、副走査方向に長い長尺の印刷を行うことができるようになるという優れた効果を奏する。

本発明は、ＵＶインクなどの記録紙上に照射される光によって固化あるいは増粘する性質を有する各種インクを用いたインクジェットプリンタに対して利用することができる。

２、１０、２０、２６、４０、５４、６８ 紫外線ランプユニット
４−２、８−２、１２−２、１４−２、１６−２、１８−２、２２−２、２４−２、２８−２、３０−２、３２−２、３４−２、３６−２、３８−２、４２−２、４４−２、４６−２、４８−２、５０−２、５２−２、５６−２、５８−２、６０−２、６２−２、６４−２、６６−２、７０−２、７２−２、７４−２、７６−２、７８−２、８０−２、８２−２、８４−２、１０４、１０６、１０４−１、１０４−２、１０４−３、１０４−４、１０４−１ａ、１０４−２ａ、１０４−１ｂ、１０４−２ｂ、１０４−２ｃ、１０４−２ｄ、１０６−１、１０６−２、１０６−３、１０６−４、１０６−１ａ、１０６−２ａ、１０６−１ｂ、１０６−２ｂ、１０６−２ｃ、１０６−２ｄ 紫外線ランプ
４−１、８−１、１２−１、１４−１、１６−１、１８−１、２２−１、２４−１、２８−１、３０−１、３２−１、３２−３、３４−１、３６−１、３８−１、３８−３、４２−１、４４−１、４６−１、４８−１、５０−１、５２−１、５６−１、５８−１、６０−１、６２−１、６４−１、６６−１、７０−１、７２−１、７４−１、７６−１、７８−１、８０−１、８２−１、８４−１ 間隙
１００ インクジェットプリンタ
１０２、１０２−１、１０２−２、１０２−３ インクヘッド
１０３、１０３−１、１０３−２、１０３−３ インクヘッドユニット
１０３ａ プロセスインクヘッドユニット
１０３ａａ 青色インクヘッドユニット
１０３ａｂ 赤色インクヘッドユニット
１０３ａｃ 黄色インクヘッドユニット
１０３ａｄ 黒色インクヘッドユニット
１０３ｂ クリアーインクヘッドユニット
１０３ｃ ホワイトインクヘッドユニット
１１２ ベース部材
１１４Ｌ、１１４Ｒ 側方部材
１１６ インクカートリッジ
１１８ インクチューブ
１２０ インクチューブガイド
１２２ 中央壁
１２３ インクチューブガイド受け部材
１２４ ワイヤー
１３０ キャリッジ

本発明に係るインクジェットプリンタは、媒体を保持するように構成されたベース部材と、主走査方向における行き方向および帰り方向に移動自在に設けられたキャリッジと、前記キャリッジに搭載され、前記行き方向において前記媒体に向けて紫外線硬化インクを吐出するインクヘッドユニットと、前記キャリッジに搭載され、前記インクヘッドユニットより前記帰り方向側かつ後方に配置され、前記媒体上に吐出された前記紫外線硬化インクに対して紫外線を照射して前記紫外線硬化インクを硬化させる光照射手段と、を備えている。

Claims (4)

1. 主走査方向に移動自在に設けられたキャリッジと、
   前記主走査方向と直交する搬送方向に媒体を搬送する媒体搬送手段と、
   前記キャリッジに搭載され、前記媒体に対してプロセスカラーインクを吐出する第１のインクジェットノズルと、
   前記キャリッジに搭載され、前記第１のインクジェットノズルに対して主走査方向と直交する方向に偏倚して配置され、前記媒体に対してクリアーインクを吐出する第２のインクジェットノズルと、
   前記キャリッジに搭載され、前記第１のインクジェットノズルの前記主走査方向の一方側に配置され、前記第１のインクジェットノズルがプロセスカラーインクを吐出している際に点灯する第１の光照射手段と、
   前記キャリッジに搭載され、前記第２のインクジェットノズルに対して前記媒体の搬送方向側に突出して配置され、前記第２のインクジェットノズルがクリアーインクを吐出している際に点灯する第２の光照射手段と、
   を備えたことを特徴とするインクジェットプリンタ。
2. 前記第１の光照射手段および前記第２の光照射手段は、互いに独立して点灯および消灯が可能に構成されている、請求項１に記載のインクジェットプリンタ。
3. 前記第２のインクジェットノズルがクリアーインクを吐出している際に、前記第１の光照射手段は消灯し、前記第２光照射手段は点灯する、請求項２に記載のインクジェットプリンタ。
4. 前記キャリッジに搭載され、前記第１のインクジェットノズルに対して主走査方向と直交する方向に偏倚して配置され、前記媒体に対してホワイトインクを吐出する第３のインクジェットノズルを備え、
   前記第１の光照射手段は、前記第１のインクジェットノズルおよび前記第３のインクジェットノズルの前記主走査方向の一方側に配置されている、請求項１〜３のいずれか一つに記載のインクジェットプリンタ。

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