JP5711597B2 - インクジェットプリンタおよび印刷方法 - Google Patents

Description

本発明は、インクジェットプリンタおよび印刷方法に関し、さらに詳細には、数値制御により記録紙などの媒体（メディア）上に粒子感の無い光沢のある印刷、例えば、粒子感の無い光沢のある高解像度でのカラー印刷などを行う際に用いて好適なインクジェットプリンタおよび印刷方法に関する。

なお、本明細書において「媒体」とは、普通紙などの紙類よりなる各種の記録紙は勿論のこと、ＯＨＰシートあるいはＰＶＣシートなどのような各種の厚さの薄い媒体や合成樹脂製のボードなどのような各種の厚さの厚い媒体をも含むものとする。

また、本明細書においては、粒子感の無い光沢のある印刷を「グロス印刷」と適宜に称することとする。

従来より、マイクロコンピューターによって全体の動作を制御され、媒体として、例えば、給紙装置によって供給された記録紙上に記録紙の幅方向（なお、本明細書においては、当該記録紙などの媒体の幅方向を、「主走査方向」と適宜称することとする。）で移動するインクヘッドを用い、インクジェット方式により粒子感の無い光沢のある印刷、即ち、グロス印刷を行うにしたインクジェットプリンタが知られている。

なお、本明細書においては、主走査方向と直交する方向（具体的には、後述する記録紙の搬送方向に沿う方向かつ記録紙の長手方向）を、以下、「副走査方向」と称する。

図１には、上記したようなインクジェットプリンタの一例を示す概略構成説明図が示されており、このインクジェットプリンタ１１０は、基台部材１２に支持され主走査方向に延長して配設された固定系のベース部材１４と、ベース部材１４の左右両端でベース部材１４に直交して配設された側方部材１６Ｌ、１６Ｒと、側方部材１６Ｒ内に配設された６つのインクカートリッジ１８−１〜１８−６と、６つのインクカートリッジ１８−１〜１８−６のそれぞれから延長されたインクチューブ（図示せず。）を内部に挿通して支持する管状のインクチューブガイド２０（図２を参照する。）と、左右２つの側方部材１６Ｌ、１６Ｒを連結する中央壁２２と、中央壁２２の壁面に平行して主走査方向に移動自在に配設されたワイヤー２４と、ワイヤー２４に固定的に配設されたインクヘッドホルダー１３０とを有して構成されている。

なお、こうしたインクジェットプリンタ１１０の全体の動作は、マイクロコンピューター２００によって制御されており、図示しない操作子群を用いて動作の設定を行うようになされている。

ここで、図２に示すように、インクヘッドホルダー１３０には、主走査方向と一致する方向に一列に並んで６つのインクヘッド３２−１〜３２−６が配設されているとともに、６つのインクヘッド３２−１〜３２−６のうち主走査方向における最も左方側に配設されたインクヘッド３２−１の左方側に隣接して紫外線ランプ３４が記録紙１００に対向するようにして配設されている。

記録紙１００は、モーター（図示せず。）により駆動されて回転するグリッドローラー２０２と、上下方向に移動可能かつバネ（図示せず。）などにより下方向へ常時付勢された回転自在なピンチローラー２０４とにより挟持されている。

インクジェットプリンタ１１０においては、グリッドローラー２０２とピンチローラー２０４とにより搬送手段が構成されている。

なお、図２においては、ベース部材１４に対して主走査方向の右側端部に位置するグリッドローラー２０２とピンチローラー２０４とのみを図示したが、ベース部材１４に対して主走査方向の左側端部にも右側端部と同様にグリッドローラー２０２とピンチローラー２０４とが配設されている。

このインクジェットプリンタ１１０においては、マイクロコンピューター２００によってモーター（図示せず。）の駆動を制御することによりグリッドローラー２０２を回転し、グリッドローラー２０２の回転により、図２の紙面の表面側に飛び出す方向に記録紙１００は搬送される。

インクヘッド３２−１〜３２−６ならびに紫外線ランプ３４は、主走査方向における左方側から紫外線ランプ３４、インクヘッド３２−１、インクヘッド３２−２、インクヘッド３２−３、インクヘッド３２−４、インクヘッド３２−５、インクヘッド３２−６の順で、インクヘッドホルダー１３０に配設されている。

そして、６つのインクヘッド３２−１〜３２−６には、６つのインクカートリッジ１８−１〜１８−６に収容された液体状のインクがインクチューブを介してそれぞれ搬送されて供給される。

なお、６つのインクカートリッジ１８−１〜１８−６にそれぞれ収容されている液体状のインクは、所定の色彩を備えた紫外線で硬化するＵＶインクである。

また、インクヘッド３２−１〜３２−６の下面には、供給されたインクを記録紙１００に対して射出する射出口として、複数個のインクジェットノズルを副走査方向に沿って配置したインクジェットノズル列４４が配設されている。

一方、紫外線ランプ３４は、インクヘッド３２−１〜３２−６のインクジェットノズルから射出されるＵＶインクの飛滴が落下する記録紙１００上に紫外線を照射して、記録紙１００上においてＵＶインクを硬化させる。

ここで、これらインクヘッド３２−１〜３２−６と紫外線ランプ３４とは、図３（ａ）に示すように、紫外線ランプ３４がインクヘッド３２−１〜３２−６に対して副走査方向の前方側、即ち、記録紙１００の搬送方向側にずれて配置されている。

具体的には、図３（ｂ）に示すように、インクヘッド３２−１〜３２−６のインクジェットノズル列４４からＵＶインクが射出される際に、インクジェットノズル列４４からＵＶインクが射出されて記録紙１００上にＵＶインクのドットが形成される領域（印刷領域Ｓ）と、紫外線ランプ３４により紫外線が照射される記録紙１００上の領域（有効照射領域Ｅ）とが重ならないようになされている。

ワイヤー２４に固定的に配設されたインクヘッドホルダー１３０は、ワイヤー２４がモーターなどの駆動装置（図示せず。）によって巻き取られて主走査方向に移動すると、ワイヤー２４の移動に伴って中央壁２２の壁面に沿って主走査方向に移動する。

そして、このインクヘッドホルダー１３０の移動に伴って、インクヘッドホルダー１３０に固定的に配設されたインクヘッド３２−１〜３２−６ならびに紫外線ランプ３４も、記録紙１００上を側方部材１６Ｒ側からインクジェットプリンタ１１０の中央を経て側方部材１６Ｌ側へと主走査方向における行き方向で移動するとともに、側方部材１６Ｌ側からインクジェットプリンタ１１０の中央を経て側方部材１６Ｒ側へと主走査方向における帰り方向で移動する。

以上の構成において、このインクジェットプリンタ１１０を用いて記録紙１００上に印刷を行う場合を説明すると、マイクロコンピューター２００の制御により、給紙装置（図示せず。）によって記録紙１００を搬送方向、即ち、副走査方向の前方側へ移動させながら、インクヘッドホルダー１３０に配設されたインクヘッド３２−１〜３２−６および紫外線ランプ３４は、ワイヤー２４の巻き取りによるワイヤー２４の移動に伴って、給紙装置（図示せず。）によってベース部材１４上に供給された記録紙１００上を主走査方向における行き方向および帰り方向で一体的に往復移動する。

この際、主走査方向における行き方向と帰り方向との双方向において往復移動するインクヘッド３２−１〜３２−６は、マイクロコンピューター２００の制御により、主走査方向の行き方向で側方部材１６Ｒ側から側方部材１６Ｌ側へと移動する往路のみ、あるいは、主走査方向の帰り方向で側方部材１６Ｌ側から側方部材１６Ｒ側へと移動する復路のみ、あるいは、主走査方向における行き方向と帰り方向との双方向の往路および復路において、インクジェットノズルからインクチューブによって搬送されたＵＶインクを射出し、射出されたＵＶインクの飛滴が記録紙１００上の所定の位置に落下して、記録紙１００上の所定の位置にドットが形成され、往路あるいは復路のみによる単方向印刷、あるいは、往路および復路による双方向印刷が行われる。

こうしたマイクロコンピューター２００の制御による単方向印刷あるいは双方向印刷によって、記録紙１００上に所望の画像が印刷される。

ここで、紫外線ランプ１００は、インクヘッド３２−１〜３２−６よりもインクヘッド３２−１〜３２−６に対して副走査方向の前方側、即ち、記録紙１００の搬送方向側にずれて配置されている。

従って、単方向印刷あるいは双方向印刷によりインクヘッド３２−１〜３２−６のインクジェットノズルからＵＶインクが射出されてＵＶインクのドットが形成される際において、記録紙１００上におけるＵＶインクのドットが形成される領域たる印刷領域Ｓと、紫外線ランプ３４により紫外線が照射される記録紙１００上の領域たる有効照射領域Ｅとは一致していない（図３を参照する。）。

このため、インクヘッド３２−１〜３２−６から記録紙１００上に吐出されたＵＶインクには紫外線が照射されず、当該記録紙１００上に吐出されたＵＶインクは硬化することはない。

そして、記録紙１００が搬送方向に移動して、記録紙１００上に吐出されたＵＶインクが有効照射領域Ｅに入ると、記録紙１００上に吐出されたＵＶインクに紫外線が照射されて硬化される。

その結果、記録紙１００上に吐出されたＵＶインクが有効照射領域Ｅに入るまでの時間で、記録紙１００上に吐出されたＵＶインクの飛滴が広がって互いに繋がった形状となり、紫外線ランプ１００による紫外線によってＵＶインクの飛滴が広がって互いに繋がった形状で硬化される。

このため、記録紙１００の表面において互いに繋がり平たい形状で硬化したＵＶインクによって、記録紙１００の表面における凹凸は小さくなるので、記録紙１００の表面は平滑な状態となり、粒子感が無くなり光沢のある印刷結果となりグロス印刷が実現される。

ところで、上記したグロス印刷を実現するためには、インクヘッド３２−１〜３２−６から記録紙１００上に吐出されたＵＶインクに対して所定の時間経過後に紫外線を照射する必要がある。

即ち、インクヘッド３２−１〜３２−６による単方向印刷あるいは双方向印刷が終了しても、印刷終了箇所が有効照射領域Ｅに入るまで、記録紙１００をグリッドローラー２０２とピンチローラー２４０とにより挟持して搬送方向に移動する必要がある。

このため、印刷終了後において記録紙１００をグリッドローラー２０２とピンチローラー２４０とにより挟持して搬送方向へ移動可能とするために、印刷領域Ｓ全体を有効照射領域Ｅへ入れるための移動距離に相当する長さＭ（以下、この長さＭを「余白長さＭ」と称する。）の領域の余白を、記録紙１００に最低限設ける必要がある（図３を参照する。）。

従って、一定の長さに切断された合成樹脂製のボードなどを印刷する場合でも、印刷終了後に印刷終了箇所が有効照射領域Ｅに入るまでグリッドローラー２０２とピンチローラー２４０とにより挟持して搬送方向に移動可能とするために、ボードの長さを印刷が行われる領域の長さではなく、印刷が行われる領域とは無関係な余分な長さを保持するように切断する必要があった。

つまり、紫外線ランプを利用したグロス印刷において、ボードなどの媒体を印刷する場合に、印刷が行われる領域とは無関係な無駄な部分が生じてしまうという問題点があった。

なお、本願出願人が特許出願時に知っている先行技術は、上記において説明したようなものであって文献公知発明に係る発明ではないため、記載すべき先行技術情報はない。

本発明は、上記したような従来の技術の有する問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、媒体の無駄な消費を抑制して、粒子感の無い光沢のある印刷結果を得ることができるインクジェットプリンタおよび印刷方法を提供しようとするものである。

上記目的を達成するために、本発明は、印刷終了をした時点で媒体の搬送方向への移動を停止し、紫外線ランプを媒体の搬送方向とは逆方向に移動することにより、印刷終了時おいて紫外線が照射されていない印刷領域に紫外線を照射するようにしたものである。

従って、本発明によれば、印刷終了後に媒体を搬送方向に移動する必要がないので、印刷が行われる領域とは無関係な無駄な部分を媒体に設ける必要がなく、媒体の無駄な消費を抑制しながら粒子感の無い光沢のある印刷結果を得ることができる。

即ち、本発明は、媒体を所定の搬送方向に沿って移動する搬送手段と、媒体上を上記搬送方向と直交する方向に沿って移動する移動手段と、上記移動手段に配設され、上記移動手段の移動とともに上記媒体上を上記搬送方向と直交する方向に沿って移動しながら、インクジェットノズルから上記媒体上にインクを射出するインクヘッドと、上記移動手段に上記搬送方向に沿って移動自在に配置され、かつ、初期状態において上記インクヘッドに対して上記搬送方向のインクヘッド前部の側方に上記インクヘッドに対してずれて配置され、上記移動手段の移動とともに上記インクヘッドと一体的に上記媒体上を上記搬送方向と直交する方向に沿って、移動しながら上記媒体上に光を照射する光照射手段と、上記光照射手段を上記搬送方向に沿って移動させて上記移動手段の所定の位置に配置することにより、上記光照射手段から光が照射される上記媒体上の領域と、上記インクヘッドの上記インクジェットノズルからインクが射出される上記媒体上の領域との位置関係を制御する制御手段とを有し、上記インクヘッドによる上記媒体上の最終の印刷領域へのインクの射出が行われて印刷が終了したときに、上記制御手段は、上記光照射手段を上記初期状態よりも上記搬送方向の後方側に移動させることにより上記媒体上の最終の印刷領域に対して光が照射される位置に配置し、上記光照射手段により上記媒体上の最終の印刷領域に対して光を照射するようにしたものである。

また、本発明は、上記制御手段が、光を照射しながら上記移動手段とともに移動する上記光照射手段を上記初期状態よりも上記搬送方向の後方側に移動する際に、上記搬送手段が上記媒体を所定の搬送方向に沿って移動するときの移動単位に応じた移動単位で移動するようにしたものである。

また、本発明は、上記インクヘッドの上記インクジェットノズルから射出されるインクはＵＶインクであり、上記光照射手段は紫外線ランプであるようにしたものである。

また、本発明は、媒体を所定の搬送方向に沿って移動する搬送手段と、媒体上を上記搬送方向と直交する方向に沿って移動する移動手段と、上記移動手段に配設され、上記移動手段の移動とともに上記媒体上を上記搬送方向と直交する方向に沿って移動しながら、インクジェットノズルから上記媒体上にインクを射出するインクヘッドと、上記移動手段に上記搬送方向に沿って移動自在に配置され、かつ、初期状態において上記インクヘッドに対して上記搬送方向のインクヘッド前部の側方に上記インクヘッドに対してずれて配置され、上記移動手段の移動とともに上記インクヘッドと一体的に上記媒体上を上記搬送方向と直交する方向に沿って、移動しながら上記媒体上に光を照射する光照射手段と、上記光照射手段を上記搬送方向に沿って移動させて上記移動手段の所定の位置に配置することにより、上記光照射手段から光が照射される上記媒体上の領域と、上記インクヘッドの上記インクジェットノズルからインクが射出される上記媒体上の領域との位置関係を制御する制御手段とを有し、インクジェットノズルから媒体上にインクを射出するインクヘッドと上記媒体上に光を照射する光照射手段とが一体的に、上記媒体上を上記媒体の幅方向に沿って往復移動しながらインクジェット方式により印刷を行なう印刷方法であって、上記インクヘッドによる上記媒体上の最終の印刷領域へのインクの射出が行われて印刷が終了したときに、上記制御手段は、上記光照射手段を上記初期状態よりも上記搬送方向の後方側に移動させることにより上記媒体上の最終の印刷領域に対して光が照射される位置に配置し、上記光照射手段により上記媒体上の最終の印刷領域に対して光を照射するようにしたものである。

また、本発明は、光を照射しながら上記移動手段とともに移動する上記光照射手段を上記初期状態よりも上記搬送方向の後方側に移動する際に、上記媒体を所定の搬送方向に沿って移動するときの移動単位に応じた移動単位で移動するようにしたものである。

また、本発明は、上記インクヘッドの上記インクジェットノズルから射出されるインクはＵＶインクであり、上記光照射手段は紫外線ランプであるようにしたものである。

本発明によるインクジェットプリンタおよび印刷方法は、媒体の無駄な消費を抑制して、粒子感の無い光沢のある印刷結果を得ることができるインクジェットプリンタおよび印刷方法を提供することができるようになるという優れた効果を奏する。

図１は、従来のインクジェットプリンタを示す概略構成説明図である。 図２は、図１の要部を拡大的に示した説明図である。 図３（ａ）は、従来のインクジェットプリンタにおける紫外線ランプの位置を模式的に示す説明図であり、また、図３（ｂ）は、図３（ａ）の状態のときの記録紙上における有効照射領域Ｅと印刷領域Ｓとの位置関係を示す説明図である。 図４は、本発明によるインクジェットプリンタの実施の形態の一例を示す概略構成説明図である。 図５は、図４の要部を拡大的に示した説明図である。 図６（ａ）は、図４の要部を拡大的に示す説明図であり、また、図６（ｂ）は、インクヘッドを拡大的に示す説明図である。 図７（ａ）は、単一パス印刷で光沢有り印刷モードの場合および複数パス印刷で光沢有り印刷モードの高光沢タイプの場合の第１紫外線ランプならびに第２紫外線ランプの位置を模式的に示す説明図であり、また、図７（ｂ）は、図７（ａ）の状態のときの記録紙上における有効照射領域Ｅと印刷領域Ｓとの位置関係を示す説明図である。 図８（ａ）（ｂ）（ｃ）は、単一パス印刷で光沢有り印刷モードの場合の印刷の過程を模式的に示す説明図である。 図９（ａ）は、インクジェットノズルから射出され記録紙上の所定の位置に落下したときの硬化していないＵＶインクを模式的に示す説明図であり、また、図９（ｂ）は、記録紙の表面において次第に拡散したときの硬化していないＵＶインクを模式的に示す説明図であり、また、図９（ｃ）は、記録紙上の所定の位置に落下した飛滴が広がって互いに繋がった形状で硬化したＵＶインクを模式的に示す説明図であり、また、図９（ｄ）は、記録紙の表面に表面張力で丸く半球様に載ったままの形状で硬化したＵＶインクを模式的に示す説明図である。 図１０（ａ）は、単一パス印刷で光沢無し印刷モードの場合および複数パス印刷で光沢有り印刷モードの高光沢タイプの場合における印刷終了時の第１紫外線ランプならびに第２紫外線ランプの位置と記録紙上における有効照射領域Ｅならびに最終の単位印刷領域ＰＥとの位置関係を示す説明図であり、また、図１０（ｂ）は、印刷終了後に第１紫外線ランプならびに第２紫外線ランプを移動した状態を示す説明図である。 図１１（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）は、複数パス印刷で光沢有り印刷モードの高光沢タイプの場合の印刷の過程を模式的に示す説明図である。 図１２（ａ）は、複数パス印刷で光沢有り印刷モードの中光沢タイプの場合の第１紫外線ランプならびに第２紫外線ランプの位置を模式的に示す説明図であり、また、図１２（ｂ）は、図１２（ａ）の状態のときの記録紙上における有効照射領域Ｅと印刷領域Ｓとの位置関係を示す説明図である。 図１３（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）は、複数パス印刷で光沢有り印刷モードの中光沢タイプの場合の印刷の過程を模式的に示す説明図である。 図１４（ａ）は、複数パス印刷で光沢有り印刷モードの低光沢タイプの場合の第１紫外線ランプならびに第２紫外線ランプの位置を模式的に示す説明図であり、また、図１４（ｂ）は、図１４（ａ）の状態のときの記録紙上における有効照射領域Ｅと印刷領域Ｓとの位置関係を示す説明図である。

以下、添付の図面に基づいて、本発明によるインクジェットプリンタおよび印刷方法の実施の形態の一例を詳細に説明するものとする。

図４には、本発明によるインクジェットプリンタの実施の形態の一例の概略構成説明図が示されており、図５には、図４の要部を拡大的に示した説明図が示されている。

なお、図４以降の図を参照する以下の説明において、図１乃至図３と同一あるいは相当する構成等に関しては、図１乃至図３において用いた符号を用いて示すことにより、その詳細な説明は適宜に省略する。

また、本発明によるインクジェットプリンタにおいても、媒体としては、記録紙を用いるものとし、当該記録紙は、幅方向たる主走査方向において所定の長さを有するとともに、主走査方向と直交する方向、即ち、記録紙の長手方向に搬送されるようになされている。なお、主走査方向と直交する方向（即ち、記録紙の搬送方向かつ記録紙の長手方向）を、以下、「副走査方向」と称する。

ここで、従来のインクジェットプリンタ１１０と本発明によるインクジェットプリンタ１０とを比較すると、従来のインクジェットプリンタ１１０においてはインクヘッドホルダー１３０に紫外線ランプ３４が配設されていたのに対して、本発明によるインクジェットプリンタ１０においてはインクヘッドホルダー３０に第１紫外線ランプ３６ならびに第２紫外線ランプ３８が移動自在に配設されている点において、両者は異なっている。

インクジェットプリンタ１０においては、インクヘッドホルダー３０により移動手段が構成されている。

即ち、本発明によるインクジェットプリンタ１０においては、第１紫外線ランプ３６が、インクヘッドホルダー３０の内部３０ａに配設された６つのインクヘッド３２−１〜３２−６のうち主走査方向における最も左方側に配設されたインクヘッド３２−１の左方側に隣接して移動自在に配設され、第２紫外線ランプ３８が、６つのインクヘッド３２−１〜３２−６のうち主走査方向における最も右方側に配設されたインクヘッド３２−６の右方側に隣接して移動自在に配設されている。

また、本発明によるインクジェットプリンタ１０においては、本発明の実施に関連する操作子群として操作子群４０が配設されている。

なお、こうしたインクジェットプリンタ１０の全体の動作は、マイクロコンピューター２００によって制御されている。

より詳細に説明すると、インクジェットプリンタ１０のインクヘッドホルダー３０は、内部３０ａが中空の略箱状体に形成されており、内部３０ａを形成するいずれも略矩形形状の底面部３０ｂ、左側面部３０ｃ、右側面部３０ｄ、正面部３０ｅ、背面部３０ｆならびに上面部３０ｇを備えている。

なお、図６においては、説明を容易にするために、インクヘッドホルダー３０の正面部３０ｅならびに上面部３０ｇを省略した状態で現されている。

背面部３０ｆは主走査方向と一致する方向に延長しているとともに、当該背面部３０ｆと直交して位置する左側面部３０ｃならびに右側面部３０ｄは、主走査方向と直交する副走査方向に延長している。

また、背面部３０ｆには、主走査方向に移動自在に配設されたワイヤー２４が固定的に配設されている。

このインクヘッドホルダー３０の内部３０ａには、６つのインクヘッド３２−１〜３２−６が左側面部３０ｃ側から主走査方向と一致する方向に一列に並んで順次配置されている。

これら６つのインクヘッド３２−１〜３２−６はそれぞれ同様な構成を備えており、インクヘッド３２−１〜３２−６の下面３２ａ−１〜３２ａ−６には、供給されたインクを記録紙１００に対して射出する射出口として複数個のインクジェットノズル４２が配設されている（図６（ｂ）を参照する。）。

これら複数個のインクジェットノズル４２は副走査方向に一列に並んで配置され、副走査方向における全長がＬであるインクジェットノズル列４４を形成しており、インクヘッドホルダー３０の底面部３０ｂに穿設された孔からインクヘッドホルダー３０の外部に位置するように配設されている。

一方、第１紫外線ランプ３６と第２紫外線ランプ３８とはいずれも、同一の構成を備えており、全体が略中空直方体形状のケース３３，３５と、ケース３３，３５内に配置されるとともに所定の長さを有するフィラメント３７ａ，３９ａを備えたランプ本体３７，３９とを有して構成されている。

また、ケース３３，３５は、後述するガイドレール６２，６８が係合可能なように側面３３ａ，３５ａに形成された係合部３３ｂ，３５ｂと、上面に形成された取り付け部３３ｃ，３５ｃとを備えている。

これら第１紫外線ランプ３６ならびに第２紫外線ランプ３８は、インクヘッド３２−１〜３２−６のインクジェットノズル４２から射出されたＵＶインクの飛滴が落下する記録紙１００上にランプ本体３７，３９から出射された紫外線を照射して、記録紙１００上においてＵＶインクを硬化させる。

なお、第１紫外線ランプ３６と第２紫外線ランプ３８との点灯ならびに消灯は、マイクロコンピューター２００によってそれぞれ制御される。

また、インクヘッドホルダー３０の左側面部３０ｃには、モーター５０が内部３０ａ内に位置するようにして配設されている。

このモーター５０の回転軸５０ａは、左側面部３０ｃを貫通してインクヘッドホルダー３０の外部へ突出し、その先端部にプーリー５２が固定されている。

さらに、インクヘッドホルダー３０には、回転軸５４がその両端部を左側面部３０ｃならびに右側面部３０ｄにそれぞれ貫通させて、軸線方向を主走査方向に一致させた状態で回転自在に配設されている。

この回転軸５４の左側面部３０ｃを貫通してインクヘッドホルダー３０の外部に突出した一方の端部にはプーリー５６が固定され、回転軸５４の右側面部３０ｄを貫通してインクヘッドホルダー３０の外部に突出した他方の端部にはプーリー５８が固定されている。

そして、インクヘッドホルダー３０の左側面部３０ｃにおいては、プーリー５２とプーリー５６との間に駆動ベルト６０が無端状に張設されており、駆動ベルト６０の下方側の左側面部３０ｃには副走査方向に延長されたガイドレール６２が配設されている。

一方、インクヘッドホルダー３０の右側面部３０ｄにおいては、インクヘッドホルダー３０の外部に位置するようにして配設された回転軸６４の先端部に固定されたプーリー６６とプーリー５８との間に駆動ベルト７０が無端状に張設され、駆動ベルト７０の下方側の右側面部３０ｄには副走査方向に延長されたガイドレール６８が配設されている。

次に、第１紫外線ランプ３６ならびに第２紫外線ランプ３８のインクヘッドホルダー３０への取り付け状態について説明すると、第１紫外線ランプ３６は、ケース３３の側面３３ａの係合部３３ｂを左側面部３０ｃのガイドレール６２に係合させるとともに取り付け部３３ｃを駆動ベルト６０に固定させ、フィラメント３７ａの延長方向が副走査方向と一致するようにしてインクヘッドホルダー３０の左側面部３０ｃに配設されている。

また、第２紫外線ランプ３８は、ケース３５の側面３５ａの係合部３５ｂをガイドレール６８に係合させるとともに取り付け部３５ｃを駆動ベルト７０に固定させ、フィラメント３９ａの延長方向が副走査方向と一致するようにしてインクヘッドホルダー３０の右側面部３０ｄに配設されている。

従って、モーター５０が駆動されて回転軸５０ａとともにプーリー５２が回転にすると、プーリー５２の回転に伴い駆動ベルト６０も回転し、駆動ベルト６０に固定された第１紫外線ランプ３６がガイドレール６２に沿って副走査方向に移動される。

また、駆動ベルト６０の回転は、プーリー５６および回転軸５４を介してプーリー５８へ伝達され、プーリー５８の回転に伴い駆動ベルト７０も回転し、駆動ベルト７０に固定された第２紫外線ランプ３８がガイドレール６８に沿って副走査方向に移動される。

具体的には、モーター５０の回転軸５０ａが矢印Ａ方向に回転した場合には、プーリー５６は矢印Ｂ方向に回転して、駆動ベルト６０に固定された第１紫外線ランプ３６が、副走査方向の後方側から前方側に向かって矢印Ｃ方向で移動するとともに、プーリー５８が矢印Ｄ方向に回転して、駆動ベルト７０に固定された第２紫外線ランプ３８が副走査方向の後方側から前方側に向かって矢印Ｅ方向で移動する（図５を参照する。）。

反対に、モーター５０の回転軸５０ａが矢印Ｆ方向に回転した場合には、プーリー５６は矢印Ｇ方向に回転して、駆動ベルト６０に固定された第１紫外線ランプ３６が、副走査方向の前方側から後方側に向かって矢印Ｈ方向で移動するとともに、プーリー５８が矢印Ｉ方向に回転して、駆動ベルト７０に固定された第２紫外線ランプ３８が副走査方向の前方側から後方側に向かって矢印Ｊ方向に移動する（図６（ａ）を参照する。）。

また、当然のことながら、インクヘッドホルダー３０の移動に伴って、インクヘッド３２−１〜３２−６、第１紫外線ランプ３６ならびに第２紫外線ランプ３８は、所定の走査位置において記録紙１００上を、側方部材１６Ｒ側の主走査方向の一方の端部から、インクジェットプリンタ１０の中央を経て側方部材１６Ｌ側の主走査方向の他方の端部へと、主走査方向における行き方向で往路において移動するとともに、側方部材１６Ｌ側の主走査方向の他方の端部から、インクジェットプリンタ１０の中央を経て側方部材１６Ｒ側の主走査方向の一方の端部へと、主走査方向における帰り方向で復路において移動する。

つまり、インクヘッド３２−１〜３２−６、第１紫外線ランプ３６ならびに第２紫外線ランプ３８は一体的に、主走査方向の一方の端部と他方の端部との間を往復移動し、行き方向に移動して主走査方向の他方の端部に到達したならば、その移動方向を帰り方向に変更して一方の端部まで移動し、到達した一方の端部において移動方向を再び行き方向に変更して移動するというように、往路・復路・往路・復路・・・の移動を所定の走査位置において繰り返すものである。

なお、走査位置は、媒体たる記録紙１００が副走査方向の後方側から前方側に向かって搬送されることにより、所定の間隔で順次変化するものである。

なお、図面より明らかであるが、インクヘッド３２−１〜３２−６、第１紫外線ランプ３６ならびに第２紫外線ランプ３８が一体的に往路において行き方向で移動するときには、インクヘッド３２−１〜３２−６の前段に第１紫外線ランプ３６が位置し、インクヘッド３２−１〜３２−６の後段に第２紫外線ランプ３８が位置する。

これに対して、インクヘッド３２−１〜３２−６、第１紫外線ランプ３６ならびに第２紫外線ランプ３８が一体的に復路において帰り方向で移動するときには、インクヘッド３２−１〜３２−６の前段に第２紫外線ランプ３８が位置し、インクヘッド３２−１〜３２−６の後段に第１紫外線ランプ３６が位置する。

次に、操作子群４０について説明すると、操作子群４０は側方部材１６Ｒに配設されており、ユーザーは画面上に所定のメニューを表示する表示装置（図示せず。）を参照しながら操作子群４０を操作して、インクジェットプリンタ１０を使用するユーザーの所望の指示を入力することになる。

操作子群４０の操作により行われた各種設定の内容は、マイクロコンピューター２００によって処理されて、本発明による印刷処理に用いられる情報としての所定のエリアに記憶される。

この実施の形態においては、ユーザーが操作子群４０を操作することにより、単一パス印刷または複数パス印刷のいずれかを選択することができる。

この単一パス印刷と複数パス印刷とのいずれにおいても、グロス印刷たる光沢有り印刷が行われる。

つまり、インクジェットプリンタ１０においては、操作子群４０の操作によって、
（ｉ）単一パス印刷で光沢有り印刷（グロス印刷）モード
（ｉｉ）複数パス印刷で光沢有り印刷（グロス印刷）モード
という２つのモードが設定可能になっている。

ここで、インクジェットプリンタ１０において設定可能な単一パス印刷と複数パス印刷について詳細に説明することとする。

インクジェットプリンタ１０において、インクヘッド３２−１〜３２−６、第１紫外線ランプ３６ならびに第２紫外線ランプ３８が一体的に、所定の走査位置において主走査方向の一方の端部と他方の端部との間を行き方向あるいは帰り方向で１回移動したときに、当該移動に伴い記録紙１００上に印刷される最大の範囲は、インクヘッド３２−１〜３２−６が主走査方向に移動した距離を長さとするとともに、インクヘッド３２−１〜３２−６のインクジェットノズル列４４の副走査方向における全長Ｌ（図６（ｂ）を参照する。）を幅とする１本のラインに一致する。

この１本のラインを印刷単位としての「バンド」と称することとし、また、１バンドが印刷されるべき記録紙１００上の範囲を単位印刷領域Ｐと称することとする。

そして、インクヘッド３２−１〜３２−６、第１紫外線ランプ３６ならびに第２紫外線ランプ３８が一体的に、主走査方向の一方の端部と他方の端部との間を行き方向あるいは帰り方向で移動することを「パス」と称する。

上記したような１バンド分の印刷を、インクヘッド３２−１〜３２−６、第１紫外線ランプ３６ならびに第２紫外線ランプ３８が一体的に主走査方向の一方の端部と他方の端部との間を行き方向あるいは帰り方向で１回移動して完了する、即ち、１パスで行うのが単一パス印刷である。

一方、１バンド分の印刷を、インクヘッド３２−１〜３２−６、第１紫外線ランプ３６ならびに第２紫外線ランプ３８が一体的に主走査方向の一方の端部と他方の端部との間を行き方向ならびに帰り方向で２回以上移動して完了する、即ち、複数のパスで行うのが複数パス印刷である。

なお、インクジェットプリンタ１０においては、単一パス印刷の場合には、１パスで１バンド分の印刷が行われるので、１パス毎に単位印刷領域Ｐ分だけ、記録紙１００を副走査方向における後方側から前方側に向かって送り出すように設定されている。

従って、単一パス印刷の場合、インクヘッド３２−１〜３２−６が対向する記録紙１００上のインクジェットノズル列４４の副走査方向における全長Ｌを有する印刷領域Ｓと単位印刷領域Ｐとは常に一致する。

また、複数パス印刷の場合には、複数パスで１バンド分の印刷が行われるので、１パス毎に「単位印刷領域Ｐ／１バンド分の印刷を完了するパスの総数」分だけ、記録紙１００を副走査方向における後方側から前方側に向かって送り出すように設定されている。

例えば、４パスで１バンド分の印刷を行う場合には、１パス毎に「単位印刷領域Ｐ／４」分だけ記録紙１００が搬送され、４パスで記録紙１００が４回送られたときに単位印刷領域Ｐ分の記録紙１００が搬送されるようになる。

従って、複数パス印刷の場合、印刷領域Ｓと単位印刷領域Ｐとは常に一致するものではない。

以上の構成において、インクジェットプリンタ１０を用いて上記した（ｉ）および（ｉｉ）の２つのモードで記録紙１００上に印刷を行う場合を説明する。

まず、全体に共通な動作を説明すると、ワイヤー２４の巻き取りによるワイヤー２４の移動に伴って、インクヘッドホルダー３０に配設されたインクヘッド３２−１〜３２−６と第１紫外線ランプ３６と第２紫外線ランプ３８とが一体的に、給紙装置（図示せず。）によってベース部材１４上に供給された記録紙１００上を、所定の走査位置において主走査方向における行き方向および帰り方向に往復移動する。

この際に、各モードに応じたマイクロコンピューター２００の処理によって、インクヘッド３２−１〜３２−６のインクジェットノズルからのインクの射出や、第１紫外線ランプ３６ならびに第２紫外線ランプ３８の位置が制御されて所定の印刷が行われる。

なお、この実施の形態においては、マイクロコンピューター２００の処理によって、印刷中は第１紫外線ランプ３６ならびに第２紫外線ランプ３８が常時点灯するように設定されている。

また、この実施の形態においては、マイクロコンピューター２００の処理によって、所定の印刷を双方向印刷により行うように設定されている。

つまり、インクヘッドホルダー３０とともにインクヘッド３２−１〜３２−６、第１紫外線ランプ３６、第２紫外線ランプ３８が一体的に、主走査方向の一方の端部たる側方部材１６Ｒ側から側方部材１６Ｌ側へと往路において行き方向で移動するとき、ならびに、側方部材１６Ｌ側から側方部材１６Ｒ側へと復路において帰り方向で移動するときのいずれにおいても、インクヘッド３２−１〜３２−６のインクジェットノズル４２からインクチューブによって搬送されたＵＶインクが射出される。

次に、上記した２つのモードについて詳細に説明するが、以下の説明においては、第１紫外線ランプ３６ならびに第２紫外線ランプ３８の副走査方向における位置が、印刷開始時点において、副走査方向における最も前方側の位置となっている図６（ａ）に示す状態である場合を、インクジェットプリンタ１０の初期状態として説明することとする（上記した２つのモード以外の場合には、印刷開始時点で必ずしも初期状態になっている必要はない。）。

なお、図５に示す状態から図６（ａ）に示す初期状態に設定するには、モーター５０の駆動を制御して回転軸５０ａを矢印Ａ方向に回転し、プーリー５６を矢印Ｂ方向に回転するとともにプーリー５８を矢印Ｄ方向に回転する。

すると、駆動ベルト６０に配設された第１紫外線ランプ３６が副走査方向において矢印Ｃ方向に移動するとともに、駆動ベルト７０に配設された第２紫外線ランプ３８が副走査方向において矢印Ｅ方向に移動する（図５を参照する。）。

こうして第１紫外線ランプ３６ならびに第２紫外線ランプ３８を副走査方向における後方側から前方側に向かって移動させ、インクヘッドホルダー３０に配設される第１紫外線ランプ３６ならびに第２紫外線ランプ３８の位置を、図５に示す状態から副走査方向における最も前方側の位置（図６（ａ）ならびに図７（ａ）を参照する。）の初期状態に変化する。

（ｉ）単一パス印刷で光沢有り印刷モードの場合
このモードの場合には、記録紙１００は１パス毎に単位印刷領域Ｐ分だけ副走査方向における後方側から前方側に向かって送り出されるように搬送され、また、インクヘッド３２−１〜３２−６のインクジェットノズル４２からのＵＶインクの射出により１パスで１バンド分の印刷が行われる。

第１紫外線ランプ３６ならびに第２紫外線ランプ３８が副走査方向における最も前方側に位置した初期状態の場合には、ランプ本体３７，３９から紫外線が照射される記録紙１００上における有効照射領域Ｅが、インクヘッド３２−１〜３２−６が対向する記録紙１００上における１バンド分の単位印刷領域Ｐ１と一致する印刷領域Ｓと重なり合うことはなく、副走査方向において印刷領域Ｓより前方側に位置している（図７（ｂ）ならびに図８（ａ）（ｂ）（ｃ）を参照する。）。

こうして第１紫外線ランプ３６ならびに第２紫外線ランプ３８が副走査方向における最も前方側に位置した状態で印刷を開始すると、印刷開始位置となる主走査方向の一方の端部たる側方部材１６Ｒ側から側方部材１６Ｌ側へ向かう往路における行き方向でインクヘッドホルダー３０とともにインクヘッド３２−１〜３２−６、第１紫外線ランプ３６、第２紫外線ランプ３８が一体的に移動し、このときにインクジェットノズル４２からインクチューブによって搬送されたＵＶインクが射出される。

すると、射出されたＵＶインクの飛滴は、インクヘッド３２−１〜３２−６が対向する記録紙１００上の単位印刷領域Ｐ１内の所定の位置に落下する（図８（ａ）を参照する）。

ここで、往路においてＵＶインクが射出されるときに、第１紫外線ランプ３６ならびに第２紫外線ランプ３８は点灯しているものの、第１紫外線ランプ３６ならびに第２紫外線ランプ３８の有効照射領域Ｅと往路において印刷が行われる単位印刷領域Ｐ１と一致する印刷領域Ｓとが記録紙１００上において重なり合っていないので、往路において主走査方向の行き方向において移動するインクヘッド３２−１〜３２−６のインクジェットノズル４２から射出されたＵＶインクの飛滴が落下した記録紙１００上に、即ち、単位印刷領域Ｐ１に、当該往路においては第１紫外線ランプ３６ならびに第２紫外線ランプ３８からの紫外線は照射されない。

その結果、往路において射出されたＵＶインクの飛滴は、記録紙１００上の単位印刷領域Ｐ１内の所定の位置に落下したままで、記録紙１００上において硬化することはない（図９（ａ）を参照する。）。

そして、往路における１パスで１バンド分の単位印刷領域Ｐ１における印刷がなされると、記録紙１００が単位印刷領域Ｐ分だけ副走査方向における後方側から前方側に向かって送り出される。

これにより、往路においてインクヘッド３２−１〜３２−６が対向して印刷を行った記録紙１００上の単位印刷領域Ｐ１と隣接する次の単位印刷領域Ｐ２上に、インクヘッド３２−１〜３２−６が対向するようになる（図９（ｂ）を参照する。）。

ここで、有効照射領域Ｅは、復路においてこれから印刷が行われる記録紙１００上の印刷領域Ｓたる単位印刷領域Ｐ２とは重なり合わず、副走査方向において単位印刷領域Ｐ２より前方側に位置している。

このため、有効照射領域Ｅは、往路においてインクヘッド３２−１〜３２−６が対向して既に印刷が行われた記録紙１００上の単位印刷領域Ｐ１と重なり合うようになる（図８（ｂ）に示す状態を参照する。）。

次に、側方部材１６Ｌ側から側方部材１６Ｒ側へ向かう復路における帰り方向でインクヘッドホルダー３０とともにインクヘッド３２−１〜３２−６、第１紫外線ランプ３６、第２紫外線ランプ３８が一体的に移動するときにも、行き方向と同様に、インクジェットノズル４２からインクチューブによって搬送されたＵＶインクが射出される。

こうして射出されたＵＶインクの飛滴は、インクヘッド３２−１〜３２−６が対向する記録紙１００上の単位印刷領域Ｐ２内の所定の位置に落下する（図８（ｂ）を参照する。）。

ここで、復路においてＵＶインクが射出されるときに、第１紫外線ランプ３６ならびに第２紫外線ランプ３８は点灯しているものの、第１紫外線ランプ３６ならびに第２紫外線ランプ３８の有効照射領域Ｅと復路において印刷が行われる単位印刷領域Ｐ２と一致する印刷領域Ｓとが記録紙１００上において重なり合っていないので、復路において主走査方向の帰り方向において移動するインクヘッド３２−１〜３２−６のインクジェットノズル４２から射出されたＵＶインクの飛滴が落下した記録紙１００上に、即ち、単位印刷領域Ｐ２に、当該復路においては第１紫外線ランプ３６ならびに第２紫外線ランプ３８からの紫外線は照射されない。

その結果、復路において射出されたＵＶインクの飛滴は、記録紙１００上の単位印刷領域Ｐ２内の所定の位置に落下したままで、記録紙１００上において硬化することはない（図９（ａ）を参照する。）。

一方、復路においてＵＶインクが射出されるときに、点灯している第１紫外線ランプ３６ならびに第２紫外線ランプ３８の有効照射領域Ｅは、副走査方向において単位印刷領域Ｐ２より前方側に位置し先の往路においてインクヘッド３２−１〜３２−６が対向して印刷を行った記録紙１００上の単位印刷領域Ｐ１と重なり合っている。

その結果、往路において主走査方向の行き方向において移動するインクヘッド３２−１〜３２−６のそれぞれから射出されたＵＶインクの飛滴が落下した記録紙１００上の単位印刷領域Ｐ１に、復路において帰り方向で移動する第１紫外線ランプ３６ならび第２紫外線ランプ３８から紫外線が照射されて、往路において射出されたＵＶインクの飛滴が記録紙１００上の単位印刷領域Ｐ１において硬化する。

こうして、一体的に移動するインクヘッド３２−１〜３２−６、第１紫外線ランプ３６ならびに第２紫外線ランプ３８が、印刷開始位置たる主走査方向の一方の端部から行き方向に移動して他方の端部に到達し、行き方向とは反対の帰り方向に移動して印刷開始位置に復帰するときに、インクジェットノズルからＵＶインクを射出した往路（図８（ａ）を参照する。）の直後の復路（図８（ｂ）を参照する。）において、当該往路において射出されたＵＶインクが落下した記録紙１００上に第１紫外線ランプ３６ならびに第２紫外線ランプ３８によって紫外線が照射される。

ここで、インクヘッド３２−１〜３２−６、第１紫外線ランプ３６ならびに第２紫外線ランプ３８が一体的に、主走査方向の一方の端部から行き方向で移動して側方部材１６Ｌ側に到達し、その移動方向を変えて帰り方向で移動する往復移動の際には、行き方向に移動するインクヘッド３２−１〜３２−６から往路においてＵＶインクを射出したときから、そのインクの飛滴が落下した記録紙１００上に復路において紫外線が照射されるまでの間に、所定の時間ｔが経過している。

例えば、インクジェットプリンタ１０の主走査方向における全長（即ち、主走査方向の一方の端部と他方の端部との間の距離）がおよそ１ｍで、インクヘッドホルダー３０がおよそ５００ｍｍ／ｓｅｃで主走査方向に移動する場合には、この所定の時間ｔはおよそ２秒となる。

このため、この所定の時間ｔの間に、ＵＶインクが記録紙１００上の所定の位置に落下したときの形状（図９（ａ）を参照する。）、即ち、記録紙１００の表面１００ａに表面張力で丸く半球様に載ったままの形状のＵＶインクが次第に拡散してしまう（図９（ｂ）を参照する。）。

その結果、復路において第１紫外線ランプ３６ならびに第２紫外線ランプ３８から照射された紫外線によって記録紙１００上において硬化したＵＶインクは、図９（ｃ）に示すように、記録紙１００上の所定の位置に落下したインクの飛滴が広がって互いに繋がった形状で硬化している。このため、表面１００ａにおいて互いに繋がり平たい形状で硬化したＵＶインクによって、記録紙１００の表面１００ａにおける凹凸は小さくなるので、記録紙１００の表面１００ａは平滑な状態となり、粒子感が無くなり光沢のある印刷結果となる。

なお、復路における１パスで１バンド分の単位印刷領域Ｐ２における印刷がなされたならば、記録紙１００が単位印刷領域Ｐ分だけ送り出されて、次の往路においては、上記と同様にして、１パスで１バンド分の単位印刷領域Ｐ３における印刷を行うとともに、先の復路において単位印刷領域Ｐ２に射出されたＵＶインクの飛滴を第１紫外線ランプ３６ならびに第２紫外線ランプ３８から照射された紫外線によって記録紙１００上に硬化させる（図８（ｃ）を参照する。）。

このように、記録紙１００の副走査方向への搬送と、インクヘッド３２−１〜３２−６、第１紫外線ランプ３６ならびに第２紫外線ランプ３８の主走査方向における往復移動による印刷とを繰り返し行うことにより、記録紙１００上の所望の範囲に所望の印刷が光沢のある仕上がりで行われることになる。

上記のようにして印刷が進み、マイクロコンピューター２０の制御により予め設定された画像の印刷が終了した時点では、最終の単位印刷領域ＰＥには第１紫外線ランプ３６あるいは第２紫外線ランプ３８から紫外線は照射されていない（図１０（ａ）を参照する。）。

そこで、本発明においては、マイクロコンピューター２０の制御により予め設定された画像の印刷の終了を当該マイクロコンピューター２０で検出し、マイクロコンピューター２０が印刷の終了を検出した時点で、マイクロコンピューター２０の制御によりグリッドローラー２０２とピンチローラー２４０とによる記録紙１００の搬送を停止し、マイクロコンピューター２０の制御により第１紫外線ランプ３６を矢印Ｋ方向（図１０（ａ）を参照する。）に移動するとともに第２紫外線ランプ３８を矢印Ｌ方向（図１０（ａ）を参照する。）に移動して、第１紫外線ランプ３６ならびに第２紫外線ランプ３８を図６（ａ）に初期状態から図５に示す状態へ移動する（図１０（ｂ）を参照する。）。

ここで、図６（ａ）に示す初期状態から図５に示す状態に移動するには、モーター５０の駆動を制御して回転軸５０ａを矢印Ｆ方向に回転し、プーリー５６を矢印Ｇ方向に回転するとともにプーリー５８を矢印Ｉ方向に回転する。

すると、駆動ベルト６０に配設された第１紫外線ランプ３６が副走査方向において矢印Ｈ方向に移動するとともに、駆動ベルト７０に配設された第２紫外線ランプ３８が副走査方向において矢印Ｊ方向に移動する（図６（ａ）を参照する。）。

こうして第１紫外線ランプ３６ならびに第２紫外線ランプ３８を副走査方向における前方側から後方側に向かって移動させ、インクヘッドホルダー３０に配設される第１紫外線ランプ３６ならびに第２紫外線ランプ３８の位置を、図６（ａ）に示す初期状態から副走査方向における最も後方側の位置（図５を参照する。）の状態に変化する。

これにより、最終の単位印刷領域ＰＥにも紫外線が照射されることになり、最終の単位印刷領域ＰＥにおけるグロス印刷が実現される。

こうして、単一パス印刷で光沢有り印刷モードによる印刷が終了する。

上記において説明したように、本発明においては、印刷終了後において記録紙１００をグリッドローラー２０２とピンチローラー２４０とにより挟持して搬送方向へ移動しないため、余白の長さＮを従来の技術における余白長さＭよりも大幅に短縮することができ、媒体の無駄な消費を抑制することができる。

（ｉｉ）複数パス印刷で光沢有り印刷モードの場合
この実施の形態においては、４パスで１バンド分の印刷を行う場合を例にして、説明することとする。

なお、１バンド分の印刷を完了するパスの総数は、４パスに限られるものではないことは勿論であり、８パスや１６パスなど任意に設定可能なものである。

従って、操作子群４０により複数パス印刷で光沢有り印刷モードが設定された場合には、記録紙１００は１パス毎に単位印刷領域Ｐ／４分だけ副走査方向における後方側から前方側に向かって送り出されるように搬送され、また、インクヘッド３２−１〜３２−６のインクジェットノズル４２からのＵＶインクの射出により４パスで１バンド分の印刷が行われる。

また、複数パス印刷で光沢有り印刷モードの場合には、操作子群４０により、光沢有り印刷結果の光沢の程度を設定可能なものであり、以下、操作子群４０によって設定可能な３つのタイプ（ｉｉｉ−Ａ）高光沢タイプ、（ｉｉｉ−Ｂ）中光沢タイプ、（ｉｉｉ−Ｃ）低光沢タイプのそれぞれについて詳細に説明することとする。

（ｉｉｉ−Ａ）高光沢タイプ
この高光沢タイプが選択された場合には、光沢度の高い印刷結果が得られるものである。

まず、記録紙１００への印刷開始前に、インクヘッドホルダー３０に配設される第１紫外線ランプ３６ならびに第２紫外線ランプ３８の位置を、上記した（ｉ）単一パス印刷で光沢有り印刷モードの場合と同様に、図６（ａ）に示す副走査方向における最も前方側の位置の初期状態とする。

副走査方向における最も前方側の位置に位置するようになった第１紫外線ランプ３６ならびに第２紫外線ランプ３８の有効照射領域Ｅは、インクヘッド３２−１〜３２−６が対向する記録紙１００上のインクジェットノズル列４４の副走査方向における全長Ｌを有する印刷領域Ｓと互いに重なり合う部分はなく、副走査方向において印刷可能領域Ｓより前方側に位置している（図７（ｂ）ならびに図１１（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）を参照する。）。

なお、図１１（ａ）に示すように、１パス目においては、印刷領域Ｓは単位印刷領域Ｐ１と一致している。

そして、１パス目の往路において射出されたＵＶインクの飛滴は、記録紙１００上の単位印刷領域Ｐ１内の所定の位置に落下するが、第１紫外線ランプ３６ならびに第２紫外線ランプ３８の有効照射領域Ｅと単位印刷領域Ｐ１と一致している印刷領域Ｓとが記録紙１００上において重なり合っていないので、記録紙１００上の単位印刷領域Ｐ１内の所定の位置に落下したままで、記録紙１００上において硬化することはない（図９（ａ）を参照する。）。

そして、往路における１パス目が終了したので、記録紙１００が単位印刷領域Ｐ／４分だけ副走査方向における後方側から前方側に向かって送り出される。

これにより、２パス目においては印刷領域Ｓと単位印刷領域Ｐとは一致しなくなり、先の往路においてインクヘッド３２−１〜３２−６が対向して印刷を行った記録紙１００上の単位印刷領域Ｐ１の副走査方向における後方側３／４の部分（図１１（ｂ）に示す符号Ｐ１−ｂ，Ｐ１−ｃ，Ｐ１−ｄを参照する。）と、単位印刷領域Ｐ１に隣接する次の単位印刷領域Ｐ２の副走査方向における前方側１／４の部分（図１１（ｂ）に示す符号Ｐ２ーａを参照する。）とに、インクヘッド３２−１〜３２−６が対向するようになる。

ここで、有効照射領域Ｅは、既に１パス目で印刷が行われた記録紙１００上の単位印刷領域Ｐ１のうち、印刷領域Ｓ外に位置するようになった副走査方向における前方側１／４の部分（図１１（ｂ）に示す符号Ｐ１−ａを参照する。）と重なり合うようになる。

従って、復路における２パス目で、有効照射領域Ｅと重なり合っている記録紙１００上の単位印刷領域Ｐ１の副走査方向における前方側１／４の部分においては、復路において帰り方向で移動する第１紫外線ランプ３６ならび第２紫外線ランプ３８から紫外線が照射されて、往路の１パス目において射出されたＵＶインクの飛滴が記録紙１００上において硬化する（図９（ｃ）を参照する。）。

一方、印刷領域Ｓ内の単位印刷領域Ｐ１の副走査方向における後方側３／４の部分と、次の単位印刷領域Ｐ２の副走査方向における前方側１／４の部分においては、紫外線は照射されず、復路において射出されたＵＶインクが所定の位置に落下したままで、記録紙１００上において硬化することはない（図９（ａ）を参照する。）。

そして、２パス目の印刷が終了したならば、記録紙１００の副走査方向へ単位印刷領域Ｐ／４分だけ搬送し、３パス目の印刷を行って（図１１（ｃ）を参照する。）、３パス目の印刷が終了したならば、記録紙１００の副走査方向へ単位印刷領域Ｐ／４分だけ搬送し、４パス目の印刷（図１１（ｄ）を参照する。）を行ってから、記録紙１００の副走査方向へ単位印刷領域Ｐ／４分だけ搬送する（図１１（ｅ）を参照する。）。

こうして１パス目においてインクヘッド３２−１〜３２−６の直下の印刷領域Ｓと一致していた単位印刷領域Ｐ１（図１１（ａ）に示す状態を参照する。）が、印刷領域Ｓ内から徐々に有効照射領域Ｅ内へと送り出され、印刷領域Ｓ内においてインクの飛滴が落下した記録紙１００上には所定の時間が経過した後に紫外線が照射され、記録紙１００の表面１００ａは平滑な状態となって（図９（ｃ）を参照する。）、粒子感が無くなり光沢のある印刷結果となる。

この際、第１紫外線ランプ３６ならびに第２紫外線ランプ３８が副走査方向における最も前方側の位置に位置しているので、印刷領域Ｓと有効照射領域Ｅとは互いに重なり合う部分が全くない。このため、高光沢タイプの場合には、インクジェットノズル４２から射出されたＵＶインクに当該ＵＶインクが射出されたパスと同一のパスにおいて紫外線が照射されることはなく、射出された全てのＵＶインクは、インクジェットノズル４２から射出されて記録紙１００上に落下した後、所定の時間が経過した後に紫外線が照射されて硬化するため（図９（ｃ）に示す状態を参照する。）、光沢度の高い印刷結果が得られる。

上記のようにして印刷が進み、マイクロコンピューター２０の制御により予め設定された画像の印刷が終了した時点では、最終の単位印刷領域ＰＥには第１紫外線ランプ３６あるいは第２紫外線ランプ３８から紫外線は照射されていない（図１０（ａ）を参照する。）。

そこで、本発明においては、マイクロコンピューター２０の制御により予め設定された画像の印刷の終了を当該マイクロコンピューター２０で検出し、マイクロコンピューター２０が印刷の終了を検出した時点で、マイクロコンピューター２０の制御によりグリッドローラー２０２とピンチローラー２４０とによる記録紙１００の搬送を停止し、マイクロコンピューター２０の制御により第１紫外線ランプ３６を矢印Ｋ方向（図１０（ａ）を参照する。）に移動するとともに第２紫外線ランプ３８を矢印Ｌ方向（図１０（ａ）を参照する。）に移動して、第１紫外線ランプ３６ならびに第２紫外線ランプ３８を図６（ａ）に初期状態から図５に示す状態へ移動する（図１０（ｂ）を参照する。）。

図６（ａ）に示す初期状態から図５に示す状態に移動するには、モーター５０の駆動を制御して回転軸５０ａを矢印Ｆ方向に回転し、プーリー５６を矢印Ｇ方向に回転するとともにプーリー５８を矢印Ｉ方向に回転する。

すると、駆動ベルト６０に配設された第１紫外線ランプ３６が副走査方向において矢印Ｈ方向に移動するとともに、駆動ベルト７０に配設された第２紫外線ランプ３８が副走査方向において矢印Ｊ方向に移動する（図６（ａ）を参照する。）。

ここで、この実施の形態では４パスで１バンド分の印刷を行うものであるので、第１紫外線ランプ３６ならびに第２紫外線ランプ３８を図６（ａ）に初期状態から図５に示す状態へ移動する際にも、４パスで移動するようにする。具体的には、１パスにおける記録紙１００の搬送方向への移動距離に応じた距離を、１パス毎に徐々に移動するようにして、４パスで移動が完了するようにする。

即ち、紫外線を照射している第１紫外線ランプ３６ならびに第２紫外線ランプ３８を初期状態から図５に示す状態へ移動する際には、記録紙１００を搬送方向に沿って移動するときの移動単位に応じた移動単位で移動するものである。

第１紫外線ランプ３６ならびに第２紫外線ランプ３８は、１パス毎に単位印刷領域Ｐ／４分の距離だけ副走査方向における前方側から後方側に向かって移動しながら紫外線を照射する。

こうして第１紫外線ランプ３６ならびに第２紫外線ランプ３８を副走査方向における前方側から後方側に向かって４パスで移動させると、インクヘッドホルダー３０に配設される第１紫外線ランプ３６ならびに第２紫外線ランプ３８の位置は、図６（ａ）に示す初期状態から副走査方向における最も後方側の位置（図５を参照する。）の状態に変化する。

これにより、最終の単位印刷領域ＰＥにも紫外線が照射されることになり、最終の単位印刷領域ＰＥにおけるグロス印刷が実現される。

こうして、複数パス印刷で光沢有り印刷モードの高光沢タイプによる印刷が終了する。

上記において説明したように、本発明においては、印刷終了後において記録紙１００をグリッドローラー２０２とピンチローラー２４０とにより挟持して搬送方向へ移動しないため、余白の長さＮを従来の技術における余白長さＭよりも大幅に短縮することができ、媒体の無駄な消費を抑制することができる。

なお、グロス印刷の仕上がりの均一化を図るためには、１バンドを印刷する際のパス数と第１紫外線ランプ３６ならびに第２紫外線ランプ３８を図６（ａ）に初期状態から図５に示す状態へ移動する際のパス数とを一致させることが好ましい。

しかしながら、１バンドを印刷する際のパス数と第１紫外線ランプ３６ならびに第２紫外線ランプ３８を図６（ａ）に初期状態から図５に示す状態へ移動する際のパス数とを必ずしも一致させる必要はなく、１バンドを印刷する際のパス数よりも少ないパス数で移動させるようにしてもよいし、１バンドを印刷する際のパス数よりも多いパス数で移動させるようにしてもよい。

（ｉｉｉ−Ｂ）中光沢タイプ
この中光沢タイプが選択された場合には、光沢度が中程度の印刷結果が得られるものである。

まず、記録紙１００への印刷開始前に、インクヘッドホルダー３０に配設される第１紫外線ランプ３６ならびに第２紫外線ランプ３８の位置を、図６に示す初期状態から副走査方向における後方側に向かって移動して、副走査方向における最も前方側の位置から距離Ｗ１分だけ後方側の位置（図１２（ａ）を参照する。）に変化する。

従って、副走査方向における最も前方側の位置から距離Ｗ１分だけ後方側に位置するようになった第１紫外線ランプ３６ならびに第２紫外線ランプ３８の有効照射領域Ｅは、印刷領域Ｓの一部分と重なり合っており、印刷領域Ｓの全長（即ち、インクジェットノズル列４４の副走査方向における全長Ｌ）のうち距離Ｗ１分だけをカバーするように位置している（図１２（ｂ）ならびに図１３（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）を参照する。）。

なお、図１３（ａ）に示すように、１パス目においては、印刷領域Ｓは単位印刷領域Ｐ１と一致している。

従って、記録紙１００上の単位印刷領域Ｐ１の副走査方向における後方側（図１３（ａ）に示す符号Ｐ１−ｂの一部，Ｐ１−ｃ，Ｐ１−ｄを参照する。）は有効照射領域Ｅと重なり合っていないものの、単位印刷領域Ｐ１の副走査方向における前方側（図１３（ａ）に示す符号Ｐ１−ａ，Ｐ１−ｂの一部を参照する。）は有効照射領域Ｅと重なり合っている。

そして、１パス目の往路において射出されたＵＶインクの飛滴は、一部分が有効照射領域Ｅ内に位置している記録紙１００上の単位印刷領域Ｐ１内の所定の位置に落下することになる。

その結果、１パス目の往路において、有効照射領域Ｅと重なり合っていない単位印刷領域Ｐ１の副走査方向における後方側に落下したＵＶインクは、紫外線が照射されずに記録紙１００上の所定の位置に落下したままで、記録紙１００上において硬化することはない（図９（ａ）を参照する。）。

一方、有効照射領域Ｅと重なり合っている単位印刷領域Ｐ１の副走査方向における前方側に落下したＵＶインクは、第２紫外線ランプ３８から紫外線が照射されて記録紙１００上において硬化する（図９（ｄ）を参照する。）。

なお、上記した１パス目の往路において、有効照射領域Ｅと重なり合っていない単位印刷領域Ｐ１の副走査方向における後方側に落下したＵＶインクは、２パス目（図１３（ｂ）を参照する。）、３パス目（図１３（ｃ）を参照する。）と単位印刷領域Ｐ１が印刷領域Ｓ内から徐々に有効照射領域Ｅ内へと送り出されるのに伴って、所定の時間が経過した後に紫外線が照射されて記録紙１００上において硬化する（図９（ｃ）を参照する。）。

このように、中光沢タイプの場合には、第１紫外線ランプ３６ならびに第２紫外線ランプ３８が副走査方向における最も前方側の位置から距離Ｗ１分だけ後方側に位置しているので、印刷領域Ｓの一部と有効照射領域Ｅとが互いに一部分だけ重なり合っている。このため、インクジェットノズル４２から射出された全てのＵＶインクのうちの一部は、ＵＶインクが射出されたパスと同一のパスにおいて紫外線が照射され、インクジェットノズル４２から射出されて記録紙１００上に落下した後直ちに硬化してしまい、その残余の部分のＵＶインクは当該ＵＶインクが射出されたパスと同一のパスにおいて紫外線が照射されずに、所定の時間が経過した後に紫外線が照射されて硬化する。

その結果、インクジェットノズル４２から射出されて記録紙１００上に落下した後、直ちに紫外線が照射されて硬化したインク（図９（ｄ）を参照する。）と所定の時間が経過した後に紫外線が照射されて硬化したインク（図９（ｃ）を参照する。）とが、第１紫外線ランプ３６ならびに第２紫外線ランプ３８の位置に応じた比率で混在するようになり、上記した（ｉｉｉ−Ａ）高光沢タイプのように射出された全てのＵＶインクが所定の時間が経過した後に紫外線が照射されて硬化する場合に比べると光沢が少なく、光沢度が中程度の印刷結果が得られる。

そして、この中光沢タイプの場合においても、上記した高光沢タイプの場合と同様に、マイクロコンピューター２０の制御により予め設定された画像の印刷が終了した時点では、最終の単位印刷領域には第１紫外線ランプ３６あるいは第２紫外線ランプ３８から紫外線は照射されていない領域が存在する。

このため、上記した高光沢タイプの場合について説明したと同様に、マイクロコンピューター２０が印刷の終了を検出した時点で、マイクロコンピューター２０の制御によりグリッドローラー２０２とピンチローラー２４０とによる記録紙１００の搬送を停止し、マイクロコンピューター２０の制御により第１紫外線ランプ３６を矢印Ｋ方向（図１０（ａ）を参照する。）に移動するとともに第２紫外線ランプ３８を矢印Ｌ方向（図１０（ａ）を参照する。）に移動して、第１紫外線ランプ３６ならびに第２紫外線ランプ３８を図６（ａ）に初期状態から図５に示す状態へ移動する（図１０（ｂ）を参照する。）。

これにより、最終の単位印刷領域には第１紫外線ランプ３６あるいは第２紫外線ランプ３８から紫外線は照射されていない領域にも紫外線が照射されることになる。

（ｉｉｉ−Ｃ）低光沢タイプ
この低光沢タイプが選択された場合には、光沢度が低い印刷結果が得られるものである。

まず、記録紙１００への印刷開始前に、インクヘッドホルダー３０に配設される第１紫外線ランプ３６ならびに第２紫外線ランプ３８の位置は、図５に示す初期状態から副走査方向における前方側に向かって移動して、副走査方向における最も前方側の位置から距離Ｗ２分だけ後方側の位置（図１４（ａ）を参照する。）に変化する。

従って、副走査方向における最も前方側の位置から距離Ｗ２分だけ後方側に位置するようになった第１紫外線ランプ３６ならびに第２紫外線ランプ３８の有効照射領域Ｅは、印刷領域Ｓの一部分と重なり合っており、印刷領域Ｓの全長（即ち、インクジェットノズル列４４の副走査方向における全長Ｌ）のうち距離Ｗ２分だけをカバーするように位置している（図１４（ｂ）を参照する。）。

ここで、距離Ｗ２は、上記した（ｉｉｉ−Ｂ）中光沢タイプの距離Ｗ１（図１２（ａ）（ｂ）を参照する。）に比べて長く設定されている（距離Ｗ２＞距離Ｗ１）。

従って、有効照射領域Ｅと印刷領域Ｓとが重なりあっている部分は、中光沢タイプの場合に比べて低光沢タイプの場合の方が多くなる。

すると、低光沢タイプの場合には、上記した（ｉｉｉ−Ｂ）中光沢タイプと同様にして印刷が進行した場合、インクジェットノズル４２から射出されて記録紙１００上に落下した後直ちに紫外線が照射されて硬化したインクが、所定の時間が経過した後に紫外線が照射されて硬化したインクに比べて多くなる。

その結果、インクジェットノズル４２から射出された全てのＵＶインクのうちの多くが、インクジェットノズル４２から射出されて記録紙１００上に落下した後直ちに紫外線が照射されて硬化したインク（図９（ｄ）を参照する。）となり、直ちに紫外線が照射されて硬化したインクと所定の時間が経過した後に紫外線が照射されて硬化したインクとの混在の比率が、上記した（ｉｉｉ−Ｂ）中光沢タイプとは異なるようになり、中光沢タイプより光沢が少なく、光沢度が低程度の印刷結果が得られる。

そして、この低光沢タイプの場合においても、上記した高光沢タイプの場合と同様に、マイクロコンピューター２０の制御により予め設定された画像の印刷が終了した時点では、最終の単位印刷領域には第１紫外線ランプ３６あるいは第２紫外線ランプ３８から紫外線は照射されていない領域が存在する。

このため、上記した高光沢タイプの場合について説明したと同様に、マイクロコンピューター２０が印刷の終了を検出した時点で、マイクロコンピューター２０の制御によりグリッドローラー２０２とピンチローラー２４０とによる記録紙１００の搬送を停止し、マイクロコンピューター２０の制御により第１紫外線ランプ３６を矢印Ｋ方向（図１０（ａ）を参照する。）に移動するとともに第２紫外線ランプ３８を矢印Ｌ方向（図１０（ａ）を参照する。）に移動して、第１紫外線ランプ３６ならびに第２紫外線ランプ３８を図６（ａ）に初期状態から図５に示す状態へ移動する（図１０（ｂ）を参照する。）。

これにより、最終の単位印刷領域には第１紫外線ランプ３６あるいは第２紫外線ランプ３８から紫外線は照射されていない領域にも紫外線が照射されることになる。

上記したように本発明によるインクジェットプリンタにおいては、印刷終了時に媒体の搬送を行うことなく、紫外線ランプを移動させるようにしているため媒体の無駄な消費を抑制することができる。

なお、上記した実施の形態は、以下の（１）乃至（５）に説明するように変形してもよい。

（１）上記した実施の形態においては、図５に示すような構成により、第１紫外線ランプ３６ならびに第２紫外線ランプ３８を副走査方向に沿って移動自在に配設するようにしたが、これに限られるものではないことは勿論であり、インクヘッドホルダーや紫外線ランプのケースの形状などを変更するなどして、その他構成により紫外線ランプが副走査方向に沿って移動自在な状態でインクヘッドホルダーに配設されるようにしてもよい。

この際、紫外線ランプの副走査方向における移動は、上記した実施の形態のようにマイクロコンピューター２００の処理によって自動的に行うのに限られずに、手動で調整可能なように構成してもよい。

また、単一のインクヘッドホルダーに紫外線ランプとインクヘッドとが配設されるのに限られるものではなく、紫外線ランプが副走査方向に沿って移動自在に配設可能であって主走査方向に移動する移動手段を、インクヘッドホルダーとは別に配設するようにしてもよい。

（２）上記した実施の形態において、インクヘッド３２−１〜３２−６、第１紫外線ランプ３６ならびに第２紫外線ランプ３８を一体的に、主走査方向における往復移動の途中において、主走査方向の一方の端部や他方の端部において停止させて待機させたり、その移動速度を変更するなどして、インクヘッド３２−１〜３２−６から往路（または復路）においてＵＶインクを射出したときから紫外線が照射されるまでの間の所定の時間ｔが所定の時間以上となるように調節するようにしてもよい。インクの射出から紫外線の照射までの時間がある程度長いほど、光沢感のある高い品質の画質を得ることができる。

（３）上記した実施の形態においては、６つのインクヘッド３２−１〜３２−６を有するようにしたが、これに限られるものではないことは勿論であり、印刷に必要な色彩などの応じてインクヘッドの総数を増減させるなど、各種変更を行うようにしてもよい。

また、上記した実施の形態においては、双方向印刷を行うにしたが、これに限られるものではないことは勿論であり、単方向印刷による印刷を行うようにしたり、単方向印刷ならびに双方向印刷が可能なように構成してもく、それに応じて各種構成を変更してもよい。

例えば、単方向印刷のみ可能な装置とする場合には、第１紫外線ランプ３６と第２紫外線ランプ３８とのいずれか一方のみを配設するか、あるいは、第１紫外線ランプ３６と第２紫外線ランプ３８とのいずれか一方のみを印刷中に点灯させるようにしてもよい。

（４）上記した実施の形態においては、記録紙１００上に紫外線を照射する第１紫外線ランプ３６ならびに第２紫外線ランプ３８とＵＶインクとを用いるようにしたが、これに限られるものではないことは勿論であり、紫外線とは異なる放射線の可視光や電子線あるいはその他の光を照射する手段を用い、媒体上に照射される光によって固化あるいは増粘する性質を有する各種インクを用いるようにしてもよい。

（５）上記した実施の形態ならびに上記（１）乃至（４）に示す変形例は、適宜に組み合わせるようにしてもよい。

本発明は、ＵＶインクなどを使用して耐水性や擦過性に優れた印刷物を印刷する印刷装置などにおいて利用することができる。

１０，１１０ インク・ジェット・プリンタ、１２ 基台部材、１４ ベース部材、１６Ｌ、１６Ｒ 側方部材、１８−１，１８−２，１８−３，１８−４，１８−５，１８−６ インク・カートリッジ、２０ インクチューブガイド、２２ 中央壁、２４ ワイヤー、３０ インクヘッドホルダー、３２−１，３２−２，３２−３，３２−４，３２−５，３２−６ インクヘッド、３４ 紫外線ランプ、３６ 第１紫外線ランプ、３８ 第２紫外線ランプ、４０ 操作子群、４２ インクジェットノズル、４４ インクジェットノズル列、１００ 記録紙、２００ マイクロコンピューター

Claims (6)

1. 媒体を所定の搬送方向に沿って移動する搬送手段と、
   媒体上を前記搬送方向と直交する方向に沿って移動する移動手段と、
   前記移動手段に配設され、前記移動手段の移動とともに前記媒体上を前記搬送方向と直交する方向に沿って移動しながら、インクジェットノズルから前記媒体上にインクを射出するインクヘッドと、
   前記移動手段に前記搬送方向に沿って移動自在に配置され、かつ、初期状態において前記インクヘッドに対して前記搬送方向のインクヘッド前部の側方に前記インクヘッドに対してずれて配置され、前記移動手段の移動とともに前記インクヘッドと一体的に前記媒体上を前記搬送方向と直交する方向に沿って、移動しながら前記媒体上に光を照射する光照射手段と、
   前記光照射手段を前記搬送方向に沿って移動させて前記移動手段の所定の位置に配置することにより、前記光照射手段から光が照射される前記媒体上の領域と、前記インクヘッドの前記インクジェットノズルからインクが射出される前記媒体上の領域との位置関係を制御する制御手段と
   を有し、
   前記インクヘッドによる前記媒体上の最終の印刷領域へのインクの射出が行われて印刷が終了したときに、前記制御手段は、前記光照射手段を前記初期状態よりも前記搬送方向の後方側に移動させることにより前記媒体上の最終の印刷領域に対して光が照射される位置に配置し、
   前記光照射手段により前記媒体上の最終の印刷領域に対して光を照射する
   ことを特徴とするインクジェットプリンタ。
2. 請求項１に記載のインクジェットプリンタにおいて、
   前記制御手段は、光を照射しながら前記移動手段とともに移動する前記光照射手段を前記初期状態よりも前記搬送方向の後方側に移動する際に、前記搬送手段が前記媒体を所定の搬送方向に沿って移動するときの移動単位に応じた移動単位で移動する
   ことを特徴とするインクジェットプリンタ。
3. 請求項１または２のいずれか１項に記載のインクジェットプリンタにおいて、
   前記インクヘッドの前記インクジェットノズルから射出されるインクはＵＶインクであり、
   前記光照射手段は紫外線ランプである
   ことを特徴とするインクジェットプリンタ。
4. 媒体を所定の搬送方向に沿って移動する搬送手段と、
   媒体上を前記搬送方向と直交する方向に沿って移動する移動手段と、
   前記移動手段に配設され、前記移動手段の移動とともに前記媒体上を前記搬送方向と直交する方向に沿って移動しながら、インクジェットノズルから前記媒体上にインクを射出するインクヘッドと、
   前記移動手段に前記搬送方向に沿って移動自在に配置され、かつ、初期状態において前記インクヘッドに対して前記搬送方向のインクヘッド前部の側方に前記インクヘッドに対してずれて配置され、前記移動手段の移動とともに前記インクヘッドと一体的に前記媒体上を前記搬送方向と直交する方向に沿って、移動しながら前記媒体上に光を照射する光照射手段と、
   前記光照射手段を前記搬送方向に沿って移動させて前記移動手段の所定の位置に配置することにより、前記光照射手段から光が照射される前記媒体上の領域と、前記インクヘッドの前記インクジェットノズルからインクが射出される前記媒体上の領域との位置関係を制御する制御手段と
   を有し、
   インクジェットノズルから媒体上にインクを射出するインクヘッドと前記媒体上に光を照射する光照射手段とが一体的に、前記媒体上を前記媒体の幅方向に沿って往復移動しながらインクジェット方式により印刷を行なう印刷方法であって、
   前記インクヘッドによる前記媒体上の最終の印刷領域へのインクの射出が行われて印刷が終了したときに、前記制御手段は、前記光照射手段を前記初期状態よりも前記搬送方向の後方側に移動させることにより前記媒体上の最終の印刷領域に対して光が照射される位置に配置し、
   前記光照射手段により前記媒体上の最終の印刷領域に対して光を照射する
   ことを特徴とする印刷方法。
5. 請求項４に記載の印刷方法において、
   光を照射しながら前記移動手段とともに移動する前記光照射手段を前記初期状態よりも前記搬送方向の後方側に移動する際に、前記媒体を所定の搬送方向に沿って移動するときの移動単位に応じた移動単位で移動する
   ことを特徴とする印刷方法。
6. 請求項４または５のいずれか１項に記載の印刷方法において、
   前記インクヘッドの前記インクジェットノズルから射出されるインクはＵＶインクであり、
   前記光照射手段は紫外線ランプである
   ことを特徴とする印刷方法。

Images