JPWO2008139570A1 - 光ファイバの製造方法および光ファイバの製造装置 - Google Patents
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Abstract
Description
11〜13 光ファイバ
2 線引き炉
21 ヒータ
31、33 レーザ外径測定器
32 紫外線照射装置
34 ガイドローラ
35 巻き取り機
4 温度調整装置
41a 下部ガス導入口
41b 上部ガス導入口
41 冷却筒
42 ポンプ
5 被覆ダイ
51 ニップル部材
51a〜53a、53b 孔
52 内層被覆ダイ部材
53 外層被覆ダイ部材
54a 上部スリーブ部材
54b 下部スリーブ部材
55 外部スリーブ部材
55a 樹脂供給口
55b 樹脂供給口
6、7 樹脂供給装置
61 定量ポンプ
61a 駆動モータ
61b 駆動シャフト
61c 筐体
61d、61j 軸受け
61e、61g ジョイント部
61f ジョイントシャフト
61h ロータ
61i ステータ
61k 樹脂供給口
61l 樹脂吐出口
62,72 樹脂タンク
63、73 樹脂
64、74 圧力センサ
71 圧送ポンプ
8 樹脂塗布装置
100 製造装置
図1は、本発明の実施の形態1に係る光ファイバの製造装置を模式的に表したブロック図である。図1に示すように、この製造装置100は、線引き炉2と、温度調整装置4と、樹脂塗布装置8と、被覆層形成装置である紫外線照射装置32とを備え、さらに、レーザ外径測定器31、33と、ガイドローラ34と、巻き取り機35とを備える。
図1に示す製造装置を用いて、実施の形態1に従って、光ファイバを製造した。その際に、線引きの線速2000m/minに設定し、線引きした光ファイバの外径が0.125mmになるようにした。
図1に示す製造装置100において、定量ポンプを用いた樹脂供給装置6を、圧送ポンプを用いた樹脂供給装置7と同様の樹脂供給装置に置き換えた製造装置を用いて、光ファイバを製造した。その際に、線引きの線速2000m/minに設定し、線引きした光ファイバの外径が0.125mmになるようにした。
つぎに、本発明の実施の形態2について説明する。本実施の形態2に係る光ファイバの製造方法は、実施の形態1と同様の製造装置100において、圧送ポンプを用いた樹脂供給装置7を、定量ポンプを用いた樹脂供給装置6と同様の樹脂供給装置に置き換えた製造装置を用いて、光ファイバを製造するものである。
実施の形態2にしたがって、実施例1と同様にして光ファイバを製造したところ、線速の変動は2000±50m/minであったが、製造した光ファイバの内層の外径の変動は、長さ1000kmの光ファイバにおいて、実施例1と同様に0.19±0.001mmであり、きわめて安定していた。
つぎに、本発明の実施の形態3について説明する。本実施の形態3に係る光ファイバの製造方法は、実施の形態1と同様の製造装置を用いるが、その制御方法が異なるものである。以下、実施の形態1との相違点について説明する。
図1に示す製造装置100を用いて、実施の形態3に従って、光ファイバを製造した。その際に、線引きの線速2000m/minに設定し、線引きした光ファイバの外径が0.125mmになるようにした。
つぎに、本発明の実施の形態4について説明する。本実施の形態4に係る光ファイバの製造方法は、実施の形態1と同様の製造装置100において、圧送ポンプを用いた樹脂供給装置7と、定量ポンプを用いた樹脂供給装置6とを交換し、内層となる樹脂層は樹脂供給装置7を用いて塗布し、外層となる樹脂層は樹脂供給装置6を用いて塗布するものである。
実施の形態4に従って、光ファイバを製造した。その際に、実施例1と同様に、線引きの線速2000m/minに設定し、線引きした光ファイバの外径が0.125mmになるようにした。
Claims (9)
- 光ファイバ母材の先端部を溶融して光ファイバを線引きする線引き工程と、
被覆ダイが有する連続する複数の孔に前記光ファイバを通過させ、前記複数の孔の各々において樹脂を塗布して前記光ファイバの外周に複数の樹脂層を形成する樹脂層塗布工程と、
前記複数の樹脂層を硬化させて複数の被覆層とする被覆層形成工程と、
を含み、前記樹脂層塗布工程は、前記複数の孔のうち少なくとも最内層の樹脂層を形成する孔への樹脂の供給圧力が所定の値になるように定量ポンプの吐出量を制御しながら、該定量ポンプによって前記被覆ダイに該樹脂を供給するとともに、前記定量ポンプの吐出量の変動に応じて、前記光ファイバが前記被覆ダイに進入する際の該光ファイバの温度を制御することにより、各被覆層の厚みを制御することを特徴とする光ファイバの製造方法。 - 光ファイバ母材の先端部を溶融して光ファイバを線引きする線引き工程と、
被覆ダイが有する連続する複数の孔に前記光ファイバを通過させ、前記複数の孔の各々において樹脂を塗布して前記光ファイバの外周に複数の樹脂層を形成する樹脂層塗布工程と、
前記複数の樹脂層を硬化させて複数の被覆層とする被覆層形成工程と、
を含み、前記樹脂層塗布工程は、前記複数の孔のうち少なくとも最内層の樹脂層を形成する孔への樹脂の供給量が所定の値になるように定量ポンプの吐出量を制御しながら、該定量ポンプによって前記被覆ダイに該樹脂を供給するとともに、前記孔への樹脂の供給圧力が所定の範囲内の値になるように、前記光ファイバが前記被覆ダイに進入する際の該光ファイバの温度を制御することを特徴とする光ファイバの製造方法。 - 光ファイバ母材の先端部を溶融して光ファイバを線引きする線引き工程と、
被覆ダイが有する連続する複数の孔に前記光ファイバを通過させ、前記複数の孔の各々において樹脂を塗布して前記光ファイバの外周に複数の樹脂層を形成する樹脂層塗布工程と、
前記複数の樹脂層を硬化させて複数の被覆層とする被覆層形成工程と、
を含み、前記樹脂層塗布工程は、前記複数の孔のうち最内層の樹脂層を形成する孔の内部の樹脂圧力が所定の値になるように圧送ポンプの圧送圧力を制御しながら、該圧送ポンプによって前記被覆ダイに該樹脂を供給し、前記最内層の樹脂層を形成する孔以外への樹脂の供給量が所定の値になるように定量ポンプの吐出量を制御しながら、該定量ポンプによって前記被覆ダイに該樹脂を供給するとともに、前記光ファイバの外周に形成した複数の被覆層の最外径の変動に応じて、前記光ファイバが前記被覆ダイに進入する際の該光ファイバの温度を制御することを特徴とする光ファイバの製造方法。 - 前記樹脂層塗布工程は、前記定量ポンプの回転数の制御によって吐出量を制御することを特徴とする請求項1〜3のいずれか1つに記載の光ファイバの製造方法。
- 前記定量ポンプは、雄ねじ形状を有するロータを、雌ねじ形状の内壁を有するステータ内に回動自在に嵌挿し、前記ロータを偏心回転させることにより樹脂を移送する一軸偏心ねじポンプであることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1つに記載の光ファイバの製造方法。
- 前記樹脂層塗布工程は、前記光ファイバの周囲に冷却ガスを流通することによって該光ファイバの温度を制御することを特徴とする請求項1〜5のいずれか1つに記載の光ファイバの製造方法。
- 光ファイバ母材の先端部を溶融して光ファイバを線引きする線引き炉と、
前記光ファイバの温度を調整する温度調整手段と、
連続する複数の孔を有する被覆ダイを備え、前記複数の孔に温度を調整した前記光ファイバを通過させ、前記複数の孔の各々において樹脂を塗布して前記光ファイバの外周に複数の樹脂層を形成する樹脂層塗布装置と、
前記複数の樹脂層を硬化させて複数の被覆層とする被覆層形成装置と、
を備え、前記樹脂層塗布装置は、
前記被覆ダイの複数の孔のうち少なくとも最内層の樹脂層を形成する孔への樹脂の供給圧力を検出する圧力検出手段と、
前記被覆ダイに前記樹脂を供給する定量ポンプと、
前記検出した樹脂圧力が所定の値になるように前記定量ポンプの吐出量を制御するとともに、前記定量ポンプの吐出量の変動に応じて、前記光ファイバが所定の温度になるように温度調整手段を制御する制御手段と、
を備えることを特徴とする光ファイバの製造装置。 - 光ファイバ母材の先端部を溶融して光ファイバを線引きする線引き炉と、
前記光ファイバの温度を調整する温度調整手段と、
連続する複数の孔を有する被覆ダイを備え、前記複数の孔に温度を調整した前記光ファイバを通過させ、前記複数の孔の各々において樹脂を塗布して前記光ファイバの外周に複数の樹脂層を形成する樹脂層塗布装置と、
前記複数の樹脂層を硬化させて複数の被覆層とする被覆層形成装置と、
を備え、前記樹脂層塗布装置は、
前記被覆ダイの複数の孔のうち少なくとも最内層の樹脂層を形成する孔への樹脂の供給圧力を検出する圧力検出手段と、
前記被覆ダイに前記樹脂を供給する定量ポンプと、
前記孔への樹脂の供給量が所定の値になるように前記定量ポンプの吐出量を制御するとともに、前記孔への樹脂の供給圧力が所定の範囲内の値になるように、前記光ファイバが前記被覆ダイに進入する際の該光ファイバの温度を制御する制御手段と、
を備えることを特徴とする光ファイバの製造装置。 - 光ファイバ母材の先端部を溶融して光ファイバを線引きする線引き炉と、
前記光ファイバの温度を調整する温度調整手段と、
連続する複数の孔を有する被覆ダイを備え、前記複数の孔に温度を調整した前記光ファイバを通過させ、前記複数の孔の各々において樹脂を塗布して前記光ファイバの外周に複数の樹脂層を形成する樹脂層塗布装置と、
前記複数の樹脂層を硬化させて複数の被覆層とする被覆層形成装置と、
を備え、前記樹脂層塗布装置は、
前記被覆ダイの複数の孔のうち最内層の樹脂層を形成する孔への樹脂の供給圧力を検出する圧力検出手段と、
前記被覆ダイに前記最内層の樹脂層を形成する樹脂を供給する圧送ポンプと、
前記被覆ダイに前記最内層以外の樹脂層を形成する樹脂を供給する定量ポンプと、
前記樹脂圧力が所定の値となるように前記圧送ポンプの圧送圧力を制御し、前記被覆ダイへの樹脂の供給量が所定の値になるように前記定量ポンプの吐出量を制御するとともに、前記光ファイバの外周に形成した複数の被覆層の最外径の変動に応じて、前記光ファイバが所定の温度になるように温度調整手段を制御する制御手段と、
を備えることを特徴とする光ファイバの製造装置。
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