WO2022224798A1 - 光ファイバの製造方法 - Google Patents

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WO2022224798A1
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glass fiber
coating
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巌 岡崎
裕基 渋谷
圭省 森田
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住友電気工業株式会社
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/10—Coating
    • C03C25/104—Coating to obtain optical fibres
    • C03C25/1065—Multiple coatings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/10—Coating
    • C03C25/24—Coatings containing organic materials
    • C03C25/26—Macromolecular compounds or prepolymers
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/02—Optical fibres with cladding with or without a coating

Definitions

  • the present disclosure relates to an optical fiber manufacturing method.
  • the method of manufacturing an optical fiber is usually configured such that an optical fiber preform is drawn, a glass fiber is formed, a resin is applied to the outer circumference of the glass fiber, the resin is cured by ultraviolet irradiation, and the glass fiber is wound. After drawing is started, the speed (drawing speed) of the glass fiber is increased and the speed of the glass fiber is maintained at a predetermined steady production drawing speed. Also, the resin is applied to the glass fiber with a constant thickness.
  • Patent Documents 1 and 2 describe an example of an optical fiber drawing method. For example, Patent Literature 1 describes adjusting the resin supply pressure according to the line speed.
  • a method for manufacturing an optical fiber according to the present disclosure is a method for manufacturing an optical fiber by applying a first resin to a glass fiber drawn from a glass preform and curing the first resin to form a first coating, a first step of running the glass fiber at a first speed during a first period; and increasing the speed of the glass fiber from the first speed to a second speed during a second period following the first period. a second step; and a third step of maintaining the speed of the glass fiber at the second speed in a third period following the second period, wherein the second step includes: TB1 is the thickness of the first coating from the start of coating until it reaches the third speed, which is faster than the first speed and slower than the second speed, and TB2 is the thickness of the first coating in the third step. , TB2/TB1 is greater than 1.0 and less than or equal to 11.0.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing an optical fiber manufacturing apparatus.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the resin coating device.
  • FIG. 3 is a diagram showing side by side changes in the speed of the glass fiber and changes in the thicknesses of the first resin and the second resin in the optical fiber manufacturing method according to the embodiment.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of an optical fiber when manufacturing a good part.
  • FIG. 5 is a diagram showing the relationship between the thickness ratio and the disconnection probability.
  • An object of the present disclosure is to provide an optical fiber manufacturing method that can reduce the waste of resin while avoiding the occurrence of disconnection.
  • a method for manufacturing an optical fiber according to an aspect of the present disclosure applies a first resin to a glass fiber drawn from a glass base material, and hardens the first resin to form an optical fiber with a first coating. wherein the glass fiber is run at a first speed during a first period; and the speed of the glass fiber is run at the first speed during a second period following the first period.
  • the second step the thickness of the first coating from the start of application of the first resin to the third speed faster than the first speed and slower than the second speed is TB1, and the thickness of the first coating in the third step is When the thickness of one coating is TB2, TB2/TB1 is greater than 1.0 and less than or equal to 11.0.
  • the thickness TB1 of the first coating from the start of application of the first resin in the second step to the third speed higher than the first speed and lower than the second speed is applied to the glass fiber in the third step.
  • the ratio of the thickness TB2 of the first coating is greater than 1.0. That is, the first resin applied to the glass fibers in the second step is less than the first resin applied to the glass fibers in the third step. Therefore, it is possible to reduce the amount of the first resin contained in the defective portion removed from the optical fiber, thereby reducing waste. Further, if the above ratio TB2/TB1 is 11.0 or less, as is clear from experiments by the inventors of the present application, even if the amount of the first resin is reduced, breakage during the increase in the speed of the glass fiber does not occur. can be suppressed.
  • the thickness of the first coating may be adjusted by adjusting the application pressure of the first resin onto the glass fiber. In this case, it is easy to adjust the thickness of the first resin with high accuracy.
  • the third speed may be 0.95 times or less of the second speed. In this case, it is easy to stably apply the first resin from when the speed of the glass fiber reaches the third speed until it reaches the second speed, and it is easy to suppress the occurrence of disconnection.
  • the amount of increase in the thickness of the first coating per 10 seconds from when the speed of the glass fiber reaches the third speed until it reaches the second speed may be up to 1.00 ⁇ m. In this case, it is easy to stably apply the first resin, and it is easy to suppress the occurrence of disconnection.
  • the first step is to move the tip of the glass fiber through a first die and a second die in the direction of movement of the glass fiber relative to the second die.
  • the tip of the glass fiber can be hung on the take-up device and the take-up device.
  • the first die is filled with the first resin before the wire threading step, and the glass fiber is coated with the first resin in the wire threading step. good. In this case, it is not necessary to replace the first die every time the glass base material is replaced, and even if air bubbles are mixed in the first resin in the first die, the speed of the glass fiber is increased. Air bubbles are easy to escape.
  • the second die is filled with the second resin before the wire winding step, and the glass fiber is filled with the second resin in the wire winding step. may be applied.
  • a method for manufacturing an optical fiber according to another aspect of the present disclosure applies a first resin to a glass fiber drawn from a glass base material, and hardens the first resin to form a first coating.
  • a method for manufacturing an optical fiber comprising a first step of running the glass fiber at a first speed during a first period; a second step of increasing the speed from a first speed to a second speed; and a third step of maintaining the speed of the glass fiber at the second speed during a third period following the second period;
  • the thickness of the first coating from the start of the application of the first resin to the third speed faster than the first speed and slower than the second speed is TB1, and in the third step
  • the thickness of the first coating is TB2, TB2/TB1 is greater than 1.0 and not more than 11.0, and in the second step, the speed of the glass fiber is 0.2 times the second speed.
  • the maximum increase in the thickness of the first coating per 10 seconds is 1.00 ⁇ m.
  • the ratio TB2/TB1 is greater than 1.0 and 11.0 or less, waste of resin can be reduced while avoiding disconnection. In addition, it is easy to suppress entrainment of air bubbles between the first resin and the glass fiber. Furthermore, it is easy to stably apply the first resin, and it is easy to suppress the occurrence of disconnection.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing an optical fiber manufacturing apparatus.
  • the optical fiber preform 1 is first heated in the drawing furnace 2, thereby melting the lower end portion of the optical fiber preform 1 and drawing it. be.
  • the glass fiber G1 formed by drawing passes through a cooling device 8 provided downstream of the drawing furnace 2 in the running direction of the glass fiber G1 (the direction of arrow A in FIG. 1) to the resin coating device. Pass 3.
  • the outer diameter of the glass fiber G1 is adjusted to be smaller than the first die hole 31a of the first die 31 and the second die hole 32a of the second die 32, which will be described later.
  • the optical fiber preform 1 is an example of a glass preform.
  • the resin coating device 3 is connected with a resin supply device 10 that supplies resin to be coated on the glass fiber G1. As the glass fiber G1 passes through the resin coating device 3, two layers of resin are coated on the outer periphery of the glass fiber G1.
  • the resin-coated glass fiber G1 passes through a resin curing device 4 (for example, an ultraviolet irradiation device, etc.) provided downstream of the resin coating device 3, thereby curing the resin and forming an optical fiber G2.
  • the optical fiber G2 is wound around the winding drum 7 via the guide roller 5 and the capstan 6 .
  • the capstan 6 is an example of a take-up device
  • the winding drum 7 is an example of a winding device.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of an example resin coating device.
  • the resin coating device 3 includes a first die 31 for coating the outer periphery of the glass fiber G1 with the first resin 21 and a second die 32 for coating the second resin 22 on the outer periphery of the first resin 21. and have.
  • the first die 31 and the second die 32 are assembled integrally.
  • the resin coating device 3 is a device that collectively applies the first resin 21 and the second resin 22 around the glass fiber G1. Also good.
  • the first die 31 is formed in a substantially cylindrical shape, and is provided with a first die hole 31a for passing the glass fiber G1 and the first resin 21 at its center.
  • the first die hole 31a has, for example, a tapered shape at the upstream side and the same shape at the downstream side.
  • the second die 32 is formed in a substantially cylindrical shape, and is provided with a second die hole 32a for passing the glass fiber G1 coated with the first resin 21 and the second resin 22 in the center thereof.
  • the second die hole 32a is formed, for example, in a tapered shape in the upstream portion and in the same shape in the downstream portion.
  • the second die 32 is arranged downstream of the first die 31 .
  • a second connecting channel 32b forming a part of the channel through which the second resin 22 flows is formed.
  • the second connection channel 32b is formed so as to be continuous with the second die hole 32a.
  • a nipple 33 for guiding the glass fiber G1 to the first die 31 is provided on the upstream side of the first die 31 .
  • the nipple 33 is formed in a substantially cylindrical shape, and is provided with a tapered through hole 33a through which the glass fiber G1 is passed in the central portion thereof.
  • a first connection channel 33 b that forms a part of the channel through which the first resin 21 flows is formed in the lower portion of the nipple 33 .
  • the first connection channel 33b is formed so as to be continuous with the through hole 33a.
  • a cylindrical die holder 34 is provided around the nipple 33 , the first die 31 and the second die 32 .
  • the nipple 33, the first die 31, and the second die 32 are housed in the die holder 34 with their outer peripheral surfaces fitted to the inner peripheral surface of the die holder 34 without gaps.
  • a gap formed between the first connection channel 33b of the nipple 33 and the upper surface of the first die 31 functions as a first resin channel 35 through which the first resin 21 flows.
  • a gap formed between the lower surface of the first die 31 and the second connection channel 32b of the second die 32 is configured to function as a second resin channel 36 through which the second resin 22 flows. .
  • a through hole 37 communicating with the first resin channel 35 and a through hole 38 communicating with the second resin channel 36 are formed in the side wall portion of the die holder 34 .
  • the second resin flow path 36 is positioned downstream of the first resin flow path 35 in the running direction of the glass fiber G1.
  • a tip side of a first resin supply pipe 39 for supplying the first resin 21 is connected to the through hole 37 .
  • the proximal end of the first resin supply pipe 39 is connected to the first resin supply source of the resin supply device 10 (see FIG. 1).
  • the distal end side of a second resin supply pipe 40 for supplying the second resin 22 is connected to the through hole 38 .
  • the base end side of the second resin supply pipe 40 is connected to the second resin supply source of the resin supply device 10 .
  • the first resin 21 is supplied from the resin supply device 10 to the first resin flow path 35 through the first resin supply pipe 39 and the through hole 37 , and is supplied from the resin supply device 10 through the second resin supply pipe 40 and the through hole 38 .
  • the second resin 22 is supplied to the second resin flow path 36 .
  • the first resin 21 is applied to the glass fiber G1 using the first die 31, the first resin channel 35 of which is filled with the first resin 21, and the second resin channel 36 is filled with the second resin 22.
  • a second die 32 is used to apply the second resin 22 to the glass fiber G1.
  • the first resin 21 and the second resin 22 are, for example, ultraviolet curable resins, and are cured by irradiating ultraviolet rays after coating.
  • FIG. 3 is a diagram showing side by side changes in the velocity (linear velocity) V of the glass fiber and changes in the thicknesses of the first coating and the second coating applied to the glass fiber in the optical fiber manufacturing method according to the embodiment; is.
  • the horizontal axis in FIG. 3 indicates time t.
  • a velocity V of the glass fiber G1 in FIG. The thickness TB of the first coating and the thickness TC of the second coating in FIG.
  • the change in the velocity V of the glass fiber G1 will be explained.
  • the tip of the glass fiber G1 is hooked on the capstan 6 via the cooling device 8, the resin coating device 3, the resin curing device 4, and the guide roller 5.
  • the glass fiber G1 is drawn from the lower end of the base material 1, and the speed V of the glass fiber G1 is maintained at the speed V1 until time t2. Note that the speed V1 does not have to be constant, and may fluctuate slightly.
  • Time t1 is the time at which the application of the second resin 22 is started as will be described later.
  • the optical fiber G2 coated with the resin is threaded from the capstan 6 to the take-up drum 7, It is wound up on the winding drum 7 .
  • the speed V of the glass fiber G1 increases to the speed V2 from time t2 to time t5.
  • the speed V of the glass fiber G1 is maintained at the speed V2.
  • the speed V2 is the steady production linear speed, and the optical fiber G2 is wound as a good part after time t5.
  • the speed V2 is, for example, about 2000 m/min or more and 3000 m/min or less. Further, the optical fiber G2 wound between the time t0 and the time t5 is discarded as a defective part in a subsequent process.
  • the period from time t0 to time t2 is an example of a first period
  • the period from time t2 to time t5 is an example of a second period
  • the period after time t5 is an example of a third period.
  • the speed V1 is an example of a first speed
  • the speed V2 is an example of a second speed.
  • the application amount of the first resin 21 is the same as that of the first coating until time t4 when the speed V of the glass fiber G1 is higher than the speed V1 and lower than the speed V2. is adjusted so that the thickness TB of is equal to the thickness TB1.
  • a relationship of "1.0 ⁇ TB2/TB1 ⁇ 11.0" holds between the thickness TB1 and the thickness TB2. That is, the thickness TB1 is a thickness that has a ratio of greater than 1.0 to 11.0 or less to the thickness TB2.
  • the first resin 21 and the second resin 22 are collectively applied to the glass fiber G1.
  • the thickness TB1 does not need to be constant, and may vary as long as the relationship "1.0 ⁇ TB2/TB1 ⁇ 11.0" holds.
  • the thickness TB1 may be controlled to gradually increase.
  • Velocity V3 is an example of a third velocity.
  • the application amount of the first resin 21 increases from time t4 to time t5 so that the thickness TB of the first coating reaches the thickness TB2 at time t5.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the optical fiber G2 when manufacturing a good portion.
  • the first coating in the good part is indicated by reference numeral 21X and the second coating is indicated by reference numeral 22X.
  • the first resin 21 and the second resin 22 applied to the glass fiber G1 are cured in the resin curing device 4 by irradiation with ultraviolet rays.
  • the first resin 21 and the second resin 22 applied between the time t1 and the time t5 are smaller and thinner than the first resin 21 and the second resin 22 applied after the time t5. Therefore, the power of the ultraviolet rays for curing the first resin 21 and the second resin 22 applied between the time t1 and the time t5 is the same as the power of the first resin 21 and the second resin 22 applied after the time t5. may be lower than the power of the UV light for curing the By lowering the power, effects such as reduction in power consumption, extension of the life of the ultraviolet light source, suppression of fogging of the quartz tube in the resin curing device 4, and the like can be obtained.
  • the first resin 21 is not applied from time t0 to time t3, and the thickness between thickness TB1 and thickness TB2 is not applied from time t3 to time t4. Since the relationship “1.0 ⁇ TB2/TB1” holds, the amount of the first resin 21 applied can be small. Therefore, the amount of the first resin 21 applied to the defective portion can be reduced. preferable. Further, as will be described later, the relationship "TB2/TB1 ⁇ 11.0" holds between the thickness TB1 of the first coating in the defective portion and the thickness TB2 of the first coating in the good portion. It is possible to suppress the occurrence of wire breakage while reducing the coating amount of the first resin 21 included.
  • the glass fiber is passed through the die and the resin is applied before the die is filled with the resin.
  • the wire may be passed in a state in which the resin 22 is filled. Normally, the die is replaced each time the glass base material is replaced. By doing so, the first die 31 and the second die 32 do not have to be replaced when drawing the next glass base material.
  • the operation rate of the optical fiber manufacturing apparatus 100 can be maintained at a high level.
  • the first resin 21 may be thinly applied to the glass fiber G1 during wire threading. By doing so, even if air bubbles are mixed in the first resin 21 in the first die 31, the air bubbles are easily removed while the line speed is increasing.
  • the second resin 22 may be thinly applied to the glass fiber G1 during threading. By doing so, even if air bubbles are mixed in the second resin 22 in the second die 32, the air bubbles are easily removed while the line speed is increasing.
  • the thickness TB of the first coating can be adjusted according to the coating conditions of the first resin 21 in the resin coating device 3, for example.
  • the thickness TB of the first coating may be adjusted by changing the cooling conditions in the cooling device 8, and adjusted by changing the cooling conditions in the cooling device 8 and the coating conditions of the first resin 21 in the resin coating device 3. You may
  • the speed Vp of the glass fiber G1 at time t3 when the application of the first resin 21 is started is preferably 0.2 times or less of the speed V2. That is, it is preferable to start applying the first resin 21 to the glass fiber G1 when the speed V of the glass fiber G1 is 0.2 times or less the speed V2. Further, the speed Vp of the glass fiber G1 at the time t3 when the application of the first resin 21 is started is more preferably 0.1 times or less of the speed V2. Note that the lower limit of the speed Vp is the speed V1.
  • the time for the speed V to rise from the speed V3 to the speed V2, that is, the time between the time t4 and the time t5 is shortened. Therefore, if the thickness TB1 of the first coating at time t4 is significantly smaller than the thickness TB2, for example, about 0.1 times, the thickness TB of the first coating can be reduced from the thickness TB1 to the thickness TB2 in a short time. As a result, the application of the first resin 21 becomes unstable and disconnection is likely to occur. For example, if the speed V3 is more than 0.95 times the speed V2, disconnection may easily occur.
  • the speed V3 is preferably 0.95 times or less, more preferably 0.90 times or less, and even more preferably 0.80 times or less, the speed V2. In order to obtain the effect of reducing waste of resin, it is preferable that the speed V3 is about 0.5 times or more the speed V2.
  • the amount of increase in the thickness TB of the first coating per 10 seconds is preferably 1.00 ⁇ m at maximum, more preferably 0.80 ⁇ m or less, and more preferably 0.60 ⁇ m. More preferably: For example, even if the first resin 21 is supplied stepwise and there is a moment when the thickness TB of the first coating suddenly rises, the amount of rise in 10 seconds including that moment should be 1.00 ⁇ m or less. is preferred. In order to obtain the effect of reducing waste of resin, it is preferable that the amount of increase in the thickness TB of the first coating per 10 seconds is 0.10 ⁇ m or more.
  • the thickness TB of the first coating and the thickness TC of the second coating change linearly. It doesn't have to be targeted.
  • optical fibers were manufactured under a plurality of conditions in which the ratio of thickness TB2 to thickness TB1 (TB2/TB1) was varied by a method following the above embodiment. Then, the disconnection occurrence probability was investigated for each condition.
  • the disconnection occurrence probability referred to here is the rate (%) of the number of times disconnection occurred during the increase in linear velocity.
  • the results are shown in FIG.
  • the horizontal axis of FIG. 5 indicates the ratio (TB2/TB1) of the thickness TB2 to the thickness TB1, and the vertical axis indicates the disconnection occurrence probability.
  • the ratio (TB2/TB1) is 11.0 or less, the disconnection occurrence probability was as low as 20% or less. Further, when the ratio (TB2/TB1) was 10.0 or less, the breakage probability was even lower, about 10% or less. Therefore, the ratio (TB2/TB1) is preferably 10.0 or less.

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Abstract

光ファイバの製造方法は、ガラス母材から線引きされたガラスファイバに第１樹脂を塗布し、前記第１樹脂を硬化させることによって第１被覆とする光ファイバの製造方法であって、前記ガラスファイバを、第１期間において、第１速度で走行させる第１工程と、前記ガラスファイバの速度を、前記第１期間に続く第２期間において、前記第１速度から第２速度に上昇させる第２工程と、前記ガラスファイバの速度を、前記第２期間に続く第３期間において、前記第２速度に維持する第３工程と、を有し、前記第２工程において、前記第１樹脂の塗布を開始してから、前記第１速度より速く前記第２速度より遅い第３速度に達するまでの前記第１被覆の厚さをＴＢ１、前記第３工程における前記第１被覆の厚さをＴＢ２としたとき、ＴＢ２／ＴＢ１は、１．０より大きく１１．０以下である。

Description

光ファイバの製造方法
　本開示は、光ファイバの製造方法に関する。
　本出願は、２０２１年４月２３日出願の日本出願第２０２１－０７３４８０号に基づく優先権を主張し、前記日本出願に記載された全ての記載内容を援用するものである。
　光ファイバの製造方法は、通常、光ファイバ母材を線引きし、ガラスファイバを形成しながら、この外周に樹脂を塗布した後、紫外線照射により樹脂を硬化させ、巻き取るように構成されている。線引きが開始された後、ガラスファイバの速度（線速）が上昇し、予め定められた定常製造線速にガラスファイバの速度が維持される。また、樹脂は、一定の厚さでガラスファイバに塗布される。特許文献１、２には、光ファイバの線引き方法の一例が記載されている。例えば、特許文献１には、線速に応じて樹脂の供給圧力を調整することが記載されている。
日本国特開２００１－６６４７６号公報 日本国特開２００３－２２６５５６号公報
　本開示の光ファイバの製造方法は、ガラス母材から線引きされたガラスファイバに第１樹脂を塗布し、前記第１樹脂を硬化させることによって第１被覆とする光ファイバの製造方法であって、前記ガラスファイバを、第１期間において、第１速度で走行させる第１工程と、前記ガラスファイバの速度を、前記第１期間に続く第２期間において、前記第１速度から第２速度に上昇させる第２工程と、前記ガラスファイバの速度を、前記第２期間に続く第３期間において、前記第２速度に維持する第３工程と、を有し、前記第２工程において、前記第１樹脂の塗布を開始してから、前記第１速度より速く前記第２速度より遅い第３速度に達するまでの前記第１被覆の厚さをＴＢ１、前記第３工程における前記第１被覆の厚さをＴＢ２としたとき、ＴＢ２／ＴＢ１は、１．０より大きく１１．０以下である。
図１は、光ファイバの製造装置を示す模式図である。 図２は、樹脂塗布装置の断面図である。 図３は、実施形態に係る光ファイバの製造方法におけるガラスファイバの速度の変化と、第１樹脂及び第２樹脂の厚さの変化とを並べて示す図である。 図４は、良好部製造時の光ファイバの断面図である。 図５は、厚さの比と断線発生確率との関係を示す図である。
　［本開示が解決しようとする課題］
　光ファイバを線引きする際、ガラスファイバの速度（線速）が定常製造線速に達するまでは、伝送特性が予め定められた良好範囲から外れやすいため、通常この部分は不良部として光ファイバの良好部から取り除かれ、廃棄される。このため、ガラスファイバの速度が定常製造線速に達するまでに塗布された樹脂は無駄になる。このような不良部の樹脂の塗布量を減らせば樹脂の無駄を省くことが可能であるが、単純に塗布量を減らしただけでは、ガラスファイバが外気に触れて、傷が入りやすくなり、線速の上昇中に断線が生じるおそれがある。線速上昇中に断線すると、光ファイバ母材の口出し作業から再度始める必要があり、歩留まりが大幅に低下する。
　本開示は、断線の発生を避けながら樹脂の無駄を低減できる光ファイバの製造方法を提供することを目的とする。
　［本開示の効果］
　本開示によれば、断線の発生を避けながら樹脂の無駄を低減できる。
　実施するための形態について、以下に説明する。
　［本開示の実施形態の説明］
　最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
　〔１〕　本開示の一態様に係る光ファイバの製造方法は、ガラス母材から線引きされたガラスファイバに第１樹脂を塗布し、前記第１樹脂を硬化させることによって第１被覆とする光ファイバの製造方法であって、前記ガラスファイバを、第１期間において、第１速度で走行させる第１工程と、前記ガラスファイバの速度を、前記第１期間に続く第２期間において、前記第１速度から第２速度に上昇させる第２工程と、前記ガラスファイバの速度を、前記第２期間に続く第３期間において、前記第２速度に維持する第３工程と、を有し、前記第２工程において、前記第１樹脂の塗布を開始してから、前記第１速度より速く前記第２速度より遅い第３速度に達するまでの前記第１被覆の厚さをＴＢ１、前記第３工程における前記第１被覆の厚さをＴＢ２としたとき、ＴＢ２／ＴＢ１は、１．０より大きく１１．０以下である。
　第２工程において第１樹脂の塗布を開始してから第１速度より速く第２速度より遅い第３速度に達するまでの第１被覆の厚さＴＢ１に対する、第３工程においてガラスファイバに塗布される第１被覆の厚さＴＢ２の比が１．０より大きい。つまり、第２工程においてガラスファイバに塗布される第１樹脂は、第３工程においてガラスファイバに塗布される第１樹脂よりも少ない。従って、光ファイバから取り除かれる不良部に含まれる第１樹脂の量を減らし、無駄を低減できる。また、上記の比ＴＢ２／ＴＢ１が１１．０以下であれば、本願発明者らによる実験から明らかなように、第１樹脂の量を減らしてもガラスファイバの速度の上昇中における断線の発生を抑制できる。
　〔２〕　〔１〕において、前記第２工程において、前記ガラスファイバへの前記第１樹脂の塗布圧力を調整することによって、前記第１被覆の厚さを調整してもよい。この場合、第１樹脂の厚さを高精度で調整しやすい。
　〔３〕　〔１〕又は〔２〕において、前記第２工程において、前記ガラスファイバの速度が前記第２速度の０．２倍以下である時に、前記第１樹脂の前記ガラスファイバへの塗布を開始してもよい。この場合、第１樹脂とガラスファイバとの間への気泡の巻き込みを抑制しやすい。
　〔４〕　〔１〕～〔３〕において、前記第３速度は、前記第２速度の０．９５倍以下であってもよい。この場合、ガラスファイバの速度が第３速度に達してから第２速度に達するまでの間で安定して第１樹脂を塗布しやすく、断線の発生を抑制しやすい。
　〔５〕　〔１〕～〔４〕において、前記ガラスファイバの速度が、前記第３速度に達してから前記第２速度に達するまでの、前記第１被覆の厚さの１０秒間あたりの増加量は、最大で１．００μｍであってもよい。この場合、安定して第１樹脂を塗布しやすく、断線の発生を抑制しやすい。
　〔６〕　〔１〕～〔５〕において、前記第１工程は、前記ガラスファイバの先端を、第１ダイス及び第２ダイスを経由して、前記第２ダイスよりも前記ガラスファイバの進行方向の下流側に配置された引取り装置に掛ける線通し工程を有し、前記第２工程は、第２樹脂を前記第２ダイスにより前記ガラスファイバの外側に塗布する工程と、前記第２樹脂が塗布された前記ガラスファイバの先端を、前記引取り装置よりも前記ガラスファイバの進行方向の下流側に配置された巻取り装置に掛ける線掛け工程と、を有してもよい。この場合、線引き開始時に、ガラスファイバの先端を引取り装置及び巻取り装置に掛けることができる。
　〔７〕　〔６〕において、前記線掛け工程の前に、前記第１ダイスに前記第１樹脂が充填されており、前記線掛け工程において、前記ガラスファイバに前記第１樹脂が塗布されてもよい。この場合、ガラス母材を架け替える度に第１ダイスを交換しなくてもよくなり、また、第１ダイス内の第１樹脂に気泡が混入していても、ガラスファイバの速度の上昇中に気泡が抜けやすい。
　〔８〕　〔６〕又は〔７〕において、前記線掛け工程の前に、前記第２ダイスに前記第２樹脂が充填されており、前記線掛け工程において、前記ガラスファイバに前記第２樹脂が塗布されてもよい。この場合、ガラス母材を架け替える度に第２ダイスを交換しなくてもよくなり、また、第２ダイス内の第２樹脂に気泡が混入していても、ガラスファイバの速度の上昇中に気泡が抜けやすい。
　〔９〕　本開示の他の一態様に係る光ファイバの製造方法は、ガラス母材から線引きされたガラスファイバに第１樹脂を塗布し、前記第１樹脂を硬化させることによって第１被覆とする光ファイバの製造方法であって、前記ガラスファイバを、第１期間において、第１速度で走行させる第１工程と、前記ガラスファイバの速度を、前記第１期間に続く第２期間において、前記第１速度から第２速度に上昇させる第２工程と、前記ガラスファイバの速度を、前記第２期間に続く第３期間において、前記第２速度に維持する第３工程と、を有し、前記第２工程において、前記第１樹脂の塗布を開始してから、前記第１速度より速く前記第２速度より遅い第３速度に達するまでの前記第１被覆の厚さをＴＢ１、前記第３工程における前記第１被覆の厚さをＴＢ２としたとき、ＴＢ２／ＴＢ１は、１．０より大きく１１．０以下であり、前記第２工程において、前記ガラスファイバの速度が前記第２速度の０．２倍以下である時に、前記第１樹脂の前記ガラスファイバへの塗布を開始する工程を有し、前記ガラスファイバの速度が、前記第３速度に達してから前記第２速度に達するまでの、前記第１被覆の厚さの１０秒間あたりの増加量は、最大で１．００μｍである。
　比ＴＢ２／ＴＢ１が１．０より大きく１１．０以下であることで、断線の発生を避けながら樹脂の無駄を低減できる。また、第１樹脂とガラスファイバとの間への気泡の巻き込みを抑制しやすい。更に、安定して第１樹脂を塗布しやすく、断線の発生を抑制しやすい。
　［本開示の実施形態の詳細］
　以下、本開示の実施形態について詳細に説明するが、本実施形態はこれらに限定されるものではない。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複した説明を省くことがある。
　まず、実施形態に係る光ファイバの製造方法に好適な光ファイバの製造装置について説明する。図１は、光ファイバの製造装置を示す模式図である。
　図１に示すように、光ファイバの製造装置１００では、先ず、光ファイバ用母材１が線引炉２で加熱されることにより、光ファイバ用母材１の下端部が溶融されて線引きされる。線引きされることによって形成されたガラスファイバＧ１は、ガラスファイバＧ１の走行方向（図１中の矢印Ａの方向）において線引炉２の下流に設けられた冷却装置８を経由して樹脂塗布装置３を通過する。ガラスファイバＧ１の外径は、後述の第１ダイス３１の第１ダイ孔３１ａ及び第２ダイス３２の第２ダイ孔３２ａより小さく調整される。光ファイバ用母材１はガラス母材の一例である。
　樹脂塗布装置３には、ガラスファイバＧ１に塗布される樹脂を供給する樹脂供給装置１０が接続されている。ガラスファイバＧ１が樹脂塗布装置３を通過することにより、ガラスファイバＧ１の外周には２層の樹脂が塗布される。
　樹脂が塗布されたガラスファイバＧ１は、樹脂塗布装置３の下流に設けられている樹脂硬化装置４（例えば、紫外線照射装置等）を通過することにより、樹脂が硬化され光ファイバＧ２となる。光ファイバＧ２は、ガイドローラ５及びキャプスタン６を経由して巻取りドラム７に巻き取られる。キャプスタン６は引取り装置の一例であり、巻取りドラム７は巻取り装置の一例である。
　次に、樹脂塗布装置３について説明する。図２は、一例となる樹脂塗布装置の断面図である。
　図２に示すように、樹脂塗布装置３は、ガラスファイバＧ１の外周に第１樹脂２１を塗布する第１ダイス３１と、第１樹脂２１の外周に第２樹脂２２を塗布する第２ダイス３２と、を備えている。例えば、第１ダイス３１と第２ダイス３２とが一体的に組みつけられている。樹脂塗布装置３は、ガラスファイバＧ１の周囲に第１樹脂２１と第２樹脂２２とを一括して塗布する装置であるが、第１樹脂２１と第２樹脂２２とを、別々に塗布しても良い。
　第１ダイス３１は、略円筒状に形成されており、その中央部にはガラスファイバＧ１及び第１樹脂２１を通過させるための第１ダイ孔３１ａが設けられている。第１ダイ孔３１ａは、例えば、上流側の部分がテーパ状に形成され、下流側の部分は、同形状に形成されている。
　第２ダイス３２は、略円筒状に形成されており、その中央部には第１樹脂２１が塗布されたガラスファイバＧ１及び第２樹脂２２を通過させるための第２ダイ孔３２ａが設けられている。第２ダイ孔３２ａは、例えば、上流側の部分がテーパ状に形成され、下流側の部分は、同形状に形成されている。第２ダイス３２は、第１ダイス３１の下流側に配置されている。第２ダイス３２の上部には、第２樹脂２２を流す流路の一部を形成する第２接続流路３２ｂが形成されている。第２接続流路３２ｂは、第２ダイ孔３２ａに連続するように形成されている。
　第１ダイス３１の上流側には、ガラスファイバＧ１を第１ダイス３１に導くニップル３３が設けられている。ニップル３３は、略円筒状に形成されており、その中央部にはガラスファイバＧ１を通過させるテーパ状の通し孔３３ａが設けられている。また、ニップル３３の下部には、第１樹脂２１を流す流路の一部を形成する第１接続流路３３ｂが形成されている。第１接続流路３３ｂは、通し孔３３ａに連続するように形成されている。
　ニップル３３、第１ダイス３１及び第２ダイス３２の外周には、円筒状のダイスホルダ３４が設けられている。ニップル３３、第１ダイス３１及び第２ダイス３２は、それぞれの外周面がダイスホルダ３４の内周面に隙間なく嵌合された状態でダイスホルダ３４内に収納されている。この収納された状態において、ニップル３３の第１接続流路３３ｂと第１ダイス３１の上面との間に形成される隙間が第１樹脂２１を流す第１樹脂流路３５として機能するように構成されている。また、第１ダイス３１の下面と第２ダイス３２の第２接続流路３２ｂとの間に形成される隙間が第２樹脂２２を流す第２樹脂流路３６として機能するように構成されている。ダイスホルダ３４の側壁部には、第１樹脂流路３５に連通する貫通孔３７と、第２樹脂流路３６に連通する貫通孔３８とが形成されている。第２樹脂流路３６が第１樹脂流路３５のガラスファイバＧ１の走行方向の下流側に位置する。
　貫通孔３７には、第１樹脂２１を供給するための第１樹脂供給管３９の先端側が接続されている。この第１樹脂供給管３９の基端側は、樹脂供給装置１０（図１参照）の第１樹脂供給源に接続されている。また、貫通孔３８には、第２樹脂２２を供給するための第２樹脂供給管４０の先端側が接続されている。この第２樹脂供給管４０の基端側は、樹脂供給装置１０の第２樹脂供給源に接続されている。樹脂供給装置１０から第１樹脂供給管３９及び貫通孔３７を介して第１樹脂流路３５に第１樹脂２１が供給され、樹脂供給装置１０から第２樹脂供給管４０及び貫通孔３８を介して第２樹脂流路３６に第２樹脂２２が供給される。そして、第１樹脂流路３５に第１樹脂２１が充填された第１ダイス３１を用いて第１樹脂２１がガラスファイバＧ１に塗布され、第２樹脂流路３６に第２樹脂２２が充填された第２ダイス３２を用いて第２樹脂２２がガラスファイバＧ１に塗布される。第１樹脂２１及び第２樹脂２２は例えば紫外線硬化樹脂であり、塗布後に紫外線を照射し、硬化させる。
　次に、実施形態に係る光ファイバの製造方法の詳細について説明する。本実施形態では、ガラスファイバＧ１の周囲に厚さＴＢが厚さＴＢ２の第１被覆が設けられ、第１被覆の周囲に厚さＴＣが厚さＴＣ１の第２被覆が設けられた良好部の光ファイバＧ２を製造する。なお、上記したように、定常製造線速に達するまでに製造される光ファイバは、不良部となる。図３は、実施形態に係る光ファイバの製造方法におけるガラスファイバの速度（線速）Ｖの変化と、ガラスファイバに塗布された第１被覆及び第２被覆の厚さの変化とを並べて示す図である。図３中の横軸は時刻ｔを示す。図３中のガラスファイバＧ１の速度Ｖは、樹脂塗布装置３内での速度である。図３中の第１被覆の厚さＴＢ及び第２被覆の厚さＴＣは、樹脂塗布装置３で樹脂が塗布され、樹脂硬化装置４で硬化された後での厚さである。
　まず、ガラスファイバＧ１の速度Ｖの変化について説明する。本実施形態では、時刻ｔ０において、ガラスファイバＧ１の先端が、冷却装置８、樹脂塗布装置３、樹脂硬化装置４及びガイドローラ５を経由してキャプスタン６に掛けられているものとし、光ファイバ用母材１の下端部からガラスファイバＧ１が線引きされ、時刻ｔ２までガラスファイバＧ１の速度Ｖが速度Ｖ１に維持される。なお、速度Ｖ１は、一定でなくても良く、若干変動しても良い。時刻ｔ１は、後述のように第２樹脂２２の塗布が開始される時刻であり、時刻ｔ１以降に、樹脂が塗布された光ファイバＧ２を、キャプスタン６から巻取りドラム７まで線掛けし、巻取りドラム７に巻き取られる。その後、時刻ｔ２から時刻ｔ５までの間でガラスファイバＧ１の速度Ｖが速度Ｖ２まで上昇する。そして、時刻ｔ５以降において、ガラスファイバＧ１の速度Ｖが速度Ｖ２に維持される。速度Ｖ２は定常製造線速であり、時刻ｔ５以降において、光ファイバＧ２は良好部として巻き取られる。速度Ｖ２は、例えば２０００ｍ／分以上３０００ｍ／分以下程度である。また、時刻ｔ０から時刻ｔ５までの間に巻き取られた光ファイバＧ２は、不良部として後工程で廃棄される。時刻ｔ０から時刻ｔ２までの期間は第１期間の一例であり、時刻ｔ２から時刻ｔ５までの期間は第２期間の一例であり、時刻ｔ５以降の期間は第３期間の一例である。また、速度Ｖ１は第１速度の一例であり、速度Ｖ２は第２速度の一例である。
　次に、第１被覆の厚さＴＢ及び第２被覆の厚さＴＣの変化について説明する。時刻ｔ０から時刻ｔ１までの間では、第１樹脂２１及び第２樹脂２２の塗布は行われない。その後、時刻ｔ１において、第２樹脂２２の塗布が開始される。第２樹脂２２の塗布量は、時刻ｔ５において第２被覆の厚さＴＣが厚さＴＣ１に達するように、時刻ｔ１から時刻ｔ５にかけて上昇する。時刻ｔ１において第１樹脂２１の塗布は開始されず、時刻ｔ２よりも後の時刻ｔ３において、第１樹脂２１の塗布が開始される。従って、時刻ｔ１から時刻ｔ３までの間では、第２樹脂２２がガラスファイバＧ１に直接塗布される。
　時刻ｔ３と時刻ｔ５との間で、ガラスファイバＧ１の速度Ｖが、速度Ｖ１よりも速く、速度Ｖ２よりも遅い速度Ｖ３となる時刻ｔ４までは、第１樹脂２１の塗布量は、第１被覆の厚さＴＢが厚さＴＢ１となるように調整される。厚さＴＢ１と厚さＴＢ２との間には、「１．０＜ＴＢ２／ＴＢ１≦１１．０」の関係が成り立つ。つまり、厚さＴＢ１は、厚さＴＢ２との比が１．０より大きく１１．０以下となる厚さである。時刻ｔ３において第１樹脂２１の塗布が開始されると、第１樹脂２１がガラスファイバＧ１に直接塗布され、その上に第２樹脂２２が塗布されるようになる。つまり、ガラスファイバＧ１に第１樹脂２１と第２樹脂２２とが一括して塗布される。なお、厚さＴＢ１は一定である必要はなく、「１．０＜ＴＢ２／ＴＢ１≦１１．０」の関係が成り立っていれば、変化してもよい。例えば、厚さＴＢ１が徐々に上昇するように制御してもよい。速度Ｖ３は第３速度の一例である。
　その後、第１樹脂２１の塗布量は、時刻ｔ５において第１被覆の厚さＴＢが厚さＴＢ２に達するように、時刻ｔ４から時刻ｔ５にかけて上昇する。
　そして、時刻ｔ５以降では、ガラスファイバＧ１の速度Ｖが速度Ｖ２に維持され、第１被覆の厚さＴＢが厚さＴＢ２に維持され、第２被覆の厚さＴＣが厚さＴＣ１に維持される。つまり、時刻ｔ５以降において、光ファイバＧ２は、定常製造線速で、良好部が製造される。図４は、光ファイバＧ２の良好部製造時の断面図である。図４では、良好部における第１被覆を２１Ｘの参照符号で示し、第２被覆を２２Ｘの参照符号で示している。
　ガラスファイバＧ１に塗布された第１樹脂２１及び前記第２樹脂２２は、樹脂硬化装置４にて、紫外線の照射により硬化させられる。なお、時刻ｔ１から時刻ｔ５までの間に塗布された第１樹脂２１、第２樹脂２２は、時刻ｔ５以降に塗布された第１樹脂２１、第２樹脂２２よりも少なく、厚さも薄い。このため、時刻ｔ１から時刻ｔ５までの間に塗布された第１樹脂２１、第２樹脂２２を硬化させるための紫外線のパワーは、時刻ｔ５以降に塗布された第１樹脂２１、第２樹脂２２を硬化させるための紫外線のパワーよりも低くしてもよい。パワーを低くすることにより、消費電力の低減、紫外線源の長寿命化及び樹脂硬化装置４内の石英管の曇りの抑制等の効果が得られる。
　本実施形態により製造される光ファイバＧ２では、時刻ｔ０から時刻ｔ３までの間では第１樹脂２１が塗布されず、時刻ｔ３から時刻ｔ４までの間で厚さＴＢ１と厚さＴＢ２との間に「１．０＜ＴＢ２／ＴＢ１」の関係が成り立つため、第１樹脂２１の塗布量が少なくて済む。従って、不良部に含まれる第１樹脂２１の塗布量を低減できるが、樹脂の無駄を抑えるには、ＴＢ２／ＴＢ１は、２．０より大きい方が好ましく、５．０より大きい方が、さらに好ましい。また、後述のように、不良部における第１被覆の厚さＴＢ１と良好部における第１被覆の厚さＴＢ２との間に「ＴＢ２／ＴＢ１≦１１．０」の関係が成り立つため、不良部に含まれる第１樹脂２１の塗布量を低減しながら、断線の発生を抑制できる。
　なお、上記の方法では、ダイスに樹脂を充填する前に、ダイスにガラスファイバを通し、樹脂を塗布していたが、第１ダイス３１に第１樹脂２１が充填され、第２ダイス３２に第２樹脂２２が充填された状態で線通ししても良い。通常は、ガラス母材を架け替える毎にダイスを交換するが、このようにすることで、次のガラス母材を線引きする際に、第１ダイス３１及び第２ダイス３２を交換しなくてもよくなり、光ファイバの製造装置１００の稼働率を高く維持できる。また、線通しの際に第１樹脂２１がガラスファイバＧ１に薄く塗布されてもよい。このようにすることで、第１ダイス３１内の第１樹脂２１に気泡が混入していても、線速上昇中に、気泡が抜けやすい。同様に、線通しの際に第２樹脂２２がガラスファイバＧ１に薄く塗布されてもよい。このようにすることで、第２ダイス３２内の第２樹脂２２に気泡が混入していても、線速上昇中に、気泡が抜けやすい。
　第１被覆の厚さＴＢは、例えば樹脂塗布装置３における第１樹脂２１の塗布条件に応じて調整できる。第１被覆の厚さＴＢの調整に際して、特に塗布圧力を調整することが好ましい。高精度で厚さＴＢを調整しやすいためである。また、第１被覆の厚さＴＢを冷却装置８における冷却条件を変えることにより調整してもよく、冷却装置８における冷却条件及び樹脂塗布装置３における第１樹脂２１の塗布条件を変えることにより調整してもよい。
　なお、第１樹脂２１の塗布を開始する時にガラスファイバＧ１の速度Ｖが高くなりすぎていると、ガラスファイバＧ１と第１樹脂２１との間に気泡が巻き込まれやすく、ガラスファイバに傷が入りやすくなるため、断線が生じるおそれがある。例えば、第１樹脂２１を塗布する時にガラスファイバＧ１の速度Ｖが速度Ｖ２の０．２倍を超えると、断線が生じやすくなる。このため、第１樹脂２１の塗布が開始される時刻ｔ３におけるガラスファイバＧ１の速度Ｖｐは、速度Ｖ２の０．２倍以下であることが好ましい。すなわち、ガラスファイバＧ１の速度Ｖが速度Ｖ２の０．２倍以下である時に、第１樹脂２１のガラスファイバＧ１への塗布を開始することが好ましい。また、第１樹脂２１の塗布が開始される時刻ｔ３におけるガラスファイバＧ１の速度Ｖｐは、速度Ｖ２の０．１倍以下であることがより好ましい。なお、速度Ｖｐの下限値は、速度Ｖ１である。
　また、速度Ｖ３と速度Ｖ２との差が小さい場合、速度Ｖが速度Ｖ３から速度Ｖ２まで上昇する時間、すなわち時刻ｔ４と時刻ｔ５との間の時間が短くなる。このため、時刻ｔ４における第１被覆の厚さＴＢ１が厚さＴＢ２に対して著しく小さい場合、例えば０．１倍程度である場合、短時間で第１被覆の厚さＴＢを厚さＴＢ１から厚さＴＢ２に上昇させることになり、第１樹脂２１の塗布が不安定になって断線が生じやすくなるおそれがある。例えば、速度Ｖ３が速度Ｖ２の０．９５倍超であると、断線が生じやすくなるおそれがある。このため、速度Ｖ３は速度Ｖ２の０．９５倍以下であることが好ましく、０．９０倍以下であることがより好ましく、０．８０倍以下であることが更に好ましい。なお、樹脂の無駄を少なくする効果を得るためには、速度Ｖ３は、速度Ｖ２の０．５倍程度以上であることが好ましい。
　また、断線の抑制の観点から、第１被覆の厚さＴＢの１０秒間あたりの上昇量は、最大で１．００μｍであることが好ましく、０．８０μｍ以下であることがより好ましく、０．６０μｍ以下であることが更に好ましい。例えば、ステップ状に第１樹脂２１が供給され、第１被覆の厚さＴＢが急激に上昇する瞬間があったとしても、その瞬間を含む１０秒間での上昇量が１．００μｍ以下であることが好ましい。なお、樹脂の無駄を少なくする効果を得るためには、第１被覆の厚さＴＢの１０秒間あたりの上昇量は、０．１０μｍ以上であることが好ましい。
　なお、図３では、第１被覆の厚さＴＢ及び第２被覆の厚さＴＣが線形的に変化しているが、第１被覆の厚さＴＢ及び第２被覆の厚さＴＣの変化は線形的でなくてもよい。
　ここで、本願発明者らが行った実験について説明する。
　この実験では、上記の実施形態に倣う方法で、厚さＴＢ１に対する厚さＴＢ２の比（ＴＢ２／ＴＢ１）を異ならせた複数の条件下で光ファイバを製造した。そして、各条件について、断線発生確率を調査した。ここでいう断線発生確率とは、線速上昇中に断線が生じた回数の割合（％）である。この結果を図５に示す。図５の横軸は厚さＴＢ１に対する厚さＴＢ２の比（ＴＢ２／ＴＢ１）を示し、縦軸は断線発生確率を示す。
　図５に示すように、比（ＴＢ２／ＴＢ１）が１１．０以下であれば、断線発生確率が２０％以下と低かった。また、比（ＴＢ２／ＴＢ１）が１０．０以下であれば、断線発生確率が１０％程度以下と更に低かった。従って、比（ＴＢ２／ＴＢ１）は１０．０以下であることが好ましい。
　以上、実施形態について詳述したが、特定の実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲に記載された範囲内において、種々の変形及び変更が可能である。
　１：光ファイバ用母材
　２：線引炉
　３：樹脂塗布装置
　４：樹脂硬化装置
　５：ガイドローラ
　６：キャプスタン
　７：ドラム
　８：冷却装置
　１０：樹脂供給装置
　２１：第１樹脂
　２１Ｘ：第１被覆
　２２：第２樹脂
　２２Ｘ：第２被覆
　３１：第１ダイス
　３１ａ：第１ダイ孔
　３２：第２ダイス
　３２ａ：第２ダイ孔
　３２ｂ：第２接続流路
　３３：ニップル
　３３ａ：孔
　３３ｂ：第１接続流路
　３４：ダイスホルダ
　３５：第１樹脂流路
　３６：第２樹脂流路
　３７：貫通孔
　３８：貫通孔
　３９：第１樹脂供給管
　４０：第２樹脂供給管
　１００：製造装置
　Ａ：矢印
　Ｇ１：ガラスファイバ
　Ｇ２：光ファイバ
　ＴＣ１、ＴＢ１、ＴＢ２：厚さ

Claims (9)

  1. 　ガラス母材から線引きされたガラスファイバに第１樹脂を塗布し、前記第１樹脂を硬化させることによって第１被覆とする光ファイバの製造方法であって、
    　前記ガラスファイバを、第１期間において、第１速度で走行させる第１工程と、
    　前記ガラスファイバの速度を、前記第１期間に続く第２期間において、前記第１速度から第２速度に上昇させる第２工程と、
    　前記ガラスファイバの速度を、前記第２期間に続く第３期間において、前記第２速度に維持する第３工程と、
    　を有し、
    　前記第２工程において、前記第１樹脂の塗布を開始してから、前記第１速度より速く前記第２速度より遅い第３速度に達するまでの前記第１被覆の厚さをＴＢ１、前記第３工程における前記第１被覆の厚さをＴＢ２としたとき、ＴＢ２／ＴＢ１は、１．０より大きく１１．０以下である光ファイバの製造方法。
  2. 　前記第２工程において、前記ガラスファイバへの前記第１樹脂の塗布圧力を調整することによって、前記第１被覆の厚さを調整する請求項１に記載の光ファイバの製造方法。
  3. 　前記第２工程において、前記ガラスファイバの速度が前記第２速度の０．２倍以下である時に、前記第１樹脂の前記ガラスファイバへの塗布を開始する請求項１または請求項２に記載の光ファイバの製造方法。
  4. 　前記第３速度は、前記第２速度の０．９５倍以下である請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の光ファイバの製造方法。
  5. 　前記ガラスファイバの速度が、前記第３速度に達してから前記第２速度に達するまでの、前記第１被覆の厚さの１０秒間あたりの増加量は、最大で１．００μｍである請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の光ファイバの製造方法。
  6. 　前記第１工程は、前記ガラスファイバの先端を、第１ダイス及び第２ダイスを経由して、前記第２ダイスよりも前記ガラスファイバの進行方向の下流側に配置された引取り装置に掛ける線通し工程を有し、
    　前記第２工程は、
    　第２樹脂を前記第２ダイスにより前記ガラスファイバの外側に塗布する工程と、
    　前記第２樹脂が塗布された前記ガラスファイバの先端を、前記引取り装置よりも前記ガラスファイバの進行方向の下流側に配置された巻取り装置に掛ける線掛け工程と、
    　を有する請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の光ファイバの製造方法。
  7. 　前記線掛け工程の前に、前記第１ダイスに前記第１樹脂が充填されており、
    　前記線掛け工程において、前記ガラスファイバに前記第１樹脂が塗布される請求項６に記載の光ファイバの製造方法。
  8. 　前記線掛け工程の前に、前記第２ダイスに前記第２樹脂が充填されており、
    　前記線掛け工程において、前記ガラスファイバに前記第２樹脂が塗布される請求項６または請求項７に記載の光ファイバの製造方法。
  9. 　ガラス母材から線引きされたガラスファイバに第１樹脂を塗布し、前記第１樹脂を硬化させることによって第１被覆とする光ファイバの製造方法であって、
    　前記ガラスファイバを、第１期間において、第１速度で走行させる第１工程と、
    　前記ガラスファイバの速度を、前記第１期間に続く第２期間において、前記第１速度から第２速度に上昇させる第２工程と、
    　前記ガラスファイバの速度を、前記第２期間に続く第３期間において、前記第２速度に維持する第３工程と、
    　を有し、
    　前記第２工程において、前記第１樹脂の塗布を開始してから、前記第１速度より速く前記第２速度より遅い第３速度に達するまでの前記第１被覆の厚さをＴＢ１、前記第３工程における前記第１被覆の厚さをＴＢ２としたとき、ＴＢ２／ＴＢ１は、１．０より大きく１１．０以下であり、
    　前記第２工程において、前記ガラスファイバの速度が前記第２速度の０．２倍以下である時に、前記第１樹脂の前記ガラスファイバへの塗布を開始する工程を有し、
    　前記ガラスファイバの速度が、前記第３速度に達してから前記第２速度に達するまでの、前記第１被覆の厚さの１０秒間あたりの増加量は、最大で１．００μｍである光ファイバの製造方法。
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