JPWO2005038134A1

JPWO2005038134A1 - キャスト塗工紙及びその製造方法

Info

Publication number: JPWO2005038134A1
Application number: JP2005514801A
Authority: JP
Inventors: 由紀子大平; 秀彦甲斐; 清畠山; 二艘木　秀昭; 秀昭二艘木; 森井　博一; 博一森井
Original assignee: Nippon Paper Industries Co Ltd
Current assignee: Nippon Paper Industries Co Ltd
Priority date: 2003-10-15
Filing date: 2004-10-15
Publication date: 2006-12-28
Anticipated expiration: 2024-10-15
Also published as: CN1878912B; JP5016222B2; CN1878912A; KR101073946B1; KR20070021109A; WO2005038134A1; US20070221349A1; US8025924B2

Abstract

本発明の課題は、白紙光沢、印刷適性に優れ、かつ生産性に優れたキャスト塗工紙及びその製造方法を提供する。原紙に顔料と接着剤を主成分とするキャスト塗工層を設け、湿潤状態にある該キャスト塗工層を加熱された鏡面仕上げ面に圧接、乾燥して仕上げるキャスト塗工紙において、前記キャスト塗工層は、体積基準で０．４〜４．２μｍの範囲にある粒子が６５％以上含まれる粒度分布を有するカオリンを無機顔料１００重量部当たり５０重量部以上含有し、プラスチックピグメントを含有することを特徴とするキャスト塗工紙及びその製造方法。

Description

発明の属する技術分野

本発明は、原紙に顔料と接着剤を主成分とするキャスト塗工層を設け、該キャスト塗工層が湿潤状態にある間に加熱された鏡面仕上げ面に圧接、乾燥して仕上げるキャスト塗工紙及びその製造方法に関するものである。

従来の技術

キャスト塗工紙と呼ばれる強光沢塗工紙は、原紙の表面に顔料および接着剤を主成分とする水性塗料を塗工してキャスト塗工層を設け、塗工層が湿潤状態にある段階で、キャスト塗工層を加熱された金属製の鏡面仕上げ面（ドラム）に圧着し、乾燥することにより製造されている。

このキャスト塗工紙の製造方法としては、湿潤状態の塗工層を直接加熱された鏡面仕上げ面に圧接して光沢仕上げするウェットキャスト法、湿潤状態の塗工層をゲル状態にして加熱された鏡面ドラム面に圧接して光沢仕上げするゲル化キャスト法、湿潤状態の塗工層を一旦乾燥した後、再湿潤により可塑化して加熱された鏡面仕上げ面に圧接する再湿キャスト法等が知られている。

これらのキャスト塗工紙製造法はいずれもキャスト塗工層が湿潤または可塑状態にあるうちに加熱された鏡面仕上げ面に圧接、乾燥させることで共通している。ただし、キャスト塗工層の可塑状態の違いにより操業性および得られるキャスト塗工紙の品質において、それぞれ以下のような欠点がある。ウェットキャスト法では、キャスト塗工層の粘性が低く、鏡面ドラム面の温度を１００℃以上にすると塗工液が沸騰し塗工層が破壊されるため、鏡面ドラム面の温度を１００℃以上とすることができない。キャスト加工前の乾燥工程がなく、乾燥負荷も大きいため、低速度での操業を余儀なくされているのが現状である。

ゲル化キャスト法ではキャスト塗工層がゲル化されているため、鏡面仕上げ面の温度を１００℃以上とすることが可能である。しかしながら、やはりキャスト加工前の乾燥工程がなく、乾燥負荷が大きいため、キャスト塗工層中に含まれる多量の水分を、鏡面ドラム接触時にスムーズに原紙層中に移行させて蒸発除去する必要があり、また塗工層のゲル化の度合いを調節することも難しく、このためあまり高速でキャスト加工を行うと白紙光沢等の品質が低下する。

再湿潤キャスト法ではキャスト加工前にキャスト塗工層が一旦乾燥されるため、鏡面ドラム面の温度を９０〜１８０℃まで上げることが可能である。しかし、ウェットキャスト法、ゲル化キャスト法と比較して、キャスト塗工層の可塑性が低いため、高速でキャスト加工した場合、キャスト塗工層表面のピンホール、密着ムラ等のいわゆるキャスト面の不良が発生しやすくなる欠点がある。

さらに、キャスト塗工紙の品質面において、一般に白紙光沢と比較して、印刷光沢が劣っており、全面印刷した印刷物の場合、白紙光沢から期待されるほどの印刷光沢が得られず、更なる印刷光沢の向上やキャスト面感の改善が要望されている。

このような問題点を解決するために種々の方法が提案されている。例えば、キャスト塗工層中にプラスチックピグメントと最低増膜温度が０℃未満のラテックスを配合する方法が提案されている（特許文献１参照）。この方法で得られたキャスト塗工紙は白紙光沢に優れるものの印刷光沢が低く、紙の透気性が十分ではなく、生産効率が低い。また、キャスト塗工層中の顔料の粒度分布を規定する方法が提案されている（特許文献２参照）。この方法で得られたキャスト塗工紙の印刷光沢は従来品と比較して改善されているが、それでも白紙光沢に対して低く、キャスト面感にも劣るものであった。また、キャスト下塗り層に中空プラスチックピグメントを配合する方法が提案されている（特許文献３参照）。この方法で得られたキャスト塗工紙の生産効率は従来品と比較して改善されているが、それでもキャストの面感や印刷適性などの品質に十分に満足できるものではなかった。
特開平４−１４６２９４号公報特開平１０−１８１９７号公報特開平９−２６８４９３号公報

このような状況を鑑み、本発明の課題は、キャスト面の面感、白紙光沢及び印刷適性に優れ、かつ生産性の高いキャスト塗工紙を提供することである。

本発明者らは各種キャスト塗工紙製造法のこれらの欠点を解消するために鋭意検討した結果、キャスト塗工層の処方に工夫を加えることにより問題を解決することに成功し、本発明を完成させた。

すなわち、本発明は、原紙に顔料と接着剤を主成分とするキャスト塗工層を設け、湿潤状態にある該キャスト用塗工層を加熱された鏡面仕上げ面に圧接、乾燥して仕上げるキャスト塗工紙において、前記キャスト塗工層が、粒径０．４〜４．２μｍの粒子が体積基準で６５％以上含まれるカオリンを無機顔料１００重量部当たり５０重量部以上含有し、有機顔料であるプラスチックピグメントを含有したキャスト塗工層を設けることにより、キャスト塗工紙表面の面感や白紙光沢度に優れ、印刷光沢度が白紙光沢度よりも高く印刷適性に優れるキャスト塗工紙を得られるものである。また原紙に、顔料と接着剤を主成分とする塗工液を塗工して塗工層を形成させ、湿潤状態の前記塗工層を乾燥した後、再湿潤により可塑化して鏡面仕上げ面に圧接、乾燥して仕上げたキャスト塗工層を形成したキャスト塗工紙の製造方法において、前記塗工液は、体積基準で０．４〜４．２μｍの範囲にある粒子が６５％以上含まれる粒度分布を有するカオリンを無機顔料１００重量部当たり５０重量部以上含有し、プラスチックピグメントを含有することを特徴とするキャスト塗工紙の製造方法により、キャスト面の面感、白紙光沢度、印刷適性に優れ、かつ塗工適性に優れ高効率で生産しうることを見出した。本発明の所望する効果が得られる原因は必ずしも明らかではないが、次のように推定される。一般的な塗工組成物用無機顔料は、微細な粒子や粗大な粒子が混合されているため、粒径分布が広い。粒子径が同一な球粒子で構成される単分散の場合、粒子の充填率は粒子径に依存せず同一であるが、多分散、例えば二種類の異なる粒子径を持つ球の混合系では、粒子の充填密度は大きい粒子径と小さい粒子径の比、および二種類の粒子の混合比率等に依存し、粒子径の比（小粒子の粒子径／大粒子の粒子径の値）が小さいほど充填率は高くなる。したがって、粒度分布の狭い顔料からなる塗工層は粒度分布の広いものに比べて顔料粒子の充填率が低くなり、塗工層の空隙が大きくなり、透気性が良化する。また、プラスチックピグメントが塗工層中の顔料同士の間に入り込み空隙ができることにより塗工層全体の透気性が良化すると考えられ、キャスト加工時の水分の除去がスムーズに行われ、高効率で生産しうると考えられる。一方、本発明の粒度分布の狭いカオリンとプラスチックピグメントを併用することにより、塗工層の顔料粒子の充填率が低くなり、原紙の被覆性が向上し、鏡面仕上げにより、塗工層表面が鏡面を写し取りやすくなる。この結果、白紙光沢度が向上し、また、印刷インキのビヒクルが吸収しにくいため、印刷光沢度が向上するものと考えられる。更にプラスチックピグメントは鏡面仕上げ面の熱により、より鏡面を写し取り易いため、白紙光沢度よりも印刷光沢度が高くなると推察される。プラスチックピグメントの含有量は、無機顔料１００重量部に対して５〜５０重量含有することが好ましい。また本発明においては、原紙がパルプの繊維間結合を阻害する作用を持つ有機化合物を含有することにより、白紙光沢度、印刷光沢度及びキャスト面の面感が向上し、生産性においては、塗工適性に優れより高効率で生産可能である。このような効果が得られる原因は必ずしも明らかではないが、次のように推定される。パルプの繊維間結合を阻害する作用をもつ有機化合物を含有する原紙は、パルプ繊維間の空隙が多いため、透気性が良化する。このように原紙の透気性が向上し、本発明の塗工層を用いることにより、更に透気性が向上することから、鏡面仕上げ面の温度を高くすることができ、鏡面仕上げ時の水分の除去がスムーズに行われ、高速での鏡面仕上げ加工が可能となり、この結果、高効率で生産しうると考えられる。また、本発明で規定した塗工層とパルプの繊維間結合を阻害する作用をもつ有機化合物を含有する原紙を組み合わせることにより、鏡面仕上げ面との圧接時の密着性が向上し、湿潤した塗工層表面がより、鏡面仕上げした面を写しとり易くなるために、白紙光沢度が向上し、また、印刷インキのビヒクルが吸収しにくいため、印刷光沢度が向上し、キャストの面感も向上するものと考えられる。プラスチックピグメントは鏡面仕上げ加工を行うことにより鏡面仕上げ面の熱によりさらに原紙の被覆性が上がるため、白紙光沢度よりも印刷光沢度が高くなると推察される。また、本発明においては、再湿潤液でリウェットする前の塗工層をカレンダー等を用いて平滑化処理することにより、白紙光沢度、印刷光沢度等が向上する。

本発明のキャスト塗工紙は、キャスト面の面感に優れ、白紙光沢度が高く、白紙光沢度よりも高い印刷光沢度が得られ、印刷適性に優れたキャスト塗工紙が得られる。また、本発明のキャスト塗工紙の製造方法は、塗工速度が速く、生産性に優れるキャスト塗工紙を製造することができる。

発明の実施の形態

本発明においては、原紙に特定の顔料と接着剤を主成分とする塗工層を設け、湿潤状態の該塗工層を加熱された鏡面仕上げ面に圧接、乾燥して仕上げてキャスト塗工紙を製造するものである。

本発明において、キャスト塗工層に設ける顔料としては、体積基準で０．４〜４．２・高フ範囲にある粒子が６５％以上含まれる粒度分布を有するカオリンを無機顔料１００重量部当たり５０重量部以上、好ましくは６０重量部以上、さらに好ましくは７０重量部以上である。また、本発明において、プラスチックピグメントを含有する必要があり、含有量は好ましくは無機顔料１００重量部に対して５〜５０重量部であり、より好ましくは１０〜４５重量部、更に好ましくは２０〜４５重量部含有することである。本発明に用いるプラスチックピグメントは、密実型、中空型、または、コア／シェル構造を持つプラスチックピグメント等を必要に応じて、単独、または２種類以上混合して使用することができる。密実型のプラスチックピグメントの配合量は、無機顔料１００重量部に対して１０〜５０重量部が好ましく、より好ましくは２０〜４５重量部である。また、中空型のプラスチックピグメントの配合量は、無機顔料１００重量部に対して５〜２５重量部が好ましく、より好ましくは１０〜２３重量部である。プラスチックピグメントの構成重合体成分としては、好ましくは、スチレンおよび／または、メチルメタアクリレート等のモノマーを主成分として、必要に応じて、これらと共重合可能な他のモノマーが用いられる。この共重合可能なモノマーとしては、例えば、瘁|メチルスチレン、クロロスチレンやジメチルスチレン等のオレフィン系芳香族系モノマー、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸２ッエチルヘキシル、（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸ニトリル等のモノオレフィン系モノマーおよび、酢酸ビニル等のモノマーがある。また、必要に応じて、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマール酸、クロトン酸等の、オレフィン系不飽和カルボン酸モノマー類、ヒドロキシエチル、メタアクリル酸ヒドロキシエチル、アクリル酸ヒドロキシプロピル等の、オレフィン系不飽和ヒドロキシモノマー類、アクリルアミド、メタアクリルアミド、Ｎッメチロールアクリルアミド、Ｎッメトキシメチルアクリルアミド、Ｎッメトキシメチルメタアクリルアミド等の、オレフィン系不飽和アミドモノマー類、ジビニルベンゼンのごとき、二量体ビニルモノマー等を少なくとも一種または二種以上の組み合わせで用いることができる。これらのモノマーは例示であり、この他にも共重合可能なモノマーであれば使用することができる。本発明において使用するプラスチックピグメントは、通気性や表面強度の低下を招かない、レーザー回折／散乱式粒度分布測定器を用いて測定した平均粒径が０．１〜１．５・高フものを配合することが好ましく、より好ましくは平均粒径が０．１〜１．０・香A更に好ましくは０．１〜０．６・高フものを配合する。

また、本発明において、塗工紙用に従来から用いられている、上記以外のカオリン、クレー、デラミネーテッドクレー、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、タルク、二酸化チタン、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、酸化亜鉛、ケイ酸、ケイ酸塩、コロイダルシリカ、サチンホワイトなどの無機顔料などを、必要に応じて１種類以上を選択して使用できる。特に、本発明のように、体積基準で０．４〜４．２・高フ範囲にある粒子が６５％以上含まれる粒度分布を有するカオリンを無機顔料１００重量部当たり５０重量部以上、より好ましくは７０重量部以上含有させることにより、白紙光沢度および印刷光沢度が向上し、キャスト面の面感に優れる。

本発明において、キャスト塗工層に使用する接着剤は、特に限定されるものではなく、塗工紙用に従来から用いられているスチレン・ブタジエン系、スチレン・アクリル系、エチレン・酢酸ビニル系、ブタジエン・メチルメタクリレート系、酢酸ビニル・ブチルアクリレート系等の各種共重合体およびポリビニルアルコール、無水マレイン酸共重合体、アクリル酸・メチルメタクリレート系共重合体等の合成系接着剤、カゼイン、大豆蛋白、合成蛋白の蛋白質類、酸化澱粉、陽性澱粉、尿素リン酸エステル化澱粉、ヒドロキシエチルエーテル化澱粉などのエーテル化澱粉、デキストリンなどの澱粉類、カルボキシエチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロースまたはヒドロキシメチルセルロースなどのセルロース誘導体などの通常の塗工紙接着剤１種類以上を適宜選択して使用される。これらの接着剤は無機顔料１００重量部あたり５〜５０重量部、より好ましくは５〜３０重量部程度の範囲で使用される。

また、本発明において、キャスト塗工層中には上記の顔料と接着剤の他に、塩化ナトリウム、塩化アンモニウム、塩化亜鉛、塩化マグネシウム、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、硫酸アンモニウム、硫酸亜鉛、硫酸マグネシウム、硝酸アンモニウム、第一燐酸ナトリウム、燐酸アンモニウム、燐酸カルシウム、ポリリン酸ナトリウム、ヘキサメタリン酸ナトリウム、蟻酸ナトリウム、蟻酸アンモニウム、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、モノクロル酸ナトリウム、マロン酸ナトリウム、酒石酸ナトリウム、酒石酸カリウム、クエン酸ナトリウム、クエン酸カリウム、乳酸ナトリウム、グルコン酸ナトリウム、アジピン酸ナトリウム、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム等の無機酸や有機酸のアンモニウム塩や金属塩類、メチルアミン、ジエタノールアミン、ジエチレントリアミン、ジイソプロピルアミン等の各種添加剤を適宜使用することができる。さらに助剤として必要に応じて、分散剤、増粘剤、保水剤、消泡剤、着色剤、離型剤、流動変性剤、耐水化剤、防腐剤、印刷適性向上剤など、通常の塗工紙用塗料組成物に配合される各種助剤が適宜使用される。
本発明の原紙には、通常のパルプ、填料等が配合される。本発明において原紙に配合されるパルプの種類等は特に限定されない。例えば、広葉樹クラフトパルプ（以下、ＬＢＫＰとする）、針葉樹クラフトパルプ（以下、ＮＢＫＰとする）サーモメカニカルパルプ、砕木パルプ、古紙パルプ等が使用される。また、原紙に配合される填料としては、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、カオリン、クレー、タルク、水和珪酸、ホワイトカーボン、酸化チタン、合成樹脂填料などの公知の填料を使用することができる。填料の使用量は、パルプ重量あたり、６重量％以上が好ましい。さらに必要に応じて、硫酸バンド、サイズ剤、紙力増強剤、歩留まり向上剤、着色顔料、染料、消泡剤などを含有してもよい。

本発明の原紙には、必要に応じてパルプの繊維間結合を阻害する作用を持つ有機化合物を含有することが好ましい。パルプの繊維間結合を阻害する作用を持つ有機化合物は、以下の試験により選定することができる。

本発明について、目的の用紙を構成するパルプ組成物に絶乾パルプ１００重量部に対し０．３重量部の試験しようとする有機化合物を配合したパルプスラリーを用いて、実験用配向性抄紙機（熊谷理機社製）で、回転速度９００ｒｐｍにて抄紙し、ＪＩＳ８２０９の方法に従ってプレス、乾燥を行った。なお、乾燥条件については、送風乾燥機により、５０℃、１時間処理した。この試験用紙を２３℃、相対湿度５０％の環境下に２４時間放置した後、ＪＩＳＰ８１１３に従って、引張り強さを測定する。引張り強さが低下する化合物が、本発明の繊維間結合を阻害する作用を持つ有機化合物である。この時の低下率があまり少ないものは嵩高効果が少なく、そのため多量に添加する必要がある。低下率が大きいものは少量の添加で嵩高効果がある。従って、引張り強さが低下する有機薬品であればいずれのものも使用可能であるが、０．３％配合時の低下率５〜３０％のものが好ましく、特に、８〜２０％のものが好ましい。

本発明のパルプの繊維間結合を阻害する作用を持つ有機化合物（以下、結合阻害剤と略称する）は、疎水基と親水基を持つ化合物で、上記試験で引張り強度の低下作用を有するものである。最近、製紙用で紙の嵩高化のために上市された低密度化剤（あるいは嵩高剤）は本発明の結合阻害剤として適しており、例えば、ＷＯ９８／０３７３０号公報、特開平１１−２００２８４号公報、特開平１１−３５０３８０号公報、特開２００３−９６６９４号、特開２００３−９６６９５号公報等に示される化合物等が挙げられる。具体的には、高級アルコールのエチレンおよび／またはプロピレンオキサイド付加物、多価アルコール型非イオン型界面活性剤、高級脂肪酸のエチレンオキサイド付加物、多価アルコールと脂肪酸のエステル化合物、多価アルコールと脂肪酸のエステル化合物のエチレンオキサイド付加物、あるいは脂肪酸ポリアミドアミン、脂肪酸ジアミドアミン、脂肪酸モノアミド、あるいはポリアルキレンポリアミン・脂肪酸・エピクロロヒドリン縮合物などを使用することができ、これらを単独あるいは２種以上併用することができる。好ましくは多価アルコールと脂肪酸のエステル化合物、脂肪酸ジアミドアミン、脂肪酸モノアミド、ポリアルキレンポリアミン・脂肪酸・エピクロロヒドリン縮合物等である。販売されている嵩高薬品としては、ＢＡＳＦ社のスルゾールＶＬ、Ｂａｙｅｒ社のバイボリュームＰリキッド、花王（株）のＫＢ−０８Ｔ、０８Ｗ、ＫＢ−１１０、−１１５、三晶（株）のリアクトペイク、日本ＰＭＣ（株）のＰＴ−２０５、日本油脂（株）のＤＺ２２２０、ＤＵ３６０５、荒川化学（株）のＲ２１００１、といった薬品があり、単独あるいは２種以上を併用してもよい。本発明のダル調塗工紙は、嵩高で柔軟な用紙にするために、パルプの繊維間結合阻害剤をパルプ１００重量部当たり０．１〜１０重量部含有することが好ましく、特に０．２〜１．０重量部を含有することが好ましい。
原紙の抄紙方法については特に限定されるものではなく、トップワイヤー等を含む長網マシン、丸網マシン等を用いて、酸性抄紙、中性抄紙、アルカリ性抄紙方式で抄紙した原紙のいずれであってもよく、もちろん、メカニカルパルプを含む中質原紙も使用できる。さらに表面強度やサイズ性の向上の目的で、原紙に水溶性高分子を主成分とする表面処理剤の塗布を行ってもよい。水溶性高分子としては、酸化澱粉、ヒドロキシエチルエーテル化澱粉、酵素変性澱粉、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール等の、表面処理剤として通常使用されるものを単独、あるいはこれらの混合物を使用することができる。また、表面処理剤の中には、水溶性高分子のほかに耐水化、表面強度向上を目的とした紙力増強剤やサイズ性付与を目的とした外添サイズ剤を添加することができる。表面処理剤は２ロールサイズプレスコーターや、ゲートロールコーター、ブレードメタリングサイズプレスコーター、ロッドメタリングサイズプレスコーター、およびシムサイザーなどのフィルム転写型ロールコーター等の塗工機によって塗布することができる。また、本発明においては、表面処理剤の塗布の他に、一般の塗工紙に使用される顔料と接着剤を含む塗工液を上記塗工機を用いて塗工した原紙、または上記表面処理剤を塗布乾燥した後に、更にブレードコーター、ロールコーター、エアナイフコーター等を用いて塗工した原紙もキャスト塗工用の原紙として使用することができる。その場合の塗工量片面当り乾燥重量で５〜３０ｇ／ｍ^２程度が望ましい。さらに、必要に応じてこの予備塗工した原紙をスーパーカレンダー、ソフトカレンダー等の平滑化処理を前以って施しておくこともできる。

本発明に使用される原紙としては、一般の塗工紙に用いられる坪量が３０〜２００ｇ／ｍ^２程度を用いることができるが、好ましくは５０〜１８０ｇ／ｍ^２である。

本発明において、調整されたキャスト塗料組成物を原紙に塗工するための方法としては、２ロールサイズプレスコーターや、ゲートロールコーター、およびブレードメタリングサイズプレスコーターおよびロッドメタリングサイズプレスコーター、シムサイザー、ＪＦサイザー等のフィルム転写型ロールコーターや、フラデッドニップ／ブレードコーター、ジェットファウンテン／ブレードコーター、ショートドウェルタイムアプリケート式コーターの他、ブレードの替わりにグルーブドロッド、プレーンロッド等を用いたロッドメタリングコーターや、エアナイフコーター、カーテンコーターまたはダイコーター等の公知のコーターにより塗工することができ、塗工量は、原紙の片面あたり５〜３０ｇ／ｍ²が好ましく、より好ましくは１０〜２０ｇ／ｍ²である。塗工後は湿潤状態のままで鏡面仕上げする直接法、湿潤状態の塗工層を凝固して鏡面仕上げする凝固法、湿潤状態の塗工層を一旦乾燥して、再湿潤液で塗工層を再湿潤して鏡面仕上げする再湿潤法が用いられるが、品質及び操業面で再湿潤法が優れている。湿潤塗工層を乾燥させる方法としては、例えば上記加熱シリンダ、加熱熱風エアドライヤ、ガスヒータードライヤ、電気ヒータードライヤ、赤外線ヒータードライヤ等の各種方式のドライヤを単独あるいは組み合わせて用いる。塗工紙の乾燥程度は、原紙の種類、塗被組成物の種類等によって異なるが、一般に紙水分として約１〜１０％の範囲であり、約２〜７％の範囲に乾燥するのが望ましい。本発明においては、乾燥された塗工層をそのまま再湿潤法で鏡面仕上げしても良いが、白紙光沢、平滑性向上、および印刷光沢度向上等のため、乾燥された塗工紙を平滑化などの表面処理することが好ましく、表面処理の方法としては弾性にコットンロールを用いたスーパーカレンダーや、弾性ロールに合成樹脂ロールを用いたソフトニップカレンダー、ブラシ掛け等公知の表面処理装置を用いることができる。特に、鏡面仕上げ前の塗工紙の光沢度を７０％（７５ー）以上にすることにより、白紙光沢度や印刷光沢度等の品質を向上する。

本発明において、加熱された鏡面仕上げ面に圧接して高光沢を得る鏡面仕上げにおいては、特に鏡面仕上げ面の温度が１００℃以上である様なキャスト法に於いて、その作用効果が顕著に現れる。
本発明の鏡面仕上げは、湿潤状態の塗工紙を加熱された鏡面ロール表面にプレスロールで圧接、乾燥して仕上げるものであり、鏡面ロールとしてキャストドラムなどが使用できる。
鏡面ロール表面にプレスロールで圧接し、光沢を付与するための条件については、加熱鏡面ロールの表面温度としては、８０〜２００℃、圧接時のプレス圧力としては３０〜２５０ｋｇ／ｃｍ程度で行うことができる。

なお、本発明において、再湿潤液については、特に限定されるものではなく、例えばポリエチレンエマルジョン、脂肪酸石鹸、ステアリン酸カルシウム、マイクロクリスタリンワックス、界面活性剤、ロート油等の離型剤を０．０１〜３重量％程度含有した水溶液、エマルジョン等通常の再湿潤液が用いられる。また、アルカリやヘキサメタリン酸ソーダ等のリン酸塩、尿素、有機酸等を乾燥塗工層の可塑化を促進させるために併用することも勿論可能である。

本発明のキャスト塗工紙は、白紙光沢度（２０ー）３０％以上、あるいは写像性７０％以上の時により効果が顕著なものである。

以下に実施例をあげて、本発明を具体的に説明するが、本発明はそれらに限定されるものではない。また、例中の部および％は特に断らない限り、それぞれ重量部および重量％を示す。得られたキャスト塗工紙について、以下に示すような評価法に基づいて試験を行った。
＜評価方法＞
（顔料の体積粒度分布測定）レーザー回折／散乱式粒度分布測定器（マルバーン（株）製、機器名：マスターサイザーＳ）を用いて、粒子の体積粒度分布を測定し、０．４・高ゥら４．２・高フ範囲に該当する粒子のパーセントを算出した。
（坪量）ＪＩＳＰ８１２４：１９９８に従った。
（密度）ＪＩＳＰ８１１８：１９９８に従った。
（キャスト面感）ＪＩＳＫ７１０５に準じて、スガ試験機株式会社製写像性測定器：ＩＣＭ−ＩＴを用いて、入射光角度６０ー、幅２ｍｍの条件でキャスト面を測定した。（白紙光沢度）ＪＩＳＰ８１４２：１９９８に準じて、７５ー光沢度、キャスト面を２０ー光沢度を測定した。
（王研透気度）ＪＡＰＡＮＴａｐｐｉＮｏ．５王研透気度試験機で測定した。
（印刷光沢度）ＲＩ−ＩＩ型印刷試験機を用い、東洋インキ製造株式会社製枚葉プロセスインキ（商品名：ＴＫハイエコー紅ＭＺ）を０．３０ｃｃ使用して印刷を行い、一昼夜放置後、得られた印刷物の表面を測定光の角度を２０ーとした他はＪＩＳＰ８１４２：１９９８に従って測定した。
（キャスト塗工操業性）キャスト塗工紙を実施例にしたがって生産した場合、キャスト塗工紙のキャストドラムへの貼りつきやキャスト塗工紙のドラムピックなどが発生するか否かで判定した。
○…キャストドラムへの貼りつきやキャスト塗工紙のドラムピックなどがまったく発生しない
△…キャストドラムへの貼りつきやキャスト塗工紙のドラムピックが発生する
×…キャストドラムへの貼りつきやキャスト塗工紙のドラムピックなどが発生し、良好な品質のキャスト塗工紙を生産することができない
○優れる、△やや劣る、×劣るの３段階で評価した。
［結合阻害剤の選定］ＮＢＫＰ３０部とリファイナーグランドパルプ（ＲＧＰ）７０部を１％スラリーとし、このスラリーに下記化合物０．３部を添加混合し、紙料を調整した。この紙料を熊谷理機社製実験用配向性抄紙機にて回転速度９００ｒｐｍで抄紙し、ＪＩＳ８２０９の方法に従ってプレス、乾燥を行った。なお、乾燥条件については、送風乾燥機により、５０℃、１時間処理し、テスト用試験紙を得た。この試験紙を温度２３℃、相対湿度５０％で２４時間放置した後、ＪＩＳＰ８１１３に従って引っ張り強度を測定した。測定した結果を表１に示した。

上記試験から、引っ張り強さの低下率が６％以上のものが好ましく、１０％以上の低下率を示すものが特に本発明に適している。
次に上記試験から、良好な結合阻害的性を示した花王（株）製ＫＢ１１０の１種についてキャスト塗工紙を作成して評価した。
［実施例１］
製紙用パルプとして化学パルプを１００部、填料として軽質炭酸カルシウム１２部、パルプ繊維間の結合阻害剤として花王（株）ＫＢ−１１０を０．４部含有する坪量１００ｇ／ｍ²の原紙に、顔料としてブラジル産カオリン（商品名：カピムＤＧ／リオカピム社製、体積分布粒径０．４〜４．２・香F７１．７％）１００部、密実プラスチックピグメント（商品名：Ｖ−１００４／日本ゼオン製、平均粒径０．３２・香Aガラス転移温度８５℃）３０部からなる顔料に、分散剤としてポリアクリル酸ソーダ０．１部、バインダーとしてスチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（以下ＳＢＲと略す）１３．５部、澱粉３．５部を加え、さらに水を加えて固形分濃度６０％に調整した塗工液を塗工量が片面あたり１２ｇ／ｍ²となるように、ブレードコーターで両面を塗工、乾燥し、この後、スーパーカレンダによる表面処理を行った。

このようにして得た塗工紙を再湿潤液（ヘキサメタリン酸ナトリウム０．５％濃度）によって塗工層表面を再湿潤した後、フォーミングロールとキャストドラムによって形成されるプレスニップに通紙し、速度１００ｍ／ｍｉｎ、表面温度１０５℃のキャストドラムに圧接、乾燥した後、ストリップオフロールでキャストドラムから離型することによってキャスト塗工紙を得た。
［実施例２］
塗工液に含まれる顔料として、ブラジル産カオリン（商品名：カピムＤＧ／リオカピム社製、体積分布粒径０．４〜４．２・香F７１．７％）１００部、密実プラスチックピグメント（商品名：Ｖ−１００４／日本ゼオン製、平均粒径０．３２・香Aガラス転移温度８５℃）２２部とした以外は、実施例１と同様の方法でキャスト塗工紙を得た。
［実施例３］
塗工液に含まれる顔料として、ブラジル産カオリン（商品名：カピムＤＧ／リオカピム社製、体積分布粒径０．４〜４．２・香F７１．７％）１００部、中空プラスチックピグメント（商品名：ＨＰ−１０５５／Ｒｏｈｍ＆ＨａａｓＣｏｍｐａｎｙ社製、平均粒径１．０・香A空隙率５５％、ガラス転移温度１０５℃）１５部とした以外は、実施例１と同様の方法でキャスト塗工紙を得た。
［実施例４］
塗工液に含まれる顔料として、ブラジル産カオリン（商品名：カピムＤＧ／リオカピム社製、体積分布粒径０．４〜４．２・香F７１．７％）７０部、軽質炭酸カルシウム(商品名：ＴＰ−１２３ＣＳ／奥多摩工業(株)製)３０部、密実プラスチックピグメント（商品名：Ｖ−１００４／日本ゼオン製、平均粒径０．３２・香Aガラス転移温度８５℃）３０部とした以外は、実施例１と同様の方法でキャスト塗工紙を得た。
［実施例５］
実施例１において、原紙にパルプ繊維間の結合阻害剤として花王（株）ＫＢ−１１０を含有しなかった以外は、実施例１と同様な方法でキャスト塗工紙を得た。
［比較例１］
塗工液に含まれる顔料として、ブラジル産カオリン（商品名：カピムＤＧ／リオカピム社製、体積分布粒径０．４〜４．２・香F７１．７％）１００部のみとし、密実プラスチックピグメントを加えなかった以外は、実施例１と同様の方法でキャスト塗工紙を得た。
［比較例２］
塗工液に含まれる顔料として、アメリカ産カオリン（商品名：ウルトラホワイト９０／ＥＭＣ社製、体積分布粒径０．４〜４．２・香F５９．８％）１００部、密実プラスチックピグメント（商品名：Ｖ−１００４／日本ゼオン製、平均粒径０．３２・香Aガラス転移温度８５℃）３０部とした以外は、実施例１と同様の方法でキャスト塗工紙を得た。
［比較例３］
塗工液に含まれる顔料として、ブラジル産カオリン（商品名：カピムＤＧ／リオカピム社製、体積分布粒径０．４〜４．２・香F７１．７％）４５部、アメリカ産カオリン（商品名：ウルトラホワイト９０／ＥＭＣ社製、体積分布粒径０．４〜４．２・香F５９．８％）５５部、密実プラスチックピグメント（商品名：Ｖ−１００４／日本ゼオン製、平均粒径０．３２・香Aガラス転移温度８５℃）３０部とした以外は、実施例１と同様の方法でキャスト塗工紙を得た。

結果を表２に示した。表２中、△〜○の表示は、○と△との中間の評価である。

【０００５】
［００１２］本発明のキャスト塗工紙は、キャスト面の面感に優れ、白紙光沢度が高く、白紙光沢度よりも高い印刷光沢度が得られ、印刷適性に優れたキャスト塗工紙が得られる。また、本発明のキャスト塗工紙の製造方法は、塗工速度が速く、生産性に優れるキャスト塗工紙を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
［００１３］本発明においては、原紙に特定の顔料と接着剤を主成分とする塗工層を設け、湿潤状態の該塗工層を加熱された鏡面仕上げ面に圧接、乾燥して仕上げてキャスト塗工紙を製造するものである。
［００１４］本発明において、キャスト塗工層に設ける顔料としては、体積基準で０．４〜４．２μｍの範囲にある粒子が６５％以上含まれる粒度分布を有するカオリンを無機顔料１００重量部当たり５０重量部以上、好ましくは６０重量部以上、さらに好ましくは７０重量部以上である。また、本発明において、プラスチックピグメントを含有する必要があり、含有量は好ましくは無機顔料１００重量部に対して５〜５０重量部であり、より好ましくは１０〜４５重量部、更に好ましくは２０〜４５重量部含有することである。本発明に用いるプラスチックピグメントは、密実型、中空型、または、コア／シェル構造を持つプラスチックピグメント等を必要に応じて、単独、または２種類以上混合して使用することができる。密実型のプラスチックピグメントの配合量は、無機顔料１００重量部に対して１０〜５０重量部が好ましく、より好ましくは２０〜４５重量部である。また、中空型のプラスチックピグメントの配合量は、無機顔料１００重量部に対して５〜２５重量部が好ましく、より好ましくは１０〜２３重量部である。プラスチックピグメントの構成重合体成分としては、好ましくは、スチレンおよび／または、メチルメタアクリレート等のモノマーを主成分として、必要に応じて、これらと共重合可能な他のモノマーが用いられる。この共重合可能なモノマーとしては、例えば、α−メチルスチレン、クロロスチレンやジメチルスチレン等のオレフィン系芳香族系モノマー、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アタリル酸ニトリル等のモノオレフィン系モノマーおよび、酢酸ビニル等のモノマーがある。また、必要に応じて、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマール酸、クロトン酸等の、オレフィン系不飽和カルボン

【０００６】
酸モノマー類、ヒドロキシエチル、メタアクリル酸ヒドロキシエチル、アクリル酸ヒドロキシプロピル等の、オレフィン系不飽和ヒドロキシモノマー類、アクリルアミド、メタアクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メトキシメチルアクリルアミド、Ｎ−メトキシメチルメタアクリルアミド等の、オレフィン系不飽和アミドモノマー類、ジビニルベンゼンのごとき、二量体ビニルモノマー等を少なくとも一種または二種以上の組み合わせで用いることができる。これらのモノマーは例示であり、この他にも共重合可能なモノマーであれば使用することができる。本発明において使用するプラスチックピグメントは、通気性や表面強度の低下を招かない、レーザー回折／散乱式粒度分布測定器を用いて測定した平均粒径が０．１〜１．５μｍのものを配合することが好ましく、より好ましくは平均粒径が０．１〜１．０μｍ、更に好ましくは０．１〜０．６μｍのものを配合する。
［００１５］また、本発明において、塗工紙用に従来から用いられている、上記以外のカオリン、クレー、デラミネーテッドクレー、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、タルク、二酸化チタン、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、酸化亜鉛、ケイ酸、ケイ酸塩、コロイダルシリカ、サチンホワイトなどの無機顔料などを、必要に応じて１種類以上を選択して使用できる。特に、本発明のように、体積基準で０．４〜４．２μｍの範囲にある粒子が６５％以上含まれる粒度分布を有するカオリンを無機顔料１００重量部当たり５０重量部以上、より好ましくは７０重量部以上含有させることにより、白紙光沢度および印刷光沢度が向上し、キャスト面の面感に優れる。
［００１６］本発明において、キャスト塗工層に使用する接着剤は、特に限定されるものではなく、塗工紙用に従来から用いられているスチレン・ブタジエン系、スチレン・アクリル系、エチレン・酢酸ビニル系、ブタジエン・メチルメタクリレート系、酢酸ビニル・ブチルアクリレート系等の各種共重合体およびポリビニルアルコール、無水マレイン酸共重合体、アクリル酸・メチルメタクリレート系共重合体等の合成系接着剤、カゼイン、大豆蛋白、合成蛋白の蛋白質類、酸化澱粉、陽性澱粉、尿素リン酸エステル化澱粉、ヒドロキシエチルエーテル化澱粉などのエーテル化澱粉、デキストリンなどの澱粉類、カルボキシエチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロースまたはヒドロキシメチルセルロースなどのセルロース誘導体などの通常の塗工紙接着剤１種類以上を適宜選択して使用される。これらの接着剤は無機顔料１００重量部あたり５〜５０重量部、より好ま

【００１０】
ーターの他、ブレードの替わりにグルーブドロッド、プレーンロッド等を用いたロッドメタリングコーターや、エアナイフコーター、カーテンコーターまたはダイコーター等の公知のコーターにより塗工することができ、塗工量は、原紙の片面あたり５〜３０ｇ／ｍ^２が好ましく、より好ましくは１０〜２０ｇ／ｍ^２である。塗工後は湿潤状態のままで鏡面仕上げする直接法、湿潤状態の塗工層を凝固して鏡面仕上げする擬固法、湿潤状態の塗工層を一旦乾燥して、再湿潤液で塗工層を再湿潤して鏡面仕上げする再湿潤法が用いられるが、品質及び操業面で再湿潤法が優れている。湿潤塗工層を乾燥させる方法としては、例えば上記加熱シリンダ、加熱熱風エアドライヤ、ガスヒータードライヤ、電気ヒータードライヤ、赤外線ヒータードライヤ等の各種方式のドライヤを単独あるいは組み合わせて用いる。塗工紙の乾燥程度は、原紙の種類、塗被組成物の種類等によって異なるが、一般に紙水分として約１〜１０％の範囲であり、約２〜７％の範囲に乾燥するのが望ましい。本発明においては、乾燥された塗工層をそのまま再湿潤法で鏡面仕上げしても良いが、白紙光沢、平滑性向上、および印刷光沢度向上等のため、乾燥された塗工紙を平滑化などの表面処理することが好ましく、表面処理の方法としては弾性にコットンロールを用いたスーパーカレンダーや、弾性ロールに合成樹脂ロールを用いたソフトニップカレンダー、ブラシ掛け等公知の表面処理装置を用いることができる。特に、鏡面仕上げ前の塗工紙の光沢度を７０％（７５°）以上にすることにより、白紙光沢度や印刷光沢度等の品質を向上する。
［００２３］本発明において、加熱された鏡面仕上げ面に圧接して高光沢を得る鏡面仕上げにおいては、特に鏡面仕上げ面の温度が１００℃以上である様なキャスト法に於いて、その作用効果が顕著に現れる。
本発明の鏡面仕上げは、湿潤状態の塗工紙を加熱された鏡面ロール表面にプレスロールで圧接、乾燥して仕上げるものであり、鏡面ロールとしてキャストドラムなどが使用できる。
鏡面ロール表面にプレスロールで圧接し、光沢を付与するための条件については、加熱鏡面ロールの表面温度としては、８０〜２００℃、圧接時のプレス圧力としては３０〜２５０ｋｇ／ｃｍ程度で行うことができる。
［００２４］なお、本発明において、再湿潤液については、特に限定されるものではなく、例え

【００１１】
ばポリエチレンエマルジョン、脂肪酸石鹸、ステアリン酸カルシウム、マイクロクリスタリンワックス、界面活性剤、ロート油等の離型剤を０．０１〜３重量％程度含有した水溶液、エマルジョン等通常の再湿潤液が用いられる。また、アルカリやヘキサメタリン酸ソーダ等のリン酸塩、尿素、有機酸等を乾燥塗工層の可塑化を促進させるために併用することも勿論可能である。
［００２５］本発明のキャスト塗工紙は、白紙光沢度（２０°）３０％以上、あるいは写像性７０％以上の時により効果が顕著なものである。
【実施例】
［００２６］以下に実施例をあげて、本発明を具体的に説明するが、本発明はそれらに限定されるものではない。また、例中の部および％は特に断らない限り、それぞれ重量部および重量％を示す。得られたキャスト塗工紙について、以下に示すような評価法に基づいて試験を行った。
＜評価方法＞
（顔料の体積粒度分布測定）レーザー回折／散乱式粒度分布測定器（マルバーン（株）製、機器名：マスターサイザーＳ）を用いて、粒子の体積粒度分布を測定し、０．４μｍから４．２μｍの範囲に該当する粒子のパーセントを算出した。
（坪量）ＪＩＳＰ８１２４：１９９８に従った。
（密度）ＪＩＳＰ８１１８：１９９８に従った。
（キャスト面感）ＪＩＳＫ７１０５に準じて、スガ試験機株式会社製写像性測定器：ＩＣＭ−ＩＴを用いて、入射光角度６０°、幅２ｍｍの条件でキャスト面を測定した。（白紙光沢度）ＪＩＳＰ８１４２：１９９８に準じて、７５°光沢度、キャスト面を２０°光沢度を測定した。
（王研透気度）ＪＡＰＡＮＴａｐｐｉＮｏ．５王研透気度試験機で測定した。
（印刷光沢度）ＲＩ−ＩＩ型印刷試験機を用い、東洋インキ製造株式会社製枚葉プロセスインキ（商品名：ＴＫハイエコー紅ＭＺ）を０．３０ｃｃ使用して印刷を行い、一昼夜放置後、得られた印刷物の表面を測定光の角度を２０°とした他はＪＩＳＰ８１４２：１９９８に従って測定した。
（キャスト塗工操業性）キャスト塗工紙を実施例にしたがって生産した場合、キャスト

【００１３】
てキャスト塗工紙を作成して評価した。
［実施例１］
製紙用パルプとして化学パルプを１００部、填料として軽質炭酸カルシウム１２部、パルプ繊維間の結合阻害剤として花王（株）ＫＢ−１１０を０．４部含有する坪量１００ｇ／ｍ^２の原紙に、顔料としてブラジル産カオリン（商品名：カピムＤＧ／リオカピム社製、体積分布粒径０．４〜４．２μｍ：７１．７％）１００部、密実プラスチックピグメント（商品名：Ｖ−１００４／日本ゼオン製、平均粒径０．３２μｍ、ガラス転移温度８５℃）３０部からなる顔料に、分散剤としてポリアクリル酸ソーダ０．１部、バインダーとしてスチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（以下ＳＢＲと略す）１３．５部、澱粉３．５部を加え、さらに水を加えて固形分濃度６０％に調整した塗工液を塗工量が片面あたり１２ｇ／ｍ^２となるように、ブレードコーターで両面を塗工、乾燥し、この後、スーパーカレンダによる表面処理を行った。
［００２８］このようにして得た塗工紙を再湿潤液（ヘキサメタリ酸ナトリウム０．５％濃度）によって塗工層表面を再湿潤した後、フォーミングロールとキャストドラムによって形成されるプレスニップに通紙し、速度１００ｍ／ｍｉｎ、表面温度１０５℃のキャストドラムに圧接、乾燥した後、ストリップオフロールでキャストドラムから離型することによってキャスト塗工紙を得た。
［実施例２］
塗工液に含まれる顔料として、ブラジル産カオリン（商品名：カピムＤＧ／リオカピム社製、体積分布粒径０．４〜４．２μｍ：７１．７％）１００部、密実プラスチックピグメント（商品名：Ｖ−１００４／日本ゼオン製、平均粒径０．３２μｍ、ガラス転移温度８５℃）２２部とした以外は、実施例１と同様の方法でキャスト塗工紙を得た。
［実施例３］
塗工液に含まれる顔料として、ブラジル産カオリン（商品名：カピムＤＧ／リオカピム社製、体積分布粒径０．４〜４．２μｍ：７１．７％）１００部、中空プラスチックピグメント（商品名：ＨＰ−１０５５／Ｒｏｈｍ＆ＨａａｓＣｏｍｐａｎｙ社製、平均粒径１．０μｍ、空隙率５５％、ガラス転移温度１０５℃）１５部とした以外は、実施例１と同様の方法でキャスト塗工紙を得た。

【００１４】
［実施例４］
塗工液に含まれる顔料として、ブラジル産カオリン（商品名：カピムＤＧ／リオカピム社製、体積分布粒径０．４〜４．２μｍ：７１．７％）７０部、軽質炭酸カルシウム（商品名：ＴＰ−１２３ＣＳ／奥多摩工業（株）製）３０部、密実プラスチックピグメント（商品名：Ｖ−１００４／日本ゼオン製、平均粒径０．３２μｍ、ガラス転移温度８５℃）３０部とした以外は、実施例１と同様の方法でキャスト塗工紙を得た。
［実施例５］
実施例１において、原紙にパルプ繊維間の結合阻害剤として花王（株）ＫＢ−１１０を含有しなかった以外は、実施例１と同様な方法でキャスト塗工紙を得た。
［比較例１］
塗工液に含まれる顔料として、ブラジル産カオリン（商品名：カピムＤＧ／リオカピム社製、体積分布粒径０．４〜４．２μｍ：７１．７％）１００部のみとし、密実プラスチックピグメントを加えなかった以外は、実施例１と同様の方法でキャスト塗工紙を得た。
［比較例２］
塗工液に含まれる顔料として、アメリカ産カオリン（商品名：ウルトラホワイト９０／ＥＭＣ社製、体積分布粒径０．４〜４．２μｍ：５９．８％）１００部、密実プラスチックピグメント（商品名：Ｖ−１００４／日本ゼオン製、平均粒径０．３２μｍ、ガラス転移温度８５℃）３０部とした以外は、実施例１と同様の方法でキャスト塗工紙を得た。
［比較例３］
塗工液に含まれる顔料として、ブラジル産カオリン（商品名：カピムＤＧ／リオカピム社製、体積分布粒径０．４〜４．２μｍ：７１．７％）４５部、アメリカ産カオリン（商品名：ウルトラホワイト９０／ＥＭＣ社製、体積分布粒径０．４〜４．２μｍ：５９．８％）５５部、密実プラスチックピグメント（商品名：Ｖ−１００４／日本ゼオン製、平均粒径０．３２μｍ、ガラス転移温度８５℃）３０部とした以外は、実施例１と同様の方法でキャスト塗工紙を得た。
［００２９］結果を表２に示した。表２中、△〜○の表示は、○と△との中間の評価である。
［００３０］［表２］

Claims

原紙に顔料と接着剤を主成分とするキャスト塗工層を設け、湿潤状態にある該キャスト塗工層を加熱された鏡面仕上げ面に圧接、乾燥して仕上げるキャスト塗工紙において、前記キャスト塗工層は、体積基準で０．４〜４．２μｍの範囲にある粒子が６５％以上含まれる粒度分布を有するカオリンを無機顔料１００重量部当たり５０重量部以上含有し、プラスチックピグメントを含有することを特徴とするキャスト塗工紙。
前記原紙がパルプの繊維間結合を阻害する作用を持つ有機化合物を含有することを特徴とする請求項１に記載のキャスト塗工紙。
前記プラスチックピグメントは、無機顔料１００重量部に対して５〜５０重量含有することを特徴する請求項１または２に記載のキャスト塗工紙。
原紙に、顔料と接着剤を主成分とする塗工液を塗工して塗工層を形成させ、湿潤状態の前記塗工層を乾燥した後、再湿潤により可塑化して加熱された鏡面仕上げ面に圧接、乾燥して仕上げたキャスト塗工層を形成したキャスト塗工紙の製造方法において、前記塗工液は、体積基準で０．４〜４．２μｍの範囲にある粒子が６５％以上含まれる粒度分布を有するカオリンを無機顔料１００重量部当たり５０重量部以上含有し、プラスチックピグメントを含有することを特徴とするキャスト塗工紙の製造方法。
前記塗工層を乾燥した後、再湿潤前のＪＩＳ−Ｐ８１４２に準拠した白紙光沢度が７０％以上であること特徴とする請求項４に記載のキャスト塗工紙の製造方法。