CN102660906A - 再生纸制新型环保高光铸涂纸 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及再生纸制新型环保高光铸涂纸。制备方法为:①选择铸涂原纸:再生涂布原纸;②将再生涂布原纸用钢丝刮棒涂上涂料后贴在上光板上,挤压出多余涂料再将上光板置于上光机上烘干;③干燥后的高光铸涂纸自动脱落,经分切、复卷及检验得成品。其中涂料由纯水、铝溶胶、正丁醇、剥离剂、硅油消泡剂、增白剂、氨水、固色剂、润滑剂及增稠剂按一定重量比配成。本发明提供一种环保高光泽易剥离的铸涂纸,采用再生纸作为铸涂原纸,选用合理的涂料配方,通过一次烘干成型,即可得到高光泽易剥离的铸涂纸,其制备工艺简单、操作方便,节能环保的同时也具有较高的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种铸涂纸,具体涉及一种由再生纸制得的新型环保高光铸涂纸。
背景技术
铸涂纸是一种表面特别光滑的高级涂布印刷纸。将涂有涂料(包括颜料、粘合剂和其它各种添加剂)的原纸贴压在加热的、经过高度抛光具有镜面光泽的镀铬烘缸表面上,经干燥剥离下来的加工纸,称为铸涂纸。铸涂纸具有极高的光泽度和平滑度,有很好的油墨吸收性,且打印性能好,其成品色泽鲜艳、色彩还原逼真,装饰效果优于铜版纸,因此被广泛用于印刷高档美术图片、书箱封面、插页、彩色广告及高级纸盒等。
再生纸是以废纸做原料,经过打碎、去色制浆等多种工序加工生产出来的纸张,其原料的80%来源于回收的废纸,因而被誉为低能耗、轻污染的环保型用纸。随着人们环保意识的增强,再生纸制品越来越得到人们的认可和欢迎。本发明采用再生纸作为铸涂原纸,选用合理的涂料配方,通过一次烘干成型,得到高光泽易剥离的铸涂纸。
发明内容
本发明的目的是提供一种环保高光泽易剥离的铸涂纸,采用再生纸作为铸涂原纸,通过一次烘干成型即可得到,具有节能环保、工艺简单、操作方便、经济效益高等优点。
本发明的内容是再生纸制新型环保高光铸涂纸,是通过如下几个步骤得到的:①选择铸涂原纸:再生涂布原纸;②将再生涂布原纸用钢丝刮棒涂上涂料后贴在上光板上,挤压出多余涂料再将上光板置于上光机上烘干;③干燥后的高光铸涂纸自动脱落,经分切、复卷及检验得成品。
按上述方案的再生纸制新型环保高光铸涂纸,其特征在于步骤②中所述的涂料由50%-60%纯水、40%-45%铝溶胶、0.4%-0.5%正丁醇、0.2%-0.3%剥离剂、0.02%-0.03%硅油消泡剂、0.15%-0.2%增白剂、0.4%-0.5%氨水、0.4%-0.5%固色剂、0.7%-0.8%润滑剂及0.2%-0.3%增稠剂按一定重量比配成。
按上述方案的再生纸制新型环保高光铸涂纸,其特征在于步骤②中所述的涂料制备方法为:在配料罐中加入铝溶胶,700r/min搅拌数分钟,依次加入一定量的纯水、正丁醇、剥离剂、硅油消泡剂、增白剂及氨水,继续搅拌30min后,再依次加入一定量的纯水、固色剂、润滑剂、增稠剂,最后补加一定量的纯水并搅拌20min,停止搅拌后,过滤即可。
按上述方案的再生纸制新型环保高光铸涂纸,其特征在于所述涂料中的剥离剂为磷酸三丁酯。
按上述方案的再生纸制新型环保高光铸涂纸,其特征在于所述涂料中的固色剂为阳离子树脂型固色剂H-35。
按上述方案的再生纸制新型环保高光铸涂纸,其特征在于所述涂料中的润滑剂为硬脂酸盐乳液。
按上述方案的再生纸制新型环保高光铸涂纸,其特征在于所述涂料中的增稠剂为羟甲基纤维素。
按上述方案的再生纸制新型环保高光铸涂纸,其特征在于步骤②中所述的烘干温度为90-100℃。
再生纸制新型环保高光铸涂纸具有如下特点:①采用再生纸作为铸涂原纸,节能环保;②铸涂纸易剥离,无粘缸现象;③剥离下来的纸面光泽度高,在5倍放大镜下观察无针孔;④通过一次烘干成型,无需超级压光即可得到,工艺简单且操作方便。
具体实施方式
下面通过实施例进一步介绍本发明,但是实施例不会构成对本发明的限制。
实施例1
⑴选择铸涂原纸:再生涂布原纸;
⑵涂料的制备:在配料罐中加入180Kg铝溶胶,700r/min搅拌数分钟,依次加入18Kg纯水、2Kg正丁醇、1Kg磷酸三丁酯、0.1Kg硅油消泡剂、0.9Kg增白剂及2Kg氨水,搅拌30min后,再依次加入170Kg纯水、1.8Kg固色剂、3.2Kg硬脂酸盐乳液、1Kg羟甲基纤维素,最后补加60Kg纯水并继续搅拌20min,停止搅拌后,过滤即可;
⑶将再生涂布原纸用钢丝刮棒涂上涂料后贴在上光板上,挤压出多余涂料后,将上光板置于上光机上烘干;
⑷干燥后的高光铸涂纸自动脱落,经分切、复卷及检验得成品。
Claims (9)
1.再生纸制新型环保高光铸涂纸,其特征在于采用再生纸作为铸涂原纸,选用合理的涂料配方,通过一次烘干成型,即可得到高光泽易剥离的铸涂纸。
2.如权利要求1所述的再生纸制新型环保高光铸涂纸,其特征在于制备方法包括以下几个步骤:①选择铸涂原纸:再生涂布原纸;②将再生涂布原纸用钢丝刮棒涂上涂料后贴在上光板上,挤压出多余涂料再将上光板置于上光机上烘干;③干燥后的高光铸涂纸自动脱落,经分切、复卷及检验得成品。
3.如权利要求1和2所述的再生纸制新型环保高光铸涂纸,其特征在于步骤②中所述的涂料由50%-60%纯水、40%-45%铝溶胶、0.4%-0.5%正丁醇、0.2%-0.3%剥离剂、0.02%-0.03%硅油消泡剂、0.15%-0.2%增白剂、0.4%-0.5%氨水、0.4%-0.5%固色剂、0.7%-0.8%润滑剂及0.2%-0.3%增稠剂按一定重量比配成。
4.如权利要求2和3所述的再生纸制新型环保高光铸涂纸,其特征在于步骤②中所述的涂料制备方法为:在配料罐中加入铝溶胶,700r/min搅拌数分钟,依次加入一定量的纯水、正丁醇、剥离剂、硅油消泡剂、增白剂及氨水,继续搅拌30min后,再依次加入一定量的纯水、固色剂、润滑剂、增稠剂,最后补加一定量的纯水并搅拌20min,停止搅拌后,过滤即可。
5.如权利要求2和3所述的再生纸制新型环保高光铸涂纸,其特征在于所述涂料中的剥离剂为磷酸三丁酯。
6.如权利要求2和3所述的再生纸制新型环保高光铸涂纸,其特征在于所述涂料中的固色剂为阳离子树脂型固色剂H-35。
7.如权利要求2和3所述的再生纸制新型环保高光铸涂纸,其特征在于所述涂料中的增稠剂为羟甲基纤维素。
8.如权利要求2和3所述的再生纸制新型环保高光铸涂纸,其特征在于所述涂料中的润滑剂为硬脂酸盐乳液。
9.如权利要求2和3所述的再生纸制新型环保高光铸涂纸,其特征在于步骤②中所述的烘干温度为90-100℃。
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