JPWO2004038495A1 - 配線基板の接続構造と液晶表示パネルの接続構造 - Google Patents

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Abstract

本発明の液晶表示装置は、非表示領域（３）に１以上の電極端子（Ｒ１）〜（Ｒｎ）と一対の基準マーカ（Ｎ１）とを備えた液晶表示パネル（１）と、基準マーカに対応するアライメントマーカ（Ｍ２）を備えたフレキシブル配線板（ＦＰＣ１）と、１以上の電極端子（Ｔ１）〜（Ｔｎ）を有するプリント基板（ＰＣＢ１）とを具備し、基準マーカがアライメントマーカの内方に位置して液晶表示パネルの電極端子とプリント基板の電極端子とがフレキシブル配線板の配線（Ｐ１）〜（Ｐｎ）を介して相互に接続された構造を有する液晶表示装置であって、アライメントマーカは、少なくとも一方向に長軸を有する長穴である。

Description

本発明は、液晶表示パネルを搭載する液晶表示装置に関する。
〔技術背景〕
近年、微細加工技術、材料技術および実装技術の進歩により、ＡＶ機器、ＯＡ機器、車載機器および情報通信機器等の様々な装置においては、ブラウン管に代わる画像表示装置として、軽量、薄型、低消費電力という特徴を有する液晶表示装置が多く用いられるようになった。これらの液晶表示装置には、駆動信号を処理し画像を表示する液晶表示モジュールが搭載されている。
通常、この液晶表示モジュールは、液晶表示パネルとプリント基板とフレキシブル配線板とを備えて構成されており、フレキシブル配線板により液晶表示パネルとプリント基板とが相互に電気的に接続されてなる構成をとっているものが多い。
第１２図は、液晶表示モジュールＬの一般的な構成を表す模式図である。
第１２図に例示した液晶表示モジュールＬでは、印加される駆動信号に応じて画像を表示する液晶表示パネル１と、液晶表示パネル１に駆動信号を伝送するフレキシブル配線板ＦＰＣ１〜ＦＰＣ４と、液晶表示パネルＬの駆動信号を処理するプリント基板ＰＣＢ１とを備えて構成されている。液晶表示パネル１には画像を表示する表示領域２が設けられており、この表示領域２の周囲には、非表示領域３が設けられている。そして、この非表示領域３における所定の位置には、液晶表示パネル１を直接駆動するための駆動用半導体素子ＩＣ１〜ＩＣ５が実装されている。一方、プリント基板ＰＣＢ１の所定の位置には、液晶表示パネル１を駆動するための駆動信号を処理する駆動用半導体素子ＩＣ６〜ＩＣ９が実装されている。そして、液晶表示パネル１とプリント基板ＰＣＢ１とは、それぞれに形成された図示されない電極端子をフレキシブル配線板ＦＰＣ１〜ＦＰＣ４で電気的に接続して、一体化されている。ここで、液晶表示パネル１とフレキシブル配線板ＦＰＣ１〜ＦＰＣ４、フレキシブル配線板ＦＰＣ１〜ＦＰＣ４とプリント基板ＰＣＢ１との電気的な接続は、異方導電性接着剤等により相互の電極端子を電気的に接続することにより行われている。それぞれを接着する順番は、先ずフレキシブル配線板ＦＰＣ１〜ＦＰＣ４を液晶表示パネル１に接着し、次にフレキシブル配線板ＦＰＣ１〜ＦＰＣ４をプリント基板ＰＣＢ１に接着する。なお、駆動用半導体素子ＩＣ１〜ＩＣ５を液晶表示パネル１の表面に実装する方法としては、液晶表示パネル１の表面に設けられた電極端子に駆動用半導体素子ＩＣ１〜ＩＣ５を直接実装するＣＯＧ（ＣｈｉｐＯｎＧｌａｓｓ）実装法が多く用いられている。駆動用半導体素子ＩＣ１〜ＩＣ５を実装する他の実装法としては、例えば、所定の配線パターンが形成されたテープ状のフィルム配線板の表面に駆動用半導体素子ＩＣ１〜ＩＣ５を実装して得られるフィルム基板を液晶表示パネル１の表面に実装するＴＣＰ（ＴａｐｅＣａｒｒｉｅｒＰａｃｋａｇｅ）実装法や、プラスチック製のフレキシブル配線板に駆動用半導体素子ＩＣ１〜ＩＣ５を実装して得られるフレキシブル基板を液晶表示パネル１の表面に実装するＣＯＦ（ＣｈｉｐＯｎＦｌｅｘｉｂｌｅ）実装法またはＣＯＰ（ＣｈｉｐＯｎＰｌａｓｔｉｃ）実装法等がある。しかし、液晶表示装置の高精細化が進み液晶表示パネルの駆動信号が多くなった現在では、液晶表示パネル１に形成する電極端子を減らすべく、ＣＯＧ実装法が広く一般的に用いられている。
第１３図は、第１２図に例示した液晶表示モジュールＬについて、フレキシブル配線板ＦＰＣ１とその周辺部を拡大して示した模式図である。なお、第１３図（ａ）はその平面図であり、第１３図（ｂ）は、第１３図（ａ）のＡ−Ａ’線における断面図である。また、第１４図は、第１３図に示した模式図に関し、液晶表示パネル１とプリント基板ＰＣＢ１とをフレキシブル配線板ＦＰＣ１を介して一体化する前の状態を示した模式図である。なお、第１４図（ａ）はその平面図であり、第１４図（ｂ）は、第１４図（ａ）のＡ−Ａ’線における断面図である。
以下、第１３図および第１４図を用いて、フレキシブル配線板ＦＰＣ１による液晶表示パネル１とプリント基板ＰＣＢ１との電気的な接続について説明する。なお、第１３図および第１４図におけるフレキシブル配線板ＦＰＣ１は、透視的に表示している。また、第１３図および第１４図におけるＸ，Ｙ，Ｚ軸方向（Ｚ軸方向は紙面に垂直な方向）を図に示すように定義する。本実施の形態では便宜上、液晶表示パネル１の表示領域２の長手方向、短手方向を、それぞれＸ軸方向、Ｙ軸方向に取った。
第１３図および第１４図に示すように、フレキシブル配線板ＦＰＣ１は、ここでは矩形に形成され、銅箔をエッチング等により所定の形状に形成した配線パターンＰ１〜Ｐｎが、それぞれポリイミド樹脂等の半透明な絶縁樹脂からなるカバーフィルム５とベースフィルム６とによりラミネートされた三層構造となっている。配線パターンＰ１〜Ｐｎは、フレキシブル配線板ＦＰＣ１のＸ軸方向と平行な一方の辺から他方の辺に向かって、略一定なパターン幅およびパターン間隙となるように形成されている。そして、配線パターンＰ１およびＰｎの液晶表示パネル１側の側部からは、フレキシブル配線板ＦＰＣ１の端から所定の距離を隔てた矩形状の導体パターンＰ１ａおよびＰｎａが、相反する方向に延出している。さらに、導体パターンＰ１ａおよびＰｎａには、所定の正円形状のアライメントマーカＮ２、Ｎ２が形成されている。そして、第１４図（ｂ）に示すように、フレキシブル配線板ＦＰＣ１では、ベースフィルム６が、フレキシブル配線板ＦＰＣ１のＸ軸方向と平行な二つの辺から所定の距離を隔てかつ略平行な辺を有するような矩形状に形成されている。これにより、配線パターンＰ１〜Ｐｎの端部は、外部の電極端子と電気的に接続できるよう露出している。
第１３図に示すように、アライメントマーカＮ２、Ｎ２が形成されているフレキシブル配線板ＦＰＣ１の一方の端部は、液晶表示パネル１の所定の位置に、液晶表示パネル１に対して後述する所定の位置合わせが行われた後に、異方導電性接着剤４Ａにより接着されている。第１４図（ａ）に示すように、異方導電性接着剤４Ａに覆われる液晶表示パネル１の非表示領域３の表面には、液晶表示パネル１に駆動信号を印加するための矩形状の電極端子Ｒ１〜Ｒｎが、フレキシブル配線板ＦＰＣ１の配線パターンＰ１〜Ｐｎに対応する位置に、相互に略平行に形成されている。従って、フレキシブル配線板ＦＰＣ１に設けられた配線パターンＰ１〜Ｐｎの一方の端部は、対応する液晶表示パネル１の電極端子Ｒ１〜Ｒｎと電気的に接続されている。また、第１３図に示すように、フレキシブル配線板ＦＰＣ１の他方の端部は、プリント基板ＰＣＢ１の所定の位置に、液晶表示パネル１とプリント基板ＰＣＢ１とを所定の位置関係となるように配置した後に、プリント基板ＰＣＢ１に対して特別な位置合わせが行われずに異方導電性接着剤４Ｂにより接着されている。第１４図（ａ）に示すように、異方導電性接着剤４Ｂに覆われるプリント基板ＰＣＢ１の表面には、フレキシブル配線板ＦＰＣ１へ駆動信号を送出するための矩形状の電極端子Ｔ１〜Ｔｎが、フレキシブル配線板ＦＰＣ１の配線パターンＰ１〜Ｐｎに対応する位置に、相互に略平行に形成されている。従って、フレキシブル配線板ＦＰＣ１に設けられた配線パターンＰ１〜Ｐｎの他方の端部は、対応するプリント基板ＰＣＢ１の電極端子Ｔ１〜Ｔｎと電気的に接続されている。
以下、液晶表示パネル１にフレキシブル配線板ＦＰＣ１〜ＦＰＣ４を接着する際に行われる位置合わせ方法について説明する。
第１４図（ａ）に示すように、液晶表示パネル１には、所定の正円形状の二つの基準マーカＮ１、Ｎ１が、液晶表示パネル１の近接する辺から一定の距離を隔てて形成されている。一方、フレキシブル配線板ＦＰＣ１には、液晶表示パネル１に設けられた基準マーカＮ１、Ｎ１に対応する位置に、所定の正円形状の二つのアライメントマーカＮ２、Ｎ２が形成されている。そして、フレキシブル配線板ＦＰＣ１の液晶表示パネル１への位置合わせは、望ましくは第１３図（ａ）に示すように、アライメントマーカＮ２、Ｎ２の中心と基準マーカＮ１、Ｎ１の中心とが一致するように、また少なくとも基準マーカＮ１、Ｎ１がアライメントマーカＮ２、Ｎ２の内方に位置するように、手動もしくは自動アライメント装置等により行われる。なお、液晶表示パネル１にフレキシブル配線板ＦＰＣ１を接着する際に、相互の位置ずれの発生を防止するためには、アライメントマーカＮ２、Ｎ２の直径は基準マーカＮ１、Ｎ１の直径と略同一であることが望ましい。しかし、そのようにした場合には、基準マーカＮ１、Ｎ１に対するアライメントマーカＮ２、Ｎ２の相対位置の認識が困難となり、その結果、液晶表示パネル１とフレキシブル配線板ＦＰＣ１との位置合わせを効率良く行うことが困難になる。そこで、実際には、第１３図および第１４図に示すように、上述した位置合わせ方法においてフレキシブル配線板ＦＰＣ１の接着位置がずれた場合にも、液晶表示パネル１とプリント基板ＰＣＢ１とが電気的に正常に接続される範囲において、アライメントマーカＮ２、Ｎ２を基準マーカＮ１、Ｎ１の直径より若干大きく形成している。
このように構成された液晶表示モジュールＬでは、駆動用半導体素子ＩＣ６〜ＩＣ９で処理された駆動信号は、プリント基板ＰＣＢ１に形成された電極端子Ｔ１〜Ｔｎに導かれ、さらにフレキシブル配線板ＦＰＣ１〜ＦＰＣ４によって液晶表示パネル１の電極端子Ｒ１〜Ｒｎに達し、駆動用半導体素子ＩＣ１〜ＩＣ４（ソースドライバ）およびＩＣ５（ゲートドライバ）に入力される。そして、液晶表示パネル１の配設された図示されない配線パターンを経由してソース線およびゲート線に駆動信号が印加されることにより、液晶表示パネル１の表示領域２には、駆動信号に応じた画像が表示される。
ところで、近年、液晶表示装置の画面が高精細になるにつれて、液晶表示パネル１に配設されるソースドライバおよびゲートドライバは増加している。そして、ソースドライバおよびゲートドライバが増加すれば、例えば液晶表示パネル１およびプリント基板ＰＣＢ１に形成される電極端子Ｒ１〜ＲｎおよびＴ１〜Ｔｎが増加することになる。また、それに伴い、プリント基板ＰＣＢ１と液晶表示パネル１とを電気的に接続する例えばフレキシブル配線板ＦＰＣ１の配線パターンＰ１〜Ｐｎも増加することになる。しかし、その一方で、画像表示装置の小型化を推進すべく、液晶表示モジュールＬをよりコンパクトにする要請がある。このため、近年では、液晶表示パネル１およびプリント基板ＰＣＢ１に設けられる各電極端子を微細化すると共に、フレキシブル配線板ＦＰＣ１〜ＦＰＣ４の各配線パターンを細線パターンとする傾向が強まりつつある。しかしながら、この場合、正円形状の基準マーカＮ１、Ｎ１およびアライメントマーカＮ２、Ｎ２を使用して液晶表示パネル１とフレキシブル配線板ＦＰＣ１〜ＦＰＣ４との位置合わせを行う従来の方法では、Ｚ軸を回転中心とするθ方向に関して許容値以上の回転ずれが発生した場合に、液晶表示パネル１とプリント基板ＰＣＢ１との電気的な接続に不具合が発生する危険性がある。以下、第１５図を用いて、フレキシブル配線板ＦＰＣ１に、Ｚ軸を回転中心とするθ方向に関する許容値以上の回転ずれが発生した場合の不具合について、詳細に説明する。
第１５図は、第１３図に示した模式図に関し、液晶表示パネル１とフレキシブル配線板ＦＰＣ１との接着時に、フレキシブル配線板ＦＰＣ１がＺ軸を回転中心としてθ方向に許容範囲以上に回転ずれを起こした場合の状態を示した模式図である。なお、第１５図（ａ）はその平面図であり、第１５図（ｂ）は、第１５図（ａ）のＡ−Ａ’線における断面図である。なお、第１３図および第１４図と同様に、フレキシブル配線板ＦＰＣ１を透視的に表示している。また、第１５図におけるＸ，Ｙ，Ｚ軸方向（Ｚ軸方向は紙面に垂直な方向）を図に示すように定義する。
第１５図において確認出来るように、フレキシブル配線板ＦＰＣ１がＺ軸を回転中心としてθ方向へ大きく回転し、アライメントマーカＮ２、Ｎ２に対して基準マーカＮ１、Ｎ１が内接するように接着された場合には、プリント基板ＰＣＢ１にフレキシブル配線板ＦＰＣ１を接着する際において、プリント基板ＰＣＢ１の電極端子Ｔ１〜Ｔｎとフレキシブル配線板ＦＰＣ１の配線パターンＰ１〜Ｐｎとが電気的に正常に接続されないという問題が発生する場合がある。第１５図においては、具体的には、フレキシブル配線板ＦＰＣ１の導体パターンＰｎおよびＰｎ−１は、プリント基板ＰＣＢ１上に配設されている異方導電性接着剤４Ｂの範囲外に位置しており、従って、プリント基板ＰＣＢ１の電極端子ＴｎおよびＴｎ−１に対して電気的に接続されていない。
従って、従来の位置合わせのための正円形状の基準マーカＮ１、Ｎ１およびアライメントマーカＮ２、Ｎ２では、許容値以上の回転方向に関する位置ずれに対しては対処することはできないという問題があった。これは、特に、フレキシブル配線板ＦＰＣ１がＹ軸方向に長い場合において、顕著であった。その理由は、フレキシブル配線板ＦＰＣ１がＺ軸を回転中心としてθ方向に回転した場合のＸ軸方向への位置ずれは、液晶表示パネル１側においては微小であっても、プリント基板ＰＣＢ１側においては、フレキシブル配線板ＦＰＣ１のＹ軸方向における長さに比例して拡大されるからである。
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、液晶表示パネルとフレキシブル配線板との回転方向の位置ずれが抑制された液晶表示装置を提供することを目的としている。
そして、これらの目的を達成するために、本発明に係る液晶表示装置は、非表示領域に１以上の電極端子と一対の基準マーカとを備えた液晶表示パネルと、前記基準マーカに対応するアライメントマーカを備えたフレキシブル配線板と、１以上の電極端子を有するプリント基板とを具備し、前記基準マーカが前記アライメントマーカの内方に位置して前記液晶表示パネルの電極端子と前記プリント基板の電極端子とが前記フレキシブル配線板の配線を介して相互に接続された構造を有する液晶表示装置であって、前記アライメントマーカは、少なくとも一方向に長軸を有する長穴である。
かかる構成とすれば、液晶表示パネルに設けられた基準マーカとフレキシブル配線板に設けられたアライメントマーカとの相対位置がアライメントマーカの短軸方向において厳しく規制されるので、液晶表示パネルに対するフレキシブル配線板の回転方向の位置ずれを抑制することができる。
この場合、前記アライメントマーカは、前記長軸が互いに平行となるように配置されている。
また、この場合、前記アライメントマーカは、前記長軸が同一線上に配置されている。
また、この場合、前記アライメントマーカは、前記長軸と平行な少なくとも一対の直線部分を備えている。
また、この場合、前記アライメントマーカは、前記長軸が前記液晶表示パネルの電極端子の一方の軸に対して垂直となるように配置されている。
かかる構成とすれば、液晶表示パネルに設けられた基準マーカとフレキシブル配線板に設けられたアライメントマーカとの相対位置がより一層厳しく規制されるので、液晶表示パネルに対するフレキシブル配線板の回転方向の位置ずれをより一層抑制することができる。
また、上記の場合、前記アライメントマーカは矩形状の長穴である。
また、上記の場合、前記アライメントマーカは平行四辺形状の長穴である。
また、上記の場合、前記アライメントマーカは楕円状の長穴である。
また、上記の場合、前記アライメントマーカは菱形状の長穴である。
かかる構成とすれば、フレキシブル配線板にアライメントマーカを形成する際に、アライメントマーカを容易な方法により形成することが可能になる。
本発明の上記目的、他の目的、特徴、及び利点は、添付図面参照の下、以下の好適な実施態様の詳細な説明から明らかにされる。
第１図は本発明の実施の形態１に係る液晶表示モジュールＬの要部を模式的に示す図であり、第１図（ａ）はその平面図、第１図（ｂ）は、第１図（ａ）のＢ−Ｂ’線における断面図である。
第２図は、第１図に示した模式図に関し、液晶表示パネル１とプリント基板ＰＣＢ１とをフレキシブル配線板ＦＰＣ１を介して一体化する前の状態を示した模式図であり、第２図（ａ）はその平面図、第２図（ｂ）は、第２図（ａ）のＢ−Ｂ’線における断面図である。
第３図は、本発明の実施の形態１に係るアライメントマーカＭ２の形状を模式的に示す平面図である。
第４図は、本発明の実施の形態２に係るアライメントマーカＭ３の形状を模式的に示す平面図である。
第５図は、本発明の実施の形態３に係るアライメントマーカＭ４の形状を模式的に示す平面図である。
第６図は、本発明の実施の形態４に係るアライメントマーカＭ５の形状を模式的に示す平面図である。
第７図は、本発明の実施の形態５に係るアライメントマーカＭ６の形状を模式的に示す平面図である。
第８図は、本発明の実施の形態６に係るアライメントマーカＭ７の形状を模式的に示す平面図である。
第９図は、本発明の実施の形態７に係るアライメントマーカＭ８の形状を模式的に示す平面図である。
第１０図は本発明の実施の形態８に係る液晶表示モジュールＬの要部を模式的に示す図であり、第１０図（ａ）はその平面図、第１０図（ｂ）は、第１０図（ａ）のＣ−Ｃ’線における断面図である。
第１１図は、第１０図に示した模式図に関し、液晶表示パネル１とプリント基板ＰＣＢ１とをフレキシブル配線板ＦＰＣ１を介して一体化する前の状態を示した模式図であり、第１１図（ａ）はその平面図、第１１図（ｂ）は、第１１図（ａ）のＣ−Ｃ’線における断面図である。
第１２図は、従来の液晶表示モジュールＬの構成を模式的に示す平面図である。
第１３図は、第１２図に示す液晶表示モジュールＬの要部を模式的に示す図であり、第１３図（ａ）はその平面図、第１３図（ｂ）は、第１３図（ａ）のＡ−Ａ’線における断面図である。
第１４図は、第１３図に示した模式図に関し、液晶表示パネル１とプリント基板ＰＣＢ１とをフレキシブル配線板ＦＰＣ１を介して一体化する前の状態を示した模式図であり、第１４図（ａ）はその平面図、第１４図（ｂ）は、第１４図（ａ）のＡ−Ａ’線における断面図である。
第１５図はフレキシブル配線板ＦＰＣ１がＺ軸を回転中心としてθ方向に許容値以上に回転ずれをおこした状態を示す図であり、第１５図（ａ）はその平面図、第１５図（ｂ）は、第１５図（ａ）のＡ−Ａ’線における断面図である。
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
実施の形態１
第１図は本発明の実施の形態１に係る液晶表示モジュールＬの要部を模式的に示す図である。なお、第１図（ａ）はその平面図であり、第１図（ｂ）は、第１図（ａ）のＢ−Ｂ’線における断面図である。また、第２図は、第１図に示した模式図に関し、液晶表示パネル１とプリント基板ＰＣＢ１とをフレキシブル配線板ＦＰＣ１を介して一体化する前の状態を示した模式図である。なお、第２図（ａ）はその平面図であり、第２図（ｂ）は、第２図（ａ）のＢ−Ｂ’線における断面図である。さらに、第３図は、本発明の実施の形態１に係るアライメントマーカＭ２の一方の形状を拡大して示す平面図である。なお、第１図および第２図においては、フレキシブル配線板ＦＰＣ１を透視的に表示している。また、第１図および第２図におけるＸ，Ｙ，Ｚ軸方向（Ｚ軸方向は紙面に垂直な方向）を図に示すように定義する。
本実施の形態に係る液晶表示パネル１およびプリント基板ＰＣＢ１の構成は、第１３図および第１４図に示す従来例と同様である。従って、ここでは、本発明の実施の形態を具備するフレキシブル配線板ＦＰＣ１について詳細に説明する。
第１図および第２図に示すように、フレキシブル配線板ＦＰＣ１は、ここでは矩形に形成され、銅箔をエッチング等により所定の形状に形成した配線パターンＰ１〜Ｐｎが、それぞれポリイミド樹脂等の半透明な絶縁樹脂からなるカバーフィルム５とベースフィルム６とによりラミネートされた三層構造となっている。なお、フレキシブル配線板ＦＰＣ１の一般的な大きさは、Ｘ軸方向においては２０〜５０ｍｍ、Ｙ軸方向においては１０〜６０ｍｍである。第２図（ａ）に示すように、配線パターンＰ１〜Ｐｎは、フレキシブル配線板ＦＰＣ１のＸ軸方向と平行な一方の辺から他方の辺に向かって、略一定なパターン幅およびパターン間隙となるように形成されている。そして、配線パターンＰ１およびＰｎの液晶表示パネル１側の側部からは、フレキシブル配線板ＦＰＣ１の端から所定の距離を隔てた矩形状の導体パターンＰ１ａおよびＰｎａが、相反する方向に延出している。さらに、導体パターンＰ１ａおよびＰｎａには、長軸および短軸を有する後述する所定の長穴形状のアライメントマーカＭ２、Ｍ２が形成されている。このアライメントマーカＭ２、Ｍ２は、その長軸が配線パターンＰ１〜Ｐｎの長手方向と垂直をなしかつ一直線上に配設されるよう形成されている。そして、第２図（ｂ）に示すように、フレキシブル配線板ＦＰＣ１では、ベースフィルム６が、フレキシブル配線板ＦＰＣ１のＸ軸方向と平行な二つの辺から所定の距離を隔てかつ略平行になるよう矩形状に形成されている。これにより、配線パターンＰ１〜Ｐｎの端部は、外部の電極端子と電気的に接続できるよう露出している。
第３図はアライメントマーカＭ２の一方を拡大して示した平面図である。なお、ＸＹ軸方向を第３図に示すように定義する。
第３図に示すように、アライメントマーカＭ２の長穴形状は、一対の略平行な長辺部分を有する長穴形状である。そして、このアライメントマーカＭ２の形状は、第１３図および第１４図で示した従来の正円形状のアライメントマーカＮ２の形状を利用して、そのＹ軸方向の上部と下部とを切り取り、第３図に示すＹ２が第１３図および第１４図で示した従来の液晶表示パネル１に形成されている正円形状の基準マーカＮ１の直径Ｓと同等となるように形成した形状である。
なお、アライメントマーカＭ２は銅箔等の金属箔をエッチング等することにより形成されており、その内側はポリイミド等の半透明な絶縁樹脂である。これにより、液晶表示パネル１に形成されている基準マーカＮ１とフレキシブル配線板ＦＰＣ１のアライメントマーカＭ２との位置合わせが可能になっている。
なお、第１図および第２図に示すように、本実施の形態では、左右一対のアライメントマーカＭ２の中心からＹ軸方向に距離Ｈを隔てた位置に、従来の正円形状のアライメントマーカＮ２が設けられている。これは、自動アライメント装置等で液晶表示パネル１とフレキシブル配線板ＦＰＣ１との位置合わせを行う場合にも対応出来るようにするためである。
以上のように構成されたフレキシブル配線板ＦＰＣ１では、液晶表示パネル１の基準マーカＮ１に対するフレキシブル配線板ＦＰＣ１のアライメントマーカＭ２の位置合わせは従来の方法通りであり、アライメントマーカＭ２の内方に基準マーカＮ１を位置することにより行えば足り得る。そして、Ｚ軸を回転中心とするθ方向に位置ずれしようとする場合にはＹ軸方向にも位置ずれする必要があるが、アライメントマーカＭ２はＹ軸方向に規制された長穴形状であるため、手動で位置合わせを行う場合でも、Ｚ軸を回転中心とするθ方向に関する位置ずれに関しては、従来に比べ厳しく抑制することが可能となる。なお、自動アライメント装置等で位置合わせを行う場合には、アライメントマーカＮ２と基準マーカＮ１の中心の座標を読み取り、アライメントマーカＭ２の中心からアライメントマーカＮ２の中心までの距離Ｈを考慮して位置合わせを行うことにより、液晶表示パネル１とフレキシブル配線板ＦＰＣ１との位置合わせを行う。
このように、本実施の形態によれば、手動で位置合わせを行う場合でも、フレキシブル配線板ＦＰＣ１を液晶表示パネル１に接着するときのフレキシブル配線板ＦＰＣ１のＺ軸を回転中心とするθ方向への位置ずれを極力少なくすることができるという効果が得られる。そして、その結果、フレキシブル配線板ＦＰＣ１〜ＦＰＣ４をプリント基板ＰＣＢ１に接着するときに、相互を電気的に正常に接続することが可能になり、液晶表示モジュールＬの動作不良の発生率を低減することが可能になる。
また、本実施の形態では、フレキシブル配線板ＦＰＣ１のアライメントマーカＭ２に直線部分が形成されているため、アライメントマーカＭ２が設計値通りの形状であるか、また製造ロット毎に寸法バラツキがないかの確認は、アライメントマーカＭ２の直線部分またはＸ２およびＹ２の寸法を測定するだけで管理が可能になるという効果もある。その結果、従来のアライメントマーカＮ２ように、アライメントマーカが正円形状である場合に比べてカーブＲを管理する必要が無くなるので、アライメントマーカの形状の管理が容易に行えることになる。
実施の形態２
第４図は、本発明の実施の形態２に係るアライメントマーカＭ３の形状を拡大して示す平面図である。なお、ＸＹ軸方向を第４図に示すように定義する。
本実施の形態に係るフレキシブル配線板ＦＰＣ１については、アライメントマーカＭ３の形状以外の構成は第１図および第２図に示す本発明の実施の形態１と同様である。従って、第４図には本発明の特徴的構成であるアライメントマーカＭ３の一方の形状が示されている。なお、実施の形態３〜７についても同様である。
第４図に示すアライメントマーカＭ３は、実施の形態１において第３図で示したアライメントマーカＭ２を、Ｚ軸を回転中心として９０°回転した形状である。従って、アライメントマーカＭ３は、長軸の長さがＹ３、短軸の長さがＸ３であり、その長軸が配線パターンＰ１〜Ｐｎの長手方向と平行に配設されるよう形成されている。そして、アライメントマーカＭ３の長軸Ｙ３は、フレキシブル配線板ＦＰＣ１のＹ軸方向への位置ずれのみを考慮した長さとされ、また、アライメントマーカＭ３の短軸Ｘ３は、基準マーカＮ１の直径Ｓと同等となるよう形成されている。
このような構成としても、実施の形態１の場合と同様の効果を得ることが可能である。さらに、アライメントマーカＭ３の長軸Ｙ３がフレキシブル配線板ＦＰＣ１のＹ軸方向への位置ずれのみを考慮した長さとされ、実施の形態１におけるアライメントマーカＭ２の長軸Ｘ２よりも長くなるよう形成されているため、手動によるアライメントがより容易に行えるという効果も得られる。
実施の形態３
第５図は、本発明の実施の形態３に係るアライメントマーカＭ４の形状を拡大して示す平面図である。なお、ＸＹ軸方向を第５図に示すように定義する。
第５図に示すアライメントマーカＭ４は、長軸の長さがＸ４、短軸の長さがＹ４である矩形状の長穴の四隅がなめらかに面取りされた形状である。そして、アライメントマーカＭ４の長軸Ｘ４は、フレキシブル配線板ＦＰＣ１のＸ軸方向への位置ずれのみを考慮した長さとされ、また、アライメントマーカＭ４の短軸Ｙ４は、基準マーカＮ１の直径Ｓと同等となるよう形成されている。
このような構成としても、実施の形態１の場合と同様の効果を得ることが可能である。さらに、アライメントマーカＭ４の長軸Ｘ４がフレキシブル配線板ＦＰＣ１のＸ軸方向への位置ずれのみを考慮した長さとされ、実施の形態１におけるアライメントマーカＭ２の長軸Ｘ２よりも長くなるよう形成されているため、手動によるアライメントがより容易に行えるという効果も得られる。
実施の形態４
第６図は、本発明の実施の形態４に係るアライメントマーカＭ５の形状を拡大して示す平面図である。なお、ＸＹ軸方向を第６図に示すように定義する。
第６図に示すアライメントマーカＭ５は、長軸の長さがＸ５、短軸の長さがＹ５である矩形状の長穴である。そして、アライメントマーカＭ５の長軸Ｘ５は、フレキシブル配線板ＦＰＣ１のＸ軸方向への位置ずれのみを考慮した長さとされ、また、アライメントマーカＭ５の短軸Ｙ５は、基準マーカＮ１の直径Ｓと同等となるよう形成されている。
このような構成としても、実施の形態１の場合と同様の効果を得ることが可能である。さらに、アライメントマーカＭ５の長軸Ｘ５がフレキシブル配線板ＦＰＣ１のＸ軸方向への位置ずれのみを考慮した長さとされ、実施の形態１におけるアライメントマーカＭ２の長軸Ｘ２よりも長くなるよう形成されているため、手動によるアライメントがより容易に行えるという効果も得られる。
実施の形態５
第７図は、本発明の実施の形態５に係るアライメントマーカＭ６の形状を拡大して示す平面図である。なお、ＸＹ軸方向を第７図に示すように定義する。
第７図に示すアライメントマーカＭ６は、長軸の長さがＸ６、短軸の長さがＹ６である平行四辺形状の長穴である。そして、アライメントマーカＭ６の長軸Ｘ６は、フレキシブル配線板ＦＰＣ１のＸ軸方向への位置ずれのみを考慮した長さとされ、また、アライメントマーカＭ６の短軸Ｙ６は、基準マーカＮ１の直径Ｓと同等となるよう形成されている。
このような構成としても、実施の形態１の場合と同様の効果を得ることが可能である。さらに、アライメントマーカＭ６の長軸Ｘ６がフレキシブル配線板ＦＰＣ１のＸ軸方向への位置ずれのみを考慮した長さとされ、実施の形態１におけるアライメントマーカＭ２の長軸Ｘ２よりも長くなるよう形成されているため、手動によるアライメントがより容易に行えるという効果も得られる。
実施の形態６
第８図は、本発明の実施の形態６に係るアライメントマーカＭ７の形状を拡大して示す平面図である。なお、ＸＹ軸方向を第８図に示すように定義する。
第８図に示すアライメントマーカＭ７は、長軸の長さがＸ７、短軸の長さがＹ７である楕円状の長穴である。この楕円状のアライメントマーカＭ７は、上記実施の形態１〜５で示した直線部分を有するアライメントマーカＭ２〜Ｍ６の形状に近付けるべく、可能な限り一対の平行な長辺部分を有するよう考慮された形状を有している。そして、アライメントマーカＭ７の長軸Ｘ７は、フレキシブル配線板ＦＰＣ１のＸ軸方向への位置ずれのみを考慮した長さとされ、また、アライメントマーカＭ７の短軸Ｙ７は、基準マーカＮ１の直径Ｓと同等となるよう形成されている。
このような構成としても、実施の形態１の場合と同様の効果を得ることが可能である。さらに、アライメントマーカＭ７の長軸Ｘ７がフレキシブル配線板ＦＰＣ１のＸ軸方向への位置ずれのみを考慮した長さとされ、実施の形態１におけるアライメントマーカＭ２の長軸Ｘ２よりも長くなるよう形成されているため、手動によるアライメントがより容易に行えるという効果も得られる。
実施の形態７
第９図は、本発明の実施の形態７に係るアライメントマーカＭ８の形状を拡大して示す平面図である。なお、ＸＹ軸方向を第９図に示すように定義する。
第９図に示すアライメントマーカＭ８は、長軸の長さがＸ８、短軸の長さがＹ８である菱形状の長穴である。そして、アライメントマーカＭ８の長軸Ｘ８は、フレキシブル配線板ＦＰＣ１のＸ軸方向への位置ずれのみを考慮した長さとされ、また、アライメントマーカＭ８の短軸Ｙ８は、基準マーカＮ１の直径Ｓと同等となるよう形成されている。
このような構成としても、実施の形態１の場合と同様の効果を得ることが可能である。さらに、アライメントマーカＭ８の長軸Ｘ８がフレキシブル配線板ＦＰＣ１のＸ軸方向への位置ずれのみを考慮した長さとされ、実施の形態１におけるアライメントマーカＭ２の長軸Ｘ２よりも長くなるよう形成されているため、手動によるアライメントがより容易に行えるという効果も得られる。
実施の形態８
上記実施の形態１〜７では、基準マーカＮ１、Ｎ１は、液晶表示パネル１の近接する端から一定の距離を隔てて一直線上に形成されている。また、アライメントマーカＭ２、Ｍ２〜Ｍ８、Ｍ８は、フレキシブル配線板ＦＰＣ１において、基準マーカＮ１、Ｎ１に対応する位置に形成されている。しかし、Ｚ軸を回転中心とするフレキシブル配線板ＦＰＣ１のθ方向への回転ずれをより一層効果的に抑制するためには、液晶表示パネル１およびフレキシブル配線板ＦＰＣ１に対して、基準マーカＮ１、Ｎ１およびアライメントマーカＭ２、Ｍ２〜Ｍ８、Ｍ８を斜めに配置する方が効果的である。
第１０図は本発明の実施の形態８に係る液晶表示モジュールＬの要部を模式的に示す図である。なお、第１０図（ａ）はその平面図であり、第１０図（ｂ）は、第１０図（ａ）のＣ−Ｃ’線における断面図である。また、第１１図は、第１０図に示した模式図に関し、液晶表示パネル１とプリント基板ＰＣＢ１とをフレキシブル配線板ＦＰＣ１を介して一体化する前の状態を示した模式図である。なお、第１１図（ａ）はその平面図であり、第１１図（ｂ）は、第１１図（ａ）のＣ−Ｃ’線における断面図である。第１０図および第１１図においても、第１図および第２図と同様に、フレキシブル配線板ＦＰＣ１を透視的に表示している。また、第１０図および第１１図におけるＸ，Ｙ，Ｚ軸方向（Ｚ軸方向は紙面に垂直な方向）を図に示すように定義する。
ここでは、一例として、フレキシブル配線板ＦＰＣ１にアライメントマーカＭ２が形成されている場合について説明する。なお、他のアライメントマーカＭ３〜Ｍ８の場合も同様である。
第１０図および第１１図に示すように、本実施の形態においては、液晶表示パネル１に設けられる基準マーカＮ１、Ｎ１は、一方の基準マーカＮ１と他方の基準マーカＮ１とが相互に、ここでは距離Ｈを隔てるように形成されている。すなわち、基準マーカＮ１、Ｎ１は、液晶表示パネル１に対して斜めに配置されている。一方、フレキシブル配線板ＦＰＣ１のアライメントマーカＭ２、Ｍ２は、液晶表示パネル１に設けられる基準マーカＮ１、Ｎ１に対応する位置に形成されている。すなわち、アライメントマーカＭ２、Ｍ２は、フレキシブル配線板ＦＰＣ１に対して斜めに配置されている。その他の点については、実施の形態１と同様である。
このような構成とすれば、基準マーカＮ１、Ｎ１およびアライメントマーカＭ２、Ｍ２が斜めに配置されており、実施の形態１の場合よりも基準マーカＮ１、Ｎ１間およびアライメントマーカＭ２、Ｍ２間の距離が長く形成されているので、実施の形態１と同等以上の効果を得ることが可能である。さらに、実施の形態２〜実施の形態７の場合と同様、手動によるアライメントがより容易に行えるという効果も得られる。
なお、上記実施の形態１〜実施の形態８では、液晶表示パネル１に基準マーカＮ１が設けられ、他方、フレキシブル配線板ＦＰＣ１にアライメントマーカＭ２〜Ｍ８が設けられているが、この関係を逆にして構成しても良い。
また、フレキシブル配線板ＦＰＣ１〜ＦＰＣ４のアライメントマーカＭ２〜８は銅箔等の金属箔をエッチング等することにより形成されているが、これを金型等で形成する貫通穴で形成しても良い。なお、アライメントマーカＭ２〜８を銅箔等の金属箔をエッチング等することにより形成する場合の利点は、フレキシブル配線板ＦＰＣ１〜ＦＰＣ４に貫通穴を形成する場合よりもアライメントマーカＭ２〜８の形状の絶対精度および製造毎のバラツキを少なくすることができることである。一方、アライメントマーカＭ２〜８をフレキシブル配線板ＦＰＣ１〜ＦＰＣ４に形成した貫通穴とする場合の利点は、アライメントマーカＭ２〜８の位置を容易に変更することができることである。
さらに、上記実施の形態１〜実施の形態８では、画像表示素子として液晶表示パネルを例にとって説明したが、他のものであってもよい。また、相互に電極端子を有する配線基板の接続にも広く適用可能である。
上記説明から、当業者にとっては、本発明の多くの改良や他の実施形態が明らかである。従って、上記説明は、例示としてのみ解釈されるべきであり、本発明を実行する最良の態様を当業者に教示する目的で提供されたものである。本発明の精神を逸脱することなく、その構造及び／又は機能の詳細を実質的に変更できる。
 産業上の利用の可能性
本発明に係る液晶表示装置は、民生用および産業用のノート型パーソナルコンピュータやワードプロセッサ等の情報機器、あるいは携帯型テレビやビデオムービー、カーナビゲーションシステム等の画像表示装置として有用である。
本発明は、液晶表示パネルを搭載する液晶表示装置に関する。
近年、微細加工技術、材料技術および実装技術の進歩により、ＡＶ機器、ＯＡ機器、車載機器および情報通信機器等の様々な装置においては、ブラウン管に代わる画像表示装置として、軽量、薄型、低消費電力という特徴を有する液晶表示装置が多く用いられるようになった。これらの液晶表示装置には、駆動信号を処理し画像を表示する液晶表示モジュールが搭載されている。
通常、この液晶表示モジュールは、液晶表示パネルとプリント基板とフレキシブル配線板とを備えて構成されており、フレキシブル配線板により液晶表示パネルとプリント基板とが相互に電気的に接続されてなる構成をとっているものが多い。
図１２は、液晶表示モジュールＬの一般的な構成を表す模式図である。
図１２に例示した液晶表示モジュールＬでは、印加される駆動信号に応じて画像を表示する液晶表示パネル１と、液晶表示パネル１に駆動信号を伝送するフレキシブル配線板ＦＰＣ１〜ＦＰＣ４と、液晶表示パネルＬの駆動信号を処理するプリント基板ＰＣＢ１とを備えて構成されている。液晶表示パネル１には画像を表示する表示領域２が設けられており、この表示領域２の周囲には、非表示領域３が設けられている。そして、この非表示領域３における所定の位置には、液晶表示パネル１を直接駆動するための駆動用半導体素子ＩＣ１〜ＩＣ５が実装されている。一方、プリント基板ＰＣＢ１の所定の位置には、液晶表示パネル１を駆動するための駆動信号を処理する駆動用半導体素子ＩＣ６〜ＩＣ９が実装されている。そして、液晶表示パネル１とプリント基板ＰＣＢ１とは、それぞれに形成された図示されない電極端子をフレキシブル配線板ＦＰＣ１〜ＦＰＣ４で電気的に接続して、一体化されている。ここで、液晶表示パネル１とフレキシブル配線板ＦＰＣ１〜ＦＰＣ４、フレキシブル配線板ＦＰＣ１〜ＦＰＣ４とプリント基板ＰＣＢ１との電気的な接続は、異方導電性接着剤等により相互の電極端子を電気的に接続することにより行われている。それぞれを接着する順番は、先ずフレキシブル配線板ＦＰＣ１〜ＦＰＣ４を液晶表示パネル１に接着し、次にフレキシブル配線板ＦＰＣ１〜ＦＰＣ４をプリント基板ＰＣＢ１に接着する。なお、駆動用半導体素子ＩＣ１〜ＩＣ５を液晶表示パネル１の表面に実装する方法としては、液晶表示パネル１の表面に設けられた電極端子に駆動用半導体素子ＩＣ１〜ＩＣ５を直接実装するＣＯＧ（Ｃｈｉｐ Ｏｎ Ｇｌａｓｓ）実装法が多く用いられている。駆動用半導体素子ＩＣ１〜ＩＣ５を実装する他の実装法としては、例えば、所定の配線パターンが形成されたテープ状のフィルム配線板の表面に駆動用半導体素子ＩＣ１〜ＩＣ５を実装して得られるフィルム基板を液晶表示パネル１の表面に実装するＴＣＰ（Ｔａｐｅ Ｃａｒｒｉｅｒ Ｐａｃｋａｇｅ）実装法や、プラスチック製のフレキシブル配線板に駆動用半導体素子ＩＣ１〜ＩＣ５を実装して得られるフレキシブル基板を液晶表示パネル１の表面に実装するＣＯＦ（Ｃｈｉｐ Ｏｎ Ｆｌｅｘｉｂｌｅ）実装法またはＣＯＰ（Ｃｈｉｐ Ｏｎ Ｐｌａｓｔｉｃ）実装法等がある。しかし、液晶表示装置の高精細化が進み液晶表示パネルの駆動信号が多くなった現在では、液晶表示パネル１に形成する電極端子を減らすべく、ＣＯＧ実装法が広く一般的に用いられている。
図１３は、図１２に例示した液晶表示モジュールＬについて、フレキシブル配線板ＦＰＣ１とその周辺部を拡大して示した模式図である。なお、図１３（ａ）はその平面図であり、図１３（ｂ）は、図１３（ａ）のＡ−Ａ’線における断面図である。また、図１４は、図１３に示した模式図に関し、液晶表示パネル１とプリント基板ＰＣＢ１とをフレキシブル配線板ＦＰＣ１を介して一体化する前の状態を示した模式図である。なお、図１４（ａ）はその平面図であり、図１４（ｂ）は、図１４（ａ）のＡ−Ａ’線における断面図である。
以下、図１３および図１４を用いて、フレキシブル配線板ＦＰＣ１による液晶表示パネル１とプリント基板ＰＣＢ１との電気的な接続について説明する。なお、図１３および図１４におけるフレキシブル配線板ＦＰＣ１は、透視的に表示している。また、図１３および図１４におけるＸ，Ｙ，Ｚ軸方向（Ｚ軸方向は紙面に垂直な方向）を図に示すように定義する。本実施の形態では便宜上、液晶表示パネル１の表示領域２の長手方向、短手方向を、それぞれＸ軸方向、Ｙ軸方向に取った。
図１３および図１４に示すように、フレキシブル配線板ＦＰＣ１は、ここでは矩形に形成され、銅箔をエッチング等により所定の形状に形成した配線パターンＰ1〜Ｐnが、それぞれポリイミド樹脂等の半透明な絶縁樹脂からなるカバーフィルム５とベースフィルム６とによりラミネートされた三層構造となっている。配線パターンＰ1〜Ｐnは、フレキシブル配線板ＦＰＣ１のＸ軸方向と平行な一方の辺から他方の辺に向かって、略一定なパターン幅およびパターン間隙となるように形成されている。そして、配線パターンＰ1およびＰnの液晶表示パネル１側の側部からは、フレキシブル配線板ＦＰＣ１の端から所定の距離を隔てた矩形状の導体パターンＰ1ａおよびＰnａが、相反する方向に延出している。さらに、導体パターンＰ１ａおよびＰｎａには、所定の正円形状のアライメントマーカＮ２、Ｎ２が形成されている。そして、図１４（ｂ）に示すように、フレキシブル配線板ＦＰＣ１では、ベースフィルム６が、フレキシブル配線板ＦＰＣ１のＸ軸方向と平行な二つの辺から所定の距離を隔てかつ略平行な辺を有するような矩形状に形成されている。これにより、配線パターンＰ1〜Ｐnの端部は、外部の電極端子と電気的に接続できるよう露出している。
図１３に示すように、アライメントマーカＮ２、Ｎ２が形成されているフレキシブル配線板ＦＰＣ１の一方の端部は、液晶表示パネル１の所定の位置に、液晶表示パネル１に対して後述する所定の位置合わせが行われた後に、異方導電性接着剤４Ａにより接着されている。図１４（ａ）に示すように、異方導電性接着剤４Ａに覆われる液晶表示パネル１の非表示領域３の表面には、液晶表示パネル１に駆動信号を印加するための矩形状の電極端子Ｒ1〜Ｒnが、フレキシブル配線板ＦＰＣ１の配線パターンＰ1〜Ｐnに対応する位置に、相互に略平行に形成されている。従って、フレキシブル配線板ＦＰＣ１に設けられた配線パターンＰ1〜Ｐnの一方の端部は、対応する液晶表示パネル１の電極端子Ｒ1〜Ｒnと電気的に接続されている。また、図１３に示すように、フレキシブル配線板ＦＰＣ１の他方の端部は、プリント基板ＰＣＢ１の所定の位置に、液晶表示パネル１とプリント基板ＰＣＢ１とを所定の位置関係となるように配置した後に、プリント基板ＰＣＢ１に対して特別な位置合わせが行われずに異方導電性接着剤４Ｂにより接着されている。図１４（ａ）に示すように、異方導電性接着剤４Ｂに覆われるプリント基板ＰＣＢ１の表面には、フレキシブル配線板ＦＰＣ１へ駆動信号を送出するための矩形状の電極端子Ｔ1〜Ｔnが、フレキシブル配線板ＦＰＣ１の配線パターンＰ1〜Ｐnに対応する位置に、相互に略平行に形成されている。従って、フレキシブル配線板ＦＰＣ１に設けられた配線パターンＰ1〜Ｐnの他方の端部は、対応するプリント基板ＰＣＢ１の電極端子Ｔ1〜Ｔnと電気的に接続されている。
以下、液晶表示パネル１にフレキシブル配線板ＦＰＣ１〜ＦＰＣ４を接着する際に行われる位置合わせ方法について説明する。
図１４（ａ）に示すように、液晶表示パネル１には、所定の正円形状の二つの基準マーカＮ１、Ｎ１が、液晶表示パネル１の近接する辺から一定の距離を隔てて形成されている。一方、フレキシブル配線板ＦＰＣ１には、液晶表示パネル１に設けられた基準マーカＮ１、Ｎ１に対応する位置に、所定の正円形状の二つのアライメントマーカＮ２、Ｎ２が形成されている。そして、フレキシブル配線板ＦＰＣ１の液晶表示パネル１への位置合わせは、望ましくは図１３（ａ）に示すように、アライメントマーカＮ２、Ｎ２の中心と基準マーカＮ１、Ｎ１の中心とが一致するように、また少なくとも基準マーカＮ１、Ｎ１がアライメントマーカＮ２、Ｎ２の内方に位置するように、手動もしくは自動アライメント装置等により行われる。なお、液晶表示パネル１にフレキシブル配線板ＦＰＣ１を接着する際に、相互の位置ずれの発生を防止するためには、アライメントマーカＮ２、Ｎ２の直径は基準マーカＮ１、Ｎ１の直径と略同一であることが望ましい。しかし、そのようにした場合には、基準マーカＮ１、Ｎ１に対するアライメントマーカＮ２、Ｎ２の相対位置の認識が困難となり、その結果、液晶表示パネル１とフレキシブル配線板ＦＰＣ１との位置合わせを効率良く行うことが困難になる。そこで、実際には、図１３および図１４に示すように、上述した位置合わせ方法においてフレキシブル配線板ＦＰＣ１の接着位置がずれた場合にも、液晶表示パネル１とプリント基板ＰＣＢ１とが電気的に正常に接続される範囲において、アライメントマーカＮ２、Ｎ２を基準マーカＮ１、Ｎ１の直径より若干大きく形成している。
このように構成された液晶表示モジュールＬでは、駆動用半導体素子ＩＣ６〜ＩＣ９で処理された駆動信号は、プリント基板ＰＣＢ１に形成された電極端子Ｔ1〜Ｔnに導かれ、さらにフレキシブル配線板ＦＰＣ１〜ＦＰＣ４によって液晶表示パネル１の電極端子Ｒ1〜Ｒnに達し、駆動用半導体素子ＩＣ１〜ＩＣ４（ソースドライバ）およびＩＣ５（ゲートドライバ）に入力される。そして、液晶表示パネル１の配設された図示されない配線パターンを経由してソース線およびゲート線に駆動信号が印加されることにより、液晶表示パネル１の表示領域２には、駆動信号に応じた画像が表示される。
ところで、近年、液晶表示装置の画面が高精細になるにつれて、液晶表示パネル１に配設されるソースドライバおよびゲートドライバは増加している。そして、ソースドライバおよびゲートドライバが増加すれば、例えば液晶表示パネル１およびプリント基板ＰＣＢ１に形成される電極端子Ｒ1〜ＲnおよびＴ1〜Ｔnが増加することになる。また、それに伴い、プリント基板ＰＣＢ１と液晶表示パネル１とを電気的に接続する例えばフレキシブル配線板ＦＰＣ１の配線パターンＰ1〜Ｐnも増加することになる。しかし、その一方で、画像表示装置の小型化を推進すべく、液晶表示モジュールＬをよりコンパクトにする要請がある。このため、近年では、液晶表示パネル１およびプリント基板ＰＣＢ１に設けられる各電極端子を微細化すると共に、フレキシブル配線板ＦＰＣ１〜ＦＰＣ４の各配線パターンを細線パターンとする傾向が強まりつつある。しかしながら、この場合、正円形状の基準マーカＮ１、Ｎ１およびアライメントマーカＮ２、Ｎ２を使用して液晶表示パネル１とフレキシブル配線板ＦＰＣ１〜ＦＰＣ４との位置合わせを行う従来の方法では、Ｚ軸を回転中心とするθ方向に関して許容値以上の回転ずれが発生した場合に、液晶表示パネル１とプリント基板ＰＣＢ１との電気的な接続に不具合が発生する危険性がある。以下、図１５を用いて、フレキシブル配線板ＦＰＣ１に、Ｚ軸を回転中心とするθ方向に関する許容値以上の回転ずれが発生した場合の不具合について、詳細に説明する。
図１５は、図１３に示した模式図に関し、液晶表示パネル１とフレキシブル配線板ＦＰＣ１との接着時に、フレキシブル配線板ＦＰＣ１がＺ軸を回転中心としてθ方向に許容範囲以上に回転ずれを起こした場合の状態を示した模式図である。なお、図１５（ａ）はその平面図であり、図１５（ｂ）は、図１５（ａ）のＡ−Ａ’線における断面図である。なお、図１３および図１４と同様に、フレキシブル配線板ＦＰＣ１を透視的に表示している。また、図１５におけるＸ，Ｙ，Ｚ軸方向（Ｚ軸方向は紙面に垂直な方向）を図に示すように定義する。
図１５において確認出来るように、フレキシブル配線板ＦＰＣ１がＺ軸を回転中心としてθ方向へ大きく回転し、アライメントマーカＮ２、Ｎ２に対して基準マーカＮ１、Ｎ１が内接するように接着された場合には、プリント基板ＰＣＢ１にフレキシブル配線板ＦＰＣ１を接着する際において、プリント基板ＰＣＢ１の電極端子Ｔ1〜Ｔnとフレキシブル配線板ＦＰＣ１の配線パターンＰ1〜Ｐnとが電気的に正常に接続されないという問題が発生する場合がある。図１５においては、具体的には、フレキシブル配線板ＦＰＣ１の導体パターンＰnおよびＰn-1は、プリント基板ＰＣＢ１上に配設されている異方導電性接着剤４Ｂの範囲外に位置しており、従って、プリント基板ＰＣＢ１の電極端子ＴnおよびＴn-1に対して電気的に接続されていない。
従って、従来の位置合わせのための正円形状の基準マーカＮ１、Ｎ１およびアライメントマーカＮ２、Ｎ２では、許容値以上の回転方向に関する位置ずれに対しては対処することはできないという問題があった。これは、特に、フレキシブル配線板ＦＰＣ１がＹ軸方向に長い場合において、顕著であった。その理由は、フレキシブル配線板ＦＰＣ１がＺ軸を回転中心としてθ方向に回転した場合のＸ軸方向への位置ずれは、液晶表示パネル１側においては微小であっても、プリント基板ＰＣＢ１側においては、フレキシブル配線板ＦＰＣ１のＹ軸方向における長さに比例して拡大されるからである。
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、液晶表示パネルとフレキシブル配線板との回転方向の位置ずれが抑制された液晶表示装置を提供することを目的としている。
そして、これらの目的を達成するために、本発明に係る液晶表示装置は、非表示領域に１以上の電極端子と一対の基準マーカとを備えた液晶表示パネルと、前記基準マーカに対応するアライメントマーカを備えたフレキシブル配線板と、１以上の電極端子を有するプリント基板とを具備し、前記基準マーカが前記アライメントマーカの内方に位置して前記液晶表示パネルの電極端子と前記プリント基板の電極端子とが前記フレキシブル配線板の配線を介して相互に接続された構造を有する液晶表示装置であって、前記アライメントマーカは、少なくとも一方向に長軸を有する長穴である（請求項１）。
かかる構成とすれば、液晶表示パネルに設けられた基準マーカとフレキシブル配線板に設けられたアライメントマーカとの相対位置がアライメントマーカの短軸方向において厳しく規制されるので、液晶表示パネルに対するフレキシブル配線板の回転方向の位置ずれを抑制することができる。
この場合、前記アライメントマーカは、前記長軸が互いに平行となるように配置されている（請求項２）。
また、この場合、前記アライメントマーカは、前記長軸が同一線上に配置されている（請求項３）。
また、この場合、前記アライメントマーカは、前記長軸と平行な少なくとも一対の直線部分を備えている（請求項４）。
また、この場合、前記アライメントマーカは、前記長軸が前記液晶表示パネルの電極端子の一方の軸に対して垂直となるように配置されている（請求項５）。
かかる構成とすれば、液晶表示パネルに設けられた基準マーカとフレキシブル配線板に設けられたアライメントマーカとの相対位置がより一層厳しく規制されるので、液晶表示パネルに対するフレキシブル配線板の回転方向の位置ずれをより一層抑制することができる。
また、上記の場合、前記アライメントマーカは矩形状の長穴である（請求項６）。
また、上記の場合、前記アライメントマーカは平行四辺形状の長穴である（請求項７）。
また、上記の場合、前記アライメントマーカは楕円状の長穴である（請求項８）。
また、上記の場合、前記アライメントマーカは菱形状の長穴である（請求項９）。
かかる構成とすれば、フレキシブル配線板にアライメントマーカを形成する際に、アライメントマーカを容易な方法により形成することが可能になる。
本発明の上記目的、他の目的、特徴、及び利点は、添付図面参照の下、以下の好適な実施態様の詳細な説明から明らかにされる。
本発明は、以上に述べたような手段で実施され、液晶表示パネルとフレキシブル配線板との回転方向の位置ずれが抑制された液晶表示装置を提供することが可能になるという効果が得られる。
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１に係る液晶表示モジュールＬの要部を模式的に示す図である。なお、図１（ａ）はその平面図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＢ−Ｂ’線における断面図である。また、図２は、図１に示した模式図に関し、液晶表示パネル１とプリント基板ＰＣＢ１とをフレキシブル配線板ＦＰＣ１を介して一体化する前の状態を示した模式図である。なお、図２（ａ）はその平面図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）のＢ−Ｂ’線における断面図である。さらに、図３は、本発明の実施の形態１に係るアライメントマーカＭ２の一方の形状を拡大して示す平面図である。なお、図１および図２においては、フレキシブル配線板ＦＰＣ１を透視的に表示している。また、図１および図２におけるＸ，Ｙ，Ｚ軸方向（Ｚ軸方向は紙面に垂直な方向）を図に示すように定義する。
本実施の形態に係る液晶表示パネル１およびプリント基板ＰＣＢ１の構成は、図１３および図１４に示す従来例と同様である。従って、ここでは、本発明の実施の形態を具備するフレキシブル配線板ＦＰＣ１について詳細に説明する。
図１および図２に示すように、フレキシブル配線板ＦＰＣ１は、ここでは矩形に形成され、銅箔をエッチング等により所定の形状に形成した配線パターンＰ1〜Ｐnが、それぞれポリイミド樹脂等の半透明な絶縁樹脂からなるカバーフィルム５とベースフィルム６とによりラミネートされた三層構造となっている。なお、フレキシブル配線板ＦＰＣ１の一般的な大きさは、Ｘ軸方向においては２０〜５０mm、Ｙ軸方向においては１０〜６０mmである。図２（ａ）に示すように、配線パターンＰ1〜Ｐnは、フレキシブル配線板ＦＰＣ１のＸ軸方向と平行な一方の辺から他方の辺に向かって、略一定なパターン幅およびパターン間隙となるように形成されている。そして、配線パターンＰ1およびＰnの液晶表示パネル１側の側部からは、フレキシブル配線板ＦＰＣ１の端から所定の距離を隔てた矩形状の導体パターンＰ1ａおよびＰnａが、相反する方向に延出している。さらに、導体パターンＰ1ａおよびＰnａには、長軸および短軸を有する後述する所定の長穴形状のアライメントマーカＭ２、Ｍ２が形成されている。このアライメントマーカＭ２、Ｍ２は、その長軸が配線パターンＰ1〜Ｐnの長手方向と垂直をなしかつ一直線上に配設されるよう形成されている。そして、図２（ｂ）に示すように、フレキシブル配線板ＦＰＣ１では、ベースフィルム６が、フレキシブル配線板ＦＰＣ１のＸ軸方向と平行な二つの辺から所定の距離を隔てかつ略平行になるよう矩形状に形成されている。これにより、配線パターンＰ1〜Ｐnの端部は、外部の電極端子と電気的に接続できるよう露出している。
図３はアライメントマーカＭ２の一方を拡大して示した平面図である。なお、ＸＹ軸方向を図３に示すように定義する。
図３に示すように、アライメントマーカＭ２の長穴形状は、一対の略平行な長辺部分を有する長穴形状である。そして、このアライメントマーカＭ２の形状は、図１３および図１４で示した従来の正円形状のアライメントマーカＮ２の形状を利用して、そのＹ軸方向の上部と下部とを切り取り、図３に示すＹ２が図１３および図１４で示した従来の液晶表示パネル１に形成されている正円形状の基準マーカＮ１の直径Ｓと同等となるように形成した形状である。
なお、アライメントマーカＭ２は銅箔等の金属箔をエッチング等することにより形成されており、その内側はポリイミド等の半透明な絶縁樹脂である。これにより、液晶表示パネル１に形成されている基準マーカＮ１とフレキシブル配線板ＦＰＣ１のアライメントマーカＭ２との位置合わせが可能になっている。
なお、図１および図２に示すように、本実施の形態では、左右一対のアライメントマーカＭ２の中心からＹ軸方向に距離Ｈを隔てた位置に、従来の正円形状のアライメントマーカＮ２が設けられている。これは、自動アライメント装置等で液晶表示パネル１とフレキシブル配線板ＦＰＣ１との位置合わせを行う場合にも対応出来るようにするためである。
以上のように構成されたフレキシブル配線板ＦＰＣ１では、液晶表示パネル１の基準マーカＮ１に対するフレキシブル配線板ＦＰＣ１のアライメントマーカＭ２の位置合わせは従来の方法通りであり、アライメントマーカＭ２の内方に基準マーカＮ１を位置することにより行えば足り得る。そして、Ｚ軸を回転中心とするθ方向に位置ずれしようとする場合にはＹ軸方向にも位置ずれする必要があるが、アライメントマーカＭ２はＹ軸方向に規制された長穴形状であるため、手動で位置合わせを行う場合でも、Ｚ軸を回転中心とするθ方向に関する位置ずれに関しては、従来に比べ厳しく抑制することが可能となる。なお、自動アライメント装置等で位置合わせを行う場合には、アライメントマーカＮ２と基準マーカＮ１の中心の座標を読み取り、アライメントマーカＭ２の中心からアライメントマーカＮ２の中心までの距離Ｈを考慮して位置合わせを行うことにより、液晶表示パネル１とフレキシブル配線板ＦＰＣ１との位置合わせを行う。
このように、本実施の形態によれば、手動で位置合わせを行う場合でも、フレキシブル配線板ＦＰＣ１を液晶表示パネル１に接着するときのフレキシブル配線板ＦＰＣ１のＺ軸を回転中心とするθ方向への位置ずれを極力少なくすることができるという効果が得られる。そして、その結果、フレキシブル配線板ＦＰＣ１〜ＦＰＣ４をプリント基板ＰＣＢ１に接着するときに、相互を電気的に正常に接続することが可能になり、液晶表示モジュールＬの動作不良の発生率を低減することが可能になる。
また、本実施の形態では、フレキシブル配線板ＦＰＣ１のアライメントマーカＭ２に直線部分が形成されているため、アライメントマーカＭ２が設計値通りの形状であるか、また製造ロット毎に寸法バラツキがないかの確認は、アライメントマーカＭ２の直線部分またはＸ２およびＹ２の寸法を測定するだけで管理が可能になるという効果もある。その結果、従来のアライメントマーカＮ２ように、アライメントマーカが正円形状である場合に比べてカーブＲを管理する必要が無くなるので、アライメントマーカの形状の管理が容易に行えることになる。
（実施の形態２）
図４は、本発明の実施の形態２に係るアライメントマーカＭ３の形状を拡大して示す平面図である。なお、ＸＹ軸方向を図４に示すように定義する。
本実施の形態に係るフレキシブル配線板ＦＰＣ１については、アライメントマーカＭ３の形状以外の構成は図１および図２に示す本発明の実施の形態１と同様である。従って、図４には本発明の特徴的構成であるアライメントマーカＭ３の一方の形状が示されている。なお、実施の形態３〜７についても同様である。
図４に示すアライメントマーカＭ３は、実施の形態１において図３で示したアライメントマーカＭ２を、Ｚ軸を回転中心として９０#回転した形状である。従って、アライメントマーカＭ３は、長軸の長さがＹ３、短軸の長さがＸ３であり、その長軸が配線パターンＰ1〜Ｐnの長手方向と平行に配設されるよう形成されている。そして、アライメントマーカＭ３の長軸Ｙ３は、フレキシブル配線板ＦＰＣ１のＹ軸方向への位置ずれのみを考慮した長さとされ、また、アライメントマーカＭ３の短軸Ｘ３は、基準マーカＮ１の直径Ｓと同等となるよう形成されている。
このような構成としても、実施の形態１の場合と同様の効果を得ることが可能である。さらに、アライメントマーカＭ３の長軸Ｙ３がフレキシブル配線板ＦＰＣ１のＹ軸方向への位置ずれのみを考慮した長さとされ、実施の形態１におけるアライメントマーカＭ２の長軸Ｘ２よりも長くなるよう形成されているため、手動によるアライメントがより容易に行えるという効果も得られる。
（実施の形態３）
図５は、本発明の実施の形態３に係るアライメントマーカＭ４の形状を拡大して示す平面図である。なお、ＸＹ軸方向を図５に示すように定義する。
図５に示すアライメントマーカＭ４は、長軸の長さがＸ４、短軸の長さがＹ４である矩形状の長穴の四隅がなめらかに面取りされた形状である。そして、アライメントマーカＭ４の長軸Ｘ４は、フレキシブル配線板ＦＰＣ１のＸ軸方向への位置ずれのみを考慮した長さとされ、また、アライメントマーカＭ４の短軸Ｙ４は、基準マーカＮ１の直径Ｓと同等となるよう形成されている。
このような構成としても、実施の形態１の場合と同様の効果を得ることが可能である。さらに、アライメントマーカＭ４の長軸Ｘ４がフレキシブル配線板ＦＰＣ１のＸ軸方向への位置ずれのみを考慮した長さとされ、実施の形態１におけるアライメントマーカＭ２の長軸Ｘ２よりも長くなるよう形成されているため、手動によるアライメントがより容易に行えるという効果も得られる。
（実施の形態４）
図６は、本発明の実施の形態４に係るアライメントマーカＭ５の形状を拡大して示す平面図である。なお、ＸＹ軸方向を図６に示すように定義する。
図６に示すアライメントマーカＭ５は、長軸の長さがＸ５、短軸の長さがＹ５である矩形状の長穴である。そして、アライメントマーカＭ５の長軸Ｘ５は、フレキシブル配線板ＦＰＣ１のＸ軸方向への位置ずれのみを考慮した長さとされ、また、アライメントマーカＭ５の短軸Ｙ５は、基準マーカＮ１の直径Ｓと同等となるよう形成されている。
このような構成としても、実施の形態１の場合と同様の効果を得ることが可能である。さらに、アライメントマーカＭ５の長軸Ｘ５がフレキシブル配線板ＦＰＣ１のＸ軸方向への位置ずれのみを考慮した長さとされ、実施の形態１におけるアライメントマーカＭ２の長軸Ｘ２よりも長くなるよう形成されているため、手動によるアライメントがより容易に行えるという効果も得られる。
（実施の形態５）
図７は、本発明の実施の形態５に係るアライメントマーカＭ６の形状を拡大して示す平面図である。なお、ＸＹ軸方向を図７に示すように定義する。
図７に示すアライメントマーカＭ６は、長軸の長さがＸ６、短軸の長さがＹ６である平行四辺形状の長穴である。そして、アライメントマーカＭ６の長軸Ｘ６は、フレキシブル配線板ＦＰＣ１のＸ軸方向への位置ずれのみを考慮した長さとされ、また、アライメントマーカＭ６の短軸Ｙ６は、基準マーカＮ１の直径Ｓと同等となるよう形成されている。
このような構成としても、実施の形態１の場合と同様の効果を得ることが可能である。さらに、アライメントマーカＭ６の長軸Ｘ６がフレキシブル配線板ＦＰＣ１のＸ軸方向への位置ずれのみを考慮した長さとされ、実施の形態１におけるアライメントマーカＭ２の長軸Ｘ２よりも長くなるよう形成されているため、手動によるアライメントがより容易に行えるという効果も得られる。
（実施の形態６）
図８は、本発明の実施の形態６に係るアライメントマーカＭ７の形状を拡大して示す平面図である。なお、ＸＹ軸方向を図８に示すように定義する。
図８に示すアライメントマーカＭ７は、長軸の長さがＸ７、短軸の長さがＹ７である楕円状の長穴である。この楕円状のアライメントマーカＭ７は、上記実施の形態１〜５で示した直線部分を有するアライメントマーカＭ２〜Ｍ６の形状に近付けるべく、可能な限り一対の平行な長辺部分を有するよう考慮された形状を有している。そして、アライメントマーカＭ７の長軸Ｘ７は、フレキシブル配線板ＦＰＣ１のＸ軸方向への位置ずれのみを考慮した長さとされ、また、アライメントマーカＭ７の短軸Ｙ７は、基準マーカＮ１の直径Ｓと同等となるよう形成されている。
このような構成としても、実施の形態１の場合と同様の効果を得ることが可能である。さらに、アライメントマーカＭ７の長軸Ｘ７がフレキシブル配線板ＦＰＣ１のＸ軸方向への位置ずれのみを考慮した長さとされ、実施の形態１におけるアライメントマーカＭ２の長軸Ｘ２よりも長くなるよう形成されているため、手動によるアライメントがより容易に行えるという効果も得られる。
（実施の形態７）
図９は、本発明の実施の形態７に係るアライメントマーカＭ８の形状を拡大して示す平面図である。なお、ＸＹ軸方向を図９に示すように定義する。
図９に示すアライメントマーカＭ８は、長軸の長さがＸ８、短軸の長さがＹ８である菱形状の長穴である。そして、アライメントマーカＭ８の長軸Ｘ８は、フレキシブル配線板ＦＰＣ１のＸ軸方向への位置ずれのみを考慮した長さとされ、また、アライメントマーカＭ８の短軸Ｙ８は、基準マーカＮ１の直径Ｓと同等となるよう形成されている。
このような構成としても、実施の形態１の場合と同様の効果を得ることが可能である。さらに、アライメントマーカＭ８の長軸Ｘ８がフレキシブル配線板ＦＰＣ１のＸ軸方向への位置ずれのみを考慮した長さとされ、実施の形態１におけるアライメントマーカＭ２の長軸Ｘ２よりも長くなるよう形成されているため、手動によるアライメントがより容易に行えるという効果も得られる。
（実施の形態８）
上記実施の形態１〜７では、基準マーカＮ１、Ｎ１は、液晶表示パネル１の近接する端から一定の距離を隔てて一直線上に形成されている。また、アライメントマーカＭ２、Ｍ２〜Ｍ８、Ｍ８は、フレキシブル配線板ＦＰＣ１において、基準マーカＮ１、Ｎ１に対応する位置に形成されている。しかし、Ｚ軸を回転中心とするフレキシブル配線板ＦＰＣ１のθ方向への回転ずれをより一層効果的に抑制するためには、液晶表示パネル１およびフレキシブル配線板ＦＰＣ１に対して、基準マーカＮ１、Ｎ１およびアライメントマーカＭ２、Ｍ２〜Ｍ８、Ｍ８を斜めに配置する方が効果的である。
図１０は本発明の実施の形態８に係る液晶表示モジュールＬの要部を模式的に示す図である。なお、図１０（ａ）はその平面図であり、図１０（ｂ）は、図１０（ａ）のＣ−Ｃ’線における断面図である。また、図１１は、図１０に示した模式図に関し、液晶表示パネル１とプリント基板ＰＣＢ１とをフレキシブル配線板ＦＰＣ１を介して一体化する前の状態を示した模式図である。なお、図１１（ａ）はその平面図であり、図１１（ｂ）は、図１１（ａ）のＣ−Ｃ’線における断面図である。図１０および図１１においても、図１および図２と同様に、フレキシブル配線板ＦＰＣ１を透視的に表示している。また、図１０および図１１におけるＸ，Ｙ，Ｚ軸方向（Ｚ軸方向は紙面に垂直な方向）を図に示すように定義する。
ここでは、一例として、フレキシブル配線板ＦＰＣ１にアライメントマーカＭ２が形成されている場合について説明する。なお、他のアライメントマーカＭ３〜Ｍ８の場合も同様である。
図１０および図１１に示すように、本実施の形態においては、液晶表示パネル１に設けられる基準マーカＮ１、Ｎ１は、一方の基準マーカＮ１と他方の基準マーカＮ１とが相互に、ここでは距離Ｈを隔てるように形成されている。すなわち、基準マーカＮ１、Ｎ１は、液晶表示パネル１に対して斜めに配置されている。一方、フレキシブル配線板ＦＰＣ１のアライメントマーカＭ２、Ｍ２は、液晶表示パネル１に設けられる基準マーカＮ１、Ｎ１に対応する位置に形成されている。すなわち、アライメントマーカＭ２、Ｍ２は、フレキシブル配線板ＦＰＣ１に対して斜めに配置されている。その他の点については、実施の形態１と同様である。
このような構成とすれば、基準マーカＮ１、Ｎ１およびアライメントマーカＭ２、Ｍ２が斜めに配置されており、実施の形態１の場合よりも基準マーカＮ１、Ｎ１間およびアライメントマーカＭ２、Ｍ２間の距離が長く形成されているので、実施の形態１と同等以上の効果を得ることが可能である。さらに、実施の形態２〜実施の形態７の場合と同様、手動によるアライメントがより容易に行えるという効果も得られる。
なお、上記実施の形態１〜実施の形態８では、液晶表示パネル１に基準マーカＮ１が設けられ、他方、フレキシブル配線板ＦＰＣ１にアライメントマーカＭ２〜Ｍ８が設けられているが、この関係を逆にして構成しても良い。
また、フレキシブル配線板ＦＰＣ１〜ＦＰＣ４のアライメントマーカＭ２〜８は銅箔等の金属箔をエッチング等することにより形成されているが、これを金型等で形成する貫通穴で形成しても良い。なお、アライメントマーカＭ２〜８を銅箔等の金属箔をエッチング等することにより形成する場合の利点は、フレキシブル配線板ＦＰＣ１〜ＦＰＣ４に貫通穴を形成する場合よりもアライメントマーカＭ２〜８の形状の絶対精度および製造毎のバラツキを少なくすることができることである。一方、アライメントマーカＭ２〜８をフレキシブル配線板ＦＰＣ１〜ＦＰＣ４に形成した貫通穴とする場合の利点は、アライメントマーカＭ２〜８の位置を容易に変更することができることである。
さらに、上記実施の形態１〜実施の形態８では、画像表示素子として液晶表示パネルを例にとって説明したが、他のものであってもよい。また、相互に電極端子を有する配線基板の接続にも広く適用可能である。
上記説明から、当業者にとっては、本発明の多くの改良や他の実施形態が明らかである。従って、上記説明は、例示としてのみ解釈されるべきであり、本発明を実行する最良の態様を当業者に教示する目的で提供されたものである。本発明の精神を逸脱することなく、その構造及び／又は機能の詳細を実質的に変更できる。
本発明に係る液晶表示装置は、民生用および産業用のノート型パーソナルコンピュータやワードプロセッサ等の情報機器、あるいは携帯型テレビやビデオムービー、カーナビゲーションシステム等の画像表示装置として有用である。
本発明の実施の形態１に係る液晶表示モジュールＬの要部を模式的に示す図であり、図１（ａ）はその平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＢ−Ｂ’線における断面図である。 図１に示した模式図に関し、液晶表示パネル１とプリント基板ＰＣＢ１とをフレキシブル配線板ＦＰＣ１を介して一体化する前の状態を示した模式図であり、図２（ａ）はその平面図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＢ−Ｂ’線における断面図である。 本発明の実施の形態１に係るアライメントマーカＭ２の形状を模式的に示す平面図である。 本発明の実施の形態２に係るアライメントマーカＭ３の形状を模式的に示す平面図である。 本発明の実施の形態３に係るアライメントマーカＭ４の形状を模式的に示す平面図である。 本発明の実施の形態４に係るアライメントマーカＭ５の形状を模式的に示す平面図である。 本発明の実施の形態５に係るアライメントマーカＭ６の形状を模式的に示す平面図である。 本発明の実施の形態６に係るアライメントマーカＭ７の形状を模式的に示す平面図である。 本発明の実施の形態７に係るアライメントマーカＭ８の形状を模式的に示す平面図である。 本発明の実施の形態８に係る液晶表示モジュールＬの要部を模式的に示す図であり、図１０（ａ）はその平面図、図１０（ｂ）は図１０（ａ）のＣ−Ｃ’線における断面図である。 図１０に示した模式図に関し、液晶表示パネル１とプリント基板ＰＣＢ１とをフレキシブル配線板ＦＰＣ１を介して一体化する前の状態を示した模式図であり、図１１（ａ）はその平面図、図１１（ｂ）は図１１（ａ）のＣ−Ｃ’線における断面図である。 従来の液晶表示モジュールＬの構成を模式的に示す平面図である。 図１２に示す液晶表示モジュールＬの要部を模式的に示す図であり、図１３（ａ）はその平面図、図１３（ｂ）は図１３（ａ）のＡ−Ａ’線における断面図である。 図１３に示した模式図に関し、液晶表示パネル１とプリント基板ＰＣＢ１とをフレキシブル配線板ＦＰＣ１を介して一体化する前の状態を示した模式図であり、図１４（ａ）はその平面図、図１４（ｂ）は図１４（ａ）のＡ−Ａ’線における断面図である。 フレキシブル配線板ＦＰＣ１がＺ軸を回転中心としてθ方向に許容値以上に回転ずれをおこした状態を示す図であり、図１５（ａ）はその平面図、図１５（ｂ）は図１５（ａ）のＡ−Ａ’線における断面図である。
符号の説明
１ 液晶表示パネル
２ 表示領域
３ 非表示領域
４Ａ 異方導電性接着剤
４Ｂ 異方導電性接着剤
５ カバーフィルム
６ ベースフィルム
ＩＣ１〜ＩＣ９ 駆動用半導体素子
ＦＰＣ１〜ＦＰＣ４ フレキシブル配線板
ＰＣＢ１ プリント基板
Ｐ1ａ 導体パターン
Ｐnａ 導体パターン
Ｎ１ 基準マーカ
Ｎ２ アライメントマーカ
Ｍ２〜Ｍ８
Ｐ1〜Ｐn 配線パターン
Ｒ1〜Ｒn 電極端子
Ｔ1〜Ｔn 電極端子
Ｌ 液晶表示モジュール
【請求項１】
非表示領域に１以上の電極端子と一対の円形状の基準マーカとを備えた液晶表示パネルと、前記基準マーカに対応するアライメントマーカを備えたフレキシブル配線板と、１以上の電極端子を有するプリント基板とを具備し、
前記基準マーカが前記アライメントマーカの内方に位置して前記液晶表示パネルの電極端子と前記プリント基板の電極端子とが前記フレキシブル配線板の配線を介して相互に接続された構造を有する液晶表示装置であって、
前記アライメントマーカは、少なくとも一方向に長軸を有する長穴であり、
前記長穴の前記長軸方向の穴径が前記基準マーカの直径より大きくかつ前記長軸と交差する短軸方向の穴径が前記基準マーカの直径と同等であることを特徴とする、液晶表示装置。
そして、これらの目的を達成するために、本発明に係る液晶表示装置は、非表示領域に１以上の電極端子と一対の円形状の基準マーカとを備えた液晶表示パネルと、前記基準マーカに対応するアライメントマーカを備えたフレキシブル配線板と、１以上の電極端子を有するプリント基板とを具備し、前記基準マーカが前記アライメントマーカの内方に位置して前記液晶表示パネルの電極端子と前記プリント基板の電極端子とが前記フレキシブル配線板の配線を介して相互に接続された構造を有する液晶表示装置であって、前記アライメントマーカは、少なくとも一方向に長軸を有する長穴であり、前記長穴の前記長軸方向の穴径が前記基準マーカの直径より大きくかつ前記長軸と交差する短軸方向の穴径が前記基準マーカの直径と同等である（請求項１）。

Claims (9)

  1. 非表示領域に１以上の電極端子と一対の基準マーカとを備えた液晶表示パネルと、前記基準マーカに対応するアライメントマーカを備えたフレキシブル配線板と、１以上の電極端子を有するプリント基板とを具備し、
    前記基準マーカが前記アライメントマーカの内方に位置して前記液晶表示パネルの電極端子と前記プリント基板の電極端子とが前記フレキシブル配線板の配線を介して相互に接続された構造を有する液晶表示装置であって、
    前記アライメントマーカは、少なくとも一方向に長軸を有する長穴であることを特徴とする液晶表示装置。
  2. 前記アライメントマーカは、前記長軸が互いに平行となるように配置されている請求の範囲第１項記載の液晶表示装置。
  3. 前記アライメントマーカは、前記長軸が同一線上に配置されている請求の範囲第１項記載の液晶表示装置。
  4. 前記アライメントマーカは、前記長軸と平行な少なくとも一対の直線部分を備えている請求の範囲第１項記載の液晶表示装置。
  5. 前記アライメントマーカは、前記長軸が前記液晶表示パネルの電極端子の一方の軸に対して垂直となるように配置されている請求の範囲第１項記載の液晶表示装置。
  6. 前記アライメントマーカは矩形状の長穴である請求の範囲第１項乃至５項のいずれかに記載の液晶表示装置。
  7. 前記アライメントマーカは平行四辺形状の長穴である請求の範囲第１項乃至５項のいずれかに記載の液晶表示装置。
  8. 前記アライメントマーカは楕円状の長穴である請求の範囲第１項乃至５項のいずれかに記載の液晶表示装置。
  9. 前記アライメントマーカは菱形状の長穴である請求の範囲第１項乃至５項のいずれかに記載の液晶表示装置。
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