CN107770957B - 一种柔性线路板模组和显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种柔性线路板模组和显示装置，属于显示技术领域，包括：第一柔性线路板和第二柔性线路板；第一柔性线路板包括第一连接部，第一连接部设置在第一下表面的一侧；第二柔性线路板的一端包括第二连接部；第一连接部与第二连接部电连接；第一柔性线路板包括定位槽，定位槽沿第一柔性线路板的厚度方向贯穿第一柔性线路板以暴露部分第二上表面；定位槽沿第一方向的宽度为L1，定位槽沿第二方向的深度为H1；其中，第一方向垂直于第二方向；所述部分第二上表面包括定位标记，定位标记沿第二方向的长度为H2；其中，H2＝H1。相对于现有技术，提升了生产效率，提高了柔性线路板模组的可靠性。

Description

一种柔性线路板模组和显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，更具体地，涉及一种柔性线路板模组和显示装置。

背景技术

现有技术的提供的显示装置中，通常使用柔性线路板模组为显示装置传输电信号。

请参考图1和图2，图1和图2示意了现有技术提供的一种柔性线路板模组。具体的，图1和图2分别示意了柔性线路板模组的主视图和后视图。现有技术提供的一种柔性线路板模组包括主柔性线路板01和转接柔性线路板02，通常的，主柔性线路板01的一端与显示装置电连接。主柔性线路板01包括上表面011和下表面012，转接柔性线路板02包括上表面021和下表面022，主柔性线路板01的上表面011设置有第一连接端子03，转接柔性线路板02的下表面022设置有第二连接端子04。在组装柔性线路板模组时，第一连接端子03与第二连接端子04电连接。

由于第一连接端子03设置在主柔性线路板01的上表面011，而第二连接端子04设置在转接柔性线路板02的下表面022，并且，转接柔性线路板02是不透明的，从转接柔性线路板02的上表面011一侧无法观察到第二连接端子04。因此在组装柔性线路板模组时，需要先将主柔性线路板01翻转至下表面012一侧，而后将转接柔性线路板02与主柔性线路板01电连接，最后，将组装完成的柔性线路板模组再次翻转至主柔性线路板01的上表面011和转接柔性线路板02的上表面011的一侧。如此多次翻转，降低了生产效率，且影响了模组的可靠性。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种柔性线路板模组和显示装置。

本发明提供了一种柔性线路板模组，包括：第一柔性线路板和第二柔性线路板；第一柔性线路板包括相对设置的第一上表面和第一下表面；第二柔性线路板包括相对设置的第二上表面和第二下表面；第二上表面与第一下表面相对设置；第一柔性线路板包括第一连接部，第一连接部设置在第一下表面的一侧；第二柔性线路板的一端包括第二连接部；第一连接部与第二连接部电连接；第一柔性线路板包括定位槽，定位槽沿第一柔性线路板的厚度方向贯穿第一柔性线路板以暴露部分第二上表面；定位槽沿第一方向的宽度为L1，定位槽沿第二方向的深度为H1；其中，第一方向垂直于第二方向；所述部分第二上表面包括定位标记，定位标记沿第二方向的长度为H2；其中，H2＝H1。

在一些可选的实施例中，定位槽所在的区域中，第二柔性线路板包括相对设置的第一边缘和第二边缘，第一边缘和第二边缘沿第一方向的距离为L2；其中，L2＜L1。

在一些可选的实施例中，定位槽包括相对设置的第一定位槽边缘和第二定位槽边缘；第一定位槽边缘与第一边缘之间的距离为d1，第二定位槽边缘与第二边缘之间的距离为d2；其中，0.1mm≤d1≤0.2mm，0.1mm≤d2≤0.2mm。

在一些可选的实施例中，第一边缘和第二边缘中的至少一者设置有定位标记。

在一些可选的实施例中，定位标记的材料为感光油墨。

在一些可选的实施例中，第二柔性线路板包括衬底层；沿衬底层靠近第二上表面的方向上，第二柔性线路板包括第一金属层和第一保护层；沿衬底层靠近第二下表面的方向上，第二柔性线路板包括第二金属层和第二保护层。

在一些可选的实施例中，定位标记的材料为化学镍金；第二柔性线路板包括第一镂空区，第一镂空区贯穿第一保护层；定位标记设置在第一镂空区中，并且定位标记设置在第一金属层背离衬底层的一侧表面。

在一些可选的实施例中，第二柔性线路板包括第二镂空区，第二镂空区贯穿第一保护层和第一金属层；第二镂空区暴露出部分衬底层形成定位标记。

在一些可选的实施例中，定位标记沿第二方向的宽度为D1，D1＝0.7mm。

在一些可选的实施例中，第二柔性线路板包括第三镂空区，第三镂空区贯穿第一金属层；与所述第三镂空区交叠的部分所述衬底层和部分所述第一保护层形成所述定位标记。

在一些可选的实施例中，定位标记沿第二方向的宽度为D1，D1＝0.3mm。

在一些可选的实施例中，第二柔性线路板包括接地线，接地线沿第二柔性线路板边缘设置，接地线设置在第一金属层；接地线还包括第一连接线和第二连接线，第一连接线、定位标记、第二连接线沿第一方向依次设置。

在一些可选的实施例中，第一连接线和第二连接线沿第一方向的宽度均为0.2mm。

在一些可选的实施例中，定位标记沿第二方向的宽度为D1，0.3mm≤D1≤0.4mm。

本发明还提供了一种显示装置，包括本发明提供的柔性线路板模组，以及显示面板；第二柔性线路板与显示面板电连接。

与现有技术相比，本发明提供的一种柔性线路板模组和显示装置，至少实现了如下的有益效果：

本发明提供的柔性线路板模组和显示装置中，包括第一柔性线路板和第二柔性线路板。其中，第一柔性线路板上设置有定位槽，定位槽沿第一柔性线路板的厚度方向贯穿第一柔性线路板，通过定位槽可以观察第二柔性线路板的第二上表面。并且，定位槽所在的区域中，第二上表面设置有定位标记，定位标记沿第二方向的长度为H2；其中，H2＝H1。定位标记可以帮助确定第一柔性线路板和第二柔性线路板的相对位置关系。通过设置定位槽和定位标记，无需多次翻转柔性线路板模组，即可完成柔性线路板模组的组装，提升了生产效率，提高了柔性线路板模组的可靠性。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1是现有技术提供的一种柔性线路板模组的主视图；

图2是图1提供的柔性线路板模组的后视图；

图3是本发明实施例提供的一种柔性线路板模组的结构示意图；

图4是图3提供的柔性线路板模组在组装前的主视图；

图5是图3提供的柔性线路板模组在组装前的后视图；

图6是本发明实施例提供的另一种柔性线路板模组的结构示意图；

图7是本发明实施例提供的又一种柔性线路板模组的结构示意图；

图8是本发明实施例提供的又一种柔性线路板模组的结构示意图；

图9是本发明实施例提供的一种第二柔性线路板的剖面结构示意图；

图10是本发明实施例提供的又一种柔性线路板模组中第二柔性线路板的结构示意图；

图11是沿图10中AA’线的一种剖面结构示意图；

图12是本发明实施例提供的又一种柔性线路板模组中第二柔性线路板的结构示意图；

图13是沿图12中BB’线的一种剖面结构示意图；

图14是沿图12中BB’线的另一种剖面结构示意图；

图15是本发明实施例提供的又一种柔性线路板模组中第二柔性线路板的结构示意图；

图16是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

请参考图3、图4和图5。图3是本发明实施例提供的一种柔性线路板模组的结构示意图，图4是图3提供的柔性线路板模组在组装前的主视图，图5是图3提供的柔性线路板模组在组装前的后视图。本发明实施例提供了一种柔性线路板模组，包括：第一柔性线路板10和第二柔性线路板20；第一柔性线路板10包括相对设置的第一上表面101和第一下表面102；第二柔性线路板20包括相对设置的第二上表面201和第二下表面202；第二上表面201与第一下表面102相对设置；第一柔性线路板10包括第一连接部11，第一连接部11设置在第一下表面的一侧；第二柔性线路板20的一端包括第二连接部21；第一连接部11与第二连接部21电连接；第一柔性线路板10包括定位槽30，定位槽30沿第一柔性线路板10的厚度方向贯穿第一柔性线路板10以暴露部分第二上表面201；定位槽30沿第一方向的宽度为L1，定位槽30沿第二方向的深度为H1；其中，第一方向垂直于第二方向；所述部分第二上表面201包括定位标记40，定位标记40沿第二方向的长度为H2；其中，H2＝H1。

需要说明的是，图3是本发明实施例提供的一种柔性线路板模组的结构示意图，图3中的柔性线路板模组是组装完成后的状态，第一柔性线路板10和第二柔性线路板20需要组装以使二者电连接。为了清楚的说明柔性线路板模组中各部件的结构，图4和图5示意了图3所示的柔性线路板模组尚未组装时的示意图。

本实施例提供的柔性线路板模组中，包括两个柔性线路板(Flexible PrintedCircuit，简称FPC)，分别为第一柔性线路板10和第二柔性线路板20。本实施例对第一柔性线路板10和第二柔性线路板20的形状、大小均不作具体限制。柔性线路板通常较薄，厚度在1毫米以内。本发明实施例对第一柔性线路板10和第二柔性线路板20的厚度不作具体限制。

第二上表面201与第一下表面102相对设置是指，第二下表面202位于第二上表面201背离第一下表面102的一侧、第一上表面101位于第一下表面102背离第二上表面201的一侧。

第一柔性线路板10包括第一连接部11，第二柔性线路板20的一端包括第二连接部21，第一连接部11与第二连接部21均为导电结构。第一连接部11与第二连接部21可以通过插接、按压等方式实现电连接，本实施例对此不作具体限制。第一连接部11与第二连接部21电连接，以使电信号可以在第一柔性线路板10和第二柔性线路板20之间传输。

请参考图3，第一柔性线路板10中设置了定位槽30，且定位槽30沿第一柔性线路板10的厚度方向贯穿第一柔性线路板10以暴露部分第二上表面201。被暴露的所述部分第二上表面201设置有定位标记40。定位标记40的长度H2与定位槽30的深度H1相等。

在组装本发明实施例提供的柔性线路板模组时，将第一柔性线路板10和第二柔性线路板20如图4所示的状态放置，移动第一柔性线路板10和/或第二柔性线路板20，以使第一连接部11与第二连接部21互相靠近的过程中，通过定位槽30可以观察定位标记40。当定位标记40刚好全部位于定位槽30中时，第一柔性线路板10和第二柔性线路板20的相对位置刚好可以使第一柔性线路板10和第二柔性线路板20准确对位，从而使第一连接部11与第二连接部21电连接。无需多次翻转柔性线路板模组，即可完成柔性线路板模组的组装。

本发明实施例提供的柔性线路板模组中，包括第一柔性线路板和第二柔性线路板。其中，第一柔性线路板上设置有定位槽，定位槽沿第一柔性线路板的厚度方向贯穿第一柔性线路板，通过定位槽可以观察第二柔性线路板的第二上表面。并且，定位槽所在的区域中，第二上表面设置有定位标记，定位标记沿第二方向的长度为H2；其中，H2＝H1。定位标记可以帮助确定第一柔性线路板和第二柔性线路板的相对位置关系。通过设置定位槽和定位标记，无需多次翻转柔性线路板模组，即可完成柔性线路板模组的组装，提升了生产效率，提高了柔性线路板模组的可靠性。

需要说明的是，本发明实施例提供的柔性线路板模组中，定位槽的形状、在第一柔性线路板中的相对位置有多种。例如，请参考图6，图6是本发明实施例提供的另一种柔性线路板模组的结构示意图。图6沿用了图3的附图标记，图6所示的柔性线路板模组中，第一柔性线路板10中包括定位槽30，定位槽30设置在第一柔性线路板10内部形成了一个镂空区。图3所示的柔性线路板模组中，定位槽30设置在第一柔性线路板10的边缘处，使第一柔性线路板10的边缘形成一个凹陷。本发明各实施例对定位槽的形状、在第一柔性线路板中的相对位置不作具体限制。

在一些可选的实施例中，请参考图7，图7是本发明实施例提供的又一种柔性线路板模组的结构示意图。图7仅在图3所示的柔性线路板模组的基础上进行说明。图7沿用了图3的附图标记。本实施例提供的柔性线路板模组中，定位槽30所在的区域中，第二柔性线路板20包括相对设置的第一边缘20-1和第二边缘20-2，第一边缘20-1和第二边缘20-2沿第一方向的距离为L2；其中，L2＜L1。本实施例提供的柔性线路板模组中，通过定位槽30可以观察第二柔性线路板20的第一边缘20-1和第二边缘20-2。在组装柔性线路板模组时，通过观察第一边缘20-1和第二边缘20-2与定位槽30边缘的相对位置关系，可以进一步的准确的判断第一柔性线路板和第二柔性线路板的相对位置关系。本实施例提供的柔性线路板模组，无需多次翻转柔性线路板模组，即可完成柔性线路板模组的组装，提升了生产效率，提高了柔性线路板模组的可靠性。

在一些可选的实施例中，请继续参考图7，定位槽30包括相对设置的第一定位槽边缘30-1和第二定位槽边缘30-2；第一定位槽边缘30-1与第一边缘20-1之间的距离为d1，第二定位槽边缘30-2与第二边缘20-2之间的距离为d2；其中，0.1mm≤d1≤0.2mm，0.1mm≤d2≤0.2mm。具体的，第一定位槽边缘30-1与第一边缘20-1之间的距离，小于第一定位槽边缘30-1与第二边缘20-2之间的距离；第二定位槽边缘30-2与第二边缘20-2之间的距离，小于第二定位槽边缘30-2与第一边缘20-1之间的距离。换言之，第一定位槽边缘30-1设置在第一边缘20-1的一侧，第二定位槽边缘30-2设置在靠近第二边缘20-2的一侧。通过设置0.1mm≤d1≤0.2mm，0.1mm≤d2≤0.2mm，在组装柔性线路板模组时，通过观察第一定位槽边缘30-1与第一边缘20-1的相对位置关系、以及第二定位槽边缘30-2与第二边缘20-2的相对位置关系，可以进一步的准确的判断第一柔性线路板和第二柔性线路板的相对位置关系。d1和d2的值不宜过大，大于0.2mm时判断第一柔性线路板和第二柔性线路板的相对位置关系的准确性会降低；d1和d2的值不宜过小，过小则人眼无法分辨。可选的，d1＝0.15mm，d2＝0.15mm。本实施例提供的柔性线路板模组，无需多次翻转柔性线路板模组，即可完成柔性线路板模组的组装，提升了生产效率，提高了柔性线路板模组的可靠性。

图7所示的柔性线路板模组中，第一边缘20-1处设置有定位标记40。可选的，定位标记40可以设置在第二边缘20-2的位置处。在一些可选的实施例中，请参考图8，图8是本发明实施例提供的又一种柔性线路板模组的结构示意图。图8仅在图7所示的柔性线路板模组的基础上进行说明。图8所示的柔性线路板模组中，第一边缘20-1和第二边缘20-2均设置有定位标记40。将定位标记40设置在第一边缘20-1和第二边缘20-2中的至少一者中，使定位标记40与第一定位槽边缘30-1或第二定位槽边缘30-2的距离较近，可以进一步的准确的判断第一柔性线路板和第二柔性线路板的相对位置关系。

本发明各实施例提供的柔性线路板模组中，定位标记的材料、制造方法有多种，本发明在此示例性的对此进行说明。

可选的，定位标记印刷在第二柔性线路板表面。例如，请参考图8，定位标,40的材料为感光油墨，通过印刷的方式将感光油墨印刷在第二上表面201上，制造工艺简单。可选的，定位标记40沿第二方向的宽度为D1，0.3mm≤D1≤0.4mm。

可选的，定位标记设置在第二柔性线路板的膜层结构中。下面，本发明示例性的提供了实施例对此进行说明。

首先，对第二柔性线路板的膜层结构进行说明。请参考图9，图9是本发明实施例提供的一种第二柔性线路板的剖面结构示意图。第二柔性线路板20包括衬底层20a；沿衬底层20a靠近第二上表面201的方向上，第二柔性线路板20包括第一金属层2011和第一保护层2012；沿衬底层20a靠近第二下表面202的方向上，第二柔性线路板20包括第二金属层2021和第二保护层2022。

在一些可选的实施例中，请参考图10和图11，图10是本发明实施例提供的又一种柔性线路板模组中第二柔性线路板的结构示意图，图11是沿图10中AA’线的一种剖面结构示意图。定位标记40的材料为化学镍金；第二柔性线路板20包括第一镂空区51，第一镂空区51贯穿第一保护层2012；定位标记40设置在第一镂空区51中，并且定位标记40设置在第一金属层2011背离衬底层20a的一侧表面。本实施例提供的柔性线路板模组中，在第二柔性线路板20第一保护层2012中设置第一镂空区51，第一镂空区51暴露出部分第一金属层2011，在第一金属层2011设置化学镍金层作为定位标记40。化学镍金是通过化学反应在铜的表面置换钯再在钯核的基础上化学镀上一层镍磷合金层，然后再通过置换反应在镍的表面镀上一层金。化学镍金的颜色鲜艳，容易识别，并且，化学镍金还可以保护第一金属层2011不被腐蚀。可选的，定位标记40沿第二方向的宽度为D1，0.3mm≤D1≤0.4mm。

在一些可选的实施例中，图12是本发明实施例提供的又一种柔性线路板模组中第二柔性线路板的结构示意图，图13是沿图12中BB’线的一种剖面结构示意图。第二柔性线路板20包括第二镂空区52，第二镂空区52贯穿第一保护层2012和第一金属层2011；第二镂空区52暴露出部分衬底层20a形成定位标记40。本实施例中，去除了部分第一保护层2012和第一金属层2011，暴露出部分衬底层20a以形成定位标记40。由于在定位标记40所在区域，第二柔性线路板20的厚度减小，因而此处的第二柔性线路板20更薄、更软，耐弯折性能更好。

可选的，请继续参考图12和图13，定位标记40沿第二方向的宽度为D1，D1＝0.7mm。由于需要去除第二柔性线路板20的两层膜层，根据现有的工艺，D1不宜过小，小于0.7mm则难以将第一保护层2012和第一金属层2011全部去除。

在一些可选的实施例中，请参考图14，图14是沿图12中BB’线的另一种剖面结构示意图。第二柔性线路板20包括第三镂空区53，第三镂空区53贯穿第一金属层2011；与第三镂空区53交叠的部分衬底层20a和部分第一保护层2012形成定位标记40。本实施例提供的柔性线路板模组中，第二柔性线路板去除了部分第一金属层2011，形成了第三镂空区53。第三镂空区53所在的区域与第二柔性线路板的其余部分存在色差，与第三镂空区53交叠的部分衬底层20a和部分第一保护层2012形成定位标记40。由于在定位标记40所在区域，第二柔性线路板20的厚度减小，因而此处的第二柔性线路板20更薄、更软，耐弯折性能更好。

可选的，请继续参考图14，定位标记40沿第二方向的宽度为D1，D1＝0.3mm。由于本实施例中，只去除了第二柔性线路板20的一层膜层，根据现有的工艺，设置D1＝0.3mm即可制作完成。

在一些可选的实施例中，请结合图9并参考图15，图15是本发明实施例提供的又一种柔性线路板模组中第二柔性线路板的结构示意图。为了清楚的示意本实施例的技术方案，图15中，仅示意了第二柔性线路板的部分膜层结构。可选的，本发明实施例提供的第二柔性线路板20包括接地线60，接地线60沿第二柔性线路板20边缘设置，接地线60设置在第一金属层2011。接地线60接地电位用于保护第二柔性线路板20中的走线不被静电的击伤。在本发明的一些实施例中，需要去除部分第一金属层2011、以辅助形成定位标记40。为了使接地线60在经过定位标记40所在的区域时保持连续，接地线60还包括第一连接线61和第二连接线62，第一连接线61、定位标记40、第二连接线62沿第一方向依次设置。通过在定位标记40的两侧设置第一连接线61和第二连接线62，可以使接地线60在经过定位标记40所在的区域时保持连续，保护第二柔性线路板20中的走线不被静电的击伤。可选的，请结合图9并参考图15，第一连接线61和第二连接线62沿第一方向的宽度D2均为0.2mm。

请参考图16，图16是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。本发明实施例还提供了一种显示装置，包括本发明提供的柔性线路板模组200，以及显示面板100；第二柔性线路板20与显示面板100电连接。本发明实施例提供的显示装置中，第二柔性线路板20绑定在显示面板100上，为显示面板100传输电信号。显示面板100可以为液晶显示面板、有机发光显示面板、或者其他类型的显示面板，本发明实施例对于显示面板100的具体类型不作具体限制。可以理解的是，本发明实施例提供的显示装置，可以是电脑、电视、车载显示装置等其他具有显示功能的显示装置，本发明对此不作具体限制。本发明实施例提供的显示装置，具有本发明实施例提供的柔性线路板模组的有益效果，具体可以参考上述各实施例对于柔性线路板模组的具体说明，本实施例在此不再赘述。

通过上述实施例可知，本发明提供的一种柔性线路板模组和显示装置，至少实现了如下的有益效果：

本发明提供的柔性线路板模组和显示装置中，包括第一柔性线路板和第二柔性线路板。其中，第一柔性线路板上设置有定位槽，定位槽沿第一柔性线路板的厚度方向贯穿第一柔性线路板，通过定位槽可以观察第二柔性线路板的第二上表面。并且，定位槽所在的区域中，第二上表面设置有定位标记，定位标记沿第二方向的长度为H2；其中，H2＝H1。定位标记可以帮助确定第一柔性线路板和第二柔性线路板的相对位置关系。通过设置定位槽和定位标记，无需多次翻转柔性线路板模组，即可完成柔性线路板模组的组装，提升了生产效率，提高了柔性线路板模组的可靠性。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (14)

1.一种柔性线路板模组，其特征在于，包括：

第一柔性线路板和第二柔性线路板；

所述第一柔性线路板包括相对设置的第一上表面和第一下表面；所述第二柔性线路板包括相对设置的第二上表面和第二下表面；所述第二上表面与所述第一下表面相对设置；

所述第一柔性线路板包括第一连接部，所述第一连接部设置在所述第一下表面的一侧；所述第二柔性线路板的一端包括第二连接部；所述第一连接部与所述第二连接部电连接；

所述第一柔性线路板包括定位槽，所述定位槽沿所述第一柔性线路板的厚度方向贯穿所述第一柔性线路板以暴露部分所述第二上表面；所述定位槽沿第一方向的宽度为L1，所述定位槽沿第二方向的深度为H1；其中，所述第一方向垂直于所述第二方向；

所述定位槽所在的区域中，所述第二柔性线路板包括相对设置的第一边缘和第二边缘，所述第一边缘和所述第二边缘沿所述第一方向的距离为L2；其中，L2＜L1；

所述部分所述第二上表面包括定位标记，所述定位标记沿所述第二方向的长度为H2；其中，H2＝H1。

2.根据权利要求1所述的柔性线路板模组，其特征在于，

所述定位槽包括相对设置的第一定位槽边缘和第二定位槽边缘；

所述第一定位槽边缘与所述第一边缘之间的距离为d1，所述第二定位槽边缘与所述第二边缘之间的距离为d2；其中，

0.1mm≤d1≤0.2mm，0.1mm≤d2≤0.2mm。

3.根据权利要求1所述的柔性线路板模组，其特征在于，

所述第一边缘和所述第二边缘中的至少一者设置有所述定位标记。

4.根据权利要求1所述的柔性线路板模组，其特征在于，

所述定位标记的材料为感光油墨。

5.根据权利要求1所述的柔性线路板模组，其特征在于，

所述第二柔性线路板包括衬底层；

沿所述衬底层靠近所述第二上表面的方向上，所述第二柔性线路板包括第一金属层和第一保护层；

沿所述衬底层靠近所述第二下表面的方向上，所述第二柔性线路板包括第二金属层和第二保护层。

6.根据权利要求5所述的柔性线路板模组，其特征在于，

所述定位标记的材料为化学镍金；

所述第二柔性线路板包括第一镂空区，所述第一镂空区贯穿所述第一保护层；所述定位标记设置在所述第一镂空区中，并且所述定位标记设置在所述第一金属层背离所述衬底层的一侧表面。

7.根据权利要求5所述的柔性线路板模组，其特征在于，

所述第二柔性线路板包括第二镂空区，所述第二镂空区贯穿所述第一保护层和所述第一金属层；

所述第二镂空区暴露出部分所述衬底层形成所述定位标记。

8.根据权利要求7所述的柔性线路板模组，其特征在于，

所述定位标记沿所述第二方向的宽度为D1，D1＝0.7mm。

9.根据权利要求5所述的柔性线路板模组，其特征在于，

所述第二柔性线路板包括第三镂空区，所述第三镂空区贯穿所述第一金属层；

所述第三镂空区所在的区域与所述第二柔性线路板的其余部分存在色差；

与所述第三镂空区交叠的部分所述衬底层和部分所述第一保护层形成所述定位标记。

10.根据权利要求9所述的柔性线路板模组，其特征在于，

所述定位标记沿所述第二方向的宽度为D1，D1＝0.3mm。

11.根据权利要求7-10任一项所述的柔性线路板模组，其特征在于，

所述第二柔性线路板包括接地线，所述接地线沿所述第二柔性线路板边缘设置，所述接地线设置在所述第一金属层；

所述接地线还包括第一连接线和第二连接线，所述第一连接线、所述定位标记、所述第二连接线沿所述第一方向依次设置。

12.根据权利要求11所述的柔性线路板模组，其特征在于，

所述第一连接线和所述第二连接线沿所述第一方向的宽度均为0.2mm。

13.根据权利要求1-6任一项所述的柔性线路板模组，其特征在于，

所述定位标记沿所述第二方向的宽度为D1，0.3mm≤D1≤0.4mm。

14.一种显示装置，其特征在于，包括根据权利要求1-13任一项所述的柔性线路板模组，以及显示面板；所述第二柔性线路板与所述显示面板电连接。