CN106060734A - Fpcb结构、扬声器模组及fpcb结构的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种FPCB结构、扬声器模组及FPCB结构的制作方法，其中FPCB结构包括原始状态为一体化直线连接的FPCB本体和分别位于FPCB本体两端的第一弯折段和第二弯折段；第一弯折段和第二弯折段均相对于FPCB本体所在平面进行180°弯折，并且第一弯折段和第二弯折段的延伸方向均与FPCB本体的延伸方向相垂直；第一弯折段与第二弯折段均位于FPCB本体宽度方向上的同侧，第一弯折段、FPCB本体和第二弯折段三者构成U型结构。本发明的FPCB本体、第一弯折段和第二弯折段的原始状态为一体化直线连接，从而使得FPCB整版中的FPCB结构可为直线形而非U型形状，这种FPCB结构占位小，且可在FPCB整版中紧密排布，从而避免在FPCB整版中出现大量空白区域，达到降低成本的目的。

Description

FPCB结构、扬声器模组及FPCB结构的制作方法
技术领域
本发明涉及柔性印刷电路板领域，更具体地，涉及一种FPCB结构，应用了该FPCB结构的扬声器模组，及一种FPCB结构的制作方法。
背景技术
FPCB(Flexible Printed Circuit Board)是指柔性印刷电路板，其是一种利用柔性基材制成的具有图形的印刷电路板。与硬性印刷电路板(PCB)比较，FPCB具备自由弯曲、折叠、卷绕等优点。组装产品时，FPCB可像导线一样按照产品内部空间的布局进行任意地排布，从而可以在三维空间内任意地排布元器件，并且还可以取消导线和线路板之间连接器件，因此，FPCB可使电子产品小型化、精密化，产品可靠性大大提高。FPCB已经广泛应用在移动通信产品、手提电脑、消费类电子产品、航天、军用电子设备等领域。
目前，随着电子产品结构越来越复杂，对FPCB的要求也越来越高。如图1中所示，现有的FPCB结构11′为U型，因为其形状的局限性，在FPCB整版1′中形成大量空白区域，因此在模刀冲裁过程中会造成大量的覆盖膜的浪费。由于覆盖膜在整个FPCB产品成本中的占比较高，这样会大大增加FPCB产品的成本。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种可减小FPCB整版中空白区域的FPCB结构的新技术方案。
根据本发明的第一方面，提供了一种FPCB结构，包括原始状态为一体化直线连接的FPCB本体和分别位于所述FPCB本体两端的第一弯折段和第二弯折段，在所述第一弯折段和所述第二弯折段上均设有外接端子；所述第一弯折段和所述第二弯折段均相对于所述FPCB本体所在平面进行180°弯折，并且所述第一弯折段和所述第二弯折段的延伸方向均与所述FPCB本体的延伸方向相垂直；所述第一弯折段与所述第二弯折段均位于所述FPCB本体宽度方向上的同侧，所述第一弯折段、FPCB本体和第二弯折段三者构成U型结构。
可选的，所述第一弯折段和第二弯折段位于所述FPCB本体所在平面的同侧；或者，所述第一弯折段和第二弯折段位于所述FPCB本体所在平面的两侧。
可选的，所述外接端子为焊盘或金手指。
可选的，在所述FPCB本体和所述第一弯折段之间靠近弯折处设有用于支撑并连接两部分的第一支撑件，所述FPCB本体与所述第一弯折段之间的弯折处为弧形段；在所述FPCB本体和所述第二弯折段之间靠近弯折处设有用于支撑并连接两部分的第二支撑件，所述FPCB本体与所述第二弯折段之间的弯折处为弧形段。
可选的，所述第一支撑件的上表面和下表面上均设有用于与所述FPCB本体和弯折后的所述第一弯折段连接的胶层；所述第二支撑件的上表面和下表面上均设有用于与所述FPCB本体和弯折后的所述第二弯折段连接的胶层。
可选的，所述第一支撑件和所述第二支撑件均由具有弹性的材料制成。
可选的，所述FPCB结构的铜箔层上与所述第一弯折段和第二弯折段的弯折位置相对应的位置上设有过孔。
本发明的另一目的是提供一种应用了本发明的FPCB结构的扬声器模组。
根据本发明的第二方面，提供了一种扬声器模组，包括模组外壳和安装于所述模组外壳内的扬声器单体，所述扬声器模组还包括本发明的FPCB结构，所述FPCB结构的一端电连接所述扬声器单体，另一端用于电连接外部电路。
本发明还有一个目的是提供一种FPCB结构的制作方法的新技术方案。
根据本发明的第三方面，提供了一种FPCB结构的制作方法，包括以下步骤：
A.完成FPCB整版的制作，每个整版上集成有若干个FPCB单体板，每个FPCB单体板为直线型，若干个FPCB单体板呈阵列排布；
B.冲裁出单个的直线型的FPCB单体板，FPCB单体板包括FPCB本体和位于两端的第一弯折段、第二弯折段；
C.将所述第一弯折段和第二弯折段均相对于所述FPCB本体所在平面进行180°弯折，且使得所述第一弯折段和第二弯折段的延伸方向均与所述FPCB本体的延伸方向垂直，所述第一弯折段、FPCB本体和第二弯折段三者构成U型。
可选的，在步骤C中，所述第一弯折段和第二弯折段相对于所述FPCB本体所在平面朝向同一侧进行弯折；
或者，所述第一弯折段和第二弯折段相对所述FPCB本体所在平面朝向不同侧进行弯折。
本发明的发明人发现，在现有技术中，确实存在FPCB整版中大量空白区域造成覆盖膜浪费的问题。因此，本发明所要实现的技术任务或者所要解决的技术问题是本领域技术人员从未想到的或者没有预期到的，故本发明是一种新的技术方案。
本发明的一个技术效果在于，FPCB本体、第一弯折段和第二弯折段的原始状态为一体化直线连接，第一弯折段和第二弯折段弯折后可与FPCB本体构成U型结构，从而使得FPCB整版中的FPCB结构可为直线形而非U型形状，这种FPCB结构占位小，且可在FPCB整版中紧密排布，从而避免在FPCB整版中出现大量空白区域，达到降低成本的目的。
本发明的另一个技术效果在于，通过FPCB结构的制作方法可制得包括直线型FPCB单体板的FPCB整版，从而避免在FPCB整版中出现大量空白区域，有效降低成本。
通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。
图1为现有的FPCB整版的结构示意图；
图2为本发明FPCB结构的第一实施例的结构示意图；
图3为本发明FPCB结构的第二实施例的结构示意图；
图4为本发明FPCB结构的第二实施例弯折后的结构示意图；
图5为图4的A-A向剖示图；
图6为本发明FPCB结构的第三实施例的结构示意图；
图7为图6的局部细节图；
图8为具有本发明的FPCB结构的FPCB整版的结构示意图。
图中标示如下：
FPCB整版-1′，FPCB结构-11′，FPCB结构-1，FPCB本体-101，第一弯折段-102，第二弯折段-103，外接端子-104，第一折痕线-105，第二折痕线-106，第一支撑件-107，第二支撑件-108，胶层-109，铜箔层-1011，过孔-1012，FPCB整版-2。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
为了解决现有的FPCB结构占位大，现有的FPCB排版结构中具有大量空白区域的问题，如图2所示，本发明提供了一种FPCB结构1，其包括原始状态为一体化直线连接的FPCB本体101和分别位于所述FPCB本体101两端的第一弯折段102和第二弯折段103，在所述第一弯折段102和所述第二弯折段103上均设有外接端子104，上述外接端子104是指FPCB结构1用于与电连接器或元件连接的部件，例如焊盘和/或金手指等；所述第一弯折段102和所述第二弯折段103均相对于所述FPCB本体101所在平面进行180°弯折，并且所述第一弯折段102和所述第二弯折段103的延伸方向均与所述FPCB本体101的延伸方向相垂直；所述第一弯折段102与所述第二弯折段103均位于所述FPCB本体101宽度方向上的同侧，所述第一弯折段102、FPCB本体101和第二弯折段103三者构成U型结构。
如图8所示，以尺寸为250mm*370mm的FPCB整版为例，现有的FPCB整版1′(图1所示)只能排24pcs(件)的FPCB结构11′，而本发明的FPCB整版2则可排36pcs的FPCB结构1，明显地本发明的FPCB整版2相较于现有的FPCB整版1′的空白区域少，浪费的覆盖膜少。而且，本发明的FPCB整版2上的FPCB结构1排列紧密，生产效率高，还是以尺寸为250mm*370mm的FPCB整版为例，本发明的FPCB整版2的生产效率相较于现有的FPCB整版1′可提高50％。
本发明的FPCB本体101、第一弯折段102和第二弯折段103的原始状态为一体化直线连接，第一弯折段102和第二弯折段103弯折后可与FPCB本体101构成U型结构，从而使得FPCB整版2中的FPCB结构1可为直线形而非U型形状，这种FPCB结构1占位小，且可在FPCB整版2中紧密排布，从而避免在FPCB整版2中出现大量空白区域，达到降低成本的目的。
在本发明的一个优选实施例中，所述第一弯折段102和第二弯折段103位于所述FPCB本体101所在平面的同侧，这样，弯折后位于第一弯折段102和第二弯折段103上的外接端子104位于FPCB本体101所在平面的同侧；或者，所述第一弯折段102和第二弯折段103位于所述FPCB本体101所在平面的两侧，这样，弯折后位于第一弯折段102和第二弯折段103上的外接端子104位于FPCB本体101所在平面的两侧。
本发明中的外接端子104通常为焊盘或金手指，在具体实施的过程中，焊盘和金手指通常分别位于第一弯折段102和第二弯折段103上。
如图3至图5所示，本发明的FPCB结构1在所述FPCB本体101和所述第一弯折段102之间靠近弯折处设有用于支撑并连接两部分的第一支撑件107，所述FPCB本体101与所述第一弯折段102之间的弯折处为弧形段；在所述FPCB本体101和所述第二弯折段103之间靠近弯折处设有用于支撑并连接两部分的第二支撑件108，所述FPCB本体101与所述第二弯折段103之间的弯折处为弧形段。
本发明通过第一支撑件107在FPCB本体101与第一弯折段102之间的弯折处形成弧形段，以及通过第二支撑件108在FPCB本体101与第二弯折段103之间的弯折处形成弧形段，使得弯折处集中的应力得到释放，从而更有效地防止FPCB结构1内部的铜箔断裂，使得可选用成本较低的电解铜作为FPCB结构1的基材，从而控制FPCB结构1的成本。
第一支撑件107和第一弯折段102以及FPCB本体101之间、第二支撑件108和第二弯折段103以及FPCB本体103之间的连接可通过本领域熟知的方式实现，例如胶粘等，可选的，所述第一支撑件107的上表面和下表面上均设有用于与所述FPCB本体101和弯折后的所述第一弯折段102连接的胶层109；所述第二支撑件108的上表面和下表面上均设有用于与所述FPCB本体101和弯折后的所述第二弯折段103连接的胶层109，上述胶层109可为双面胶或流动胶。进一步地，为了保证胶层109的胶粘效果，胶层109的厚度优选地至少为0.05mm。
由于第一支撑件107、第二支撑件108与FPCB本体101和第一弯折段102、第二弯折段103在连接时常用的粘接胶为压敏胶，在使用压敏胶时保证胶粘的效果需要进行弹性保压操作，因此，所述第一支撑件107和所述第二支撑件108优选地均由具有弹性的材料制成。进一步地，第一支撑件107和第二支撑件108为泡棉材质或硅胶材质。进一步地，第一支撑件107和第二支撑件108的厚度至少为0.5mm。
此外，第一支撑件107和第二支撑件108的形状可根据需求选择，例如三角形、矩形等，优选地，第一支撑件107和第二支撑件108的横截面为三角形。
如图6和图7所示，所述FPCB结构1的铜箔层1011上与所述第一弯折段102和第二弯折段103的弯折位置相对应的位置上设有过孔1012，上述定义第一弯折段102和第二弯折段103的弯折位置存在着虚拟的弯折基准线，本领域技术人员应当清楚，第一弯折段102和第二弯折段103以弯折基准线为基准相对FPCB本体101所在平面进行弯折，过孔1012位于铜箔层1011与弯折基准线相对应的位置上。此外，上述弯折基准线为虚拟线，但是在实际应用中可通过凸起等方式对弯折基准线进行标记以方便弯折，例如，沿着弯折基准线设有通过凸起、凹陷或颜色标记形成的第一折痕线105和第二折痕线106，以方便沿着弯折基准线准确地进行弯折，当然，本领域技术人员可容易想到，第一折痕线105为第一弯折段102的弯折位置，第二折痕线106为第二弯折段103的弯折位置。
本发明通过在FPCB结构1的铜箔层1011上设置过孔1012，将FPCB结构1弯折处集中的应力分散减弱，防止FPCB结构1的铜箔层1011断裂，使得可选用成本较低的电解铜作为FPCB结构1的基材，从而控制FPCB结构1的成本，而且过孔1012设置还使得弯折更加方便。
过孔1012可选的是以弯折基准线为对称轴的轴对称结构，这种设置有利于更有效地防止FPCB结构1的铜箔层1011断裂。
而且，过孔1012的形状和大小均可根据实际需求选择，例如过孔1012为腰型孔、椭圆孔、圆孔或矩形孔等。
为了防止过孔1012过于密集而影响到铜箔层1011自身的强度，相邻两个过孔1012之间的铜箔层1011宽度优选地大于或等于过孔1012的宽度。
通常，FPCB结构1内设有一层铜箔层1011，但是，FPCB结构1内的铜箔层1011并不仅限于一层。以扬声器领域为例，具有两个扬声器单体的扬声器模组适用的FPCB结构设有两层铜箔层1011，更具体地，可将两层铜箔层1011区分为内层铜箔和外层铜箔，两层铜箔层1011上均可设有过孔1012，在内层铜箔和外层铜箔上均设置过孔1012有利于更有效地将集中的应力分散减弱，从而同时起到防止内层铜箔和外层铜箔断裂的效果，为了防止过孔1012过于密集而影响到FPCB结构1自身的强度，位于内层铜箔和外层铜箔上的过孔1012优选地交错设置；或者，两层铜箔层1011中仅其中一层铜箔层1011设有过孔1012。本领域技术人员应当清楚，对于具有两层铜箔层的FPCB结构的基本结构通常包括基材、位于基材的不同表面上的内层铜箔和外层铜箔，以及覆盖在内层铜箔和外层铜箔上的覆盖膜。
本发明还提供了一种扬声器模组，包括模组外壳和安装于所述模组外壳内的扬声器单体，所述扬声器模组还包括上述任一实施例所述的FPCB结构1，所述FPCB结构1的一端电连接所述扬声器单体，另一端用于电连接外部电路。
本发明还提供了一种FPCB结构的制作方法，其包括以下步骤：
A.完成FPCB整版的制作，每个整版上集成有若干个FPCB单体板，每个FPCB单体板为直线型，若干个FPCB单体板呈阵列排布；
B.冲裁出单个的直线型的FPCB单体板，FPCB单体板包括FPCB本体和位于两端的第一弯折段、第二弯折段；
C.将所述第一弯折段和第二弯折段均相对于所述FPCB本体所在平面进行180°弯折，且使得所述第一弯折段和第二弯折段的延伸方向均与所述FPCB本体的延伸方向垂直，所述第一弯折段、FPCB本体和第二弯折段三者构成U型。
通过本发明的FPCB结构的制作方法可制得包括直线型FPCB单体板的FPCB整版，再将FPCB单体板制成U型FPCB，从而避免在FPCB整版中出现大量空白区域，有效降低成本。
优选地，在步骤C中，所述第一弯折段和第二弯折段相对于所述FPCB本体所在平面朝向同一侧进行弯折，这样，弯折后第一弯折段和第二弯折段位于FPCB本体所在平面的同侧；或者，所述第一弯折段和第二弯折段相对所述FPCB本体所在平面朝向不同侧进行弯折，这样，弯折后第一弯折段和第二弯折段位于FPCB本体所在平面的不同侧。
虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种FPCB结构，其特征在于，包括原始状态为一体化直线连接的FPCB本体(101)和分别位于所述FPCB本体(101)两端的第一弯折段(102)和第二弯折段(103)，在所述第一弯折段(102)和所述第二弯折段(103)上均设有外接端子(104)；
所述第一弯折段(102)和所述第二弯折段(103)均相对于所述FPCB本体(101)所在平面进行180°弯折，并且所述第一弯折段(102)和所述第二弯折段(103)的延伸方向均与所述FPCB本体(101)的延伸方向相垂直；
所述第一弯折段(102)与所述第二弯折段(103)均位于所述FPCB本体(101)宽度方向上的同侧，所述第一弯折段(102)、FPCB本体(101)和第二弯折段(103)三者构成U型结构。
2.根据权利要求1所述的FPCB结构，其特征在于，所述第一弯折段(102)和第二弯折段(103)位于所述FPCB本体(101)所在平面的同侧；
或者，所述第一弯折段(102)和第二弯折段(103)位于所述FPCB本体(101)所在平面的两侧。
3.根据权利要求1所述的FPCB结构，其特征在于，所述外接端子(104)为焊盘或金手指。
4.根据权利要求1所述的FPCB结构，其特征在于，在所述FPCB本体(101)和所述第一弯折段(102)之间靠近弯折处设有用于支撑并连接两部分的第一支撑件(107)，所述FPCB本体(101)与所述第一弯折段(102)之间的弯折处为弧形段；在所述FPCB本体(101)和所述第二弯折段(103)之间靠近弯折处设有用于支撑并连接两部分的第二支撑件(108)，所述FPCB本体(101)与所述第二弯折段(103)之间的弯折处为弧形段。
5.根据权利要求4所述的FPCB结构，其特征在于，所述第一支撑件(107)的上表面和下表面上均设有用于与所述FPCB本体(101)和弯折后的所述第一弯折段(102)连接的胶层(109)；所述第二支撑件(108)的上表面和下表面上均设有用于与所述FPCB本体(101)和弯折后的所述第二弯折段(103)连接的胶层(109)。
6.根据权利要求4所述的FPCB结构，其特征在于，所述第一支撑件(107)和所述第二支撑件(108)均由具有弹性的材料制成。
7.根据权利要求1所述的FPCB结构，其特征在于，所述FPCB结构(1)的铜箔层(1011)上与所述第一弯折段(102)和第二弯折段(103)的弯折位置相对应的位置上设有过孔(1012)。
8.一种扬声器模组，包括模组外壳和安装于所述模组外壳内的扬声器单体，其特征在于，所述扬声器模组还包括如权利要求1-7任一项所述的FPCB结构(1)，所述FPCB结构(1)的一端电连接所述扬声器单体，另一端用于电连接外部电路。
9.一种FPCB结构的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
A.完成FPCB整版的制作，每个整版上集成有若干个FPCB单体板，每个FPCB单体板为直线型，若干个FPCB单体板呈阵列排布；
B.冲裁出单个的直线型的FPCB单体板，FPCB单体板包括FPCB本体和位于两端的第一弯折段、第二弯折段；
C.将所述第一弯折段和第二弯折段均相对于所述FPCB本体所在平面进行180°弯折，且使得所述第一弯折段和第二弯折段的延伸方向均与所述FPCB本体的延伸方向垂直，所述第一弯折段、FPCB本体和第二弯折段三者构成U型。
10.根据权利要求9所述的制作方法，其特征在于，在步骤C中，所述第一弯折段和第二弯折段相对于所述FPCB本体所在平面朝向同一侧进行弯折；
或者，所述第一弯折段和第二弯折段相对所述FPCB本体所在平面朝向不同侧进行弯折。
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