JP2001183692A - 液晶装置及びその位置合わせ方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フレキシブル基板や駆動用ＩＣの液晶パネル
への実装作業における位置合わせマークを用いた位置合
わせにおいて、位置合わせの適否の判断を客観的に行う
ことの困難性に起因するトラブルを改善することを課題
とする。 【解決手段】 互いに位置合わせされて結合される２つ
の部材である、第１の基板１およびフレキシブルプリン
ト基板１５を有する液晶装置において、その位置合わせ
される一方の部材である、外部接続用の複数本の電極パ
ターン１２を有する第１の基板１に、幅が２段階に変化
することにより位置ずれ誤差量を表示した位置合わせマ
ーク２６を設け、配線パターン１４を有する前記フレキ
シブルプリント基板１５の外形を位置合わせマーク２６
の範囲内に合わせ、電極パターン１２と配線パターン１
４のずれによる短絡を防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、液晶装置に関
し、特に、液晶パネル等一方の部材にフレキシブルプリ
ント基板（ＦＰＣ）等他方の部材を接続する時の他方の
部材との位置合わせ手段をを備えた液晶装置及びその位
置合わせ方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】液晶を封入してなるセルを主部とする液
晶パネルを備えた液晶装置は、薄型で消費電力が少ない
ので、各種の表示手段として広く用いられている。特
に、近年、各種情報端末用や計測器やパーソナルコンピ
ューター用の表示手段にマトリクス型の液晶パネルを有
する液晶装置が数多く利用されている。

【０００３】この液晶パネルを表示するために外部から
の駆動信号を液晶パネルに供給する手段の一つとして、
液晶パネルの外部に設けた駆動回路から信号を供給する
手段がある。この場合、駆動回路と液晶パネルとの接続
方法としてはＦＰＣを用いる方法やＴＡＢやＴＣＰ等が
ある。

【０００４】また、大表示容量のマトリクス型液晶パネ
ルの場合には、駆動回路の一部を集積回路化して駆動用
ＩＣとして直接液晶パネルの基板上に実装する構造が、
集積度や部品点数の削減によるコストの優位性のために
開発されてきている。この実装構造は、チップオングラ
ス（以下「ＣＯＧ」という。）実装法と呼ばれ、広く利
用されている。

【０００５】次に、ＣＯＧ実装構造を採用する液晶装置
の一例である液晶表示装置における従来例を、図面を用
いて説明する。図８は従来例における液晶装置に駆動用
ＩＣを実装した実装構造を示す平面であり、図９は図８
におけるＢ部の構造を示す分解斜視図であり、図１０は
図８のＡーＡ断面図である。以下これらの図面を用いて
従来技術を説明する。

【０００６】図１０に示すようにガラス等よりなる第１
の基板１０１にはパターン電極１０４と駆動用ＩＣ１０
６の接続電極１０７ａと対応するパネル接続用パターン
電極１０３を設ける。ここでパネル接続用パターン電極
１０３はパターン電極１０４に接続して一体として形成
されている。さらに、第１の基板１０１に対向するガラ
ス等よりなる第２の基板１０２にはパターン電極１０４
に対向してパターン電極１０５を設ける。パターン電極
１０４とパターン電極１０５とは液晶層１１１を介して
対向し、第１の基板１と第２の基板１０２はスペーサー
（図示しない）とシール材１１０により一定の間隙を保
っており、この間隙に液晶層１１１が封入されている。

【０００７】第１の基板１０１上には駆動用ＩＣ１０６
の接続電極１０７ｂ（図１０参照）と対応する外部回路
接続用パターン電極１１２を設ける。これら第１の基板
１０１上に設けたパネル接続用パターン電極１０３およ
び外部回路接続用パターン電極１１２と駆動用ＩＣ１０
６に設けた接続電極１０７ａ、１０７ｂとのそれぞれの
接続を異方性導電性接着材１３３を用いて行い、いわゆ
るチップ・オン・ガラス（ＣＯＧ）実装構造とする。こ
こで、異方性導電性接着材１３３はエポキシよりなる接
着材１３３ａに可塑性の導電粒１３３ｂおよびシリカや
プラビーズよりなるスペサー粒１３３ｃが混入されたも
のであり、公知の加圧及び加熱手段により、導電粒１３
３ｂを介して接続すべき前記電極間が電気的に導通した
状態で固定される。

【０００８】さらに、外部回路接続用パターン電極１２
と外部回路を接続するため、ポリイミド樹脂１１３に導
電性薄膜として銅（Ｃｕ）薄膜からなる金属箔１１４を
パターン形成したフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）
１１５を異方性導電性フィルム１３３を介して接続す
る。

【０００９】図８および図９に示すように、第１の基板
１０１上にはフレキシブルプリント基板１１５と第１の
基板１との実装作業時の位置合わせを行うための左右一
対のプリント基板用位置合わせマーク１４６が設けら
れ、フレキシブルプリント基板１１５にはその下面に基
板用位置合わせマーク１４７が設けられている。基板用
位置合わせマーク１４７は左右１対が設けられるもので
あるが、図９および図８においては、左側の基板用位置
合わせマーク１４７のみを示し、フレキシブルプリント
基板１１５に設けられた右側のものは省略してある。プ
リント基板用位置合わせマーク１４６は外形が円形で内
形は抜き十字形１４６ｂの形状となっている。基板用位
置合わせマーク１４７は外形が十字形の形状となってい
る。

【００１０】第１の基板１０１上に異方性導電性接着材
１３３を介してフレキシシブルプリント基板１１５を重
ね、プリント基板用位置合わせマーク１４６の抜き十字
形１４６ｂの中に基板用位置合わせマーク１４７が位置
するように、位置合わせマークを目安にして、位置合わ
せをして実装する。なお、図示は省略するが、必要に応
じてプリント基板用位置合わせマーク１４６と同様の駆
動ＩＣ用位置合わせマークを第１の基板１０１に設け、
基板用位置合わせマーク１４７と同様の位置合わせマー
クを駆動用ＩＣ１０６の下面に設けて、駆動用ＩＣの実
装の際の位置合わせの目安とすることもできる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年
（このような位置合わせ用いた場合でも）、液晶パネル
の表示密度が上がり、各部分に配設されるパターンが細
密になり、それに対応して駆動ＩＣやフレキシブルプリ
ント基板が実装される基板における実装に対応する配線
のピッチ幅を狭くすることを要求されるようになって来
ている。かかる要求に対しては、前記のような位置合わ
せマークを用いた用いた液晶装置における実装に関して
は、以下に述べるような問題を生ずる。

【００１２】図１１は第１の基板１０１に対するフレキ
シブルプリント基板１１５の位置合わせの状態を示す図
である。フレキシブルプリント基板１１５を正確に位置
だしするためには、プリント基板用位置合わせマーク１
４６の抜き十字形１４６ｂの中心に基板用位置合わせマ
ーク１４７の十字の中心が位置するように合わせなけれ
ばならい。しかるに、図１１に示すように左側のプリン
ト基板用位置合わせマーク１４６の抜き十字形１４６ｂ
の中心に基板用位置合マーク１４７の十字の中心を正確
に合わせたとすると、基板１０１とフレキシブルプリン
ト基板１１５の間に僅かの傾斜があっても、右側のプリ
ント基板用位置合わせマーク１４６の中心に基板用位置
合マーク１４７の十字を正確に合わせることはできな
い。

【００１３】よって、実際には左右の位置合わせマーク
を共に正確に合わせることは、微細パターンを要求され
る今日では実際には困難となり、位置合わせは非常に感
覚的、主観的なものとなり易い。従って、横ずれおよび
傾斜を生じ易く、特に傾斜の場合には図１１に示すよう
にフレキシブルプリント基板１１５上の金属箔の配線パ
ターン１１４が、第１の基板１０１上の外部回路接続用
パターン電極１１２に対し傾斜し、互いに交差する部分
を生じ、実装により外部回路接続用パターン電極１２間
同士の短絡が起こることがある。このために、実装の歩
溜まりが低下し、液晶装置の製造コストを上昇させる。
なお、基板１０１に対するフレキシブルプリント基板１
１５の傾斜を何回も修正しながら、左右いずれのプリン
ト基板用位置合わせマーク１４６においてもその中心に
基板用位置合マーク１４７の十字の中心が正確に位置す
るように合わせることは、理論的には可能である。しか
し、このような位置合わせ作業は、作業能率の点から実
際には困難である。よって、位置合わせは実際には上記
のように感覚的、主観的なものとなり、実装の歩溜まり
が低下する傾向にある。

【００１４】なお、同様の問題は、図示は省略するが駆
動用ＩＣ１０６と第１の基板１０１との位置合わせの場
合にも、上記と同様の理由により発生する。

【００１５】本発明は液晶パネルにフレキシブルプリン
ト基板や駆動用ＩＣ等の接続部材をを実装してなる液晶
装置における実装の際の位置合わせに関する上記の問題
を改善することを解決すべき課題とするものである。そ
して本発明はかかる課題を解決し、液晶パネルに対し前
記接続部材の精度の高い位置合わせを容易に行うことの
できる手段を備え、実装における信頼性と歩溜まりが高
く、製造コストの低減も可能な液晶装置を提供すること
を目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めにその第１の手段として本発明は、互いに位置合わせ
されて結合される２つの部材を有する液晶装置におい
て、その位置合わせされる一方の部材に位置ずれ誤差量
を表示した位置合わせマークを１箇所以上に配設したこ
とを特徴とする。

【００１７】上記の課題を解決するためにその第２の手
段として本発明は、前記第１の手段において、位置ずれ
誤差量を表示した前記位置合わせマークが段差を有する
矩形形状をなしていることを特徴とする。

【００１８】上記の課題を解決するためにその第３の手
段として本発明は、前記第２の手段において、矩形形状
をなす前記位置合わせマークの幅が、位置ずれ誤差量に
設定された幅を有していることを特徴とする。

【００１９】上記の課題を解決するためにその第４の手
段として本発明は、前記第２の手段において、前記矩形
形状の長辺が位置合わせされる他方の部材の長手方向の
辺（又は前後に移動する辺）に沿っていることを特徴と
する。

【００２０】上記の課題を解決するためにその第５の手
段として本発明は、前記第１の手段乃至第４の手段のい
ずれかにおいて、前記位置合わせされる一方の部材は、
液晶が第１の基板及び第２の基板により挟持され封止部
材により封止され、前記第１の基板に設けた外部接続用
の複数本の電極パターンを有する液晶パネルであり、前
記電極パターンの近傍にその配列ピッチ方向に平行な横
方向に伸び、縦方向の幅が２段階に変化する、段付きで
矩形形状の１対の位置合わせマークを設けたことを特徴
とする。

【００２１】上記の課題を解決するためにその第６の手
段として本発明は、前記第５の手段において、前記位置
合わせマークの範囲内にフレキシブルプリント基板の外
端が位置合わせされ、該フレキシブルプリント基板の配
線と前記外部接続用の電極パターンの導通がなされるこ
とを特徴とする。

【００２２】上記の課題を解決するためにその第７の手
段として本発明は、前記第５の手段又は第６の手段にお
いて、前記外部接続用の電極パターンは前記封止部材に
よるシール内領域に設けられた上下の液晶駆動電極の少
なくとも一部に接続されていることを特徴とする。

【００２３】上記の課題を解決するためにその第８の手
段として本発明は、前記第５の手段又は第６の手段にお
いて、前記外部接続用の電極パターンは前記第１の基板
に実装された駆動用ＩＣの入力側に接続されていること
を特徴とする。

【００２４】上記の課題を解決するためにその第９の手
段として本発明は、前記第６の手段乃至第８の手段のい
ずれかにおいて、前記第１の基板に設けた外部接続用の
電極パターンと前記フレキシブルプリント基板の配線と
の接続は異方性導電接着剤を介在させて行われることを
特徴とする。

【００２５】上記の課題を解決するためにその第１０の
手段として本発明は、前記第５の手段乃至第９の手段の
いずれかにおいて、前記位置合わせマークの段部の横方
向の長さは、電極幅の広い方の電極においてその幅およ
び電極間間隔に対応して設定されることを特徴とする。

【００２６】上記の課題を解決するためにその第１１の
手段として本発明は、前記第１の手段乃至第１０の手段
のいずれかにおいて、前記位置合わせマークが幅を有す
るＬ字形状をなしていることを特徴とする。

【００２７】上記の課題を解決するためにその第１２の
手段として本発明は、前記第１１の手段において、前記
位置合わせマークのＬ字の内側段差部を他方の位置合わ
せ部材の前後方向の位置合わせ部とし、Ｌ字の短辺の外
辺を他方の部材の左右方向の位置合わせ部としたことを
特徴とする。

【００２８】上記の課題を解決するためにその第１３の
手段として本発明は、前記第１１の手段又は第１２の手
段において、前記フレキシブルプリント基板の外端で位
置合わせを行ったことを特徴とする。

【００２９】上記の課題を解決するためにその第１４の
手段として本発明は、前記第６の手段乃至第１３の手段
のいずれかにおいて、液晶パネルの電極幅よりもフレキ
シブルプリント基板の電極幅を狭くしたことを特徴とす
る。

【００３０】

【発明の実施の形態】以下に、図面に基づいて本発明の
一実施の形態を説明する。本実施の形態は、液晶パネル
に駆動ＩＣおよびフレキシブルプリント基板が実装され
てなる液晶表示装置に関するものである。図１は本実施
の形態に係る液晶表示装置の実装構造を示す平面図であ
り、図２は図１のＢ部の拡大図であり、（ａ）はその平
面図、（ｂ）はその分解斜視図である。図３は図１にお
けるＡーＡ断面図である。以下図これらの図面を用いて
本実施の形態を説明する。

【００３１】図１又は図３において、１および２はそれ
ぞれガラス等の透明な絶縁材よりなる第１の基板および
第２の基板であり、互いに対向して配置されている。３
はパネル接続用パターン電極、４は第１の基板１に配設
されたパターン電極、５は第２の基板２に配設されたパ
ターン電極である。前記第１の基板１上には前記パネル
接続用パターン電極３とパターン電極４が設けられ、前
記第２の基板２上には前記パターン電極５が設けられて
いる。ここで接続用パターン電極３はパターン電極４に
接続して一体として形成されている。６は駆動用ＩＣで
あり、７ａ、７ｂは駆動用ＩＣ６に設けられた接続電極
である。１２は第１の基板１上に設けられた外部回路接
続用パターン電極である。前記接続用パターン電極３は
接続電極７ａに対応して設けられ、前記外部回路接続用
パターン電極１２は接続電極７ｂに対応して設けられて
いる。

【００３２】１０はシール材であり、１１は液晶層であ
る。第１の基板１と第２の基板２の間は間隙用スペーサ
ー（図示しない）とシール材１０により一定の間隙を保
っており、この間隙に液晶層１１が封入されている。パ
ターン電極４とパターン電極５とは液晶層１１を介して
対向している。

【００３３】１６は異方性導電性接着材である。異方性
導電性接着材１６は、熱硬化樹脂１６ａの中に、変型し
やすいプラスチック粒子に金（Ａｕ）メッキした導電粒
１６ｂとガラスよりなるスペーサー粒１６ｃを混入した
ものである。第１の基板１上に設けたパネル接続用パタ
ーン電極３および外部回路接続用パターン電極１２と駆
動用ＩＣ６に設けた接続電極７ａ、７ｂとのそれぞれの
接続を異方性導電性接着材１６を用いて行う。すなわ
ち、第１の基板１上に異方性導電性接着材１６を介して
駆動用ＩＣ６を重ね、公知の加圧及び加熱手段により、
導電粒１６ｂを介して前記電極間が電気的に導通した状
態で熱硬化樹脂１６ａが硬化されることにより、第１の
基板１上に駆動用ＩＣ６が固定される。このようにし
て、駆動用ＩＣのいわゆるチップ・オン・ガラス（ＣＯ
Ｇ）実装がなされる。

【００３４】１５はフレキシブルプリント基板（ＦＰ
Ｃ）であり、ポリイミド樹脂基板１３上に銅（Ｃｕ）薄
膜等よりなる配線パターン１４が形成されてなる。第１
の基板上１に設けられた外部回路接続用パターン１２と
液晶パネルの外に設けられた外部回路を接続するため、
前記フレキシブルプリント基板１５を異方性導電性フィ
ルム１６を介して第１の基板１と接続する。すなわち、
上記と同様の原理によりフレキシブルプリント基板１５
の配線パターン１４と第１の基板上１の外部回路接続用
パターン１２が電気的に導通した状態で、第１の基板１
にフレキシブルプリント基板１５が固定され、実装がな
される。

【００３５】図１および図２に示すように、第１の基板
１上には駆動用ＩＣ６と第１の基板１との実装作業時の
位置合わせを行うための左右１対の回路用位置合わせマ
ーク２５および、フレキシブルプリント基板１５と第１
の基板１との実装作業時の位置合わせを行うための左右
１対のプリント基板用位置合わせマーク２６が設けられ
ている。回路用位置合わせマーク２５およびフレキシブ
ル基板用位置合わせマーク２６は第１の基板１上に設け
る電極材料を利用する。フレキシブル基板用位置合わせ
マーク２６の形状はフレキシブルプリント基板の幅方
向、すなわち、フレキシブル配線パターン１４の長手方
向と直交する方向に伸び、幅が２段階に変化する、段付
きで尺状の形状をなしている。

【００３６】そして左右のプリント基板用位置合わせマ
ーク２６は互いに左右対称の形状となっており、図１お
よび図２に示すように内側に段差部２６ａを有してい
る。図２に示すようにプリント基板用位置合わせマーク
２６の段差部２６ａ部分の幅ｂに対し、これより外側の
部分の幅は略２ｂとなっている。そして幅ｂの大きさは
後述する位置合わせ誤差の許容量と略等しい大きさとな
っている。図２は左側のプリント基板用位置合わせマー
ク２６に対しフレキシブルプリント基板１５が完全に正
確に位置合わせされている状態を示す。すなわち、左側
のフレキシブル基板用位置合わせマーク２６に対し、そ
の外側の辺２６ｂ（図２において縦方向に伸びる端部）
にフレキシブルプリント基板１５の左側の端面１５ｂを
一致させ、フレキシブルプリント基板の上端面１５ｄ
（図２において横方向に伸びる端部）を当該位置合わせ
マーク２６の段差部２６ａの辺に一致させる。

【００３７】以下に図面を用いて第１の基板１に対する
フレキシブルプリント基板１５の位置合わせの方法を示
す。図４はかかる位置合わせの状態を示す平面図であ
る。例えば、図４（ａ）に示すように、左側のプリント
基板用位置合わせマーク２６に対し、フレキシブルプリ
ント基板１５の外形を上記と同様の略正確な位置に位置
合わせする。これはＸＹ載物台等を微動させることによ
り可能である。（この場合、完全に一致しなくてもフレ
キシブルプリント基板１５上端面１５ｄが当該位置合わ
せマーク２６ａの範囲に入っていればよい。）この状態
で、右側のプリント基板用位置合わせマーク２６とフレ
キシブルプリント基板１５の外形の位置関係を観測す
る。

【００３８】図４（ａ）のようにフレキシブルプリント
基板１５上端面１５ｄが右側のプリント基板用位置合わ
せマーク２６の範囲外にあるときは、第１の基板１の前
記外部回路接続用パターン電極１２とフレキシブルプリ
ント基板１５の前記配線パターン１４とが隣合う電極の
間に斜めに交差しており、このままでは、互いに絶縁さ
れていなければならない各々の外部回路接続用パターン
電極１２の間、又は各々の配線パターン１４の間が短絡
し、実装が不良となる。

【００３９】このような場合には、載物台の回転等によ
り、フレキシブルプリント基板１５の第１の基板１に対
する角度を微小に変化させて行き、その結果、上記と同
様の位置合わせ作業をしたときに、図４（ｂ）に示すよ
うにフレキシブルプリント基板１５の上端面１５ｄが当
該位置合わせマーク２６ｂの範囲内にあるように位置合
わせする。図４（ｂ）に示す状態では、外部回路接続用
パターン電極１２と前記フレキシブル配線パターン１４
とが隣合う電極の間で斜めに交差することはなく、互い
に１対１で重なりあっている。よって、このような位置
関係で、公知の技術により、圧接、加熱して前記異方性
導電性接着材１６を介して外部回路接続用パターン電極
１２と前記フレキシブル配線パターン１４とを接続する
ことにより、短絡のない良好なフレキシブルプリント基
板１５の（第１の基板１に対する）実装がなされる。

【００４０】なお、この際、左側のプリント基板用位置
合わせマーク２６に対し、フレキシブルプリント基板１
５の上端面１５ｄは図４（ｂ）に示すように、当該位置
合わせマーク２６の段差部２６ａの辺に一致しているこ
とは、必ずしも必要ではなく、当該位置合わせマーク２
６の範囲にあれば十分である。すなわち位置合わせマー
ク２６の幅が位置ズレ誤差の許容範囲を指定するように
しているのである。このように、フレキシブル基板用位
置合わせマーク２６ａの幅（図２のｂ）は、前記の電極
間の斜め交差に対する、位置合わせの許容誤差量に略一
致した値となっている。そして、段差部２６ａは誤差量
がゼロとなる位置合わせの中央値に対応するものであ
る。位置合わせマークが段付きの形状となっているの
は、前記の誤差量がゼロとなる合わせ込みの中央値を明
確に示すためである。

【００４１】図２に示すように、プリント基板用位置合
わせマーク２６、幅の広い部分の下辺２６ｃは異方性導
電性接着材１６の位置決めの目安として用いられる。前
記下辺２６ｃは又、フレキシブルプリント基板１５の左
右方向の「ずれ」の目安としても用いられる。ここで、
１８は図２に示すようにフレキシブルプリント基板１５
の下面に設けられたダミー電極である。フレキシブルプ
リント基板１５が正規の位置から左右に所定量以上ずれ
ると、図１又は図２に示すフレキシブルプリント基板１
５の配線パターン１４が第１の基板１の外部回路用接続
電極１２からずれて、隣り合う外部回路用接続電極１２
同士の間に跨り、短絡を生ずるのであるが、このとき、
前記ダミー電極１８がプリント基板用位置合わせマーク
２６の前記下辺２６ｃの範囲からはみだして、ずれ量が
過大であることを表示する。一方、ダミー電極１８が図
２に示す前記下辺２６ｃの範囲にあるように位置合わせ
しておけば、フレキシブルプリント基板１５の左右のず
れによる前記の短絡は防止できる。

【００４２】すなわち、図２（ａ）に示すように、前記
下辺２６ｃの長さをＬ１、ダミー電極１８の幅をＬ２と
するとき、左右のずれの許容量ΔＳが、ΔＳ＝（Ｌ１ー
Ｌ２）／２に設定しておけばよりよい。図５は電極幅、
ピッチ間隔とずれの許容量の関係を示す図である。一般
的に、外部回路接続用パターン電極１２と前記フレキシ
ブル配線パターン１４の電極幅のうち、幅の広い方の電
極幅をＷ１、幅の狭い方の電極幅をＷ２、幅の広い方の
電極のピッチ間隔をＰ１とするとき、図５に示す寸法関
係により、左右のずれの許容量ΔＳは、ΔＳ＝Ｐ１＋
（Ｗ１ーＷ１）／２となる。必ずしも、この数式に基づ
き設計しなくてもよいが、このように設計するのがズレ
許容量の目安として有効である。

【００４３】以上に、フレキシブル基板用位置合わせマ
ーク２６を用いて第１の基板１に対しフレキシブルプリ
ント基板１５を位置合わせして実装する方法につき、説
明したが、これと同様の原理により、図１に示した回路
用位置合わせマーク２５を用い、第１の基板１に対し、
駆動用ＩＣ６を精度良く位置合わせして実装することが
できる。図１に示すように左右の回路用位置合わせマー
ク２５の形状は基本的にはフレキシブル基板用位置合わ
せマーク２６と同様であり、駆動用ＩＣの幅方向（図の
横方向）に伸び、幅が２段階に変化する、段付きで尺状
の形状をなしている。そしてその幅は位置合わせの許容
誤差範囲を表示する。

【００４４】第１の基板１上に異方性導電性フィルム１
６を介して駆動用ＩＣを重ね、すでに説明したのと同様
の方法により、回路用位置合わせマーク２５に対し、駆
動用ＩＣ６の外形を当該位置合わせマーク２５の範囲内
に位置合わせすることにより、第１の基板１に設けられ
た、パネル接続用電極パターン３および外部回路接続用
パターン電極１２に対し駆動用ＩＣ６の下面に設けられ
た接続電極７ａ、７ｂがそれぞれ高い精度で重ね合わさ
れる。この状態で、公知の技術により、圧接、加熱して
前記異方性導電性フィルム１６を介して前記パネル接続
用電極パターン３および外部回路接続用パターン電極１
２を、それぞれ前記接続電極７ａ、７ｂに接続すること
により、第１の基板１に対し、短絡のない信頼の高い駆
動用ＩＣ６実装がなされる。なお、この場合の回路用位
置合わせマーク２５に対する駆動用ＩＣ６外形の位置合
わせの適否は、上面からの観察により十分に判断するこ
とができる。

【００４５】以上に説明したように本実施の形態に係る
液晶表示装置においては、液晶パネルの基板に、外部接
続部材であるフレキシブルプリント基板、駆動用ＩＣの
位置出しの目安となる位置合わせマークを設け、且つそ
の位置合わせマークに位置合わせ誤差の許容量を示す手
段を付与している。このことにより、外部接続部材の実
装における位置合わせの工程において、位置合わせの適
否を、即座に判別でき、精度の高い位置合わせを容易に
行うことができる。すなわち、位置合わせの精度を上げ
実装の信頼性をあげ、歩溜まりを向上させるとともに、
位置合わせに要する時間を低減することができる。これ
は、従来は位置合わせマークへの合わせ込みが、事実上
は感覚的、主観的に行われていたものを、本実施の形態
においては、その合わせ込みの適否を客観的に判別しな
がら行うことができることによる。

【００４６】以上に説明した本発明の実施の形態におい
ては、フレキシブルプリント基板、駆動用Ｉｃの位置だ
しのための位置合わせマークは段付きの尺状の形状のも
のであったが、本発明はこれに限らず、位置合わせの誤
差範囲が示されている形状の位置合わせマークであれば
広く適用される。例えば、図６（ａ）に示すような所定
の幅を持ったＬ字形状の位置合わせマーク３５や、図６
（ｂ）のような、所定の幅を持った単なる矩形形状の位
置合わせマーク３６であってもよい。位置合わせマーク
３５も３６もその外形が位置合わせの許容誤差の範囲と
略一致し、フレキシブルプリント基板等の外形を位置合
わせマーク３５又は３６の範囲合わせれば、良好な位置
出しがなされることになる。

【００４７】以上に説明した本発明の実施の形態におい
ては、液晶を挟持する一方の基板に位置合わせマークが
設けられ、フレキシブルプリント基板や駆動用ＩＣの外
形をこれに合わせて位置だしする手段が用いられている
が、本発明はこれに限るものではない。すなわち、フレ
キシブルプリント基板や駆動ＩＣには例えば図７（ａ）
に示すような許容誤差を表示する位置合わせマーク３１
を設け、液晶を挟持する一方の基板には例えば図７
（ｂ）に示す単純な形状の位置合わせマーク３２を設
け、マーク３２の外形、特に上辺３２ｄをマーク３１の
範囲内に合わせることにより、フレキシブルプリント基
板や駆動ＩＣの実装の精度を上げ、電極間の短絡を防止
することができる。逆に、前記一方の基板に位置合わせ
マーク３１を設け、フレキシブルプリント基板や駆動Ｉ
Ｃにマーク３２を設けた場合も同様である。この時、位
置合わせの確認は、透明基板である第１の基板１の裏面
から確認できる。

【００４８】なお、本発明は液晶を挟持する基板に駆動
用ＩＣが実装されず、フレキシブルプリント基板が実装
されて外部回路との接続がなされる場合にも適用され、
実装の精度を高めることができることは勿論である。

【００４９】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明によれ
ば、フレキシブル基板や駆動用ＩＣの液晶パネルへの実
装作業における位置合わせが、引き出し電極等の電極間
の短絡その他の異常接続を起こさない許容誤差の量を示
す位置合わせマークを利用することにより、位置合わせ
の適否を客観的に確認しつつ行うことができる。これに
より、従来の位置合わせマークを用いる位置合わせ作業
が、実際には位置合わせの適否を客観的に判断ことがで
きず、感覚的、主観的に行われていたために発生するこ
とのあった、実装の際の前記の電極間の異常接続を効果
的に防止することができる。従って、本発明によれば、
液晶パネルに対し前記接続部材の精度の高い位置合わせ
を容易に行うことのできる手段を備え、実装における信
頼性と歩溜まりが高く、製造コストの低減も可能な液晶
装置及びその位置合わせ方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の一つである駆動用ＩＣと
フレキシブルプリント基板が実装された液晶表示装置の
構成を示す平面図である。

【図２】図１のＢ部の拡大図である。

【図３】図１のＡーＡ断面図である。

【図４】図１に示す液晶表示装置におけるフレキシブル
プリント基板の位置合わせの方法を示す図である。

【図５】図１に示す液晶表示装置における電極幅、ピッ
チ間隔と位置合わせのずれの許容量の関係を示す図であ
る。

【図６】本発明の実施の他の一つの実施の形態に係る液
晶表示装置に用いられる位置合わせマークの形状を示す
図である。

【図７】本発明の実施の他の一つの実施の形態に係る液
晶表示装置に用いられる位置合わせマークの形状を示す
図である。

【図８】駆動用ＩＣとフレキシブルプリント基板が実装
された従来の液晶表示装置の構成を示す平面図である。

【図９】図８のＢ部の拡大された分解斜視図である。

【図１０】図８のＡーＡ断面図である。

【図１１】図８に示す液晶表示装置におけるフレキシブ
ルプリント基板の位置合わせの方法を示す図である。

【符号の説明】

１ 第１の基板 ２ 第２の基板 ３ パネル接続用パターン電極 ４、５ パターン電極 ６ 駆動用ＩＣ ７ａ、７ｂ 接続電極 １０ シール材 １１ 液晶層 １２ 外部回路接続用パターン電極 １３ ポリイミド樹脂基板 １４ 配線パターン １５ フレキシブルプリント基板 １６ 異方性導電性接着材 １６ａ 熱硬化性樹脂 １６ｂ 導電粒 １６ｃ スペーサー粒 １８ ダミー電極 ２５ 回路用位置合わせマーク ２６ プリント基板用位置合わせマーク

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに位置合わせされて結合される２つ
   の部材を有する液晶装置において、その位置合わせされ
   る一方の部材に位置ずれ誤差量を表示した位置合わせマ
   ークを１箇所以上に配設したことを特徴とする液晶装置
   及びその位置合わせ方法。
2. 【請求項２】 位置ずれ誤差量を表示した前記位置合わ
   せマークが、段差を有する矩形形状をなしていることを
   特徴とする請求項１に記載の液晶装置及びその位置合わ
   せ方法。
3. 【請求項３】 矩形形状をなす前記位置合わせマークの
   幅が、位置ずれ誤差量に設定された幅を有していること
   を特徴とする請求項２に記載の記載の液晶装置及びその
   位置合わせ方法。
4. 【請求項４】 前記矩形形状の長辺が位置合わせされる
   他方の部材の長手方向の辺（又は前後に移動する辺）に
   沿っていることを特徴とする請求項２に記載の液晶装置
   及びその位置合わせ方法。
5. 【請求項５】 前記位置合わせされる一方の部材は、液
   晶が第１の基板及び第２の基板により挟持され封止部材
   により封止され、前記第１の基板に設けた外部接続用の
   複数本の電極パターンを有する液晶パネルであり、前記
   電極パターンの近傍にその配列ピッチ方向に平行な横方
   向に伸び、縦方向の幅が２段階に変化する、段付きで矩
   形形状の１対の位置合わせマークを設けたことを特徴と
   する請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の液晶装置
   及びその位置合わせ方法。
6. 【請求項６】 前記位置合わせマークの範囲内にフレキ
   シブルプリント基板の外端が位置合わせされ、該フレキ
   シブルプリント基板の配線と前記外部接続用の電極パタ
   ーンの導通がなされることを特徴とする請求項５に記載
   の液晶装置及びその位置合わせ方法。
7. 【請求項７】 前記外部接続用の電極パターンは前記封
   止部材によるシール内領域に設けられた上下の液晶駆動
   電極の少なくとも一部に接続されていることを特徴とす
   る請求項５又は請求項６に記載の液晶装置及びその位置
   合わせ方法。
8. 【請求項８】 前記外部接続用の電極パターンは前記第
   １の基板に実装された駆動用ＩＣの入力側に接続されて
   いることを特徴とする請求項５又は請求項６に記載の液
   晶装置及びその位置合わせ方法。
9. 【請求項９】 前記第１の基板に設けた外部接続用の電
   極パターンと前記フレキシブルプリント基板の配線との
   接続は異方性導電接着剤を介在させて行われることを特
   徴とする請求項６乃至請求項８のいずれかに記載の液晶
   装置及びその位置合わせ方法。
10. 【請求項１０】 前記位置合わせマークの段部の横方向
    の長さは、電極幅の広い方の電極においてその幅および
    電極間間隔に対応して設定されることを特徴とする請求
    項５乃至請求項９のいずれかに記載の液晶装置及びその
    位置合わせ方法。
11. 【請求項１１】 前記位置合わせマークが幅を有するＬ
    字形状をなしていることを特徴とする請求項１乃至請求
    項１０のいずれかに記載の液晶装置及びその位置合わせ
    方法。
12. 【請求項１２】 前記位置合わせマークのＬ字の内側段
    差部を他方の位置合わせ部材の前後方向の位置合わせ部
    とし、Ｌ字の短辺の外辺を他方の部材の左右方向の位置
    合わせ部としたことを特徴とする請求項１１に記載の液
    晶装置及びその位置合わせ方法。
13. 【請求項１３】 前記フレキシブルプリント基板の外端
    で位置合わせを行ったことを特徴とする請求項１１又は
    １２に記載の液晶装置及びその位置合わせ方法。
14. 【請求項１４】 液晶パネルの電極幅よりもフレキシブ
    ルプリント基板の電極幅を狭くしたことを特徴とする請
    求項６乃至請求項１３のいずれかに記載の液晶装置及び
    その位置合わせ方法。