JPS63503394A - 繊維を紡績する方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 繊維を紡績する方法及び装置 本発明は延伸機器において予備変形と主変形に附せられかつ引続いて圧縮空気に よる撚り装置において紡がれて糸にされる繊維材料を紡績する方法並びにこの方 法を実施するための装置に関する。

公知の装置によれば．紡績さるべき繊維帯状体を伸長器具を用いて所望の太さに 引張って変形させその次に撚糸機構を用いて紡績糸に紡糸している（西ドイツ特 許公開公報第２７２２３１９号，欧州特許明細書簡１３１，　１７０号）。

この種装置により紡績された紡糸は僅少な容量を有しかつ環状紡糸の引張り強度 および均一性にも達しない。この理由からこれら紡糸は□単に限られた応用範囲 にのみ適する。

本発明の課題は，これにより簡単な方法でかさばりの少ない．環状紡糸類似の特 性を有する軟質紡糸が製作できる前述の種類の方法と装置とを提供することであ る。

この課題は本発明によれば次のようＫして解決される。

すなわち変形の間に繊維帯状体を少なくとも撚糸機構の直径の略々１．５倍であ る最小の幅に集合しかつ繊維帯状体をこの集合後はこの直径を維持しながら撚り 賦与が行なわれる前にはこれ以上集合させないようにする。ところがこの方法で は次いで行なわれる撚り工程において紡糸芯にまつわりつく周辺繊維の統制のと れた拡伸が達せられる。従って誤捩れされた紡糸芯を捩り戻す際この周辺繊維が 一方では紡糸芯に結合されるが、他方では全部ではないが同じ密度で紡糸芯を包 囲する。かくて環状紡糸特性を有する毛髪状のかさばる（＝巻数の大きい）紡糸 が生成する。優先的に行なわれるのは主変形直前の予備変形の間に最小幅への集 合である。最小幅は撚糸機構の直径の約２．５倍より大きくてはならない。

このようにして高度の紡績速度が達成されるが繊維巻きつけ紡績には、圧縮空気 による撚糸機構への進入の際の繊維帯状体の集合度が決定的であることが判明し た。

ここで要求された関係を統制して維持し得るようにするために、繊維帯状体を予 備変形部に進入する前に単に。

繊維帯状体が主変形部に進入する前に圧縮空気による撚糸機構に進入するための 準備として集合する。特に有効であると判明したのは、予備変形部への進゛入前 に繊維帯状体を主変形前の幅の略々１．３倍の幅に集合することである。希望す る最小幅に集合する間の変形がこの工程をより良く統制管理するためには僅少で なければならない。

しかもなお高度の総合変形を達成するためには、予備変形が分割される。この場 合最初の予備変形が第二予備変形より大きい。第二変形に対してはｌ　：　１． １およびｌ：１．５の間の変形が特に有利であることが判明した。

伸張器具を去る繊維材料によって拡伸されている繊維は、伸張器具の出口側シリ ンダーの通例ゴム被覆を施した上部ロールに付着したままである傾向を有する。

伸張器具を去る繊維材料が従来の輸送平面から上部ロールの方向に偏向される時 は、この繊維もまた撚糸機構に良好に供給され得ることが判明した。

前述の方法を実施するために使用される装置においては１本発明により主変形部 の前の圧縮器の幅が注入部においても撚り部においてもその入口側開口部から出 口開口部に至る迄同じ直径を有する撚糸装置の少なくともほぼ１．５倍の直径に 相当するようにしである。このような構成によると、その上に所望のかさばる環 状毛髪類似の紡糸を生ずる簡単な装置が得られる。紡績結果に対しては圧縮空気 による撚糸装置が伸張器具の供給シリンダーの挾持線に対し一定の距離間隔をと ることもまた重要である。

従って撚糸装置の入口側開口部は伸張器具の供給シリンダ一対の三角小間の領域 内にある。特に入口側開口部を供給シリンダーに接触する正接面内に設ける。

伸張器具の出口側ロール対のゴム被膜を施した上部ロールにおける耐着によりま といついたままでいる繊維を結合するために撚糸装置の入口側開口部を繊維材料 の搬送面に対し上部ロールの方向に移すと有利である。

紡績糸の強度は次のようにすると好都合に影響されることが判明した。すなわち 撚糸装置の流入口のところに刻み目を設ける。この場合この刻み目を本発明対象 の優れた構成により内部歯車リムの歯のすぎ間として構成するのである。

撚糸装置の軸に対する注入部の圧縮空気導管路の傾斜角を適合させることにより 多毛性が影響をこうむることがあるということが判明した。従って本発明によれ ば主変形部の前の圧縮器の幅が小さければ小さい程この傾斜角が大きくなるよう にしてもよい。

更に軟質の毛髪状の紡糸を製作するには、注入部の圧力導管路に加えることので きる圧力が紡績速度に応じて。

より高い紡績速度の場合の方が低い紡績速度の場合より該圧力が低くなるように して制御し得るようにすると有利であることが判明した。

注入部の圧縮空気導管路の撚り部の圧縮空気導管路からの距離間隔が３０−ない し４ｏ■の間のとき最適の紡績結果が達せられることが判明した。その上圧縮空 気による撚糸装置を、紡績速度が低くければ低いほど、注入部の圧縮空気導管路 の注入部と撚り部との間の中間空間からの距離によって規定された注入ノズル出 口部が撚り部の圧縮空気導管路のこの中間空間からの距離により規定された撚り ノズル出口部に比してより小さいように選択すると合目的的である。この場合注 入ノズル出口部から撚りノズル入口部に至る長さの比が紡績速度に応じて１：４ と３：１との間にあると有利である。

圧縮空気による撚糸装置に負荷されている低い過圧の場合でも最適の作用を達成 するために１本発明の他の構成により撚糸装置の伸張器具に背向する正面が鋭い 稜縁でかつ直角にその穿孔に接続している。実地では軟い手ざわりと毛髪状の外 観とで傑出している環状紡糸類似の紡績糸が所望される。この種の紡績糸は従来 、紡績糸が圧縮空気による撚糸装置により製作される紡績装置によっては製造す ることができなかった。本発明による方法と装置とによってこの欠陥に対し救護 措置が講じられる。

この場合かさぼりが多種多様に影響をうけるが、紡績糸強度および経済性がこの 影響を受けることはない。

次に実施例を図について詳細に説明する。

図１は本発明による紡績装置の平面図；図２は本発明による構成の撚糸装置の縦 断面図；図３は図１に示した装置の平面図の一部分の変形図；図４は主変形部の すぐ前の予備変形部における隆起部を設けた圧縮器の正面図；図５は他の圧縮器 の正面図；図６は図１に示した本発明による伸張器具の縦断面図；図７は本発明 により構成された撚糸装置の入口開口部の縦断面図；および図８は繊維帯状体と しての供給部から紡糸された紡績糸に到るまでの繊維材料の路線平面図である。

先ず第一に図に記載した紡績装置は最も重要な要素として伸張器具２．圧縮空気 による撚糸装Ｍ９．引き出し装置５ならびに巻枠装置６を有する。

伸張器具２は図１に示すように４組のロール対すなわちｏ　−ル２’Ｏと２００ ．２１と２１０　、２２と２２０ならびに供給シリンダー２３と２３０を具備し ており、この場合主変形部■の始点のところのロール２２および２２０にはそれ ぞれ小形調帯が配置しである図６参照。予備変形部Ｉおよび■のロール２ｏおよ び２００ならびに２１および２１０の前にはそれぞれ圧縮器２０ユないし２１ユ ならびに粗糸挾持装置２０２ないし２１２が設けられており、糸切れの際繊維材 料がロール２１　、２１０の前で停止できるようにしである。ロール２１，２１ ０と２２，２２０との間の予備変形部■には。

図５に拡大した尺度で示したように、０形横断面を有する圧縮機２４が設けられ ている。

図２および３から明らかなように、撚糸装置９は注入部３と撚り部４とを有して いる。注入部３も撚り部４もそれぞれ同じ大きさの貫通型円筒内径ｄ工およびｄ Ｄを有する紡績穿孔３３ないし４３を有している。注入部３および撚り部４には 自体公知のように引き出し方向に傾斜した接線方向の圧縮空気導管路３０ないし ４０が設けである。

図２によれば注入部３と撚り部４とは、環状導管路７ｏおよび７１を設けた共通 の支持器７内に配置されているが。

前記環状導管路の中環状導管路７ｏは圧縮空気導管路３０に接続されており環状 導管路７１は圧縮空気導管路４０に接続されている。環状導管路７ｏと７１とは 導管７００および７１０を介して図示されていない負圧源に接続されている。

σ［き出し装置５は１図１に示したよう１て１通例のように駆動引き出しロール ５０ならびに引き出しロー／ｌ／　５０に弾性的に接触する圧力ローラ５１を有 している。

紡績装置６は、公知のように支承された巻枠６１が駆動される駆動巻枠６０を有 している。

その他通例の手段例えば変色装置、糸張力補正金具。

糸監視機等は解り易くするために示されていない。

順調な紡績工程の間伸張器具２に繊維帯状体ｌが供給される。この帯状の繊維材 料は変形の間に、ロール２００および２１０がこの材料に加える圧力によりロー ル２０と２００ならびに２１と２１０との間で拡張される。これを路線的に図８ にも示す、この場合、ロール２０　、２００の挾持線を−で、ロール２１，２１ ０の挟持線をに２＋　で、ロール２２．２２０の挟持線をに２２で示しまた供給 シリンダー２３゜２３０の挟持線を４．でまた引き出し装置の挟持線を４で示す 。

圧縮器２０１および２１１を通って繊維帯状体ｌは幅当に集結されるが、この幅 は、繊維材料１０が主変形部■の直前の予備変形部■において集合される幅馬よ りも大きい。

この場合幅Ｂ１と馬とは、繊維帯状体が圧縮器２１１を通って単に幅馬の１．３ 倍の大きさのｔｌｒＢ、に集合されるようＫ。

選択される。

変形部にある繊維材料１０が圧縮器２４に到達するとき。

その幅は圧縮器２４の内径Ｗよりも大きい。従って繊維材料１０は圧ｍ器２４に より帯中央部への方向に加えられた圧力を回避しようとする。この場合矢印２４ ０と２４１との方向に圧縮器２４の内壁に沿って移動し内方に一種の縁のように 折り返される。このようにして繊維材料１０は２つの横断面で中心部分１００に 対して増大された周辺領域１０１と１０２とを得る。

圧縮器２４を去ってから繊維材料１０はロール２２　、２２０と供給シリンダー ２３　、２３０との開の主変形部ｌにおいて主変形に附せられる。この場合繊維 材料ｌＯは小型ベルト２２１と２２２とによりより大きな拡大を阻止される。従 って変形された繊維材料１０はロール２３，２３０により形成された伸張器具２ の概ね圧縮器２４の内径（幅馬−図４および５参照）によって決定される最小の 幅Ｂ３（図３）を有する出口側ロール対を離れる。

伸張器具３を去ってから繊維材料は撚糸装置９の入口側開口部３０に供給される 。伸張器具２の供給シリンダー２３　、２３０と入口側開口部３００との間にお ける変形された繊維材料１ｏの周辺領域１０１および１０２の方向転換により帯 状繊維材料１０の外側繊維の端部が伸びる。この突出繊維端部１２は後で結合に より紡績された紡績糸１１にその強度を賦与し、他方完成紡績糸１１に対するそ の位置がその多毛性を決定することになる。

圧縮空気による撚糸装置９により紡績系芯１１０はある種の誤回転をこうむるが これは引き続いて大幅に再び除去される。誤回転賦与およびその除去の際繊維端 部１２は巻きひげ１２１を形成しながら紡績糸芯１’ｌｏに結合されこのようＫ 　Ｌで紡糸された紡績糸１１が希望する強度を得る（図８）ように作用する。こ の巻きひげは紡績糸芯１１０の囲りを各種各様に密に取り囲んでいる。このこと の起因は、撚糸装置９において撚り賦与が直径ｄ工＝ｄＤを保持しながら行なわ れ、その結果巻きひげ１２１が締めっけ。

稜縁等の作用に附せられることがなくなる。この作用はこのよう忙しなければ繊 維端部１２を紡績糸芯１１０に押圧し従ってその密な結合を行なわせる筈である 。このように大きさの異なる巻ひげ１２１と自由な繊維端部１２０とにより軟ら かい手ざわりの容積の大きい毛髪状の紡績糸１１が得られる。描写上の理由から 図８による概略図にパロン１３．　ｌｊＡ維端部１２０および巻きひげ１２１等 を誇張して図示した。

集結の開繊維材料に充分な時間を供与するため、すなわち集合が統制的に実施さ れるようにするために、ロール２２，２２０をローＡ／２１　＋−２１０の５倍 の速度よりも小さい速度で駆動させる。

さらに図１に示すように、繊維材料１０はロール２１　。

２１０および２２　、２２０の間の予備変形部に到達する前にロール２０，２０ ０および２１，２１０の間の圧縮器２４により更に次の予備変形に附せられる。

この２重の予備変形により予備変形は圧縮器２４の領域においてロール２２　＋ ’　２２０および２３　、２３０の間での同じ主変形の際還元される。この場合 第一の予備変形は第二の予備変形より低く選択される。このためには例えばｌ　 ：　１．１とｌ　：　１．５の間の価が選らばれる。

前述の方法および前記の装置は本発明の範囲内で１例えば個々の要旨を等個物に より代替するかあるいは他のものと組合せて使用することにより、各種各様に変 形することができる。従って圧縮器２４がＣ形の横断面を有することが必ずしも 必要とは限らない。繊維材料の種類と太さ、圧縮器２４用の材料、その通過孔の 高さ等に応じて圧縮器２４に対する他の横断面の形を賦与してもよい。繊維材料 の種類と太さ、圧縮器２４用の材料、その通過孔の高さ等に応じて圧縮器２４の 他の横断面の形を賦与することもできる。従ってこの圧縮器は例えば完全に矩形 断面を有してもよい。帯状の繊維材料の外縁部はこ（７，：’、１場合でも入れ 千成に押し込まれる。ところが変形張力により。

帯状繊維材料の中心部に到るまで避けることは■止される。従って同様に中央部 分１００に対比してより太い周縁領域１０１およびｌ○２が生ずる。圧縮器２４ の上側を開いて形成することも必要ではない。さらに圧縮器２４が変形されてい る途中の繊維材料１０を複数の相互に連続されている部分かせに細分することに より、繊維材料の横断面における不同の分布を達成することも可能である。この 場合でも、中央部分に対比して増強されている周縁領域１０１および１０２が形 成される。

前述の方法を実施する装置を図３および４に示しである。圧縮器２４はこの目的 のため隆起部２４２を具備しており、これにより変形中の繊維材料１０が２つの 増強周縁部１０１と１０２および１つのより弱い中心部分１００１重分割される のであるが、増強周縁部１０１と１０２とが中央部分１０１との接触を失なう従 ってまた間接的にも相互にはなればなれになることはない。希望すれば圧縮器２ ４には１個のみの隆起部２４２でなく複数のそれを設けてもよい。

従って変形中の繊維材料ｌＯは両増強周縁領域１０１および１０２のほかに少な くともさらに他の増強帯部分を得る。

この帯部分はより弱い帯部分により他の増強帯部分例えば周縁部分１０１および １０２により分割されている。

図３に示したように、主変形部■に、すなわち小形調帯２２１および２２２なら びに供給シリンダー２３　、’２３００間に、所望する繊維材料１０の最小幅馬 を確保するために。

更に他の圧縮器２３１を設けてもよい。

一方では伸張器具２を離れる繊維材料１’ｏの周縁領域１０１および１０２の注 入ノズル３への途中の相対的に大きな方向変換が、可及的多くの繊維端部１２が 広げられるようにするために、希望される。他方では繊維材料の幅の広過ぎる供 給は注入ノズル３に進入する際困難に遭遇する。紡績の確実性を危くすることな く、充分な数の繊維端部１２の広がりを確実にする有利な解決法として撚糸装置 ９の注入部３−従ってまた撚り部４の同じ大きさの内径ｄＤの−の内径ｄ工の１ ．５倍より小さくなく、シかも２．５倍よりも大きくない伸張器具２からの繊維 材料ｌＯの最小幅烏が判明した。この理由で圧縮器２３１の内径も圧縮器２４の それと同じように内径ｄ工の２．５倍とする。従って繊維材料１０の最小幅焉へ の集合は主変形部■の直前の予備変形部■において行なわれる。

単に繊維端部１２の充分な広がりを企図するのみならず。

更にその上製作された紡績糸１１がまた高度の強さを有するのを確実にするため には、紡績穿孔３３および４３に対し２．３と２．８■との間の内径ｄニーｄＤ が特に効果的であることが判明した。この場合最適の成果は直径Ｄ＝ｄ□＝ｄＤ のとき達成される。

図１と図３とを比較して判るように９本方法を実施するために４組のロール２０ と２００．２１と２１０．２２と２２０ならびに２３と２３０を配置することが 必ずしも必要でなく供給部の態様如何により場合により３つのこの種の組２１と ２１０．２２と２２０および２３と２３０でも充分である。

しかしながら伸張器具２に強い繊維帯ｌが供給される時または伸張器具２に単に １つの繊維帯１よりも多くが供給される時は３組のロール対より多くを具備する 延伸器具２が特に適当である。繊維材料、紡績速度等に応じて事情に因っては小 形調帯２２１　、２２２を見合わせてもよい。

伸張器具２の出口側ロール対の通例のようにゴム被覆を施こした取外し可能のロ ール２３ｏ（上部ロール）では繊維が往々にして粘着のためにロール２３０に付 着したままであることが判明した。これは望ましくない繊維損失となる。これを 回避するために図６に示したように、伸張器具２を去る繊維材料１０が従来のロ ール（２０と２ｏＯ）２１および２１０および２２および２２０ならびに２３お よび２３０の挾持線により設定される輸送平面Ｅから供給シリンダー２３０への 方向に偏向される。この目的のために。

図３に示すように、注入部３その入口開口部３００と共に供給シリンダー２３０ （上部ロール）の方向に繊維材料の輸送平面Ｅに対比して移動されている。この 場合Ｖに対し１■以上の大きさが効果的であることが判明した。

同じ目的並びに多数の自由繊維端部１０１を広げるために撚糸装置９０入ロ開ロ 部３００を延伸器具２の供給ロール２３　、２３０の三角小間領域に配置する措 置が有効である。

図６に示すようにこの配置は次のように行なわれている。

すなわち撚糸装置９０人ロ側開ロ部３００が概ね供給シリンダー２３　、２３０ に接触する接平面Ｔ内に位置するようにする。

さらに撚り装置９から伸張器具２に到る方向の回転の均一な伝播が紡績糸強度に 悪影響を及ぼすことが判明した。撚り装置９から伸張器具２に到る回転伝播に影 響を及ぼすために図２および３に示したように注入部３０入ロ開ロ部３００のと ころに複数の刻み目３１０を設けている。

この刻み目３１０により撚りは入口開口部３０００周辺領域において不均一に延 伸器具２の方向に伝播される。

刻み目３１０は種々の方法で形成される。図７に示したように、刻み目３１０は 内歯車リム３１の歯と歯とのすき間により形成される。この場合内歯車リム３１ の内径も注入部３の内径ｄ工に相当する。従ってこの場合でも撚り装置９のいつ もと変らない内径Ｄ工が存在する。

注入部３における圧縮空気導管路３ｏはそれ自体通例の傾斜角α（通例３０°と ６０°との間の領域にある）で注入部３の軸Ａに対し傾斜している。しかるに圧 縮空気導管路３０と軸Ａとの間の傾斜角αを伸張器具２を離れる繊維材料１００ 幅馬に適合させることにより紡績結果が毛深かさと強度の点で最善の状態にされ ることが判明した。

この場合より大きい幅馬でより小さい傾斜角αが選択されるが、一方では傾斜角 αはより小さい幅馬ではより大きく脱落する。幅馬は主変形部■の前の圧縮器２ ４の幅馬の選択により決定されるので、注入部３の交換により傾斜角αのこのよ うな適合が達せられる。

単に圧縮空気導管路３０の軸Ａに対する傾斜角αが紡績結果に重要な役割を演す るばかりでなく同様に注入部３に加えられる圧力も同様に重要である。これは通 常３バールと６バールとの間の範囲内にある。紡績速度の上昇につれて形成中の 紡績糸１１における紡績張力も相応して上昇する。この結果注入部３内に進入す る繊維材料の摩擦も高まる。従ってこれを補償するためにより高い紡績速度の場 合の注入部３に対しより低い紡績速度の場合より低い過圧を圧縮空気導管路３０ において選択する。この理由から９図１に示したように、注入部３のための絞り 弁８ｏを設けている。ここで絞り弁８０は制御し得るように、ロール２０．２１ ．２２および２３用の駆動装置２５とこれらロールの速度を制御する制御装置８ と接続されている。さらに圧縮空気導管路３０は絞り弁８ｏと導管８００とを介 してまた撚り部４は導管７１０を介して阻止弁８１に接続されている。この阻止 弁は更に他の制御装置８２により開閉され従って圧縮空気導管路３ｏおよび４０ に、阻止弁８１が接続されている供給導管８１０内にある過圧を負荷したり負荷 を止めたりする。

製作された紡績糸１１は単に毛深くかつかさばって脱落してはならないばかりで なく、更にまた経済的に製造されなければならない。一定の寸法と関係を維持す ることにより最適の紡績糸ロスで特に低い空気消費が企図されることが判明した 。紡績には圧縮空気導管路３０および４０の相互間隔ａに対しては３０　ｍと４ ０ｍとの間の寸法が特に有利であることが示された。

圧縮空気導管路３ｏと注入部３と撚り部４との間の中間空間７２との間の注入部 ３０部分を注入配流出路３２でまたその長さをｌ工で示しかつ圧縮空気導管路４ ０と前述の中間空間３２との間の撚りノズル４の部分を撚り前進入部４１でまた その長さをｌＤで示すと、比ｌ工：ＩＤは１：４と３：１の間にある筈である。

低い紡績速度では注入部流出部３２は撚り前進入部４１よりも小さくなければな らず、一方より高い紡績速度では撚り前進入部４１が注入部流出部３２よりも小 さくなければならないということが判明した。そこで中位の紡績速度では注入配 流出路３２と撚り前進入部４１とは同じ大きさに選択される。紡績速度への適合 は注入部３および（または）撚り部４ないし全撚糸機構９の交換によって行なわ れる。すなわち毎分１３０　ｍの紡績糸引き出し速度の場合１：２の比１工：ｌ Ｄが特に有利であり、一方毎分１４０　ｍまたはそれ以上の速度の場合比１工： ｌＤが２：ｌに逆転することが判明した。

撚りノズル３の最適注入効果を達成するには、撚り部４の伸張器具２にｆｔ［す る側の前面４２が切れ込み鋭くかつ直角に紡績穿孔４３に接続しているときが特 に効果的であることが示された。このようにすると所望の撚り作用が既に相対的 に低い空気過圧で達せられる。

注入部３．撚り部または圧縮空気による全撚糸装置９を適当に選択することによ る最善の状態にすることの種々の可能性を前述のように示したけれども、前記の 寸法に適当な平均値を選択することによってもまた良好な紡績糸結果が得られ、 この場合伸張器具２０回転数ならびに撚り装置に加えられろ過圧を制御すること が所定の太さのまた一定の材料からの紡緒糸の生産に全く充分である。

次に本発明をより良く説明するために２つの実施例を数値を附して記述する： ａ）図１および６による４シリンダー・伸張器具：先端速度　ロール２０＝約１ ．２　ｍ　／分先端速度　ロール２１　：　４．８ｐ／分先端速度　ロール２２ ：６ｍ／分 先端速度　供給シリンダー２３：１５０ｍ／分変形　予備変形部Ｉ　：　ｌ　： 　４．２２４変形　予備変形部Ｉ　：　１　：　１．２５変形　主変形部［１： 　１：２５ 全体変形　：　ｌ　：　１３２ 幅Ｂ、　：　７　＋ｗ 幅Ｂ２　：５閣 注入部３：２接線圧縮空気導管路３０ 傾斜α：４００ 撚り部４：３接線圧縮空気導管路４゜ 傾斜α：５５゜ 直径Ｄ：２．５■ 過圧　圧縮空気導管路３０　：　３．５バール過圧　圧縮空気導管路４０：４バ ール 材料：混合　ポリエステル／木綿　６５／　３５帯重量３．３　ｇ　／　ｍ　＝ 　３．３　ｋｔｅｘ糸　：　Ｎｍ　４０ ｂ）図３による３シリンダー・伸張器具：先端速度　ロール２１：約０．９　ｍ 　／分先端速度　ロール２２：約５．３　ｍ　／分先端速度　供給シリンダー２ ３　：　ｌｅｏ　ｍ７分変形　予備変形部ｎ　：　１　：　１．５８３変形　主 変形部［１：　１　：　３０ 全体変形：　１　：　１７５ 幅Ｂ２：５１１１ 注入部３：２接線圧縮空気導管路３０ 傾斜角α：４０゜ 撚り部４：３接線圧縮空気導管路４０ 傾斜α　：５５゜ 直径Ｄ：２．５腸 過圧　圧縮空気導管路３ｏ：３バール 過圧　圧縮空気導管路４０：４バール 材料：木綿３．’５　ｇ　／　ｍ　＝＝　３．’５　ｋｔθＸ糸　：Ｎｍ’５０ 特表昭６３−５０３３９４　（８） ＡＮＮＥＸ　Ｔｏ　−ＨＥ　ＩＮＴＥＲＮＡＴＩＯＮＡＬ　５ＥＡＲＣＨＲＥＰ ＯＲＴ　０ＮＩＮＴＥＲＮＡＴＩＯＮＡＬ　ＡＰＰＬＩＣＡＴＩＯＮ　Ｎｏ、　 ＰＣＴ／ＤＥ　８６１００３５０　（ＳＡ　１４３６８）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．伸張器具において予備変形と主変形とを加えられ引続いて圧縮空気による撚 り装置において糸に紡糸される繊維帯状体を紡糸する方法において，繊維帯状体 を変形の間に，撚り装置の直径（Ｄ）の少くとも約１．５倍である最小幅（Ｂ２ ）に集合することおよび繊維帯状体をこの集合後は，撚り賦与がこの直径（Ｄ） を維持しながら行なわれる前には次の集合に附せないことを特徴とする繊維を紡 糸する方法。 ２．最小の幅（Ｂ２）への集合を主変形直前の予備変形の間に行なうことを特徴 とする前記特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３．最小の幅（Ｂ２）を直径（Ｄ）の２．５倍より大きくなくすることを特徴と する前記特許請求の範囲第１項または第２項記載の方法。 ４．繊維帯状体を予備変形部への進入前に主変形の前よりも大きな幅（Ｂ１）に 集合することを特徴とする前記特許請求の範囲第１項ないし第３項の中１項また は複数項記載の方法。 ５．繊維帯状体を予備変形部に進入させる前に主変形の前よりも約１．３倍の幅 （Ｂ１）に集結することを特徴とする前記特許請求の範囲第４項記載の方法。 ６．繊維帯状体を２度の予備変形に附すことを特徴とする前記特許請求の範囲第 １項ないし第５項の中何れか１項または複数項記載の方法。 ７．最初の予備変形を二番目の予備変形よりも大きくすることを特徴とする前記 特許請求の範囲第６項記載の方法。 ８．二番目の変形が１：１．１と１：１．５の間にあるようにすることを特徴と する前記特許請求の範囲第７項記載の方法。 ９．伸張器具（ドラフト）を離れる繊維帯状体を今までの輸送平面から偏向させ ることを特徴とする前記特許請求の範囲第１項ないし第８項の中何れか１項また は複数項記載の方法。 １０．予備変形部と主変形部を有し，主変形部の前に圧縮器を配置した伸張器具 を設け，さらに伸張器具の直ぐ後に配置した注入部と撚り部とから成る圧縮空気 による撚糸装置を設けた繊維帯状体を紡糸する，特に前記特許請求の範囲第１項 ないし第９項の中何れか１項または複数項記載の方法を実施するための装置にお いて，主変形部（ＩＩＩ）の前の圧縮器（２４）の幅（Ｂ２）が注入部（３）に おいても撚り部（４）においてもその入口側開口部（３００）から出口側開口部 （４００）に到るまで同じ直径（Ｄ）を有する圧縮空気による撚り装置（９）の 約１．５倍の直径（Ｄ）に相当するようにしたことを特徴とする装置。 １１．撚糸装置（９）の入口側開口部（３００）を延伸器具（２）の供給シリン ダー（２３，２３０）の三角小間の領域に位置させることを特徴とする前記特許 請求の範囲第１０項記載の装置。 １２．撚糸装置（９）の入口側開口部（３００）を略々供給シリンダー（２３， ２３０）に接触する接平面（Ｔ）内に位置させることを特徴とする前記特許請求 の範囲第１１項記載の装置。 １３．撚糸装置（９）の入口側開口部（３００）を繊維材料（１０）の輸送平面 （Ｅ）に対し上部ロール（２３０）の方向に変移させることを特徴とする前記特 許請求の範囲第１０項ないし第１２項の中何れか１項または複数項記載の装置。 １４．撚糸装置（９）の進入口に刻み目（３１０）を設けたことを特徴とする前 記特許請求の範囲第１０項ないし第１３項の中何れか１項または複数項記載の装 置。 １５．刻み目（３１０）を内歯車リム（３１）の歯と歯とのすき間で形成するこ とを特徴とする前記特許請求の範囲第１４項記載の方法。 １６．注入部（３）の圧縮空気導管路（３０）と撚糸装置（９）の軸（Ａ）との 間の傾斜角（α）を，主変形部（ＩＩＩ）の前の圧縮器（２４）の幅が小さけれ ば小さい程，大きくすることを特徴とする前記特許請求の範囲第１０項ないし第 １５項の中何れか１項または複数項記載の装置。 １７．注入部（３）の圧縮空気導管路（３０）に印加される圧力をより高い紡績 速度の場合より低い紡績速度の場合よりも低くすることを特徴とする前記特許請 求の範囲第１０項ないし第１６項の中何れか１項または複数項記載の装置。 １８．撚糸装置（９）の直径（Ｄ）が２．３ｍｍと２．８ｍｍとの間特に２．５ ｍｍ附近にあるようにすることを特徴とする前記特許請求の範囲第１０項ないし 第１７項の中何れか１項または複数項記載の装置。 １９．注入部（３）の圧縮空気導管路（３０）の撚り部（４）の圧縮空気導管路 （４０）からの距離（ａ）が３０ｍｍないし４０ｍｍであるようにすることを特 徴とする前記特許請求の範囲第１０項ないし第１８項の中何れか１項または複数 項記載の装置。 ２０．注入部（３）の圧縮空気導管路（３０）の中間空間（７２）からの距離に よって規定される注入部流出部（３２）を撚り部（４）の圧縮空気導管路（４０ ）のこの中間空間（７２）からの距離によって規定される撚り部進入部（４１） に比較して，紡績速度が低ければ低いほど小さくすることを特徴とする注入部と 撚り部との間に大気と接続する中間空間を設けた前記特許請求の範囲第１０項な いし第１９項の中何れか１項または複数項記載の装置。 ２１．注入部流出部（３２）及び撚り部進入部（４１）の長さ（１Ｉ，１Ｄ）の 比が紡績速度に依存して１：４と３：１との間にあるようにすることを特徴とす る前記特許請求の範囲第２０項記載の装置。 ２２．伸張器具（２）の反対側の撚糸装置（９）の前面（４２）が切れ込み鋭く かつ直角にその穿孔（４３）に接続することを特徴とする前記特許請求の範囲第 １０項ないし第２１項の中何れか１項または複数項記載の装置。