CH680860A5

CH680860A5 - Air-jet spinning appts. - has precision positioning of jet relative to nip of output draft roller

Info

Publication number: CH680860A5
Application number: CH393/90A
Authority: CH
Inventors: Emil Briner; Herbert Dr Stalder
Original assignee: Rieter Ag Maschf
Priority date: 1990-02-07
Filing date: 1990-02-07
Publication date: 1992-11-30

Abstract

Appts. with false twist has, in the working order, an inlet channel narrowing to a neck and then a twisting channel which has lateral boring for compressed air. The centreline of the airjet is offset from the vertical to the nip of the output rollers. It is also offset to one side of the mid point of the drafting roller. ADVANTAGE - The equipment enables higher quality yarn, with a firmer twist, to be produced.

Description

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CH 680 860 A5 CH 680 860 A5

2 2nd

Beschreibung description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Düsenspinn-vorrichtung mit einer Falschdralleinheit, welche in Arbeitsrichtung nacheinander einen sich verjüngenden Ansaugkanal, eine Drosselstelle und einen Drallkanal mit wenigstens einer seitlich in diesen einmündenden Luftzufuhrbohrung aufweist, deren Achse von der Achse der Drosselstelle einen Abstand hat, und mit einem Lieferwalzenpaar zum Abgeben eines verstreckten Faserbandes in den Ansaugkanal, wobei die Achse der Drosselstelle bezüglich der durch die Klemmlinie verlaufenden Tangentialebene an die Lieferwalzen senkrecht zu dieser Tangentialebene versetzt ist. The invention relates to a nozzle spinning device with a false twist unit, which in the working direction has a tapered intake duct, a throttle point and a swirl duct with at least one air inlet bore opening into the side thereof, the axis of which has a distance from the axis of the throttle point, and with a pair of delivery rollers for delivering a stretched fiber sliver into the intake duct, the axis of the throttle point being offset perpendicular to this tangential plane with respect to the tangential plane running through the clamping line to the delivery rollers.

Eine solche Düsenspinnvorrichtung ist aus der EP-B 0 131 170 bekannt, siehe dort die Fig. 12. Such a nozzle spinning device is known from EP-B 0 131 170, see FIG. 12 there.

Mit der Versetzung der Achse der Drosselstelle wird eine Verbesserung der Festigkeit des düsengesponnenen Garns erreicht. With the offset of the axis of the throttle point, an improvement in the strength of the nozzle-spun yarn is achieved.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, die eingangs angegebene Düsenspinnvorrichtung so auszubilden, dass die Festigkeit des düsengesponnenen Garns noch weiter erhöht wird. The object of the present invention is to design the nozzle spinning device specified at the outset in such a way that the strength of the nozzle-spun yarn is increased still further.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäss in überraschend einfacher Weise dadurch gelöst, dass die Achse der Drosselstelle zusätzlich bezüglich der Mitte des durch die Klemmlinie der Lieferwalzen austretenden Faserbandes in Richtung dieser Klemmlinie nach einer Seite versetzt ist, und zwar derart, dass die auf die genannte Tangentialebene projizierte Richtung der Versetzung von der Mitte des Faserbandes aus um die Achse der Drosselstelle eine Drehrichtung anzeigt, die der Drehrichtung der durch die Luftzufuhrbohrung zugeführten Luft um die Achse der Drosselstelle entgegengesetzt ist. According to the invention, the object is achieved in a surprisingly simple manner in that the axis of the throttle point is additionally displaced to one side in the direction of this clamping line with respect to the center of the sliver emerging from the nip line of the delivery rollers, in such a way that the direction projected onto said tangent plane the displacement from the center of the sliver from around the axis of the throttle point indicates a direction of rotation that is opposite to the direction of rotation of the air supplied through the air supply hole around the axis of the throttle point.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen: An embodiment of the invention is explained below with reference to the drawing. In this show:

Fig. 1 eine schematische Schnittansicht von Teilen einer Düsenspinnvorrichtung nach der Erfindung, geschnitten nach der Linie l-l in Fig. 2, 1 is a schematic sectional view of parts of a nozzle spinning device according to the invention, cut along the line l-l in Fig. 2,

Fig. 2 einen Schnitt durch die Düsenspinnvorrichtung nach der Linie II-II in Fig. 1, 2 shows a section through the nozzle spinning device along the line II-II in FIG. 1,

Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie III-III Fig. 1 und Fig. 3 shows a section along the line III-III. Fig. 1 and

Fig. 4 ein Diagramm der Festigkeit von düsengesponnenen Garnen in Reisskilometern. Fig. 4 is a diagram of the strength of jet-spun yarns in kilometers of tearing.

Die dargestellte Düsenspinnvorrichtung enthält eine Falschdralleinheit, welche in Arbeitsrichtung, d.h. in Fig. 1 und 2 von oben nach unten, nacheinander einen sich verjüngenden Ansaugkanal 1, eine sich an die engste Stelle des Ansaugkanals anschliessende Drosseisteile 2 und einen an- diese anschliessenden Drallkanal 3 enthält. In den Drallkanal 3 mündet wenigstens eine Luftzufuhrbohrung 4, deren Achse L die Achse A der Drosselstelle 2 in einem Abstand spitzwinklig kreuzt. In Fig. 2 und 3 ist noch eine zweite Luftzufuhrbohrung 5 dargestellt, welche der Bohrung 4 diametral gegenüberliegt. The nozzle spinning device shown contains a false twist unit, which in the working direction, i.e. 1 and 2 from top to bottom, one after the other, contains a tapered intake duct 1, a throttle part 2 adjoining the narrowest point of the intake duct and a swirl duct 3 adjoining this. At least one air supply bore 4 opens into the swirl duct 3, the axis L of which crosses the axis A of the throttle point 2 at a distance at an acute angle. 2 and 3, a second air supply bore 5 is shown, which is diametrically opposite the bore 4.

Der Falschdralleinheit 1, 2, 3, 4, 5 ist ein Streckwerk vorgeschaltet, von welchem zwei Walzenpas- The false twist unit 1, 2, 3, 4, 5 is preceded by a drafting system, from which two roller passes

re 6, 7 und 8, 9 dargestellt sind. Die Vorderwalzen 8 und 9 des Streckwerks bilden ein Lieferwalzenpaar, aus dessen Kiemmiinie K ein Stapelfaserband S vorbestimmter Breite austritt. right 6, 7 and 8, 9 are shown. The front rollers 8 and 9 of the drafting unit form a pair of delivery rollers, from the Kiemmiinie K a staple fiber tape S predetermined width exits.

Die durch die geneigten Luftzufuhrbohrungen 4 und 5 in den Drallkanal 3 eingeführte Druckluft erzeugt eine Saugwirkung, welche die Fasern in den Ansaugkanal 1 und durch die Drosselsteile 2 saugt. Gleichzeitig werden die Fasern durch die Luftströme im Drallkanal 3 zusammengedreht, und es entsteht ein falschgedrallter Garnkern 10, der sich bis in den Bereich der Lieferwalzen 8, 9 erstreckt. Dort erfasst der rotierende Garnkern 10 über ein Spinndreieck den grössten Teil der Fasern, die im mittleren Bereich des Faserbandes S zugeführt werden. Daneben werden im Faserband S Randfasern zugeführt, deren vordere Enden erst weiter unten im Ansaugkanal 1 vom rotierenden Garnkern 10 erfasst werden und die sich dann mit einer Steigung auf den Garnkern wickeln, welche wesentlich grösser ist als die Steigung der Fasern im Kern 10. The compressed air introduced into the swirl duct 3 through the inclined air supply bores 4 and 5 generates a suction effect which sucks the fibers into the intake duct 1 and through the throttle parts 2. At the same time, the fibers are twisted together by the air currents in the swirl channel 3, and an incorrectly twisted yarn core 10 is formed which extends into the area of the delivery rollers 8, 9. There, the rotating yarn core 10 detects the majority of the fibers which are fed in the central region of the fiber sliver S via a spinning triangle. In addition, edge fibers are fed into the fiber sliver S, the front ends of which are only grasped further down in the intake duct 1 by the rotating yarn core 10 and which then wind on the yarn core with a pitch which is substantially greater than the pitch of the fibers in the core 10.

Im unteren Teil des Garnkanals 3 und nach diesem löst sich der falsche Drall des Garnkerns 10 dann weitgehend auf. Die erwähnten Randfasern, deren Steigung dabei umkehrt, bilden dann Umwindefasern auf dem Garnkern. In the lower part of the yarn channel 3 and after this, the wrong twist of the yarn core 10 largely dissolves. The edge fibers mentioned, the pitch of which reverses, then form wrapping fibers on the yarn core.

Die Achse A der Drosselstelle 2 ist bezüglich der durch die Klemmlinie K verlaufenden Tangentialebene T an die Lieferwalzen 8, 9 senkrecht zu dieser Tangentialebene T um eine Strecke a versetzt. Es hat sich gezeigt, dass dank einer solchen Versetzung eine höhere Festigkeit des düsengesponnenen Garns erzielt werden kann. Das Lieferwalzenpaar 8, 9 besteht normalerweise aus einem Stahlzylinder und einer Andruckwalze, deren Umfangsflä-che von einem Belag aus gummielastischem Material gebildet ist. Die Grösse der Versetzung, das heisst der Abstand a der Achse A von der Tangentialebene T, beträgt vorzugsweise das 0,1- bis 0,2fache des Abstandes d der Drosselstelle 2 von der Klemmlinie K der Lieferwalzen 8, 9. Dieser Abstand d ist in der Regel an den mittleren Stapel der Fasern im Faserband S angepasst, er beträgt beispielsweise etwa 70% des mittleren Stapels. Bei einem mittleren Stapel von beispielsweise 35 mm kann der Abstand d etwa 25 mm betragen, und der Abstand a kann dann vorzugsweise zwischen etwa 2,5 und 5 mm liegen. The axis A of the throttle point 2 is offset by a distance a with respect to the tangential plane T running through the clamping line K to the delivery rollers 8, 9 perpendicular to this tangential plane T. It has been shown that, thanks to such an offset, a higher strength of the jet-spun yarn can be achieved. The delivery roller pair 8, 9 normally consists of a steel cylinder and a pressure roller, the circumferential surface of which is formed by a covering made of rubber-elastic material. The size of the displacement, that is to say the distance a between the axis A and the tangential plane T, is preferably 0.1 to 0.2 times the distance d between the throttle point 2 and the clamping line K of the delivery rollers 8, 9. This distance d is in generally adapted to the middle stack of fibers in the sliver S, it is, for example, about 70% of the middle stack. With an average stack of 35 mm, for example, the distance d can be approximately 25 mm, and the distance a can then preferably be between approximately 2.5 and 5 mm.

Eine weitere Verbesserung der Festigkeit des düsengesponnenen Garns wird erfindungsgemäss dadurch erzielt, dass die Achse A der Drosselstelle 2 zusätzlich bezüglich der Mitte M der Breite des aus der Klemmlinie K austretenden Faserbandes S seitlich in Richtung der Klemmlinie K um eine Strecke v versetzt ist. Die Richtung dieser Seitenversetzung der Achse A bezüglich der Mitte M ist so zu wählen, dass in der Tangentialebene T die Richtung von der Mitte M aus zur senkrechten Projektion der Achse A in diese Tangentialebene T, d.h. in Fig. 1 und 3 von M aus nach links, eine Drehrichtung um die Achse A anzeigt, die entgegengesetzt ist zur Drehrichtung der durch die Luftzufuhrbohrungen 4 und 5 zugeführten Luft um die Achse A. In Fig. 3 zeigt die Richtung der Seitenversetzung v von M aus nach links eine Drehung um die Achse A im Ge5 A further improvement in the strength of the nozzle-spun yarn is achieved according to the invention in that the axis A of the throttle point 2 is additionally offset laterally by a distance v with respect to the center M of the width of the sliver S emerging from the clamping line K in the direction of the clamping line K. The direction of this lateral displacement of the axis A with respect to the center M is to be selected such that in the tangential plane T the direction from the center M for the perpendicular projection of the axis A into this tangential plane T, i.e. 1 and 3 from M to the left, indicates a direction of rotation about the axis A, which is opposite to the direction of rotation of the air supplied through the air supply holes 4 and 5 about the axis A. In Fig. 3 shows the direction of lateral displacement v from M off to the left a rotation around axis A in Ge5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

3 3rd

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4 4th

genuhrzeigersinn an, während die durch die Luftzufuhrbohrungen 4 und 5 zugeführten Luftströme im Uhrzeigersinn um die Achse A drehen. Durch die beschriebene Seitenversetzung der Achse A bezüglich der Mitte M ergibt sich ein unsymmetrisches Spinndreieck zwischen dem Ende des Garnkerns 10 und der Klemmlinie K der Lieferwalzen 8, 9. In der Ansicht gemäss Fig. 1, d.h. in Richtung mit der Versetzung a gesehen, hat das Spinndreieck einen kürzeren Schenkel auf der linken Seite und einen längeren Schenkel auf der rechten Seite. Der Garnkern 10 hat durch die beschriebene Drehung der zugeführten Luftströme im Uhrzeigersinn in Fig. 3 eine S-Drehung. In der Ansicht gemäss Fig. 1 bildet daher die Steigung der Fasern im Garnkern 10 einen kleineren Winkel mit dem kürzeren, linken Schenkel des Spinndreiecks und einen grösseren Winkel mit dem längeren, rechten Schenkel des Spinndreiecks. clockwise, while the air flows through the air supply holes 4 and 5 rotate clockwise around the axis A. The described lateral displacement of the axis A with respect to the center M results in an asymmetrical spinning triangle between the end of the yarn core 10 and the clamping line K of the delivery rollers 8, 9. In the view according to FIG. When viewed in the direction of dislocation a, the spinning triangle has a shorter leg on the left and a longer leg on the right. The yarn core 10 has an S-turn due to the described rotation of the supplied air flows clockwise in FIG. 3. In the view according to FIG. 1, the pitch of the fibers in the yarn core 10 therefore forms a smaller angle with the shorter, left leg of the spinning triangle and a larger angle with the longer, right leg of the spinning triangle.

Die Fig. 4 zeigt die Verbesserung der Festigkeit des düsengesponnenen Garns in Abhängigkeit von der Grösse der beschriebenen Seitenversetzung v bei einer Versetzung a von 5 mm und einem Abstand d von 25 mm. Die bevorzugte Grösse der Versetzung v liegt zwischen dem 0,1- und 0,25fachen des Abstandes d. Bei einem Abstand d von etwa 25 mm liegt die Grösse der Versetzung v vorzugsweise zwischen 2,5 und 6 mm. FIG. 4 shows the improvement in the strength of the nozzle-spun yarn as a function of the size of the lateral displacement v described with a displacement a of 5 mm and a distance d of 25 mm. The preferred size of the displacement v is between 0.1 and 0.25 times the distance d. At a distance d of approximately 25 mm, the size of the displacement v is preferably between 2.5 and 6 mm.

Die Summe der Versetzung a senkrecht zur Tangentialebene T und der Seitenversetzung v in Richtung der Klemmlinie K kann zweckmässig das 0,2- bis 0,45fache des Abstandes d betragen, z.B. 5 bis 11 mm bei einem Abstand d von etwa 25 mm. The sum of the displacement a perpendicular to the tangential plane T and the lateral displacement v in the direction of the clamping line K can expediently be 0.2 to 0.45 times the distance d, e.g. 5 to 11 mm at a distance d of about 25 mm.

Claims

1. Nozzle spinning device, with a false twist unit, which in the working direction has a tapered intake duct (1), a throttle point (2) and a swirl duct (3) with at least one air supply bore (4) opening into the side, the axis (L) of which the axis (A) of the throttle point (2) is at a distance, and with a pair of delivery rollers (8, 9) for delivering a drawn fiber sliver (S) into the intake duct (1), the axis (A) of the throttle point (2) with respect the tangential plane (T) running through the gill line (K) to the delivery rollers (8, 9) is offset perpendicular to this tangential plane (T), characterized in that the axis (A) of the throttle point (2) is additionally offset with respect to the center (M ) of the sliver (S) emerging through the nip line (K) of the delivery rollers (8, 9) is displaced to one side in the direction of this nip line (K) in such a way that the direction of the offset projected onto said tangent plane (T)(v) from the center (M) around the axis (A) of the throttle point (2) indicates a direction of rotation opposite to the direction of rotation of the air supplied through the air supply hole (4) around the axis (A) of the throttle point (2) .

2. A nozzle spinning device according to claim 1, characterized in that the distance (a) from the axis (A) of the throttle point (2) from said tangential plane (T) is 0.1 to 0.2 times the distance (d) from the throttle point ( 2) from the nip line (K) of the delivery rollers (8, 9), for example 2.5 to 5 mm.

3. A nozzle spinning device according to claim 1 or 2, characterized in that the size of the offset (v) of the axis (A) of the throttle point (2) in the direction of the clamping line (K) in the projection onto said tangential plane (T) is 0, 1 to 0.25 times the distance (d) of the throttle point (2) from the nip line (K) of the delivery rollers (8, 9), for example 2.5 to 6 mm.

4. A nozzle spinning device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the sum of the distance (a) of the axis (A) of the throttle point (2) from said tangential plane (T) and the size of the projected onto the tangential plane (T) Displacement (v) of the axis (A) of the throttle point (2) in the direction of the clamping line (K) 0.2 to 0.45 times the distance (d) of the throttle point (2) from the clamping line (K) of the delivery rollers (8 , 9) is, for example 5 to 11 mm.

5

10th

15

20th

25th

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50

55

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3rd