RU1806228C

RU1806228C - Способ получени пр жи из волокнистой ленты и устройство дл его осуществлени

Info

Publication number: RU1806228C
Application number: SU884355660A
Authority: RU
Inventors: Артцт Петер; Циглер Курт; Далльманн Харальд; Эгберс Герхард
Original assignee: Шуберт унд Зальцер Машиненфабрик АГ
Priority date: 1985-11-21
Filing date: 1988-05-21
Publication date: 1993-03-30
Also published as: CZ277735B6; EP0222981A1; WO1987003308A1; CS847486A3; DE3541219A1; JPS63503394A; IN168020B; DE3665889D1; CN1006471B; US4825633A; EP0222981B1; CN86107922A; DE3541219C2; BR8606942A

Abstract

Использование: в текстильной промышленности дл получени пр жи повышенной объемности. Сущность изобретени : в выт жном приборе волокнистую ленту подвер- гают предварительному и основному выт гиванию с уплотнением ленты до минимальной ширины. Выт жную ленту провод т через пневматический крутильный орган и скручивают в пр жу с образованием баллона пр жи. Минимальна ширина выт нутой ленты перед вводом в крутильный орган составл ет 1,5-2,5 диаметра баллона в крутильном органе. Крутильный орган имеет соосно расположенные инжекторный и крутильный каналы равного посто нного диаметра. Ширина расположенного перед зоной выт гивани уплотнител в 1,5-2,5 раза больше диаметра инжекторного и крутильного каналов. 2q. и 11 з.п. ф-лы, 8 ил. СО С

Description

Изобретение относитс к текстильной промышленности и касаетс способа пол-, учени пр жи из волокнистой ленты и устройства дл его осуществлени .

Цель изобретени вл етс повышение объемности пр жи.,

На фиг. 1 изображена обща схема устройства , план; на фиг. 2 - крутильный орган устройства, продольный разрез: на фиг, 3 - вариант выполнени устройства, план; на фиг. 4 - уплотнитель, поперечный разрез в зоне предварительной выт жки волокнистой ленты; на фиг. 5 - вариант выполнени уплотнител , поперечный разрез; на фиг. 6 - устройство в продольном разрезе; на фиг. 7 - входна часть крутильного органа, продольный разрез, на фиг. 8 - различные со- сто .нй волокнистой ленты по мере ее выт гивани и скручивани в пр жу.

Устройство содержит выт жной прибор 1, пневматический крутильный орган 2, пару . отводных валиков 3 и 4 узел 5 намотки пр жи 6 на упаковку 7, размещенную на приводном валу 8,

Выт жной прибор 1 содержит четыре пары валиков 9-16. На валики 13 и 14 надеты бесконечные ремешки 17 и 18. Между парами валиков 9 и 10, 11 и 12, 13 и 14 образова- ны зоны 19 и 20 предварительного выт гивани , а между парами валиков 13,14 и 15, 16 образована зона 21 основного выт гивани волокнистой ленты 22. Перед ва- ,ликами 9 и 10 и валиками 11 и 12 установлены 23 и 24 и средства 25 и 26 дл зажима ленты при обрыве пр жи 6. В зоне 20 предварительного выт гивани размещен уплотнитель 27 с С-образным поперечным сечением (фиг. 5).

IOO

8

го ю

00

Ы

Пневматический крутильный орган 2 содержит установленные в держателе 28 две части корпуса 29 и 30 с выполненными в них соосно один другому цилиндрическими крутильным 31 и инжекторным 32 каналами с равным и посто нным диаметром d. Ин- жекторный канал 31 расположен со стороны входа в крутильный орган выт нутой ленты 33, а плоскость 34 его входного отверсти может быть расположена по касательной относительно валиков 15 и 16 выпускной пары выт жного прибора.

В обеих част х 29 и 30 корпуса крутильного органа выполнены сообщающиес с инжекторным и крутильным каналами 31 и 32 и расположенные по касательной к ним каналы 35 и 36 дл подачи сжатого воздуха. В держателе 28 в зоне каналов 35 и 36 выполнены кольцевые каналы 37 и 38, сообщающиес с патрубками 39 и 40, соеди- ненными к источнику сжатого воздуха. Каналы 35 и 36 наклонены к оси 41 каналов 31 и 32 в направлении движени пр жи под острым углом. Угол наклона каналов 35 в зоне инжекторного канала 31 равен 30-60°. Каналы 35 и 36 расположены на рассто нии а один от другого, равном, преимущественно 30-40 мм. Между част ми 29 и 30 корпуса крутильного органа образовано пространство 42, сообщающеес с атмосферой, а ка- налы 35 размещены на рассто нии И от него и, соответственно, каналы 36 - на рассто нии 2. Отношение h/l2 составл ет 1:4-3:1

На части длины внутренней поверхности инжекторного канала 31 со стороны его обращенного к выт жному прибору конца 43 выполнены радиальные ребра 44 (фиг. 2). Эти ребра могут быть образованы посредством выполненных на внутренней поверхности радиа ьных впадин 45 зубчатого венца.

Дл предотвращени налипани волокон на валики 15 и 16 выпускной пары часть 29 корпуса крутильного органа смещена относительно направлени 46 движени волокнистой ленты в выт жном приборе на величину h, равную преимущественно более 1 мм (фиг. 6).

Возможен вариант выполнени выт жного прибора с трем парами валиков и с размещенным перед валиками 15 и 16 выпу- скной пары уплотнителем 47 (фиг. 3).

Патрубок 39 крутильного органа посредством дроссельного клапана 48 подсоединен к блоку управлени 49 приводом 50 валиков выт жного прибора, а трубопрово- дом 51 св зан с запорным клапаном 52 на подводном трубопроводе 53, подсоединенном к патрубку 40 крутильного органа, К запорному клапану 52 подключён блок уп- равлени 54.

Способ получени пр жи осуществл ют следующим образом.

Волокнистую ленту 22 последовательно провод т через линии зажима 55-58 валиков 9-16 выт жного прибора и подвергают предварительному выт гиванию в зонах 19 и 20 и основному выт гиванию в зоне .21. При этом волокнистую ленту уплотн ют в уплотнител х 23 и 24 до ширины di и в уплотнителе 27 - до ширины D2, меньшей ширины di в 1,3 раза (фиг. 8).

Перед входом выт гиваемой ленты в уплотнитель 27 ее ширина превышает ширину в свету этого уплотнител , в результате чего при проведении ленты через уплотнитель 27 краевые в ее поперечном сечении участка 59 и 60 поворачивают ее к средней части по стрелкам 61 за счет С-образной формы поперечного сечени уплотнител 27. При этом лента имеет по поперечному сечению два усиленных краевых участка. Таким образом достигают минимальную ширину 02 ленты , которую сохран ют на всей длине зоны 21 основного выт гивани между валиками 13, 14 и 15, 16.

После основного выт гивани выход ща из выт жного прибора выт нута лента имеет минимальную ширину Ьз, определ емую , в основном, шириной в свету D2 уплотнител 27. За счет наличи на выт нутой ленте усиленных краевых участков концы наружных волокон отход т от ленты.

При проведении выт нутой ленты через крутильный орган 2 ее воздушным потоком подвергают ложному кручению и скручива,- ют в пр жу 6 с образованием ее баллона 61, Выступающие концы волокон выт нутой ленты закручиваютс вокруг ее сердечника, придава сформированной пр же необходимую прочность. Ширину Ьз выт нутой ленты перед ее входом в крутильный орган выбирают равной 1,5-2,5 диаметра баллона пр жи, определ емого диаметром d инжекторного и крутильного каналов крутильного органа. Вследствие посто нства диаметра d каналов 31 и 32 и образовани нескольких последовательно расположенных баллонов пр жи вплоть до линии ее зажима 62 в паре отводных валиков 3 и 4 формируема пр жа имеет повышенную объемность и ворсистость и м гкий гриф,

При первом предварительном выт гивании ленты ее выт жка превышает ее выт жку при последующем втором предва- тительном выт гивании в 1,1-1,5 раза. Скорость валиков 13 и 14 менее чем в 5 раз превышает скорость валиков 11 и 12.

Возможно осуществление уплотнени ленты в уплотнителе 27 с другой формой поперечного сечени , в частности, пр моугольной , выполненным замкнутым в поперечном сечении или с выступом 63 в средней части (фиг. 3). Выступ 63 раздел ет ленту в поперечном сечении на краевыеуча- стки 59 и 60, св занные один с другим ее средней частью. Уплотнитель может иметь несколько выступов.

Выполнение каналов 31 и 32 с равным диаметром, равным 2,3-2,8 мм, способствует формированию пр жи высокой прочности ,

Выт гивание волокнистой ленты возможно в выт жном приборе с трем парами валиков и при установленном перед валиками 15 и 16 уплотнител 47 дл обеспечени минимальной ширины D2 ленты. В зависимости от лент и скорости падени ремешки 17 и 18 могут отсутствовать в выт жном приборе.

Увеличению торчащих концов волокон на выт нутой ленте и снижению их прилипани к валикам 15 и 16 выпускной пары способствует расположение обращенного к выт жному прибору конца корпуса крутильного органа в клиновом зазоре между валиками 15 и 16 и размещение плоскости входного отверсти инжекторного канала по касательной к этим валикам.

Ребра 44 и 45 на внутренней поверхности инжекторного канала 31 способствуют неравномерному распространению крутки пр жи в направлении к выт жному прибору.

Дл повышени ворсистости и прочности пр жи угол наклона каналов 35 к оси 41 крутильного органа следует уменьшить при увеличении ширины Ьз выт нутой ленты и увеличить этот угол при снижении Ьз. С увеличением скорости пр дени возрастает нат жение пр жи и трение вход щей в инжекторный канал выт нутой ленты, в св зи с чем необходимо снизить давление сжатого воздуха,, подаваемого в каналы 35, с помощью дроссельного клапана 48 (фиг. 1).

При низких скорост х пр дени рассто ние И должно быть меньше рассто ни 2 а при высоких скорост х п.р дени 12 И. При средних скорост х пр дени данные рассто ни выбираютс равными. Так, при скорости отвода пр жи, равной 130 м/мин, равно 1:2, а при скорости, равной 140 м/мин, H/I2 составл ет 2:1.

Дл оптимальной работы инжекторного канала целесообразно выполнение торца 64 части 30 корпуса перпендикул рно оси 41 канала 32 с образованием острой кромки 65.

При формировании пр жи № 40 окружные скорости равны: валика 9 - около 1,2 м/мин; валика 11 -4,8 м/мин; валика 13-6 м/мин; валика 15 - 150 м/мин.

Выт жка ленты в зоне выт жного прибора равна 1:4,224, в зоне 20-1:1,25, в зоне 21 - 1:25. Обща выт жка равна 1:132. ширина bi равна 7 мм, а ширина d2 - 5 мм.

5Угол наклона каналов 35 составл ет 40°, а угол наклона каналов 36 - 55°. Диаметр d каналов 31 и 32 равен 2,5 мм. Давление сжатого воздуха в каналах 35 равно 3,5 бара, а давление воздуха в канале 36-4 бара.

0 Волокниста лента весом 3,3 r/м содержит 65% полиэфирных волокон в смеси с 35% хлопковых волокон.

При формировании пр жи № 50 из хлопковой ленты весом 3,5 г/м ее выт гивают в

5 выт жном приборе с трем парами валиков при окружной скорости валика 11, равной около 0,9 м/мин, окружной скорости валика 13, равной около 5,3 м/мин, и окружной скорости валика 15, составл ющей 160

0 м/мин. Выт жка ленты в зоне 20 предварительного выт гивани равна 1:1,583, а в зоне 21 основного выт гивани - 1:30. Обща выт жка равна 1:175. Ширина ленты D2 равна 5 мм. Угол наклона каналов 35 равен 40°,

5 а угол наклона каналов 36 равен 55°. Диаметр d каналов 31 и 32 равен 2,5 мм. Давление сжатого воздуха в каналах 35 составл ет 3 бара, а в каналах 36-4 бара. За вленное устройство в рамках изо0 бретени может иметь другие варианты выполнени с отдельными эквивалентными признаками.

Данные способ и устройство дл его осуществлени позвол ют формировать

5 пр жу повышенной объемности и ворсистости .

Јv

Claims

Формула изобретени

1. Способ получени пр жи из волокни0 стой ленты, согласно которому волокнистую ленту подвергают предварительному и основному выт гиванию в выт жном приборе, уплотн ют предварительно выт нутую волокнистую ленту перед ее основным выт ги5 ванием в уплотнителе до минимальной ширины, котора меньше ширины ленты по-, еле ее уплотнени перед предварительным выт гиванием, вывод т выт нутую ленту из выт жного прибора при сохранении ее ми0 нимальной ширины на всей длине основного выт гивани , провод т ее через пневматический крутильный орган, скручивают ее в пр жу с образованием баллона пр жи и наматывают пр жу на пэковку, о т5 личающийс тем, что, с целью повышени объемной пр жи, выт нутую волокнистую ленту вывод т из выт жного прибора при ее минимальной ширине, составл ю- . щей 1,5-2,5 диаметра баллона пр жи в пневматическом крутильном органе.

2. Способ по п. 1, от л и ч а ю щ и и с тем, что волокнистую ленту перед предварительным выт гиванием уплотн ют до шири- ны, котора составл ет 1,3 ширины волокнистой ленты при ее уплотнении перед основным выт гиванием.
3. Способ по п. 1,отличающийс тем, что волокнистую ленту подвергают двукратному предварительному выт гиванию в выт жном приборе.
4. Способ по п. 3, отличающийс тем, что выт жка волокнистой ленты при первом предварительном выт гивании превышает ее выт жку при втором предварительном выт гивании.
5. Способ по п. 4, отличающийс тем, что отношение выт жек предварительных выт гиваний волокнистой ленты составл ет 1,1-1,5.
6. Способ по п. 1 .отличающийс тем, что при проведении волокнистой ленты через пневматический крутильный орган ее перемещают по его инжекторному каналу и воздействуют в нем на ленту воздушными потоками, давление которых измен ют по обратной изменению скорости выпуска пр жи зависимости.
7. Устройство дл получени пр жи из вблокнистой ленты, содержащее выт жной прибор с размещёнными перед зонами предварительного и основного выт гивани уплотнител ми, пневматический крутильный орган, установленный на выходе волок- .нистой ленты из выт жного прибора с размещением обращенного к его выпускной паре конца корпуса крутильного органа в зоне его клинового зазора и имеющий выполненные в зоне крутильного канала наклонные относительно его оси каналы дл подачи сжатого воздуха и узел намотки пр жи , отличающеес тем, что, с целью повышени объемности пр жи, пневматический крутильный орган имеет выполненный в его корпусе со стороны входа в него ленты и расположенный соосно с крутильным каналом инжекторный клапан, при этом каналы выполнены с равным и посто нным диаметром, а ширина расположенного перёд зоной основного выт гивани
уплотнител выт жного прибора в 1,5-2,5 раза больше диаметра инжекторного и кру- тильнбго каналов крутильного органа.

8( Устройство по п. 7, о т л и ч а ю щ е е- с тем, что плоскость входного отверсти

инжекторного канала крутильного органа расположена по касательной относительно валиков выпускной пары выт жного прибора .

9. Устройство по п. 7, отличающее- с тем, что на части длины внутренней поверхности инжекторного канала со стороны его обращенного к выт жному прибору конца выполнены радиальные ребра.

10. Устройство по п. 9, о т л и ч а га щ е е с тем, что ребра образованы посредством выполненных на внутренней поверхности инжекторного канала радиальных впадин зубчатого венца.

Т1. Устройство по п. 7. отличающ е е с т ем, что в корпусе крутильного органа в зоне инжекторного канала выполнены сообщающиес с ним каналы дл подачи сжатого воздуха, расположенные под углом к оси инжекторного канала, при этом

величина угла наклона каналов дл подачи сжатого воздуха св зана обратной зависимостью с шириной установленного перед основной выт жной зоной уплотнител выт жного прибора.

12. Устройство по п. 7, отличающеес тем, что диаметр инжекторного канала и крутильного канала крутильного органа составл ет 2,3-2,8 мм, преимущественно 2,5 мм.

13. Устройство по. п11, отличающеес тем, что каналы дл подачи сжатого воздуха в футильный канал крутильного органа расположены на рассто нии от каналов дл подачи сжатого воздуха в инжекторный

канал, равном 30-40 мм.

8229081

58