JPS63312964A - インジウム・スズ・酸化物層の製造方法 - Google Patents

インジウム・スズ・酸化物層の製造方法

Info

Publication number
JPS63312964A
JPS63312964A JP63135378A JP13537888A JPS63312964A JP S63312964 A JPS63312964 A JP S63312964A JP 63135378 A JP63135378 A JP 63135378A JP 13537888 A JP13537888 A JP 13537888A JP S63312964 A JPS63312964 A JP S63312964A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
layer
oxygen
heat treatment
partial pressure
layer formation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP63135378A
Other languages
English (en)
Inventor
ウエルナー、ミユラー
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Publication of JPS63312964A publication Critical patent/JPS63312964A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/58After-treatment
    • C23C14/5806Thermal treatment
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/0021Reactive sputtering or evaporation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
    • C23C14/08Oxides
    • C23C14/086Oxides of zinc, germanium, cadmium, indium, tin, thallium or bismuth
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/58After-treatment
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/58After-treatment
    • C23C14/5846Reactive treatment
    • C23C14/5853Oxidation
    • GPHYSICS
    • G03PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03GELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G5/00Recording members for original recording by exposure, e.g. to light, to heat, to electrons; Manufacture thereof; Selection of materials therefor
    • G03G5/10Bases for charge-receiving or other layers
    • G03G5/104Bases for charge-receiving or other layers comprising inorganic material other than metals, e.g. salts, oxides, carbon
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L31/00Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
    • H01L31/18Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment of these devices or of parts thereof
    • H01L31/1884Manufacture of transparent electrodes, e.g. TCO, ITO
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50Photovoltaic [PV] energy

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)
  • Photovoltaic Devices (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、水素を含む非晶質シリコン層表面に出発金
属又は酸化物を蒸着するかあるいはスパッタリングし、
続いて酸素雰囲気中で焼きもどし熱処理することにより
、透明で導電性のインジウム・スズ・酸化物層を形成す
る方法に関するものである。この層は例えば水素を含む
非晶質シリコン(a−3i:H)をベースとする画像セ
ンサ列の電極として使用されるものである。
〔従来の技術〕
画像センサ列の被覆taが可視光に対して少なくとも8
5%以上の透明度と同時に300Ω/口以下の低い面積
抵抗を示す必要があることは公知である。このような仕
様は200℃以上の温度で沈積させたかあるいは440
℃以上の温度で焼もどし後処理を受けた170層だけが
満たすことができるものである(「ジャーナル・オブ・
アプライド・フィジクス(J、ppl、Phys、) 
60、〔11〕、1986年R123〜129頁参照)
画像変換器の製作に際してインジウム・スズ・酸化物の
加熱に対しては、層の沈積と焼きもどし熱処理において
次の点を考慮しなければならない。
(1)  ITOfiの沈積後フォトリソグラフィによ
りてこの層に構造が作られるためには、沈積材料   
 ゛が約150℃以上の温度に加熱されないようにしな
ければならない、これ以上の処理温度はITOの化学的
溶解度を低下させ、残留物無しの構造エツチングが不可
能となる。ひきはがし法と呼ばれている別法では層形成
中基板が構造化されたフォトレジスト層で覆われていな
ければならないが、この層は約100″Cの温度を超え
ると有機溶剤によってひきはがすことはできなくなる。
(2)  ITOIliの下に置かれている光伝導性の
水素含有非晶質シリコンは、300℃以上の温度でその
半導体特性にとって重要な水素を失う。従って冷間析出
し構造化された170層を要求された仕様に導く440
℃においての後熱処理はもはや実施不可能となる。
これらの制限の外に製作工程の進行中に基板を加熱し続
いて冷却することは、コストと通過時間に関して重大な
問題となる。
この問題は今なお充分に解決されていない、慣行のIT
O製法を試料加熱の点で上記の制限に応じて変更すると
ITOの仕様は明らかに粗悪なものになる。これによっ
て画像センサの性能は検出できる程度に低下する。
この問題をも考慮に入れた製法の一例は欧州特許出願公
開第0214095号明細書に記載されている。この方
法においては透明度(90%)をそのままに保持して層
抵抗値(300Ω/口)を改善するため最高200℃の
焼もどし熱処理を2段階に分け、最初は透明度の達成の
ため酸素雰囲気中で実施し、次いで層抵抗の調整のため
プラズマで活性化した化成ガス雰囲気中で実施する。
〔発明が解決しようとする課題〕
この発明の目的は、非晶質シリコン(a−3t:H)か
ら成る画像センサのように低い熱負荷という制限条件の
下にインジウム・スズ・酸化物(ITo)から成る導電
性透明電極層を上記の従来方法とは別の方式で製作する
ことである。
〔課題を解決するための手段〕
この発明によればこの目的は、次の工程段によって達成
される。
(al  層形成に無加熱基板を使用する。
Φ)層形酸中排気鐘内の酸素分圧を一時的に低下させる
(C)  層形成後電極構造をエツチングによって作る
(d)  焼もどし熱処理を酸素気流中又は空気中で2
50℃以下の温度で実施する。
層形成の開始にあたって酸素分圧を10−’mbarか
ら10−”+5barの間に調整し、析出層の厚さが所
望の値のほぼ1/3に達したとき酸素の供給を断ってI
 X 10−’+5bar以下に下げることもこの発明
の枠内にある。更に所望厚さの1/3が析出したとき酸
素の供給を再開して最初の酸素分圧値に戻すと好適であ
る。
この発明のその他の実施態様は請求項4以下に示されて
いる。
〔作用効果〕
この発明の方法により、面抵抗が200Ω/口(これは
20xlO−’ΩC11の抵抗率に対応する)であり可
視光に対する透明度が90%のITOIiを作ることが
できる。
〔実施例] 実施例についてこの発明を更に詳細に説明する。
図面は酸素供給停止時間(秒)に対する透明度(%)と
層抵抗(Ω/口)の関係を示すダイアダラムであり、曲
線Iは透明度、曲線■は層抵抗である。これらの曲線は
、停止時間が150ないし345秒のとき透明度と層抵
抗の最適値が達成されることを示している。
酸化物としての出発材料(Snowを16重量%含む1
nzos)を電子銃を使用する反応性蒸発過程により無
加熱基板(水素含有非晶質シリコンN)に蒸着する。排
気鐘内の酸素分圧は蒸着開始時に8 X 10−’mb
arに調整する。電子銃の出力は蒸着速度が0.1 n
m/ Sとなるように調整する。
基板表面の沈積厚さが30n++となったとき酸素の供
給を断って蒸着を続け、酸素分圧をlXl0−’mba
r以下に下げる。300秒の停止時間後酸素分圧を最初
の(fi 8 X 10−’mbarに戻し、層の厚さ
が約1100nとなるまで蒸着を続ける。蒸着層は排気
鐘から取り出し、加熱炉に入れて酸素気流中200℃1
時間の焼きもどし熱処理を行う。
この発明の方法によって作られた170層の研磨断面の
顕微鏡検査によれば、酸素供給を中断することなく作ら
れた層に比べて明らかに緻密な構造である。この層の蒸
着復燐もどし処理が行われる前のフォトリングラフィに
よる構造化に際して化学的エツチングの可能性は極めて
良好であり、エツチング残留物は認められない。
スパッタリングによって作られた170層も同様に良好
な効果を示す。出発材料として金属を使用して作られた
ITO[についても同様である。
【図面の簡単な説明】
図面はこの発明の製法において酸素供給中断時間に対す
る形成層の透明度と層抵抗の関係を示すダイアダラムで
あって、■は透明度曲線、■は層抵抗曲線である。 eC

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1)a)加熱されない基板が層形成に使用されること、 b)層形成中一時的に排気鐘内の酸素分圧が低下させら
    れること、 c)層形成後電極構造がエッチングされること、 d)焼もどし熱処理が酸素気流中又は空気中で250℃
    以下の温度において実施される こと を特徴とする出発金属又はその酸化物を水素含有非晶質
    シリコン層表面に蒸着又はスパッタリングした後酸素雰
    囲気中で焼もどし熱処理することにより透明で導電性の
    インジウム・スズ・酸化物層を製造する方法。 2)層形成の開始時に酸素分圧が10^−^4ないし1
    0^−^2mbarの範囲内に調整されることを特徴と
    する請求項1記載の方法。 3)層形成の開始時に排気鐘内の酸素分圧が8×10^
    −^4mbarに調整され、層の厚さが所望値の約1/
    3に達したとき酸素の供給を断つことにより低い値1×
    10^−^5mbarに低下し、次の1/3が達成され
    たとき酸素の供給の再開により最初の値に戻されること
    を特徴とする請求項1又は2記載の方法。 4)酸素の供給を断つ時間が75ないし450秒の範囲
    内で変化することを特徴とする請求項1ないし3の1つ
    に記載の方法。 5)酸化物としての出発材料を電子線照射して0.1n
    m/secの析出速度をもって厚さ100nmのインジ
    ウム・スズ・酸化物層を形成させる際、層の厚さが約3
    0nmに達したとき蒸着を続けながら酸素の供給が約3
    00秒の間中断されることを特徴とする請求項1ないし
    4の1つに記載の方法。 6)形成層が炉に入れられ酸素流中で約1時間200℃
    の焼もどし熱処理を受けることを特徴とする請求項1な
    いし5の1つに記載の方法。
JP63135378A 1987-06-04 1988-06-01 インジウム・スズ・酸化物層の製造方法 Pending JPS63312964A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3718762.7 1987-06-04
DE3718762 1987-06-04

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS63312964A true JPS63312964A (ja) 1988-12-21

Family

ID=6329075

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP63135378A Pending JPS63312964A (ja) 1987-06-04 1988-06-01 インジウム・スズ・酸化物層の製造方法

Country Status (3)

Country Link
US (1) US4842705A (ja)
EP (1) EP0293645A1 (ja)
JP (1) JPS63312964A (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6608353B2 (en) 1992-12-09 2003-08-19 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Thin film transistor having pixel electrode connected to a laminate structure

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5264077A (en) * 1989-06-15 1993-11-23 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Method for producing a conductive oxide pattern
JP3117446B2 (ja) * 1989-06-15 2000-12-11 株式会社半導体エネルギー研究所 酸化物導電膜の成膜加工方法
EP0618984A1 (en) * 1991-12-28 1994-10-12 Higher Vacuum Ind Co.,Ltd. Exothermic reflexible glass, exothermic transparent glass and process of manufacturing them
JP2912506B2 (ja) * 1992-10-21 1999-06-28 シャープ株式会社 透明導電膜の形成方法
DE4323654C2 (de) * 1993-07-15 1995-04-20 Ver Glaswerke Gmbh Verfahren zur Herstellung einer wenigstens eine Schicht aus einem Metalloxid vom n-Halbleitertyp aufweisenden beschichteten Glasscheibe
US5473456A (en) * 1993-10-27 1995-12-05 At&T Corp. Method for growing transparent conductive gallium-indium-oxide films by sputtering
JPH07326783A (ja) * 1994-05-30 1995-12-12 Canon Inc 光起電力素子の形成方法及びそれに用いる薄膜製造装置
JPH0874034A (ja) * 1994-09-09 1996-03-19 Aneruba Kk Ito透明導電膜の作製方法
US6153271A (en) * 1999-12-30 2000-11-28 General Vacuum, Inc. Electron beam evaporation of transparent indium tin oxide
WO2001055477A1 (fr) * 2000-01-27 2001-08-02 Nikon Corporation Procede de fabrication d'un film de materiau composite renfermant un element generateur de gaz
GB2361245A (en) * 2000-04-14 2001-10-17 Jk Microtechnology Ltd High conductivity indium-tin-oxide films
JP4807933B2 (ja) * 2003-12-17 2011-11-02 株式会社アルバック 透明導電膜の形成方法及び透明電極
CN112968076A (zh) * 2021-03-30 2021-06-15 深圳第三代半导体研究院 一种透明导电薄膜的制备方法

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD89766A (ja) *
US2932590A (en) * 1956-05-31 1960-04-12 Battelle Development Corp Indium oxide coatings
US3655545A (en) * 1968-02-28 1972-04-11 Ppg Industries Inc Post heating of sputtered metal oxide films
FR2371009A1 (fr) * 1976-11-15 1978-06-09 Commissariat Energie Atomique Procede de controle du depot de couches par pulverisation reactive et dispositif de mise en oeuvre
US4201649A (en) * 1978-11-29 1980-05-06 Ppg Industries, Inc. Low resistance indium oxide coatings
EP0030732B1 (en) * 1979-12-15 1984-11-28 Nitto Electric Industrial Co., Ltd. Transparent electrically conductive film and process for production thereof
GB2085482B (en) * 1980-10-06 1985-03-06 Optical Coating Laboratory Inc Forming thin film oxide layers using reactive evaporation techniques
US4412900A (en) * 1981-03-13 1983-11-01 Hitachi, Ltd. Method of manufacturing photosensors
US4605565A (en) * 1982-12-09 1986-08-12 Energy Conversion Devices, Inc. Method of depositing a highly conductive, highly transmissive film
US4514437A (en) * 1984-05-02 1985-04-30 Energy Conversion Devices, Inc. Apparatus for plasma assisted evaporation of thin films and corresponding method of deposition
EP0217095A3 (de) * 1985-09-03 1989-03-29 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum Herstellen niederohmiger, transparenter Indium-Zinnoxid-Schichten, insbesondere für Bildsensorelemente

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6608353B2 (en) 1992-12-09 2003-08-19 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Thin film transistor having pixel electrode connected to a laminate structure
US7045399B2 (en) 1992-12-09 2006-05-16 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Electronic circuit
US7061016B2 (en) 1992-12-09 2006-06-13 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Electronic circuit
US7105898B2 (en) 1992-12-09 2006-09-12 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Electronic circuit
US7547916B2 (en) 1992-12-09 2009-06-16 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Electronic circuit
US7897972B2 (en) 1992-12-09 2011-03-01 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Electronic circuit
US8294152B2 (en) 1992-12-09 2012-10-23 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Electronic circuit including pixel electrode comprising conductive film

Also Published As

Publication number Publication date
US4842705A (en) 1989-06-27
EP0293645A1 (de) 1988-12-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS63312964A (ja) インジウム・スズ・酸化物層の製造方法
US4201649A (en) Low resistance indium oxide coatings
JP2003297150A (ja) 透明導電積層体とその製造方法
JPS60213046A (ja) 基板上にポリサイド構造を形成する方法
JP3766453B2 (ja) 透明導電膜およびその製造方法
EP0403936B1 (en) Method for producing a conductive oxide pattern
JPS56100451A (en) Manufacture of electrode of semiconductor device
TW482922B (en) Method of preparing a poly-crystalline silicon film
JP3078853B2 (ja) 酸化膜形成方法
JPH07223839A (ja) 表面プラスモン共鳴分析用担体の製造方法
JPH07196340A (ja) 表面プラスモン共鳴分析用担体の製造方法
JPH01100260A (ja) 透明導電性フイルム積層体の製造方法
JPH06264223A (ja) 二酸化けい素膜の成膜方法
JP2005181670A (ja) 極薄ito膜の製造方法
JPH0723532B2 (ja) 透明導電膜の形成方法
JPS6053411B2 (ja) 透明導電性膜の製造法
JPS6255811A (ja) 低抵抗の透明インジウム・酸化スズ層の製作方法
JP3213469B2 (ja) 金属層付き硬質炭素膜および該硬質炭素膜を使用したmim素子
JPS63243261A (ja) 低抵抗透明導電膜の製造方法
JP2605739B2 (ja) 強誘電薄膜の形成方法
JPS62186417A (ja) 透明導電膜の形成方法
US7745314B2 (en) Method of degassing thin layer and method of manufacturing silicon thin film
JPS60734A (ja) 半導体装置とその製造方法
JPS60175316A (ja) 導電性透明薄膜の製造方法
CN117821971A (zh) 一种用于生化传感的衬底及制备方法