JPS63251430A - 改良されたポリフエニレンサルフアイド樹脂の製造方法 - Google Patents
改良されたポリフエニレンサルフアイド樹脂の製造方法Info
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- JPS63251430A JPS63251430A JP62084110A JP8411087A JPS63251430A JP S63251430 A JPS63251430 A JP S63251430A JP 62084110 A JP62084110 A JP 62084110A JP 8411087 A JP8411087 A JP 8411087A JP S63251430 A JPS63251430 A JP S63251430A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はポリフェニレンサルファイド樹脂の製造方法に
関する。さらに詳しくは、本発明はポリフェニレンサル
ファイド樹脂の溶融粘度を増大させ、射出成形品、フィ
ルム、繊維等の成形が容易な、改質されたポリフェニレ
ンサルファイド樹脂を製造する方法に関する。
関する。さらに詳しくは、本発明はポリフェニレンサル
ファイド樹脂の溶融粘度を増大させ、射出成形品、フィ
ルム、繊維等の成形が容易な、改質されたポリフェニレ
ンサルファイド樹脂を製造する方法に関する。
近年、電気・電子機器部品材料、自動車機器部品材料、
化学機器部品材料には高い耐熱性の熱可塑性樹脂が要求
されてきている。ポリフェニレンサルファイド樹脂もこ
の要求に応える樹脂の一つであるが、この重合体は重合
度の高いものが得られにくいという問題があるため、こ
のままでは溶融粘度が不足し、射出成形品、特にフィル
ム、シート、糸などの成形加工が困難であり、物性も充
分でなかった。このため、一般にポリフェニレンサルフ
ァイド重合体を更に高分子量化し、溶融粘度増大処理を
ほどこして成形加工に用いている。ポリフェニレンサル
ファイド重合体の高分子量化、溶融粘度増大方法として
は従来衣のようなものが知られている。
化学機器部品材料には高い耐熱性の熱可塑性樹脂が要求
されてきている。ポリフェニレンサルファイド樹脂もこ
の要求に応える樹脂の一つであるが、この重合体は重合
度の高いものが得られにくいという問題があるため、こ
のままでは溶融粘度が不足し、射出成形品、特にフィル
ム、シート、糸などの成形加工が困難であり、物性も充
分でなかった。このため、一般にポリフェニレンサルフ
ァイド重合体を更に高分子量化し、溶融粘度増大処理を
ほどこして成形加工に用いている。ポリフェニレンサル
ファイド重合体の高分子量化、溶融粘度増大方法として
は従来衣のようなものが知られている。
即ち
(1)ポリフェニレンサルファイド重合体を200〜3
00℃の高温下で酸素を含むガスで処理する方法 (2)重合時にトリクロルベンゼン等の架橋剤を加えて
分枝ポリフェニレンサルファイド重合体とする方法(特
開昭59−109523号等)(3)ポリフェニレンサ
ルファイド重合体を0〜220℃の温度で酸化剤又はラ
ジカル発生剤で処理する方法(特開昭59−16803
2号)等である。
00℃の高温下で酸素を含むガスで処理する方法 (2)重合時にトリクロルベンゼン等の架橋剤を加えて
分枝ポリフェニレンサルファイド重合体とする方法(特
開昭59−109523号等)(3)ポリフェニレンサ
ルファイド重合体を0〜220℃の温度で酸化剤又はラ
ジカル発生剤で処理する方法(特開昭59−16803
2号)等である。
しかしく1)の方法では重合体処理物の着色が著しいと
いう問題点がある。又(2)の方法では分枝構造が多く
、線状性が乏しいため、強度が不満足であるという問題
点があり、(3)の方法では安定な粘度の被処理物を得
るのが難しく、着色も防止できないという問題点がある
。
いう問題点がある。又(2)の方法では分枝構造が多く
、線状性が乏しいため、強度が不満足であるという問題
点があり、(3)の方法では安定な粘度の被処理物を得
るのが難しく、着色も防止できないという問題点がある
。
即ち、ポリフェニレンサルファイド重合体の高分子量化
、溶融粘度増大方法として従来行われているこれらの方
法は、酸素を介在するラジカル反応を基本にしており、
反応のコントロールが難しく、そのための設備も複雑で
反応時間も長いため被処理物の着色が防げず、主鎖の切
断を伴うために強度等の物性が低下し、又コスト高にも
なっていた。
、溶融粘度増大方法として従来行われているこれらの方
法は、酸素を介在するラジカル反応を基本にしており、
反応のコントロールが難しく、そのための設備も複雑で
反応時間も長いため被処理物の着色が防げず、主鎖の切
断を伴うために強度等の物性が低下し、又コスト高にも
なっていた。
本発明者等は高溶融粘度をもち、着色を伴わず、物性の
低下もないポリフェニレンサルファイドを低コストで製
造する方法について鋭意検討した。
低下もないポリフェニレンサルファイドを低コストで製
造する方法について鋭意検討した。
そして本発明者等はポリフェニレンサルファイドの反応
性末端基に着目し、主鎖が切断されない条件下で末端基
と反応する反応性物質について検討した結果、分子内に
アルコキシ基を持つシラン化合物ヲホリフェニレンサル
ファイド樹脂と共に特定の温度で、特定時間混練処理す
ることによってポリフェニレンサルファイド重合体と反
応させれば、溶融粘度の高いポリフェニレンサルファイ
ドが生成することを見出し、本発明に到達した。
性末端基に着目し、主鎖が切断されない条件下で末端基
と反応する反応性物質について検討した結果、分子内に
アルコキシ基を持つシラン化合物ヲホリフェニレンサル
ファイド樹脂と共に特定の温度で、特定時間混練処理す
ることによってポリフェニレンサルファイド重合体と反
応させれば、溶融粘度の高いポリフェニレンサルファイ
ドが生成することを見出し、本発明に到達した。
即ち本発明はポリフェニレンサルファイド樹脂にビニル
アルコキシシラン、エポキシアルコキシシラン、アミノ
アルコキシシラン及びメルカプトアルコキシシランから
なる群より選ばれる少なくとも1種のシラン化合物を加
え、該混合物をポリフェニレンサルファイド樹脂の融点
より5℃乃至100℃高い温度で、少なくとも30秒以
上加熱混練処理し、ポリフェニレンサルファイド樹脂と
シラン化合物を反応させることを特徴とする、改良され
たポリフェニレンサルファイド樹脂の製造方法を提供す
るものである。
アルコキシシラン、エポキシアルコキシシラン、アミノ
アルコキシシラン及びメルカプトアルコキシシランから
なる群より選ばれる少なくとも1種のシラン化合物を加
え、該混合物をポリフェニレンサルファイド樹脂の融点
より5℃乃至100℃高い温度で、少なくとも30秒以
上加熱混練処理し、ポリフェニレンサルファイド樹脂と
シラン化合物を反応させることを特徴とする、改良され
たポリフェニレンサルファイド樹脂の製造方法を提供す
るものである。
従来シラン化合物は無機物充填剤と重合体マトリックス
樹脂との接着を強化し、強度を向上する目的で使用され
るものであるが、本発明は上述の如くその内容がこの様
な強化剤との接着性の強化とは全く異なるものである。
樹脂との接着を強化し、強度を向上する目的で使用され
るものであるが、本発明は上述の如くその内容がこの様
な強化剤との接着性の強化とは全く異なるものである。
このため本発明の製造方法は無機充填剤の存在とは関係
なく有効であることに特徴がある。
なく有効であることに特徴がある。
本発明で用いられるシラン化合物は、ビニルアルコキン
シラン、エポキシアルコキシシラン、アミノアルコキシ
シラン、メルカプトアルコキシシランの1種又は2種以
上であり、 ビニルアルコキシシランとしては、例えばビニルトリエ
トキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリ
ス(β−メトキシエトキシ)シランなど、 エポキシアルコキシシランとしては、例えばT−グリシ
ドキシプロピルトリメトキシシラン、β−(3,4−エ
ポキシシクロヘキシル)エチルトリメトキシシラン、T
−グリシドキシプロピルトリエトキシシランなど、 又アミノアルコキシシランとしては、例えばγ−アミノ
プロピルトリメトキシシラン、T−アミノプロピルトリ
エトキシシラン、T−アミノプロピルメチルジメトキシ
シラン、T−アミノプロピルメチルジェトキシシラン、
N−(β−アミノエチル)−T−アミノプロピルトリメ
トキシシラン、N−フェニル−T−アミノプロピルトリ
メトキシンランなど、 メルカプトアルコキシシランとしては、例えばT−メル
カプトプロピルトリメトキンシラン、T−メルカプトプ
ロピルトリエトキシシランなどが挙げられる。
シラン、エポキシアルコキシシラン、アミノアルコキシ
シラン、メルカプトアルコキシシランの1種又は2種以
上であり、 ビニルアルコキシシランとしては、例えばビニルトリエ
トキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリ
ス(β−メトキシエトキシ)シランなど、 エポキシアルコキシシランとしては、例えばT−グリシ
ドキシプロピルトリメトキシシラン、β−(3,4−エ
ポキシシクロヘキシル)エチルトリメトキシシラン、T
−グリシドキシプロピルトリエトキシシランなど、 又アミノアルコキシシランとしては、例えばγ−アミノ
プロピルトリメトキシシラン、T−アミノプロピルトリ
エトキシシラン、T−アミノプロピルメチルジメトキシ
シラン、T−アミノプロピルメチルジェトキシシラン、
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トキシシラン、N−フェニル−T−アミノプロピルトリ
メトキシンランなど、 メルカプトアルコキシシランとしては、例えばT−メル
カプトプロピルトリメトキンシラン、T−メルカプトプ
ロピルトリエトキシシランなどが挙げられる。
本発明で用いるポリフェニレンサルファイド+@
樹脂は、構造式 ・−8)−で示されるくり返し単
位を90モル%以上、好ましくは95モル%以上含む重
合体であり、温度310 ℃、すり速度1200sec
−’の条件下で測定した溶融粘度が10ないし2000
0 ポイズ、好ましくは100ないし5000ポイズの
範囲にあるものが適当である。
位を90モル%以上、好ましくは95モル%以上含む重
合体であり、温度310 ℃、すり速度1200sec
−’の条件下で測定した溶融粘度が10ないし2000
0 ポイズ、好ましくは100ないし5000ポイズの
範囲にあるものが適当である。
本発明においてポリフェニレンサルファイドに添加配合
されるシラン化合物の量はポリフェニレンサルファイド
100重量部当たり0.01〜5重量部であり、好まし
くは0.1〜3重量部である。0.01重量部より過少
の場合には本来の目的とする効果が得られず、又過大の
場合は副反応を伴うために好ましくない。本発明の処理
温度は、処理されるポリフェニレンサルファイドの融点
より5℃乃至100℃高い温度であり、特に好ましくは
融点より10℃乃至70℃高い温度である。これより低
温では効果が不充分であり、又高温に過ぎると分解や他
の異常反応を生じ、又着色するため好ましくない。
されるシラン化合物の量はポリフェニレンサルファイド
100重量部当たり0.01〜5重量部であり、好まし
くは0.1〜3重量部である。0.01重量部より過少
の場合には本来の目的とする効果が得られず、又過大の
場合は副反応を伴うために好ましくない。本発明の処理
温度は、処理されるポリフェニレンサルファイドの融点
より5℃乃至100℃高い温度であり、特に好ましくは
融点より10℃乃至70℃高い温度である。これより低
温では効果が不充分であり、又高温に過ぎると分解や他
の異常反応を生じ、又着色するため好ましくない。
又処理時間は処理温度及びシラン化合物の添加量により
異なるが、少なくとも30秒以上15分以内、好ましく
は1〜10分である。
異なるが、少なくとも30秒以上15分以内、好ましく
は1〜10分である。
本発明の加熱混練処理は、通常高温高粘液の処理に用い
られる装置であればいずれによっても行なえるが、一般
には2軸又は1軸の押出機を適用するのが好ましい。
られる装置であればいずれによっても行なえるが、一般
には2軸又は1軸の押出機を適用するのが好ましい。
又ポリフェニレンサルファイド樹脂には、シラン化合物
に加え、酸化防止剤、熱安定剤、滑剤、結晶核剤、紫外
線吸収剤、着色剤、離型剤、その他通常の添加剤を添加
することができる。
に加え、酸化防止剤、熱安定剤、滑剤、結晶核剤、紫外
線吸収剤、着色剤、離型剤、その他通常の添加剤を添加
することができる。
これらの添加剤は、前述した加熱混練処理と同時に又は
別に樹脂組成物中に添加配合される。
別に樹脂組成物中に添加配合される。
また本発明の目的を阻害しない範囲内で他種のポリマー
を少量ブレンドするこ止もできる。
を少量ブレンドするこ止もできる。
本発明の方法により製造されるポリフェニレンサルファ
イド樹脂は次のような効果を有する。
イド樹脂は次のような効果を有する。
(1)分子崖が増大し、溶融粘度は温度310℃、すり
速度1200sec−’で測定した場合、処理前のポリ
フェニレンサルファイド重合体の粘度に比較し1,5〜
2.5倍とすることができ、成形加工性が改良される。
速度1200sec−’で測定した場合、処理前のポリ
フェニレンサルファイド重合体の粘度に比較し1,5〜
2.5倍とすることができ、成形加工性が改良される。
(2)成形品の引張り強さ、引張り伸び等の物理的・機
械的性質が向上する。
械的性質が向上する。
(3)着色が極めて少なく処理前のポリフェニレンサル
ファイド重合体と同等の色相を示す。
ファイド重合体と同等の色相を示す。
(4)成形加工性が改良され、成形サイクルが短縮され
る他、射出成形時のパリ発生等が改善される。
る他、射出成形時のパリ発生等が改善される。
かかる本発明の作用効果について、その詳細な機構は充
分明確ではないが、ポリフェニレンサルファイドの分子
がこれらのシラン化合物により結合し、鎖長が増加する
ものと解される。
分明確ではないが、ポリフェニレンサルファイドの分子
がこれらのシラン化合物により結合し、鎖長が増加する
ものと解される。
以下実施例により本発明を更に具体的に説明するが、本
発明はこれに限定されるものではない。
発明はこれに限定されるものではない。
実施例1〜6、比較例1
ポリフェニレンサルファイド重合体(融点285℃)1
00重量部に対し、T−アミノプロピルトリエトキシシ
ランを第1表に示す量で加え、ヘンシェルミキサーで5
分間予備混合した。これをシリンダ一温度310℃の押
出機(池見鉄工製PCM 30)にかけてポリフェニレ
ンサルファイドペレットをつくった(滞留時間約5分)
。次いで射出成形機(東芝+5−508P)でシリンダ
一温度320℃、金型温度150℃で試験片を成形し、
強度及び伸度を測定した。
00重量部に対し、T−アミノプロピルトリエトキシシ
ランを第1表に示す量で加え、ヘンシェルミキサーで5
分間予備混合した。これをシリンダ一温度310℃の押
出機(池見鉄工製PCM 30)にかけてポリフェニレ
ンサルファイドペレットをつくった(滞留時間約5分)
。次いで射出成形機(東芝+5−508P)でシリンダ
一温度320℃、金型温度150℃で試験片を成形し、
強度及び伸度を測定した。
又、上述の方法で得られたペレットを310℃のプレス
で予熱なしにプレスし、それを急冷して厚み0.2mm
のシートに成形した。そのプレスシートの一部を細断し
、キャビログラフ試験機(東洋精機製)を用いて310
℃で、各種すり速度における溶融粘度を測定した。結果
を第1表に示す。
で予熱なしにプレスし、それを急冷して厚み0.2mm
のシートに成形した。そのプレスシートの一部を細断し
、キャビログラフ試験機(東洋精機製)を用いて310
℃で、各種すり速度における溶融粘度を測定した。結果
を第1表に示す。
実施例7〜10、比較例1
ポリフェニレンサルファイド重合体(融点285t>
100重量部に対し、γ−メルカプトプロピルトリメト
キシシランを第2表に示す量で加えたほかは実施例1〜
6と同様にしてペレットを調整し、更に試験片を作成し
、同様に物性を測定した。又、金型温度50℃で試験片
を成形しASTM D 792の方法で比重を測定した
。
100重量部に対し、γ−メルカプトプロピルトリメト
キシシランを第2表に示す量で加えたほかは実施例1〜
6と同様にしてペレットを調整し、更に試験片を作成し
、同様に物性を測定した。又、金型温度50℃で試験片
を成形しASTM D 792の方法で比重を測定した
。
次にペレットを、窒素気流中でパーキンエルマーDSC
T型示着熱測定器を使い、ホールド温度340℃、冷却
速度10℃/minの条件下で結晶化させ、結晶化温度
を測定した。結果を第2表に示す。
T型示着熱測定器を使い、ホールド温度340℃、冷却
速度10℃/minの条件下で結晶化させ、結晶化温度
を測定した。結果を第2表に示す。
実施例11〜19、比較例2
ポリフェニレンサルファイド重合体く融点285℃)1
00重量部に対し、第3表に示すシラン化合物を1重量
部使用して実施例1〜6と同様に混合し、押出機にてシ
リンダ一温度330℃(滞留時間約3分)にてペレット
を調整した。このペレットを用いて実施例1〜6と同様
にして試験片を作製し、同様の測定を行った。結果を第
3表に示す。
00重量部に対し、第3表に示すシラン化合物を1重量
部使用して実施例1〜6と同様に混合し、押出機にてシ
リンダ一温度330℃(滞留時間約3分)にてペレット
を調整した。このペレットを用いて実施例1〜6と同様
にして試験片を作製し、同様の測定を行った。結果を第
3表に示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 ポリフェニレンサルファイド樹脂にビニルアルコキ
シシラン、エポキシアルコキシシラン、アミノアルコキ
シシラン及びメルカプトアルコキシシランからなる群よ
り選ばれる少なくとも1種のシラン化合物を加え、該混
合物をポリフェニレンサルファイド樹脂の融点より5℃
乃至100℃高い温度で、少なくとも30秒以上加熱混
練処理し、ポリフェニレンサルファイド樹脂とシラン化
合物を反応させることを特徴とする、改良されたポリフ
ェニレンサルファイド樹脂の製造方法。 2 シラン化合物の添加量がポリフェニレンサルファイ
ド樹脂100重量部に対し0.01〜5重量部である特
許請求の範囲第1項記載の改良されたポリフェニレンサ
ルファイド樹脂の製造方法。
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62084110A JPH0621169B2 (ja) | 1987-04-06 | 1987-04-06 | 改良されたポリフエニレンサルフアイド樹脂の製造方法 |
BR8800982A BR8800982A (pt) | 1987-04-06 | 1988-03-07 | Processo para a producao de resina de sulfeto de polifenileno aperfeicoada |
KR1019880002897A KR930000376B1 (ko) | 1987-04-06 | 1988-03-18 | 개량된 폴리페닐렌 설파이드 수지의 제조방법 |
EP19880302374 EP0286257A3 (en) | 1987-04-06 | 1988-03-18 | Process for producing improved polyphenylene sulfide resin |
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---|---|---|---|
JP62084110A JPH0621169B2 (ja) | 1987-04-06 | 1987-04-06 | 改良されたポリフエニレンサルフアイド樹脂の製造方法 |
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Publication Number | Publication Date |
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JPH0621169B2 JPH0621169B2 (ja) | 1994-03-23 |
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ID=13821382
Family Applications (1)
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JPH07107133B2 (ja) * | 1988-11-30 | 1995-11-15 | ポリプラスチックス株式会社 | ポリアリーレンサルファイド樹脂組成物 |
EP0384191A3 (en) * | 1989-02-07 | 1991-09-18 | Mitsubishi Rayon Company, Ltd. | Polyarylene sulfide resin composition |
JPH02215855A (ja) * | 1989-02-17 | 1990-08-28 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | ポリアリーレンサルファイド樹脂組成物 |
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-
1987
- 1987-04-06 JP JP62084110A patent/JPH0621169B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1988
- 1988-03-07 BR BR8800982A patent/BR8800982A/pt unknown
- 1988-03-18 EP EP19880302374 patent/EP0286257A3/en not_active Withdrawn
- 1988-03-18 KR KR1019880002897A patent/KR930000376B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1988-03-30 CN CN198888101831A patent/CN88101831A/zh active Pending
- 1988-04-05 CA CA000563231A patent/CA1298023C/en not_active Expired - Fee Related
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