JPH0321612A - 成形可能な樹脂混練物 - Google Patents
成形可能な樹脂混練物Info
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- JPH0321612A JPH0321612A JP1154700A JP15470089A JPH0321612A JP H0321612 A JPH0321612 A JP H0321612A JP 1154700 A JP1154700 A JP 1154700A JP 15470089 A JP15470089 A JP 15470089A JP H0321612 A JPH0321612 A JP H0321612A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、フィルムやチューブに成形可能な樹脂混練物
及びその製法に関する．更に詳しくは、本発明は、ポリ
エチレン系樹脂とボリシロキサン系重合体からなる成形
可能な樹脂混練物及びその製法に関する． （従来の技術） シリコーンは、その滑り性、離型性、易酸素透過性、は
っ水性、電気絶縁性等の優れた性質から、広く使用され
てきているが、機械的強度が低く、成膜が困難で、成型
性が劣るという欠点を有している． （発明が解決しようとする問題点） 本発明は、シリコーンが有している、低機械的強度、低
成膜性、低成型性等の欠点の改良された製品を得ること
ができる混練物を得ようとするものであり、特に、食品
用、医療用等に適用する場合に問題となるボリマーの分
解臭の少ない製品を得ようとするものである。
及びその製法に関する．更に詳しくは、本発明は、ポリ
エチレン系樹脂とボリシロキサン系重合体からなる成形
可能な樹脂混練物及びその製法に関する． （従来の技術） シリコーンは、その滑り性、離型性、易酸素透過性、は
っ水性、電気絶縁性等の優れた性質から、広く使用され
てきているが、機械的強度が低く、成膜が困難で、成型
性が劣るという欠点を有している． （発明が解決しようとする問題点） 本発明は、シリコーンが有している、低機械的強度、低
成膜性、低成型性等の欠点の改良された製品を得ること
ができる混練物を得ようとするものであり、特に、食品
用、医療用等に適用する場合に問題となるボリマーの分
解臭の少ない製品を得ようとするものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明者らは、シリコーンが有している、低機械的強度
、低成膜性、低成型性等の欠点が改良され、ボリマーの
分解臭の少ないフィルムやチューブその他の成形品に成
形できる樹脂混練物を鋭意研究の結果、本発明を完成さ
せた。
、低成膜性、低成型性等の欠点が改良され、ボリマーの
分解臭の少ないフィルムやチューブその他の成形品に成
形できる樹脂混練物を鋭意研究の結果、本発明を完成さ
せた。
即ち、本発明は、（１）エチレン系ボリマー１００重量
部と （Ａ）式で表わされるオルガノポリシロキサン０．０１
〜３００重量部 Ｒ ’ａＲ ”ｂＳ １ ０ ａ−ａ−ｂ
（Ａ）一一丁一一 （式中、Ｒ１は脂肪族不飽和基、Ｒ２は脂肪族不飽和基
を含まない非置換又は置換ｌ価炭化水素基、Ｏ＜ａ＜１
．０．５＜ｂ＜３、１ ＜ａ十ｂ＜３） を加熱混練する方法において、エチレン系ボリマーの融
点をＴｍ（’Ｃ）としたとき、Ｔｐ＜Ｔｍ＋８５を満足
する温度Ｔｐ （”Ｃ）で加熱混練することを特徴とす
るエチレン系ボリマーとオルガノポリシロキサンとの混
練方法。
部と （Ａ）式で表わされるオルガノポリシロキサン０．０１
〜３００重量部 Ｒ ’ａＲ ”ｂＳ １ ０ ａ−ａ−ｂ
（Ａ）一一丁一一 （式中、Ｒ１は脂肪族不飽和基、Ｒ２は脂肪族不飽和基
を含まない非置換又は置換ｌ価炭化水素基、Ｏ＜ａ＜１
．０．５＜ｂ＜３、１ ＜ａ十ｂ＜３） を加熱混練する方法において、エチレン系ボリマーの融
点をＴｍ（’Ｃ）としたとき、Ｔｐ＜Ｔｍ＋８５を満足
する温度Ｔｐ （”Ｃ）で加熱混練することを特徴とす
るエチレン系ボリマーとオルガノポリシロキサンとの混
練方法。
（２）前記の混練方法で作った成形可能な樹脂混練物。
（３）前記の樹脂混練物で作った成形品。
である。
本発明の樹脂混練物は、フィルムやチューブ等に成形可
能であり、これよりエチレン系ボリマーと有機シリコー
ン化合物とがマクロな分散不良な状態ではなく均一に混
合した戊形物を得ることができる． エチレン系ボリマーと（Ａ）式で表わされるオルガノポ
リシロキサンとを、たとえば、バンバリーミキサーで混
練しようとしても、スリップが起こり、混練しにくく、
混練できても、反応が起こりにくい．しかし、有機過酸
化物を系に添加すると短時間でトルクが上昇し、反応が
始まり、エチレン系ボリマーとオルガノポリシロキサン
化合物とが結合する。しかし、この系では、シリコーン
架橋体の集合した塊状物が多く発生し、均一な樹脂には
なりにくい。
能であり、これよりエチレン系ボリマーと有機シリコー
ン化合物とがマクロな分散不良な状態ではなく均一に混
合した戊形物を得ることができる． エチレン系ボリマーと（Ａ）式で表わされるオルガノポ
リシロキサンとを、たとえば、バンバリーミキサーで混
練しようとしても、スリップが起こり、混練しにくく、
混練できても、反応が起こりにくい．しかし、有機過酸
化物を系に添加すると短時間でトルクが上昇し、反応が
始まり、エチレン系ボリマーとオルガノポリシロキサン
化合物とが結合する。しかし、この系では、シリコーン
架橋体の集合した塊状物が多く発生し、均一な樹脂には
なりにくい。
そこで、本発明者らは鋭意検討を続けた結果、エチレン
系ボリマーの融点をＴｍとした時、Ｔｐ＜Ｔｍ＋１００ を満足する温度Ｔｐで加熱混練することにより、ボリマ
ーの分解臭の少ないフィルムやチューブその他に成形で
きる混練物が得られることを見出した。
系ボリマーの融点をＴｍとした時、Ｔｐ＜Ｔｍ＋１００ を満足する温度Ｔｐで加熱混練することにより、ボリマ
ーの分解臭の少ないフィルムやチューブその他に成形で
きる混練物が得られることを見出した。
本発明の樹脂混練物は、ポリエチレンなどの一般の成型
機でフィノｔ・ムやチューブに加工できる。
機でフィノｔ・ムやチューブに加工できる。
また、フィルムやチューブは、シリコーン架橋体の集合
した塊状物がほとんど無い、均一な成形物となる。
した塊状物がほとんど無い、均一な成形物となる。
本発明の樹脂混練物は、他の樹脂、たとえば、ボリスチ
レン、ナイロン、ポリエステル、ポリヵーボネートなど
に混合することにより、その加工性や耐衝撃性を改善す
ることができる。
レン、ナイロン、ポリエステル、ポリヵーボネートなど
に混合することにより、その加工性や耐衝撃性を改善す
ることができる。
本発明において使用されるエチレン系ボリマーとは、エ
チレンを主成分とする重合体であり、高圧法ポリエチレ
ン、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ） ．エチレ
ンーαオレフィン共重合体、エチレンー酢酸ビニル共重
合体、エチレンーアクリル酸共重合体、エチレンーメタ
クリル酸共重合体、エチレンーアクリル酸メチル共重合
体、エチレンーメタクリル酸メチル共重合体、エチレン
ーアクリル酸エチル共重合体、エチレンーメタクリル酸
エチル共重合体、エチレンービニルアルコール共重合体
その他が挙げられる。
チレンを主成分とする重合体であり、高圧法ポリエチレ
ン、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ） ．エチレ
ンーαオレフィン共重合体、エチレンー酢酸ビニル共重
合体、エチレンーアクリル酸共重合体、エチレンーメタ
クリル酸共重合体、エチレンーアクリル酸メチル共重合
体、エチレンーメタクリル酸メチル共重合体、エチレン
ーアクリル酸エチル共重合体、エチレンーメタクリル酸
エチル共重合体、エチレンービニルアルコール共重合体
その他が挙げられる。
本発明で使用される（Ａ）式で表わされるオルガノポリ
シロキサンにおいて、Ｒ１基としては、ビニル基、アリ
ル基、アクリル基、メタクリル基等が例示され、Ｒ２基
としては、メチル基、エチル基、プロビル基、などのア
ルキル基、フェニル基、トリル基などのアリール基、シ
クロヘキシル基、シクロブチル基などのシクロアルキル
基およびこれら炭化水素基の炭素原子に結合した水素基
を部分的にハロゲン原子、シアノ基、メルヵプト基など
で置換した基などが例示されるが、これらはその同種ま
たは異種の組合せでもよい。
シロキサンにおいて、Ｒ１基としては、ビニル基、アリ
ル基、アクリル基、メタクリル基等が例示され、Ｒ２基
としては、メチル基、エチル基、プロビル基、などのア
ルキル基、フェニル基、トリル基などのアリール基、シ
クロヘキシル基、シクロブチル基などのシクロアルキル
基およびこれら炭化水素基の炭素原子に結合した水素基
を部分的にハロゲン原子、シアノ基、メルヵプト基など
で置換した基などが例示されるが、これらはその同種ま
たは異種の組合せでもよい。
また、ａは０より大で、１未満であり、Ｏであるとエチ
レン系ボリマーと反応がおこらず望ましくなく、１以上
であると、本発明の組成物で作った成形品が硬くなりす
ぎ望ましくない．ａは好適には０．０ ０ ０ ４ 〜
０．０ ６である。ｂは０．５より大で、３未満であり
、０．５以下であると本発明の組成物の混練がむづかし
く、加工性が劣り、３以上であると本発明の組成物で作
った成形品が硬くなりすぎ望ましくない。ｂは好適には
１〜２である． 本発明のオルガノポリシロキサンの分子構造は、（Ａｌ
式の範囲に入っておれば、鎖状、分枝鎖状、環状、網状
、立体網状等のいずれのものであってもよい。
レン系ボリマーと反応がおこらず望ましくなく、１以上
であると、本発明の組成物で作った成形品が硬くなりす
ぎ望ましくない．ａは好適には０．０ ０ ０ ４ 〜
０．０ ６である。ｂは０．５より大で、３未満であり
、０．５以下であると本発明の組成物の混練がむづかし
く、加工性が劣り、３以上であると本発明の組成物で作
った成形品が硬くなりすぎ望ましくない。ｂは好適には
１〜２である． 本発明のオルガノポリシロキサンの分子構造は、（Ａｌ
式の範囲に入っておれば、鎖状、分枝鎖状、環状、網状
、立体網状等のいずれのものであってもよい。
本発明において使用される有機シリコーン化合物は、た
とえば、シリコーンゴムの引き裂き強度改良材として市
販されているものを使用できる。
とえば、シリコーンゴムの引き裂き強度改良材として市
販されているものを使用できる。
本発明で使用される、（Ａ）式で表わされる有機シリコ
ーン化合物の２３℃における粘度は、１，ＯＯＯＣＳ以
上、好ましくは１０，０００〜１，０００，ＯＯＯＣＳ
のものが望ましい。１．０００ＣＳより低い粘度の場合
、加熱混練が難しく、また、成形品の表面から有機シリ
コーン化合物がにじみだす場合がある． 本発明において使用される、（Ａ）式で表わされるオル
ガノポリシロキサンは、エチレン系ボリマー１００重量
部に対し、０．０１部以上必要であり、好ましくは０．
０５〜３００部必要である．０．ｏ１部より少ないと、
シリコーンの特性が現われにくい．また、３００部より
多いと、成膜等が困難になることがある． 本発明において組成物には必要により、酸化安定剤、紫
外線安定剤、無機充填剤、顔料、難燃剤、ゴム類などを
配合することができる。
ーン化合物の２３℃における粘度は、１，ＯＯＯＣＳ以
上、好ましくは１０，０００〜１，０００，ＯＯＯＣＳ
のものが望ましい。１．０００ＣＳより低い粘度の場合
、加熱混練が難しく、また、成形品の表面から有機シリ
コーン化合物がにじみだす場合がある． 本発明において使用される、（Ａ）式で表わされるオル
ガノポリシロキサンは、エチレン系ボリマー１００重量
部に対し、０．０１部以上必要であり、好ましくは０．
０５〜３００部必要である．０．ｏ１部より少ないと、
シリコーンの特性が現われにくい．また、３００部より
多いと、成膜等が困難になることがある． 本発明において組成物には必要により、酸化安定剤、紫
外線安定剤、無機充填剤、顔料、難燃剤、ゴム類などを
配合することができる。
本発明において加熱混練は、バンバリーミキサ２軸押出
機その他、通常の混練装置で行なうことができる．加熱
温度は、１００〜３００℃が望ましく、できるだけ低温
度で加熱混練することが望ましい．高温で加熱混練する
とボリマーの分解臭が強くなる場合がある． また、加熱時間は、３０分以上が望ましい。
機その他、通常の混練装置で行なうことができる．加熱
温度は、１００〜３００℃が望ましく、できるだけ低温
度で加熱混練することが望ましい．高温で加熱混練する
とボリマーの分解臭が強くなる場合がある． また、加熱時間は、３０分以上が望ましい。
（実施例）
実施例１
メルトインデックス（１９０℃、２１６０ｇ）２．５
ｇ／ ｌ Ｏｍ ｉ ｎ，酢酸ビニル含量１ ８ ｗ
ｔ％のエチレンー酢酸ビニル共重合体（日本ユニカー製
）１００部、２３℃における粘度が ３００，ＯＯＯＣＳで、メチルビニルシリコーン含量１
．０％のシリコーンガムストック（日本ユニカー製）１
００部、及びイルガノックス１０１０（チバガイギー製
酸化防止剤）０．１部をブラベンダーブラストグラフで
、１００℃で１０分間混練後、１６５℃で７０分間混練
した後、圧縮成形法で厚さ１ｍｍのシートにした．この
シートは、酢酸臭が少なく、また、不均一な部分がなか
った。
ｇ／ ｌ Ｏｍ ｉ ｎ，酢酸ビニル含量１ ８ ｗ
ｔ％のエチレンー酢酸ビニル共重合体（日本ユニカー製
）１００部、２３℃における粘度が ３００，ＯＯＯＣＳで、メチルビニルシリコーン含量１
．０％のシリコーンガムストック（日本ユニカー製）１
００部、及びイルガノックス１０１０（チバガイギー製
酸化防止剤）０．１部をブラベンダーブラストグラフで
、１００℃で１０分間混練後、１６５℃で７０分間混練
した後、圧縮成形法で厚さ１ｍｍのシートにした．この
シートは、酢酸臭が少なく、また、不均一な部分がなか
った。
この混練物のメルトインデックスは０．２ｇ／ｉｏｍｉ
ｎであり、また、引張強さ６０ｋｇ／ｃｍ２．伸びが５
００％の表面にシリコーンのにじみたしのないシートで
あった。このシートをベレット化したものは、ブラベン
ダープラストグラフの押し出し装置で、１６０℃でテー
プに押し出すことができた。
ｎであり、また、引張強さ６０ｋｇ／ｃｍ２．伸びが５
００％の表面にシリコーンのにじみたしのないシートで
あった。このシートをベレット化したものは、ブラベン
ダープラストグラフの押し出し装置で、１６０℃でテー
プに押し出すことができた。
実施例２
メルトインデックス１．５ｇ／１０ｍｉｎ、酢酸ビニル
含量１５ｗｔ％のエチレンー酢酸ビニル共重合体（日本
ユニカー製）１００部、２３℃における粘度が３ ０
０， Ｏ Ｏ Ｏ Ｃ Ｓで、メチルビニルシリコーン
含量５．０％のシリコーンガムストック（日本ユニカー
製）１００部、及びイルガノックス１０１０ （チバガ
イギー製酸化防止剤）０．１部をブラベンダーブラスト
グラフで、１００℃で１０分間混練後、１６５℃で４０
分間混練した後、圧縮成形法で厚さ１ｍｍのシートにし
た。この混練物のメルトインデックスは０．１ｇ／１０
ｍｉｎであり、また、引張強さ７ ０ ｋ ｇ／ｃｍ”
．伸びが３００％の表面に殆どシリコーンのにじみだし
のないシートであった。このシートをベレット化したも
のは、ブラベンダープラストグラフの押し出し装置で、
１６０℃でテープに押し出すことができた。
含量１５ｗｔ％のエチレンー酢酸ビニル共重合体（日本
ユニカー製）１００部、２３℃における粘度が３ ０
０， Ｏ Ｏ Ｏ Ｃ Ｓで、メチルビニルシリコーン
含量５．０％のシリコーンガムストック（日本ユニカー
製）１００部、及びイルガノックス１０１０ （チバガ
イギー製酸化防止剤）０．１部をブラベンダーブラスト
グラフで、１００℃で１０分間混練後、１６５℃で４０
分間混練した後、圧縮成形法で厚さ１ｍｍのシートにし
た。この混練物のメルトインデックスは０．１ｇ／１０
ｍｉｎであり、また、引張強さ７ ０ ｋ ｇ／ｃｍ”
．伸びが３００％の表面に殆どシリコーンのにじみだし
のないシートであった。このシートをベレット化したも
のは、ブラベンダープラストグラフの押し出し装置で、
１６０℃でテープに押し出すことができた。
実施例３
メルトインデックス４．７ ｇ／ １ ０ｍ ｉ ｎ、
密度０．９００の、エチレンーブテンーｌ共重合体（ユ
ニオンカーバイド製）１００部、２３℃における粘度が
３００，ＯＯＯＣＳで、メチルビニルシリコーン含ｆｉ
５． ０％のシリコーンガムストック（日本ユニカー
製）１００部、及びイルガノックス１０１０ （チバガ
イギー製酸化防止剤）０．１部をブラベンダーブラスト
グラフで、１００℃で１０分間混練後、１６５℃で７０
分間混練した後、圧縮成形法で厚さ１ｍｍのシートにし
た．この混練物のメルトインデックスは０．２ ｇ／
ｌ Ｏｍ ｉ ｎであり、また、引張強さ５０ｋｇ／ｃ
ｍ”、伸びが６００％の表面に殆どシリコーンのにじみ
だしのないシートであった。このシートをベレット化し
たものは、ブラベンダープラストグラフの押し出し装置
で、１６０℃でテープに押し出すことができた。
密度０．９００の、エチレンーブテンーｌ共重合体（ユ
ニオンカーバイド製）１００部、２３℃における粘度が
３００，ＯＯＯＣＳで、メチルビニルシリコーン含ｆｉ
５． ０％のシリコーンガムストック（日本ユニカー
製）１００部、及びイルガノックス１０１０ （チバガ
イギー製酸化防止剤）０．１部をブラベンダーブラスト
グラフで、１００℃で１０分間混練後、１６５℃で７０
分間混練した後、圧縮成形法で厚さ１ｍｍのシートにし
た．この混練物のメルトインデックスは０．２ ｇ／
ｌ Ｏｍ ｉ ｎであり、また、引張強さ５０ｋｇ／ｃ
ｍ”、伸びが６００％の表面に殆どシリコーンのにじみ
だしのないシートであった。このシートをベレット化し
たものは、ブラベンダープラストグラフの押し出し装置
で、１６０℃でテープに押し出すことができた。
実施例４
メルトフローインデックス（２００℃、５，０００ｇ）
ｉｏ．ｏｇ／１０ｍｉｎで、アイゾット衝撃強さ（ノッ
チ付き） １．３ ｋ ｇ − ｃｍ／ｃｍのボリス
チレン１００部に対して、実施例ｌで得たベレット１０
部をブラベンダープラストグラフで、２００℃で１０分
間混練後、取り出してシート化し、アイゾット衝撃強さ
を測定したところ、３．０ ｋ ｇ／ｃｍ−ｃｍであっ
た．（発明の効果） 本発明の混練物は、フィルム、シート、チューブその他
に成形可能なため、シリコーンの性質を保持した成形物
が得られ、医療用部品、工業用部品、電気材料部品その
他に適用され、また、エンジニアリングプラスチックス
の加工性、耐衝撃性の改良材として適用できる。
ｉｏ．ｏｇ／１０ｍｉｎで、アイゾット衝撃強さ（ノッ
チ付き） １．３ ｋ ｇ − ｃｍ／ｃｍのボリス
チレン１００部に対して、実施例ｌで得たベレット１０
部をブラベンダープラストグラフで、２００℃で１０分
間混練後、取り出してシート化し、アイゾット衝撃強さ
を測定したところ、３．０ ｋ ｇ／ｃｍ−ｃｍであっ
た．（発明の効果） 本発明の混練物は、フィルム、シート、チューブその他
に成形可能なため、シリコーンの性質を保持した成形物
が得られ、医療用部品、工業用部品、電気材料部品その
他に適用され、また、エンジニアリングプラスチックス
の加工性、耐衝撃性の改良材として適用できる。
Claims (3)
- （１）エチレン系ポリマー１００重量部と （Ａ）式で表わされるオルガノポリシロキサン０．０１
〜３００重量部 ▲数式、化学式、表等があります▼（Ａ） （式中、Ｒ＾１は脂肪族不飽和基、Ｒ＾２は脂肪族不飽
和基を含まない非置換又は置換１価炭化水素基、０＜ａ
＜１，０．５＜ｂ＜３，１＜ａ＋ｂ＜３） を加熱混練する方法において、エチレン系ポリマーの融
点をＴｍ（℃）としたとき、Ｔｐ＜Ｔｍ＋８５を満足す
る温度Ｔｐ（℃）で加熱混練することを特徴とするエチ
レン系ポリマーとオルガノポリシロキサンとの混練方法
。 - （２）請求項（１）の混練方法で作った成形可能な樹脂
混練物。 - （３）請求項（２）の樹脂混練物で作った成形品。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1154700A JPH0321612A (ja) | 1989-06-19 | 1989-06-19 | 成形可能な樹脂混練物 |
| US07/533,820 US5017635A (en) | 1989-06-19 | 1990-06-06 | Kneaded moldable resin composition |
| KR1019900008912A KR910000907A (ko) | 1989-06-19 | 1990-06-18 | 혼련된 성형용 수지 조성물 |
| EP19900111442 EP0404010A3 (en) | 1989-06-19 | 1990-06-18 | A kneaded moldable resin composition |
| CN90104938A CN1048716A (zh) | 1989-06-19 | 1990-06-18 | 一种经捏合的可模塑的树脂组合物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1154700A JPH0321612A (ja) | 1989-06-19 | 1989-06-19 | 成形可能な樹脂混練物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0321612A true JPH0321612A (ja) | 1991-01-30 |
Family
ID=15590037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1154700A Pending JPH0321612A (ja) | 1989-06-19 | 1989-06-19 | 成形可能な樹脂混練物 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5017635A (ja) |
| EP (1) | EP0404010A3 (ja) |
| JP (1) | JPH0321612A (ja) |
| KR (1) | KR910000907A (ja) |
| CN (1) | CN1048716A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2105264C (en) * | 1992-09-08 | 2002-05-07 | Yasushi Nakakura | Resin compositions, production process thereof, and products using the resin compositions |
| US5476901A (en) * | 1993-06-24 | 1995-12-19 | The Procter & Gamble Company | Siloxane modified polyolefin copolymers |
| US5473002A (en) * | 1993-09-23 | 1995-12-05 | Arizona Chemical Company | Polymers having decreased surface energy |
| US5405915A (en) * | 1994-06-27 | 1995-04-11 | Phillips Petroleum Company | Ethylene polymer compositions |
| US7867613B2 (en) * | 2005-02-04 | 2011-01-11 | Oxane Materials, Inc. | Composition and method for making a proppant |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5045033A (ja) * | 1973-08-03 | 1975-04-22 | ||
| JPS55103913A (en) * | 1979-01-31 | 1980-08-08 | Dow Corning | Method of kneading polydiorganosiloxane gum and ethylene vinyllacetal copolymer |
| EP0042534A1 (de) * | 1980-06-21 | 1981-12-30 | Ec Erdölchemie Gmbh | Polymerabmischungen aus polyolefinhaltigen Polymeren und siliciumhaltigen Polymeren, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
| JPH01230652A (ja) * | 1988-03-10 | 1989-09-14 | Sumitomo Chem Co Ltd | 樹脂組成物及び樹脂組成物用添加剤 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1184774A (fr) * | 1956-10-18 | 1959-07-24 | Phillips Petroleum Co | Mélanges de caoutchouc au silicone et de polymères d'éthylène cristallins, ainsique leur procédé de préparation |
| US3227777A (en) * | 1963-01-24 | 1966-01-04 | Gen Electric | Vulcanizing ethylene-propylene copolymers with an alkenylpolysiloxane and a bis(aralkyl)peroxide |
| US3573334A (en) * | 1964-04-02 | 1971-03-30 | Union Carbide Corp | Olefinic silicone-organic polymer graft copolymers |
-
1989
- 1989-06-19 JP JP1154700A patent/JPH0321612A/ja active Pending
-
1990
- 1990-06-06 US US07/533,820 patent/US5017635A/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-06-18 CN CN90104938A patent/CN1048716A/zh active Pending
- 1990-06-18 EP EP19900111442 patent/EP0404010A3/en not_active Withdrawn
- 1990-06-18 KR KR1019900008912A patent/KR910000907A/ko not_active Application Discontinuation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5045033A (ja) * | 1973-08-03 | 1975-04-22 | ||
| JPS55103913A (en) * | 1979-01-31 | 1980-08-08 | Dow Corning | Method of kneading polydiorganosiloxane gum and ethylene vinyllacetal copolymer |
| EP0042534A1 (de) * | 1980-06-21 | 1981-12-30 | Ec Erdölchemie Gmbh | Polymerabmischungen aus polyolefinhaltigen Polymeren und siliciumhaltigen Polymeren, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
| JPH01230652A (ja) * | 1988-03-10 | 1989-09-14 | Sumitomo Chem Co Ltd | 樹脂組成物及び樹脂組成物用添加剤 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5017635A (en) | 1991-05-21 |
| EP0404010A3 (en) | 1991-10-16 |
| CN1048716A (zh) | 1991-01-23 |
| EP0404010A2 (en) | 1990-12-27 |
| KR910000907A (ko) | 1991-01-30 |
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