JPH0264115A - ポリジアルキルシロキサン−オレフィンブロック共重合体、その製造法、該共重合体を含を組成物及び該組成物からつくられた成形品 - Google Patents
ポリジアルキルシロキサン−オレフィンブロック共重合体、その製造法、該共重合体を含を組成物及び該組成物からつくられた成形品Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、新規な化学構造を有するポリジアルキルシロ
キサン−オレフィンブロック共重合体、該共重合体の製
造法、該共重合体を含む成形可能な組成物、及び該組成
物からつくられたフィルム、シート及びチューブに関す
る。
キサン−オレフィンブロック共重合体、該共重合体の製
造法、該共重合体を含む成形可能な組成物、及び該組成
物からつくられたフィルム、シート及びチューブに関す
る。
本発明により得られる。フィルム、シート、チューブ等
の成形物は、滑り性、離型性、易酸素透過性、はっ水性
、電気絶縁性等の性走を必要とする分野に適用すること
ができる。
の成形物は、滑り性、離型性、易酸素透過性、はっ水性
、電気絶縁性等の性走を必要とする分野に適用すること
ができる。
(従来の技術)
シリコーンは、その滑り性、ax型性、易酸素透過性、
はっ水性、電気絶縁性等の優れた性質から、広く使用さ
れてきているが1機械的強度が低く、成膜が困難で、成
型性が劣るという欠点を有している。
はっ水性、電気絶縁性等の優れた性質から、広く使用さ
れてきているが1機械的強度が低く、成膜が困難で、成
型性が劣るという欠点を有している。
(発明が解決しようとする課題)
本発明は、シリコーンが有している、低機械的強度、低
成膜性、低成型性等の欠点の改良された樹脂を得ようと
するものである。
成膜性、低成型性等の欠点の改良された樹脂を得ようと
するものである。
(課題を解決するための手段)
前記本発明の課題を解決するために1本発明者等は鋭意
研究の結果、シリコーンの特性を備えた新規ポリジアル
キルシロキサン−オレフィンブロック共重合体を見出し
、更に該共重合体を含み、押出成形、射出成型カレンダ
ー、圧縮成形等通常の成形方法で成形可能な組成物を開
発し、そして、滑り性、離型性、易酸素透過性、はっ水
性、電気絶縁性等の性質を備え医療用部品、工業用部品
、電気材料部品等に適用できる成型品を実現した。
研究の結果、シリコーンの特性を備えた新規ポリジアル
キルシロキサン−オレフィンブロック共重合体を見出し
、更に該共重合体を含み、押出成形、射出成型カレンダ
ー、圧縮成形等通常の成形方法で成形可能な組成物を開
発し、そして、滑り性、離型性、易酸素透過性、はっ水
性、電気絶縁性等の性質を備え医療用部品、工業用部品
、電気材料部品等に適用できる成型品を実現した。
即ち、本発明は、
次式(I)
RR
(式中、Rは一価の炭化水素基を表わし、aは1〜10
00の整数を表わし、bt士5〜100の整数を表わす
、) で表わされる線状のポリジアルキルシロキサン−オレフ
ィンブロック 次式(11) (式中、Rは一価の炭化水素基を表わし、aは1〜10
00の整数を表わす.) で表わされる両末端1とSニーHを有するポI)ジアル
キルシロキサンと 次式(m) C)(2 =(I( (Clイ2 )b C’ 3
( m )(式
中、bは5〜lOOの整数を表わす.)で表わされるα
−オレフィンをヒドロシリル化触媒の存在下で反応させ
て前記ポリジアルキルシロキサン−オレフィンブロック
共重合体を製造する方法,及びエチレン系重合体100
重量部、前記ポリジアルキルシロキサン−オレフィンブ
ロック共重合体0.01部以上好ましくは0.05〜3
00部、多官能モノマー0.01部以上及び有機過酸化
物0、1〜10部からなる成形可能な組成物。
00の整数を表わし、bt士5〜100の整数を表わす
、) で表わされる線状のポリジアルキルシロキサン−オレフ
ィンブロック 次式(11) (式中、Rは一価の炭化水素基を表わし、aは1〜10
00の整数を表わす.) で表わされる両末端1とSニーHを有するポI)ジアル
キルシロキサンと 次式(m) C)(2 =(I( (Clイ2 )b C’ 3
( m )(式
中、bは5〜lOOの整数を表わす.)で表わされるα
−オレフィンをヒドロシリル化触媒の存在下で反応させ
て前記ポリジアルキルシロキサン−オレフィンブロック
共重合体を製造する方法,及びエチレン系重合体100
重量部、前記ポリジアルキルシロキサン−オレフィンブ
ロック共重合体0.01部以上好ましくは0.05〜3
00部、多官能モノマー0.01部以上及び有機過酸化
物0、1〜10部からなる成形可能な組成物。
及び該組成物からつくったフィルム、シート及びチュー
ブに関する。
ブに関する。
本発明のポリジアルキルシロキサン−オレフィンブロッ
ク共重合体は前記したように(■)式のポリジアルキル
シロキサンと(III) 式のα−オレフィンとをヒド
ロシリル化触媒の存在下で反応させることにより得られ
るものであるが、(m)式のα−才レフインとしては、
1〜ペンテン、1〜ヘキセン、1〜オクデン、1〜ドデ
セン、1〜テトラデセン、l−へキサデセン、l−才ク
タデセン1〜エイコセン、 l−ドエイコセン、1〜
7トラエイコセン、1〜ヘキサエイコセン、1〜才クタ
エイコセン、1〜トリアコンチン。
ク共重合体は前記したように(■)式のポリジアルキル
シロキサンと(III) 式のα−オレフィンとをヒド
ロシリル化触媒の存在下で反応させることにより得られ
るものであるが、(m)式のα−才レフインとしては、
1〜ペンテン、1〜ヘキセン、1〜オクデン、1〜ドデ
セン、1〜テトラデセン、l−へキサデセン、l−才ク
タデセン1〜エイコセン、 l−ドエイコセン、1〜
7トラエイコセン、1〜ヘキサエイコセン、1〜才クタ
エイコセン、1〜トリアコンチン。
1〜トドリアコンチン、■−テトラトリアコンチン、l
−ヘキサトリアコンチン、1〜オクタトリアコンチン、
1〜テトラコンチン、1〜ペンタコンチン、1〜ヘキサ
コンチン、1〜ヘプタコンチン、1〜オクタコンチン。
−ヘキサトリアコンチン、1〜オクタトリアコンチン、
1〜テトラコンチン、1〜ペンタコンチン、1〜ヘキサ
コンチン、1〜ヘプタコンチン、1〜オクタコンチン。
1・−ノナコンチン、1〜7’カコンテン等が例示され
る。そして、これらは単独または混合して使用すること
ができる。
る。そして、これらは単独または混合して使用すること
ができる。
ヒドロシリル化触媒としては、過酸化物触媒、白金誘導
体触媒、アゾ化合物触媒等が用いられるが、具体的には
、酸化白金酸や不活性担体に担持させた白金触媒等が例
示される。
体触媒、アゾ化合物触媒等が用いられるが、具体的には
、酸化白金酸や不活性担体に担持させた白金触媒等が例
示される。
本反応を行なう際には、溶剤の使用は特に必要ではない
が1反応原料が相互に溶は合わないときにはあらかじめ
反応前に不活性溶剤を加えておいてもよい、適切な不活
性溶剤としては、ベンゼン、トルエン、ヘキサン等が例
示される。
が1反応原料が相互に溶は合わないときにはあらかじめ
反応前に不活性溶剤を加えておいてもよい、適切な不活
性溶剤としては、ベンゼン、トルエン、ヘキサン等が例
示される。
上記の製造方法を更に詳細に説明すると、両末端に5i
−Hを有するポリジアルキルシロキサンとα−オレフィ
ンおよび触媒、必要に応じて不活性溶剤を反応容器に仕
込み、窒素雰囲気下で加熱かくはんする。この反応を系
の粘度上昇が停止するまで行なう、このようにして得ら
れた反応物を中和精製することによって、本発明のポリ
ジアルキルシロキサン−オレフィンブロック共重合体を
得ることができる。このとき、反応当量として式(n)
のポリジアルキルシロキサンを一般式(m)のα−オレ
フィンに比べて過剰に仕込んで反応させるとSiH反応
基を含有する生成物を得ることができ、逆に過少に仕込
んで反応させるとビニル反応基を含有する生成物を得る
ことができる。
−Hを有するポリジアルキルシロキサンとα−オレフィ
ンおよび触媒、必要に応じて不活性溶剤を反応容器に仕
込み、窒素雰囲気下で加熱かくはんする。この反応を系
の粘度上昇が停止するまで行なう、このようにして得ら
れた反応物を中和精製することによって、本発明のポリ
ジアルキルシロキサン−オレフィンブロック共重合体を
得ることができる。このとき、反応当量として式(n)
のポリジアルキルシロキサンを一般式(m)のα−オレ
フィンに比べて過剰に仕込んで反応させるとSiH反応
基を含有する生成物を得ることができ、逆に過少に仕込
んで反応させるとビニル反応基を含有する生成物を得る
ことができる。
式(I)のポリアルキルシロキサン−オレフィンブロッ
ク共重合体は、シリコーンの特性、即ち、滑り性、離型
性、易酸素透過性、ばつ水性、電気絶縁性等を備えてい
るが、該共重合体はエチレン系重合体と相溶性を有して
おり、エチレン系重合体に該共重合体を配合し、これに
多官能上ツマ−及び有機過酸化物を添加した組成物は、
成膜性や成形性も優れており、ポリエチレンなどの成形
に一般的に使用されている成形機によってフィルムやチ
ューブに加工することができる。
ク共重合体は、シリコーンの特性、即ち、滑り性、離型
性、易酸素透過性、ばつ水性、電気絶縁性等を備えてい
るが、該共重合体はエチレン系重合体と相溶性を有して
おり、エチレン系重合体に該共重合体を配合し、これに
多官能上ツマ−及び有機過酸化物を添加した組成物は、
成膜性や成形性も優れており、ポリエチレンなどの成形
に一般的に使用されている成形機によってフィルムやチ
ューブに加工することができる。
本発明の組成物において使用されるエチレン系重合体と
は、エチレンを主成分とする重合体であり、高圧法ポリ
エチレン、線状低密度ポリエチレン(LLDPE) 、
エチレン−α−オレフィン共重合体、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレ
ン−メタクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸メチ
ル共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、
エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタ
アクリル酸エチル共重合体、エチレン−ビニルアルコー
ル共重合体、あるいは、エチレン−プロピレン−ジエン
三元共重合体その他が挙げられる。
は、エチレンを主成分とする重合体であり、高圧法ポリ
エチレン、線状低密度ポリエチレン(LLDPE) 、
エチレン−α−オレフィン共重合体、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレ
ン−メタクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸メチ
ル共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、
エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタ
アクリル酸エチル共重合体、エチレン−ビニルアルコー
ル共重合体、あるいは、エチレン−プロピレン−ジエン
三元共重合体その他が挙げられる。
本発明の組成物において使用される多官能モノマーとし
て、以下の化合物が挙げられる1、5へキサジエン、l
、6ヘブタジエン、1.7オクタジエン、1.8ノナジ
エン、1.9デカジエン、1.10ウンデカジエン11
1ドデカジエン、1.12)リゾカシエン、1.13テ
トラデカジエン1.14ペンタデカジエン、l、15ヘ
キサデカジエン116ヘブタデカジエン、1.17オク
タデカジエン、ビス(4−アクリロキシポリエトキシフ
ェニル)フロパン、l、3/チレングリコールジアクリ
レート、ベンタンジオールジアクリレート、ネオペンチ
ルグリコールジアクリレート、1.6ヘキサンジオール
ジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート
、トリエチレングリコールジアクリレート、テトラエチ
レングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパ
ントリアクリレート、エチレングリコールジメタクリレ
ート1.4ブタンジオールジアクリレート、1゜3ブチ
レングリコールジメタクリレート、ネオペンチルグリコ
ールジメタクリレート、1.6ヘキサンジオールジメタ
クリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、
トリエチレングリニールジメタクリレート、ジプロピレ
ングリコールジメタクリレート、トリメチロールエタン
トリメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタ
クリレート、ジアリルフタレート、トリアリルシアヌレ
ートトリアリルイソシアヌレート、トリアリルトリメリ
テート、ジアリルクロレンデートその他。
て、以下の化合物が挙げられる1、5へキサジエン、l
、6ヘブタジエン、1.7オクタジエン、1.8ノナジ
エン、1.9デカジエン、1.10ウンデカジエン11
1ドデカジエン、1.12)リゾカシエン、1.13テ
トラデカジエン1.14ペンタデカジエン、l、15ヘ
キサデカジエン116ヘブタデカジエン、1.17オク
タデカジエン、ビス(4−アクリロキシポリエトキシフ
ェニル)フロパン、l、3/チレングリコールジアクリ
レート、ベンタンジオールジアクリレート、ネオペンチ
ルグリコールジアクリレート、1.6ヘキサンジオール
ジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート
、トリエチレングリコールジアクリレート、テトラエチ
レングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパ
ントリアクリレート、エチレングリコールジメタクリレ
ート1.4ブタンジオールジアクリレート、1゜3ブチ
レングリコールジメタクリレート、ネオペンチルグリコ
ールジメタクリレート、1.6ヘキサンジオールジメタ
クリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、
トリエチレングリニールジメタクリレート、ジプロピレ
ングリコールジメタクリレート、トリメチロールエタン
トリメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタ
クリレート、ジアリルフタレート、トリアリルシアヌレ
ートトリアリルイソシアヌレート、トリアリルトリメリ
テート、ジアリルクロレンデートその他。
本発明の組成物において使用される有機過酸化物は、分
解温度が半減期10分間で100〜220℃のものが望
ましく、次のものが例として挙げられる。ただし、括弧
内は1分解塩度(℃)である。
解温度が半減期10分間で100〜220℃のものが望
ましく、次のものが例として挙げられる。ただし、括弧
内は1分解塩度(℃)である。
コハク酸ペルオキシド(110)、ベンゾイルペルオキ
シド(110)、t−ブチルペルオキシ−2−エチルヘ
キサノニー)(113)、p−クロロベンゾイルペルオ
キシド(115)、t−プチルペルオキシイソブチレー
)(115)、t−プチルペルオキシイソプロピルカー
ポネート(135)、t−プチルペルオキシラウレー)
(140)、2 。
シド(110)、t−ブチルペルオキシ−2−エチルヘ
キサノニー)(113)、p−クロロベンゾイルペルオ
キシド(115)、t−プチルペルオキシイソブチレー
)(115)、t−プチルペルオキシイソプロピルカー
ポネート(135)、t−プチルペルオキシラウレー)
(140)、2 。
5−ジメチル−2,5−ジ(ベンゾイルペルオキシ)ヘ
キサン(140)、t−ブチルペルオキシアセテ−)(
140)、ジ−t−ブチルジベルオキシフタレ−)(1
40)、を−ブチルペルオキシマレイン酸(140)、
シクロヘキサノンペルオキシド(145)t−ブチルペ
ルオキシベンゾニー)(145)、ジクミルペルオキシ
ド(150)、2 。
キサン(140)、t−ブチルペルオキシアセテ−)(
140)、ジ−t−ブチルジベルオキシフタレ−)(1
40)、を−ブチルペルオキシマレイン酸(140)、
シクロヘキサノンペルオキシド(145)t−ブチルペ
ルオキシベンゾニー)(145)、ジクミルペルオキシ
ド(150)、2 。
5−ジメチル−2,5−ジ(t−ブチルペルオキシ)へ
キサン(155)、t−ブチルクミルペルオキシド(1
55)、t−ブチルヒドロペルオキシド(158)、ジ
−t−ブチルペルオキシド(160)、2.5−ジメチ
ル−2,5−ジ(t−ブチルペルオキシ)ヘキシン3(
170)、ジ−イソプロピルベンゼンヒドロベルオキシ
ド(170)、p−メンタンヒドロペルオキシド(18
0)、2゜5−ジメチルヘキサン−2,5−ジヒドロペ
ルオキシド(213) 。
キサン(155)、t−ブチルクミルペルオキシド(1
55)、t−ブチルヒドロペルオキシド(158)、ジ
−t−ブチルペルオキシド(160)、2.5−ジメチ
ル−2,5−ジ(t−ブチルペルオキシ)ヘキシン3(
170)、ジ−イソプロピルベンゼンヒドロベルオキシ
ド(170)、p−メンタンヒドロペルオキシド(18
0)、2゜5−ジメチルヘキサン−2,5−ジヒドロペ
ルオキシド(213) 。
本発明の組成物において使用される、ポリジルアルキル
シロキサン−オレフィンブロック共重合体は、エチレン
系ポリマー100重量部に対し、0.01部以上必要で
あり、好ましくは0.05〜300部必要である。0.
01部より少ないと、シリコーンの特性が現われにくい
、また、300部より多いと、成膜性等が困難になるこ
とがある。
シロキサン−オレフィンブロック共重合体は、エチレン
系ポリマー100重量部に対し、0.01部以上必要で
あり、好ましくは0.05〜300部必要である。0.
01部より少ないと、シリコーンの特性が現われにくい
、また、300部より多いと、成膜性等が困難になるこ
とがある。
多官能モノマーは、エチレン系ポリマー100重量部に
対し、0.01部以上必要である。o、oi部より少な
いと反応が殆ど進行しない。
対し、0.01部以上必要である。o、oi部より少な
いと反応が殆ど進行しない。
また有機過酸化物は、エチレン系ポリマー100重量部
に対し、0.1〜10部必要である。0.1部より少な
いと反応が殆ど進行せず、10部より多いと、樹脂の成
形性を損なうことがある。
に対し、0.1〜10部必要である。0.1部より少な
いと反応が殆ど進行せず、10部より多いと、樹脂の成
形性を損なうことがある。
本発明の組成物には必要により、酸化安定剤、紫外線安
定剤、無機充填剤、顔料、難燃剤、ゴム類などを配合す
ることができる。
定剤、無機充填剤、顔料、難燃剤、ゴム類などを配合す
ることができる。
本発明の組成物を加熱混線することにより、均一化しフ
ィルム、シート及びチューブ等に押し出し成形等が可能
ななる。加熱混練は、バンバリーミキサ−12軸押出機
その他、通常の混線装置で行なうことができる。加熱温
度は、100℃〜300℃程度が望ましい。
ィルム、シート及びチューブ等に押し出し成形等が可能
ななる。加熱混練は、バンバリーミキサ−12軸押出機
その他、通常の混線装置で行なうことができる。加熱温
度は、100℃〜300℃程度が望ましい。
(実施例)
実施例1
(1)式で表わされる、ポリシロキサン100部と、ダ
イヤレン208(三菱化成製α−オレフィン:C、c
、c 、c 、c の混合物)30部とから、
塩化白金酸を触媒として、ブロック共重合体を得た。
イヤレン208(三菱化成製α−オレフィン:C、c
、c 、c 、c の混合物)30部とから、
塩化白金酸を触媒として、ブロック共重合体を得た。
このブロック共重合体は、 25℃でワックス状であっ
た。
た。
メルトインデックス2.5g/10 win 、酢酸
ビニル含量18wt%のエチレン−酢酸ビニル共重合体
(日本ユニカー酸)100部、上記ブロック共重合体4
0部、トリアリルトリメリテート(和光純薬製)1部及
び、ジクミルペルオキシド2部、イルガノックス101
0 (チパガイギー製酸化防止剤)0.1部をブラベン
ダープラストグラフで、160 ’cで20分間混練し
た後、圧縮成形法で厚さ1mmのシートにした。この混
線物のメルトインデックスは30g/10m1nであり
、また、引張強さ80Kg/cm″、伸びが350%の
表面に殆どシリコーンのにじみだしのないシートであっ
た。このシートをペレット化したものは、ブラベンダー
プラストグラフの押し出し装置で、160℃でテープに
押し出すことができた。
ビニル含量18wt%のエチレン−酢酸ビニル共重合体
(日本ユニカー酸)100部、上記ブロック共重合体4
0部、トリアリルトリメリテート(和光純薬製)1部及
び、ジクミルペルオキシド2部、イルガノックス101
0 (チパガイギー製酸化防止剤)0.1部をブラベン
ダープラストグラフで、160 ’cで20分間混練し
た後、圧縮成形法で厚さ1mmのシートにした。この混
線物のメルトインデックスは30g/10m1nであり
、また、引張強さ80Kg/cm″、伸びが350%の
表面に殆どシリコーンのにじみだしのないシートであっ
た。このシートをペレット化したものは、ブラベンダー
プラストグラフの押し出し装置で、160℃でテープに
押し出すことができた。
比較例1
実施例1と同様にして、トリアリルトリメリテートを添
加せずに混練しようとしたが、スリップしてしまい、均
−物が得られなかった。
加せずに混練しようとしたが、スリップしてしまい、均
−物が得られなかった。
比較例2
実施例1と同様にして、ジクミルペル矛キシドを添加せ
ずに混練しようとしたが、スリップしてしまい、均−物
が得られなかった。
ずに混練しようとしたが、スリップしてしまい、均−物
が得られなかった。
実施例2
(2)式で表わされる。ポリシロキサン100部と、ダ
イヤレン30(三菱化成製α−オレフィン:C30以上
の混合物)7部とから、塩化白金酸を触媒として、ブロ
ック共重合体を得た。
イヤレン30(三菱化成製α−オレフィン:C30以上
の混合物)7部とから、塩化白金酸を触媒として、ブロ
ック共重合体を得た。
このブロック共重合体は、25℃でワックス状であった
。
。
メルトインデックス6.0g/10 win 、アク
リル酸エチル含量18 w t%のエチレン−アクリル
酸エチル共重合体(日本ユニカー酸)100部、上記ブ
ロック共重合体30部、トリアリルイソシアヌレート(
日本化成製)1部及び、ジクミルペルオキシド2部、イ
ルガノックス1010 (チバガイギー製酸化防止剤)
0゜1部をブラベンダープラストグラフで、is。
リル酸エチル含量18 w t%のエチレン−アクリル
酸エチル共重合体(日本ユニカー酸)100部、上記ブ
ロック共重合体30部、トリアリルイソシアヌレート(
日本化成製)1部及び、ジクミルペルオキシド2部、イ
ルガノックス1010 (チバガイギー製酸化防止剤)
0゜1部をブラベンダープラストグラフで、is。
℃で3部分間混練した後、圧縮成形法で厚さ1mmのシ
ートにした。この混線物のメルトインデックスは40g
/10m1nであり、また、引張強′さ60 kg/
c m′、伸びが300%の表面に殆どシリコーンのに
じみだしのないシートであった。このシートをペレット
化したものは、ブラベンダープラストグラフの押し出し
装置で160℃でテープに押し出すことができた。
ートにした。この混線物のメルトインデックスは40g
/10m1nであり、また、引張強′さ60 kg/
c m′、伸びが300%の表面に殆どシリコーンのに
じみだしのないシートであった。このシートをペレット
化したものは、ブラベンダープラストグラフの押し出し
装置で160℃でテープに押し出すことができた。
実施例3
メルトインデックス4.7g/10 win、@度0
.900の、エチレン−ブテン−1共重合体(ユニオン
カーバイド酸)1.00部、実施例1で得たブロック共
重合体35部、トリアリルイソシアヌレート(日本化成
製)及び、ジクミルペルオキシド2部、イルガノックス
1010(チバガイギー製酸化防止剤)0.1部をブラ
ベンダープラストグラフで、100℃で10分間混練後
、160℃で10分間混練した後、圧縮成形法で厚さi
nmのシートにした。この混線物のメルトインデックス
は30g/lominであり、また、引張強さ120
kg/ ctn’ 、伸びが600%の表面に殆どシリ
コーンのにじみだしのないシートであった。このシート
をペレット化したものは、ブラベンダープラストグラフ
の押し出し装置で160℃でテープに押し出すことがで
きた。
.900の、エチレン−ブテン−1共重合体(ユニオン
カーバイド酸)1.00部、実施例1で得たブロック共
重合体35部、トリアリルイソシアヌレート(日本化成
製)及び、ジクミルペルオキシド2部、イルガノックス
1010(チバガイギー製酸化防止剤)0.1部をブラ
ベンダープラストグラフで、100℃で10分間混練後
、160℃で10分間混練した後、圧縮成形法で厚さi
nmのシートにした。この混線物のメルトインデックス
は30g/lominであり、また、引張強さ120
kg/ ctn’ 、伸びが600%の表面に殆どシリ
コーンのにじみだしのないシートであった。このシート
をペレット化したものは、ブラベンダープラストグラフ
の押し出し装置で160℃でテープに押し出すことがで
きた。
実施例4
(+)式で表わされる。ポリシロキサン100部と、ダ
イヤレン208(三菱化成製α−オレフィン:C、C、
C、C、Cの混合 ゛物)30部とから、塩化白金酸を触媒として、ブロー
、り共重合体を得た。
イヤレン208(三菱化成製α−オレフィン:C、C、
C、C、Cの混合 ゛物)30部とから、塩化白金酸を触媒として、ブロー
、り共重合体を得た。
このブロック共重合体は、25’Oでワックス状であっ
た・ メルトインデックス2.5g/10 win 、酢酸
ビニル含量18wt%のエチレン−酢酸ビニル共重合体
(日本ユニカー製)100部、上記ブロック共重合体4
0部、トリアリルトリメリテート(和光紬薬製)1部及
び、ジクミルペルオキシド2部、イルイノ−2クス10
10(チバガイギー製酸化防止剤)0.1部をブラベン
ダーブラストグラフで、160℃で20分間混練した後
、造粒機でペレットを得た。このペレットを、L/D=
24の40mmφフルフライトスクリュー押出機にて、
170℃の押出温度でブロー比1.6の条件で、70#
のインフレーションフィルムを得た。このフィルムは、
破断強度210kg/crn’であり実用性を充分に備
えたものである。
た・ メルトインデックス2.5g/10 win 、酢酸
ビニル含量18wt%のエチレン−酢酸ビニル共重合体
(日本ユニカー製)100部、上記ブロック共重合体4
0部、トリアリルトリメリテート(和光紬薬製)1部及
び、ジクミルペルオキシド2部、イルイノ−2クス10
10(チバガイギー製酸化防止剤)0.1部をブラベン
ダーブラストグラフで、160℃で20分間混練した後
、造粒機でペレットを得た。このペレットを、L/D=
24の40mmφフルフライトスクリュー押出機にて、
170℃の押出温度でブロー比1.6の条件で、70#
のインフレーションフィルムを得た。このフィルムは、
破断強度210kg/crn’であり実用性を充分に備
えたものである。
実施例5
(2)式で表わされる。ポリシロキサン100部と、ダ
イヤレン610(三菱化成製α−オレフィン:06 、
CB 、C1oの混合物)7部とから、塩化白金酸を触
媒として、ブロック共重合体を得た。
イヤレン610(三菱化成製α−オレフィン:06 、
CB 、C1oの混合物)7部とから、塩化白金酸を触
媒として、ブロック共重合体を得た。
このブロック共重合体は、25℃でワックス状であった
・ メルトインデックス6.0g710 win 、アク
リル酸エチル含量18wt%のエチレン−アクリル酸エ
チル共重合体(日本ユニカー製)100部、上記ブロッ
ク共重合体30部、トリアリルイソシアヌレート(日本
化成製)1部及び、ジクミルペルオキシド2部、イルガ
ノックス1010 (チバガイギー製酸化防止剤)0゜
1部をブラベンダープラストグラフで、1600Cで3
0分間混練した後、造粒機でペレットを得た。このペレ
ットを、L/D=24の20mm径押出機により、温度
190℃で外径10mm、肉厚2mmのチューブを得た
。破断強度80kg/Cm″であり、実用性を充分に備
えたものである。
・ メルトインデックス6.0g710 win 、アク
リル酸エチル含量18wt%のエチレン−アクリル酸エ
チル共重合体(日本ユニカー製)100部、上記ブロッ
ク共重合体30部、トリアリルイソシアヌレート(日本
化成製)1部及び、ジクミルペルオキシド2部、イルガ
ノックス1010 (チバガイギー製酸化防止剤)0゜
1部をブラベンダープラストグラフで、1600Cで3
0分間混練した後、造粒機でペレットを得た。このペレ
ットを、L/D=24の20mm径押出機により、温度
190℃で外径10mm、肉厚2mmのチューブを得た
。破断強度80kg/Cm″であり、実用性を充分に備
えたものである。
(発明の効果)
本発明のポリジアルキルシロキサン−オレフィンブロッ
ク共重合体は、シリコーンの特性、即ち、滑り性、離型
性、易酸素透過性、ばつ水性、電気絶縁性等を有し、更
にエチレン系重合体に対すると相溶性を有している。
ク共重合体は、シリコーンの特性、即ち、滑り性、離型
性、易酸素透過性、ばつ水性、電気絶縁性等を有し、更
にエチレン系重合体に対すると相溶性を有している。
そして、エチレン系重合体に該共重合体を配合し、これ
に多官能性上ツマ−及び有機過酸化物を配合した本発明
の組成物は、エチレン系重合体の成形に一般に使用され
ている成形機で成形品に成形することができ、得られた
成型品は滑り性、a型性、易酸素透過性、ばつ水性、電
気絶縁性等の性質を備えており、医療用部品、工業用部
品、電気材料部品等広範囲の分野に使用できる極めて優
れた物性を有するものである。
に多官能性上ツマ−及び有機過酸化物を配合した本発明
の組成物は、エチレン系重合体の成形に一般に使用され
ている成形機で成形品に成形することができ、得られた
成型品は滑り性、a型性、易酸素透過性、ばつ水性、電
気絶縁性等の性質を備えており、医療用部品、工業用部
品、電気材料部品等広範囲の分野に使用できる極めて優
れた物性を有するものである。
(ほか2名)
Claims (6)
- (1)次式( I ) ▲数式、化学式、表等があります▼( I ) (式中、Rは一価の炭化水素基を表わし、 aは1〜1000の整数を表わし、bは5〜100の整
数を表わす。) で表わされる線状のポリジアルキルシロキサン−オレフ
ィンブロック共重合体。 - (2)次式(II) ▲数式、化学式、表等があります▼(II) (式中、Rは一価の炭化水素基を表わし、 aは1〜1000の整数を表わす。) で表わされる両末端にSi−Hを有するポリジアルキル
シロキサンと 次式(III) CH_2=CH(CH_2)_bCH_3(III) (式中、bは5〜100の整数を表わす。)で表わされ
るα−オレフィンをヒドロシリル化触媒の存在下で反応
させることを特徴とする請求項(1)記載の線状のポリ
ジアルキルシロキサン−オレフィンブロック共重合体の
製造法。 - (3)エチレン系重合体100重量部、請求項(1)記
載のポリジアルキルシロキサン−オレフィンブロック共
重合体0.01部以上、多官能モノマー0.01部以上
及び有機過酸化物0.1〜10部からなる成形可能な組
成物。 - (4)請求項(3)の組成物よりつくられたフィルム。
- (5)請求項(3)の組成物よりつくられたシート。
- (6)請求項(3)の組成物よりつくられたチューブ。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63215972A JP2704637B2 (ja) | 1988-08-30 | 1988-08-30 | ポリジアルキルシロキサン−オレフィンブロック共重合体、その製造法、該共重合体を含を組成物及び該組成物からつくられた成形品 |
US07/386,213 US5260363A (en) | 1988-08-30 | 1989-07-28 | Organopolysiloxane/olefin copolymers |
AT89116010T ATE106414T1 (de) | 1988-08-30 | 1989-08-30 | Organosiloxan-olefin-copolymere. |
DE68915653T DE68915653T2 (de) | 1988-08-30 | 1989-08-30 | Organosiloxan-Olefin-Copolymere. |
EP89116010A EP0357037B1 (en) | 1988-08-30 | 1989-08-30 | Organopolysiloxane/olefin copolymers |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63215972A JP2704637B2 (ja) | 1988-08-30 | 1988-08-30 | ポリジアルキルシロキサン−オレフィンブロック共重合体、その製造法、該共重合体を含を組成物及び該組成物からつくられた成形品 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0264115A true JPH0264115A (ja) | 1990-03-05 |
JP2704637B2 JP2704637B2 (ja) | 1998-01-26 |
Family
ID=16681289
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63215972A Expired - Lifetime JP2704637B2 (ja) | 1988-08-30 | 1988-08-30 | ポリジアルキルシロキサン−オレフィンブロック共重合体、その製造法、該共重合体を含を組成物及び該組成物からつくられた成形品 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5260363A (ja) |
EP (1) | EP0357037B1 (ja) |
JP (1) | JP2704637B2 (ja) |
AT (1) | ATE106414T1 (ja) |
DE (1) | DE68915653T2 (ja) |
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