JPS62240359A - ポリアリ−レンチオエ−テル組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の背景〕 ｌｌＬ立五旦Ｒ１ 本発明は、実質的に線状の、高い溶融粘度を持った高分
子量のポリアリーレンチオエーテルに、大幅に低い溶融
粘度をもつ未熱架橋のポリアリーレンチオエーテルを氾
大して成るところの、同一溶融粘度の単独ポリアリーレ
ンチオ呈−テルに比較して、結品化温度が高められ、「
バリＪ　　（ＢＬＩＲＲ）の生成が低減され、成形加工
性、機械的特性が改善された、ポリアリーレンチオエー
テル組成物に関するものである。

１１亘韮 ポリアリーレンチオエーテルで代表されるポリアリーレ
ンチオエーテル（以下ＰＡＴＥと略記する）は、耐熱性
、難燃性、耐薬品性などのすぐれたエンジニアリングプ
ラスチックスとして、多岐の分野に利用されつつある。

ＰＡＴＥは、通常、結晶性高分子であり、その特長を活
かして、特に、射出成形品分野等に多く用いらてれいる
。

従来の射出成形用ＰＡＴＥは、比較的低分子かのＰＡＴ
Ｅを熱架橋処理（ＣＵＲＩＮＧ）即ち、酸素の存在化で
加熱処理して架橋、分岐構造等を形成させる処理によっ
て見掛けのｍｍ粘度を高めたものであって、射出成形加
工時の結晶化速度は非常に大きく、離型性も優れ、「バ
リ」も比較的生成し雌いという特長を有している。しか
し、これは、一方、機械的強度が不充分で脆く、着色が
激しいこと、さらにまた溶融加工時の粘度の経時変化（
即ら、粘度の不可逆的上昇）が激しく、成形条件が龍し
いこと、成形屑のリサイクル使用が困難であって不経済
であることなど、多くの問題点もある。

一方、発明者らは、重合途中で水の添加と昇温とを行な
う方法によって、実質的に線状の高分子量のＰＡＴＥを
経済的にＩｆ造する方法を開発した（特開昭６１−７３
３２号公報参照）。

この方法によって得られる実質的に線状なＰＡＴＥは、
分子量が十分に大きいため、熱架橋処理をしなくても、
射出成形等の各種溶融加工にそのまま適用することがで
きる。このような未熱架橋の実質的線状のＰＡＴＥは、
その分子構造から機械的特性が優れていること、着色が
極めて少なくて、調色が容易なこと、さらに、溶融加工
時の溶融粘度の経時変化が極めて小さくて成形が容易で
あること、加工屑の循環使用も容易であり、極めて経済
的であること、などの大きな特長を有している。しかし
、一方、この実質的に線状の高分子ｆｆ１ＰＡＴＥは、
射出成形時の結晶化速度が若干小さくて、射出成形サイ
クルが若干高め難いこと、「バリ」が若干小やすいこと
など、射出成形用としては若干の問題があった。

ところで、従来より、各種の成形加工及びその条件によ
り溶融結晶化温度（ＴＣｍ）と結晶化速度とを加工前に
自由に調節できることが望まれていた。一般に、溶融結
晶化温度（Ｔｃｍ）　、すなわち溶融状態から冷却する
際に結晶化する温度、が高いほど、溶融状態から冷却固
化する際の結晶化速度が大きく、射出成形加工等には適
しているのが通例である。此の意味からは、結晶性ポリ
マーの結晶化を促進するための手段として、タルクなど
のいわゆる結晶核剤を添加することがまず最初に試みら
れたが、ＰＡＴＥの場合には効果が乏しかった。

そこで、本発明者等は、溶融結晶化速度を高める為の手
段として特願昭６０−１８８２４６号（酸または強酸の
弱塩基で処理する）、特願昭６０−４５６５８号（高沸
点もしくは高融点を有する有機酸もしくはｆｕｌｌ！Ｉ
ｆ無水物を添加して重合体の融点以上の温度で混溶する
）を開発して来た。

これらの改良された方法によって製造されるＰＡＴＥは
いずれも易結晶性となるので、成形手段によっては、こ
れらの先行発明は有用な技術となり得たが、侵処理で結
晶性を高める場合はその為の設備が必要であり、また、
添加物で結晶性を高める場合は着色が起るおそれがあっ
た。

〔発明の概要〕

ｌ−且 本発明者等は、実質的に線状の高分子ｆｆ１ＰＡＴＥの
長所を保持しつつ上記の問題点を改善すべく鋭意検討を
進めた結果、希望する溶融粘度の線状のＰＡＴＥよりも
高い溶融粘度を持つ高分子量の線状ＰＡＴＥに、当該希
望する溶融粘度よりも大幅に低い溶融粘度の未熱架橋の
線状のＰＡＴＥを混合して、分子同分布が二山型（ｂｉ
ｍｏｄａｌ　ｔｙｐｅ＞の、当該希望する溶融粘度を持
たせたＰＡＴＥ組成物とすることにより、驚くべきこと
には、その組成物は、これと同じ溶融粘度の単独ＰＡＴ
Ｅ、即ち分子量分布が一山型のＰＡＴＥ、と比較して溶
融結晶化温度が高くなり、それに附随して結晶化速度も
速くなること、また同じ溶融粘度の単独ＰＡＴＥに比較
して構造粘性指数は減少し、「バリ」の生成も低減し、
しかも機械的特性もある程度向上すること、を見出した
。本発明はこの知見に基づいて完成されたものである。

すなわち、本発明によるボリアリーレンチオエ−チル組
成物は、希望する溶融粘度〔温度＝３１０℃、剪断速度
−２００（秒）−１で計った値を基準にする〕の１．３
倍以上の溶融粘度を持つ実質的に線状のポリアリーレン
チオエーテル（Ａ）１００重吊重量希望する溶融粘度の
１７４倍以下でかつ２ポイズ以上の溶融粘度を持つ実質
的に未熱架橋のポリアリーレンチオエーテル（Ｂ）５〜
９０重量部とを混合して得た、該希望する溶融粘度の混
合物から成ること、を特徴とするものであって、しかも
この組成物はこれと同じ溶融粘度の単独ポリアリーレン
チオエーテルよりも溶融結晶化温度が高められたもので
ある。

１１立皇１ 本発明による実質的に線状の高分子をベースとした分子
ｍ分布が二山型のＰＡＴＥは、機械的特性が優れている
こと、加工時の着色が少なくて、成形品の調色が容易で
あること、加工時のＷ３Ｗ１粘度の経時変化が少なくて
、溶融加工成形が容易であること、加工屑の循環使用が
容易であって、経済的であることという、従来の一山型
の線状ＰＡＴＥ樹脂の特長を保持することは勿論のこと
、これに加えて本発明の分子量分重工山型のＰＡＴＥは
、はぼ同一溶融粘度の一山型線状ＰＡＴＥに比較して、
結晶化温度が高まり、射出成形時の結晶化速度も大きい
ために成形サイクルを速くでき、金型離れも優れている
うえ、「バリ」の生成が非常に少ないこと、熱変形温度
が轟くなり、更に機械的特性も改善される等の従来の一
山型の線状ＰＡＴＥ樹脂には不足している特長をも併せ
持っている。従って、本発明は、溶融成形加工に適した
特に射出成形加工に適した樹脂材料を提供することにな
る。

〔発明の詳細な説明〕

ＰＡＴＥ基　育　のチ 本発明の組成物の主成分のＰＡＴＥ　（Ａ）及び（Ｂ）
は実質的に、線状に重合されたポリアリーレンチオエー
テルである。

ここで、ＰＡＴＥとは、繰返し単位 ＋Ａｒ−８＋−ｎ　（Ａｒ　：アリーレン基）を主要構
成要素としたものを意味する。

アリレーン基としてバラフェニレン基からなるものまた
はバラフェニレン基を主成分とするものが、耐熱性、成
形性、機械的特性等の物性上の点から好ましい。

パラフェニレン基以外のアリーレン塁としては、−ジフ
ェニレン−スルフォン基 一ジフェニレンエーテル基 のが使用できる。

組成物の加工性という点からは、 よりも、異種機返し単位を含んだコポリマーが好にこれ
らの繰返し単位がランダム状よりは、ブロック状に含ま
れているもの（たとえばＷ１ｍ昭６１−１４２２８号公
報に記載のもの）が好ましい。

ランダム状共重合体に比べて、ブロック状共重合体を使
用した場合は、加工性の点ではほぼ同等であるが、物性
上（耐熱性、機械的性質等）の点からランダム共重合体
を使用した場合に比較して顕著に優れているからである
。ブロック共重合体中本発明に使用するベースポリマー
Ａは、実質的に線状構造であるものである。例えば、重
合時に有効量の架橋剤（例えば１．２．４−トリへロベ
ンゼン）を用いて得た架橋物、あるいはポリマーを０２
存在下等で高温処理して効果的に架橋させた架橋物は、
本発明には好ましくない。これらの架橋物は、通常、機
械的に極めて脆弱であり、物性の面から好ましくないば
かりでなく、加工時の溶融粘度変化が大きくて加工性の
面からも好ましくない。

上記のような本発明樹脂の条件を満たす線状ＰＡＴＥは
、たとえば、本発明者等の出願にかかわる特開昭６１−
７３３２号公報等に記載の方法により経済的に製造する
ことが可能である。その他に、特公昭５２−１２２４０
号公報記載のカルボン酸を重合系に多量に添加して、ｎ
分子量の線状ＰＡＴＥを得る方法なども用いることがで
きる。

一方、添加用の樹脂素材Ｂは、低粘度で且つ実質的に未
熱架橋処理のＰＡＴＥであれば、線状ＰＡＴＥ、非線状
ＰＡＴＥ、あるいはまたアリーレンチオエーテル共重合
体（ランダム、ブロック、いずれも含む）のいずれのＰ
ＡＴＥであってもよい。熱架橋処理したＰＡＴＥは、こ
れをＡに添加して用いた場合にその組成物の熱安定性の
劣化、特に溶融加工時の大きな不可逆的粘度変化をもた
らずおそれがあるので好ましくない。未熱架橋の低粘度
ＰＡＴＥは上述の製造方法でもできるが、従来の常法（
特公昭４５−３３６８号公報記載の方法等）でも容易に
製造することができる。

ＰＡＴ　　　　のン 本発明のＰＡＴＥ組成物は、その主成分が、実質的に線
状の高分子ｆｆ１ＰＡＴＥであって希望する溶融粘度よ
りも高い溶融粘度を有するもの（ＰＡＴＥ　（Ａ））を
素材樹脂として、これに希望する溶融粘度よりも大幅に
低い溶融粘度の未熱架橋の、より低分子量のもの（ＰＡ
ＴＥ　（Ｂ））を混入して成る、分子出分布が二山型で
、当該希望の溶融粘度のＰＡＴＥの混合物である。

素材樹脂として用いるべきＡは、実質的に線状のＰＡＴ
Ｅであって、希望する溶融粘度の１．３倍以上、特に好
ましくは、１．５倍以上、の溶融粘度のものが望ましい
。〔ここで、溶融粘度は、温度−３１０℃、勢断速度−
２００（秒）−１で測定したものである〕。溶融粘度が
１．３倍未満のものでは他方の成分Ｂの混入による本発
明の効果（結晶化温度の上昇、結晶化速度の上界、「パ
リ」の発生防止、機械的特性の向上）の発現が不充分ど
なる恐れがあるので好ましくない。

一方、素材樹脂Ａに混入して用いるべき添加剤としての
樹脂Ｂは、未熱架橋ＰＡＴＥであって、溶融粘度が希望
する溶融粘度の１７４倍以下、特に好ましくは１７５倍
以下、でかつ２ポイズ以上の溶融粘度を持つものが望ま
しい。溶融粘度が１７４超過のものでは、本発明の効果
の発現が不十分となるおそれがあるので好ましくない。

また、溶融粘度が２ポイズ未満のＰＡＴＥは、オリゴマ
ーを含んでいる場合が多くて、熱安定性の劣化するおそ
れがある。

素材樹脂となるべきＡに対する添加剤樹脂Ｂの混入量は
、八と８の溶融粘度と、組成物に希望する溶融粘度とに
よって可変的であるが、Ａ１００重間部に対してＢは５
〜９０重ｆｉ１部、特に好ましくは１０〜８０ｆｆｌｆ
ｆｉ部、の範囲から選ばれる。５ｍｍ部未満では本発明
の効果の発現が不十分となる恐れがあり、逆に９０重量
部超過では機械的特性が著しく低下する恐れがあるので
、いずれも好ましくない。

本発明組成物は両成分ＡおよびＢをそれらの溶融を伴う
方法によって混合することによって得ることがふつうで
あるが、本発明は両成分、粉末のトライブレンドの形態
の混合物をも包含するものである。

ＰＡＴＥは本質的には熱可塑性樹脂であり、従って本発
明によって得られる分子量分布二山型ＰＡＴＥ組成物は
熱可塑性樹脂に慣用されているところに従つ°て種々の
添加物を配合することができる。具体的には、たとえば
、マイカ、Ｔ　ｉ　Ｏ２、ＳｉＯＡｌ２Ｏ３、ＣａＣＯ
３、カーボン黒、タルク、Ｃａ５ｉ０２、ＭｑＣＯ３な
どの粉末状無機充填材あるいはガラス、炭素、黒鉛、ア
ラミド、チタン酸カリ、シリカ、ウオラストナイト、な
どの材料からなる繊維状充填材などと溶融混合して組成
物とすることができる。また、ポリイミド、ポリアミド
、ポリエーテルエーテルケトン、ポリスルホン、ポリエ
ーテルスルホン、ポリエーチルイミド、ポリアリーレン
、ボリフエニにンエーテル、ポリカーボネート、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、
ポリアセタール、ポリプロピレン、ポリエチレン、ＡＢ
Ｓ、ポリ塩化ビニル、ポリメチルメタクリレート、ポリ
スチレン、ポリ弗化ビニリデン、ポリテトラフルオルエ
ヂレン、テトラフルオルエチレンエボリマー、などとブ
レンドして組成物とすることもできる。　これらの充填
材の他に、少量の安定剤、核剤、滑剤、防錆剤、カップ
リング材、抗酸化剤、着色料、その他等も用いることが
できる。

従って、本発明において「ポリアリーレンチオエーテル
組成物」というときは、前記の成分ＡおよびＢのみから
なるものの外に、上記のような各種の添加剤を配合した
組成物をも包含するものとする。Ａ、Ｂ成分以外の樹脂
成分を含む組成物の場合は、Ａ、Ｂ成分が主要樹脂分を
構成するものが好ましい。

ＰＡＴＥ　　　物の　゛ 本発明の分子伍分布が二山型のＰＡＴＥ組成物は、二成
分ＰＡＴＥだけのちのおよび各種の添加物を含むものの
いずれにおいても、その機械的特性が優れていること、
調色が容易であること、加工時のｗＪ融粘度の変化が少
ないこと、屑のｔＰｉｆＩ使用が容易なこと、溶融結晶
化温度が高くかつ結晶化速度も速いので成形サイクルを
高めることができること、金型離れが良いこと、「パリ
」の生成が少ないこと、熱変形温度が高いこと、などの
特長を生かして、射出成形加工を初めとして、押出成形
加工、圧縮成形加工などの各ｇ！溶融加工方法が適用で
きる。

これらの加工方法によって得られる成形物は、モールド
品、シートフィルム（−軸、二軸配向量を含む）、糸、
パイプ、プロファイル等として、電子・電気分野、精密
機器分野、自動車・航空機分野、化学工業、医療、食品
包装、食器分野、スポーツ用品分野等において、広く使
用することができる。

衷−」Ｌ−コ 立羞Ｊ１１ロＬ λユ装置付きチタン張り２Ｔｄ重合缶に含水硫化ソーダ
（Ｎａ２Ｓ・５Ｈ２ｏ１固形分４５．６％）２．２０キ
ロモルおよびＮ−メチル−２−ピロリドン（以下ＮＭＰ
と略記）１１００Ｎｆｆを仕込み、約２００℃ま、で昇
温、加熱して、水分を請出させ、次いでｐ−ジクロルベ
ンゼン（以下ｐ−ｏｃｓと略記＞２．１６キロモルを加
え、２２０’Ｃで５時間撹拌しながら反応させ、次いで
純水４．４キロモルを加えてさらに２５５℃で５時間撹
拌しながら反応させた。反応後、冷却し、重合物を炉別
し、アセトン洗および水洗の後、Ｎ８４ＣＩ水溶液で中
和し、再水洗を経て乾燥して、ベースポリマー（Ｐ−１
）を調製した。

１１丈厘■ユ 合成実施例１と同様にして、含水Ｎａ２Ｓ２．２０キロ
モル及びＮＭＰｌｌｏｏＫｇを仕込んで加熱脱水し、次
いでｐ−００８２，１５キロモルを加えて２１０℃で５
時間反応させ、次いで純水５．２５キロモルを加えてさ
らに２６０℃で６時間反応ざＵた。反応後、合成実施例
１と同様に後処理して、ベースポリマー（Ｐ−２）を得
た。

九腹塞崖１ユ 撹拌装置付きチタン張り２００リットル重合缶に、含水
Ｎａ２５（固形分−４５，６％）２１０モル及びＮ　Ｍ
　Ｐ　８０　＃を仕込み、加熱脱水し、ｍ−ジクロルベ
ンゼン（以下ｍ−ＤＣＢと略記）２０１モルおよびＮ　
Ｍ　Ｐ　３１　Ｋｇを加えて２２０℃で２時間加熱し、
さらに２３０℃で７時間反応させて、混合液（Ｍｌ）を
得た（一部１ナンブリングした重合物の末端塩素のＭか
ら、平均重合度−４０を割り出した）。此の反応物を重
合缶より取り出し、約２日間保存した。

一方、同−重合缶に含水Ｎａ２Ｓ２００モル及びＮ　Ｍ
　Ｐ　８０　Ｋｇを仕込んで加熱脱水し、ｐ−００８２
０３モル、ＮＭＰ２７．５に！Ｆおよび純水３５．５モ
ルを加え、撹拌冷却して、混合液（Ｍ２）を得た。次い
で、２００リットル缶に混合液をＭ１／Ｍ２−２２．５
Ｋｙ／１２６Ｋｇの比率で仕込み、２２０℃で８時間反
応させ、次いで純水６９０モルを加えて２６０℃で７時
間反応させた。

反応後、合成実施例１と同様にして後処理して、ベース
ポリマー（Ｐ−３＞を得た。此の重合物の組成比は、ｐ
／ｍ−８５モル／１５モルであった（ＦＴＩＲ法による
＞　　（ＦＴＩＲ法：　ＦＯＵＲＩＥＲＴＲＡＮＳＦＯ
ＲＨＩＮＦＲＡＲＥＤ　　５ＰＥＣＴＲＯＨＥＴＥＲ）
　　。

１久叉皇１− 合成実施例１と同様にして、含水Ｎａ２８２．２０キロ
モル、ＮＭＰＩＩＯ（１ｇを仕込んで、加熱脱水し、次
いでｐ−ＤＣ８２，１６キロモルを加えて２２０℃で５
時間反応させ、次いで純水４．４０キロモルを加えて、
さらに２５５℃で４時間反応させた。反応後、合成実施
例１と同様に後処理して、ポリマー（Ｐ−４）を得た。

このポリマー（Ｐ−４）は、その溶融粘度（１１述）か
ら従来の標準的な射出成形用の線状ＰＡＴＥとして用い
た。

合成実施例５ 合成実施例１と同様にして、含水Ｎａ２Ｓ２．２０キロ
モル及びＮＭＰｌｌｏｏに９を仕込んで、加熱脱水後、
ｐ−ＤＣ８２，１６キロモル及び純水４．ＯＯキロモル
を加えて２２０”Ｃで１５時間反応させた。反応後、合
成実施例１と同様に後処理して、添加用ポリマー（Ａ−
１）を得た。

１腹叉皇旦１ ｐ−ＤＣ８２，１６キロモルの代りにｐ−ＤＣ８２，０
６キロモルとｍ−ＤＣＢｏ、１０キ［１−Ｅルとの混合
物を加えた点を除き、合成実施例５と全く同様にして添
加用ポリマー（Ａ−２）を得た。

１處皇１旦ユ 合成実施例１と同様にして、含水Ｎａ２Ｓ＃２．２０キ
ロモル及びＮＭＰｌｌｏ（ｌを仕込んで、加熱脱水し、
次いでｐ−ＤＣＢ２．２５キロモルを加えて２２０℃で
５時間反応させ、次いで純水４．４０キロモルを加えて
、さらに２５５℃で５時間反応させた。

反応後、合成実施例１と同様にして後処理して、添加用
ポリマー（Ａ−３）を得た。

裏工！豊■ユ 得られたポリマーＰ−１〜Ｐ−４と添加用ポリマーＡ−
１〜Ａ−３とを所定量づつ、ヘンシェルミキサーを用い
て混合し、溶融粘度１６００±１００ポイズおよび３０
００±１０００ポイズのポリマー組成物を目標に調製し
た。これらのポリマー組成物の一部及び原料ポリマーの
一部を、そのままｗＩｇ１１押出機を用いて、急冷して
、それぞれの樹脂ペレットＰ−１−１、Ｐ−１−２、Ｐ
−１−３、Ｐ−２−１およびＰ−２−２を調製した。

これらの樹脂ペレットについて、キャビログラフ（東洋
精機製）を用いて３１０℃で溶融粘度を測定し、剪断速
度２００（秒）−１に内挿もしくは外挿して溶融粘度を
求めた。

さらにまた、これらの樹脂ペレットについて、ＤＳＧ　
（島津製作所製示差走査熱ｆｆｉ狙）を用いて溶融状態
から１０℃／分の冷却速度で冷却したときの結晶化温度
を発熱ピークから求めた。結果は、一括して表１及び表
２に示す通りであった。

希望する溶融粘度１６００ポイズの１．９倍の溶融粘度
のＰ−１（溶融粘度３０００ポイズ）（Ａ＞に対して、
希望する溶融粘度の１／２．６（１／４よりも大ぎい）
倍のＡ−３（溶融粘度６１０、ｔｃイＸ）（Ｂ）＠［ぜ
たも（７）Ｐ−１−３ではＴｃｍの上昇は観測されなか
ったが、他のものではいずれもＴｃｍの上昇と結晶化速
度の上昇が見られた。また、いずれも透明度は失なわれ
なかった。］’　Ｃｍが高いほど、通常の溶融成形加工
における結晶化速度が大きかった。

膨り叉厘■ユ 加工実施例−１で得られたポリマー組成物及び標準的な
ポリマーＰ−４にガラス繊維（以後ＧＦと略記する）を
４０重量％を加えて混合し、溶融押出機を用いて、溶融
押出し、急冷して、それぞれのＧＦ入りペレットを［１
した。

これらのＧＦ入りベレットから、射出成型様（火蓋機械
製ｌ５−７５ＥＶ）を用い、樹脂温度３３５℃１０１出
圧１０００Ｋｇ／ｃｄ／金型温度１４０℃／金型保持時
ｆｍ３０秒で射出成形加工を行なって、それぞれの試験
片Ｐ−４−Ｇ、Ｐ−１−１−Ｇ１Ｐ−１−２−Ｇ、Ｐ−
２−１−Ｇ、Ｐ−３−１−Ｇ、Ｐ−１−ＧおよびＰ−２
−２−Ｇに成形して、金型離れの状況を観察した。また
、得られた試験片について「バリＪの生成、引張り強度
、曲げ強度、Ｉ　７００強度、熱変形温度を測定した。

此等の結果は、一括して表３に示す通りであった。

本発明による組成物にＧＦを混合した試料（Ｐ−１−１
−Ｇ、Ｐ−１−２−Ｇ、Ｐ−２−１−Ｇ。

Ｐ−３−１−ＧおよびＰ−２−２−Ｇ）では各々の基準
ＧＦ組成物（Ｐ−４−Ｇ：溶融粘度６４００、Ｐ−１−
ＩＧ：溶融粘度１３０００）に対して、いずれも熱変形
温度が３℃〜１０℃上昇し、結晶化速度が甲くなった結
果、「バリ」の生成がほとんどなくなり、金型離れが良
好となり、機械特性が向上していた（勿論熱固定の必要
は無いものと考えられる）。

表　　　　１ （傘１）　　ベレットの溶融粘度（温度−３１０℃、剪
断速度−２００（秒）−１換算） 手続補正書 昭和６１年１１月１３日

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、希望する溶融粘度〔温度＝３１０℃、剪断速度＝２
   ００（秒）＾−＾１で計った値を基準にする〕の１．３
   倍以上の溶融粘度を持つ実質的に線状のポリアリーレン
   チオエーテル（Ａ）１００重量部と希望する溶融粘度の
   １／４倍以下でかつ２ポイズ以上の溶融粘度を持つ実質
   的に未熱架橋のポリアリーレンチオエーテル（Ｂ）５〜
   ９０重量部とを混合して得た、該希望する溶融粘度の混
   合物から成ることを特徴とする、これと同じ溶融粘度の
   単独ポリアリーレンチオエーテルよりも溶融結晶化温度
   が高められたポリアリーレンチオエーテル組成物。 ２、実質的に線状の高分子量ポリアリーレンチオエーテ
   ルＡが、繰返し単位▲数式、化学式、表等があります▼ を主構成要素とするポリマーである、特許請求の範囲第
   １項のポリアリーレンチオエーテル組成物。