JPS63166443A - 脆い材料の２段階粉砕方法及び装置 - Google Patents
脆い材料の２段階粉砕方法及び装置Info
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- JPS63166443A JPS63166443A JP62317265A JP31726587A JPS63166443A JP S63166443 A JPS63166443 A JP S63166443A JP 62317265 A JP62317265 A JP 62317265A JP 31726587 A JP31726587 A JP 31726587A JP S63166443 A JPS63166443 A JP S63166443A
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- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 claims description 23
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 8
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- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 4
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- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
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- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 241000277331 Salmonidae Species 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/28—Details
- B02C4/42—Driving mechanisms; Roller speed control
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C25/00—Control arrangements specially adapted for crushing or disintegrating
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Crushing And Grinding (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、粉砕すべき詭（もろ）い材料を２段階で粉砕
する方法及び装置に関するものである。
する方法及び装置に関するものである。
上記タイプの方法及び装置は、ドイツ特許出願第Ｐ３５
２００６９．３号（対応日本特許出願昭６１−１２５５
８８号）に開示されている。この先行技術では、ロール
粉砕機（ミル）に分岐流として送給される粗粒の量を、
新しい材料の量が変わっても、上記ロールミルの送給シ
ャフトにおいてほぼ一定の充満度が維持されるようにし
ている。しかし、なお余分なエネルギが消費される欠点
がある。
２００６９．３号（対応日本特許出願昭６１−１２５５
８８号）に開示されている。この先行技術では、ロール
粉砕機（ミル）に分岐流として送給される粗粒の量を、
新しい材料の量が変わっても、上記ロールミルの送給シ
ャフトにおいてほぼ一定の充満度が維持されるようにし
ている。しかし、なお余分なエネルギが消費される欠点
がある。
本発明の目的は、特許請求の範囲１項の前文に記載の方
法及び特許請求の範囲４項の前段に記載の装置において
、粉砕すべき材料を粉砕するのに必要なエネルギをでき
る限り節約し、消費電力を最小限とすることである。
法及び特許請求の範囲４項の前段に記載の装置において
、粉砕すべき材料を粉砕するのに必要なエネルギをでき
る限り節約し、消費電力を最小限とすることである。
〔問題点を解決するための手段及び作用〕本発明は、こ
の目的を特許請求の範囲１及び４項の後段にそれぞれ記
載した特徴事項によりほぼ達成しうろことを実験によっ
て確認した。
の目的を特許請求の範囲１及び４項の後段にそれぞれ記
載した特徴事項によりほぼ達成しうろことを実験によっ
て確認した。
その他の特許請求の範囲の従属項に、本発明の有益な実
施Ｂ様を示した。
施Ｂ様を示した。
、 図は、本発明の一実施例を示す系統図である。
図示の２段階粉砕装置は、例えばセメントのタリンカー
の如き脆い材料を粉砕するのに適しており、１つのロー
ルミル（１）とその後方に接続されたもう１つのミル（
２）（これは、ボールミルとして構成したものがよい、
）を有する。
の如き脆い材料を粉砕するのに適しており、１つのロー
ルミル（１）とその後方に接続されたもう１つのミル（
２）（これは、ボールミルとして構成したものがよい、
）を有する。
本装置はまた、第２のミル（２）から送出される材料を
ｉｉ（ふるい）にかけるためのｉｉ （３１を存する。
ｉｉ（ふるい）にかけるためのｉｉ （３１を存する。
篩にかける際に生じる粗粒の量を決めるために、測定装
置（４１が設けられる。モータ（５）をもつ調節弁（６
）が測定装置（４）に接続され、この弁（６）は、篩に
かける際に生ずる粗粒の量をロールミル（１）へ向かう
１つの分岐流と第２のミル（２）に向かう他の分岐流と
に分配する作用をする。
置（４１が設けられる。モータ（５）をもつ調節弁（６
）が測定装置（４）に接続され、この弁（６）は、篩に
かける際に生ずる粗粒の量をロールミル（１）へ向かう
１つの分岐流と第２のミル（２）に向かう他の分岐流と
に分配する作用をする。
粉砕すべき脆い材料は、貯蔵容器＋７１． ＋８１．
＋（１）（これらには、例えば別々の成分を入れる）に
入れられている。これらの材料は、調量用のコンベヤー
型の置針α儲、αＤ、＠によってロールミル（１）に送
り込まれる。
＋（１）（これらには、例えば別々の成分を入れる）に
入れられている。これらの材料は、調量用のコンベヤー
型の置針α儲、αＤ、＠によってロールミル（１）に送
り込まれる。
ロールミル【１）は２つのロールａ３．鱒ヲ有シ、ロー
ルＱｍは固定ロール、ロールα船は取外し可能なロール
として構成されている。これら２つのロールは、互いに
強い力で押圧され、ギヤ・ユニットαη。
ルＱｍは固定ロール、ロールα船は取外し可能なロール
として構成されている。これら２つのロールは、互いに
強い力で押圧され、ギヤ・ユニットαη。
０１を介して電気モータα９．αｅにより駆動される。
篩にかける際に生じる粗粒の全量を決める測定装置（４
）は調節器（２２）に接続され、調節器（２２）は、実
際に送り込まれた新しい材料の量（すなわち、貯蔵容器
＋７１． （８１，＋９１より取出された粉砕材料の和
）に対応する信号を加算器（２３）より受ける。１）節
器（２２）は、スイッチング素子（２４）によりコンベ
ヤー型置針ａΦ、Ｇυ、（ロ）の駆動部に接続される。
）は調節器（２２）に接続され、調節器（２２）は、実
際に送り込まれた新しい材料の量（すなわち、貯蔵容器
＋７１． （８１，＋９１より取出された粉砕材料の和
）に対応する信号を加算器（２３）より受ける。１）節
器（２２）は、スイッチング素子（２４）によりコンベ
ヤー型置針ａΦ、Ｇυ、（ロ）の駆動部に接続される。
測定装置（４）及び調節器（２２）は第１の制御回路を
構成する。
構成する。
第２の制御回路は、ロールミル（１）へ送出する粗粒量
を決める測定装置ａＳ、計算装置（至）及び調節装置（
２１）を有する。新しい材料のその瞬間における量に対
応する信号は、加算器（２３）より第１の調整器（計算
装置）（至）に送出される。第１Ｕ４整器（至）はまた
、新しい材料の量とロールミル（１）に戻されるる粗粒
量の和に対する予め定めた理論値（２６）をも取入れる
。これにより、計算装置（至）は、ロールミル（１）に
戻す粗粒量に対する理論値を算出する。この理論値は、
第２の調整器（調節器り （２１）に送られる。
を決める測定装置ａＳ、計算装置（至）及び調節装置（
２１）を有する。新しい材料のその瞬間における量に対
応する信号は、加算器（２３）より第１の調整器（計算
装置）（至）に送出される。第１Ｕ４整器（至）はまた
、新しい材料の量とロールミル（１）に戻されるる粗粒
量の和に対する予め定めた理論値（２６）をも取入れる
。これにより、計算装置（至）は、ロールミル（１）に
戻す粗粒量に対する理論値を算出する。この理論値は、
第２の調整器（調節器り （２１）に送られる。
計算装置ａＳにより算出された上記理論値のほかに、調
節装置（２１）は、測定Ｗｉｎ！０１からロールミル（
１）に戻される粗粒の量に対応する信号を受ける。
節装置（２１）は、測定Ｗｉｎ！０１からロールミル（
１）に戻される粗粒の量に対応する信号を受ける。
これより調節装置（２１）は、調節弁（６）のサーボモ
ータ（５）に送る制御信号を形成する。
ータ（５）に送る制御信号を形成する。
本装置はまた、スイッチング素子（２４）に接続され第
２のミル（２）の充満度（レベル）を監視する装置（２
５）を有する。
２のミル（２）の充満度（レベル）を監視する装置（２
５）を有する。
本装置の動作は、次のとおりである。
ロールミル（１）に送り込まれた粉砕材料は、ロールミ
ル（１）のロール間隙で材料床粉砕（ｍａｔｅｒｉａｌ
ｂｅｄ ｃｒｕｓｈｉｎｇ）を受けると同時に、適当な
粒度で個々の粒子粉砕（ｇｒａｉｎ ｃｒｕｓｈｉｎｇ
）を受ける。材料床粉砕で生じた集塊は、第２のミル（
２）で砕かれる。必要に応じて、粉砕材料は第２ミル（
２）で更に粉砕される。
ル（１）のロール間隙で材料床粉砕（ｍａｔｅｒｉａｌ
ｂｅｄ ｃｒｕｓｈｉｎｇ）を受けると同時に、適当な
粒度で個々の粒子粉砕（ｇｒａｉｎ ｃｒｕｓｈｉｎｇ
）を受ける。材料床粉砕で生じた集塊は、第２のミル（
２）で砕かれる。必要に応じて、粉砕材料は第２ミル（
２）で更に粉砕される。
ミル（２）から送出された材料は、篩（３）で篩にかけ
られる。このとき生じる粗粒の量を２つに分岐し、１つ
の分岐流は調節弁（６）を経てロールミル（１）に向か
い、他の分岐流は調節弁（６）を経てミル（２）に向か
う。
られる。このとき生じる粗粒の量を２つに分岐し、１つ
の分岐流は調節弁（６）を経てロールミル（１）に向か
い、他の分岐流は調節弁（６）を経てミル（２）に向か
う。
測定装置（４）及び調節器（２２）を有する第１の制御
回路により、コンベヤー型置針α１．αＯ，ａａからロ
ールミル（１）に送り込まれる新しい材料の置は、篩に
かける際に生じる粗粒の全量の関数として、新しい材料
の量と第２のミル（２）からの粗粒全量の和が一定にな
るように調節される。
回路により、コンベヤー型置針α１．αＯ，ａａからロ
ールミル（１）に送り込まれる新しい材料の置は、篩に
かける際に生じる粗粒の全量の関数として、新しい材料
の量と第２のミル（２）からの粗粒全量の和が一定にな
るように調節される。
測定袋Ｗ舖、調節弁（６）、計算袋ｒ１）（２）及び調
節装置（２１）を有する第２の制御回路により、篩にか
ける際に生じる粗粒の量は、２つの分岐流に分割され、
新しい材料の量とロールミル（１）への粗粒量との和が
一定になるようにロールミル（１）と第２のミル（２）
とに分配される。したがって、ロールミルωには、単位
時間当たり一定量（ｔ／ｈ）の材料が供給される。
節装置（２１）を有する第２の制御回路により、篩にか
ける際に生じる粗粒の量は、２つの分岐流に分割され、
新しい材料の量とロールミル（１）への粗粒量との和が
一定になるようにロールミル（１）と第２のミル（２）
とに分配される。したがって、ロールミルωには、単位
時間当たり一定量（ｔ／ｈ）の材料が供給される。
この間、ロールミル（１）は一定速度で運転するのがよ
い。
い。
ミル（２）の充満度が最大値を越えると、装置（２５）
は、信号をスイッチング素子（２４）に送り、上述のよ
うに粗粒全量の関数として行っていた新しい材料の量の
制御！Ｉ（すなわち、第１制御回路の制′ａ）をミル（
２）の充満度が正常に戻るまで中断する。
は、信号をスイッチング素子（２４）に送り、上述のよ
うに粗粒全量の関数として行っていた新しい材料の量の
制御！Ｉ（すなわち、第１制御回路の制′ａ）をミル（
２）の充満度が正常に戻るまで中断する。
本発明によれば、材料粉砕に要するエネルギを大きく節
約でき、消費電力がほぼ最小限になることが実験により
確かめられた。
約でき、消費電力がほぼ最小限になることが実験により
確かめられた。
図は、本発明の一実施例を示す系統図である。
（１）・・・・・・ロールミル、（２）・旧・・第２の
ミル、（３）・・・・・・篩、（４）・・・・・・測定
装置、（４，２２）・旧・・第１の制御回路、（５、６
）・旧・・粗粒量分配装置、（５゜６．１９，２０．２
１）・・・第２の制御回路。
ミル、（３）・・・・・・篩、（４）・・・・・・測定
装置、（４，２２）・旧・・第１の制御回路、（５、６
）・旧・・粗粒量分配装置、（５゜６．１９，２０．２
１）・・・第２の制御回路。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、次の過程を有する脆い材料の２段階粉砕方法におい
て、 （ａ）最初に粉砕すべき材料を１つのロールミル（１）
のロール間隙で材料床粉砕を行い、（ｂ）この材料床粉
砕中に形成される集塊を上記ロールミル（１）の後方に
接続したもう１つのミル（２）で砕くか又は粉砕し、 （ｃ）上記第２のミル（２）より送出される材料を篩に
かけ、この過程で生じる粗粒の量を分 岐して、一部を上記ロールミル（１）に送り余部を上記
第２のミル（２）に送ること、 次の制御を行うことを特徴とする脆い材料の２段階粉砕
方法 （ｄ）上記ロールミル（１）に送り込む新しい材料の量
を、上記篩にかける過程で生じる粗粒 の全量の関数として、上記新しい材料の量 と上記第２のミル（２）からの粗粒の全量との和が一定
となるように調節し、 （ｅ）上記篩にかける過程で生じる粗粒の量の上記ロー
ルミル（１）及び第２のミル（２）への分配を、上記新
しい材料の量と上記ロールミ ル（１）に送られる粗粒の量との和が一定となるように
行うこと。 ２、上記第２のミル（２）の充満度を監視し、それが最
大値を越えたとき、上記粗粒全量の関数として行ってい
る上記新しい材料の制御を上記第２のミル（２）の充満
度が正常に戻るまで中止するようにした特許請求の範囲
１項記載の方法。 ３、上記ロールミル（１）を一定速度で駆動する特許請
求の範囲１項記載の方法。 ４、次の構成素子を有する脆い材料の２段階粉砕装置に
おいて、 （ａ）１つのロールミル（１）、 （ｂ）該ロールミル（１）の後方に接続されたもう１つ
のミル（２）、 （ｃ）該第２のミル（２）より送出される材料を篩にか
ける篩（３）、 （ｄ）該篩にかける際に生じる粗粒の量を分岐し、一部
を上記ロールミル（１）に、余部を上記第２のミル（２
）に分配する装置（５、６）、次の制御回路を設けたこ
とを特徴とする脆い材料の２段階粉砕装置 （ｅ）上記ロールミル（１）に送り込む新しい材料の量
を、上記篩にかける際に生じる粗粒の 全量の関数として、上記新しい材料の量と 上記粗粒の全量との和が一定となるように 調節する第１の制御回路、 （ｆ）上記篩にかける際に生じる粗粒の量を分配する装
置（５、６）を上記新しい材料の 量とロールミル（１）に送られる上記粗粒の量との和が
変わらないように制御する第２の 制御回路。 ５、上記第２の制御回路が次の要素を有する特許請求の
範囲４項記載の装置 （ａ）上記ロールミル（１）に送られる粗粒量を決める
測定装置（１９）、 （ｂ）上記ロールミル（１）に戻される粗粒量の理論値
を、上記新しい材料の瞬間量と上記新し い材料の量及び上記ロールミル（１）に戻される粗粒量
の和に対する設定理論値とから算 出する計算装置（２０）、 （ｃ）該計算装置（２０）及び測定装置（１９）に接続
され、上記計算装置（２０）が算出した理論値と上記測
定装置（１９）からの信号とより上記篩にかける際に生
じる粗粒量を分配するための上記装 置（５、６）に対する制御信号を発生する 調節装置（２１）。 ６、次の構成素子を有する特許請求の範囲４項記載の装
置 （ａ）上記第２のミル（２）の充満度を監視する装置（
２５）、 （ｂ）上記充満度が最大値を越えると、上記粗粒の全量
の関数として行われている上記新 しい材料の量の調節を上記第２のミル（２）の充満度が
正常に戻るまで中断するスイッチ ング素子（２４）。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19863644342 DE3644342A1 (de) | 1986-12-23 | 1986-12-23 | Verfahren und anlage zur zweistufigen zerkleinerung von sproedem mahlgut |
| DE3644342.5 | 1986-12-23 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63166443A true JPS63166443A (ja) | 1988-07-09 |
Family
ID=6317130
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62317265A Pending JPS63166443A (ja) | 1986-12-23 | 1987-12-15 | 脆い材料の２段階粉砕方法及び装置 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4783012A (ja) |
| EP (1) | EP0272485B1 (ja) |
| JP (1) | JPS63166443A (ja) |
| KR (1) | KR950007584B1 (ja) |
| BR (1) | BR8707013A (ja) |
| CA (1) | CA1284975C (ja) |
| DE (2) | DE3644342A1 (ja) |
| ES (1) | ES2035020T3 (ja) |
| IN (1) | IN172197B (ja) |
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| DE3843338A1 (de) * | 1988-12-22 | 1990-06-28 | Krupp Polysius Ag | Sichter |
| DE3905123A1 (de) * | 1989-02-20 | 1990-08-23 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Sichter zum sichten von koernigem gut und mahlanlage mit einschaltung eines solchen sichters |
| DE3921823A1 (de) * | 1989-07-03 | 1991-01-17 | Krupp Polysius Ag | Verfahren und anlage zur zerkleinerung von mahlgut |
| DE4005323A1 (de) * | 1990-02-20 | 1991-08-22 | Krupp Polysius Ag | Verfahren und mahlanlage zur zweistufigen zerkleinerung von sproedem mahlgut |
| DE4137199A1 (de) * | 1991-11-12 | 1993-05-13 | Krupp Polysius Ag | Verfahren zur regelung einer umlauf-mahlanlage |
| DE4239602A1 (de) * | 1992-11-25 | 1994-05-26 | Krupp Polysius Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Zerkleinerung von Mahlgut |
| DE4337215A1 (de) * | 1993-10-30 | 1995-05-04 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Umlaufmahlanlage |
| DE4425452A1 (de) * | 1994-07-19 | 1996-01-25 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Desagglomeration von agglomeriertem Gut |
| DE4443479A1 (de) * | 1994-12-07 | 1996-06-13 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Kreislaufmahlanlage |
| DE29508598U1 (de) * | 1995-05-31 | 1995-08-24 | Siemens Ag | Einrichtung zum Betrieb von Mahlanlagen in der Zementindustrie |
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| US7927417B2 (en) | 2008-02-04 | 2011-04-19 | Capitol Aggregates, Ltd. | Cementitious composition and apparatus and method for manufacturing the same |
| ES2673151T3 (es) | 2014-07-28 | 2018-06-20 | Heidelbergcement Ag | Procedimiento para triturar clínker de cemento |
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| DE3407535A1 (de) * | 1984-03-01 | 1985-09-05 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Einrichtung zur selbsttaetigen regelung der durchsatzleistung bei der zweistufigen zerkleinerung sproeder materialien |
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-
1986
- 1986-12-23 DE DE19863644342 patent/DE3644342A1/de not_active Withdrawn
-
1987
- 1987-11-25 DE DE8787117376T patent/DE3782016D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1987-11-25 EP EP87117376A patent/EP0272485B1/de not_active Expired - Lifetime
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