JP2000176688A - 金属製廃製品の鋳物材料化方法とその装置及び該装置により得られる鋳物材料 - Google Patents

金属製廃製品の鋳物材料化方法とその装置及び該装置により得られる鋳物材料

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裕至 高野
Tetsushi Yonekawa
哲史 米川
Yoshihiro Ogawa
順弘 小川
Takashi Okada
崇 岡田
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 金属製廃製品の中から鉄分及び鋳物のみを選
別し、両者を固形化することにより鋳物材料としてのリ
サイクル化を可能にするとともに、成分調整剤の歩留ま
り及び生産性を向上させることのできる効率的で安全性
の高い金属製廃製品の鋳物材料化方法とその装置、及
び、この装置により得られる鋳物材料を提供すること。 【解決手段】 金属製廃製品を破砕し、破砕物の中から
鉄片４と鋳物片６とをそれぞれ磁力選別した。また、磁
力選別された鋳物片６の両側に磁力選別された鉄片４を
配置してプレスすることによりサンドイッチ構造の鋳物
材料３６を作製するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、廃品となった空気
調和器、冷蔵庫等の家電製品の一部を構成する金属製品
のリサイクルを行うための金属製廃製品の鋳物材料化方
法とその装置及び該装置により得られる鋳物材料に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、廃棄物等の破砕物の選別は、磁力
選別により鉄分と非鉄分に選別し、鉄分に関してはそれ
以上の選別は行われていない。この磁選物をキュポラ等
に投入して再利用する場合、磁選物はキュポラからの上
昇熱風により吹き上げられないように、例えばレンガ位
の大きさにする必要がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで、磁選物をプレ
ス等によりレンガ状に固めることも考えられるが、鋳物
と鉄板（鉄片）の混合物は、鋳物が固形化の障害となり
プレスできないという問題がある。このため、磁選物は
低級なスクラップ鉄としてしか再利用されていないのが
現状である。
【０００４】また、鉄屑のみを固形化し戻し材として再
利用するための鋳物材料化も行われているが、電気炉、
キュポラ等の鋳物用炉に投入する前にＣ（カーボン）、
Ｓｉ（シリコン）、Ｍｎ（マンガン）、Ｐ（リン）、Ｓ
（イオウ）等の成分調整剤を混入する必要がある。この
成分調整剤は、用途別に所定の成分比で混入する必要が
あり、空気調和機あるいは冷蔵庫等に設けられている電
動圧縮機の鋳物部品の場合、例えば表１のような成分比
となっている。
【表１】
【０００５】このような成分調整剤は比較的軽いことか
ら、鋳物用炉に投入した場合、湯上部に浮く傾向にあ
り、湯に溶け込まなかった成分調整剤は酸化してノロ
（鉱滓）となることから、歩留まりが低下し、塵煙も多
いという問題があった。また、成分調整剤の投入は大変
危険な作業であるばかりでなく、ノロの除去という余分
な作業を必要とするのが現状であった。
【０００６】本発明は、従来技術の有するこのような問
題点に鑑みてなされたものであり、金属製廃製品の中か
ら鉄分及び鋳物のみを選別し、両者を固形化することに
より鋳物材料としてのリサイクル化を可能にするととも
に、成分調整剤の歩留まり及び生産性を向上させること
のできる効率的で安全性の高い金属製廃製品の鋳物材料
化方法とその装置、及び、この装置により得られる鋳物
材料を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のうちで請求項１に記載の発明は、金属製廃
製品を破砕し、破砕物の中から鉄片と鋳物片とをそれぞ
れ磁力選別し、磁力選別された鋳物片の両側に上記鉄片
を配置してプレスすることによりサンドイッチ構造の鋳
物材料を作製するようにした金属製廃製品の鋳物材料化
方法である。
【０００８】また、請求項２に記載の発明は、破砕物の
中から１次磁力選別により鉄片を選別した後、２次磁力
選別により鋳物片を選別するようにしたことを特徴とす
る。
【０００９】さらに、請求項３に記載の発明は、２次磁
力選別における破砕物周辺の磁束密度を１次磁力選別に
おける破砕物周辺の磁束密度より大きく設定したことを
特徴とする。
【００１０】また、請求項４に記載の発明は、２次磁力
選別された鋳物片のうち所定サイズ以下の鋳物片を上記
サイドイッチ構造の鋳物材料に使用するようにしたこと
を特徴とする。
【００１１】また、請求項５に記載の発明は、上記鋳物
材料に含まれる鉄片の重量比を６０％以上としたことを
特徴とする。
【００１２】また、請求項６に記載の発明は、上記鋳物
片に成分調整剤を混入させたことを特徴とする。
【００１３】さらに、請求項７に記載の発明は、金属製
廃製品を破砕して得られた鉄片及び鋳物片をそれぞれ計
量する第１及び第２計量手段と、上記鉄片を計量する第
３計量手段と、上記第１、第２及び第３計量手段で計量
された鉄片、鋳物片及び鉄片を順次搬送する搬送手段
と、該搬送手段により搬送された鉄片、鋳物片及び鉄片
を同時にプレスすることによりサンドイッチ構造の鋳物
材料を形成するプレス手段とを備えた金属製廃製品の鋳
物材料化装置である。
【００１４】また、請求項８に記載の発明は、金属製廃
製品を破砕する破砕手段と、該破砕手段により破砕され
た破砕物を選別する選別手段を更に備えたことを特徴と
する。
【００１５】また、請求項９に記載の発明は、上記選別
手段として第１及び第２磁力選別機を使用し、第１磁力
選別機により鉄片を選別する一方、第２磁力選別機によ
り鋳物片を選別するようにしたことを特徴とする。
【００１６】また、請求項１０に記載の発明は、上記第
２磁力選別機における破砕物周辺の磁束密度を上記第１
磁力選別機における破砕物周辺の磁束密度より大きく設
定したことを特徴とする。
【００１７】また、請求項１１に記載の発明は、上記第
２磁力選別機により選別された鋳物片を所定のサイズで
選別するサイズ選別手段を更に備えたことを特徴とす
る。
【００１８】また、請求項１２に記載の発明は、上記鋳
物片に所定量の成分調整剤を混入させたことを特徴とす
る。
【００１９】さらに、請求項１３に記載の発明は、所定
量の鋳物片の両側に所定量の鉄片がプレスされて固形化
されたサンドイッチ構造の鋳物材料である。
【００２０】また、請求項１４に記載の発明は、上記鋳
物片と鉄片が、金属製廃製品を破砕し選別することによ
り得られたことを特徴とする。
【００２１】また、請求項１５に記載の発明は、上記鋳
物片が所定サイズ以下であることを特徴とする。
【００２２】また、請求項１６に記載の発明は、上記鉄
片の重量比を６０％以上としたことを特徴とする。
【００２３】また、請求項１７に記載の発明は、上記鋳
物片に成分調整剤を混入させたことを特徴とする。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照しながら説明する。図１は本発明にかか
る金属製廃製品の鋳物材料化方法とその装置の一部を示
しており、廃製品を破砕、選別した後、主に鉄分である
磁選物を戻し材として電気炉、キュポラ等の溶解炉に投
入し、鋳物としてリサイクルされるまでが図示されてい
る。また、図２は廃製品の破砕及び選別工程を示してい
る。
【００２５】図１及び図２に示されるように、廃製品は
まず破砕機2に投入されて、鉄片４、鋳物片６、非鉄８
等に破砕される。これらの破砕物は振動コンベア１０に
より搬送されながら、第１磁選機１２及び第２磁選機１
４を通過し、鉄片４、鋳物片６、非鉄８等に選別され
る。
【００２６】第１磁選機１２は１次磁力選別を行い、振
動コンベア１０により搬送された破砕物のうち主に鉄片
４のみが吸着され、鉄片４以外の鋳物片６及び非鉄８等
は振動コンベア１０により第２磁選機１４に向かってさ
らに搬送される。第２磁選機１４は２次磁力選別を行
い、搬送されてきた鋳物片６及び非鉄８等の中から主に
鋳物片６のみを吸着し、第２磁選機１４により吸着され
なかった非鉄８等は振動コンベア１０より落下する。
【００２７】ここで、第１磁選機１２及び第２磁選機１
４の破砕物に対する磁力は、第１磁選機１２よりも第２
磁選機１４の方が大きく設定されており、第１磁選機１
２で主に鉄片４のみを吸着する一方、第１磁選機１２で
吸着されなかった鋳物等の鉄分のすべてを第２磁選機１
４で吸着するようにしている。
【００２８】次に、第２磁選機１４で吸着された様々な
サイズの破砕物を、篩、磁選機等のサイズ選別手段を使
用して、所定サイズ（例えば２０ｍｍ角）以上のものと
それ以下のものとに選別する。所定サイズ以上の破砕物
は、そのままの状態でキュポラに投入することができる
が、所定サイズ以下の破砕物をキュポラに投入するとキ
ュポラからの上昇熱風で吹き上げられるので、第１磁選
機１２で選別した鉄片４とともに固形化する。
【００２９】図３は、鋳物材料化装置の一部を構成し、
選別された鉄片４及び鋳物片６のサンドイッチプレス装
置Ｍを示しており、鉄片４が収容される第１ホッパ１６
と、鋳物片６が収容される第２ホッパ１８と、鉄片４が
収容される第３ホッパ２０とを備えている。第１、第
２、第３ホッパ１６，１８，２０の出口には第１、第
２、第３計量コンベア２２，２４，２６がそれぞれ設け
られ、各コンベア２２，２４，２６の下流端には供給コ
ンベア２８が配設されている。さらに、供給コンベア２
８の下流端には供給シュート３０が設けられ、供給シュ
ート３０の出口はプレス３２の一部を構成する円筒状容
器３２ａの内部に連通している。また、プレス３２の下
部には、プレス３２により形成されたサンドイッチ構造
の鋳物材料を取り出す鋳物材料取出し装置３４が設けら
れている。
【００３０】上記構成のサンドイッチプレス装置Ｍの作
用を以下説明する。図２に示される破砕・選別装置で破
砕、選別された破砕物のうち、鉄片４は第１及び第３ホ
ッパ１６，２０に投入される一方、所定サイズ以下の鋳
物片６は第２ホッパ１８に投入される。次に、各ホッパ
１６，１８，２０に収容された破砕物は、対応する計量
コンベア２２，２４，２６により計量されながら供給コ
ンベア２８上に搬送される。供給コンベア２８上に搬送
された破砕物は、鉄片４、鋳物片６、鉄片４の順番で供
給シュート３０を介してプレス３２の円筒状容器３２ａ
に投入され、シリンダ３２ｃに連結されたピストン３２
ｂにより圧縮されて、鋳物材料となる。この鋳物材料は
鋳物材料取出し装置３４によりプレス３２から取り出さ
れる。
【００３１】すなわち、図４に示されるように、所定量
の鉄片４の上に所定量の鋳物片６が載置され、その上に
さらに所定量の鉄片４が載置された後、プレス３２によ
り圧縮されることにより、図５に示されるような所定サ
イズの固形化されたサンドイッチ構造の鋳物材料３６が
作製される。この鋳物材料３６は、キュポラからの上昇
熱風を受けても吹き上げられない程の重量があるので、
キュポラに投入して溶融することができる。
【００３２】なお、上記構成のサンドイッチプレス装置
Ｍに成分調整剤ホッパを設け、このホッパに投入された
所定量の成分調整剤をコンベアを介して供給コンベア２
８に搬送し、鋳物片６とともに鉄片４，４の間に挿入し
て圧縮することにより、成分調整剤入りの鋳物材料を作
製することもできる。
【００３３】さらに詳述すると、鋳物の５元素（Ｃ，Ｓ
ｉ，Ｍｎ，Ｐ，Ｓ）のうち、Ｃ，Ｐ，Ｓについては通常
φ５の粒子状あるいはφ１〜２の粉状で入手されるの
で、計量した後紙袋等に入れて成分調整剤ホッパに投入
する一方、Ｓｉ，Ｍｎについては通常φ５０の粒子状で
入手されるので、計量した後そのまま成分調整剤ホッパ
に投入すると、所定の成分比の成分調整剤を得ることが
できる。この成分調整剤をコンベアを介して所定のタイ
ミングで供給コンベア２８に搬送すると、成分調整剤は
鋳物片６に混入され、図４に示されるように鋳物片６と
ともに鉄片４，４の間に挿入されるので、上方よりプレ
スすることによりサンドイッチ構造の成分調整剤入り鋳
物材料が作製される。
【００３４】なお、Ｔｉ，Ｓｂ，Ｃｒ等の他の調整剤も
同様に、粒子状のものについてはそのまま、粉状のもの
については紙袋等に入れ、必要に応じて成分調整剤ホッ
パに投入することもできる。
【００３５】
【実施例】以下、本発明にかかる金属製廃製品の鋳物材
料化方法の実施例を説明する。金属製廃製品としては空
気調和機の室外機に設けられた圧縮機を使用し、破砕機
２、磁力選別機（第１及び第２磁選機）１２，１４、振
動コンベア１０、及び、プレス３２として以下のものを
それぞれ使用した。 ・破砕機２ 標準能力：５T/H 駆動電動機：９０〜１３２ｋW 供給口寸法（幅×奥行）：９００ｍｍ×１２００ｍｍ ・磁力選別機１２，１４ タイプ：永久磁石式 使用磁石：異方性ストロンチウムフェライト磁石 表面磁束密度：８００ガウス 磁石形状：３２０ｍｍW×１００ｍｍH×１８００ｍｍL ・振動コンベア１０ 振動振幅：約１６ｍｍ 振動数：約５２０ｃｐｍ ・プレス３２ プレス圧：３００ｋｇ／ｃｍ２
【００３６】まず、空気調和機の室外機より圧縮機を取
り外してアキュムレータを切除し、本体及びアキュムレ
ータのオイル抜きを行った後、銅分を極力低減するため
圧縮機に取り付けられた銅管を切除した。これは、上記
鋳物材料３６を溶融して鋳物化するためには、切削性等
の観点から銅分を０．１％未満に抑える必要があるから
である。
【００３７】次に、破砕後のモーターコイル（銅線）と
鉄片との絡みを極力低減するために破砕機２の排出ゲー
トの高さを３０ｍｍに設定した後、圧縮機本体とアキュ
ムレータとをまとめて破砕機２に投入し、破砕物を振動
コンベア１０で搬送しながら第１及び第２磁選機１２，
１４の下を通過させることにより鉄片４と鋳物片６を選
別した。ここで、振動コンベア１０と第１磁選機１２と
の距離を２２０〜２４０ｍｍに設定すると、破砕物より
主に鉄片４のみを効率的に選別することができるととも
に、振動コンベア１０と第２磁選機１４との距離を、振
動コンベア１０と第１磁選機１２との距離よりも小さ
く、例えば約１５０ｍｍに設定することにより鋳物片６
を効率的に選別することができた。なお、振動コンベア
１０と第１磁選機１２との距離を１５０ｍｍに設定する
と、破砕物周辺の磁束密度が大きくなることから第１磁
選機１２に鉄片４のみならず鋳物片６も吸着され、破砕
物からの鉄片４のみの選別は困難であった。
【００３８】表２は、振動コンベア１０と磁力選別機１
２，１４との距離が１５０ｍｍ、２２０ｍｍ、２４０ｍ
ｍの場合の振動コンベア１０上の磁束密度の実測値を示
しており、第１磁選機１２の場合、振動コンベア１０上
の磁束密度を２００ガウス以下に設定する必要があっ
た。また、図６は表２の磁束密度をグラフ化したもので
ある。
【表２】
【００３９】次に、選別された鋳物片６を篩により２０
ｍｍ角以上のものとそれ以下のものにさらに選別し、２
０ｍｍ以下の鋳物片６は、１次磁力選別により選別され
た鉄片４とともに図４に示されるように配置し、プレス
した。その結果、１３０φ×約４９ｔのサイズを有し、
図５に示されるようなディスク状鋳物材料３６が得られ
た。鋳物材料３６の重量は、約２ｋｇであった。
【００４０】ここで、鉄片４と鋳物片６の重量比は、鉄
片４が多いほど好ましいのは当然であるが、破砕機２で
破砕することにより得られた鉄片４と鋳物片６は、その
砕片同士が絡み合うことから、鉄片：鋳物片＝６：４の
重量比のサンドイッチ構造体３６を落下させても崩れる
ことがなく、鋳物材料として使用可能なことが確認でき
た。また、鉄片：鋳物片＝５：５の鋳物材料は、落下に
より崩れるものもあり、バラツキがあった。しかしなが
ら、形状変化の大きい細長の鉄片は、鉄片：鋳物片＝
２：８の重量比でも固形化は可能であった。
【００４１】なお、上記実施の形態において、磁力選別
機１２，１４に永久磁石を使用したが、電磁石を有する
磁力選別機を採用することもできる。
【００４２】また、上記実施の形態において使用した振
動コンベア１０として、多段式振動コンベアを採用し、
搬送中の破砕物を所定の高さより落下させると、破砕物
である砕片同士のからみが少なくなり、例えば銅分を効
率よく低減することができる。
【００４３】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。本
発明のうちで請求項１に記載の発明によれば、金属製廃
製品を破砕し、磁力選別された鋳物片の両側に鉄片を配
置してプレスすることによりサンドイッチ構造の鋳物材
料を作製するようにしたので、上昇熱風により吹き上げ
られることなく鋳物材料をキュポラに容易に投入するこ
とができ、安全に金属製廃製品のリサイクルを図ること
ができる。
【００４４】また、請求項２に記載の発明によれば、破
砕物の中から１次磁力選別により鉄片を選別した後、２
次磁力選別により鋳物片を選別するようにしたので、銅
等の非鉄分含有率を極力低減することができ、金属製廃
製品を鋳物材料としてリサイクルすることができる。
【００４５】さらに、請求項３に記載の発明によれば、
２次磁力選別における破砕物周辺の磁束密度を１次磁力
選別における破砕物周辺の磁束密度より大きく設定した
ので、磁力選別機に設けられた磁石の高さを調節するだ
けの簡単な操作で鉄分と鋳物と非鉄分を効率的に選別す
ることができる。
【００４６】また、請求項４に記載の発明によれば、２
次磁力選別された鋳物片のうち所定サイズ以下の鋳物片
をサンドイッチ構造の鋳物材料に使用するようにしたの
で、これまで鋳物材料として使用できなかった小さな鋳
物片の有効利用を図ることができる。
【００４７】また、請求項５に記載の発明によれば、鋳
物材料に含まれる鉄片の重量比を６０％以上としたの
で、サンドイッチ構造の鋳物材料が落下しても崩れるこ
とがなく、リサイクル化を確実に達成することができ
る。
【００４８】また、請求項６に記載の発明によれば、鋳
物片に成分調整剤を混入させるようにしたので、従来危
険であったキュポラへの成分調整剤の投入を安全に行う
ことができる。さらに、サンドイッチ構造の中に成分調
整剤を入れることにより、湯内部に沈んで酸化が少な
く、混入・拡散が良好となり、歩留まりが向上するとと
もに、調整作業の回数の減少、調整剤の量の削減、所望
の成分調整等生産性が大幅に向上する。
【００４９】また、請求項７に記載の発明によれば、第
１〜第３計量手段で計量され、搬送手段により順次搬送
された鉄片、鋳物片及び鉄片を、プレス手段により同時
にプレスすることによりサンドイッチ構造の鋳物材料を
形成するようにしたので、効率的に金属製廃製品のリサ
イクルを図ることができる。
【００５０】また、請求項８に記載の発明によれば、金
属製廃製品を破砕する破砕手段と、破砕物を選別する選
別手段を更に設けたので、安全に金属製廃製品のリサイ
クル化を達成することができる。
【００５１】また、請求項９に記載の発明によれば、第
１磁力選別機により鉄片を選別する一方、第２磁力選別
機により鋳物片を選別するようにしたので、銅等の非鉄
分含有率を極力低減することができ、金属製廃製品のリ
サイクル化を効率的に行うことができる。
【００５２】また、請求項１０に記載の発明によれば、
第２磁力選別機における破砕物周辺の磁束密度を第１磁
力選別機における破砕物周辺の磁束密度より大きく設定
したので、極めて容易に鉄分と鋳物と非鉄分を効率的に
選別することができる。
【００５３】また、請求項１１に記載の発明によれば、
第２磁力選別機により選別された鋳物片を所定のサイズ
で選別するサイズ選別手段を更に設けたので、これまで
鋳物材料として使用できなかった小さな鋳物片の有効利
用を図ることができる。
【００５４】また、請求項１２に記載の発明によれば、
鋳物片に所定量の成分調整剤を混入させたので、キュポ
ラへの成分調整剤の投入を安全に行うことができるとと
もに、成分調整剤の歩留まりが向上し、かつ、生産性が
大幅に向上する。
【００５５】さらに、請求項１３に記載の発明によれ
ば、所定量の鋳物片の両側に所定量の鉄片をプレスして
サンドイッチ構造の鋳物材料としたので、鋳物材料自体
に所定の重量があり、キュポラに容易に投入することに
より金属製廃製品のリサイクルを図ることができる。
【００５６】また、請求項１４に記載の発明によれば、
金属製廃製品を破砕し選別することにより鋳物片と鉄片
が得られるようにしたので、金属製廃製品のリサイクル
化を達成することができる。
【００５７】また、請求項１５に記載の発明によれば、
所定サイズ以下の鋳物片を使用するようにしたので、こ
れまで鋳物材料として使用できなかった小さな鋳物片の
有効利用を図ることができる。
【００５８】また、請求項１６に記載の発明によれば、
鉄片の重量比を６０％以上としたので、サンドイッチ構
造の鋳物材料が落下しても崩れることがなく、金属製廃
製品のリサイクル化を確実に達成することができる。
【００５９】また、請求項１７に記載の発明によれば、
キュポラへの成分調整剤の投入を安全に行うことがで
き、成分調整剤の歩留まりが向上するとともに生産性も
大幅に向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明にかかる金属製廃製品の鋳物材料化方
法を示すブロック図である。
【図２】 金属製廃製品の破砕及び選別工程を示す概略
図である。
【図３】 金属製廃製品の鋳物材料化装置の一部を示す
概略斜視図である。
【図４】 破砕、選別により得られた鉄片と鋳物片のプ
レス工程を示す概略図である。
【図５】 プレスにより固形化された本発明にかかるサ
ンドイッチ構造の鋳物材料の斜視図である。
【図６】 磁力選別機の磁束密度を示すグラフである。
【符号の説明】
２ 破砕機 ４ 鉄片 ６ 鋳物片 ８ 非鉄 １０ 振動コンベア １２ 第１磁選機 １４ 第２磁選機 １６ 第１ホッパ １８ 第２ホッパ ２０ 第３ホッパ ２２ 第１計量コンベア ２４ 第２計量コンベア ２６ 第３計量コンベア ２８ 供給コンベア ３０ 供給シュート ３２ プレス ３４ 鋳物材料取出し装置 ３６ 鋳物材料
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小川 順弘 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 岡田 崇 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 4D004 AA21 BA05 CA03 CA04 CA09 CB13 CB15 CC11 DA02 DA03 DA10 4K001 AA10 BA22 CA01 CA04 CA49 4K014 BB03

Claims (17)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 金属製廃製品を破砕し、破砕物の中から
    鉄片と鋳物片とをそれぞれ磁力選別し、磁力選別された
    鋳物片の両側に上記鉄片を配置してプレスすることによ
    りサンドイッチ構造の鋳物材料を作製するようにした金
    属製廃製品の鋳物材料化方法。
  2. 【請求項２】 破砕物の中から１次磁力選別により鉄片
    を選別した後、２次磁力選別により鋳物片を選別するよ
    うにした請求項１に記載の金属製廃製品の鋳物材料化方
    法。
  3. 【請求項３】 ２次磁力選別における破砕物周辺の磁束
    密度を１次磁力選別における破砕物周辺の磁束密度より
    大きく設定した請求項２に記載の金属製廃製品の鋳物材
    料化方法。
  4. 【請求項４】 ２次磁力選別された鋳物片のうち所定サ
    イズ以下の鋳物片を上記サイドイッチ構造の鋳物材料に
    使用するようにした請求項１乃至３のいずれか１項に記
    載の金属製廃製品の鋳物材料化方法。
  5. 【請求項５】 上記鋳物材料に含まれる鉄片の重量比を
    ６０％以上とした請求項１乃至４のいずれか１項に記載
    の金属製廃製品の鋳物材料化方法。
  6. 【請求項６】 上記鋳物片に成分調整剤を混入させた請
    求項１乃至５のいずれか１項に記載の金属製廃製品の鋳
    物材料化方法。
  7. 【請求項７】 金属製廃製品を破砕して得られた鉄片及
    び鋳物片をそれぞれ計量する第１及び第２計量手段と、
    上記鉄片を計量する第３計量手段と、上記第１、第２及
    び第３計量手段で計量された鉄片、鋳物片及び鉄片を順
    次搬送する搬送手段と、該搬送手段により搬送された鉄
    片、鋳物片及び鉄片を同時にプレスすることによりサン
    ドイッチ構造の鋳物材料を形成するプレス手段とを備え
    た金属製廃製品の鋳物材料化装置。
  8. 【請求項８】 金属製廃製品を破砕する破砕手段と、該
    破砕手段により破砕された破砕物を選別する選別手段を
    更に備えた請求項７に記載の金属製廃製品の鋳物材料化
    装置。
  9. 【請求項９】 上記選別手段として第１及び第２磁力選
    別機を使用し、第１磁力選別機により鉄片を選別する一
    方、第２磁力選別機により鋳物片を選別するようにした
    請求項８に記載の金属製廃製品の鋳物材料化装置。
  10. 【請求項１０】 上記第２磁力選別機における破砕物周
    辺の磁束密度を上記第１磁力選別機における破砕物周辺
    の磁束密度より大きく設定した請求項９に記載の金属製
    廃製品の鋳物材料化装置。
  11. 【請求項１１】 上記第２磁力選別機により選別された
    鋳物片を所定のサイズで選別するサイズ選別手段を更に
    備えた請求項９あるいは１０に記載の金属製廃製品の鋳
    物材料化装置。
  12. 【請求項１２】 上記鋳物片に所定量の成分調整剤を混
    入させた請求項７乃至１１のいずれか１項に記載の金属
    製廃製品の鋳物材料化装置。
  13. 【請求項１３】 所定量の鋳物片の両側に所定量の鉄片
    がプレスされて固形化されたサンドイッチ構造の鋳物材
    料。
  14. 【請求項１４】 上記鋳物片と鉄片が、金属製廃製品を
    破砕し選別することにより得られた請求項１３に記載の
    鋳物材料。
  15. 【請求項１５】 上記鋳物片が所定サイズ以下である請
    求項１３あるいは１４に記載の鋳物材料。
  16. 【請求項１６】 上記鉄片の重量比を６０％以上とした
    請求項１３乃至１５のいずれか１項に記載の鋳物材料。
  17. 【請求項１７】 上記鋳物片に成分調整剤を混入させた
    請求項１３乃至１６のいずれか１項に記載の鋳物材料。
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