KR200203236Y1

KR200203236Y1 - 칩 또는 슬래그를 재활용한 제강용 선철 대용 단괴 제조장치

Info

Publication number: KR200203236Y1
Application number: KR2020000017603U
Authority: KR
Inventors: 이상희
Original assignee: 이상희
Priority date: 2000-06-13
Filing date: 2000-06-21
Publication date: 2000-11-15

Abstract

본 고안은 폐기물을 입자 크기에 따라 재활용에 사용되는 원료용과 사용되지 않는 고철용으로 분리하는 선별장치, 선별장치에서 분리된 원료를 분쇄장치로 이송하는 이송장치, 이송장치로부터 이송되어 온 원료를 고화제와 혼합하여 파쇄하면서 이송시키는 분쇄장치, 분쇄장치를 통과한 원료를 재분쇄용과 압축 가공용으로 분리하는 분리장치, 분리장치를 통과한 압축용 원료를 압축 성형기로 이송하는 투입 이송장치, 분리장치를 통과하지 못한 재분쇄용 원료를 이송장치로 되돌려 보내는 귀환 이송장치, 투입 이송장치로부터 공급된 압축용 원료를 단괴 형태로 압축하는 압축 성형기 및, 압축 성형기에 의해 압축된 단괴를 제품 팔렛까지 이송하는 배출 이송장치로 구성된 칩 또는 슬래그를 재활용한 제강용 선철 대용 단괴 제조 장치에 관한 것으로, 산업 현장에서 발생하는 칩이나 슬래그 등 폐기물을 수거, 단괴 형태로 제조하여 제강 공정의 선철 대용으로 재활용함으로써 철강석의 낭비를 막고, 폐기물의 무단 폐기로 인한 환경오염의 문제도 해결할 수 있게 된다.

Description

칩 또는 슬래그를 재활용한 제강용 선철 대용 단괴 제조 장치{manufacturing system of a lump to recycle wasted chip or slag by substituting it for pig iron of steel-making process}

본 고안은 칩 또는 슬래그를 재활용한 제강용 선철 대용 단괴 제조 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 슬래그 및 기계 가공 칩을 수집하여 재활용이 가능하도록 단괴로 만들어 제강 공장의 선철 대용으로 재활용하여 부가가치를 향상시킬 수 있도록 하는 장치에 관한 것이다.

일반적으로 금속을 기계 가공할 때 칩이 다량 발생하며, 또한 철강 회사에서는 철을 녹여 재생할 때에 다량의 슬래그가 발생하게 되는데 종래에는 이러한 칩이나 슬래그를 단순히 고철로 취급하여 일부는 폐기 처분되어 버려지고 있는 것이 현실정이다.

예컨대, 도 1에 도시된 강재의 제조 공정의 경우에는 도시된 바와 같이 철광석 코우크스(101)로부터 철을 제련하여 선철(103)을 제조하는 제선 공정(105)과 제련된 선철(103)을 정련하여 강괴 또는 강편(107)을 제조하는 제강 공정(109) 그리고 강괴를 롤러로 압축하여 일정한 형상을 갖는 강재 등의 제품(111)를 제조하는 압연 공정(113)으로 이루어져 있으며, 이러한 3단계의 공정 중 제선 공정(105)에서는 용광로에 철광석 코우크스(101) 등을 투입하고 가열하여 용융 상태의 쇳물을 뽑아내게 되고, 압연 공정(113)에서는 강괴를 롤러로 통과시켜 형강이나 열연 코일 같은 강재를 생산하게 된다.

그런데 종래의 제강 공정(109)에 따르면 도 2에 도시된 바와 같이, 일반적으로 전기로를 이용한 산화 과정(S1)과 환원 과정(S3)을 거치게 되며, 산화 환원 각 공정(S1,S3)에서 산화 환원 슬래그(S5,S7)가 발생되는데, 산화 공정(S1)에서는 주재료인 용선과 도 1의 고철(115)을 투입하고(S9) 산소를 가하면서(S11) 가열하여 주재료를 용융시키게 되므로 주재료에 포함된 인, 규소, 탄소 등과 같은 이물질 들이 산화된다. 이에 따라 위와 같은 이물질의 산화물이 결합된 산화 슬래그가 용강 위에 부유된 상태로 발생되며(S5), 이렇게 발생된 산화 슬래그를 폐기 처리한다(S13).

다음으로, 환원 공정(S3)에서는 용강에 생석회와 기타 조재재 및 합금철을 가하여(S15) 용강에 포함된 산소를 환원시켜 인조 슬래그를 발생시킴으로써(S7) 소정 규격을 갖는 성분의 철강 제품을 생산하게 되는데(S17), 발생된 환원 슬래그는 용강과 대기의 접촉을 방지하여 용강의 산화, 탈산, 탈황, 비금속 개재물 포집 등을 방지하고, 합금철 회수율을 증진시키는 중요한 역할을 하게 되지만 사후폐기 처리된다(S19).

이때, 제강 공정(109)의 산화 및 환원 공정(S1,S3)에서는 필연적으로 산화 및 환원 슬래그가 발생되며, 이들은 폐기 과정(S13,S19)에서 드물게 파쇄 후 골재로 사용되는 경우도 있지만 대부분은 일반 폐기물로 취급되어 매립되므로 비경제적인 것은 말할 것도 없고, 환경오염을 일으키는 원인이 되기도 한다.

이와 같이, 대부분이 비싼 달러를 주고 수입되는 철강석이 재활용이 가능함에도 불구하고 칩 또는 슬래그 형태 그대로 버려지므로 경제적인 손실을 가져올 뿐 아니라 주변 환경을 오염시키는 문제점을 가지고 있었다.

본 고안은 위와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 선반이나 밀링 등 일반적인 기계 가공 과정에서 발생되는 칩이나 제강과정에서 발생되는 산화 및 환원 슬래그를 수거, 단괴 형태로 제조하여 제강 공정에서 원료로 투입되는 선철을 대체할 수 있도록 재활용함으로써 폐자원의 부가가치를 높여 고가의 수입 원자재인 철강석의 낭비를 막고, 그 활용도의 제고를 통해 경제적인 이익을 도모할 뿐 아니라 폐자원의 방기로 인한 환경오염도 억제할 수 있도록 하는 데 그 목적이 있다.

이러한 목적을 달성하기 위해 본 고안은 폐기물을 입자 크기에 따라 재활용에 사용되는 원료용과 사용되지 않는 고철용으로 분리하는 선별장치, 선별장치에서 분리된 원료를 분쇄장치로 이송하는 이송장치, 이송장치로부터 이송되어 온 원료를 고화제와 혼합하여 파쇄하면서 이송시키는 분쇄장치, 분쇄장치를 통과한 원료를 재분쇄용과 압축 가공용으로 분리하는 분리장치, 분리장치를 통과한 압축용 원료를 압축 성형기로 이송하는 투입 이송장치, 분리장치를 통과하지 못한 재분쇄용 원료를 이송장치로 되돌려 보내는 귀환 이송장치, 투입 이송장치로부터 공급된 압축용 원료를 단괴 형태로 압축하는 압축 성형기 및, 압축 성형기에 의해 압축된 단괴를 제품 팔렛까지 이송하는 배출 이송장치로 구성되어 있는 칩 또는 슬래그를 재활용한 제강용 선철 대용 단괴 제조 장치를 제공한다.

도 1은 일반적인 강재의 제조 공정을 도시한 블록 다이어그램.

도 2는 종래의 제강공정을 도시한 블록 다이어그램.

도 3은 본 고안에 따른 단괴 제조장치의 실시예를 도시한 개략 정면도.

도 4는 도 3의 평면도.

도 5는 도 3에 도시된 압축 형성기의 부분 단면 확대 정면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

1 : 단괴 제조장치 3 : 이송 파쇄부

5 : 성형 가공부 7 : 폐기물 입자 선별부

9, 11, 19, 21, 23, 25, 31 : 컨베이어 17, 33 : 스크린

27 : 압축 성형기 37 : 호퍼

첨부된 도면에 따라 본 고안에 따른 칩을 재활용한 제강용 선철 대용 단괴 제조 장치를 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 고안의 단괴 제조 장치는 도 3 및 도 4에 도면번호 1로 예시된 바와 같이 크게 폐기물 입자 선별부(7), 이송 파쇄부(3) 그리고 성형 가공부(5)로 이루어져 있으며, 선별부(2)는 다시 폐기물 입자 선별장치(7)와 고철용 원료 용기(41)로 구성되어 있다.

폐기물 입자 선별부(2)는 외부에서 수집 운반되어 온 슬래그나 가공 칩과 같은 폐기물 덩어리를 입자 크기에 따라 일차적으로 선별 분리하여 원료용으로 사용되는 입자만을 이송 파쇄부(3)로 이송시키는 선별장치(7)와 걸러져 나온 큰 입자 덩어리를 일시 보관하는 고철용 원료 용기(41)로 이루어져 있으며, 선별장치(7)는 다시 제1 스크린 부재(33), 진동모터(35,39), 호퍼 부재(37) 그리고 용기(41)로 구성된다.

여기에서 폐기물 덩어리를 원료용으로 사용되는 입자와 고철용으로 반송할 덩어리로 분리하는 제1 스크린 부재(33)는 입자 크기에 따라 원료용으로 사용될 입자만을 선별해 내도록 적정 크기 예컨대, 지름 30㎜의 메시를 갖는 일반적인 스크린을 사용하는데, 이 스크린(33)은 호퍼부재(37) 위에 덮어 씌워지며 메시를 통과하지 못한 큰 덩어리들이 쉽게 용기(41) 쪽으로 이동하도록 용기(41) 쪽으로 약간 기울어져 설치된다. 스크린(33)의 폐기물 선별을 원활히 해주는 진동모터(35)는 스크린(33)의 일측 모서리 부분에 장착되어 예컨대 2.2㎾ 정도의 힘으로 스크린(35)에 진동을 가한다. 스크린(33)을 통과한 적정 지름의 원료용 입자를 모아 이송 파쇄부(3)로 이송시키는 호퍼 부재(37)는 도 3에 도시된 바와 같이 스크린(33) 아래쪽에 설치되는 일반적인 호퍼이며, 위쪽에는 스크린(33)이 덮여 있고, 아래쪽에는 선별된 원료용 입자를 이송장치(9,11)로 낙하시키는 출구(43)가 형성되어 있다. 진동모터(35)와 마찬가지로 호퍼(37) 내의 원료용 입자 흐름을 원활히 하도록 되어 있는 진동모터(39)는 호퍼(37)에 떨림을 발생시키도록 호퍼(37) 외부면 일측에 장착되어 있다.

또한, 스크린(33)에서 걸러져 나온 고철용 입자를 수거하기 위한 용기(41)는 스크린(33)의 하부 경사면 모서리 일측에 설치된 반송 컨베이어(40)의 끝부분에 설치되어 스크린(33)에서 미끄러져 내려오는 입자가 큰 폐기물 덩어리를 수거하도록 되어 있다.

호퍼(37)에서 토출 낙하된 원료용 입자를 성형 가공부(5)로 이송하면서 파쇄시키는 이송 파쇄부(3)는 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 이송장치(9,11), 원료용 입자 분쇄장치(13,15), 미세 입자 분리장치(17,19), 투입 이송장치(21) 및 귀환 이송장치(23,25)로 이루어져 있으며, 여기에서 선별장치(7)를 통해 분리되어 나온 상대적으로 작은 지름의 원료용 입자를 분쇄장치(13,15)로 이송하는 이송장치(9,11)는 호퍼(37) 출구(43) 아래쪽에 일단이 대응하도록 위치하는 제1 컨베이어(9)와 이 컨베이어(9)의 타단측 아래쪽에 설치되어 컨베이어(9)와 연동하는 제2 컨베이어(11)로 구성되어 있으며, 여기에서 제1 컨베이어(9)는 호퍼(33)에서 토출 낙하된 원료 입자를 제2 컨베이어(11)로 이송하며, 제2 컨베이어(11)는 제1 컨베이어(9)와 연동하여 원료용 입자를 분쇄장치(13,15)로 이송한다.

제2 컨베이어(11)로부터 공급된 원료를 고화제와 혼합하여 미세 입자로 파쇄하는 분쇄장치(13,15)는 일단이 제2 컨베이어(11) 끝부분 아래쪽에 설치되어 컨베이어(11)와 연동하는 1차 믹서(13)와 이 1차 믹서(13)의 타단측 아래쪽에 설치되어 1차 믹서(13)와 연동하도록 되어 있는 2차 믹서(15)로 구성되어 있다.

2차 믹서(15)에서 토출된 파쇄 입자 중에서 압축 성형에 알맞게 적정 지름으로 파쇄된 압축 가공용 미세 입자만을 분리해 내는 분리장치(17,19)는 다시 제2 스크린 부재(17)와 진동모터(45) 그리고 분리 컨베이어(19)로 이루어져 있다. 여기에서 제2 스크린 부재(17)는 적정 크기의 미세 원료 입자만을 통과시키도록 스크린(33)의 메시보다 작은 직경의 메시를 가지고 있는 장방형의 스크린으로서 걸러진 대직경의 재분쇄용 입자를 귀환 이송장치(23,25)로 이송하도록 이송장치(23,25) 쪽으로 하향 경사져 설치되어 있다. 스크린(17)의 일측 모서리에 장착된 진동모터(45)는 스크린(17)에 떨림을 주어 미세 입자가 보다 원활히 귀환 이송장치(23,25) 쪽으로 이동할 수 있게 한다. 그리고 분리 컨베이어(19)는 스크린(17) 아래쪽에 인접 설치되어 스크린(17)을 통과한 미세 원료용 입자를 투입 이송장치(21)로 이송시키게 된다.

분리 컨베이어(19)로부터 공급되는 미세 원료용 입자를 압축 성형기(27)로 이송하는 투입 이송장치(21)는 분리 컨베이어(19) 아래쪽에 한쪽 끝부분이 위치하도록 설치된 투입 컨베이어로서, 분리 컨베이어(19)에서 떨어지는 미세 입자를 압축 성형기(27)의 원료 공급부(49)로 전달한다.

스크린(17)에 의해 걸러진 상대적으로 직경이 큰 입자를 재분쇄하기 위해 제2 컨베이어(11)로 되돌려 보내는 귀환 이송장치(23,25)는 스크린(17)에서 낙하되는 대경 입자를 제2 리턴 컨베이어(25)로 이동시키는 제1 리턴 컨베이어(23)과 컨베이어(23)로부터 이송된 대경 입자를 제2 컨베이어(11)로 귀환시키는 제2 리턴 컨베이어(25)로 구성되어 있으며, 제1 리턴 컨베이어(23)는 일단이 스크린(17)의 경사 하단부 아래쪽에 위치하도록 설치되어 있고, 제2 리턴 컨베이어(25)는 제1 리턴 컨베이어(23)의 타단측 아래쪽에서 제2 컨베이어(11)와의 사이에 설치된다.

끝으로, 도 3 및 도 4에 도시된 성형 가공부(5)는 투입 컨베이어(21)로부터 공급된 압축용 원료를 단괴 형태로 압축하도록 크게 압축 성형기(27)와 배출 이송장치(31)로 구성되어 있으며, 압축 성형기(27)는 도 5에 도시된 것처럼 기초를 이루는 기부 프레임(61)과 이 기부 프레임(61)의 일측면에 부착되어 압축 프레스(57)를 설치하도록 세워져 있는 상부 프레임(63) 및 원료 공급부(49), 회전판(55), 정렬판(56), 압축 프레스(57), 피스톤(59)으로 구성되어 있다.

여기에서 원료 공급부(49)는 도 4 및 도 5에서 알 수 있듯이, 투입 컨베이어(21)의 한쪽 부분 아래쪽에 부분적으로 겹치도록 위치하여 투입 컨베이어(21)에서 떨어지는 미세 원료용 입자(50)를 성형공(47)에 분배하게 되며, 이를 위해 원료 입자(50)를 일시 저류시킬 수 있도록 용기 형태로 되어 있고, 바닥면에 관통된 투입공(53)을 통해 저류된 입자(50)를 성형공(47)으로 배출시키며, 배출을 원활히 하기 위해 중심 부위에 회전축(58)을 중심으로 적정 각도로 이격된 복수개의 회전판(51)이 부착되어 있고, 회전판(51)의 회전이 가능하도록 원통 형태를 취하고 있다.

원료 공급부(49) 아래쪽에 밀착 설치된 회전반(55)은 회전축(65)을 중심으로 회전하도록 되어 있으며, 도 4에 도시된 것처럼 동일 원주상에 복수개의 성형공(47)이 관통 형성되어 있는데, 이들 성형공(47) 각각은 회전 시 순차적으로 한 지점에서 원료 공급부(49)의 투입공(53)과 일치하도록 되어 있다. 따라서 도 3에서와 같이 투입공(53)과 일치된 경우 원료 공급부(49)에 모여 있던 미세 입자(50)가 떨어져 쌓이게 된다.

회전반(55)과 기부 프레임(61) 사이에 밀착상태로 설치된 정렬판(56)은 성형공(41)의 바닥 역할을 하도록 되어 있으며, 피스톤(59)과 대향한 지점에 정렬공(54)이 관통 형성되어 회전반(55)의 회전에 따라 동축선상에 위치하게 되는 임의의 성형공(47)에 압축 형성되어 있던 단괴(52)를 배출 이송장치(31) 위로 정확히 낙하시키게 된다.

상부 프레임(63)에 상하 이동 가능하게 설치된 압축 프레스(57)는 성형에 필요한 압축력을 발생시키는 역할을 하며, 압축 프레스(57)의 축심 하단에 편심상태로 장착된 압축 피스톤(59)은 프레스(57)와 상하로 연동하면서 원료 공급부(49)의 투입공(53)과 회전반(55)의 성형공(47)이 일치된 상태에서 성형공(47) 내부로 삽입되어 입자(50)를 압축하도록 되어 있다.

이렇게 해서 압축된 단괴(52)를 최종적으로 배출시키는 배출 이송장치(31)는 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 압축 성형기(27)에서 성형된 도 5의 단괴(52)를 성형기 외부의 제품 팔렛(29)까지 이송하는 배출 컨베이어이다. 따라서 배출 컨베이어는 도 5에서와 같이 성형기(27)의 기부 프레임 상단, 정렬공(54) 아래쪽에 형성된 개구부(67) 안에서부터 팔렛(29) 적재 위치까지 연장되어 있다.

따라서, 위와 같이 구성된 본 고안의 칩 또는 슬래그를 재활용한 제강용 선철 대용 단괴 제조 장치에 의하면, 도 3 및 도 4에서 최초 선별장치(7)로 투입된 폐기물은 일차적으로 스크린(33)을 거치면서 진동모터(35)에 의한 진동을 받으면서 원료용과 고철용으로 분리되며, 스크린(33)에 걸린 고철용 덩어리는 반송 컨베이어(40)에 의해 회송용 용기(41)로 옮겨지며, 스크린을 통과한 예컨대 30㎜ 이하 직경의 상대적으로 작은 원료용 입자는 호퍼(37)를 거쳐 제1 컨베이어(9)로 토출된다.

제1 컨베이어(9)를 따라 제2 컨베이어(11)로 옮겨진 원료 입자는 다시 1차 믹서(13)로 투입되어 고화제 즉, 응고제와 함께 혼합됨과 동시에 작은 입자로 파쇄된다. 1차 믹서(13)에 이어 2차 믹서(15)를 거치면서 압축에 적합한 상태로 가공된 원료 입자는 제2 스크린(17)으로 이송된다.

제2 스크린(17)에 의해 원료 입자는 다시 한번 입자 크기에 따라 재분쇄용과 압축 가공용으로 분리되며, 스크린(17)에 걸린 상대적으로 대직경인 재분쇄용 입자는 모터(45)의 진동을 받으며 제1 리턴 컨베이어(23)로 토출 낙하되어 제2 리턴 컨베이어(25)를 거치면서 제2 컨베이어(11)로 피드백되며, 피드백된 원료 입자는 재차 믹서(13,15)를 거치면서 파쇄된다. 그리고 제2 스크린(17)을 통과한 미세 입자는 분리 컨베이어(19)를 따라 투입 컨베이어(21)로 이송된다.

투입 컨베이어(21)를 따라 이송된 미세 입자는 압축 성형기(27)의 도 4 및 도 5에 도시된 원료 공급부(49)에 공급되어, 회전판(51)의 회전에 의해 투입공(53)을 통해 회전판(55)의 성형공(47)으로 장입된다. 이때 프레스(57)가 하강하여 압축 피스톤(59)에 의해 성형공(47) 내의 미세 입자(50)를 단괴(52) 형태로 압축 성형하게 되는데, 이러한 성형 작업은 성형공(47)의 회전에 따라 순차적으로 연속해서 이루어진다.

압축된 단괴(52)는 회전반(55)의 회전으로 성형공(47)과 함께 회전하다가 성형공(47)이 정렬판(56)의 정렬공(54)과 일치하는 순간 정렬공(54) 통해 배출 컨베이어(31)로 낙하되어 컨베이어(31)를 따라 제품 팔렛(29)에 이송된다.

이렇게 해서 성형된 복수의 단괴(52)가 순차적으로 팔렛(29)에 적재되면 일련의 단괴 제조과정은 종료된다.

지금까지 살펴본 바와 같이, 쉽게 폐기 처분되어 자원낭비와 환경오염의 한 원인이 되었던 제강 공장의 슬래그나 기계 가공소의 칩 등 다양한 철분 폐기물들을 본 고안에 의해 고부가가치의 단괴 형태로 재생하여 제강 시 사용되는 선철의 대체품으로 재활용함으로써 수입에 의존하고 있는 철강석의 낭비를 줄일 수 있을 뿐 아니라 폐기에 따른 환경의 오염을 방지할 수 있게 되므로 경제적인 이익과 함께 환경보존을 도모할 수 있게 된다.

Claims

폐기물을 입자 크기에 따라 재활용에 사용되는 원료용과 사용되지 않는 고철용으로 분리하는 선별장치(7), 상기 선별장치(7)에서 분리된 원료를 분쇄장치(13,15)로 이송하는 이송장치(9,11), 상기 이송장치(9,11)로부터 이송되어 온 원료를 고화제와 혼합하여 파쇄하면서 이송시키는 상기 분쇄장치(13,15), 상기 분쇄장치(13,15)를 통과한 원료를 재분쇄용과 압축 가공용으로 분리하는 분리장치(17,19), 상기 분리장치(17,19)를 통과한 압축용 원료를 압축 성형기(27)로 이송하는 투입 이송장치(21), 상기 분리장치(17,19)를 통과하지 못한 재분쇄용 원료를 상기 이송장치(11)로 되돌려 보내는 귀환 이송장치(23,25), 상기 투입 이송장치(21)로부터 공급된 압축용 원료를 단괴 형태로 압축하는 상기 압축 성형기(27) 및, 상기 압축 성형기(27)에 의해 압축된 단괴를 제품 팔렛(29)까지 이송하는 배출 이송장치(31)로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 칩 또는 슬래그를 재활용한 제강용 선철 대용 단괴 제조 장치.
제1 항에 있어서, 상기 선별장치(7)는 상기 폐기물 중 상대적으로 작은 원료용 입자는 통과시키고 상대적으로 큰 고철용 입자는 걸러내도록 약간 경사 설치된 제1 스크린 부재(33), 상기 제1 스크린 부재(33)에 부착되어 떨림을 주는 진동모터(35), 상기 제1 스크린 부재(33)를 통과한 원료용 입자를 모아 상기 이송장치(9,11)로 공급하는 호퍼 부재(37) 및, 상기 호퍼 부재(37)에 부착되어 떨림을 주는 진동모터(39)로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 칩 또는 슬래그를 재활용한 제강용 선철 대용 단괴 제조 장치.
제1 항에 있어서, 상기 이송장치(9,11)는 상기 호퍼 부재(37) 아래쪽에 호퍼부재 출구(43)와 대응하도록 설치되어 상기 호퍼 부재(37)로부터 낙하하는 원료용 입자를 이송하는 제1 컨베이어(9)와 상기 제1 컨베이어(9)로부터 이송되어 온 원료용 입자를 상기 분쇄장치(13,15)로 이송하는 제2 컨베이어(11)로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 칩 또는 슬래그를 재활용한 제강용 선철 대용 단괴 제조 장치.
제1 항에 있어서, 상기 분쇄장치(13,15)는 상기 이송장치(9,11)로부터 공급된 원료용 입자를 고화제와 혼합하여 파쇄하도록 상기 제2 컨베이어(11) 아래쪽에 설치된 1차 믹서(13)와, 상기 1차 믹서(13)를 통과한 고화제 혼합 원료용 입자에 재차 고화제를 가하여 파쇄하도록 상기 1차 믹서(13) 아래쪽에 설치된 2차 믹서(15)로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 칩 또는 슬래그를 재활용한 제강용 선철 대용 단괴 제조 장치.
제1 항에 있어서, 상기 분리장치(17,19)는 상기 분쇄장치(13,15)로부터 공급된 원료용 입자 중 상대적으로 작은 미세 입자는 통과시키고 상대적으로 큰 입자는 걸러내어 상기 귀환 이송장치(23,25)로 이송시키도록 경사진 상태로 상기 2차 믹서(15) 아래쪽에 설치된 제2 스크린 부재(17), 상기 제2 스크린 부재(17)에 부착되어 떨림을 주는 진동모터(45) 및, 상기 제2 스크린 부재(17)를 통과한 원료용 입자를 상기 투입 이송장치(21)로 이송시키도록 상기 제2 스크린 부재(17) 아래에 설치된 분리 컨베이어(19)로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 칩 또는 슬래그를 재활용한 제강용 선철 대용 단괴 제조 장치.
제1 항에 있어서, 상기 투입 이송장치(21)는 상기 분리 컨베이어(19)로부터 의 미세 원료 입자를 상기 압축 성형기(27)로 공급하도록 상기 분리 컨베이어(19) 아래쪽에 설치된 투입 컨베이어인 것을 특징으로 하는 칩 또는 슬래그를 재활용한 제강용 선철 대용 단괴 제조 장치.
제1 항에 있어서, 상기 귀환 이송장치(23,25)는 상기 제2 스크린 부재(17)로부터 낙하하는 상대적으로 큰 입자를 피드백시키도록 상기 부재(17) 하부 경사단 아래쪽에 설치된 제1 리턴 컨베이어(23)와, 상기 제1 리턴 컨베이어(23)로부터 공급되는 상기 입자를 상기 제2 컨베이어(11)로 재이송하도록 상기 제1 리턴 컨베이어(23)와 상기 제2 컨베이어(11) 사이에 설치된 제2 리턴 컨베이어(25)로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 칩 또는 슬래그를 재활용한 제강용 선철 대용 단괴 제조 장치.
제1 항에 있어서, 기부 프레임(61)과 상부 프레임(63)을 포함하여 구성된 상기 압축 성형기(27)는 상기 투입 이송장치(21)의 아래쪽에 설치되어 상기 투입 이송장치(21)에서 이송되어 오는 미세 원료입자(50)를 회전판(51)에 의해 복수의 성형공(47)으로 분배하는 원료 공급부(49), 상기 원료 공급부(49) 아래에 밀착되어 회전하면서 동일 원주상에 형성된 복수의 성형공(47)이 순차적으로 상기 원료 공급부(49)의 투입공(53)과 일치하도록 되어 있는 회전반(55), 상기 회전반(55)의 성형공(47)에서 압축 성형된 단괴(52)를 정렬공(54)에 의해 상기 배출 이송장치(31) 위에 정위치시키도록 상기 기부 프레임(61)과 상기 회전반(55) 사이에 설치된 정렬판(56), 상기 기부 프레임(61)과 상기 상부 프레임(63)에 결합되어 상하로 이동하도록 되어 있는 압축 프레스(57) 및, 상기 압축 프레스(57)와 연동하여 상기 회전반(55)의 성형공(47) 안으로 삽입되어 장입된 미세 원료 입자(50)를 원통형 단괴(52)로 성형하는 압축 피스톤(59)을 가지고 있는 것을 특징으로 하는 칩 또는 슬래그를 재활용한 제강용 선철 대용 단괴 제조 장치.
제1 항에 있어서, 상기 배출 이송장치(31)는 상기 정렬판(56)의 정렬공(54) 아래쪽에 대응 설치되어 성형되어 나온 단괴(52)를 제품 팔렛(29)까지 이송하는 배출 컨베이어인 것을 특징으로 하는 칩 또는 슬래그를 재활용한 제강용 선철 대용 단괴 제조 장치.