DE2239499A1 - Verfahren zur herstellung von briketts saus metall-, grauguss- und stahlschrott mit anschliessender verarbeitung in elektrischen oder gasbeheizten schmelzoefen - Google Patents

Description

• Verfahren zur Herstellung von Briketts aus Metall-, Grauguß-und Stahlschrott mit anschließender Verarbeitung in elektrischen oder gesbeheizten Schmelzöfen.
• Beschreibung: In den letzten Jahren sind vereinzelt Pressen hergestellt worden, mit denen Metall oder Schrottspäne, Schredderschrott, Stanzabfälle oder ähnliches kleinstückiges Material zu Briketts verarbeitet werden.
• Der wirtschaftliche Anreiz gegenüber den seit Jahren bereits arbeitenden Paketierpressen für Schrott liegt in der Erzielung größerer Materialdichten, wodurch sich beim Einsatz der Briketts in Schmelzöfen der Abbrand verringert und auch günstigere Frachtraten zu erzielen sind. Allerdings muß kleinstückiger Schrott vorhanden sein,um die Fressen beschicken zu können.
• Der Bau neuer Frallmühlen für die Schrottzerkleinerung ermöglicht in neuerer Zeit die Zerstückelung größerer Schrottmengen für Brikettierpressen. Versuchte haben gezeigt, daß sich besonders Metalle, wie z. B. Aluminium, Kupfer Zink, Messing, Grauguß und Blechschrott, gut zerkleinern lassen.
• Der Erfindung liegt nunmehr der Gedanke zu Grunde, die vorhandenen Anlagen bis zti den Schmelzaggregaten zu einer Prozesslinie ZR verketten, die eine Fülle von wirtschaftlichen Vorteilen für die Verarbeitung der Schrotte besitzt. (Siehe Fig. 1) Die Schrotte sollen hierbei nach Qualität, Analyse und Stückgröße vorsortiert in eine Prallmühle (1) gegeben werden, aus der sie zerkleinert auf ein Förderband (2) fallen.
• Mtiß das kleinstückige Material gesichtet, abgebrannt oder entölt werden, so durchläuft es entsprechend eine Sortier-, Abbrand-oder Entölungsanlage (3)0 Hierfür sind bereits arbeitende Systeme verwendbar.
• Der kleinstückige Schrott wird dann über eine Börder- und Dosieranlage (4) der Brikettierpresse (5) zugeführt.
• Die Briketts verlassen die Presse als Xörper mit Rund-, Vierkant-, Rechteck-, Vieleck- oder Ellipsenquerschnitt und werden durch eine Transporteinrichtung in Behälter (6) befördert, in denen sie aufeinander und nebeneinander syntematisch wie in einem Magazin gelagert werden.
• Die Behälter besitzen Öffnungen fUr Quer- und Längsschubeinrichtungen, mit denen die Briketts wieder einzeln herausgefördert werden können. Bei den Behältern kann es sich um speziell hierfür entwickelte Container-Behälter oder aber um modifizierte Standardbehälter für Gabelstaplerbetrieb handeln.
• Von der Brikettieranlage werden die Behälter per LKW oder Waggon zu den betreifenden Sohmelzbetrieben transportiert. Sie werden mit Hebezeugen zu den Schmelzanlagen befördert und in eine Vorrichtung (7) gesetzt, die das Ausschieben der Briketts bewerkstelligt.
• Die briketts werden durch Förderbänder oder Schtingtörderanlagen (8) zu den Öffnungen der Schmelzöfen (9) transportiert.
• Im Falle von Leichtmetall-, Zink-, Messing- und Kupferbriketts gelangen diese in ein oder mehrere Beschickungsrohre (10), die die Zufuhr der Briketts in die Metallschmelze ermöglichen, ohne daß sie während des Schmelzprozesses der Sauerstoffatmosphäre ausgesetzt werden.
• Aluminium-, Zink-, Messing- und Kupferschmelzöfen können bei dieser Beschickungsart völlig geschlossen werden und können somit eine neutrale Ofenatmosphäre aus eingebrachtem Stickstoff oder Edelgas erhalten, so daß die Abbrandverluste durch Oxydation sehr gering sind.
• Berücksichtigt man die einfachen Transportmöglichkeiten, und zwar bis zum Schmelzofen, sowie den Gewinn aus den verringerten Abbrandverlusten beim direkten Einsatz von Spänen in sauerstoffreicher ofenatmosphäre, so ißt deutlich der Vorteil dieses Verfahrene ftlr Metallschrotte erkennbar.
• Im Falle von Stahlschrottbriketts bietet sich eine andere Verfahrensmöglichkeit an: Die Brikett werden vom Magazin (*) zu einer Vorrichtung (11) transportiert, die aus den Briketts durch einen Stiiipf-Schweißvorgang kontinuierlich einen Schrottbrikettstrang herstellt.
• Bei senkrechter Abwärtsbewegung können dieser Strang (12) oder mehrere parallele Stränge mit Hilfe des elektrischen Lichtbogens (13) direkt in der Gießpfanne (14) verflüssigt werden.
• Der Stromübergang zur Verflüssigung der Brikettstränge erfolgt mit Hilfe der GXphitkontaktbacke (15).
• Eine weitere Möglichkeit bietet sich für das ESU-Umschmelzverfahren. Bei diesem Verfahren werden zur Erschmelzung von Spezialstählen mit geringen Verunreinigungen zunächst Elektrodenblöcke aus dem Lichtbogenofen gegossen. Diese Blöcke werden dann unter einer leitenden Schutzschlacke-erneut in einer wassergekühlten Kokille mit Hilfe des elektrischen Lichtbogens umgeschmolzen.
• Hierbei treten etwa die doppelten Umwandlungskosten auf, die das Produkt naturgemäß sehr teuer machen, Die bei diesem Prozess aus der Verarbeitung anfallenden Späne können mit Hilfe des vorstehend erläuterten Verfahrens erneut zu Briketts gepreßt und wieder umgeschmolzen werden, so daß sich für dieses Material sehr geringe Herstellungskosten ergebene Eine ähnliche Verfahrensmöglichkeit ergibt sich für die Hersteller von hochlegierten Stählen und Heizleitermaterialien mit einem Nickelanteil bis zu 99 %.
• Diese Qualitäten werden in Kokillen- vergossen, wobei anschließend die gegossenen Rundblöcke überdreht wurden, so daß ein hoher Späneanteil anfällt. Die direkte Umwandlung dieser Späne auf dem.Wege der Brikettierung ergibt eine große Kostenersparnis.

Claims (3)

Schutzansprü-che

1.Verfahren zur Herstellung von Briketts aus Metall-, Grauguß-oder Stahlschrott mit anschließender Verarbeitung, dadurch gekennzeichnet, daß der Schrott zunächst in einer Prallmühle zersticzelt, evtl. anschließend sortlert und gereinigt und dann einer Brikettpresse zugeführt wird, die die briketts an einen Spezialbehälter abgibt, der durch entsprechende Transportfahr-Zeuge und Hebezeuge direkt als Entlademagazin zu den Schmelzanlagen transportiert wird. Die Briketts sollen durch Ausstoßvorrichtungen direkt aus den Behaltern den Schmelzanlagen zugefahrt werden.

2. Verfahren gemäß Anspruch 1., dadurch gekennzeichnet, daß die gepreßten Metallbriketts durch Beschickungsrohre den elektrischen oder gasbeheizten Schmelzöfen zugeführt werden, daß diese direkt in die Schmelze eintauchen und sich hierbei verflüssigen. Die Schmelzöfen können dann, sofern es sich um elektrische Induktionsöfen handelt, völlig geschlossen und mit neutraler Ofenatmosphäre, z. B. durch Eingabe eines Schutzgases, betrieben werden.

3 . Verfahren gemäß Anspruch 1., dadurch gekennzeichnet, daß die aus dem Behälter ausgestoßenen Briketts zu einer Einrichtung bef;irdert werden, in der zunächst die Briketts durch eine Stumpf-Schwei3ung zu einem Schrottbrikettstrang verarbeitet werden. Diese Schrottbrikettstränge sollen entweder direkt mit Hilfe des elektrischen Lichtbogens in der Gießpfanne verflissigt werden oder für Elektrodenumschmelzverfahren, wie sie nr Zeit für die Heretellung von hochwertigen Stählen in Betrieb sind, eingesetzt werden.