RU2082784C1 - Способ первичной переработки сложного лома и смешанных отходов цветных металлов и установка для его осуществления - Google Patents
Способ первичной переработки сложного лома и смешанных отходов цветных металлов и установка для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2082784C1 RU2082784C1 RU93030740A RU93030740A RU2082784C1 RU 2082784 C1 RU2082784 C1 RU 2082784C1 RU 93030740 A RU93030740 A RU 93030740A RU 93030740 A RU93030740 A RU 93030740A RU 2082784 C1 RU2082784 C1 RU 2082784C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- furnace
- melting
- feedstock
- cooling chamber
- raw materials
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Abstract
Использование: первичная переработка сложного лома и смешанных отходов цветных металлов. Сущность изобретения: фрагментация исходного сырья, транспортирование, обжиг с выжиганием горючих материалов с отводом газов на очистку, плавление с отделением цветных металлов, охлаждением и выгрузка железосодержащих продуктов, шлака и золы. Согласно изобретению термическую обработку фрагментов исходного сырья, проводят в неокислительной атмосфере сначала при 800 - 900oC с отделением свинца и алюминия, а затем - при 1200o - 1250oC с отделением меди с применением золота и серебра. Установка содержит узел фрагментации исходного сырья. Печь обжига и плавления, снабженную устройствами для перемещения в ней фрагментов исходного сырья и отвода расплавленных цветных металлов, и камеру охлаждения, сообщенное с печью обжига и плавления устройство для обезвреживания и очистки газов. Согласно изобретению она снабжена замкнутой системой рельсовых путей, проходящих через камеру охлаждения и печь обжига и плавления, выполненную в виде электропечи косвенного нагрева, разделенную подъемным тепловым экраном на две камеры, при этом устройство для перемещения в печи фрагментов исходного сырья выполнено в виде ряда установленных на рельсовом пути тележек-поддонов с решетчатыми стенками и наклонным дном и размещенных противоположно друг другу толкателя и вытаскивателя тележек-поддонов, устройство для отвода расплавленных цветных металлов выполнено в виде расположенных в поду обеих камер печи копильников металла, снабженных летками, а система рельсовых путей снабжена размещенными после камеры охлаждения узлом выгрузки из тележек-поддонов железосодержащих продуктов, шлака и золы. Технический результат: повышение эффективности переработки и обеспечение экологически чистого процесса. 2 с. п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к металлургии может быть использовано для получения вторичных цветных металлов из вторичного сырья.
К вторичному сырью относятся отходы производства цветных металлов из рудного сырья, лом радиоэлектронной аппаратуры (телевизоров, радиоприемников, приборов радиотехники и электроники), лом и отходы кабельной продукции.
Известен способ извлечения металла из лома и устройство для его осуществления (см. акцептованную заявку Великобритании N 1298188, C 22 B 7/00, 1969 г). Способ заключается в введении (транспортировании) лома, например, медной проволоки, содержащей олово, свинец или припой, с изолирующим покрытием в печь на термическую обработку путем обжига и плавления, причем обжиг осуществляют при перемешивании лома в печи с помощью конвейера, в результате чего изолирующее покрытие выжигают, образовавшиеся летучие вещества (газы) сжигают тут же в печи, а загрязняющие медную проволоку олово, свинец или припой, отделенные физически при перемешивании лома в печи, подают на движущийся в противоположном направлении дополнительный конвейер для последующего удаления из печи. Выходящий из печи материал (медь) поступает на дробление, сепарацию для отделения любых остатков загрязняющих веществ, удаляемых через сито, и затем на плавление в солевую ванну. Устройство для осуществления данного способа содержит пламенную печь для обжига и плавления с размещенными внутри ее конвейерами для перемещения перерабатываемых материалов в противоположных направлениях, желоб, валковую дробилку, сито, солевую ванну и устройство для отгонки летучих веществ.
К недостаткам известного способа и устройства относится то, что из перерабатываемого лома получается только одна группа металлов, например, медь, а остальные цветные металлы уходят в отходы. Из-за образования многих отходов эти способ и устройство нельзя отнести к экологически чистым.
Наиболее близким способом и устройством к предложенным является способ переработки скрапа и устройство для его осуществления по патенту США N 3615084, C 22 B 7/00, 1969. Способ включает фрагментацию исходного сырья (измельчение кусков скрапа до заданной толщины, разрезание их на относительно небольшие прямоугольные куски), транспортирование на термическую обработку косвенным нагревом перемещаемых фрагментов путем осуществления обжига и плавления, причем при обжиге выжигают горючие материалы и отводят образовавшиеся газы на обезвреживание и очистку (нежелательные горючие вещества, образующие в печи и загрязняющие воздух, могут быть окислены перед выбросом в атмосферу), а при плавлении отделяют расплавленные цветные металлы. Затем выгружают железосодержащий продукт, направляемый на рафинирование, шлаки и золу. Установка для осуществления этого способа содержит узел фрагментации исходного сырья (средства для резки исходного материала до определенной толщины, а затем на множество полос), установку для термической обработки в виде пламенной печи с устройством для перемещения фрагмента, представляющим собой бесконечный ремень, и устройство для отвода расплавленных цветных металлов, сообщенную с печью установку для обезвреживания и очистки газов (окисление перед выбросом в атмосферу нежелательных горючих веществ, образующихся в печи и загрязняющих воздух), установку охлаждения и сепарации (очистной барабан) и выгрузки золы и неметаллов (шлаков) и пакетир-пресс.
К достоинствам прототипа можно отнести то, что способ и установка позволяют проводить первичную переработку сложного лома и сложных отходов, а также то, что предусмотрено расплавление и отделение цветных металлов. Однако, известные способ и устройство не предназначены для селективного отделения металлов по группам.
Задачей изобретения является получение цветных металлов по группам, что обуславливает его высокую эффективность при первичной переработке сложного лома и смешанных отходов.
Задача решается тем, что в способе первичной переработки сложного лома и смешанных отходов цветных металлов, включающем фрагментацию исходного сырья, транспортирование на термичную обработку косвенным нагревом перемещаемым фрагментом путем последовательного осуществления обжига и плавления, причем при обжиге выжигают горючие материалы и отводят образовавшиеся газы на обезвреживание и очистку, а при плавлении отделяют расплавленные цветные металлы, охлаждение и выгрузку железосодержащего продукта, шлака и золы, отличается от способа прототипа тем, что термическую обработку фрагментов исходного сырья проводят в неокислительной атмосфере сначала при температуре 800 900oC с селективным расплавлением и отделением свинца и алюминия, а затем при температуре 1200 1250oC, расплавляя и отделяя медь с примесями золота и серебра.
Задача изобретения решается также тем, что установка для осуществления этого способа содержит узел фрагментации исходного сырья, печь обжига и плавления, снабженную устройствами для перемещения в ней фрагментов и отвода расплавленных цветных металлов, камеру охлаждения и сообщенное с печью обжига и плавления устройство для обезвреживания и очистки газов, отличающаяся тем, что она снабжена замкнутой системой рельсовых путей, проходящих через камеру охлаждения и печь обжига и плавления, выполненную в виде электропечи косвенного нагрева, разделенной подъемным тепловым экраном на две камеры, при этом устройство для перемещения в печи фрагментов исходного сырья выполнено в виде ряда установленных на рельсовом пути тележек-поддонов, устройство для отвода расплавленных цветных металлов выполнено в виде расположенных в поду обеих камер печи копильников металла, снабженных летками, а система рельсовых путей снабжена размещенным после камеры охлаждения узлом выгрузки из тележек-поддонов железосодержащих продуктов шлака и золы.
На фиг. 1 представлен общий вид установки в плане, на фиг. 2 разрез электропечи в увеличенном масштабе, на фиг. 3 сечение А-А в увеличенном масштабе.
Установка для первичной переработки сложного лома и смешанных отходов содержит: узел 1 фрагментации исходного сырья, в котором предусмотрены гидравлические ножницы 2, пакетировочный пресс 3 и оборудование для частичной разборки и резки крупных изделий, содержащих цветных металлы (на чертеже не показано); камеру 4 предварительного нагрева, печь обжига и плавления и камеру 6 охлаждения, сообщенное с печью 5 устройство 7 для обезвреживания и очистки газов. Установка снабжена замкнутой системой рельсовых путей 8, 9, 10 и 11, проходящих через печь 5 и камеры 4 и 6.
Печь 5 выполнена виде электропечи косвенного нагрева, например, электропечи сопротивления, разделенной подъемным тепловым экраном 12 на две камеры 13 и 14 и снабжена устройствами для перемещения в ней фрагментов исходного сырья и устройством для отвода расплавленных цветных металлов. При этом устройство для перемещения в печи фрагментов исходного сырья выполнено в виде ряда установленных на рельсовом пути 9 тележек-поддонов 16 с решетчатыми стенками 17 и наклонным дном 18 и размещенных противоположно друг другу толкателей 19 и вытаскивателей 20 тележек-поддонов 16. А устройство для отвода расплавленных цветных металлов выполнено в виде расположенных в поду 15 камер 13 и 14 копильников 21 металлов, снабженных летками 22.
Система рельсовых путей снабжена размещенным после камеры 6 на рельсовом пути 11 узлом 23 выгрузки из тележек-поддонов железосодержащих продуктов, шлака и золы с помощью контейнеров 24. Для загрузки фрагментов исходного сырья в тележки-поддоны 16 имеются кюбели 25. С противоположных сторон рельсового пути 11 расположен толкатель 26 и выталкиватель 27 тележек 16. Кроме того, система рельсовых путей снабжена перегрузочными тележками 28, а параллельно печи 5 размещены дополнительные рельсовые пути 29 с тележкой 30 для изложниц 31.
Устройство 7 для обезвреживания и очистки газов в своем составе содержит камеру дожигания, различного типа скрубберы и фильтры, циклонный каплеуловитель, воздухозадувки, холодильник, влагоотделитель, конденсатоотводник, пробоотборник газа, насосы и необходимую трубопроводную арматуру (не показаны).
Процесс переработки сложного лома и смешанных отходов цветных металлов осуществляют следующим образом.
В узле 1 фрагментации сложный лом и смешанные отходы с помощью гидравлических ножниц 2, пакетировочного пресса 3 и другого необходимого оборудования приводят к массе и размерам, удобным для загрузки в тележку поддон 16 и в виде пучка, пакета, брикета, бухты, мотка, а возможно и целого изделия (телевизор, радиоприемник и др.) с помощью грузоподъемного крана и кабеля 25 загружают на тележку поддон 16. Толкателем 26 подталкиванием нагруженной тележки 16 вслед идущим за ней тележками 16 ее дискретно перемещают к перегрузочной тележке 28, находящейся на рельсовом пути 8. С помощью вытаскивателя 27 нагруженную тележку-поддон 16 устанавливают на перегрузочную тележку 28 и по рельсовому пути 8 перемещают к камере 4 предварительного нагрева. Затем толкателем 19 дискретно перемещают тележку-поддон 16 по рельсовому пути 9 через камеру 4 предварительного нагрева, камеры 13 и 14 печи 5. В камере 4 происходит сушка исходного сырья с целью исключения попадания влаги в электропечь 5 и, как следствие, коррозии электронагревателей печи 5 и тележек-поддонов 16.
В камере 13 печи 5 осуществляют термическую обработку в неокислительной атмосфере при температуре 800 900oC. При этом выжигают из лома и отходов горючие (органические) материалы (битум, резину, пластмассу, бумагу, дерево, краску, эпоксидный компаунд и др.). В образованном дымном газе присутствуют тонкодисперсные частицы сажи, агрессивные сернистые, фтористые, хлористые и другие вредные химические и органически соединения. Смесь продуктов горения из печи 5 направляются в устройство 7 для комбинированного многоступенчатого обезвреживания и очистки газов с помощью термических сухих и мокрых методов.
Установка снабжена замкнутой системой рельсовых путей 8, 9, 10 и 11, проходящих через печь 5 камеры 4 и 6.
Одновременно с выжиганием горючих материалов из лома и отходов в камере 13 печи происходит селективное расплавление таких цветных металлов как свинец и алюминий. Расплавы по наклонному дну 18 тележки-поддона 16 стекают в копильник 21, расположенный в поду 15 камеру 13, но благодаря разной плотности свинец и алюминий разделяются в копильнике 21 на два слоя и раздельно сливаются из копильника 21 через летки 22 в изложницы 31. Зола, медные и стальные лом и отходы, а также благородные металлы (золото, серебро, металлы платиновой группы и редкие тугоплавкие металлы остаются на тележке-поддоне 16.
После выжигания из фрагментов исходного сырья органических материалов, расплавления и отделения свинца и алюминия, тележку-поддон 16 с содержимым перемещают в камеру 14 печи 5, при этом тепловой экран 12 поднят.
В камере 14 процесс переработки проводят также в неокислительной атмосфере, но уже при температуре 1200 1250oC. Здесь производят расплавление медной составляющей лома и отходов. Расплав меди по наклонному дну 18 тележки-поддона 16, отделяясь от оставшегося содержимого в тележке 16, стекает в копильник 21 в поду 15, но уже камеры 14, откуда по мере накопления через летку 22 сливается в изложницы 31, установленные на тележке 30. В медный расплав, как хороший коллектор, переходят также и золото с серебром. Отходящие при этом газы поступают в устройство 7.
После расплавления меди и медьсодержащих сплавов тележку-поддон 16 из камеры 14 электропечи 5 с помощью вытаскивателя 20 перемещают в камеру охлаждения 6, где тележка 16 с оставшимися в ней золотой, шлаком и железосодержащими продуктами охлаждается, после чего тем же вытаскивателем 20 устанавливают тележку-поддон 16 на перегрузочную тележку 28, которая перемещает тележку 16 по рельсовому пути 10 к рельсовому пути 11. Здесь толкателем 26 тележку-поддон 16, которая в свою очередь толкает и впереди стоящие тележки, дискретно продвигают к узлу 23 из нее железосодержащих продуктов, шлака и золы по контейнерам 24 отдельно каждого вида оставшегося продукта. Благородные металлы платиновой группы и редкие тугоплавкие металлы концентрируются в основном в золе и шлаках, которые направляются на дальнейшую обработку с целью извлечения благородных металлов. Железосодержащие продукты пакетируют.
Таким образом, тележки-поддоны 16 опорожняются и снова поступают на загрузку исходным сырьем с помощью кюбелей 25. Далее цикл работы установки повторяется.
Внедрение способа и установки в производство приведет к повышению металлургической ценности вторичных металлов, уменьшению безвозвратных потерь благородных и редких металлов, сокращению отходов, обеспечивающему чистоту установки.
Claims (2)
1. Способ первичной переработки сложного лома и смешанных отходов цветных металлов, включающий фрагментацию исходного сырья, транспортирование, термическую обработку косвенным нагревом перемещаемых фрагментов исходного сырья обжигом с выжиганием горючих материалов и отводом образовавшихся газов на обезвреживание и очистку, плавление с отделением расплавленных цветных металлов, охлаждение и выгрузку железосодержащих продуктов, шлака и золы, отличающийся тем, что термическую обработку проводят в неокислительной атмосфере сначала при 800 900oС с селективным расплавлением и отделением свинца и алюминия, а затем при 1200 1250oС с расплавлением и отделением меди с примесями золота и серебра.
2. Установка для первичной переработки сложного лома и смешанных отходов цветных металлов, содержащая узел фрагментации исходного сырья, печь обжига и плавления со средствами для перемещения в ней фрагментов исходного сырья и отвода расплавленных цветных металлов, камеру охлаждения и сообщенное с печью средство для обезвреживания и очистки газов, отличающаяся тем, что установка снабжена замкнутой системой рельсовых путей, проходящих через камеру охлаждения и печь обжига и плавления, печь выполнена в виде электропечи косвенного нагрева, разделенной подъемным тепловым экраном на две камеры, средство для перемещения в печи фрагментов исходного сырья выполнено в виде ряда установленных на рельсовом пути тележек-поддонов с решетчатыми стенками и наклонным дном и размещенных противоположно друг другу толкателя и вытаскивателя тележек-поддонов, средство для отвода расплавленных цветных металлов выполнено в виде расположенных в поду обеих камер печи копильников металла с летками, а система рельсовых путей выполнена с размещенным после камеры охлаждения узлом выгрузки из тележек-поддонов железосодержащих продуктов, шлака и золы.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93030740A RU2082784C1 (ru) | 1993-06-15 | 1993-06-15 | Способ первичной переработки сложного лома и смешанных отходов цветных металлов и установка для его осуществления |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93030740A RU2082784C1 (ru) | 1993-06-15 | 1993-06-15 | Способ первичной переработки сложного лома и смешанных отходов цветных металлов и установка для его осуществления |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU93030740A RU93030740A (ru) | 1996-06-20 |
RU2082784C1 true RU2082784C1 (ru) | 1997-06-27 |
Family
ID=20143021
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93030740A RU2082784C1 (ru) | 1993-06-15 | 1993-06-15 | Способ первичной переработки сложного лома и смешанных отходов цветных металлов и установка для его осуществления |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2082784C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2689828C2 (ru) * | 2014-06-13 | 2019-05-29 | Аурубис Аг | Способ извлечения металлов из вторичного сырья и других материалов с органическими компонентами |
CN114959271A (zh) * | 2022-05-18 | 2022-08-30 | 济源豫金靶材科技有限公司 | 一种溅射银残靶材的回收方法 |
-
1993
- 1993-06-15 RU RU93030740A patent/RU2082784C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент США N 2615084, кл. C 22 B 7/00, 1971. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2689828C2 (ru) * | 2014-06-13 | 2019-05-29 | Аурубис Аг | Способ извлечения металлов из вторичного сырья и других материалов с органическими компонентами |
CN114959271A (zh) * | 2022-05-18 | 2022-08-30 | 济源豫金靶材科技有限公司 | 一种溅射银残靶材的回收方法 |
CN114959271B (zh) * | 2022-05-18 | 2024-01-23 | 济源豫金靶材科技有限公司 | 一种溅射银残靶材的回收方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4915039A (en) | Process for heat-treating refuse and equipment to carry out the process | |
KR101232983B1 (ko) | V, Mo 및 Ni의 적어도 하나를 함유하는 함유물의 배소방법, 및 배소용 로터리 킬른 | |
US5735933A (en) | Method for processing metallic waste | |
EP0075978B1 (en) | Process for the recovery of metals from the scrap from nickel-cadmium electric storage batteries | |
CN104105802B (zh) | 贱金属回收 | |
US4340421A (en) | Method of recovering lead from lead-acid batteries | |
PL223667B1 (pl) | Sposób destrukcji i odzyskiwania metali, żużla ekologicznego,gazu i energii z zużytego sprzętu elektronicznego i elektrotechnicznego oraz układ instalacji do stosowania tego sposobu | |
JPH09505854A (ja) | ごみ焼却プラントからの固形残留物を処理する方法及びこの方法を実施する装置 | |
JP3339638B2 (ja) | 鋳物ダストから鉛と亜鉛を除く方法及び装置 | |
EP2194350A1 (en) | Modified induction furnace and method for removing zinc-containing metallurgical waste, with recovery of the metals therefrom | |
US7976611B2 (en) | Continuous process and apparatus for recovering metal from metal and organic waste, by combustion of organic constituent of waste in rotary tube furnace | |
US2977255A (en) | Reclamation method | |
CN111471866A (zh) | 一种废铝原料回收利用及无害化处理的方法 | |
RU2082784C1 (ru) | Способ первичной переработки сложного лома и смешанных отходов цветных металлов и установка для его осуществления | |
KR20060104255A (ko) | 폐타이어를 열원 및 환원제로 이용하는 선철제조방법 및 장치 | |
RU2358016C2 (ru) | Способ сбора и обработки реакционных газов из установки для получения жидких металлов и соответствующая установка для удаления пыли | |
US4394166A (en) | Scrap metal recovery process | |
JP2005272917A (ja) | Mo含有廃触媒の処理方法 | |
CN1150497A (zh) | 回收电池、特别是干电池的方法 | |
US2943930A (en) | Scrap refining process and product | |
US4014681A (en) | Vehicle recycling process | |
US3706289A (en) | Vehicle body-shell processing plant | |
JP6225926B2 (ja) | 含油ダストスラッジの処理方法および製鉄原料の製造方法 | |
US4177062A (en) | Method for removing oil from mill scale and recovering metallic values therein | |
USRE25034E (en) | Proler |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080616 |