JPH09505854A - ごみ焼却プラントからの固形残留物を処理する方法及びこの方法を実施する装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 ごみ焼却プラントからの固形残留物を処理する本発明の方法では、スラグが溶融され且つ溶融物（１６）からの重金属が分離されて再利用される。スラグは、ごみ焼却プラントから第１加熱チャンバ（２）内に直接移送され且つここで酸化条件下で溶融される。ここから生成される溶融物（１６）は第２加熱チャンバ（３）に移送され、ここでは重金属化合物がそれぞれの金属形態に還元される。また、フライアッシュ、ボイラアッシュ及び濾過ダスト等の微細に粉砕された付加残留物が、中空黒鉛電極（１９）を介して第２加熱チャンバ（３）内に導入される。次に、溶融物（１６）が第３加熱チャンバ（４）に導かれ、ここで、容易に揮発する残留金属は蒸発され、不揮発性残留金属は沈殿される。次に、本質的に重金属を含まない溶融物が冷却されガラス状粒状物が形成される。

Description

【発明の詳細な説明】 ごみ焼却プラントからの固形残留物を処理する方法及びこの方法を実施する装置 本発明は、スラグ、フライアッシュ及び濾過ダスト等の固形残留物を処理する ための、請求の範囲第１項の前提部に記載の方法および請求の範囲第８項の前提 部に記載の方法を実施するための装置に関する。 ごみ焼却プラントでは、焼却されるごみの量の約３０〜３５％がスラグとして 発生される。このスラグには、５％までの未燃焼有機成分及び約５〜１０％の種 々の金属（主として鉄）が依然として存在する。現在では、スラグは、適当な機 械的処理を施した後に、埋立てに使用されるか、基礎材料として例えば道路建設 等の土木工事に使用される。フライアッシュ、ボイラアッシュ及び濾過ダスト等 の他の微細な固形残留物は別に処理しなければならず、且つこの目的のため特殊 な埋立てに使用される。一般に、これらの廃棄物を更に処理することは行なわな い。スラグ中の未燃焼有機断片及び水溶性重金属化合物は許容できない水質汚染 を招くので、再使用又は貯蔵に別の問題が生じる。 ごみ焼却プラントからの固形残留物を融解（fusion）によりガラス状に変換す ると、環境汚染を引き起こす生スラグ（未処理スラグ）の欠点がなくなる。融解 法では、有機成分は燃焼され、重金属は依然として残留し、他の環境汚染廃棄物 は非水溶性ガラスマトリックス中に組み込まれる。融解作業は慣用的なガラス溶 融プラントで行なわれるけれども、このためには、生スラグの複雑な処理を必要 とし、特に鉄は磁気セパレータで除去する必要があり且つスラグは破砕し且つ分 級しなければならない。最近まで、この方法により粒状物として作られるガラス は建設物に使用されたが、環境保護の要望が高まっているので、この種類の粒状 物は、道路建設等の建設目的には容易に使用できなくなっている。 これらの問題を解決する種々の提案がこれ迄になされている。例えば、残留物 （特に金属及び重金属）を溶融法により不活性にすることに関する基本的考察が 、 ルギ及び環境技術会社のＥＦ出版物（“EF Verlag fur Energie und Umwelttech nsky教授著、第３３９〜３５９頁）に記載されている。この第３５０頁には、こ れらの重金属を密度差分離法により残留溶融物から分離する技術が示唆されてお り、他の電気融解法にも言及されているけれども、この方法についてこれ以上の 説明はなされていない。 ドイツ国特許DE-C-41 17 444には、これに基づく建造物及び方法が開示されて おり、この特許では、廃棄物焼却プラントからの火格子アッシュ、ボイラアッシ ュ及び濾過ダスト等の固形残留物が貯蔵庫に一時的に貯蔵され且つ磁気セパレー タにより鉄系スクラップが除去される。次に、このスクラップが機械的に粉砕さ れる。鉄系スクラップ及び他の比較的大きい部片を廃棄するには、スラグを実質 的に冷却するか、少なくとも貯蔵中に冷却を行なう必要があることは明らかであ る。次に、（冷却された）固形残留物が溶融炉に供給され、該溶融炉内でエネル ギを加えることにより連続的に溶融される。この溶融炉の底部から金属濃縮溶融 物が非連続的に取り出され且つ残留物溶融物が溶融炉の側壁から取り出されて冷 却され、これによりガラス状生成物が形成される。 欧州特許EP-A-93104418.8にも同様な方法が開示されており、この特許では、 ６００〜９００℃の温度をもつ、ごみ又は廃棄物の焼却からの残留物は、水中に 排出することにより約８０℃に冷却され且つ貯蔵庫内に一時的に貯蔵される。リ アクタ内では、残留物は１０００℃以上の温度に加熱され、その結果、揮発性金 属及び金属化合物がガス状になって逃散する。金属元素特に重金属元素は、先ず 酸化され、次に還元される。鉄及び鉄中に溶融できる金属はリアクタ内の溶融物 中に収集される。潜在水硬性及び／又はポゾラン様特性（pozzolanic propertie s）をもつ環境的に相容性のある生成物が残留スラグから形成され、リアクタか ら溶融状態で取り出されたスラグは急冷され且つ粒状化される。この生成物は鉱 物質バインダとして、セメント又はコンクリートに混合される。上記リアクタは 傾動可能な球状転換炉であり、該転換炉は、その下方領域に金属溶融物を収容し 且つこの上に残留溶融物を収容する。溶融スラグすなわち残留溶融物は、先ず、 転換炉の頂部に設けられた円錐テーパ状のマウスピースから取り出され、次に、 金属浴すなわち金属溶融物が適当なパン内に注入され、更に移送される。 ごみ焼却プラントからの固形残留物を再使用するために処理する上記刊行物に 開示の解決方法は、特に、磁性金属の一時貯蔵及び磁気分離等の多くの中間工程 を必要とし且つ得られるガラスが依然として金属を含有しているという欠点を有 する。 従って、本発明の目的は、ごみ焼却プラント内で生成される固形残留物から重 金属を除去する欠点のない方法及び装置を提供することにある。 上記目的は、請求の範囲第１項及び第１０項の特徴部に記載の特徴により達成 される。 本発明に従って３つの炉ゾーンに仕切ることにより、溶融物からの重金属の非 常に優れた分離を行なうことができる。同時に、上記従来の方法及びプラントに 比べ、エネルギ消費量がかなり小さい。また、この手段により、残留溶融物の酸 化、還元及び沈殿等の種々の方法が特に首尾よく管理される。本発明の方法は、 スラグ組成が変化した場合にも直ちに適合できるレキシビリティを有する。本発 明による処理はごみ焼却プラントに隣接した位置で行なうのが好ましく、これに より、固形残留物が熱い状態で処理プラントに直接供給され、かなりの省エネル ギ処理が可能になる。 溶融及び酸化工程中に第１加熱チャンバ内に形成されるガス状物質は、導入さ れるスラグと向流関係をなすようにしてごみ焼却炉内に再循環される。これらの ガスは一般に１１００〜１６００℃の温度を有するので、ごみ焼却室内（より詳 しくは、火格子の下方部分）の温度は非常に高くなり、これにより完全燃焼及び 高効率が達成される。これらのガスは、次に、ごみ焼却プラントからのガスと一 緒に排気ガス浄化装置に導かれ、これにより、第１加熱チャンバで排気ガス浄化 を別途行なう必要がない。 本発明の他の好ましい実施例は、実施態様項第２項〜第９項及び第１１項〜第 １８項に記載の主題である。本発明の他の特徴は以下の記載から明らかになるで あろう。 以下、純粋に概略的に添付図面に示す例を参照して本発明を詳細に説明する。 第１図は、本発明による第１装置を示す。 第２図は、本発明による第２装置を示す。 これらの図面において、同じ参照番号は同じ構成要素を示し、従って、異なる 参照番号で示す部分を除き、第１図は第２図にも適用される。 第１図には、３つの円筒状加熱チャンバ２、３、４を備えた溶融炉１が示され ている。矢印７で示され且つごみ焼却プラント（図示せず）から移送されるスラ イドが、ここでは、第１加熱チャンバ２内に臨んでいる。ごみ焼却からのスラグ が、スライド７を介して堆積物８に付加される。石油又はガスを燃料とする２つ の傾斜酸素バーナ９、１０が、加熱装置として、第１加熱チャンバ２の上方領域 に臨んでおり、これらの酸素バーナは、スラグを約１４００〜１６００℃、好ま しくは約１５５０℃の温度に加熱する。しかしながら、酸素を同時にスラグに供 給するようにして、電気ヒータのような他の種類のヒータを使用することもでき る。また、予熱空気を用いる化石燃料ヒータを使用することもできる。第１加熱 チャンバ２の下方領域すなわち底部領域には、注ぎ口１２を備えた円錐状の収集 凹部（collection shaft）１１が設けられている。液体金属が注ぎ口１２から周 期的に取り出され且つ検査作業のため注ぎ口１２を介して第１加熱チャンバ２を 空にすることができる。 断面図で見て、第１加熱チャンバ２は横Ｌ字状に構成されており、Ｌ字の短脚 に相当する部分にいわゆる上炉１３が設けられている。この上炉１３には排気ガ スダクト１４が取り付けられており、該排気ガスダクト１４は、加熱時に形成さ れるガス状物質（矢印１５で示す）をごみ焼却プラントの燃焼室（図示せず）中 に再循環させる。これらの熱いガス状物質は、ごみ焼却室（図示せず）、より詳 しくは火格子の下方部の温度上昇に大きく寄与し、従って、事実上ごみの完全燃 焼が行なわれる。 溶融物１６は、第１加熱のど部１７を通って第２加熱チャンバ３内に流入する 。第２加熱チャンバ３の温度は第１加熱チャンバ２の温度より幾分低く、従って 溶融物１６は逆流できない。のど部１７の上方領域にはスキミングリブ１８が設 けられており、該スキミングリブ１８は、溶融物１６上に浮遊するガル（gall） を保持し且つ溶融物１６の上方の両加熱チャンバ２、３のガス空間を確実に分離 する。この第２加熱チャンバ３の頂部からは３つ又は４つの垂直加熱電極が設け られており（図面にはこれらのうちの２つの加熱電極２０、２１のみが示されて い る）、該電極は、抵抗ヒータとして溶融物１６の温度を一定に維持する。加熱電 極２０、２１は、良好な導電性を有する黒鉛電極である。図示の形式のヒータの 代わりに、他の直流又は交流ヒータを使用することもできる。 この第２加熱チャンバ３の底部領域にも、注ぎ口２３を備えた同様な円錐状の 収集凹部２２が設けられている。該収集凹部２２は、ここに収集された鉄、重金 属及び金属化合物（より詳しくは、鉄浴２８中のニッケル、クロム及び銅）の溶 融物１６を、適当な時点で周期的（すなわち非連続的）に注ぎ出すことができる 。注ぎ口２３の上方には別の出口オリフィス２４が設けられており、該出口オリ フィス２４は、検査作業等を行なうため第２加熱チャンバ３を空にすることがで きる。 第２加熱チャンバ３の上方領域（上方炉とも呼ぶ）には、矢印２６で示す重金 属蒸気のようなガス状物質を逃散させための排気ダクト２５が取り付けられてい る。溶融物１６内に位置する鉄浴２８は、２つの突出肩部２９、３０により第２ 加熱チャンバ３内に制限される。ガス気密態様をなして第２加熱チャンバ３に臨 んでいるコンベアスクリュウ３１が破線で示されており、該コンベアスクリュウ ３１は、ごみ焼却プラントからの非常に微細に粉砕されたフライアッシュ、ボイ ラアッシュ及び濾過ダストのような残留物を導入する機能を有する。 一定断面をもつ第２加熱のど部３３が、溶融物１６を第３加熱チャンバ４内に 導く。こののど部３３は、その底部に閾（しきい）３４を有し且つ閾３４の左側 に第２加熱チャンバ３の突出肩部３０を形成している。また、のど部３３の頂部 には、溶融物１６上に別のガルを保持するためのスキミングリブ３５を有してい る。第３加熱チャンバ４の上方領域（上方炉４０とも呼ぶ）には、矢印３９で示 すガス状物質を逃散させるための排気ダクト３８が設けられている。第３加熱チ ャンバ４の下方領域に設けられた円筒状容器４５内には、沈殿した溶融重金属の 鉄浴４４が入れられる。鉄浴４４は、外部コイル４６により誘導加熱される。熱 い金属は、この上に位置する溶融物１６に熱を付与し、これにより溶融物１６の 温度を確実に維持する。容器４５の下方領域で、鉄浴４４は注ぎ口４７から周期 的に注ぎ出される。検査作業等の目的のため、第３加熱チャンバ４の上方領域に は別の出口ポート４８が設けられている。第３加熱チャンバ４の右側には出口 ５０が設けられている。この出口５０はサイホンとして構成され且つ重金属が除 去されたガラス溶融物１６を取り出すため僅かに上方に傾斜している。溶融物は 、次に、冷却液（例えば水）を収容する浴（図示せず）に連続的に通され、ここ で急冷される。これは、セメント業界においてクリンカ代替物として良く知られ た建造材として使用できるガラス状粒状物を形成する。 第２加熱チャンバ３及び第３加熱チャンバ４の各排気ダクト２５、３５は、別 々の排気ガス浄化装置に連結でき、あるいは、両排気ダクト２５、３５を一緒に して共通の排気ガス浄化装置（図示せず）に連結することもできる。 第２図に示す溶融炉１は第１図に示す溶融炉１の構造と実質的に同じである。 従って、変更された構成要素又は追加された構成要素についてのみより詳細に説 明する。第１加熱チャンバ２の底部領域には、概略的に示すノズルオリフィス５ ２が配置されており、円錐状収集凹部１１内の溶融物を酸化させるため、矢印５ ３で示す付加酸素が、ノズルオリフィス５２を通して供給される。ノズルオリフ ィスの代わりに、この酸素供給のためのランスを設けることができる。また、第 ２加熱チャンバ３では、一方の垂直黒鉛電極１９が中空円筒体として構成されて いる。この中空円筒状加熱電極１９を通して、ごみ焼却プラントからのフライア ッシュ、ボイラアッシュ及び濾過ダストを導入でき、これらは、溶融物１６内に 入り、従って後で形成されるガラスマトリックス内に同様に組み込まれる。第３ 加熱チャンバ４にも、抵抗ヒータとして、黒鉛電極５５が同様に設けられており 、該黒鉛電極により、加熱チャンバは例えば１３００〜１５００℃の所望温度に 維持される。この場合、第３加熱チャンバ４は円筒状容器４５を省略して構成さ れており且つ注ぎ口４７は第１図の実施例よりも高い位置に配置されている。還 元保護ガス、すなわち溶融物１６に対して不活性な保護ガスをランス５７から付 加的に導入することができる。ランス５７（単に破線で示されている）は重金属 の再酸化を防止するためのものであり、細いチューブとして構成され且つ第２加 熱チャンバ２及び第３加熱チャンバ４の上方領域に設けられている。これらのラ ンス５７は、第１図の加熱チャンバ３、４の対応する位置に同様に設けることも できる。その他の点は、この溶融炉１の構造は第１図の溶融炉１の構造と同じで ある。 上記溶融炉１が機能する態様を以下に説明する。 ごみ焼却プラントからの熱いスラグは、第１加熱チャンバ２内で、例えば、約 １５５０℃の温度に加熱され、これによりスラグの固形残留物が溶融する。同時 に、スラグの有機成分が燃焼され且つ金属及び／又は金属化合物が酸化される。 熱いスラグ溶融物の酸化物成分（oxidic constituents）は第１加熱チャンバ２ 内で非常に迅速に溶融し、スラグ中に含有される金属（溶融中に酸化されない金 属で、主として鉄）は、密度の差により円錐状の収集凹部１１内に沈殿する。ま た、ノズルオリフィス５２（第２図）又は他の供給要素を介して酸素を第１加熱 チャンバ２内に導入できる。これにより、金属及び金属化合物の完全酸化を達成 する。この工程で放出される反応熱は第１加熱チャンバ２内のスラグを溶融する のに利用される。 次に、注ぎ口１２から金属溶融物を注ぎ出す。この溶融及び酸化方法で第１加 熱チャンバ２内に形成された熱いガス１５は、導入されるスラグと向流関係をな して排気ダクト１４を通り、ごみ焼却プラントの燃焼室に供給される。熱いガス １５は１１００〜１６００℃の温度を有するので、該ガスは、ごみ焼却室内（よ り詳しくは、火格子の下方部分）の温度を上昇させ、これにより、完全燃焼が達 成され且つプラントの熱効率が向上される。熱いガス１５は、ごみ焼却ガスと一 緒に排気ガス浄化装置に導かれ、これにより、第１加熱チャンバ２のための別個 の排気ガス浄化を行なう必要はない。 重金属酸化物及び鉄酸化物が溶解された溶融物１６は、次に、（好ましくは加 熱された）のど部１７を通って第２加熱チャンバ３内に導かれる。溶融物１６の 上方炉２７は、スキミングリブ１８により、第１加熱チャンバ２の上方炉１３か ら気密シールされている。溶融物１６は、ランス５７（第２図）を介してこの領 域内に供給される還元雰囲気と接触する。加熱チャンバ３内で、溶融物１６には 還元剤が添加され、該還元剤は、最初に貴金属酸化物を金属に還元し、次に鉄酸 化物を金属に還元する。金属は、蒸発するか、これらの大きい密度により円錐状 収集凹部２２内に沈殿する。 この酸化還元（レドックス）法は、加熱電極２０、２１（第１図）又は１９（ 第２図）から生じる強い対流により積極的に支持される。溶融物１６の還元度 合いは、還元剤の量により定められる。蒸発した重金属は、外部から気密シール され且つ還元状態となるように設定された上方炉２７内で再酸化されることはな い。蒸発した重金属は排気ダクト２５を通して上方炉２７から取り出され且つ別 の浄化装置（図示せず）内で分離される。次に、これらの重金属は濃縮された形 態となり、再使用される。沈殿した金属（主として、銅／鉄重金属合金）は、円 錐状収集凹部２２の注ぎ口２３から注ぎ出すことができる。 また、ごみ焼却プラントからのフライアッシュ、ボイラアッシュ及び濾過ダス ト等の微細に粉砕された残留物は、コンベアスクリュウ３１（第１図）を介して 又は中空加熱電極１９（第２図）を介して導入できる。ごみ焼却物からのこれら の微細残留物をダストフリー態様で溶融物１６内に導入するため、これらの微細 残留物をプレス装置で圧縮してピル状又は球状成形体（図示せず）を形成でき、 この場合には、微細残留物はコンベアスクリュウ３１（第１図）又は中空加熱電 極１９（第２図）を介して導入できる。フライアッシュ及び濾過ダスト中に含有 される重金属酸化物も、第２加熱チャンバ３内で金属に還元される。 溶融物１６は、第２加熱チャンバ３から、（好ましくは加熱された）のど部３ ３を通って第３加熱チャンバ４内に導かれる。この加熱チャンバ４内では、滞留 時間、従って重金属酸化物の滞留還元時間を増長できる。必要ならば、ランス５ ７（第２図）から特殊還元剤を更に供給できる。滞留還元時に更に生成される揮 発性重金属は気化し且つ排気ダクトを通ってガス状物質３９として除去され且つ 浄化装置に供給される。これらのガス状物質３９は、第２加熱チャンバ３からの 重金属蒸気又はガス状物質２６と一緒に除去及び浄化することができる。 不揮発性重金属（主として鉄及び銅）の溶融物１６は、円筒状容器４５（第１ 図）又は収集凹部４３（第２図）内に沈殿し、ここから、還元鉄として注ぎ口４ ７を通して注ぎ出される。しかしながら、幾分かは第２加熱チャンバ３内に逆流 し、ここから注ぎ出すことができる。実質的に重金属が除去されたスラグ溶融物 １６は、最終的に、浸漬されたサイホン５１を通って流出し、粒状物として製造 される。 各加熱電極１９、２０、２１、５５は、炭素（黒鉛）又はモリブデンで作るこ とができる。加熱電極を炭素で作ると、加熱電極の酸化が進んだ場合（すなわち 消耗した場合）に、それぞれの加熱チャンバ３又は４内に図示の加熱電極を徐々 に垂直導入でき、これにより、時間に対し一定電力で溶融物を加熱できる点で有 効である。 加熱チャンバ２、３、４は円筒状が好ましいけれども、他の形状を使用するこ ともできる。 フライアッシュ、ボイラアッシュ及び濾過ダストは、所望ならば、第１加熱チ ャンバ２に導入することもできる。この場合には、これらのフライアッシュ等は 、予め、金属の部分除去のための酸洗い又は還元溶融を受けることになる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 キーテ ノルベルト ドイツ連邦共和国 デー01468 フリーデ ヴァルト ゴムリッヒシュトラーセ 10 (72)発明者 フーゲントープラー エルンシュト スイス ツェーハー8615 ヴェルマーツヴ ィル クラインヨッホシュトラーセ 20 (72)発明者 リューエッグ ハンス スイス ツェーハー5610 ヴォーレン ブ レームガルテンシュトラーセ 55アー (72)発明者 フロイ リューディー スイス ツェーハー8307 エッフレティコ ン リートシュトラーセ 22 (72)発明者 マイエル アントン オーストリア アー8700 レーベン ディ ルンベックヴェーク 21 (72)発明者 ライ テオ スイス ツェーハー5000 アーラウ レー プハルデンヴェーク 18 (72)発明者 エドリンガー アルフレット スイス ツェーハー5400 バーデン シレ マットヴェーク 31

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．ごみ焼却プラントからの固形残留物、溶融されるごみ焼却物からのスラグ、 及び溶融物から分離される重金属を処理する方法において、スラグは第１加熱チ ャンバ（２）内に移送され且つここで酸化条件下で溶融され、次に溶融物は第２ 加熱チャンバ（３）内に移送され且つここで重金属化合物がそれぞれの金属形態 に還元され、次に溶融物（１６）が第３加熱チャンバ（４）内に連続的に導かれ 、重金属溶融物が第２及び第３加熱チャンバ（３、４）内で沈殿することを特徴 とする方法。 ２．前記スラグ中に含有される金属は、第１加熱チャンバ（２）内に酸素（５３ ）を注入することにより本質的に完全に酸化されることを特徴とする請求の範囲 第１項に記載の方法。 ３．前記第１加熱チャンバ（２）内での金属の酸化時に生成される反応熱がスラ グの加熱に利用されることを特徴とする請求の範囲第１項又は第２項に記載の方 法。 ４．前記第２加熱チャンバ（３）内に、金属を還元するための還元剤が導入され ることを特徴とする請求の範囲第１項〜第３項のいずれか１項に記載の方法。 ５．前記第２チャンバ（３）内の溶融物（１６）に、フライアッシュ、ボイラア ッシュ及び／又は濾過ダスト等の非常に微細に粉砕された残留物が供給されるこ とを特徴とする請求の範囲第１項〜第４項のいずれか１項に記載の方法。 ６．前記非常に微細に粉砕された残留物が別の加熱チャンバ内で溶融され且つ溶 融物として第２加熱チャンバ（３）内に導入されることを特徴とする請求の範囲 第５項に記載の方法。 ７．前記非常に微細に粉砕された残留物は、第２加熱チャンバ（３）内の溶融物 （１６）に供給される前に圧縮されて圧縮体を形成することを特徴とする請求の 範囲第５項に記載の方法。 ８．還元保護ガスすなわち溶融物（１６）に対して不活性である保護ガスが、第 ２加熱チャンバ（３）及び／又は第３加熱チャンバ（４）の上方領域（２７、４ ０）に導入されることを特徴とする請求の範囲第１項〜第７項のいずれか１ 項に記載の方法。 ９．前記第１加熱チャンバ（２）内で生成されたガス状物質（１５）がごみ焼却 プラントに再循環されることを特徴とする請求の範囲第１項〜第８項のいずれか １項に記載の方法。 10．加熱装置（９、１０）を備えた第１加熱チャンバ（２）と、電気的に加熱可 能な第２加熱チャンバ（３）と、電気的に加熱可能な第３加熱チャンバ（４）と が設けられ、第１加熱チャンバ（２）と第２加熱チャンバ（３）とが第１のど部 （１７）を介して互いに連結され、第２加熱チャンバ（３）と第３加熱チャンバ （４）とが第２のど部（３３）を介して互いに連結され、金属溶融物の注ぎ口（ ２３）が少なくとも第２加熱チャンバ（３）の下方領域に設けられ、第３加熱チ ャンバ（４）の横方向には、本質的に重金属が存在しない溶融物を取り出すため の出口（５０）が設けられていることを特徴とする請求の範囲第１項〜第９項の いずれか１項に記載の方法を実施する装置。 11．前記第１加熱チャンバ（２）はその上方領域に上方炉（１３）を有し、該上 方炉（１３）には下方を向いた酸素バーナ（９、１０）が設けられていることを 特徴とする請求の範囲第１０項に記載の装置。 12．前記第１加熱チャンバ（２）の下方領域には重金属溶融物のための収集凹部 が設けられ、該収集凹部内には酸素供給要素（５２）が終端していることを特徴 とする請求の範囲第１１項に記載の装置。 13．前記第２加熱チャンバ（３）及び第３加熱チャンバ（４）の各々が、これら の上方領域に上方炉（２７、４０）を有し、該上方炉内では、少なくとも１つの 加熱電極（２０、２１；１９；５５）が頂部から溶融物（１６）内に突出してい ることを特徴とする請求の範囲第１０項〜第１２項のいずれか１項に記載の装置 。 14．前記加熱電極（２０、２１；１９）が黒鉛電極であることを特徴とする請求 の範囲第１３項に記載の装置。 15．閉鎖形コンベアスクリュウ（３１）が前記第２加熱チャンバ（３）内に気密 シールされた状態で臨んでいることを特徴とする請求の範囲第１３項又は第１４ 項に記載の装置。 16．前記加熱電極（１９）は中空円筒体として構成され且つ微細に粉砕された残 留物を導入する供給ダクトを形成していることを特徴とする請求の範囲第１３項 又は第１４項に記載の装置。 17．前記第３加熱チャンバ（４）の下方領域には、金属溶融物のための注ぎ口（ ４７）が設けられていることを特徴とする請求の範囲第１０項〜第１６項のいず れか１項に記載の装置。 18．前記第３加熱チャンバ（４）の出口（５０）は、僅かに上方に傾斜した加熱 可能なサイホン（５１）として構成されていることを特徴とする請求の範囲第１ ０項〜第１７項のいずれか１項に記載の装置。