JP2717500B2 - ゴミ焼却装置で発生した固体残さ物からガラス及び金属を回収する方法及び装置 - Google Patents
ゴミ焼却装置で発生した固体残さ物からガラス及び金属を回収する方法及び装置Info
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
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- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/005—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture of glass-forming waste materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
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- B09B3/25—Agglomeration, binding or encapsulation of solid waste using mineral binders or matrix
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-
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- C03B5/0277—Rotary furnaces
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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Description
【０００１】
【発明の利用分野】本発明は、ゴミ焼却装置で発生した
固体残さ物、特にスラグから、固体残さ物を融解するこ
とによってガラス及び金属を回収する方法及びその方法
を実行するための装置に関するものである。
固体残さ物、特にスラグから、固体残さ物を融解するこ
とによってガラス及び金属を回収する方法及びその方法
を実行するための装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ゴミ焼却装置では、送り込まれたゴミの
量の３０ないし３５％がスラグとして発生する。スラグ
には、不燃性有機物質及び金属成分が１０％まで含有さ
れている。鉄分は磁気選別機によってスラグから除去さ
れ、残りのスラグは建築材にすることができる。
量の３０ないし３５％がスラグとして発生する。スラグ
には、不燃性有機物質及び金属成分が１０％まで含有さ
れている。鉄分は磁気選別機によってスラグから除去さ
れ、残りのスラグは建築材にすることができる。
【０００３】しかし、残さスラグはまだ水溶性成分を含
有しているので、それを使用することによって地下水が
汚染される。ゴミ焼却装置で発生した他の全ての固体残
さ物、例えばボイラ飛散灰及びフィルタダストは特定の
チップに頼らなければならない。
有しているので、それを使用することによって地下水が
汚染される。ゴミ焼却装置で発生した他の全ての固体残
さ物、例えばボイラ飛散灰及びフィルタダストは特定の
チップに頼らなければならない。
【０００４】公知の湿潤式固体残さ物スラグ除去では、
水溶性成分を完全には除去できないので、水を汚染す
る。
水溶性成分を完全には除去できないので、水を汚染す
る。
【０００５】ゴミ焼却装置からの、灰を含む排出物をガ
ラスに変化させることは、ヨーロッパ特許公開第３５
９，００３号及びドイツ特許出願第３８ ４１ ９１８
号から公知である。この場合、融解する前に排出物を準
備をしなければならない。特に、この排出物から金属成
分を除去しなければならない。高温状態で発生した残さ
物、例えばスラグは、従って最初に冷却されなければな
らない。ゴミ焼却装置から出たスラグ内に不規則に分散
している鉄の除去は、実際には完全にはうまくいかな
い。
ラスに変化させることは、ヨーロッパ特許公開第３５
９，００３号及びドイツ特許出願第３８ ４１ ９１８
号から公知である。この場合、融解する前に排出物を準
備をしなければならない。特に、この排出物から金属成
分を除去しなければならない。高温状態で発生した残さ
物、例えばスラグは、従って最初に冷却されなければな
らない。ゴミ焼却装置から出たスラグ内に不規則に分散
している鉄の除去は、実際には完全にはうまくいかな
い。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このため、残留した鉄
は、ガラスの生成中に炉内に沈着して、作動の停止を引
き起こす。スラグの準備が複雑であり、また炉の作動の
経費が高くなることから、ゴミ焼却装置と融解装置とを
分離せざるをえない。
は、ガラスの生成中に炉内に沈着して、作動の停止を引
き起こす。スラグの準備が複雑であり、また炉の作動の
経費が高くなることから、ゴミ焼却装置と融解装置とを
分離せざるをえない。
【０００７】また、融解中に発生するガスによる環境汚
染を避けるため、公知の技術では複雑な方法及び高価な
装置を用いる必要がある。
染を避けるため、公知の技術では複雑な方法及び高価な
装置を用いる必要がある。
【０００８】さらに、ガラスの融解に極めて多量の添加
剤を用いなければならないため、融解処理には大量のエ
ネルギが必要である。添加剤によってチップに貯留され
るガラスの量が相当に増加する。
剤を用いなければならないため、融解処理には大量のエ
ネルギが必要である。添加剤によってチップに貯留され
るガラスの量が相当に増加する。
【０００９】このような事情に鑑みて、本発明の１つの
目的は、環境汚染を伴わずに再利用できる生成物を供給
する、ゴミ焼却装置で発生した固体残さ物、特にスラグ
から、固体残さ物を融解することによってガラス及び金
属を回収する方法を提供することである。
目的は、環境汚染を伴わずに再利用できる生成物を供給
する、ゴミ焼却装置で発生した固体残さ物、特にスラグ
から、固体残さ物を融解することによってガラス及び金
属を回収する方法を提供することである。
【００１０】本発明の別の目的は、さらに処理段階や高
価な装置を追加することなく融解によって発生したガス
の浄化を行うことである。
価な装置を追加することなく融解によって発生したガス
の浄化を行うことである。
【００１１】本発明の別の目的は、焼却される初期材料
での金属成分によって装置の運転停止が発生しないよう
にした上記形式の方法を提供することである。
での金属成分によって装置の運転停止が発生しないよう
にした上記形式の方法を提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、ゴミ焼却装置で発生した固体残さ物、特
にスラグから、固体残さ物を融解することによってガラ
ス及び金属を回収する方法であって、金属成分を含有す
る固体残さ物に融解処理を施し、その第１の上部融解ゾ
ーンにおいて、固体残さ物の酸化成分をガラス融解物に
変化させ、固体残さ物の金属成分を前記第１融解ゾーン
よりも高温の第２の下部融解ゾーンへ送り込み、そこで
金属融解物に変化させ、この金属融解物を第２の下部融
解ゾーンにおいて浸炭化し、 前記第１，第２の融解ゾー
ンでの各融解物を個別に回収することを特徴としてい
る。
に、本発明は、ゴミ焼却装置で発生した固体残さ物、特
にスラグから、固体残さ物を融解することによってガラ
ス及び金属を回収する方法であって、金属成分を含有す
る固体残さ物に融解処理を施し、その第１の上部融解ゾ
ーンにおいて、固体残さ物の酸化成分をガラス融解物に
変化させ、固体残さ物の金属成分を前記第１融解ゾーン
よりも高温の第２の下部融解ゾーンへ送り込み、そこで
金属融解物に変化させ、この金属融解物を第２の下部融
解ゾーンにおいて浸炭化し、 前記第１，第２の融解ゾー
ンでの各融解物を個別に回収することを特徴としてい
る。
【００１３】ゴミ焼却装置から出る固体残さ物は、大部
分であるスラグに加えて、ボイラ飛散灰及びゴミ焼却装
置の集塵装置から出るフィルタダストである。
分であるスラグに加えて、ボイラ飛散灰及びゴミ焼却装
置の集塵装置から出るフィルタダストである。
【００１４】本発明による方法は、好ましくはゴミの焼
却の直後に実施される。このため、固体残さ物、特にス
ラグのエンタルピーを融解処理にうまく利用することが
できる。一般的に約８００゜Ｃの温度であるスラグが火
格子から１５００゜Ｃよりわずかに高い温度の第１上部
融解ゾーンへ直接的に送り込まれる。
却の直後に実施される。このため、固体残さ物、特にス
ラグのエンタルピーを融解処理にうまく利用することが
できる。一般的に約８００゜Ｃの温度であるスラグが火
格子から１５００゜Ｃよりわずかに高い温度の第１上部
融解ゾーンへ直接的に送り込まれる。
【００１５】スラグに含有されている、主に鉄である金
属成分は、そこでは融解せず、密度の違いのために１５
８０〜１６００゜Ｃの温度の第２下部融解ゾーンへ進
む。第２融解ゾーンの金属融解物は浸炭化される。２な
いし３％の炭素含有量では、鉄は１３００〜１３５０°
Ｃ温度で液体のままである。浸炭化はグラファイト電極
及び／または第２融解ゾーンのグラファイト（炭素）内
張りによって行われる。この第２の融解ゾーンにおい
て、溶融金属を浸炭することの利点は、溶融金属の温度
を低下させることができることである。
属成分は、そこでは融解せず、密度の違いのために１５
８０〜１６００゜Ｃの温度の第２下部融解ゾーンへ進
む。第２融解ゾーンの金属融解物は浸炭化される。２な
いし３％の炭素含有量では、鉄は１３００〜１３５０°
Ｃ温度で液体のままである。浸炭化はグラファイト電極
及び／または第２融解ゾーンのグラファイト（炭素）内
張りによって行われる。この第２の融解ゾーンにおい
て、溶融金属を浸炭することの利点は、溶融金属の温度
を低下させることができることである。
【００１６】次に、金属融解物は回収ダクトに入る。そ
こに存在するガラス融解物はすべて、密度の違いのため
に金属融解物に置き換えられる。金属融解物は定期的に
取り出される。回収された金属塊は一般的に鉄９５％、
炭素２％、不純物３％を含有している。
こに存在するガラス融解物はすべて、密度の違いのため
に金属融解物に置き換えられる。金属融解物は定期的に
取り出される。回収された金属塊は一般的に鉄９５％、
炭素２％、不純物３％を含有している。
【００１７】第１及び第２融解ゾーンは電気で、好まし
くは第１ゾーンはモリブデン電極で、第２ゾーンは炭素
電極で加熱される。両ゾーンは、主電源周波数の個別に
調節可能な複数の交流回路に接続されている。
くは第１ゾーンはモリブデン電極で、第２ゾーンは炭素
電極で加熱される。両ゾーンは、主電源周波数の個別に
調節可能な複数の交流回路に接続されている。
【００１８】また、請求項２ないし１６において、本発
明の実施例の構成が示されている。
明の実施例の構成が示されている。
【００１９】特に、請求項１１では、固体残さ物からガ
ラス及び金属を回収する装置として、ガラス融解物用の
加熱電極を備えた第１上部融解ゾーンと、金属融解物用
の炭素加熱電極を備えた第２下部融解ゾーンと、融解す
べき固体残さ物を融解炉の上部へ送り込む送りダクト
と、を含む閉鎖状の融解炉を備え、前記第２下部融解ゾ
ーン（８）が炭素内張りを有しており、この下部融解ゾ
ーンにおいて金属融解物を浸炭化することを特徴として
いる。
ラス及び金属を回収する装置として、ガラス融解物用の
加熱電極を備えた第１上部融解ゾーンと、金属融解物用
の炭素加熱電極を備えた第２下部融解ゾーンと、融解す
べき固体残さ物を融解炉の上部へ送り込む送りダクト
と、を含む閉鎖状の融解炉を備え、前記第２下部融解ゾ
ーン（８）が炭素内張りを有しており、この下部融解ゾ
ーンにおいて金属融解物を浸炭化することを特徴として
いる。
【００２０】また、請求項１４において、オーバフロー
の上流側に、バリアをガラス融解物の表面から離れた位
置に設けて、上部にガラス通路を形成していることを特
徴としている。
の上流側に、バリアをガラス融解物の表面から離れた位
置に設けて、上部にガラス通路を形成していることを特
徴としている。
【００２１】
【作用】本発明によれば、固体残さ物は２段階の融解処
理を受け、その第１融解段階すなわち第１上部融解ゾー
ンでは、固体残さ物の酸化成分すなわち非金属成分がガ
ラス融解物に変化し、第２融解段階すなわち第２下部融
解ゾーンでは、固体残さ物の金属成分が融解する。
理を受け、その第１融解段階すなわち第１上部融解ゾー
ンでは、固体残さ物の酸化成分すなわち非金属成分がガ
ラス融解物に変化し、第２融解段階すなわち第２下部融
解ゾーンでは、固体残さ物の金属成分が融解する。
【００２２】第２下部融解ゾーンの温度は、第１上部融
解ゾーンよりも高い。２つの融解物は個別に回収され
る。好ましくは、ガラス融解物は第１融解ゾーンの上部
領域に配置されたオーバフローを介して取り出される。
金属融解物は、第２融解ゾーンの下側から流出する。
解ゾーンよりも高い。２つの融解物は個別に回収され
る。好ましくは、ガラス融解物は第１融解ゾーンの上部
領域に配置されたオーバフローを介して取り出される。
金属融解物は、第２融解ゾーンの下側から流出する。
【００２３】また、融解処理中に発生したガスはゴミ焼
却炉へ、好ましくは火格子の下部分へ送ることができ
る。これらのガスは一般的に約９００°Ｃであるから、
それらはゴミ燃焼室内の、特に火格子の領域の温度を上
昇させ、このためさらに完全な燃焼が得られ、これによ
って高温のエネルギ出力が生じる。融解炉からのガスは
ゴミ焼却からのガスと共に排気ガス浄化装置へ送られる
ため、本発明による方法は大気を汚染しない。
却炉へ、好ましくは火格子の下部分へ送ることができ
る。これらのガスは一般的に約９００°Ｃであるから、
それらはゴミ燃焼室内の、特に火格子の領域の温度を上
昇させ、このためさらに完全な燃焼が得られ、これによ
って高温のエネルギ出力が生じる。融解炉からのガスは
ゴミ焼却からのガスと共に排気ガス浄化装置へ送られる
ため、本発明による方法は大気を汚染しない。
【００２４】
【実施例】次に、概略図を参照しながら本発明をさらに
説明する。
説明する。
【００２５】図面の同一部分には同一の参照番号が付け
られている。
られている。
【００２６】本発明による装置１には、アーチ２で閉鎖
され、ゴミ焼却装置（図示せず）の火格子領域に送りダ
クト４で連結されている融解炉３が設けられている。ア
ーチ２の真下に自由炉空間５が設けられて、その充填領
域６内へ送りダクト４が通じており、またその底部に第
１上部融解ゾーン７が設けられている。
され、ゴミ焼却装置（図示せず）の火格子領域に送りダ
クト４で連結されている融解炉３が設けられている。ア
ーチ２の真下に自由炉空間５が設けられて、その充填領
域６内へ送りダクト４が通じており、またその底部に第
１上部融解ゾーン７が設けられている。
【００２７】この第１融解ゾーン７の下側に第２融解ゾ
ーン８が設けられており、これは融解炉３の最下領域で
金属融解物用の回収ダクト９と合体している。前記ダク
トには、金属融解物を除去するための湯出し口１１が設
けられている。好ましくはモリブデン製の水冷式加熱電
極１４、１５が、第１融解ゾーン７の壁１２、１３内を
通っている。さらなる熱エネルギが、垂直方向に配置さ
れた調節可能な炭素電極１６、１７によって第２融解ゾ
ーン８に供給される。
ーン８が設けられており、これは融解炉３の最下領域で
金属融解物用の回収ダクト９と合体している。前記ダク
トには、金属融解物を除去するための湯出し口１１が設
けられている。好ましくはモリブデン製の水冷式加熱電
極１４、１５が、第１融解ゾーン７の壁１２、１３内を
通っている。さらなる熱エネルギが、垂直方向に配置さ
れた調節可能な炭素電極１６、１７によって第２融解ゾ
ーン８に供給される。
【００２８】第１融解ゾーン７及び送りダクト４の壁１
２、１３には融解耐火材が内張りされており、第２融解
ゾーン８及び回収ダクト９の壁には炭素レンガが内張り
されている。第１融解ゾーン７の上部領域に、第１融解
ゾーン７からガラス融解物１９を除去するためのオーバ
フローリップ１８が設けられている。オーバフローリッ
プ１８の前方にストリッパ２１が設けられており、これ
はガラス融解物１９の表面上に浮かんでいるスカム（不
純物の皮膜）を止めておくためのものである。
２、１３には融解耐火材が内張りされており、第２融解
ゾーン８及び回収ダクト９の壁には炭素レンガが内張り
されている。第１融解ゾーン７の上部領域に、第１融解
ゾーン７からガラス融解物１９を除去するためのオーバ
フローリップ１８が設けられている。オーバフローリッ
プ１８の前方にストリッパ２１が設けられており、これ
はガラス融解物１９の表面上に浮かんでいるスカム（不
純物の皮膜）を止めておくためのものである。
【００２９】ストリッパの下縁部２１ａはオーバフロー
リップの上縁部１８ａよりも低い高さに位置している。
ストリッパ２１の前方には、形成されたガラスゴールを
除去する電気加熱式ガラスゴール除去装置２２が配置さ
れている。第１融解ゾーン７内において、上端部がガラ
ス融解物１９の表面２４の下側に位置しているバリア２
３がオーバフローリップ１８の上流側に設けられてお
り、上部にガラス通路２５を形成して、金属がまったく
オーバフローリップ１８へ進まないようにしている。
リップの上縁部１８ａよりも低い高さに位置している。
ストリッパ２１の前方には、形成されたガラスゴールを
除去する電気加熱式ガラスゴール除去装置２２が配置さ
れている。第１融解ゾーン７内において、上端部がガラ
ス融解物１９の表面２４の下側に位置しているバリア２
３がオーバフローリップ１８の上流側に設けられてお
り、上部にガラス通路２５を形成して、金属がまったく
オーバフローリップ１８へ進まないようにしている。
【００３０】作用を説明すると、約８００°Ｃのスラグ
がゴミ焼却装置の火格子から送りダクト４を通り、融解
炉３の自由炉空間５を介して第１上部融解ゾーン７へ進
む。そこで、それは急激に約１３００〜１５００°Ｃに
加熱、融解される。融解処理中、金属成分は第１上部融
解ゾーン７から第２下部融解ゾーン８へ沈下して、そこ
でそれらは１６００°Ｃまで加熱されて融解される。
がゴミ焼却装置の火格子から送りダクト４を通り、融解
炉３の自由炉空間５を介して第１上部融解ゾーン７へ進
む。そこで、それは急激に約１３００〜１５００°Ｃに
加熱、融解される。融解処理中、金属成分は第１上部融
解ゾーン７から第２下部融解ゾーン８へ沈下して、そこ
でそれらは１６００°Ｃまで加熱されて融解される。
【００３１】金属融解物は、金属の高さがグラファイト
電極１６、１７に達した時に定期的に、例えば４日毎に
取り除かれる。金属融解物は、その９０％以上が鉄であ
るが、グラファイト電極１６、１７及び回収ダクト９の
炭素内張りによって浸炭化される。それは融解状態で回
収グクト９から湯出し口１１を介して取り出され、公知
のようにこの金属融解物を再利用することができる。
電極１６、１７に達した時に定期的に、例えば４日毎に
取り除かれる。金属融解物は、その９０％以上が鉄であ
るが、グラファイト電極１６、１７及び回収ダクト９の
炭素内張りによって浸炭化される。それは融解状態で回
収グクト９から湯出し口１１を介して取り出され、公知
のようにこの金属融解物を再利用することができる。
【００３２】オーバフローリップ１８から取り出された
ガラス融解物１９はウッドガラスとなり、これは様々な
ものに処理することができる。スラグに含まれている、
環境に危険な水溶性物質は、ガラス基材に含有されるこ
とによって不活性化される。
ガラス融解物１９はウッドガラスとなり、これは様々な
ものに処理することができる。スラグに含まれている、
環境に危険な水溶性物質は、ガラス基材に含有されるこ
とによって不活性化される。
【００３３】焼却炉内は減圧状態になっているので、融
解中に放出されたガスは自由炉空間５及び送りダクト４
を介してスラグへ、さらに火格子の下部へ逆流する。熱
交換によって、それらはスラグの温度を上昇させ、それ
の燃焼を向上させる。燃焼ガスと共に、それらは熱交換
器へ進み、排気ガス浄化装置へ送られる。融解装置から
のガスによってゴミ焼却の熱バランスが改善される。
解中に放出されたガスは自由炉空間５及び送りダクト４
を介してスラグへ、さらに火格子の下部へ逆流する。熱
交換によって、それらはスラグの温度を上昇させ、それ
の燃焼を向上させる。燃焼ガスと共に、それらは熱交換
器へ進み、排気ガス浄化装置へ送られる。融解装置から
のガスによってゴミ焼却の熱バランスが改善される。
【００３４】
【発明の効果】本発明の方法によれば、ガラス融解物と
金属融解物とが個別に回収でき、またスラッグに含有す
る環境に危険な水溶性物質はガラス融解物に含まれて不
活性化されるので、環境汚染を伴わずに再利用できる生
成物を供給することができる。また、第２の下部融解ゾ
ーンにおいて金属融解物を浸炭化でき、さらに、ガラス
と金属が第１，第２の融解ゾーンに分離されるため、ガ
ラス生成中に炉内に沈着して作動を停止するようなトラ
ブルの発生がない。
金属融解物とが個別に回収でき、またスラッグに含有す
る環境に危険な水溶性物質はガラス融解物に含まれて不
活性化されるので、環境汚染を伴わずに再利用できる生
成物を供給することができる。また、第２の下部融解ゾ
ーンにおいて金属融解物を浸炭化でき、さらに、ガラス
と金属が第１，第２の融解ゾーンに分離されるため、ガ
ラス生成中に炉内に沈着して作動を停止するようなトラ
ブルの発生がない。
【００３５】請求項３または請求項１６によれば、融解
処理中に発生したガスがゴミ焼却装置側に送られて、ゴ
ミ焼却からのガスとともに排気ガス装置浄化装置に送る
ことができるので、融解炉に新たな処理段階や高価な装
置を追加することなく融解によって発生したガスの浄化
を行うことができる。
処理中に発生したガスがゴミ焼却装置側に送られて、ゴ
ミ焼却からのガスとともに排気ガス装置浄化装置に送る
ことができるので、融解炉に新たな処理段階や高価な装
置を追加することなく融解によって発生したガスの浄化
を行うことができる。
【００３６】請求項１４によれば、第１融解ゾーン内に
バリアを設け、ゾーン上部にガラス通路を形成するの
で、オーバフローリップを通過するガラス融解物に金属
を全く含有しないようにすることができる。
バリアを設け、ゾーン上部にガラス通路を形成するの
で、オーバフローリップを通過するガラス融解物に金属
を全く含有しないようにすることができる。
【図１】本発明による装置の平面図である。
【図２】図１に示されている本発明による装置の縦断面
図である。
図である。
【図３】図１に示されている本発明による装置の別の断
面図である。
面図である。
１ 装置 ３ 融解炉 ４ 送りダクト ７ 第１上部融解ゾーン ８ 第２下部融解ゾーン １４、１５ 加熱電極 １６、１７ 炭素電極 １８ オーバフローリップ １９ ガラス融解物 ２０ 金属融解物 ２２ ガラスゴール除去装置 ２３ バリア ２５ ガラス通路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ノルベルト キーテ ドイツ国 01468 フリーデバルト ゴ ムリッヒストラーセ 10 (56)参考文献 特開 平４−371713（ＪＰ，Ａ) 特公 昭61−50209（ＪＰ，Ｂ２) 特公 平１−20719（ＪＰ，Ｂ２) 欧州特許出願公開509250（ＥＰ，Ａ)
Claims (16)
- 【請求項１】 ゴミ焼却装置で発生した固体残さ物、特
にスラグから、固体残さ物を融解することによってガラ
ス及び金属を回収する方法であって、 金属成分を含有する固体残さ物に融解処理を施し、その
第１の上部融解ゾーンにおいて、固体残さ物の酸化成分
をガラス融解物に変化させ、 固体残さ物の金属成分を前記第１融解ゾーンよりも高温
の第２の下部融解ゾーンへ送り込み、そこで金属融解物
に変化させ、この金属融解物を第２の下部融解ゾーンにおいて浸炭化
し、 前記第１，第２の融解ゾーンでの各 融解物を個別に回収
することを特徴とする方法。 - 【請求項２】 スラグは、ゴミ焼却装置の焼却格子から
直接的に第１融解ゾーンへ送られることを特徴とする請
求項１の方法。 - 【請求項３】 融解中に発生したガスをゴミ焼却装置の
焼却炉空間へ送ることを特徴とする請求項１または２の
方法。 - 【請求項４】 融解中に発生したガスを焼却格子へ、好
ましくは焼却格子の下部へ送ることを特徴とする請求項
１ないし３のいずれかの方法。 - 【請求項５】 ボイラ飛散灰及びゴミ焼却装置の集塵装
置から得られるフィルタダストが融解処理へ送られるこ
とを特徴とする請求項１ないし４のいずれかの方法。 - 【請求項６】 融解処理と、融解の生成物の特性のいず
れかまたは両方を制御するための添加剤を融解処理に添
加することを特徴とする請求項１ないし５のいずれかの
方法。 - 【請求項７】 ガラス融解物は第１上部融解ゾーンの最
上領域で回収され、金属融解物は第２下部融解ゾーンの
底部から流出するようにしたことを特徴とする請求項１
ないし６のいずれかの方法。 - 【請求項８】 ガラス融解物の表面に形成されたスカム
がガラス融解物から分離されるようにしたことを特徴と
する請求項１ないし７のいずれかの方法。 - 【請求項９】 ガラスゴールが第１上部融解ゾーン内の
ガラス融解物の表面から除去されるようにしたことを特
徴とする請求項１ないし８のいずれかの方法。 - 【請求項１０】 方法が連続的に実行されることを特徴
とする請求項１ないし９のいずれかの方法。 - 【請求項１１】ガラス融解物用の加熱電極（１４、１
５）を備えた第１上部融解ゾーン（７）と、金属融解物
用の炭素加熱電極（１６、１７）を備えた第２下部融解
ゾーン（８）と、融解すべき固体残さ物を融解炉（３）
の上部へ送り込む送りダクト（４）と、を含む閉鎖状の
融解炉（３）を備え、前記第２下部融解ゾーン（８）が炭素内張りを有してお
り、この下部融解ゾーンにおいて金属融解物を浸炭化す
るこ とを特徴とする、固体残さ物からガラス及び金属を
回収する装置。 - 【請求項１２】 ガラス融解物（１９）を連続的に除去
するために、オーバフローフリップ（１８）が第１上部
融解ゾーン（７）の上部に配置されていることを特徴と
する請求項１１の装置。 - 【請求項１３】 第２下部融解ゾーン（８）の下側に、
金属融解物（２０）を不連続的に除去するための湯出し
装置（１１）を備えた回収ダクト（９）を設けているこ
とを特徴とする請求項１１または１２のいずれかの装
置。 - 【請求項１４】 オーバフローフリップ（１８）の上流
側において、バリア（２３）をガラス融解物（１９）の
表面（２４）から離れた位置に設けて、上部にガラス通
路（２５）を形成していることを特徴とする請求項１１
ないし１３のいずれかの装置。 - 【請求項１５】 送りダクト（４）が融解炉の上部にゴ
ミ焼却装置を連結していることを特徴とする請求項１１
ないし１４のいずれかの装置。 - 【請求項１６】 送りダクト（４）は、融解によって発
生したガスをゴミ焼却装置へ戻すように設計されている
ことを特徴とする請求項１１ないし１５のいずれかの装
置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH404/93A CH684792A5 (de) | 1993-02-10 | 1993-02-10 | Verfahren zum Gewinnen von Glas und Metall aus in Müllverbrennungsanlagen anfallenden festen Rückständen. |
| CH00404/93-8 | 1993-02-10 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06296956A JPH06296956A (ja) | 1994-10-25 |
| JP2717500B2 true JP2717500B2 (ja) | 1998-02-18 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6035330A Expired - Fee Related JP2717500B2 (ja) | 1993-02-10 | 1994-02-08 | ゴミ焼却装置で発生した固体残さ物からガラス及び金属を回収する方法及び装置 |
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| EP (1) | EP0610576B1 (ja) |
| JP (1) | JP2717500B2 (ja) |
| AT (1) | ATE157069T1 (ja) |
| CA (1) | CA2114486A1 (ja) |
| CH (1) | CH684792A5 (ja) |
| DE (1) | DE59307173D1 (ja) |
| DK (1) | DK0610576T3 (ja) |
| ES (1) | ES2106946T3 (ja) |
| FI (1) | FI102890B (ja) |
| HU (1) | HUT67344A (ja) |
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| PL (1) | PL302166A1 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| CH688325A5 (de) * | 1994-11-25 | 1997-07-31 | Holderbank Financ Glarus | Verfahren zur Aufbereitung von festen Rueckstaenden aus Muellverbrennungsanlagen und Vorrichtung zur Drchfuehrung des Verfahrens. |
| US5750822A (en) * | 1995-11-13 | 1998-05-12 | Institute Of Chemical Technology (Plastech) | Processing of solid mixed waste containing radioactive and hazardous materials |
| DE19723599A1 (de) * | 1997-06-05 | 1998-12-10 | Abb Research Ltd | Verfahren zum Verglasen von schwermetallhaltigen Reststoffen mit einem über 10 Massen-% liegenden Chlorgehalt sowie Schmelzofen zur Durchführung des Verfahrens |
| KR100423686B1 (ko) * | 1998-01-30 | 2004-03-18 | 가부시키가이샤 히타치세이사쿠쇼 | 고체 물질 용융 장치 |
| US6250236B1 (en) | 1998-11-09 | 2001-06-26 | Allied Technology Group, Inc. | Multi-zoned waste processing reactor system with bulk processing unit |
| US6980580B2 (en) | 2003-08-23 | 2005-12-27 | Alcoa Inc. | Electrode arrangement as substitute bottom for an electrothermic slag smelting furnace |
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| US10362720B2 (en) | 2014-08-06 | 2019-07-23 | Greene Lyon Group, Inc. | Rotational removal of electronic chips and other components from printed wire boards using liquid heat media |
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|---|---|---|---|---|
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| BG22197A1 (ja) * | 1975-11-14 | 1977-05-20 | ||
| JPS60103217A (ja) * | 1983-11-10 | 1985-06-07 | Daido Steel Co Ltd | ダストの処理装置 |
| JPS60152813A (ja) * | 1984-01-20 | 1985-08-12 | Tokyo Cokes Kk | 廃棄物の焼却灰処理方法 |
| JPH0664721B2 (ja) * | 1984-08-17 | 1994-08-22 | 三洋電機株式会社 | パイロツト信号記録再生方法 |
| JPS6420719A (en) * | 1987-07-16 | 1989-01-24 | Mitsubishi Electric Corp | Mistrigger prevention circuit for transistor |
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| DE4112162C1 (ja) * | 1991-04-13 | 1992-07-30 | Beteiligungen Sorg Gmbh & Co Kg, 8770 Lohr, De | |
| DE4117444C2 (de) * | 1991-05-28 | 1993-11-11 | Babcock Anlagen Gmbh | Verfahren zum Behandeln von Rückständen einer Abfallverbrennungsanlage und Abfallverbrennungsanlage zur Durchführung des Verfahrens |
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| GB9205368D0 (en) * | 1992-03-12 | 1992-04-22 | Pfizer Ltd | Benzimidozole anthelmintic agents |
| DE9206502U1 (de) * | 1992-05-13 | 1992-10-01 | Jenaer Schmelztechnik Jodeit GmbH, O-6905 Jena | Schmelzvorrichtung |
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