HUT67344A - Method and apparatus for recovering of glass and metal from solids of combustion products of incinerator - Google Patents
Method and apparatus for recovering of glass and metal from solids of combustion products of incinerator Download PDFInfo
- Publication number
- HUT67344A HUT67344A HU9303622A HU9303622A HUT67344A HU T67344 A HUT67344 A HU T67344A HU 9303622 A HU9303622 A HU 9303622A HU 9303622 A HU9303622 A HU 9303622A HU T67344 A HUT67344 A HU T67344A
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- melt
- melting
- zone
- glass
- metal
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 26
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 24
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title claims description 21
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 42
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 42
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000000156 glass melt Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 14
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 claims description 9
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000010309 melting process Methods 0.000 claims description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 3
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 3
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 2
- 210000000941 bile Anatomy 0.000 claims description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 2
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 4
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 3
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 2
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 1
- 238000005200 wet scrubbing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/005—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture of glass-forming waste materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
- B09B3/20—Agglomeration, binding or encapsulation of solid waste
- B09B3/25—Agglomeration, binding or encapsulation of solid waste using mineral binders or matrix
- B09B3/29—Agglomeration, binding or encapsulation of solid waste using mineral binders or matrix involving a melting or softening step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/02—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating
- C03B5/027—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating by passing an electric current between electrodes immersed in the glass bath, i.e. by direct resistance heating
- C03B5/0277—Rotary furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/02—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating
- C03B5/027—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating by passing an electric current between electrodes immersed in the glass bath, i.e. by direct resistance heating
- C03B5/03—Tank furnaces
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Eljárás és berendezés üveg és fém előállítására szemétégető művek szilárd halmazállapotú égéstermékeiből
Von Roll AG, GERLAFINGEN, CH
Feltalálók: Dr.SCHÓjÉNER Peter, TAUNUSSTEIN, DE PFLÜJÍGL Karl-Heinz, WEINBÖHLA, DE KIETHE Norbert, FRIEDEWALD, DE
A bejelentés napja: 1993.12.17.
Elsőbbsége: 1993.02.10. (00 404/93-8) CH
A találmány tárgya eljárás üveg és fém előállítására szemétégető műben keletkező szilárd égéstermékekből, különösen salakból, a szilárd égéstermékek megolvasztásával. A találmány tárgyát képezi továbbá egy ezen eljárás végrehajtására alkalmas berendezés is.
• ·· · ···«··*· • · · · · « · • · ··· t · · · • · ··«··· « · • ·· ·· · ·« ···
Szemétégető művekben a beadagolt szemét 30-35 %-ának megfelelő salak keletkezik. E salak maximum 10 % elégetlen szerves anyagot és fémes alkotórészt tartalmaz. A vasrészeknek a salakból mágneses leválasztóval való eltávolítása után a salak építőanyaggá dolgozható fel. Mivel azonban a maradék salak még vízben oldódó alkotórészeket is tartalmaz, használata elszennyezi a talajvizet. A szemétégető műben keletkező összes többi szilárd égésterméket, így a kazánpernyét és a filterport különleges lerakóhelyekre kell elszállítani.
A szilárd égéstermékek ismert nedves salaktalanítása nem távolítja el teljesen a vízoldható komponenseket, és terheli a talajvizet.
Szemétégető müvekből származó hulladékanyagok, többek között a hamu üveggé való átalakítása ismeretes pl. a 0 359 003 sz. EP és a 38 41 918 sz. DE szabadalmak leírásaiból. Ehhez a hulladékokat elő kell készíteni a beolvasztás előtt, különösen meg kell szabadítani őket a fémes alkotórészektől. Ezért a forrón keletkező hulladékokat, mint amilyen a salak, először le kell hűteni. A vasat, amely a szemétégető művek salakjában rendszertelenül oszlik el, gyakorlatilag soha nem sikerül teljesen eltávolítani. Az üveg előállításakor a maradék vas a kemencében lerakódik és akadályozza a kemence üzemét. A salak körülményes előkészítése és a kemence költséges üzeme miatt a szemétégető művet és az olvasztó berendezést különválasztva kell kialakítani és üzemeltetni.
Az olvasztásnál keletkező gázok okozta környezetterhelés elkerülése érdekében az ismert technológiáknál körülményes eljárások és drága berendezések alkalmazására kényszerülnek.
Az üvegolvadékhoz nagy mennyiségű adalékanyagot kell felhasználni, ezért a felolvasztáshoz nagy energia szükséges. Az adalékanyagok lényegesen megnövelik a lerakóhelyeken tárolt üveg mennyiségét.
A találmány célja egy a bevezető bekezdésben • · • · * · · » · • · · ♦ · ···· • · ······ · · ··· ·· · ·« ···
- 3 körvonalazott eljárás kialakítása, amely környezetterhelés nélkül újra hasznosítható termékeket eredményez.
A találmány egy másik célkitűzése, hogy kiegészítő technológiai lépések és költséges berendezések szüksége nélkül megoldást adjon az olvadékgázok tisztítására is.
A találmány további célja olyan eljárás kialakítása, amelynek végrehajtását nem akadályozzák a kiindulási anyagban lévő fémes alkotórészek.
A kitűzött célokat a találmány szerint egy olyan eljárás kialakításával és alkalmazásával érjük el, amelynek lényeges és meghatározó jellemzői szerint a fémes alkotórészeket tartalmazó szilárd égéstermékeket megolvasztjuk és a szilárd égéstermékek oxidos alkotórészeit egy felső első olvadékzónában üvegolvadékká alakítjuk át, a szilárd égéstermékek fémes alkotórészeit pedig egy az első olvadékzónáénál magasabb hőmérsékletű alsó második olvadékzónába vezetjük be, amelyben azokat fémolvadékká alakítjuk át, és a két olvadékot elkülönítve nyerjük ki. A találmány szerinti eljárás előnyös és célszerű végrehajtási módjait, valamint az eljárás végrehajtására alkalmas berendezés és annak célszerű kiviteli alakjai jellemzőit a csatolt igénypontsorozat tartalmazza.
Szemétégető művekben szilárd égéstermékként - a fő mennyiséget alkotó salakon kívül - kazánpernye és filterpor is keletkezik.
A találmány szerint a szilárd égéstermékek egy kétlépcsős olvasztóeljárásba kerülnek, amikor is egy első olvadékfázisban, azaz egy felső, első olvadékzónában a szilárd égéstermékek oxidos, azaz nemfémes alkotórészei üvegolvadékká alakulnak át, és egy második olvadékfázisban, azaz egy alsó, második olvadékzónában olvasztjuk meg a szilárd égéstermékek fémes alkotórészeit. Az alsó, második olvadékzóna hőmérséklete magasabb a felső, első olvadékzónáénál. A két olvadékot elkülönítve nyerjük ki. Az üvegolvadékot célszerűen az első olvadékzóna felső részén elhelyezett túlfolyón keresztül vezetjük el, míg a • ·· · ·««·«··· • · · · · · * • · · · · ···· • · ·♦·*·· · · ··· ·· · ·· ···
- 4 fémolvadékot előnyösen a második olvadékzóna alatt csapoljuk le.
A találmány szerinti eljárás célszerűen a szemétégetés technológiájához csatlakoztatva hajtható végre. Ezáltal hasznosítható a megolvasztáshoz a szilárd égéstermékek, különösen a salak hőtartalma. A többnyire kb. 800°C hőmérsékletű salak az égetőmű égetőrostélyáról közvetlenül a felső, első olvadékzónába kerül, amely 1500°C fölötti hőmérsékletű. A salakban lévő fémrészek, amelyek anyaga elsősorban vas, itt még nem olvadnak meg, és a sűrüségkülönbség miatt az alsó, második olvadékzónába kerülnek, amelynek üzemi hőmérséklete 1580 és 1600°C között van. A második olvadékzónában a fémolvadék széntartalmát megnövelijük (karbonizáljuk) . A vas 2-3 % széntartalom mellett még 1300-1350°C-on is folyékony. A széntartalom növelése grafitelektródok alkalmazásával és/vagy a második olvadékzóna grafitbélésével történik. A fémolvadék ezután θ9Υ gyűjtőaknába kerül. Az ott esetleg jelenlévő üvegolvadékot kiszorítja a fémolvadék a köztük lévő sűrüségkülönbség miatt. A fémolvadékot periodikusan lecsapoljuk. A kapott fémtermék tipikusan 95 % vasat, 2 % szenet és 3 % szennyeződést tartalmaz.
Az első és a második olvadékzóna fűtése villamosán történik, az első olvadékzónát célszerűen molibdénelektródokkal, a másodikat pedig szénelektrődokkal fűtjük. Mindkét zónához több, külön beállítható, hálózati frekvenciájú váltóáramú kör csatlakozik.
Az olvasztás során keletkező gázok bevezethetők a szemétégető kemencébe, célszerűen az égetőrostély alsó részénél. Mivel e gázok általában kb. 900°C hőmérsékletűek, növelik a hőmérsékletet a szemétégető térben, különösen a rostély tartományában, és ezzel elősegítik a tökéletesebb kiégést, ami jobb energiakihozatalt eredményez. Az olvasztókemencéből származó gázok a szemétégetéssel keletkező gázokkal együtt a füstgáztisztító berendezésbe kerülnek, így a találmány szerinti eljárás alkalmazása
....
• ...
« · .»««.« · · ··· *· . · · ...
- 5 környezetterhelést nem okoz.
A találmány lényegét az alábbiakban konkrét kiviteli példával a csatolt rajz ábrái segítségével ismertetjük részletesebben. A rajzon az
1. ábra egy példaképpeni találmány szerinti berendezés alaprajzát ábrázolja, a
2. ábra a berendezés egy függőleges metszetét mutatja be, míg a
3. a példaképpeni berendezés egy további metszetét tünteti fel.
Az egyes ábrákon az azonos vagy ugyanazon szerkezeti elemeket ill. egységeket azonos tételszámok jelölik.
A találmány szerinti 1 berendezés egy 2 boltívvel lezárt 3 olvasztókemencéből áll, amely egy 4 adagolóaknán keresztül csatlakozik a (nem ábrázolt) szemétégető mü égetőrostélyához. Közvetlenül a 2 boltív alatt egy 5 kemencetér van kialakítva, amelynek 6 adagolóterébe torkollik bele a 4 adagolóakna. A 6 adagolóteret alulról egy felső 7 első olvadékzóna határolja. A 7 első olvadékzóna alatt helyezkedik el egy 8 második olvadékzóna, amely a 3 olvasztókemence alján egy fémolvadék számára kialakított 9 gyűjtőaknába megy át. Ez utóbbinak egy a fémolvadék kiengedésére alkalmas 10 csapolónyílása van. A 7 első olvadékzóna 12, 13 falain célszerűen molibdén szerkezeti anyagú vízhűtésű 14, 15 fűtőelektródok hatolnak keresztül. A 8 második olvadékzónába függőleges helyzetű, utánállítható kialakítású 16, 17 szénelektródok pótlólagos hőenergiát visznek be. A 7 első olvadékzóna, valamint a 4 adagolóakna 12, 13 falai ki vannak bélelve olvadéköntésű tűzálló anyaggal, a 8 második olvadékzóna, valamint a 9 gyűjtőakna falai pedig koksztéglákkal. A 7 első olvadékzóna felső részén egy a 19 üvegolvadéknak a 7 első olvadékzónából való elvezetésére alkalmas 18 túlfolyó van elhelyezve. A 18 túlfolyó előtt egy 21 lehúzó van elhelyezve, amely visszatartja a 19 üvegolvadék felületén lévő esetleges habot. A lehúzó 21a alsó éle alacsonyabban van elrendezve, • · mint a 18 túlfolyó egy 18a felső széle. A 21 lehúzó előtt található egy villamosán fűtött 22 epelehúzó szerkezet, amely az esetleg képződött üvegepe lehúzására szolgál. A 7 első olvadékzónában a 18 túlfolyó elé egy 23 gát van felszerelve, amelynek felső vége a 19 üvegolvadék 24 felszíne alatt van. A 23 gát egy felső 25 gázáteresztést hoz létre és biztosítja, hogy ne juthasson fém a 18 túlfolyóhoz.
Üzem közben a kb. 800°C hőmérsékletű salak a szemétégető mű rostélyától a 4 adagolóaknán keresztül a 3 olvasztókemence 5 kemenceterén át a felső 7 első olvadékzónába kerül. Itt gyorsan felmelegszik kb. 13001500°C-ra és megolvad. A fémes alkotórészek az olvadás során a felső 7 első olvadékzónából az alsó 8 második olvadékzónába süllyednek le, ahol felmelegednek maximum 1600°C-ra és megolvadnak. A fémolvadék lesüllyed a 9 gyűjtőaknába, ahonnan azt periodikusan, például négynaponta lecsapoljuk, amikor a fém szintje eléri a 16, 17 grafitelektródokat. A fémolvadékot, amely több mint 90 % vasat tartalmaz, a 16, 17 grafitelektródokkal és a 9 gyűjtőakna szénbélésével karbonizáljuk. A fémolvadékot a 9 gyűjtőaknából a 10 csapolónyíláson keresztül megolvadt állapotban vezetjük ki, és azt ismert módon tovább hasznosítjuk.
A 18 túlfolyón keresztül kivezetett 19 üvegolvadék feketeüveget szolgáltat, amely különböző tárgyakká feldolgozható. A salakban lévő, környezetre veszélyes vízoldódó anyagok bekerülnek zárványként az üvegmátrixba.
Az olvasztásnál keletkező gázok a szemétégető kemencében uralkodó vákuum hatására az 5 kemencetéren és a 4 adagolóaknán keresztül a salakkal ellenáramban haladva a rostély alsó részéhez jutnak. Felmelegítik a salakot és javítják a salak kiégését. Azután a füstgázokkal együtt a hőcserélőbe és a füstgáztisztító berendezésbe kerülnek. Az olvasztókemencéből származó gázok javítják a szemétégetés hőenergia mérlegét.
Claims (17)
1. Eljárás üveg és fém előállítására szemétégető műben keletkező szilárd égéstermékekből, különösen salakból, a szilárd égéstermékek megolvasztásával, azzal jellemezve, hogy a fémes alkotórészeket tartalmazó szilárd égéstermékeket megolvasztjuk és a szilárd égéstermékek oxidos alkotórészeit egy felső első olvadékzónában (7) üvegolvadékká (19) alakítjuk át, a szilárd égéstermékek fémes alkotórészeit pedig egy az első olvadékzónáénál (7) magasabb hőmérsékletű alsó második olvadékzónába (8) vezetjük be, amelyben azokat fémolvadékká alakítjuk át, és a két olvadékot elkülönítve nyerjük ki.
2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a salakot a szemétégető mü égetőrostélyáról közvetlenül az első olvadékzónába (7) vezetjük.
3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az olvasztásnál keletkező gázokat a szemétégető mű kemenceterébe (5) vezetjük be.
4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az olvasztásnál keletkező gázokat az égetőrostélyhoz, célszerűen az égetőrostély alsó részéhez vezetjük be.
5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a salakkal együtt a szemétégető mű kazánpernyéjét és a porleválasztó berendezésből származó filterport is megolvasztjuk.
6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az olvadékhoz az olvasztó eljárást és/vagy az olvadéktermékek tulajdonságait befolyásolásoló adalékanyagokat is adagolunk.
·< · ··#· ·«*· • · * <1 • · · · f «·« * * *··· · · · ·· · ·· ·«·
7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az üvegolvadékot (19) a felső első olvadékzóna (7) felső részén nyerjük ki míg a fémolvadékot az alsó, második olvadékzóna (8) alatt csapoljuk le.
8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az üvegolvadék (19) felületén keletkező epehabot az üvegolvadéktól (19) elválasztjuk.
9. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az üvegepét az üvegolvadék (19) felületéről a felső, első olvadékzónában (7) választjuk el.
10. Az 1-9. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az eljárást folyamatos üzemmódban végezzük.
11. Berendezés az 1-10.igénypontok bármelyike szerinti eljárás végrehajtására, jellemezve egy zárt olvasztókemencével (3), amely egy az üvegolvadékhoz (19) való fütőelektródokkal (14, 15) ellátott felső első olvadékzónával (7), egy a fémolvadékhoz (20) való szénelektródokkal (16, 17) ellátott alsó második olvadékzónával (8) rendelkezik, továbbá jellemezve egy a megolvasztandó szilárd égéstermékek számára kialakított, az olvasztókemence (3) felső részébe torkolló adagolóaknával (4) .
12. A 11. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a felső, első olvadékzóna (7) felső részén egy az üvegolvadékot (19) folyamatosan elvezető túlfolyó (18) van elhelyezve.
13. A 11. vagy 12. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az alsó, második olvadékzóna (8) szénbéléssel van ellátva.
···.: ···: ι··· * · · · · ·«« • « ···· 4 4 · ·· · ·· 4··
14. A 11-13. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az alsó, második olvadékzóna (8) alatt egy gyűjtőakna (9) található, amely egy a fémolvadék (20) szakaszos elvezetésére alkalmas csapolószerkezettel (11) van ellátva.
15. A 11-14. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a túlfolyó (18) előtt egy az üvegolvadék (19) felszínétől (24) térközzel elhelyezett, egy felső gázátvezetést (25) adó gát (23) van elrendezve.
16. A 11-15. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a szemétégető művet az olvasztókemence (3) felső részéhez csatlakoztató adagolóaknája (4) van.
17. A 11-16. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az olvadékgázokat a szemétégető műbe visszavezető kialakítású adagolóaknája (4) van.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH404/93A CH684792A5 (de) | 1993-02-10 | 1993-02-10 | Verfahren zum Gewinnen von Glas und Metall aus in Müllverbrennungsanlagen anfallenden festen Rückständen. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU9303622D0 HU9303622D0 (en) | 1994-04-28 |
| HUT67344A true HUT67344A (en) | 1995-03-28 |
Family
ID=4186262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9303622A HUT67344A (en) | 1993-02-10 | 1993-12-17 | Method and apparatus for recovering of glass and metal from solids of combustion products of incinerator |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5511496A (hu) |
| EP (1) | EP0610576B1 (hu) |
| JP (1) | JP2717500B2 (hu) |
| AT (1) | ATE157069T1 (hu) |
| CA (1) | CA2114486A1 (hu) |
| CH (1) | CH684792A5 (hu) |
| DE (1) | DE59307173D1 (hu) |
| DK (1) | DK0610576T3 (hu) |
| ES (1) | ES2106946T3 (hu) |
| FI (1) | FI102890B1 (hu) |
| HU (1) | HUT67344A (hu) |
| NO (1) | NO940411L (hu) |
| PL (1) | PL302166A1 (hu) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH686764A8 (de) * | 1994-09-29 | 1996-08-15 | Von Roll Umwelttechnik Ag | Verfahren zur Aufbereitung von festen Rückständen aus Müllverbrennungsanlagen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. |
| CH688325A5 (de) * | 1994-11-25 | 1997-07-31 | Holderbank Financ Glarus | Verfahren zur Aufbereitung von festen Rueckstaenden aus Muellverbrennungsanlagen und Vorrichtung zur Drchfuehrung des Verfahrens. |
| US5750822A (en) * | 1995-11-13 | 1998-05-12 | Institute Of Chemical Technology (Plastech) | Processing of solid mixed waste containing radioactive and hazardous materials |
| DE19723599A1 (de) | 1997-06-05 | 1998-12-10 | Abb Research Ltd | Verfahren zum Verglasen von schwermetallhaltigen Reststoffen mit einem über 10 Massen-% liegenden Chlorgehalt sowie Schmelzofen zur Durchführung des Verfahrens |
| US6502520B1 (en) * | 1998-01-30 | 2003-01-07 | Hitachi, Ltd. | Solid material melting apparatus |
| US6250236B1 (en) | 1998-11-09 | 2001-06-26 | Allied Technology Group, Inc. | Multi-zoned waste processing reactor system with bulk processing unit |
| US6980580B2 (en) * | 2003-08-23 | 2005-12-27 | Alcoa Inc. | Electrode arrangement as substitute bottom for an electrothermic slag smelting furnace |
| US20090151609A1 (en) * | 2007-12-15 | 2009-06-18 | Hoskinson Gordon H | Incinerator with pivoting grating system |
| US10362720B2 (en) | 2014-08-06 | 2019-07-23 | Greene Lyon Group, Inc. | Rotational removal of electronic chips and other components from printed wire boards using liquid heat media |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2112345A1 (en) * | 1970-10-27 | 1972-06-16 | Tech Gla K | Centrifugal glass casting - in molten centrifugally shape maintained container |
| BG22197A1 (hu) * | 1975-11-14 | 1977-05-20 | ||
| JPS60103217A (ja) * | 1983-11-10 | 1985-06-07 | Daido Steel Co Ltd | ダストの処理装置 |
| JPS60152813A (ja) * | 1984-01-20 | 1985-08-12 | Tokyo Cokes Kk | 廃棄物の焼却灰処理方法 |
| JPH0664721B2 (ja) * | 1984-08-17 | 1994-08-22 | 三洋電機株式会社 | パイロツト信号記録再生方法 |
| JPS6420719A (en) * | 1987-07-16 | 1989-01-24 | Mitsubishi Electric Corp | Mistrigger prevention circuit for transistor |
| US4848250A (en) * | 1988-08-25 | 1989-07-18 | Wunderley John M | Refuse converter |
| NL8902935A (nl) * | 1989-11-28 | 1991-06-17 | Leonardus Mathijs Marie Nevels | Werkwijze voor het verwerken van asresten alsmede daarbij te gebruiken verglazingsoven. |
| JP2957627B2 (ja) * | 1990-03-15 | 1999-10-06 | 大阪瓦斯株式会社 | 都市ゴミ焼却溶融設備 |
| DE4112162C1 (hu) * | 1991-04-13 | 1992-07-30 | Beteiligungen Sorg Gmbh & Co Kg, 8770 Lohr, De | |
| DE4117444C2 (de) * | 1991-05-28 | 1993-11-11 | Babcock Anlagen Gmbh | Verfahren zum Behandeln von Rückständen einer Abfallverbrennungsanlage und Abfallverbrennungsanlage zur Durchführung des Verfahrens |
| JP2796450B2 (ja) * | 1991-06-19 | 1998-09-10 | 三菱重工業株式会社 | 焼却物中の金属回収装置 |
| GB9205368D0 (en) * | 1992-03-12 | 1992-04-22 | Pfizer Ltd | Benzimidozole anthelmintic agents |
| DE9206502U1 (de) * | 1992-05-13 | 1992-10-01 | Jenaer Schmelztechnik Jodeit GmbH, O-6905 Jena | Schmelzvorrichtung |
-
1993
- 1993-02-10 CH CH404/93A patent/CH684792A5/de not_active IP Right Cessation
- 1993-12-13 DK DK93120053.9T patent/DK0610576T3/da not_active Application Discontinuation
- 1993-12-13 EP EP93120053A patent/EP0610576B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-12-13 DE DE59307173T patent/DE59307173D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-12-13 ES ES93120053T patent/ES2106946T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-12-13 AT AT93120053T patent/ATE157069T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-12-17 HU HU9303622A patent/HUT67344A/hu unknown
-
1994
- 1994-01-28 CA CA002114486A patent/CA2114486A1/en not_active Abandoned
- 1994-02-08 NO NO940411A patent/NO940411L/no unknown
- 1994-02-08 JP JP6035330A patent/JP2717500B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1994-02-08 PL PL94302166A patent/PL302166A1/xx unknown
- 1994-02-09 FI FI940597A patent/FI102890B1/fi active
- 1994-02-10 US US08/194,228 patent/US5511496A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI940597A0 (fi) | 1994-02-09 |
| US5511496A (en) | 1996-04-30 |
| JPH06296956A (ja) | 1994-10-25 |
| FI102890B (fi) | 1999-03-15 |
| NO940411L (no) | 1994-08-11 |
| JP2717500B2 (ja) | 1998-02-18 |
| HU9303622D0 (en) | 1994-04-28 |
| DK0610576T3 (da) | 1997-10-06 |
| FI102890B1 (fi) | 1999-03-15 |
| DE59307173D1 (de) | 1997-09-25 |
| EP0610576A1 (de) | 1994-08-17 |
| FI940597A (fi) | 1994-08-11 |
| CA2114486A1 (en) | 1994-08-11 |
| EP0610576B1 (de) | 1997-08-20 |
| NO940411D0 (no) | 1994-02-08 |
| ES2106946T3 (es) | 1997-11-16 |
| PL302166A1 (en) | 1994-08-22 |
| CH684792A5 (de) | 1994-12-30 |
| ATE157069T1 (de) | 1997-09-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3697256A (en) | Method of incinerating refuse | |
| US5925165A (en) | Process and apparatus for the 3-stage treatment of solid residues from refuse incineration plants | |
| US5765489A (en) | Process for the treatment of solid residue from refuse incineration plants, and apparatus for performing the process | |
| US4915039A (en) | Process for heat-treating refuse and equipment to carry out the process | |
| US5237940A (en) | Method and apparatus for the environmentally compatible vitrification of fluid or solid residues from special-class waste incinerators | |
| US5535234A (en) | Process for the simultaneous smelting of dust and incinerator slag | |
| HUT67344A (en) | Method and apparatus for recovering of glass and metal from solids of combustion products of incinerator | |
| JPS63310691A (ja) | 汚染された鉱物物質を処理する方法 | |
| GB2238860A (en) | Process and apparatus for incineration | |
| US4029494A (en) | Process for smelting and recovery of a material containing noble metals | |
| JPH03232578A (ja) | 灰残渣を処理する方法と、該方法に有用なグレーズキルン | |
| US5224984A (en) | Process for treatment and purification of waste gases from a secondary aluminum melting plant | |
| JPH11128878A (ja) | 廃棄物処理装置用の熱分解反応器 | |
| JP4875233B2 (ja) | 廃棄物中の金属の利用方法 | |
| JPH1061924A (ja) | 廃棄物処理装置における熱分解残留物分離方法及び装置 | |
| US5248473A (en) | Apparatus for treatment and purification of waste gases from a secondary aluminum melting plant | |
| JP3331468B2 (ja) | ダイオキシン含有の可能性のある材料の無公害化処理法 | |
| JP3849961B2 (ja) | 廃棄物の熱分解溶融処理方法 | |
| JP6247656B2 (ja) | 電気炉の操業方法 | |
| JPH07331354A (ja) | アルミニウム再溶解で発生する残灰の無公害化処理法 | |
| KR100535196B1 (ko) | 화격자소각로로부터의플라이더스트를열적처리하기위한방법및장치 | |
| JPH09318027A (ja) | 廃棄物処理装置における熱分解反応器 | |
| FR2474649A1 (fr) | Procede perfectionne d'elimination des dechets urbains et industriels par pyrolyse et fusion | |
| JPH09263844A (ja) | 産業廃棄物からの有価値金属回収方法 | |
| JPH10205727A (ja) | 集塵灰との混合による廃棄物熱分解方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| DFC4 | Cancellation of temporary protection due to refusal |