JPH09263844A - 産業廃棄物からの有価値金属回収方法 - Google Patents
産業廃棄物からの有価値金属回収方法Info
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- JPH09263844A JPH09263844A JP9951996A JP9951996A JPH09263844A JP H09263844 A JPH09263844 A JP H09263844A JP 9951996 A JP9951996 A JP 9951996A JP 9951996 A JP9951996 A JP 9951996A JP H09263844 A JPH09263844 A JP H09263844A
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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- Y02P10/20—Recycling
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 微量であるがその総量が膨大なＺｎ，Ｐｂ，
Ｃｕなどの有価値金属を含む産業廃棄物から、亜鉛の乾
式精錬に用いられる電熱蒸留炉などの精錬設備を用いて
有価値金属を回収する産業廃棄物からの有価値金属回収
方法を提供する。 【解決手段】 Ｚｎ，Ｐｂ，Ｃｕなどの有価値金属を微
量含む産業廃棄物からそれら有価値金属を回収する方法
であって、Ｚｎ，Ｐｂ，Ｃｕなどの有価値金属を微量含
む産業廃棄物を焼却炉１０で１２００〜１４００℃で燃
焼して少くとも１つの有価値金属の成分比率が再利用可
能な値となった焼却灰を得る工程と、焼却灰、亜鉛滓、
粉コークスを混合して焼結機６０で焼結する工程と、焼
結工程からのシンタに粒コークスを混合し、プレヒータ
６６にて予熱した後、電熱蒸留炉７０で溶融して蒸留亜
鉛を得る工程と、電熱蒸留炉７０からの排鉱物から銅精
錬に用いるＣｕを含む金属滓を得る工程とを備えて構成
されてなる。
Ｃｕなどの有価値金属を含む産業廃棄物から、亜鉛の乾
式精錬に用いられる電熱蒸留炉などの精錬設備を用いて
有価値金属を回収する産業廃棄物からの有価値金属回収
方法を提供する。 【解決手段】 Ｚｎ，Ｐｂ，Ｃｕなどの有価値金属を微
量含む産業廃棄物からそれら有価値金属を回収する方法
であって、Ｚｎ，Ｐｂ，Ｃｕなどの有価値金属を微量含
む産業廃棄物を焼却炉１０で１２００〜１４００℃で燃
焼して少くとも１つの有価値金属の成分比率が再利用可
能な値となった焼却灰を得る工程と、焼却灰、亜鉛滓、
粉コークスを混合して焼結機６０で焼結する工程と、焼
結工程からのシンタに粒コークスを混合し、プレヒータ
６６にて予熱した後、電熱蒸留炉７０で溶融して蒸留亜
鉛を得る工程と、電熱蒸留炉７０からの排鉱物から銅精
錬に用いるＣｕを含む金属滓を得る工程とを備えて構成
されてなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、Ｚｎ，Ｐｂ，Ｃｕ
などの有価値金属を微量含む産業廃棄物からそれら有価
値金属を回収する方法に係り、特に、亜鉛の乾式精錬に
用いられる電熱蒸留炉を転用して構成したストーカ式焼
却炉及び電熱蒸留炉などの精錬設備を用いて、汚泥、シ
ュレッダダストなどの一般、産業廃棄物、さらには、燃
焼処理を行うことが好ましい廃液を焼却すると共にそれ
らの中に微量含まれていた有価値金属を回収する有価値
金属回収方法に関する。
などの有価値金属を微量含む産業廃棄物からそれら有価
値金属を回収する方法に係り、特に、亜鉛の乾式精錬に
用いられる電熱蒸留炉を転用して構成したストーカ式焼
却炉及び電熱蒸留炉などの精錬設備を用いて、汚泥、シ
ュレッダダストなどの一般、産業廃棄物、さらには、燃
焼処理を行うことが好ましい廃液を焼却すると共にそれ
らの中に微量含まれていた有価値金属を回収する有価値
金属回収方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、産業廃棄物は、ロータリキルン、
ストーカ式焼却炉などの焼却炉により焼却されている。
焼却灰は、セメント材料として使用するか、埋立て又は
溶融炉によりスラグ化して路盤材やレンガとして再使用
される。一方、バイジン（飛灰）は、大気汚染防止法に
よる規制値をクリアする必要があり、集塵装置で揮散し
た重金属類や塩類を捕集し、セメント固化、薬剤、酸抽
出処理され、一般廃棄物として埋立てられる。あるい
は、焼却灰と一緒にして溶融炉でスラグ化し、その中に
重金属を封入して安定化している。
ストーカ式焼却炉などの焼却炉により焼却されている。
焼却灰は、セメント材料として使用するか、埋立て又は
溶融炉によりスラグ化して路盤材やレンガとして再使用
される。一方、バイジン（飛灰）は、大気汚染防止法に
よる規制値をクリアする必要があり、集塵装置で揮散し
た重金属類や塩類を捕集し、セメント固化、薬剤、酸抽
出処理され、一般廃棄物として埋立てられる。あるい
は、焼却灰と一緒にして溶融炉でスラグ化し、その中に
重金属を封入して安定化している。
【０００３】ところで、産業廃棄物には、廃油、汚泥、
シュレッダダストのように、Ｚｎ，Ｐｂ，Ｃｕなどの有
価値金属を微量であるが含むものが多い。これらの有価
値金属は、焼却灰における成分比率が極めて低く従来周
知の回収プラントで回収しても採算の採れなかった。そ
こで、従来は、上述のようなセメント材料として使用す
るか、路盤材やレンガとして再使用するかに止まってい
た。
シュレッダダストのように、Ｚｎ，Ｐｂ，Ｃｕなどの有
価値金属を微量であるが含むものが多い。これらの有価
値金属は、焼却灰における成分比率が極めて低く従来周
知の回収プラントで回収しても採算の採れなかった。そ
こで、従来は、上述のようなセメント材料として使用す
るか、路盤材やレンガとして再使用するかに止まってい
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】焼却灰やバイジンをセ
メント材料や路盤材、レンガとして再使用する場合も、
本来、循環再利用可能なＺｎ，Ｐｂ，Ｃｕのような有価
値金属が封じ込まれてそれ以後の再利用はできなかっ
た。産業廃棄物に含まれるＺｎ，Ｐｂ，Ｃｕなどはいず
れも数パーセント以下で微量であるが産業廃棄物の総量
は膨大で、その総量は無視できない量となっている。従
来は、それらが全て循環再利用されることなくセメント
材料や路盤材として使われてしまっており極めて不経済
であった。
メント材料や路盤材、レンガとして再使用する場合も、
本来、循環再利用可能なＺｎ，Ｐｂ，Ｃｕのような有価
値金属が封じ込まれてそれ以後の再利用はできなかっ
た。産業廃棄物に含まれるＺｎ，Ｐｂ，Ｃｕなどはいず
れも数パーセント以下で微量であるが産業廃棄物の総量
は膨大で、その総量は無視できない量となっている。従
来は、それらが全て循環再利用されることなくセメント
材料や路盤材として使われてしまっており極めて不経済
であった。
【０００５】本発明は、上述した従来技術の課題に鑑み
なされたもので、微量であるがその総量が膨大なＺｎ，
Ｐｂ，Ｃｕなどの有価値金属を含む産業廃棄物から、亜
鉛の乾式精錬に用いられる電熱蒸留炉などの精錬設備を
用いて有価値金属を回収する産業廃棄物からの有価値金
属回収方法を提供することを目的とする。
なされたもので、微量であるがその総量が膨大なＺｎ，
Ｐｂ，Ｃｕなどの有価値金属を含む産業廃棄物から、亜
鉛の乾式精錬に用いられる電熱蒸留炉などの精錬設備を
用いて有価値金属を回収する産業廃棄物からの有価値金
属回収方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、Ｚｎ，Ｐｂ，
Ｃｕなどの有価値金属を微量含む産業廃棄物からそれら
有価値金属を回収する方法であって、Ｚｎ，Ｐｂ，Ｃｕ
などの有価値金属を微量含む産業廃棄物を焼却炉で１２
００〜１４００℃で燃焼して少くとも１つの有価値金属
の成分比率が再利用可能な値となった焼却灰を得る工程
と、焼却灰、亜鉛滓、粉コークスを混合して焼結機で焼
結する工程と、焼結工程からのシンタに粒コークスを混
合し、プレヒータにて予熱した後、電熱蒸留炉で溶融し
て蒸留亜鉛を得る工程と、電熱蒸留炉からの排鉱物から
銅精錬に用いるＣｕを含む金属滓を得る工程とを備えて
構成されてなる産業廃棄物からの有価値金属回収方法を
提供する。
Ｃｕなどの有価値金属を微量含む産業廃棄物からそれら
有価値金属を回収する方法であって、Ｚｎ，Ｐｂ，Ｃｕ
などの有価値金属を微量含む産業廃棄物を焼却炉で１２
００〜１４００℃で燃焼して少くとも１つの有価値金属
の成分比率が再利用可能な値となった焼却灰を得る工程
と、焼却灰、亜鉛滓、粉コークスを混合して焼結機で焼
結する工程と、焼結工程からのシンタに粒コークスを混
合し、プレヒータにて予熱した後、電熱蒸留炉で溶融し
て蒸留亜鉛を得る工程と、電熱蒸留炉からの排鉱物から
銅精錬に用いるＣｕを含む金属滓を得る工程とを備えて
構成されてなる産業廃棄物からの有価値金属回収方法を
提供する。
【０００７】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の有価値金属回収方法おいて、前記焼結機からの排気ガ
スから、さらに、Ｃｄ及びＰｂを回収する工程を含んで
構成されてなることを特徴とする。
の有価値金属回収方法おいて、前記焼結機からの排気ガ
スから、さらに、Ｃｄ及びＰｂを回収する工程を含んで
構成されてなることを特徴とする。
【０００８】請求項３に記載の発明は、請求項１又は２
に記載の有価値金属回収方法において、前記焼却炉が、
亜鉛の乾式精錬に用いられる電熱蒸留炉を転用して構成
したストーカ式焼却炉であることを特徴とする。
に記載の有価値金属回収方法において、前記焼却炉が、
亜鉛の乾式精錬に用いられる電熱蒸留炉を転用して構成
したストーカ式焼却炉であることを特徴とする。
【０００９】請求項４に記載の発明は、請求項３に記載
の有価値金属回収方法において、前記産業廃棄物が、汚
泥、シュレッダダスト及び燃焼処理することが好ましい
とされる写真現像液などの廃液であることを特徴とす
る。
の有価値金属回収方法において、前記産業廃棄物が、汚
泥、シュレッダダスト及び燃焼処理することが好ましい
とされる写真現像液などの廃液であることを特徴とす
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、図面を用いて本発明に係る
産業廃棄物からの有価値金属回収方法について詳細に説
明する。
産業廃棄物からの有価値金属回収方法について詳細に説
明する。
【００１１】図１は、本発明に係る産業廃棄物からの有
価値金属回収方法における焼却灰を得るまでの工程を実
施するための産業廃棄物焼却システムのフローチャート
である。
価値金属回収方法における焼却灰を得るまでの工程を実
施するための産業廃棄物焼却システムのフローチャート
である。
【００１２】図示されたストーカ式焼却炉１０は、亜鉛
の乾式精錬に用いられる電熱蒸留炉を転用して構成した
もので、立形炉体１２の下方部側面にストーカ炉１４を
新たに新設してその内部に一次燃焼室１６を形成してい
る。ストーカ炉１４の入口には、汚泥、シュレッダダス
トなどの燃焼物を投入する供給口１８が設けられてい
る。
の乾式精錬に用いられる電熱蒸留炉を転用して構成した
もので、立形炉体１２の下方部側面にストーカ炉１４を
新たに新設してその内部に一次燃焼室１６を形成してい
る。ストーカ炉１４の入口には、汚泥、シュレッダダス
トなどの燃焼物を投入する供給口１８が設けられてい
る。
【００１３】供給口１８の下方には、油圧シリンダによ
って駆動されるプッシャ２０が設けられている。プッシ
ャ２０によってストーカ炉１４の一次燃焼室１６内に押
し出された燃焼物は、ストーカ１９上で燃焼される。ス
トーカ炉１４内のストーカ１９としては、従来周知の種
々の方式のストーカを用いることができる。例えば、並
列揺動階段式ストーカ、階段摺動式ストーカ、階段上向
き摺動式ストーカ、階段摺動式ストーカ、あるいは、多
段円筒回転式ストーカなど各種のストーカを用いること
ができる。
って駆動されるプッシャ２０が設けられている。プッシ
ャ２０によってストーカ炉１４の一次燃焼室１６内に押
し出された燃焼物は、ストーカ１９上で燃焼される。ス
トーカ炉１４内のストーカ１９としては、従来周知の種
々の方式のストーカを用いることができる。例えば、並
列揺動階段式ストーカ、階段摺動式ストーカ、階段上向
き摺動式ストーカ、階段摺動式ストーカ、あるいは、多
段円筒回転式ストーカなど各種のストーカを用いること
ができる。
【００１４】ストーカ炉１４では、着火バーナにより燃
焼物に火を付けた後は燃焼物自らの燃焼熱により燃焼す
る。従って、ストーカの下方及び側面壁から送風機より
空気を供給しながら燃焼物を前進・攪拌することにより
ほぼ完全に燃焼させることができる。図示された好まし
い実施形態では、送風空気の２０％がストーカの下方か
ら燃焼物に供給され、送風空気の８０％が側面壁に設け
られた空気口から燃焼物に供給される。
焼物に火を付けた後は燃焼物自らの燃焼熱により燃焼す
る。従って、ストーカの下方及び側面壁から送風機より
空気を供給しながら燃焼物を前進・攪拌することにより
ほぼ完全に燃焼させることができる。図示された好まし
い実施形態では、送風空気の２０％がストーカの下方か
ら燃焼物に供給され、送風空気の８０％が側面壁に設け
られた空気口から燃焼物に供給される。
【００１５】ストーカ炉１４により燃焼された燃焼物の
焼却灰は、立形炉体１２の底部に設けられている回転床
２８上に排出される。図１に最も良く示されているよう
に、立形炉体１２の炉壁下方部に設けられていた空気吹
込みノズルに二次燃焼用の燃料を噴射する二次燃焼バー
ナ３０が装着されている。二次燃焼バーナ３０からの火
炎により、燃焼灰を燃え残りのない状態まで燃焼した後
立形炉体１２の底部から排出する。燃焼灰の排出は、従
来周知の掻き出し棒によって行い、排出された焼却灰は
線屑分離機２６に送られる。
焼却灰は、立形炉体１２の底部に設けられている回転床
２８上に排出される。図１に最も良く示されているよう
に、立形炉体１２の炉壁下方部に設けられていた空気吹
込みノズルに二次燃焼用の燃料を噴射する二次燃焼バー
ナ３０が装着されている。二次燃焼バーナ３０からの火
炎により、燃焼灰を燃え残りのない状態まで燃焼した後
立形炉体１２の底部から排出する。燃焼灰の排出は、従
来周知の掻き出し棒によって行い、排出された焼却灰は
線屑分離機２６に送られる。
【００１６】一次燃焼室１６からの燃焼ガスは、ストー
カ炉１４から立形炉体１２内側の二次燃焼室３２で１２
００〜１４００℃の高温で燃焼される。図示された好ま
しい実施形態においては、立形炉体１２の炉壁中央部に
設けられていた空気吹込みノズルに二次燃焼用の燃料を
噴射する二次燃焼バーナ３４が装着されている。これに
より、立形炉体１２の二次燃焼室３２内における温度低
下を防止し、高温雰囲気下に燃焼ガスを長い時間置くこ
とができ、ガスを完全燃焼させると共にダイオキシンの
発生を抑制することができる。
カ炉１４から立形炉体１２内側の二次燃焼室３２で１２
００〜１４００℃の高温で燃焼される。図示された好ま
しい実施形態においては、立形炉体１２の炉壁中央部に
設けられていた空気吹込みノズルに二次燃焼用の燃料を
噴射する二次燃焼バーナ３４が装着されている。これに
より、立形炉体１２の二次燃焼室３２内における温度低
下を防止し、高温雰囲気下に燃焼ガスを長い時間置くこ
とができ、ガスを完全燃焼させると共にダイオキシンの
発生を抑制することができる。
【００１７】立形炉体１２のほぼ中央には、ベイパーリ
ング部と呼ばれる空隙部が形成されているがこの部位か
ら写真現像液などの廃液や汚泥を噴射することができ
る。
ング部と呼ばれる空隙部が形成されているがこの部位か
ら写真現像液などの廃液や汚泥を噴射することができ
る。
【００１８】立形炉体１２の頂部における排ガス温度は
約１０００℃であり、これを冷却水ノズル４０から冷却
水をスプレーして冷却した後、電熱蒸留炉における予熱
炉を転用した冷却炉４２により２５０℃以下に冷却し
て、集じん機、例えば、マルチクロンに排出する。
約１０００℃であり、これを冷却水ノズル４０から冷却
水をスプレーして冷却した後、電熱蒸留炉における予熱
炉を転用した冷却炉４２により２５０℃以下に冷却し
て、集じん機、例えば、マルチクロンに排出する。
【００１９】ストーカ式焼却炉１０で焼却される産業廃
棄物であるシュレッダダストは、表１のような性状を有
するものであるが、これらは、産廃収集運搬業者によっ
てダンプカーを使って集められ、コークス鉱舎を改造し
て作ったシュレッダダスト受入設備１に蓄積し、これを
必要量ずつ電炉建物内のシュレッダダスト置場２に運
ぶ。シュレッダダスト受入設備１への収集量は５日分で
１８０トン（６００ｍ３）とし、シュレッダダスト置場
２には１日分で３６トン（１２０ｍ３）とする。
棄物であるシュレッダダストは、表１のような性状を有
するものであるが、これらは、産廃収集運搬業者によっ
てダンプカーを使って集められ、コークス鉱舎を改造し
て作ったシュレッダダスト受入設備１に蓄積し、これを
必要量ずつ電炉建物内のシュレッダダスト置場２に運
ぶ。シュレッダダスト受入設備１への収集量は５日分で
１８０トン（６００ｍ３）とし、シュレッダダスト置場
２には１日分で３６トン（１２０ｍ３）とする。
【００２０】
【表１】 水分の少ない汚泥及びシュレッダダストはストーカ式焼
却炉１０に運び、ホッパ供給口１８内に投入する。これ
ら燃焼物は、開閉可能な扉が開いた時に、プッシャ２０
によって一次燃焼室１６内に押し出され燃焼される。一
次燃焼室１６内への燃焼物の供給は、５ｍ３／時とす
る。
却炉１０に運び、ホッパ供給口１８内に投入する。これ
ら燃焼物は、開閉可能な扉が開いた時に、プッシャ２０
によって一次燃焼室１６内に押し出され燃焼される。一
次燃焼室１６内への燃焼物の供給は、５ｍ３／時とす
る。
【００２１】写真現像液などの廃液や汚泥も、産廃収集
運搬業者により収集し、それぞれ、廃液タンク３及び汚
泥ピット４に貯蔵する。廃液タンク３は、３０ｍ３程度
のものを３基と２０ｍ３及び１５ｍ３のものを１基ずつ
設置する。汚泥は、水分の少ないものを汚泥置場５に３
０ｍ３程度堆積し、水分の多いものをＴｌ滓ピットを転
用した３０ｍ３の汚泥ピット４に２ケ所貯蔵する。し尿
及びし尿浄化槽に係る汚泥などの水分の多いものは貯液
槽６（容量２００トン）に一旦貯蔵し、その上澄液を廃
液タンク３に貯蔵された廃液と一緒に二次燃焼室３２に
噴射する。噴射量は、０〜２トン／時とする。
運搬業者により収集し、それぞれ、廃液タンク３及び汚
泥ピット４に貯蔵する。廃液タンク３は、３０ｍ３程度
のものを３基と２０ｍ３及び１５ｍ３のものを１基ずつ
設置する。汚泥は、水分の少ないものを汚泥置場５に３
０ｍ３程度堆積し、水分の多いものをＴｌ滓ピットを転
用した３０ｍ３の汚泥ピット４に２ケ所貯蔵する。し尿
及びし尿浄化槽に係る汚泥などの水分の多いものは貯液
槽６（容量２００トン）に一旦貯蔵し、その上澄液を廃
液タンク３に貯蔵された廃液と一緒に二次燃焼室３２に
噴射する。噴射量は、０〜２トン／時とする。
【００２２】一次燃焼室１６及び二次燃焼室３２に供給
する空気量を１７０００Ｎｍ３／時とすると、二次燃焼
室３２の温度は１２００〜１４００℃となる。炉頂温度
は、９００〜１０００℃で排ガス量は２００００Ｎｍ３
／時となるため、冷却水ノズル４０より６トン／時の冷
却水を噴射する。冷却炉４２でさらに冷却して、２００
００Ｎｍ３／時、２５０℃の排ガスとした後、ガス管を
経由してマルチサイクロンに導入する。その後、法規制
に従った従来周知の各種の排ガス処理を行い最終的に排
気塔から空気中に排出する。
する空気量を１７０００Ｎｍ３／時とすると、二次燃焼
室３２の温度は１２００〜１４００℃となる。炉頂温度
は、９００〜１０００℃で排ガス量は２００００Ｎｍ３
／時となるため、冷却水ノズル４０より６トン／時の冷
却水を噴射する。冷却炉４２でさらに冷却して、２００
００Ｎｍ３／時、２５０℃の排ガスとした後、ガス管を
経由してマルチサイクロンに導入する。その後、法規制
に従った従来周知の各種の排ガス処理を行い最終的に排
気塔から空気中に排出する。
【００２３】一方、立形炉体１２の底部から排出された
燃焼灰は、０．５〜０．６トン／時となるが、これらは
一緒にされて従来周知の線屑分離機２６に送られ、分離
された鋼線屑などは、鋼線屑置場２８などに分別して置
き、一方、残りの焼却灰は後述する亜鉛精錬設備である
電熱蒸留炉による有価値金属回収のための残滓処理に送
られる。上述した数値は、もちろん、説明のために一例
としてあげたもので、これに限定されるものではない。
燃焼灰は、０．５〜０．６トン／時となるが、これらは
一緒にされて従来周知の線屑分離機２６に送られ、分離
された鋼線屑などは、鋼線屑置場２８などに分別して置
き、一方、残りの焼却灰は後述する亜鉛精錬設備である
電熱蒸留炉による有価値金属回収のための残滓処理に送
られる。上述した数値は、もちろん、説明のために一例
としてあげたもので、これに限定されるものではない。
【００２４】表２及び表３は、図１示したフローチャー
トに従って各種の産業廃棄物を本発明のストーカ式焼却
炉を用いて燃焼処理した結果を示すものである。
トに従って各種の産業廃棄物を本発明のストーカ式焼却
炉を用いて燃焼処理した結果を示すものである。
【００２５】
【表２】
【００２６】
【表３】 表２及び表３に示したように、ストーカ式焼却炉１０に
て燃焼させた燃焼物は、シュレッダダスト、廃酸及び廃
アルカリ・汚泥がそれぞれ１０００トン、４００トン及
び６００トンの比率であった。
て燃焼させた燃焼物は、シュレッダダスト、廃酸及び廃
アルカリ・汚泥がそれぞれ１０００トン、４００トン及
び６００トンの比率であった。
【００２７】シュレッダダストには、可燃性であるＣ及
びＳが、それぞれ、重量％で４０％及び２％含まれてお
り、酸素を供給することにより高カロリーで燃焼する。
びＳが、それぞれ、重量％で４０％及び２％含まれてお
り、酸素を供給することにより高カロリーで燃焼する。
【００２８】また、ストーカ式焼却炉１０の焼却灰につ
いて着目すると、ストーカ式焼却炉１０での燃焼物が２
０００トンとした場合に焼却灰４３３トンの割合となっ
ており、約１／５に縮小される。さらに、シュレッダダ
スト中に含まれていたＺｎ及びＣｕは、それぞれ、焼却
灰中に７．３４％（３１．７３トン）及び６．１２％
（２６．４６トン）含まれており、高濃度であるから従
来周知の回収プラントにより回収しても十分採算の採れ
る範囲となっている。従来、低濃度であるためセメント
原料としてしか有効利用されていなかったこれら元素の
再利用が可能となった。
いて着目すると、ストーカ式焼却炉１０での燃焼物が２
０００トンとした場合に焼却灰４３３トンの割合となっ
ており、約１／５に縮小される。さらに、シュレッダダ
スト中に含まれていたＺｎ及びＣｕは、それぞれ、焼却
灰中に７．３４％（３１．７３トン）及び６．１２％
（２６．４６トン）含まれており、高濃度であるから従
来周知の回収プラントにより回収しても十分採算の採れ
る範囲となっている。従来、低濃度であるためセメント
原料としてしか有効利用されていなかったこれら元素の
再利用が可能となった。
【００２９】図２は、本発明に係る産業廃棄物からの有
価値金属回収方法におけるＺｎ，Ｐｂ，Ｃｕなどの有価
値金属を回収する工程を実施するための金属精錬システ
ムのフローチャートである。
価値金属回収方法におけるＺｎ，Ｐｂ，Ｃｕなどの有価
値金属を回収する工程を実施するための金属精錬システ
ムのフローチャートである。
【００３０】本発明の特徴は、亜鉛の精錬原料に図１で
示したストーカ式焼却炉の焼却灰を混ぜ込み、焼却灰中
に含まれていたＺｎ，Ｐｂ，Ｃｕなどの有価値金属を、
亜鉛の精錬設備を利用して、すなわち、亜鉛の精錬に伴
って行われる有価値金属回収工程によって同時に行って
しまう点にある。
示したストーカ式焼却炉の焼却灰を混ぜ込み、焼却灰中
に含まれていたＺｎ，Ｐｂ，Ｃｕなどの有価値金属を、
亜鉛の精錬設備を利用して、すなわち、亜鉛の精錬に伴
って行われる有価値金属回収工程によって同時に行って
しまう点にある。
【００３１】亜鉛の精錬原料である亜鉛滓及び粉コーク
スは、それぞれ、亜鉛滓ビン５０及び粉コークスビン５
１に、そして、ストーカ式焼却炉１０の焼却灰とシンタ
粉とは一緒にしてシンタ粉ビン５２に集められる。後述
する焼結機６０からのシンタ自身繰り返し分及び各種の
ダスト類は、それぞれ、自身繰返ビン５３及びダストビ
ン５４に集められ、そして、湿原料は受入れホッパ５５
から投入される。これら電熱蒸留炉７０の原料は、バグ
ミル５６、ペレタイザ５８などを通して塊状化し、焼結
機６０で焼結した後クラッシャ６２で破砕する。破砕さ
れたシンタは、振動式篩６４によって整粒して電熱蒸留
炉７０に送られる。粒子の小さなものは、自身繰返しと
して自身繰返ビン５３に戻される。
スは、それぞれ、亜鉛滓ビン５０及び粉コークスビン５
１に、そして、ストーカ式焼却炉１０の焼却灰とシンタ
粉とは一緒にしてシンタ粉ビン５２に集められる。後述
する焼結機６０からのシンタ自身繰り返し分及び各種の
ダスト類は、それぞれ、自身繰返ビン５３及びダストビ
ン５４に集められ、そして、湿原料は受入れホッパ５５
から投入される。これら電熱蒸留炉７０の原料は、バグ
ミル５６、ペレタイザ５８などを通して塊状化し、焼結
機６０で焼結した後クラッシャ６２で破砕する。破砕さ
れたシンタは、振動式篩６４によって整粒して電熱蒸留
炉７０に送られる。粒子の小さなものは、自身繰返しと
して自身繰返ビン５３に戻される。
【００３２】焼結機６０からのシンタは、粉炭５０％、
粉コークス８％、亜硫酸廃液を加えて混練し、団鉱とし
た後、これをプレヒータ６６で８００〜９００℃に加熱
してコークス化して電熱蒸留炉７０の頂部から投入す
る。投入物は、電熱蒸留炉内に上下に配置された黒鉛電
極７２により通電加熱され、炉中を降下しつつ還元揮発
されて、Ｚｎ蒸気はベーパーリング部７４から溶融Ｚｎ
を溜めたＵ字形のコンデンサ７６内に入り、溶融Ｚｎ中
を通過する際に急冷凝縮される。凝縮したＺｎは、亜鉛
溶体として湯溜りから抜き取られ、溶離炉７８、加熱炉
８０及び鋳造機８２を経てＺｎ純度９８．９％の蒸留亜
鉛として回収される。
粉コークス８％、亜硫酸廃液を加えて混練し、団鉱とし
た後、これをプレヒータ６６で８００〜９００℃に加熱
してコークス化して電熱蒸留炉７０の頂部から投入す
る。投入物は、電熱蒸留炉内に上下に配置された黒鉛電
極７２により通電加熱され、炉中を降下しつつ還元揮発
されて、Ｚｎ蒸気はベーパーリング部７４から溶融Ｚｎ
を溜めたＵ字形のコンデンサ７６内に入り、溶融Ｚｎ中
を通過する際に急冷凝縮される。凝縮したＺｎは、亜鉛
溶体として湯溜りから抜き取られ、溶離炉７８、加熱炉
８０及び鋳造機８２を経てＺｎ純度９８．９％の蒸留亜
鉛として回収される。
【００３３】電熱蒸留炉７０の排鉱物は、炉底部の回転
排鉱機７１により排出され、風力選別、磁力選別により
コークス、磁性物などを分別する。この磁性物は、Ｃｕ
を１５％程度含んでいるため、この金属滓は銅精錬所に
送ってＣｕの回収を行う。
排鉱機７１により排出され、風力選別、磁力選別により
コークス、磁性物などを分別する。この磁性物は、Ｃｕ
を１５％程度含んでいるため、この金属滓は銅精錬所に
送ってＣｕの回収を行う。
【００３４】一方、焼結機６０からの排ガスは、従来周
知のサイクロン８４、コットレル８６により焼結ダスト
を分離し、硫酸を加えてばい焼キルン８７で硫酸化ばい
焼を行う。これをフレッドミル８８にかけて浸出槽９０
にてスラリーと上澄液とに分け、それぞれ、Ｐｂの回収
のための硫酸鉛及びＣｄ地金を回収する。
知のサイクロン８４、コットレル８６により焼結ダスト
を分離し、硫酸を加えてばい焼キルン８７で硫酸化ばい
焼を行う。これをフレッドミル８８にかけて浸出槽９０
にてスラリーと上澄液とに分け、それぞれ、Ｐｂの回収
のための硫酸鉛及びＣｄ地金を回収する。
【００３５】表４及び表５は、図２に示した有価値金属
を回収する工程を実施するための金属精錬システムの特
性を示したものである。
を回収する工程を実施するための金属精錬システムの特
性を示したものである。
【００３６】
【表４】
【００３７】
【表５】 表に示されているように、ストーカ式焼却からの焼却灰
におけるＺｎ，Ｐｂ，Ｃｄ及びＣｕの成分比率は、それ
ぞれ、７．３％，０．４％，０．００％及び６．１％と
なっており、焼却灰中のそれら有価値金属の３１．７ｔ
１．６ｔ０．０ｔ及び２６．５ｔであり、従来はこれら
全てが再利用不可能な形である路盤材、れんがとしての
使用しかされなかった。
におけるＺｎ，Ｐｂ，Ｃｄ及びＣｕの成分比率は、それ
ぞれ、７．３％，０．４％，０．００％及び６．１％と
なっており、焼却灰中のそれら有価値金属の３１．７ｔ
１．６ｔ０．０ｔ及び２６．５ｔであり、従来はこれら
全てが再利用不可能な形である路盤材、れんがとしての
使用しかされなかった。
【００３８】焼結機による焼結により、シンタ及び焼結
ダストは、それぞれ、１９５８Ｄｔ及び１０８Ｄｔ産出
する。表６及び表７に示すように、シンタは、電熱蒸留
炉に送られ、亜鉛ドロス、鋳造ドロス及び粉コークスと
共に電熱蒸留炉内に投入され、Ｚｎ純度９８．９％の蒸
留亜鉛と銅精練の原料として用いられるＣｕ純度１４．
８％の磁選滓がそれぞれ８１５．４ｔ及び５１．５１ｔ
が産出され、再利用可能な形で回収される。
ダストは、それぞれ、１９５８Ｄｔ及び１０８Ｄｔ産出
する。表６及び表７に示すように、シンタは、電熱蒸留
炉に送られ、亜鉛ドロス、鋳造ドロス及び粉コークスと
共に電熱蒸留炉内に投入され、Ｚｎ純度９８．９％の蒸
留亜鉛と銅精練の原料として用いられるＣｕ純度１４．
８％の磁選滓がそれぞれ８１５．４ｔ及び５１．５１ｔ
が産出され、再利用可能な形で回収される。
【００３９】
【表６】
【００４０】
【表７】 焼結機の排ガスその他のバイジンからは、表８及び表９
に示すように、鉛精練の原料として用いられるＰｂ純度
３８．６８％の鉛滓と、Ｃｄ純度１４．８％のＣｄ地金
がそれぞれ２１．３６ｔ及び０．７０ｔが産出され、再
利用可能な形で回収される。
に示すように、鉛精練の原料として用いられるＰｂ純度
３８．６８％の鉛滓と、Ｃｄ純度１４．８％のＣｄ地金
がそれぞれ２１．３６ｔ及び０．７０ｔが産出され、再
利用可能な形で回収される。
【００４１】
【表８】
【００４２】
【表９】
【００４３】
【発明の効果】本発明の産業廃棄物からの有価値金属回
収方法は、Ｚｎ，Ｐｂ，Ｃｕなどの有価値金属を微量含
む産業廃棄物を焼却炉で１２００〜１４００℃で燃焼し
て少くとも１つの有価値金属の成分比率が再利用可能な
値となった焼却灰を得る工程と、焼却灰、亜鉛滓、粉コ
ークスを混合して焼結機で焼結する工程と、焼結工程か
らのシンタに粒コークスを混合し、プレヒータにて予熱
した後、電熱蒸留炉で溶融して蒸留亜鉛を得る工程と、
電熱蒸留炉からの排鉱物から銅精錬に用いるＣｕを含む
金属滓を得る工程とを備えて構成されてなるため、微量
であるがその総量が膨大なＺｎ，Ｐｂ，Ｃｕなどの有価
値金属を含む産業廃棄物から、亜鉛の乾式精錬に用いら
れる電熱蒸留炉などの精錬設備を用いて有価値金属を回
収することがき、その経済的利益は極めて大きい。
収方法は、Ｚｎ，Ｐｂ，Ｃｕなどの有価値金属を微量含
む産業廃棄物を焼却炉で１２００〜１４００℃で燃焼し
て少くとも１つの有価値金属の成分比率が再利用可能な
値となった焼却灰を得る工程と、焼却灰、亜鉛滓、粉コ
ークスを混合して焼結機で焼結する工程と、焼結工程か
らのシンタに粒コークスを混合し、プレヒータにて予熱
した後、電熱蒸留炉で溶融して蒸留亜鉛を得る工程と、
電熱蒸留炉からの排鉱物から銅精錬に用いるＣｕを含む
金属滓を得る工程とを備えて構成されてなるため、微量
であるがその総量が膨大なＺｎ，Ｐｂ，Ｃｕなどの有価
値金属を含む産業廃棄物から、亜鉛の乾式精錬に用いら
れる電熱蒸留炉などの精錬設備を用いて有価値金属を回
収することがき、その経済的利益は極めて大きい。
【図１】 本発明に係る産業廃棄物からの有価値金属回
収方法における焼却灰を得るまでの工程を実施するため
の産業廃棄物焼却システムのフローチャートである。
収方法における焼却灰を得るまでの工程を実施するため
の産業廃棄物焼却システムのフローチャートである。
【図２】 本発明に係る産業廃棄物からの有価値金属回
収方法におけるＺｎ，Ｐｂ，Ｃｕなどの有価値金属を回
収する工程を実施するための金属精錬システムのフロー
チャートである。
収方法におけるＺｎ，Ｐｂ，Ｃｕなどの有価値金属を回
収する工程を実施するための金属精錬システムのフロー
チャートである。
【符号の説明】 １０ ストーカ式焼却炉 １２ 立形炉体 １４ ストーカ炉 １６ 一次燃焼室 １８ 供給口 １９ ストーカ ２０ プッシャ ２３ 空気口 ２６ 線屑分離機 ２８ 回転床 ３０、３４ 二次燃焼バーナ ３２ 二次燃焼室 ４０ 冷却水ノズル ４２ 冷却炉 ５６ バグミル ５８ ペレタイザ ６０ 焼結機 ６２ クラッシャ ６４ 振動式篩 ６６ プレヒータ ７０ 電熱蒸留炉 ７６ コンデンサ ８７ ばい焼キルン ８８ フレッドミル ９０ 浸出槽
Claims (4)
- 【請求項１】 Ｚｎ，Ｐｂ，Ｃｕなどの有価値金属を
微量含む産業廃棄物からそれら有価値金属を回収する方
法であって、 Ｚｎ，Ｐｂ，Ｃｕなどの有価値金属を微量含む産業廃棄
物を焼却炉で１２００〜１４００℃で燃焼して少くとも
１つの有価値金属の成分比率が再利用可能な値となった
焼却灰を得る工程と、 前記焼却灰、亜鉛滓、粉コークスを混合して焼結機で焼
結する工程と、 前記焼結工程からのシンタに粒コークスを混合し、プレ
ヒータにて予熱した後、電熱蒸留炉で溶融して蒸留亜鉛
を得る工程と、 前記電熱蒸留炉からの排鉱物から銅精錬に用いるＣｕを
含む金属滓を得る工程と、 を備えて構成されてなる産業廃棄物からの有価値金属回
収方法。 - 【請求項２】 前記焼結機からの排気ガスから、さら
に、Ｃｄ及びＰｂを回収する工程を含んで構成されてな
る請求項１に記載の産業廃棄物からの有価値金属回収方
法。 - 【請求項３】 前記焼却炉が、亜鉛の乾式精錬に用い
られる電熱蒸留炉を転用して構成したストーカ式焼却炉
であることを特徴とする請求項１又は２に記載の産業廃
棄物からの有価値金属回収方法。 - 【請求項４】 前記産業廃棄物が、汚泥、シュレッダ
ダスト及び燃焼処理することが好ましいとされる写真現
像液などの廃液であることを特徴とする請求項３に記載
の産業廃棄物からの有価値金属回収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9951996A JPH09263844A (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | 産業廃棄物からの有価値金属回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9951996A JPH09263844A (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | 産業廃棄物からの有価値金属回収方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09263844A true JPH09263844A (ja) | 1997-10-07 |
Family
ID=14249502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9951996A Pending JPH09263844A (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | 産業廃棄物からの有価値金属回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09263844A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105755291A (zh) * | 2016-05-17 | 2016-07-13 | 石嘴山市宝马兴庆特种合金有限公司 | 一种利用煤矸石及多种固体废弃物生产多元合金的方法 |
-
1996
- 1996-03-29 JP JP9951996A patent/JPH09263844A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105755291A (zh) * | 2016-05-17 | 2016-07-13 | 石嘴山市宝马兴庆特种合金有限公司 | 一种利用煤矸石及多种固体废弃物生产多元合金的方法 |
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