CN1133040C - 固态废料的气化熔融处理方法 - Google Patents

固态废料的气化熔融处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1133040C
CN1133040C CN97195870A CN97195870A CN1133040C CN 1133040 C CN1133040 C CN 1133040C CN 97195870 A CN97195870 A CN 97195870A CN 97195870 A CN97195870 A CN 97195870A CN 1133040 C CN1133040 C CN 1133040C
Authority
CN
China
Prior art keywords
furnace
fluosolids
solid waste
gasifying
oxygen
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN97195870A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1223715A (zh
Inventor
藤并晶作
高野和夫
入江正昭
广势哲儿
大下孝裕
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ebara Corp
Original Assignee
Ebara Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ebara Corp filed Critical Ebara Corp
Publication of CN1223715A publication Critical patent/CN1223715A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1133040C publication Critical patent/CN1133040C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/08—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating
    • F23G5/14—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating including secondary combustion
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/48—Apparatus; Plants
    • C10J3/482—Gasifiers with stationary fluidised bed
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/48—Apparatus; Plants
    • C10J3/485—Entrained flow gasifiers
    • C10J3/487—Swirling or cyclonic gasifiers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/54—Gasification of granular or pulverulent fuels by the Winkler technique, i.e. by fluidisation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/58—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels combined with pre-distillation of the fuel
    • C10J3/60—Processes
    • C10J3/64—Processes with decomposition of the distillation products
    • C10J3/66—Processes with decomposition of the distillation products by introducing them into the gasification zone
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/82—Gas withdrawal means
    • C10J3/84—Gas withdrawal means with means for removing dust or tar from the gas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K3/00—Modifying the chemical composition of combustible gases containing carbon monoxide to produce an improved fuel, e.g. one of different calorific value, which may be free from carbon monoxide
    • C10K3/001—Modifying the chemical composition of combustible gases containing carbon monoxide to produce an improved fuel, e.g. one of different calorific value, which may be free from carbon monoxide by thermal treatment
    • C10K3/003—Reducing the tar content
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/006—General arrangement of incineration plant, e.g. flow sheets
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
    • F23G5/027—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment pyrolising or gasifying stage
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/08—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating
    • F23G5/14—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating including secondary combustion
    • F23G5/16—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating including secondary combustion in a separate combustion chamber
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/30—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having a fluidised bed
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10—Feedstock materials
    • C10G2300/1003—Waste materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2200/00—Details of gasification apparatus
    • C10J2200/15—Details of feeding means
    • C10J2200/158—Screws
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0903—Feed preparation
    • C10J2300/0906—Physical processes, e.g. shredding, comminuting, chopping, sorting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
    • C10J2300/0946—Waste, e.g. MSW, tires, glass, tar sand, peat, paper, lignite, oil shale
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0983—Additives
    • C10J2300/0993—Inert particles, e.g. as heat exchange medium in a fluidized or moving bed, heat carriers, sand
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0983—Additives
    • C10J2300/0996—Calcium-containing inorganic materials, e.g. lime
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/12—Heating the gasifier
    • C10J2300/1223—Heating the gasifier by burners
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2201/00—Pretreatment
    • F23G2201/40—Gasification
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2202/00—Combustion
    • F23G2202/10—Combustion in two or more stages
    • F23G2202/101—Combustion in two or more stages with controlled oxidant supply
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2202/00—Combustion
    • F23G2202/20—Combustion to temperatures melting waste
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2203/00—Furnace arrangements
    • F23G2203/30—Cyclonic combustion furnace
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2209/00—Specific waste
    • F23G2209/26—Biowaste
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2209/00—Specific waste
    • F23G2209/28—Plastics or rubber like materials
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2900/00—Special features of, or arrangements for incinerators
    • F23G2900/70—Incinerating particular products or waste
    • F23G2900/7006—Incinerating used automobiles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明是用流化层气化炉(1)将城市垃圾、固体化燃料、生物量废料等固态废料热分解气化之后，用熔融炉(9)进行高温处理的方法，它是在600±50℃以内进行气化炉流化层部4的一次燃烧；在725±75℃以内进行气化炉自由空间部(3)的二次燃烧；比灰的熔流温度高50-100℃地进行熔融炉(9)的三次燃烧。把一次燃烧中的氧气比(供给氧气量相对于理论燃烧氧气量的比)取为0.1-0.3；把在二次燃烧中的氧气比取为0.05-0.1；把三次燃烧中的氧气比取为0.9-1.1；把总的氧气比取为1.3左右。

Description

固态废料的气化熔融处理方法
技术领域
本发明涉及固态废料的气化熔融处理方法，它是把城市的垃圾、固体化燃料、稀泥浆化燃料、废塑料、废FRP、生物废料、切碎的垃圾(废车、家电等)等所谓固态废料或来自固态废料的燃料进行气化燃烧而处理的方法。
这里，固体化燃料是指把城市垃圾破碎和分选后、添加生石灰并加以压缩成型的。稀泥浆化燃料(SWM)是指把城市垃圾破碎后用水使其成为稀泥浆状，在高压下经水热分解而油化了的。FRP是指纤维增强塑料。生物废料是包括上下水中的废物(夹杂物、下水污泥)、农业废料(稻壳、稻秸)、林业废料(锯木、树皮、间伐材料)、产业废料(阀门倾倒的垃圾)、建筑废料等。
背景技术
现在，城市垃圾中的75％由流化焚烧炉或煤炉焚烧处理。但是，由于下述的理由，强烈希望有一种取代焚烧处理的新的环保型废料处理技术。即，
(1)为了延长人造陆地的使用期，为了使灰分无害化并将其有效地利用到土木建筑等材料中，对灰分进行熔融处理的要求迅速提高。
(2)近来预测到有必要对二噁英进行更严格的限制。
(3)用以前分别与二噁英分解和灰熔融等课题对应的处理方法难免使整个处理设备的建设费用和运转费用提高。而另一方面，如果用低氧气比燃烧来降低废气，则能缩小气体处理设备。
(4)把废料看作为能源，将其最大限度地有效活用于发电等方面的形势日益高涨起来。
虽然现在基于这样的技术背景正在开发一种组合进气化处理的新型+废料处理系统，但其中比较先进的是把立式鼓风炉用于气化炉的方式(下面把它称为S方式)、用回转炉的方式(下面把它称为R方式)。图3表示S方式的流程。图中，符号31是熔融炉，在熔融炉31内形成预备干燥段32，热分解段33和燃烧熔融段34。而符号35是除尘器，符号36是燃烧室。图3中，a是废料，b是焦炭+石灰石，c是富氧活性空气，d是炉渣，e是生成煤气，f是空气，g是垃圾，h是燃烧废气，k是金属。
如图3所示，在熔融炉31的内部自上至下依次呈层状地形成预备干燥段32(200-300℃)、热分解段33(300-1000℃)和燃烧熔融段34(1500℃以上)。投入到炉上部的废料a与从较下部区域上升的气体一边进行热交换一边下降。从熔融炉31的上部排出的生成煤气e通过除尘器35之后被提供给燃烧炉36，并在约900℃下进行燃烧。在热分解段33生成的碳化物与装入的焦炭+石灰石b一起下降到熔融燃烧段34，借助从风口供给的富氧活性空气c而进行高温燃烧。从炉底把因高温而成为熔融状态的炉渣d和金属k排出。
图4表示R方式的流程。在该图中，符号41是热分解滚筒，与热分解滚筒41邻接地依次设置着冷却器42、分离设备43、粉碎机44、筒仓45。符号46是回旋式熔融炉，符号47是高温空气加热器。图4中，a是废料，f是空气，i是炭，j是不燃物，e是生成煤气，d是炉渣，h是燃烧废气。废料a在破碎之后被供到由高温空气f加热了的热分解滚筒41里，一边接受由回转形成的搅拌作用，一边在约450℃的无氧气环境下缓慢地进行热分解气化。从热分解滚筒41排出的生成煤气e被直接供到下游的回旋式熔融炉46里。
另一方面，从热分解滚筒41将固体状的炭i和不燃物j取出，由冷却器42冷却之后，由分离设备43的筛选将粗大的不燃物j和细的炭i分离。把由粉碎机44细微粉碎了的炭i贮存在筒仓45之后送到熔融炉46，与从热分解滚筒41排出的生成煤气e一起在约1300℃下进行高温燃烧。从熔融炉46的炉底将熔融了的炉渣d排出。
下面说明上述两种方式存在的问题。由于在S方式的鼓风炉的炉底部形成所谓1700-1800℃的高温熔融区域，因而难免要使用焦炭等辅助燃料，由此使运转费用上升，也使二氧化碳的排出量增加。又因为含在废料中的金属处于熔融状态，所以被回收的金属都是合金状。这样，不便于将金属按种类区别地以生金状态加以再循环利用。此外，虽然本方式是被称为固定炉底的炉子形式，但由于把形状各种各样的复杂的废料高高地堆积在炉内，因而即使使气体均匀地流过废料的间隙，也难免会吹起局部的偏流。从而给稳定运转带来障碍，难免使炉内压力、煤气发生量、甚至于使煤气的组成发生严重的变动。
另一方面，由于R方式的回转炉由传热效率较差的外部加热，因而难免使炉子显著地大型化，形成尺寸大小剧增的问题。生成的炭与其他不燃物一起从回转炉取出，冷却后将粗大的不燃物分离除去。接着将炭细微粉碎并贮存在料斗里。再根据需要取出适量、经输送后供到熔融炉里。这样使炭的处理设备复杂化，从而使设备费用增加，还给稳定运转带来障碍。此外，虽然炭所含的显热经冷却并放热而失去，但这在能量利用上是不利的。
本发明是为了克服上述现有技术存在的问题而作出的，其目的是提供一种固态废料的气化熔融处理方法，这种方法是不要焦炭等辅助燃料，不使二氧化碳的排出量增加，能将铁、铜、铝等金属在未氧化的纯净状态下加以回收，炉子较紧凑而且容易按比例放大，不需要专用于炭的细微粉碎设备。
发明的公开
为了达到上述目的而对R方式进行了研究，结果是导致这样的考虑，即把流化层炉用到气化炉上的方式(下面称为F方式)。还通过反复实验发现用气化炉和熔融炉将废料总计进行三阶段燃烧的方法是最好的。即、在气化炉的流化层部进行一次燃烧之后，在气化炉的自由空间部进行二次燃烧，再在后阶段的熔融炉进行三次燃烧。把经过1300℃高温的三次燃烧而熔融炉渣化了的灰分从熔融炉的炉底连续地排出。可从各种实验结果建立起与本F方式相关的各种操作条件。
关于炉温已确认在气化炉的流化层部的一次燃烧是在600±50℃以内，最好是在600±30℃以内，在自由空间部的二次燃烧是在725±75℃以内，而在熔融炉的三次燃烧应比灰的熔流温度高50-100℃。当气化炉流化层在500℃以下时，由于热分解气化反应变得缓慢，因而就抑制气体发生量，使未分解物在流化层内的堆积量增大。其结果是，由于送到熔融炉里的可燃物、即煤气、焦油、炭的量减少，因而就难以保持熔融炉的燃烧温度。
另一方面，还确认了这点，即、当气化炉内流化层的温度在650℃以上时，由于气化反应过快，因而随着供给熔融炉的可燃物变动也使煤气发生变动，对熔融炉内的燃烧产生不好影响。对于含在废料里的金属，如果熔点比流化层温度低，则能与流化介质一起从气化炉的炉底取出。尤其是在要回收铝的场合下，由于铝的熔点是660℃，因而必需把气化温度设定成比650℃还低。当把气化温度取成铝的熔点以上时，由于大部分铝都气化了，因而虽然可在熔融炉以后混在灰里加以捕集，但大多已成为被氧化的没价值的物质。
这一点也已确认，即、虽然在气化炉的自由空间部进行二次燃烧，但这时当温度超过800℃时，由于在将熔融炉和气化炉相连接的烟道中，因局部的高温燃烧形成灰的软化，因而容易引起闭塞。二次燃烧是为了减轻在熔融炉的三次燃烧的负荷和积极地活用自由空间部的空间。虽然熔融炉内的燃烧温度可用辐射温度计加以检测，但如果比预先测定得到的灰的溶流温度高50-100℃，则炉渣的流出就能顺利进行。把熔融炉内的燃烧温度设定成比灰的溶流温度高100℃以上，由于它白白助长了炉材的损耗，因而是不好的。
在F方式中虽然把沙(硅砂等)用作气化炉的流化介质，但它的平均粒径选择在0.4-0.8mm范围里。当选择0.4mm以下时，由于每单位炉底面积的处理量变小，因而是不经济的。当选择0.8mm以上时，由于从流化层吹起的气体的空塔速度变大，给废料从流化层上方投入带来障碍。即、废料中较细或较轻的物体不落到流化层中，而是完全与煤气相伴。而且还使炭与煤气相伴量增大。虽然本F方式中的气化炉是以使用浅层流化层为特征，但它的层高(静止层高)最好是流化层内径的1.0-1.5倍程度。作为一次燃烧用或流化用而供给的空气或含氧气体的空塔速度最好是流化介质的Umf(最小流化速度)的6倍左右。因此只要把每平方米炉底的必要空气或含氧气体的流量取成400-1700Nm3/hr范围就可以。废料热分解气化所需要的热量可由废料的部分燃烧和流化介质的传热作用而迅速并高效地供给。虽然一般把这样的供热方法称为内热式，但这点是清楚的，即、内热式炉在紧凑性和热效率方面都比外热式优越。
由一次燃烧的热分解气化反应生成的炭由部分燃烧和流化介质的搅乱运动而被细微化。把坚固的硅砂用作流化介质，能进一步促进炭的粉碎。由于炭是多孔物质，因而表观比重小到0.1-0.2。其结果是，在砂的流化层上形成细的炭流化层。当在这状态下放置时，炭的流化层达到自由空间部的最上部，给废料向气化炉运送装填带来障碍。由于把废料投入到气化炉的投入口设置在砂的流化层上方，因而即使把自由空间上部保持在-20mmAq左右的负压，只要废料投入口没入在炭的流化层中，则投入口附近就成正压，由此会有可燃气体通过供给装置向外部漏泄问题。这点不仅从安全性方面来看是不好的，而且从防臭方面来看也是不好的。研究结果是提出一种通过把空气或含氧气体供到砂子流化层的正上方、以便促进炭的燃烧、防止炭的堆积的方法(日本专利说明书特愿平7-349428)。关于空气或含氧气体的供给量已确认这点，即、若把自由空间部中的全部气体的空塔速度取成0.7mm/sec以上、最好取成1.0m/sec以上，则1mm以下的细微炭容易被气流运输到后级的熔融炉里。空气或含氧气体的供给位置只要在比砂子的流化层表面高出1000mm以内的高度就可以。因此，自由空间不只是作为气流分级，而且能作为二次燃烧部并能发挥全部机能，特别是能促进炭的燃烧。
在熔融炉的三次燃烧的目的是使废料的低氧气比燃烧结束，而且使灰分熔融炉渣化，并使二噁英及二噁英的衍生物分解。三次燃烧也是供含氧气体后进行。为了使炉渣稳定地流出，把熔融炉的燃烧温度定成比灰的熔流温度高50-100℃，这虽然在前面说过，但确认这点，即、为了完全分解二噁英和二噁英衍生物，必需把1300℃以上的高温燃烧保持0.5秒(sec)以上。在本F方式中，由于不存在S方式那样的1700-1800℃的高温部，因而不要焦炭等辅助燃料。只要根据废料的质或作为目标的煤气性状，从供给一次～三次燃烧的空气、富氧活性空气或氧气中适当选择即可。这点也已确认，即、虽然熔融炉由前级的燃烧室和后级的炉渣分离部构成，但为了有效地分离煤气和炉渣，必需把炉渣分离部的煤气上升速度抑制在6m/sec以下。
用F方式意欲实现总氧气比为1.3左右的低氧气比燃烧。其中、所谓氧气比是指燃烧时所使用的氧气量相对于理论燃烧之比。关于一次～三次燃烧中的各个氧气比由实验得知，在气化炉的流化层部的一次燃烧是0.1-0.3；在自由空间部的二次燃烧是0.05-0.1；在熔融炉的三次燃烧是0.9-1.1。也即，在流化层气化炉的流化层部进行氧气比为0.1-0.3的燃烧；在自由空间进行氧气比为0.05-0.1的燃烧；在上述熔融炉进行氧气比为0.9-1.1的燃烧，把两炉加合在一起的氧气比取为1.3左右。
本F方式是把流化层气化炉和熔融炉(最好是回旋式熔融炉)组合在一起的。本系统的特点如下：
①由于是1.3左右的低氧气比燃烧，因而将废气量大幅度降低。
②废气和灰分里不含二噁英类物质。
③能将灰分作为没把重金属等熔出的无害炉渣加以回收。因此，能延长人造陆地的使用期限，能用作土建材料等。
④由于能把气化炉生成的煤气、焦油、炭等所含的能量有效地利用于灰的熔融，因而不需要辅助燃料，能保持较低的运转费用。
⑤由于系统中把二噁英分解和灰熔融的功能组合在一起，因而能使整个设备小型化，建设费用也因将各种功能附加在一般样式的焚烧设备上而变得低廉。
⑥由于能将铁、铜、铝等金属在没氧化的纯净状态下加以回收，因而能进行再循环利用。
由上述说明可清楚地看出，把流化层炉用到气化炉上的F方式，在容易进行运转操作、不要焦炭等辅助燃料、不会使二氧化碳排出量增加、而且能在没氧化的纯净状态下回收铁、铜、铝等金属等这几方面都比S方式优越，而且在能够将气化炉做成紧凑、小型、不存在机械驱动部、容易扩大规模、还不需要一切与炭(碳化物)的细微粉碎等有关的设备等方面，本发明也比R方式优越。
以前的焚烧设备中往往不设置灰熔融设备或者在其附近没有灰熔融设备，因而难以处理从焚烧炉和废热锅炉排出的炉下灰和灰分。把这种燃烧设备排出的灰放入到本设备里，与其他固态废料一起熔融处理，就能作为含有原成分的优质炉渣而进行有效的利用。
附图的简单说明
图1是表示实施本发明的固态废料的气化熔融处理方法的装置的结构概略图。
图2是表示由热分解废料时的处理温度确定的各种生成物比例的示意图。
图3是表示以前的废料处理系统的一个例子的概略图。
图4是表示以前的废料处理系统的另一个例子的概略图。
发明的最佳实施例
下面参照着附图来说明具体实施本发明的固态废料的气化熔融处理方法的最佳实施例。下面所述的实施例仅是一个例子，并没明确地记载限定本发明技术范围的特征。
图1是表示实施本发明的固态废料的气化熔融处理方法的装置的结构概略图。在图1中，符号1是流化层气化炉，由定量供给装置2把废料供到流化层气化炉1里。在流化层气化炉1的内部形成自由空间3、流化层4、空气分散板5和空气室6。与流化层气化炉1邻接地配置着分离装置7和斗式输送机8。
由流化层气化炉1生成的煤气、焦油、炭被供到下一级的回旋式熔融炉9中。在回旋式熔融炉9的内部形成一次燃烧室10、二次燃烧室11、炉渣分离部12。符号13是水粉碎槽，符号14是炉渣输送机。在图1中，a表示废料，f表示空气，l表示砂子，j表示不燃物，g表示生成煤气，d表示炉渣，m表示循环水，h表示燃烧废气。
根据需要对废料a进行破碎、分选等前处理之后，用螺旋式定量供给装置2将其定量供到流化层气化炉1中。将一次燃烧用空气f供到气化炉1的空气室6中，借助从空气分散板5向上方吹的作用，使其流过被填充在分散板上的砂子l而流化。用作流化介质的砂子是硅砂。供到流化层上方的废料a落到流化层内，在保持成600±50℃、最好保持成600±30℃的流化层中，通过与一次燃烧用空气f的接触，更快地使其热分解气化。
为了防止不燃物堆积在流化层中，从气化炉1的炉底连续地或间断地将不燃物j和砂子l的混合物排出。使用由滚筒筛等构成的分离装置7把尺寸大的不燃物j分离除去。由于炉内是还原的环境，因而含在不燃物中的铁、铜、铝等金属能以未氧化而且被砂子磨干净的状态加以回收。这点在有用金属的再利用方面是极重要的技术。除去粗大不燃物j的砂子l由斗式输送机8输送到上方，再次送回气化炉1内。
被投入到气化炉里的废料a由热分解气化反应迅速地变成煤气、焦油、炭。作为碳化物的炭分配在流化层内，与砂子一起边流化，边由氧化反应或流化层的搅乱运动作用而渐渐地细微化。这样细微化了的炭在流化层上形成炭的流化层。将二次燃烧空气f吹入到流化层的正上方，在725±75℃以内的温度下，一边进行第二级燃烧，一边使细微化了的炭与煤气的上升流相伴。这样，随气流输送的炭与煤气、炉渣一起，从气化炉1排出，被供到回旋式熔融炉9的一次燃烧室10中，在强力的回旋流中与经过预热的三次燃烧用空气f一起混合，同时在1300℃以上的高温下进行高温燃烧。在二次燃烧室11结束燃烧，从炉渣分离部12的上部将 燃烧废气h排出。由于该高温燃烧使含在炭中的灰分成为炉渣雾。由回旋流的离心力捕集到一次燃烧室10的炉壁上的炉渣d，在重力作用下经炉壁传送而到二次燃烧室11，接着从二次燃烧室11流下到炉渣分离部12，从炉渣分离部12的下部向水粉碎槽13流下。
水粉碎槽13的结构是水在一个滑台上流动，是基于即使较大的炉渣块万一落下，也不会引起水蒸气爆炸的万全考虑而设置的。在水粉碎槽13上流下的炉渣d与槽上势头较强流动的循环水m相接而被剧烈地冷却，成为小豆状的水粉碎炉渣，落入到炉渣输送器14内。接着，由炉渣输送器14输出到外部。由炉渣输送器14输出的水粉碎炉渣d在由输送机运输时，被破碎成很细的几mm的粒状。回旋式熔融炉9内的高温燃烧还有将二噁英及二噁英衍生物分解的目的，把一次燃烧室10和二次燃烧室11加在一起的容积设计成气体的停留时间是0.5sec以上。从回旋式熔融炉9排出的燃烧废气h经过废热锅炉、节煤器、空气预热器等一连串热回收装置和除尘装置后，放到大气中。在回旋式熔融炉9的燃烧室里，设置着各自起动用的重油燃烧器。
图2是表示在使用图1所示的气化炉进行废料的热分解时由处理温度确定的各种生成物的比例。由图2可见，在气化炉的自由空间的温度下进行二次燃烧、有使煤气的回收率提高的效果。由于在煤气较多的下一级的熔融炉进行瞬时燃烧，因而这点能使熔融炉小型化。
若采用上述的本发明，由于将熔融炉与流化层气化炉组合在一起，在气化炉的流化层部进行一次燃烧、在自由空间部进行二次燃烧后，在熔融炉进行高温的三次燃烧，使灰分变成熔融炉渣，而且将二噁英分解，因而在简易性、紧凑性、原料循环使用、能量循环使用、环保等任何方面都是优越的，而且提供一种能使运转容易性、安全性提高的下一代的废料处理技术。
产业上的可利用性
本发明是用来处理城市垃圾、固体化燃料、稀泥浆化燃料、废塑料、废FRP、生物废料、切碎垃圾(废车、家电)等所谓的固态废料或来自固态废料的燃料的技术，能很好地用来处理废料。

Claims (8)

1、固态废料的气化熔融处理方法，它是用流化层气化炉将固态废料热分解气化之后，用熔融炉进行高温燃烧处理，其特征在于：在600±50℃以内进行气化炉流化层部的一次燃烧；将空气吹入到流化层的正上方，并在725±75℃以内进行气化炉自由空间部的二次燃烧；在比灰的熔流温度高50-100℃的高温下进行熔融炉的三次燃烧，把上述一次燃烧中的氧气比取为0.1-0.3；把在二次燃烧中的氧气比取为0.05-0.1；把三次燃烧中的氧气比取为0.9-1.1；把总的氧气比取为1.3左右。
2、如权利要求1所述的固态废料的气化熔融处理方法，其特征在于：在上述气化炉流化层部的一次燃烧中所使用的含氧气体的供给量是每平方米炉底400-1700Nm3/hr。
3、如权利要求1所述的固态废料的气化熔融处理方法，其特征在于：在上述气化炉自由空间部的二次燃烧中所使用的含氧气体的供给位置是距离流化层表面1000mm以内的高度处。
4、如权利要求1所述的固态废料的气化熔融处理方法，其特征在于：在上述气化炉自由空间部的气体的空塔速度是0.7m/sec以上。
5.如权利要求1所述的固态废料的气化熔融处理方法，其特征在于：在上述熔融炉的三次燃烧中，把比灰的熔流温度高50-100℃的高温燃烧保持在0.5sec以上。
6、如权利要求1所述的固态废料的气化熔融处理方法，其特征在于：在上述熔融炉的炉渣分离部将燃烧废气的空塔速度取成6m/sec以下。
7、如权利要求1所述的固态废料的气化熔融处理方法，其特征在于：在上述气化炉中所使用的流化介质是0.4-0.8mm的砂子。
8、如权利要求1所述的固态废料的气化熔融处理方法，其特征在于：在静止状态下，上述气化炉的流化层高是流化层部内径的1.0-1.5倍。
CN97195870A 1996-06-25 1997-06-25 固态废料的气化熔融处理方法 Expired - Fee Related CN1133040C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP18401396 1996-06-25
JP184013/1996 1996-06-25

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1223715A CN1223715A (zh) 1999-07-21
CN1133040C true CN1133040C (zh) 2003-12-31

Family

ID=16145813

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN97195870A Expired - Fee Related CN1133040C (zh) 1996-06-25 1997-06-25 固态废料的气化熔融处理方法

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6168425B1 (zh)
EP (1) EP0908672B1 (zh)
JP (1) JP4076233B2 (zh)
CN (1) CN1133040C (zh)
DE (1) DE69724617T2 (zh)
WO (1) WO1997049953A1 (zh)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004531683A (ja) * 2001-04-19 2004-10-14 株式会社荏原製作所 溶融炉
JP2003004214A (ja) * 2001-04-20 2003-01-08 Ebara Corp ガス化溶融炉設備の溶融炉及び溶融炉燃焼用ガス投入方法
US6932002B2 (en) * 2003-09-04 2005-08-23 Recycling Solutions Technology, Llc System and method of processing solid waste
US20050211143A1 (en) * 2003-09-04 2005-09-29 Recycling Solutions Technology, Llc System and method of generating electricity
GB0411643D0 (en) * 2004-05-25 2004-06-30 Stein Peter Improved gasifier
EP1751469A1 (en) * 2004-05-25 2007-02-14 Peter Stein Improved gasifier
US7452203B2 (en) * 2006-10-16 2008-11-18 Praxair Technology, Inc. Stratified staging in kilns
CN101178178B (zh) * 2006-11-08 2010-05-12 台湾洁净能源科技股份有限公司 物质的燃烧方法及其系统
ES2303785B1 (es) * 2007-02-05 2009-08-07 Qostquanto S.L. Procedimiento para la valorizacion de lodos procedentes de estaciones depuradoras de aguas residuales.
CN101849140B (zh) * 2007-11-07 2012-09-26 美得华水务株式会社 流化焚烧炉和使用该流化焚烧炉的污泥的流化焚烧方法
US8192647B2 (en) * 2008-12-19 2012-06-05 Enerkem Inc. Production of synthesis gas through controlled oxidation of biomass
JP2010223564A (ja) * 2009-03-25 2010-10-07 Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd 流動床式ガス化炉の運転方法及び流動床式ガス化炉
US8690977B2 (en) * 2009-06-25 2014-04-08 Sustainable Waste Power Systems, Inc. Garbage in power out (GIPO) thermal conversion process
FI20105165L (fi) * 2010-02-19 2011-10-17 Migliore Oy Menetelmä saastuneiden materiaalien käsittelemiseksi korkeassa lämpötilassa
CN102338386B (zh) * 2010-07-21 2013-06-05 安徽海螺集团有限责任公司 垃圾气化炉
CN102003713B (zh) * 2010-11-02 2012-07-18 中国科学院广州能源研究所 一种可燃固体废弃物气化燃烧的装置
CN102586515B (zh) * 2011-01-11 2014-04-30 宝山钢铁股份有限公司 热固性玻璃钢废弃物的处置方法
JP6215538B2 (ja) * 2012-07-20 2017-10-18 荏原環境プラント株式会社 廃棄物の処理方法及び廃棄物焼却炉
WO2015004773A1 (ja) 2013-07-11 2015-01-15 三菱重工環境・化学エンジニアリング株式会社 熱分解ガス化システムにおける熱分解付着物発生抑止方法及び熱分解ガス化システム
CN103557528B (zh) * 2013-11-04 2016-02-24 赵山山 一体式环保气化熔融焚烧炉
CN103759266A (zh) * 2014-01-17 2014-04-30 陈辉华 一种生活垃圾热解处理方法
CN104501171B (zh) * 2014-12-24 2017-09-29 山东华源锅炉有限公司 垃圾衍生燃料(rdf)热解气化系统
JP6460846B2 (ja) * 2015-03-04 2019-01-30 株式会社神鋼環境ソリューション 廃棄物処理方法および廃棄物処理装置
AT520305B1 (de) * 2018-03-09 2019-03-15 Andritz Ag Maschf Verbrennungsanlage

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3153091B2 (ja) 1994-03-10 2001-04-03 株式会社荏原製作所 廃棄物の処理方法及びガス化及び熔融燃焼装置
DE2729764A1 (de) 1977-07-01 1979-01-04 Davy Bamag Gmbh Verfahren zur vergasung von kohlenstoffhaltigem material
JPS5457371A (en) 1977-10-17 1979-05-09 Babcock Hitachi Kk Method of operating swirling jet flow bed furnace
JPS563810A (en) 1979-06-20 1981-01-16 Ebara Corp Method and device for burning solid
US4448589A (en) * 1980-01-23 1984-05-15 Kansas State University Research Foundation Pyrolytic conversion of carbonaceous solids to fuel gas in quartz sand fluidized beds
JPS61105018A (ja) * 1984-10-29 1986-05-23 Nippon Furnace Kogyo Kaisha Ltd 廃棄物焼却方法
LU85980A1 (fr) 1985-06-28 1987-01-13 Alpha Foundation Procede et installation pour l'incineration de combustibiles
US4676177A (en) 1985-10-09 1987-06-30 A. Ahlstrom Corporation Method of generating energy from low-grade alkaline fuels
CA1285375C (en) 1986-01-21 1991-07-02 Takahiro Ohshita Thermal reactor
JPS6452654A (en) 1987-08-24 1989-02-28 Mitsubishi Electric Corp Production of oxide based superconducting material
JP2573046B2 (ja) 1988-11-29 1997-01-16 株式会社荏原製作所 流動層ガス化方法及び流動層ガス化炉
JPH0743102B2 (ja) 1990-02-20 1995-05-15 荏原インフイルコ株式会社 溶融炉
FR2660415B1 (fr) 1990-03-28 1992-06-26 Stein Industrie Procede et dispositif de traitement de dechets toxiques ou polluants solides ou liquides.
DE4112593C2 (de) 1991-04-17 1995-03-23 Pka Umwelttech Gmbh & Co Kg Verfahren und Anlage zum thermischen Aufbereiten von mit organischen Komponenten verunreinigten Metallschrott
JPH0526421A (ja) 1991-07-19 1993-02-02 Sanki Eng Co Ltd ごみ焼却炉のごみ燃焼方法
JPH05196218A (ja) 1992-01-20 1993-08-06 Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd ごみ焼却炉
DE4235412A1 (de) 1992-10-21 1994-04-28 Metallgesellschaft Ag Verfahren zum Vergasen von brennbare Bestandteile enthaltenden Abfallstoffen
JP3174210B2 (ja) 1992-12-11 2001-06-11 株式会社神戸製鋼所 廃棄物焼却炉及び廃棄物焼却炉による廃棄物焼却方法
DE69313415T2 (de) 1992-12-11 1998-02-19 Kobe Steel Ltd Anlage und Verfahren zur Abfallverbrennung
JPH06307614A (ja) 1993-04-23 1994-11-01 Sekisui Chem Co Ltd 廃棄物焼却方法
FR2710967B1 (fr) 1993-10-05 1995-12-29 Fm Ind Procédé et unité de traitement par calcination de déchets dangereux.
DE4435349C1 (de) 1994-09-21 1996-05-02 Noell En Und Entsorgungstechni Verfahren und Vorrichtung zur Verwertung von brennbaren Rest- und Abfallstoffen

Also Published As

Publication number Publication date
EP0908672B1 (en) 2003-09-03
WO1997049953A1 (fr) 1997-12-31
CN1223715A (zh) 1999-07-21
EP0908672A4 (en) 2000-02-23
DE69724617T2 (de) 2004-08-12
US6168425B1 (en) 2001-01-02
JP4076233B2 (ja) 2008-04-16
DE69724617D1 (de) 2003-10-09
EP0908672A1 (en) 1999-04-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1133040C (zh) 固态废料的气化熔融处理方法
EP0776962B1 (en) Method and apparatus for treating wastes by gasification
US6190429B1 (en) Method and apparatus for treating wastes by gasification
Bosmans et al. Energy from waste: review of thermochemical technologies for refuse derived fuel (RDF) treatment
WO1998010225A1 (fr) Procede de gazeification de dechets utilisant un four de fusion rotatif
US6286443B1 (en) Method for treating combustibles by slagging combustion
CN1277342A (zh) 城市生活垃圾干燥气化熔融处理方法
JP4525009B2 (ja) ロータリーキルンによる廃棄物処理方法
US4042345A (en) Process for conversion of solid refuse to fuel gas using pelletized refuse feed
JP3079051B2 (ja) 廃棄物のガス化処理方法
JP3830096B2 (ja) 炭化システム
JPH09235559A (ja) 直立炉中で残留物および廃棄物を物質的およびエネルギー的に利用する方法
JP3838589B2 (ja) 廃棄物の熱分解ガス化及び溶融方法と装置
JP3558033B2 (ja) 廃棄物のガス化溶融炉およびガス化溶融方法
Shibaike et al. Development of high-performance direct melting process for municipal solid waste
KR20020066519A (ko) 폐기물의 용융소각장치 및 이를 이용한 용융소각방법
JP3941196B2 (ja) 廃棄物のガス化処理方法および装置
CN1249353A (zh) 高炉用烧结矿的制造方法
JP3597714B2 (ja) 炭化装置付き小型溶融炉及び溶融還元方法
JPH1135949A (ja) 廃棄物のガス化処理装置および炉壁セルフコーティング方法
JPH1133519A (ja) 廃棄物のガス化処理方法
WO1998023898A1 (fr) Procede et equipement de gazeification et d'incineration de dechets solides
Osada Direct melting process for MSW recycling
JP2004347257A (ja) ガス化溶融炉の操業方法
JP2003073675A (ja) 流動層式ガス化溶融システム

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20031231

Termination date: 20110625