RU2038537C1 - Способ термической переработки отходов и устройство для его осуществления - Google Patents

Способ термической переработки отходов и устройство для его осуществления Download PDF

Info

Publication number
RU2038537C1
RU2038537C1 RU93040418A RU93040418A RU2038537C1 RU 2038537 C1 RU2038537 C1 RU 2038537C1 RU 93040418 A RU93040418 A RU 93040418A RU 93040418 A RU93040418 A RU 93040418A RU 2038537 C1 RU2038537 C1 RU 2038537C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
slag
shaft
metal
waste
bath
Prior art date
Application number
RU93040418A
Other languages
English (en)
Other versions
RU93040418A (ru
Inventor
Я.А. Гольдштейн
А.М. Гонопольский
Н.Г. Донианц
С.А. Панфилов
Э.С. Тильман
Original Assignee
Гонопольский Адам Михайлович
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Гонопольский Адам Михайлович filed Critical Гонопольский Адам Михайлович
Priority to RU93040418A priority Critical patent/RU2038537C1/ru
Priority to US08/596,129 priority patent/US5943970A/en
Priority to EP19940915718 priority patent/EP0713054A4/en
Priority to PCT/RU1994/000098 priority patent/WO1995004899A1/ru
Priority to AU67626/94A priority patent/AU6762694A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2038537C1 publication Critical patent/RU2038537C1/ru
Publication of RU93040418A publication Critical patent/RU93040418A/ru

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/08—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating
    • F23G5/085—High-temperature heating means, e.g. plasma, for partly melting the waste
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/57—Gasification using molten salts or metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/56—Manufacture of steel by other methods
    • C21C5/562—Manufacture of steel by other methods starting from scrap
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/56—Manufacture of steel by other methods
    • C21C5/567—Manufacture of steel by other methods operating in a continuous way
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/001—Dry processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2200/00—Details of gasification apparatus
    • C10J2200/12—Electrodes present in the gasifier
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
    • C10J2300/0946—Waste, e.g. MSW, tires, glass, tar sand, peat, paper, lignite, oil shale
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/12—Heating the gasifier
    • C10J2300/123—Heating the gasifier by electromagnetic waves, e.g. microwaves
    • C10J2300/1238—Heating the gasifier by electromagnetic waves, e.g. microwaves by plasma
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/12—Heating the gasifier
    • C10J2300/1269—Heating the gasifier by radiating device, e.g. radiant tubes
    • C10J2300/1276—Heating the gasifier by radiating device, e.g. radiant tubes by electricity, e.g. resistor heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/42—Constructional features of converters
    • C21C5/46—Details or accessories
    • C21C5/466—Charging device for converters
    • C21C2005/4666—Charging device for converters for charging with organic contaminated scrap
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
    • C21C5/527—Charging of the electric furnace
    • C21C2005/5282—Charging of the electric furnace with organic contaminated scrap
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2202/00—Combustion
    • F23G2202/20—Combustion to temperatures melting waste
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2204/00—Supplementary heating arrangements
    • F23G2204/20—Supplementary heating arrangements using electric energy
    • F23G2204/201—Plasma
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Abstract

Использование: при переработке отходов в коммунальном хозяйстве, преимущественно в медицине для утилизации унифицированных отходов медицинских учреждений. Сущность изобретения: способ термической переработки отходов в шахтной печи путем их загрузки, нагрева в плазменных струях в герметизированном реакционном пространстве на поверхности шлакового расплава при T=2500 - 4500°С в окислительной среде с последующим выпуском образующихся расплавов шлаков и металла и газов через слой расплава с очисткой и утилизацией последних. Устройство для термической переработки отходов содержит шахтную печь с загрузочным устройством, установленные в подгорновой зоне шахты по ее периметру плазменные горелки, летки для выпуска металла и шлака, газоход отходящих газов. Устройство снабжено подсводовой ванной, герметизированные рабочие пространства шахты и ванны разделены вертикальной перегородкой с окном в придонной части с образованием гидрозатвора. Летка для выпуска шлака выполнена сифонной и расположена на дальнем от шахты конце ванны с уровнем сливного порога выше окна перегородки, а газоход установлен перед этой леткой. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Изобретение относится к переработке отходов и может быть использовано в коммунальном хозяйстве, преимущественно в медицине для утилизации инфицированных отходов медицинских учреждений.
Известен способ термической переработки бытовых отходов в шахтной печи, включающий их подготовку и загрузку в шахту, нагрев в газе плазменных струй до температуры не ниже 2000оС в окислительной среде и плавление твердых включений с последующим выпуском газов через газоход в верхней зоне шахты и расплава через летку в подине печи (Патент США N 4508040, кл. F 23 D 1/00, 1985).
Недостатками этого способа являются неполное разложение отходов вследствие прогрева всего объема загруженных в шахту отходов, выделяющих при температурах ниже 1000оС (в верхней зоне печи) сложные органические соединения, трудно поддающиеся утилизации и выпускаемые в атмосферу или систему газоочистки через газоход на калошнике печи; низкая скорость переработки из-за спекания материала в надгорновой зоне шахты, что препятствует проникновению газа в спеченную шихту и ее окислению и расплавлению, тем самым не гарантируются полное уничтожение патогенных микробов и бактерий и стерилизация продуктов переработки отходов.
Техническим результатом изобретения является расширение функциональных возможностей способа и устройства за счет уничтожения более широкого класса отходов, в том числе медицинских и ветеринарных бактериологически зараженных материалов.
Это достигается тем, что в способе термической переработки отходов в шахтной печи путем их загрузки, нагрева в плазменных струях в герметизированном реакционном пространстве на поверхности шлакового расплава при Т 2500-4500оС в окислительной среде с последующим выпуском образующихся расплавов шлаков и металла и газов через слой расплава с очисткой и утилизацией последних, отходы подают предварительно упакованными дозами, нагрев ведут в зоне вертикального закрученного плазменного потока, создаваемого между стенками печи, а эффективность процесса определяют по пробной плавке и последующему бактериологическому контролю расплавов шлака, металлов и отходящих газов; а в устройстве для его реализации, содержащем шахтную печь с загрузочным устройством, установленные в надгорновой зоне шахты по ее периметру плазменные горелки, летки для выпуска металла и шлака, газоход отходящих газов, причем устройство снабжено подсводовой ванной, герметизированные рабочие пространства шахты и ванны разделены вертикальной перегородкой с окном в придонной части с образованием гидрозатвора, летка для выпуска шлака выполнена сифонной и расположена на дальнем от шахты конце ванны с уровнем сливного порога выше окна перегородки, а газоход установлен перед этой леткой, на шахте установлен дополнительный коаксиальный плазмотрон, загрузочное устройство выполнено в виде центрального пологого электрода дополнительного плазмотрона, а перед летками и выпуском газохода установлены блоки бактериологического контроля; блоки бактериологического контроля выполнены в виде оптических приборов типа рефрактометра, определяющего изменения оптических параметров биологического раствора в сосуде с пробой металла, шлака или после охлаждения отходящих газов в случае наличия патогенных микробов.
Предлагаемые способ и устройство позволяют изолировать бактериально зараженные материалы от стенок шахты за счет создания перед стенками вихревой плазменной завесы, выбрать по пробной плавке и бактериологическому контролю продуктов разложения отходов оптимальный режим процесса, при котором все бактерии и вирусы погибают.
На фиг. 1 представлена схема устройства для термической переработки отходов; на фиг. 2 вид А на фиг. 1; на фиг. 3 блок бактериального контроля шлака и металла; на фиг. 4 блок бактериального контроля отходящих газов.
Устройство включает приемный бункер 1, герметизированное загрузочное устройство 2 для упакованных отходов 3 с клеммой 4 для подвода электроэнергии и штуцерами подвода охлаждающей воды, шахту печи 5 с внутренней футеровкой 6, коаксиальный плазмотрон 7, плазменные горелки-плазмотроны 8, ванну 9 со сводом 10 и перегородками 11 между рабочими пространствами шахты печи 5 и ванны 9, окно 12 в перегородке 11, летку 13 для выпуска металла 14 и летку-сифон 15 для выпуска шлака 16, перед сифонной леткой 15 газоход 17 с встроенным в него блоком 18 бактериального контроля отходящих газов, расплава шлака 16 и металла 14. На выходе леток 13 и 15 установлены блоки 19 бактериального контроля металла и шлака соответственно.
Печь 5 имеет под 20.
Блоки 19 бактериального контроля шлака 16 и металла 14 выполнены одинаково и состоят из заливной горловины 21, водоохлаждаемой разъемной изложницы 22, инфракрасного пирометра 23, механизма 24 раскрытия изложницы 22 и перемещения металла 14 (или шлака 16) в сосуд 25 с ванночками 26 с биологическим раствором, а также оптического прибора 27 для контроля за изменением оптических характеристик биологического раствора. Блок 18 бактериального контроля отходящих газов выполнен в виде барботажной камеры 28, соединенной байпасным трубопроводом 29 с газоходом 17 отходящих газов через водогазовый теплообменник 30. Отходящие газы через сифон попадают в барботажную камеру 28 с биологическим раствором. Процесс барботажа обеспечивается избыточным давлением отходящих газов. Выход газов осуществляется через байпасный трубопровод 29 в газоход 17. Как и в случае контроля за шлаком 16 и металлом 14, блок 18 включает прибор 27, в качестве которого может быть использован, например, рефрактометр (Чуприловский В. Н. Теория оптических приборов. М.-Л. Машиностроение, 1966, с. 170-174).
Так как биологическая активность раствора сохраняется до температуры не выше 60оС, то блок 19 бактериологического контроля шлака и металла включает две камеры: охлаждения и измерения. Камера охлаждения представляет собой водоохлаждаемую изложницу 22, из которой пробные образцы продуктов переработки после достижения комнатной температуры перемещаются в сосуд 25 измерения, где установлена ванночка 26 с биологическим раствором, и оптический прибор 27 для измерения оптических характеристик биологического раствора, изменяющихся под влиянием жизнедеятельности бактерии. Блок 18 бактериального контроля отходящих газов также состоит из двух камер 28, первая из которых содержит трубчатый теплообменник 30 для охлаждения газового потока, температура на выходе из которого контролируется, а вторая камера выполнена в виде барботера, где охлажденные газы барботируют через биологический раствор, и оптического прибора 27 для измерения оптических характеристик биологического раствора, изменяющихся под влиянием жизнедеятельности бактерий.
Способ термической переработки инфицированных медицинских отходов осуществляется следующим образом.
1. Медицинские инфицированные отходы упаковываются в одноразовые специальные мешки, форма и размеры которых соответствуют форме и размеру загрузочного устройства 2.
2. Упакованные в мешки отходы ориентированным образом подаются на вход загрузочного устройства 2.
3. В системы охлаждения плазменных горелок 8, дополнительного коаксиального плазмотрона 7 и печи 5 подается охлаждающая вода.
4. На под 20 печи 5 загружается небольшое количество металлического лома и шлака.
5. На плазменные горелки 8 и дополнительный плазмотрон 7 подается газо- и электропитание, после чего зажигаются электрические дуги.
6. Из металлического лома и шлака на поду 20 образуется зеркало расплава.
7. Через загрузочное устройство 2 в канал коаксиального плазмотрона 7 подаются мешки с отходами.
8. На выходе из канала плазмотрона 7 мешки попадают в закрученный плазменный поток, образуемый электрической дугой, вращающейся в магнитном поле в зазоре между коаксиальными электродами, предохраняющий медицинские отходы от соприкосновения с охлаждаемыми элементами установки.
9. Медицинские отходы попадают на зеркало расплава, где они плавятся и возгоняются в зависимости от исходного материала.
10. После визуально определяемого периода расплавления металлы, шлаки и газы каждый через свой выход (летки 13 и 15, газоход 17) выпускаются в пробных количествах в охлаждаемые сосуд 25 и теплообменник 30 и далее в ванны 26 с биологическим раствором блоков 18 и 19, оптические характеристики которого известны.
11. После 40-60 мин выдержки определяется изменение оптических характеристик приборами 27. При изменении показателя преломления более чем на 1% процесс переработки корректируется по времени и режиму работы плазменных горелок 8. Через 30-60 мин пп. 10 и 11 повторяются.
12. Если изменение показателя преломления по п. 11 меньше 1% процесс переработки считается законченным. Шлак и металл сливаются, а газы выпускаются в стандартные очистные сооружения циклоны, скрубберы, выхлопные трубы.
13. По завершении процесса пп. 1-3 повторяются в обратной последовательности.
Для проверки работоспособности предлагаемого способа провели переработку инфицированных медицинских отходов, полученных из отделения гнойной хирургии клинической больницы.
Отходы представляли собой бинты, тампоны, салфетки, одноразовые медицинские инструменты: шприцы, скальпели, скобы и т. п.
Микробиологический посев по стандартным методикам, проведенный в лаборатории санитарной бактериологии 1-го Медицинского института, выявил наличие гнойно-септических инфекций широкого спектра, в том числе особо устойчивых к термическому воздействию спор почвенных термофилов бактерий ботулизма (Bacillus botulinus) и столбняка (Bacillus tetani). Количественные показатели на поверхности тампонов и салфеток составляли 10-12-1013 ед/мм3 и визуально представляли собой сгустки слизи. Одноразовые инструменты были выполнены из металла, стекла и пластика.
Все отходы с соблюдением мер инфекционной безопасности упаковывали без сортировки в полиэтиленовые пакеты диаметром 40 мм и длиной 500 мм. Пакеты общим числом 70 шт после упаковки герметизировали термосваркой.
После включения установки пакеты вертикально поочередно загружали в канал работающего коаксиального плазмотрона 7.
Процесс переработки продолжался 15 мин при следующих параметрах: Сила тока дуг плазменных горелок, А 1250±20 Напряжение на дугах плазменных горе- лок, В 180±10 Расход газа через каждую из трех плаз- менных горелок, м3/ч 4,5 Давление в печи (в зоне горелок), МПа 0,4 Сила тока коаксиаль- ного плазмотро- на, А 850±20 Напряжение на дуге коаксиального плаз- мотрона, В 180±10 Расход воздуха через коаксиальный плаз- мотрон, м3/ч 26,0 Общий расход охлаж- дающей воды, м3/ч 8,0 Давление охлаждаю- щей воды, МПа 0,38
В течение всего процесса проводили барботаж отходящих газов через барботажную камеру 28 с биологическим раствором.
По окончании процесса проводили пробный выпуск металла и шлака, которые после охлаждения помещали в сосуды Петри с биологическим раствором. Определение биологической стерильности продуктов переработки проводили стандартными микробиологическими методами в лаборатории санитарной бактериологии. По результатам анализов никаких патогенных микроорганизмов, присутствовавших в первичном материале (до переработки), в продуктах переработки не обнаружено ни в газовой фазе, ни в шлаке, ни в металле.

Claims (4)

1. Способ термической переработки отходов в шахтной печи путем их загрузки, обработки в плазменных струях на поверхности шлакового расплава при 2500 4500oС в окислительной среде с последующим выпуском образующихся расплавов шлака и металлов и газов с очисткой и утилизацией последних, отличающийся тем, что отходы подают в печь предварительно упакованными дозами в зону закрученного плазменного потока, создаваемого коаксиальным плазмотроном между стенками печи, отходящие газы пропускают через расплав, проводят бактериологический контроль расплавов шлака и металла и отходящих газов и по его результатам корректируют температуру процесса.
2. Устройство для термической переработки отходов, содержащее шахтную печь с загрузочным устройством, установленные в подгорновой зоне шахты по ее периметру плазменные горелки, летки для выпуска металла и шлака, газоход отходящих газов, отличающееся тем, что оно снабжено установленными на шахте дополнительным коаксиальным плазмотроном, центральный полый электрод которого соединен с загрузочным устройством, и подсводовой ванной, герметизированные рабочие пространства шахты и ванны разделены вертикальной перегородкой с окном в придонной части с образованием гидрозатвора, летка для выпуска шлака выполнена сифонной и расположена на дальнем от шахты конце ванны с уровнем сливного порога выше окна перегородки, газоход установлен перед этой леткой, а перед летками и выпуском газохода установлены блоки бактериального контроля.
3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что блоки бактериального контроля шлака и металла выполнены в виде охлаждаемой изложницы с узлом контроля температуры металла или шлака, соединенной с сосудом для размещения биологически активной жидкости, механизма перемещения образцов из изложницы в сосуд и прибора контроля за изменением оптических характеристик биологически активной жидкости.
4. Устройство по п.2, отличающееся тем, что блок бактериального контроля газовых отходов выполнен в виде водогазового теплообменника с узлом контроля температуры отходящих газов, соединенного с барботажной камерой с биологически активной жидкостью, и прибора контроля за изменением оптических характеристик последней.
RU93040418A 1993-08-10 1993-08-10 Способ термической переработки отходов и устройство для его осуществления RU2038537C1 (ru)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93040418A RU2038537C1 (ru) 1993-08-10 1993-08-10 Способ термической переработки отходов и устройство для его осуществления
US08/596,129 US5943970A (en) 1993-08-10 1994-04-29 Method and equipment for thermal destruction of wastes
EP19940915718 EP0713054A4 (en) 1993-08-10 1994-04-29 METHOD AND DEVICE FOR THE THERMAL DECOMPOSITION OF WASTE
PCT/RU1994/000098 WO1995004899A1 (fr) 1993-08-10 1994-04-29 Procede et dispositif de destruction thermique de dechets
AU67626/94A AU6762694A (en) 1993-08-10 1994-04-29 Process and device for the thermal destruction of waste

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93040418A RU2038537C1 (ru) 1993-08-10 1993-08-10 Способ термической переработки отходов и устройство для его осуществления

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2038537C1 true RU2038537C1 (ru) 1995-06-27
RU93040418A RU93040418A (ru) 1996-05-20

Family

ID=20146357

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU93040418A RU2038537C1 (ru) 1993-08-10 1993-08-10 Способ термической переработки отходов и устройство для его осуществления

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5943970A (ru)
EP (1) EP0713054A4 (ru)
AU (1) AU6762694A (ru)
RU (1) RU2038537C1 (ru)
WO (1) WO1995004899A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2511098C1 (ru) * 2012-12-19 2014-04-10 Общество с ограниченной ответственностью (ООО) "Экопир" Инсинератор твердых углеродсодержащих отходов

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH686764A8 (de) * 1994-09-29 1996-08-15 Von Roll Umwelttechnik Ag Verfahren zur Aufbereitung von festen Rückständen aus Müllverbrennungsanlagen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
US6182585B1 (en) * 1996-02-09 2001-02-06 General Phosphorix Llc Method and equipment for thermal destruction of wastes
WO1998044992A1 (en) * 1997-04-10 1998-10-15 Acciai Speciali Terni S.P.A. Process for thermal destruction of hazardous materials
US6380507B1 (en) * 2000-04-25 2002-04-30 Wayne F. Childs Apparatus for feeding waste matter into a plasma arc furnace to produce reusable materials
ITRM20010288A1 (it) * 2001-05-28 2002-11-28 Ct Sviluppo Materiali Spa Procedimento di trasformazione in continuo di rifiuti al fine di ottenere procedotti di composizione controllata e reattore al plasma idoneo
KR100636853B1 (ko) 2002-05-08 2006-10-19 로우 에드먼드 킨 온 유해 폐기물 처리 방법 및 장치
US6971323B2 (en) 2004-03-19 2005-12-06 Peat International, Inc. Method and apparatus for treating waste
US7832344B2 (en) * 2006-02-28 2010-11-16 Peat International, Inc. Method and apparatus of treating waste
WO2007107760A1 (en) * 2006-03-20 2007-09-27 Tetronics Limited Hazardous waste treatment process
US9284503B2 (en) * 2008-04-21 2016-03-15 Christopher Lawrence de Graffenried, SR. Manufacture of gas from hydrogen-bearing starting materials
RU2396092C1 (ru) * 2009-05-20 2010-08-10 Яков Абраммерович Гольдштейн Установка для обеззараживания воздуха
KR101025035B1 (ko) * 2009-06-23 2011-03-25 주성호 프라즈마를 이용한 버어너
DE102019113986A1 (de) * 2019-05-24 2020-11-26 Nukem Technologies Engineering Services Gmbh Verfahren und Anordnung zur Aufbereitung von radioaktiven Abfällen
CN110396435A (zh) 2019-09-03 2019-11-01 牛强 一种双熔浴有机固废喷吹气化装置
BR112023018247A2 (pt) * 2021-03-08 2024-01-16 Extiel Ap Llc Dispositivo para pirólise de materiais carbonáceos e método

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1982000509A1 (en) * 1980-07-25 1982-02-18 I Faeldt A method and an apparatus for thermal decomposition of stable compounds
CA1225441A (en) * 1984-01-23 1987-08-11 Edward S. Fox Plasma pyrolysis waste destruction
SU1278542A1 (ru) * 1985-02-25 1986-12-23 Ивановский Ордена "Знак Почета" Энергетический Институт Им.В.И.Ленина Устройство дл огневого обезвреживани плав щихс отходов в упаковке из органического материала
CA2047807A1 (fr) * 1991-07-24 1993-01-25 My Dung Nguyen Handfield Vitrification des cendres
EP0577344A1 (en) * 1992-06-25 1994-01-05 CARTER & OGILVIE RESEARCH PTY LIMITED Material treatment method and apparatus
US5301620A (en) * 1993-04-01 1994-04-12 Molten Metal Technology, Inc. Reactor and method for disassociating waste

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент США N 4508040, кл. F 23D 1/00, 1985. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2511098C1 (ru) * 2012-12-19 2014-04-10 Общество с ограниченной ответственностью (ООО) "Экопир" Инсинератор твердых углеродсодержащих отходов

Also Published As

Publication number Publication date
EP0713054A1 (en) 1996-05-22
AU6762694A (en) 1995-02-28
EP0713054A4 (en) 1997-01-31
US5943970A (en) 1999-08-31
WO1995004899A1 (fr) 1995-02-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2038537C1 (ru) Способ термической переработки отходов и устройство для его осуществления
US6182585B1 (en) Method and equipment for thermal destruction of wastes
US5690888A (en) Apparatus and method for tapping a reactor containing a molten fluid
RU2674005C2 (ru) Способ и устройство для сжигания, плавления и остеклования органических и металлических отходов
Tzeng et al. Treatment of radioactive wastes by plasma incineration and vitrification for final disposal
KR100343396B1 (ko) 유해 폐기물 처리 방법 및 장치
JP3219763B2 (ja) 極めて短い精製時間と低電力消費の高周波直接誘導による酸化混合物連続溶融炉
DE60104724D1 (de) Anlage zur thermischen behandlung von materialien und verfahren dafür
RU93040418A (ru) Способ термической переработки отходов и устройство для его осуществления
NO851335L (no) Fremgangsmaate ved rensing av gasser, samt anordning for utfoerelse av fremgangsmaaten.
ES8701232A1 (es) Horno de caldero de colada mejorado
CN110470139A (zh) 一种从熔池液面以下加热的飞灰等离子体熔融装置及方法
AU2011203554B1 (en) System and method for the thermal processing of ore bodies
US4599141A (en) Process for the thermal and chemical destruction of toxic and infectious biological materials
CN104694653A (zh) 基于消毒技术去除污水中抗生素抗性基因的方法
DE3376752D1 (en) Process and installation for the treatment of steel in the ladle
CN2662087Y (zh) 废物处理用等离子体炉
SK284512B6 (sk) Spôsob a zariadenie na tepelné spracovanie sklárskych materiálov a prírodných materiálov, zvlášť vulkanického pôvodu
ES8506810A1 (es) Procedimiento para la explotacion de una instalacion metalurgica con un recipiente metalurgico, como un horno de fusion o convertidor
CN110229682A (zh) 一种医疗垃圾处置系统
CN2912644Y (zh) 净化装置
CN101189920B (zh) 用于废物处理腔室中的改进等离子体炬
FR2765684B1 (fr) Controle de l'etancheite des tubes radiants dans les fours industriels
SE8502708L (sv) Forfarande och anordning for behandling av smeltflytande ickejernmetaller och/ eller dessas slagger genom pablasning av reaktionsgaser
CN211504948U (zh) 一种微波样品处理装置