RU2674005C2 - Способ и устройство для сжигания, плавления и остеклования органических и металлических отходов - Google Patents

Способ и устройство для сжигания, плавления и остеклования органических и металлических отходов Download PDF

Info

Publication number
RU2674005C2
RU2674005C2 RU2016108009A RU2016108009A RU2674005C2 RU 2674005 C2 RU2674005 C2 RU 2674005C2 RU 2016108009 A RU2016108009 A RU 2016108009A RU 2016108009 A RU2016108009 A RU 2016108009A RU 2674005 C2 RU2674005 C2 RU 2674005C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
waste
reactor
furnace
melting
basket
Prior art date
Application number
RU2016108009A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2016108009A3 (ru
RU2016108009A (ru
Inventor
Роже БОЭН
Патрис ШАРВЕН
Флоран ЛЕМОН
Альдо РУССЕЛЛО
Original Assignee
Арева Нс
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Арева Нс filed Critical Арева Нс
Publication of RU2016108009A publication Critical patent/RU2016108009A/ru
Publication of RU2016108009A3 publication Critical patent/RU2016108009A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2674005C2 publication Critical patent/RU2674005C2/ru

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/32—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor the waste being subjected to a whirling movement, e.g. cyclonic incinerators
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
    • G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
    • G21F9/28—Treating solids
    • G21F9/30—Processing
    • G21F9/32—Processing by incineration
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/005—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture of glass-forming waste materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/02—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating
    • C03B5/021—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating by induction heating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/08—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating
    • F23G5/085—High-temperature heating means, e.g. plasma, for partly melting the waste
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/44—Details; Accessories
    • F23G5/442—Waste feed arrangements
    • F23G5/448—Waste feed arrangements in which the waste is fed in containers or the like
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
    • F23G7/003—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals for used articles
    • F23G7/006—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals for used articles wires, cables
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
    • F23G7/06—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases
    • F23G7/061—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating
    • F23G7/063—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating electric heating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
    • F23G7/06—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases
    • F23G7/061—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating
    • F23G7/065—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating using gaseous or liquid fuel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B14/00—Crucible or pot furnaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B14/00—Crucible or pot furnaces
    • F27B14/06—Crucible or pot furnaces heated electrically, e.g. induction crucible furnaces with or without any other source of heat
    • F27B14/061—Induction furnaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B14/00—Crucible or pot furnaces
    • F27B14/08—Details peculiar to crucible or pot furnaces
    • F27B14/14—Arrangements of heating devices
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
    • G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
    • G21F9/28—Treating solids
    • G21F9/30—Processing
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
    • G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
    • G21F9/28—Treating solids
    • G21F9/30—Processing
    • G21F9/301—Processing by fixation in stable solid media
    • G21F9/302—Processing by fixation in stable solid media in an inorganic matrix
    • G21F9/305—Glass or glass like matrix
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
    • G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
    • G21F9/28—Treating solids
    • G21F9/34—Disposal of solid waste
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2200/00—Waste incineration
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2202/00—Combustion
    • F23G2202/20—Combustion to temperatures melting waste
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2204/00—Supplementary heating arrangements
    • F23G2204/20—Supplementary heating arrangements using electric energy
    • F23G2204/201—Plasma
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2204/00—Supplementary heating arrangements
    • F23G2204/20—Supplementary heating arrangements using electric energy
    • F23G2204/204—Induction
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2205/00—Waste feed arrangements
    • F23G2205/18—Waste feed arrangements using airlock systems
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2209/00—Specific waste
    • F23G2209/18—Radioactive materials
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • F27D99/0001—Heating elements or systems
    • F27D99/0006—Electric heating elements or system
    • F27D2099/0015—Induction heating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • F27D99/0001—Heating elements or systems
    • F27D99/0006—Electric heating elements or system
    • F27D2099/0031—Plasma-torch heating
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • High Energy & Nuclear Physics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Incineration Of Waste (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

Группа изобретений относится к области переработки смешанных опасных отходов. Способ сжигания, плавления и остеклования смешанных отходов, включающих металлические и органические отходы и отходы с радиоактивным заражением и/или токсичные отходы, включает введение в реактор для сжигания с плазменным источником кислорода с холодной или теплой металлической стенкой посредством корзины из стекловолокна через воздушный замок, открывающийся в реактор, отходов, помещенных в мешок, мешок помещен в корзину; сжигание отходов в реакторе. Плавление остаточных фракций производится в индукционной печи. Затем производится стеклование остаточных фракций в стеклянной матрице; повторение этого цикла для каждой корзины; демонтаж печи и разборка образующего тигель контейнера. Имеется также способ сжигания, плавления и остеклования смешанных отходов, содержащих минеральные вещества. Имеется также устройство для осуществления способа сжигания, плавления и остеклования отходов. Группа изобретений позволяет обрабатывать целые мешки с отходами без их открывания и размельчения, а также позволяет управлять критичностью. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к области переработки смешанных опасных отходов для их упаковки и хранения в течение длительных периодов времени в соответствующих контейнерах.
Термин "смешанные отходы" означают смесь металлических и органических отходов, которые, по всей вероятности, также содержат минеральные и/или другие материалы.
Термин "опасные отходы" означает отходы с радиоактивным загрязнением и/или токсичные отходы.
Таким образом, настоящее изобретение более конкретно относится к переработке посредством сжигания, плавления и остеклования смешанных опасных отходов, а также к индукционным плавильным печам и реакторам для термической утилизации/сжигания, в частности, плазменного типа.
Уровень техники
В рамках объема эксплуатации и/или демонтажа ядерных установок или, других устройств, содержащих токсичные или загрязняющие элементы, оказывается важной переработка создаваемых ими отходов, независимо от того, состоят ли они из металлических отходов, например, нержавеющей стали, меди и/или алюминия, и/или органических отходов, например, поливинилхлорида (ПВХ) и полиэтилентерефталата (ПЭТФ), или даже минеральных отходов, таких как стекловолокно. Все эти материалы могут быть загрязнены радиоактивными элементами и, в частности, делящимися веществами. В общем, эти отходы помещают в мешки из ПВХ. Однако эти отходы должны быть переработаны, упакованы для минимизации их объема в виде, который позволяет их складировать или хранить в течение длительных периодов времени, в зависимости от уровня их радиоактивности.
Существуют способы переработки смесей минеральных отходов (например, стекловолокна) и органических отходов (ПВХ, ПЭТФ), эти отходы подаются в измельченном виде с размером частиц около сантиметра.
Примером этого является заявка на патент Франции FR 2838117. Описанное в ней устройство состоит из реактора для сжигания с плазменным источником кислорода с холодной стенкой, расположенного над индукционной плавильной печью со стеклом холодной стенки, включающего систему для последующего литья стеклянной матрицы. Однако такое устройство не может ни перерабатывать металлические отходы, ни манипулировать с целыми мешками отходов. Кроме того, управление критичностью в части плавильной печи затруднено из-за риска накопления плутония в стекле, которое остается в нижней части печи после каждого литья или в зоне сжигания, в которой расположены плазменные горелки.
При другом способе используется плазменный реактор для сжигания с горячей, то есть, огнеупорной, стенкой, расположенной над печью, вращающейся вокруг вертикальной оси для плавления стекла и металла плазмой, стенка горячая, то есть, огнеупорная. Он содержит систему для последовательного литья стекла и металла и позволяет перерабатывать целиком мешки органических, минеральных и металлических смесей. Однако его большие размеры и сложное обслуживание, из-за износа огнеупорных материалов, делает его непривлекательным для осуществления в радиоактивном окружении и может дополнительно включать проблемы с управлением критичностью.
Целью настоящего изобретения является преодоление различных недостатков этих устройств предшествующего уровня техники и предоставление способа, который соответствует следующим целям:
- окисление органических фракций до воды, диоксида углерода или до хлорводорода и очистка от загрязнений газов до их нейтрализации;
- растворение шлаков от окисления органической фракции этих отходов в стеклянной матрице, такой как гомогенное стекло или стеклокерамика;
- растворение минеральной фракции в стеклянной матрице;
- расплавление металлической фракции;
- растворение радиоактивных элементов в стеклофазе для большинства окисляемых элементов, или в металлической фазе по меньшей мере для окисляемых элементов; и
- обработка целых мешков с отходами без их открывания и размельчения, чтобы избежать какого-либо распространения радиоактивного загрязнения.
В случае, когда эти отходы загрязнены плутонием, способ переработки также должен позволять управлять критичностью, и в устройстве, в котором осуществляется способ обработки, и в конечном продукте, полученном после этой обработки.
Способ должен быть пригоден к использованию в радиоактивном окружении.
Наконец, способ переработки должен давать в результате конечную упаковку отходов, которая может включать по меньшей мере две фазы, стеклофазу и металлическую фазу.
Раскрытие изобретения
Первой основной целью настоящего изобретения является способ сжигания, плавления и остеклования опасных смешанных отходов, которые представляют собой смесь радиоактивного загрязнения и/или токсичных металлов и органических отходов, и, по всей вероятности, также содержащую минеральные и/или другие материалы.
По настоящему изобретению способ включает следующие последовательные этапы:
- введение в реактор для сжигания с плазменным источником кислорода с холодной или теплой металлической стенкой посредством корзины из стекловолокна отходов, помещенных в мешок;
- сжигание отходов в реакторе;
- плавление остаточных фракций, полученных при сжигании отходов и корзины в индукционной печи с плавлением в образующем тигель контейнере, называемом "In Can Melter", расположенном под реактором;
- остеклование остаточных фракций в стеклянной матрице, содержащейся в тигле;
- повторение этого цикла для каждой корзины отходов;
- демонтаж печи и демонтаж образующего тигель контейнера, в конце работы.
Следует отметить, что холодная или теплая стенка означает стенку с температурой ниже 150°С.
Предпочтительно этот способ дополнительно включает обработку остаточных газов после сжигания, полученных по этому способу, и включает следующие этапы:
- дожигание газов, полученных при сжигании отходов;
- возможное фосфатирование хлоридов, образовавшихся при сжигании, когда отходы, в частности, органические отходы, содержат хлорид;
- фильтрация пыли;
- возврат пыли в печь;
- нейтрализация загрязненных газов.
Когда завершены различные циклы обработки, способ дополнительно включает следующие этапы:
- отключение плазменных горелок реактора и печи; и
- охлаждение всего устройства;
- демонтаж печи относительно реактора;
- осмотр реактора.
Второй главной целью настоящего изобретения является устройство для сжигания, плавления и остеклования отходов с помощью указанного выше способа.
По настоящему изобретению это устройство содержит:
Индукционную печь для плавления в контейнере типа тигля (In Can Melter); и
- реактор с холодной или теплой металлической стенкой, содержащий по меньшей мере одну плазменную горелку и воздушный замок для ввода корзин с отходами, этот реактор размещен на печи с возможностью демонтажа.
По настоящему изобретению устройство предпочтительно снабжено системой последовательной очистки газа и содержит:
- камеру дожигания газов;
- охладитель;
- по меньшей мере один фильтр; и
- систему нейтрализации хлористого водорода.
Осуществление изобретения
На чертеже показано устройство для осуществления способа по настоящему изобретению для сжигания, плавления и остеклования смешанных отходов.
Далее в настоящем документе предлагается без различий использовать термины сжигание и озоление для обозначения одной и той же обработки.
Первым основным элементом устройства является реактор 10 для сжигания с холодной или теплой металлической стенкой. Внутри реактора содержится кислород, который нагревается посредством одной или более плазменных горелок 14. Последние могут представлять собой дуговые или индукционные плазменные горелки.
Корзину 18 помещают внутрь реактора 10, и в ней заключен мешок 30 с отходами. Эта сборка подвешена внутри реактора 10. Для этого реактор 10 укомплектован воздушным замком 12 для введения каждой корзины 18 внутрь реактора 10. Предпочтительно корзина 18 изготовлена из стекловолокна; такая корзина позволяет сжигать отходы в течение более длительного времени, чем пятьдесят минут в реакторе или мусоросжигателе, без расплавления отходов перед этим, в частности, когда они введены в реактор 10. Поскольку в способе по настоящему изобретению планируется переработка металлических элементов, эта корзина 18 может обладать легкой металлической структурой. Корзина 18 подвешена в верхней части реактора 10 над факелами, создаваемыми плазменными горелками 14. Наконец, газоотводная трубка 16 предусмотрена в верхней части реактора 10; по другому альтернативному варианту эта газоотводная трубка 16 также может быть расположена в нижней части реактора 10, чтобы выпускать газы в нагретую зону за счет плазмы и способствовать их окислению.
Другим важным элементом этого устройства является индукционная печь 20, относящаяся к типу "In Can Melter". Такой тип печи функционирует за счет индукции и содержит вкладыш 21, снабженный нижним основанием 22. Образующий тигель контейнер 23 размещен внутри сборки и может быть вынут.Он, в свою очередь, может обладать термостойким внутренним слоем и, таким образом, сопротивлением коррозионной активности плавильной ванны, и изолирующим наружным слоем. Наконец, индуктор 24 расположен вокруг вкладыша 21. На этом чертеже внутри образующего тигель контейнера 23 также показана расплавленная стеклянная масса 26, расположенная вокруг расплавленной металлической массы 28, лежащей на нижней части образующего тигель контейнера 23.
Печь 20 позволяет расплавить металлическую фазу 28 посредством прямого индукционного нагрева, а также стеклофазу 26, которая расположена над ней; эта стеклофаза 26 также нагревается снизу за счет контакта расплавленного металла и сверху горячей атмосферой внутри реактора 10, а также, возможно, за счет излучения плазменных горелок, расположенных сверху.
Устройство предпочтительно снабжено сборкой для переработки газов от реактора 10. Планируется обеспечивать в ней дожигание этих газов, то есть, их полное окисление, фосфатирование хлоридов металлов, образованных во время сжигания органических остатков, включая хлориды, фильтрацию пыли, вносимой этими газами, и ее возврат в плавильную, печь 20, и нейтрализацию загрязненных газов. Для выполнения этих различных операций могут использоваться камера дожигания, охладитель, фильтр в виде электрофильтра или фильтра на основе фильтрующей среды, другой высокоэффективный фильтр и система нейтрализации хлористого водорода.
Далее подробно описан способ по настоящему изобретению.
Способ начинается с герметичной сборки реактора 10 для сжигания отходов и печи 20 для плавления металла и стекла.
Затем осуществляется возможное герметичное соединение системы последовательной обработки газа, присоединенной к газоотводной трубке 16 реактора 10, когда это соединение не является постоянным. Затем эта система последовательной обработки газа приводится в действие. Индуктор 24 плавильной печи 20 также приводится в действие.
Затем плазменные горелки 14 реактора 10 поджигают для предварительного нагрева внутренней части реактора 10, то есть, загруженной кислородом газовой среды.
Затем воздушный замок 12 открывается для введения мешка 30 с отходами в первую корзину 18. Таким образом, последняя размещается внутри реактора 10, подвешенного над пламенем плазменных горелок 14.
Затем воздушный замок 12 для ввода отходов закрывается.
Затем происходит постепенное сжигание отходов, находящихся в мешке 30 с отходами. Могут быть обработаны газы, полученные во время сжигания, а также возвращенная пыль, благодаря фильтрации в системе последовательной обработка газа. Мощность плазменных горелок 14 можно модулировать для управления температурой на выпускной трубке для газообразных продуктов сгорания.
В конце сжигания отходов, присутствующих в мешке 30 с отходами, корзина 18 опускается в печь 20.
Таким образом, внутри печи 20 происходит плавление остаточных фракций, полученных при сжигании отходов, то есть, металлов и остатков органических веществ, а также шлака и минералов, таких как, среди прочего, стекловолокно, из корзины 18. Затем образуются две фазы: тяжелая металлическая фаза 28 и более легкая стеклофаза 26, которая расположена над металлической фазой 28.
Если нужно переработать другие отходы, этот цикл возобновляется, с открыванием воздушного замка 12 и последующими этапами до конца плавления металла и стекла для всех отходов, пока не будет получен требуемый состав металла и стекла, до полного заполнения внутреннего объема образующего тигель контейнера 23 печи 20.
Следует отметить, что последний мешок 30 с отходами также может содержать отфильтрованную пыль, возвращенную в систему последовательной, очистки газов от сжигания предыдущих мешков.
Когда больше нет отходов для переработки, выполняются следующие операции:
- гашение плазмы 14;
- останов работы индуктора 24 печи 20;
- охлаждение внутренней части образующего тигель контейнера 23 и реактора 10;
- отделение печи 20 для расплава металла и стекла от реактора 10 для сжигания отходов и разборка образующего тигель контейнера 23.
Затем может происходить возможный осмотр реактора 10. В примере варианта осуществления предполагается рабочая последовательность для такого устройства примерно для двадцати мешков массой приблизительно 28 кг, каждый из которых содержит 10 кг органических отходов, 15 кг металлических отходов, и 3 кг составляет корзина 18, состоящая из металла и стекловолокна.
С размерной точки зрения камера сгорания реактора 10 является цилиндрической и обладает диаметром примерно 1 м, высотой, равной примерно 2 м, областью газообмена примерно 7 м2 и объемом примерно 1,60 м3.
Каждая из используемых плазменных горелок 14 обладает мощностью 75 кВт. Образующий тигель контейнер 23, который составляет конечный контейнер, в котором будут упакованы отходы для складирования и хранения, является цилиндрическим с диаметром примерно 500 мм и эффективной высотой примерно 500 мм.
В этом случае производительность сжигания составляет примерно 20 кг в час для органических отходов, средняя внутренняя мощность сжигания которых составляет порядка 33 МДж/кг. Это приводит к продолжительности сжигания каждого мешка порядка 30 минут. Расход кислорода, необходимого в течение этого периода сжигания, выше 60 кг/ч для обеспечения избыточного стехиометрического состава. Объем такой камеры обеспечивает среднее время пребывания для газов в реакторе 10 более примерно десяти секунд. Избыточный стехиометрический состав кислорода, связанный со средним временем пребывания для газов в реакторе примерно десять секунд, позволяет полностью окислять органические отходы.
Тогда мощность, обеспечиваемая сжиганием отходов, составляет примерно 183 кВт и дополняется мощностью, обеспечиваемой плазменными горелками 14, которая может достигать 150 кВт. Эта мощность может модулироваться для управления температурой газа на выпускной трубке реактора 10. Небольшая часть мощности, обеспечиваемой сжиганием отходов и плазменными горелками 14, используется для подъема температуры газообразных продуктов сгорания до рабочей температуры реактора 10, то есть, от 800 до 1000°С. Однако большая часть этой мощности передается посредством теплообмена на холодные стенки реактора 10.
После завершения сжигания отходов корзина 18, содержащая шлак, полученный при сжигании, опускается в ванну для металла и стекла печи 20, чтобы обеспечивать плавление металлов и минералов. Металл удерживается в расплавленном состоянии в ванне посредством прямого индукционного нагрева за счет индуктора 24. Далее указано, что, когда n-ная корзина 18 опускается в печь 20, новая n+1-ая корзина вводится в реактор 10 через воздушный замок 12, и эта операция продолжается в течение менее 15 минут.
Наконец, в качестве примера, после переработки примерно двадцати мешков с отходами, и в зависимости от состава отходов, печь 20 может содержать массу 375 кг металла и 180 кг стекла, сформированного из стекловолокна корзин 18, шлака, пыли от сжигания и минеральных добавок для регулировки их химического состава.
Сочетание реактора, по типу сжигания с холодной металлической стенкой, со сжиганием в чистом кислороде позволяет минимизировать скорости потока обрабатываемых газообразных продуктов сгорания по отношению к сжиганию на воздухе, который содержит 80% азота, бесполезного для сжигания. Это позволяет поддерживать разумную температуру газа, которая ниже 1200°С, во избежание, например, преждевременного расплавления корзины 18 из стекловолокна, в которой находятся отходы. Действительно, дополнительные калории поглощаются холодной стенкой реактора 10. Это сочетание позволяет минимизировать общие размеры реактора 10 для сжигания и обработки газов. Сочетание подающей системы с воздушным замком 12 для введения отходов, содержащихся в корзине 18 из стекловолокна, и реактора 10 для сжигания с плазменным источником кислорода с холодной металлической стенкой, позволяет минимизировать размеры этого реактора 10 и всей системы обработки газов, со стабильной скоростью потока сгорания, при этом сохраняя преимущество обработки мешков с отходами целиком, без их открывания и измельчения, чтобы не допустить какого-либо распространения радиоактивного загрязнения.
Подобный реактор 10, который охлажден таким образом, не подвергается коррозии газообразными продуктами сгорания, что приводит к продлению его срока службы.
Между двумя последовательностями использования устройства по настоящему изобретению также можно легко осмотреть и очистить реактор 10.
Использование печи 20 для плавления металла и стекла, относящейся к типу In Can Meter, приводит, благодаря последовательности действий, к регулярному отключению устройства, с заменой образующего тигель контейнера плавильной печи. Это облегчает управление критичностью, поскольку в образующем тигель контейнере 23 плавильной печи 20 не может накапливаться делящееся вещество.
Сочетание печи 20, относящейся к типу In Can Melter, с реактором 10 для сжигания с холодной или теплой металлической стенкой особенно важно, поскольку реактор 10 может быть очень быстро охлажден. Это позволяет отсоединить печь 20 от реактора 10, пока он холодный, чтобы заменить образующий тигель контейнер 23 без потери времени.

Claims (26)

1. Способ сжигания, плавления и остеклования смешанных отходов (30), содержащих металлические и органические отходы, а также отходы с радиоактивным заражением и/или токсичные отходы,
отличающийся тем, что включает в себя следующие этапы:
введение в реактор для сжигания кислородной плазмой с холодной или теплой металлической стенкой (10) посредством корзины (18) из стекловолокна через воздушный замок (12), открывающийся в реактор (10), отходов (30), размещенных в мешке, причем мешок размещен в корзине (18);
сжигание отходов (30) в реакторе (10);
плавление остаточных фракций, полученных от сжигания отходов (30) и корзины (18), в индукционной печи (20), относящейся к типу с плавлением в контейнере (23), образующем тигель, при этом указанная печь (20) расположена под реактором (10);
стеклование остаточных фракций в стеклянной матрице;
повторение такого цикла для каждой корзины (18);
демонтаж печи (20) и разборка образующего тигель контейнера (23).
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что он включает обработку остаточных газов от сжигания, состоящую из следующих этапов: дожигание газов после сжигания, фосфатирование хлоридов металлов, образовавшихся во время сжигания, фильтрация пыли, возврат пыли в печь (20) и нейтрализация загрязненных газов.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перед этапом демонтажа печи (20), способ дополнительно включает в себя отключение плазменных горелок реактора (10) и печи и охлаждение всего устройства.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что после этапа демонтажа печи (20) способ дополнительно включает в себя осмотр реактора (10).
5. Способ сжигания, плавления и остеклования смешанных отходов (30), содержащих металлические отходы, органические отходы и минеральные вещества, а также отходы с радиоактивным заражением и/или токсичные отходы,
отличающийся тем, что включает в себя следующие этапы:
введение в реактор для сжигания кислородной плазмой с холодной или теплой металлической стенкой (10) посредством корзины (18) из стекловолокна через воздушный замок (12), открывающийся в реактор (10), отходов (30), размещенных в мешке, причем мешок размещен в корзине (18);
сжигание отходов (30) в реакторе (10);
плавление остаточных фракций, полученных от сжигания отходов (30) и корзины (18), в индукционной печи (20), относящейся к типу с плавлением в контейнере (23), образующем тигель, при этом указанная печь (20) расположена под реактором (10);
стеклование остаточных фракций в стеклянной матрице;
повторение такого цикла для каждой корзины (18);
демонтаж печи (20) и разборка образующего тигель контейнера (23).
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что он включает обработку остаточных газов от сжигания, состоящую из следующих этапов: дожигание газов после сжигания, фосфатирование хлоридов металлов, образовавшихся во время сжигания, фильтрация пыли, возврат пыли в печь (20) и нейтрализация загрязненных газов.
7. Способ по п. 5, отличающийся тем, что перед этапом демонтажа печи (20) способ дополнительно включает в себя отключение плазменных горелок реактора (10) и печи и охлаждение всего устройства.
8. Способ по п. 5, отличающийся тем, что после этапа демонтажа печи (20) способ дополнительно включает в себя осмотр реактора (10).
9. Устройство для осуществления способа сжигания, плавления и остеклования отходов по п. 1 или 5, содержащее
реактор (10) с холодной или теплой металлической стенкой, содержащий по меньшей мере одну плазменную горелку (14) и воздушный замок (12) для введения корзины (18), содержащей отходы (30),
индукционную плавильную печь (20), относящуюся к типу с плавлением в контейнере (23), образующем тигель, причем плавильная печь (20) расположена под реактором (10) и выполнена с возможностью ее демонтажа.
10. Устройство по п. 9, отличающееся тем, что оно содержит систему для последовательной обработки газов, состоящую из камеры дожигания, охладителя, по меньшей мере одного фильтра и системы нейтрализации хлористого водорода.
RU2016108009A 2013-08-08 2014-08-07 Способ и устройство для сжигания, плавления и остеклования органических и металлических отходов RU2674005C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1357894A FR3009642B1 (fr) 2013-08-08 2013-08-08 Procede et installation d'incineration, fusion et vitrification de dechets organiques et metalliques
FR1357894 2013-08-08
PCT/EP2014/067012 WO2015018905A1 (fr) 2013-08-08 2014-08-07 Procede et installation d'incineration, fusion et vitrification de dechets organiques et metalliques

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2016108009A RU2016108009A (ru) 2017-09-14
RU2016108009A3 RU2016108009A3 (ru) 2018-02-28
RU2674005C2 true RU2674005C2 (ru) 2018-12-04

Family

ID=49780044

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016108009A RU2674005C2 (ru) 2013-08-08 2014-08-07 Способ и устройство для сжигания, плавления и остеклования органических и металлических отходов

Country Status (10)

Country Link
US (1) US10262765B2 (ru)
EP (1) EP3031054B1 (ru)
JP (1) JP6487438B2 (ru)
KR (1) KR102319754B1 (ru)
CN (1) CN105474326A (ru)
CA (1) CA2920069C (ru)
ES (1) ES2651111T3 (ru)
FR (1) FR3009642B1 (ru)
RU (1) RU2674005C2 (ru)
WO (1) WO2015018905A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2770298C1 (ru) * 2021-05-05 2022-04-15 Общество С Ограниченной Ответственностью "Научно-Технический Центр "Экопромтех" Способ остеклования токсичных отходов с высокой зольностью

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3002075B1 (fr) * 2013-02-14 2015-03-06 Areva Nc Panier en fibre de verre et procede d'incineration de dechets
FR3032635B1 (fr) * 2015-02-13 2021-03-19 O T N D Onet Tech Nuclear Decommissioning Procede de destruction de dechets amiantes et installation de destruction de dechets amiantes
JP6672525B2 (ja) 2016-04-02 2020-03-25 ウィルス インスティテュート オブ スタンダーズ アンド テクノロジー インコーポレイティド 受信されたフレームのベーシックサービスセット識別情報判断を利用した無線通信方法及び無線通信端末
CN106910545B (zh) * 2017-03-23 2018-08-24 中国原子能科学研究院 一种用于放射性废液冷坩埚玻璃固化处理的启动方法
AU2018349075A1 (en) * 2017-10-13 2020-05-28 Pyrogenesis Canada Inc. DC arc furnace for waste melting and gasification
AU2019212918A1 (en) * 2018-01-23 2020-09-03 Inductotherm Corp. Sealed tilt pour electric induction furnaces for reactive alloys and metals
FR3080707B1 (fr) * 2018-04-25 2020-05-01 Seche Eco Services Procede de traitement de dechets bitumines radioactifs
US10600527B1 (en) * 2018-09-11 2020-03-24 U.S Department Of Energy Ceramic waste form production from used nuclear fuel
AU2018267615B1 (en) * 2018-11-20 2019-05-02 Serendipity Technologies Llc Improvement to furnace apparatus
CN109681884B (zh) * 2018-12-29 2019-12-24 广东蓝新氢能源科技有限公司 一种燃烧布朗气的固体有机废弃物热解炉
CN110486731B (zh) * 2019-09-12 2024-09-24 山东欧卡环保工程有限公司 固体和液体危废等离子裂解和玻璃化处理设备及方法
KR102482855B1 (ko) * 2021-02-03 2022-12-28 한국수력원자력 주식회사 유리화설비의 폐기물 공급장치
CN113465378B (zh) * 2021-06-21 2022-06-28 中国原子能科学研究院 放射性废物处理系统及其电源的功率控制方法
CN116555571B (zh) * 2023-04-27 2024-05-10 上海开鸿环保科技有限公司 危废污泥电热熔融资源化处理装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2541428A1 (fr) * 1983-02-17 1984-08-24 Commissariat Energie Atomique Procede de combustion du bitume
US5544597A (en) * 1995-08-29 1996-08-13 Plasma Technology Corporation Plasma pyrolysis and vitrification of municipal waste
WO1997049641A2 (en) * 1996-06-07 1997-12-31 Science Applications International Corporation Method and system for high-temperature waste treatment
RU2172787C1 (ru) * 2000-03-31 2001-08-27 Всероссийский научно-исследовательский институт химической технологии Способ пирометаллургической переработки отходов, отработавших материалов и изделий
RU2346221C1 (ru) * 2007-09-07 2009-02-10 Общество с ограниченной ответственностью "СФЕРАМЕТ" Способ вакуумно-плазменной плавки металлов и сплавов в гарнисажной печи и устройство для его осуществления

Family Cites Families (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4240363A (en) * 1979-08-03 1980-12-23 Troy Stephen R Incinerator bag
JPS5851886B2 (ja) * 1980-08-05 1983-11-18 動力炉・核燃料開発事業団 多段加熱・冷却式フリ−ズバルブ
JPS60122397A (ja) * 1983-12-06 1985-06-29 三菱重工業株式会社 放射性廃棄物の減容化処理方法
DE3440260C1 (de) * 1984-11-03 1986-04-03 Deutsche Gesellschaft für Wiederaufarbeitung von Kernbrennstoffen mbH, 3000 Hannover Verfahren zur Vorbereitung einer Saugkokille fuer die Aufnahme von verglasten radioaktiven Abfallstoffen nach der Absaugmethode und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens
JPH0778555B2 (ja) * 1989-05-20 1995-08-23 動力炉・核燃料開発事業団 廃棄物固化用電気溶融炉
JP2002503328A (ja) * 1997-06-06 2002-01-29 サイエンス アプリケイションズ インターナショナル コーポレイション 高温廃棄物処理の方法およびシステム
US6155182A (en) * 1997-09-04 2000-12-05 Tsangaris; Andreas Plant for gasification of waste
JP3864203B2 (ja) * 1998-05-18 2006-12-27 北海道電力株式会社 放射性廃棄物の固化処理方法
JP3912717B2 (ja) * 2000-02-25 2007-05-09 日本碍子株式会社 放射性廃棄物の焼却溶融処理装置および焼却溶融処理方法
KR100394120B1 (ko) * 2000-03-27 2003-08-06 세안기술 주식회사 플라즈마 아크를 이용한 방사성 폐기물 유리화 시스템
IL141814A (en) * 2001-03-05 2006-08-20 David Pegaz Facility for waste treatment with cell for oxygen mixing
FR2835601B1 (fr) * 2002-02-04 2006-07-28 Commissariat Energie Atomique Creuset de four a induction
ES2278902T3 (es) * 2002-03-18 2007-08-16 E.E.R. Environmental Energy Resources (Israel) Ltd. Sistema de control para un dispositivo de tratamiento de residuos.
FR2838117B1 (fr) 2002-04-08 2005-02-04 Commissariat Energie Atomique Four et procede de vitrification a double moyen de chauffage
JP2004060946A (ja) * 2002-07-26 2004-02-26 Sanki Dengyo Kk 廃棄物溶融装置および廃棄物溶融方法
CN2662087Y (zh) * 2003-11-19 2004-12-08 王子元 废物处理用等离子体炉
US7658155B2 (en) * 2005-06-29 2010-02-09 Advanced Plasma Power Limited Waste treatment process and apparatus
GB2423079B (en) * 2005-06-29 2008-11-12 Tetronics Ltd Waste treatment process and apparatus
FR2888576B1 (fr) * 2005-07-15 2007-09-28 Commissariat Energie Atomique Procede de confinement d'une matiere par vitrification
US20110062013A1 (en) * 2007-02-27 2011-03-17 Plasco Energy Group Inc. Multi-Zone Carbon Conversion System with Plasma Melting
FR2934183B1 (fr) 2008-07-28 2011-02-11 Commissariat Energie Atomique Procede de confinement de dechets par vitrification en pots metalliques.
EP2452123A1 (en) * 2009-07-06 2012-05-16 Peat International, INC. Apparatus for treating waste
FR2953278B1 (fr) 2009-11-27 2012-01-27 Commissariat Energie Atomique Procede et dispositif de destruction thermique de composes organiques par un plasma d'induction.
FR2953279B1 (fr) 2009-11-30 2013-08-02 Commissariat Energie Atomique Procede et dispositif pour le traitement des dechets par injection dans un plasma immerge.
KR101775608B1 (ko) * 2010-01-21 2017-09-19 파워다인, 인코포레이티드 탄소질 물질로부터의 스팀의 발생 방법
JP3167040U (ja) * 2011-01-21 2011-03-31 株式会社東京エネシス 発電所用かご台車
CN102157215B (zh) * 2011-03-16 2013-03-13 中科华核电技术研究院有限公司 一种放射性废物处理方法及装置
CN102831945B (zh) * 2012-08-16 2015-10-21 中国科学院等离子体物理研究所 热等离子体处理低、中水平放射性固体废弃物装置与方法
FR3002075B1 (fr) * 2013-02-14 2015-03-06 Areva Nc Panier en fibre de verre et procede d'incineration de dechets
FR3002314A1 (fr) 2013-02-18 2014-08-22 Commissariat Energie Atomique Four a induction et procede de traitement des dechets metalliques a entreposer

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2541428A1 (fr) * 1983-02-17 1984-08-24 Commissariat Energie Atomique Procede de combustion du bitume
US5544597A (en) * 1995-08-29 1996-08-13 Plasma Technology Corporation Plasma pyrolysis and vitrification of municipal waste
WO1997049641A2 (en) * 1996-06-07 1997-12-31 Science Applications International Corporation Method and system for high-temperature waste treatment
RU2172787C1 (ru) * 2000-03-31 2001-08-27 Всероссийский научно-исследовательский институт химической технологии Способ пирометаллургической переработки отходов, отработавших материалов и изделий
RU2346221C1 (ru) * 2007-09-07 2009-02-10 Общество с ограниченной ответственностью "СФЕРАМЕТ" Способ вакуумно-плазменной плавки металлов и сплавов в гарнисажной печи и устройство для его осуществления

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2770298C1 (ru) * 2021-05-05 2022-04-15 Общество С Ограниченной Ответственностью "Научно-Технический Центр "Экопромтех" Способ остеклования токсичных отходов с высокой зольностью

Also Published As

Publication number Publication date
KR102319754B1 (ko) 2021-11-01
ES2651111T3 (es) 2018-01-24
CA2920069C (fr) 2020-09-29
RU2016108009A3 (ru) 2018-02-28
EP3031054B1 (fr) 2017-09-06
US10262765B2 (en) 2019-04-16
FR3009642B1 (fr) 2018-11-09
US20160189815A1 (en) 2016-06-30
JP6487438B2 (ja) 2019-03-20
CN105474326A (zh) 2016-04-06
CA2920069A1 (fr) 2015-02-12
RU2016108009A (ru) 2017-09-14
JP2016534311A (ja) 2016-11-04
KR20160040551A (ko) 2016-04-14
FR3009642A1 (fr) 2015-02-13
WO2015018905A1 (fr) 2015-02-12
EP3031054A1 (fr) 2016-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2674005C2 (ru) Способ и устройство для сжигания, плавления и остеклования органических и металлических отходов
Tzeng et al. Treatment of radioactive wastes by plasma incineration and vitrification for final disposal
EP0434650B1 (en) Lined Hazardous waste incinerator
KR101170086B1 (ko) 폐기물 처리 방법 및 장치
US6355904B1 (en) Method and system for high-temperature waste treatment
Zhao et al. Destruction of inorganic municipal solid waste incinerator fly ash in a DC arc plasma furnace
KR20120128752A (ko) 플라즈마를 이용한 방사성 폐기물 처리장치 및 처리방법
KR101379443B1 (ko) 방사성 폐기물 처리를 위한 플라즈마 복합처리장치
JP2014211298A (ja) 焼却機能並びに溶融機能を同一型炉内に収めた発電機能付焼却溶融一体型テルミット式溶融炉
RU2486616C1 (ru) Способ переработки твердых радиоактивных отходов
KR101661112B1 (ko) 플라즈마 용융로 설비의 드럼형 폐기물 투입장치
JP2007301422A (ja) アスベスト廃棄物の処理方法及び設備
CN107525400A (zh) 等离子熔炉的直流电源
JP2007307548A (ja) アスベスト廃棄物の溶融処理方法及び設備
RU2775593C1 (ru) Способ плавления золошлаков мусоросжигательных заводов
Lemont et al. An Innovative Hybrid Process Involving Plasma in a Cold Crucible Melter Devoted to the Futur Intermediate Level Waste Treatment: The SHIVA Technology
Donaldson et al. Melter development needs assessment for RWMC buried wastes
RU2765028C1 (ru) Способ переработки радиоктивных отходов, образующихся в процессе разрушения облученных тепловыделяющих сборок реакторов на быстрых нейтронах, методом индукционного шлакового переплава в холодном тигле
Domarov et al. Plasma-thermal remelting of ash and slag waste from waste incineration plants
JPH06273591A (ja) 廃棄物の焼却溶融処理装置及び焼却溶融処理方法
JPH07128498A (ja) 有害廃棄物の減容処理装置
KR20230101380A (ko) 플라즈마 절단 및 용융토치로 구성된 폐기물 드럼 투입식 경사로 구조 용융로 시스템
RU1810911C (ru) Плазменна шахтна печь дл переработки радиоактивных отходов
CN107559838A (zh) 等离子熔炉的控制方法
Polkanov et al. Plasma Treatment of Radioactive Waste in Shaft Furnace