RU2674005C2 - Способ и устройство для сжигания, плавления и остеклования органических и металлических отходов - Google Patents
Способ и устройство для сжигания, плавления и остеклования органических и металлических отходов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2674005C2 RU2674005C2 RU2016108009A RU2016108009A RU2674005C2 RU 2674005 C2 RU2674005 C2 RU 2674005C2 RU 2016108009 A RU2016108009 A RU 2016108009A RU 2016108009 A RU2016108009 A RU 2016108009A RU 2674005 C2 RU2674005 C2 RU 2674005C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- waste
- reactor
- furnace
- melting
- basket
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims abstract description 35
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 239000010814 metallic waste Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 238000012795 verification Methods 0.000 title 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 54
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 35
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 32
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 29
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 24
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims abstract description 13
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000002285 radioactive effect Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000004017 vitrification Methods 0.000 claims abstract description 10
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 238000011109 contamination Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000010812 mixed waste Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000010891 toxic waste Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 claims abstract 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 33
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 10
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 5
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 claims description 4
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 3
- 229910001510 metal chloride Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000002920 hazardous waste Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 5
- -1 for example Substances 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 3
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 3
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 3
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052778 Plutonium Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000010811 mineral waste Substances 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- OYEHPCDNVJXUIW-UHFFFAOYSA-N plutonium atom Chemical compound [Pu] OYEHPCDNVJXUIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 2
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004380 ashing Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000002241 glass-ceramic Substances 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000036284 oxygen consumption Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/32—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor the waste being subjected to a whirling movement, e.g. cyclonic incinerators
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
- G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
- G21F9/28—Treating solids
- G21F9/30—Processing
- G21F9/32—Processing by incineration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/005—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture of glass-forming waste materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/02—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating
- C03B5/021—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating by induction heating
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/08—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating
- F23G5/085—High-temperature heating means, e.g. plasma, for partly melting the waste
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/44—Details; Accessories
- F23G5/442—Waste feed arrangements
- F23G5/448—Waste feed arrangements in which the waste is fed in containers or the like
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
- F23G7/003—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals for used articles
- F23G7/006—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals for used articles wires, cables
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
- F23G7/06—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases
- F23G7/061—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating
- F23G7/063—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating electric heating
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
- F23G7/06—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases
- F23G7/061—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating
- F23G7/065—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating using gaseous or liquid fuel
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B14/00—Crucible or pot furnaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B14/00—Crucible or pot furnaces
- F27B14/06—Crucible or pot furnaces heated electrically, e.g. induction crucible furnaces with or without any other source of heat
- F27B14/061—Induction furnaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B14/00—Crucible or pot furnaces
- F27B14/08—Details peculiar to crucible or pot furnaces
- F27B14/14—Arrangements of heating devices
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
- G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
- G21F9/28—Treating solids
- G21F9/30—Processing
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
- G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
- G21F9/28—Treating solids
- G21F9/30—Processing
- G21F9/301—Processing by fixation in stable solid media
- G21F9/302—Processing by fixation in stable solid media in an inorganic matrix
- G21F9/305—Glass or glass like matrix
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
- G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
- G21F9/28—Treating solids
- G21F9/34—Disposal of solid waste
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2200/00—Waste incineration
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2202/00—Combustion
- F23G2202/20—Combustion to temperatures melting waste
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2204/00—Supplementary heating arrangements
- F23G2204/20—Supplementary heating arrangements using electric energy
- F23G2204/201—Plasma
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2204/00—Supplementary heating arrangements
- F23G2204/20—Supplementary heating arrangements using electric energy
- F23G2204/204—Induction
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2205/00—Waste feed arrangements
- F23G2205/18—Waste feed arrangements using airlock systems
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2209/00—Specific waste
- F23G2209/18—Radioactive materials
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- F27D99/0001—Heating elements or systems
- F27D99/0006—Electric heating elements or system
- F27D2099/0015—Induction heating
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- F27D99/0001—Heating elements or systems
- F27D99/0006—Electric heating elements or system
- F27D2099/0031—Plasma-torch heating
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- High Energy & Nuclear Physics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
Группа изобретений относится к области переработки смешанных опасных отходов. Способ сжигания, плавления и остеклования смешанных отходов, включающих металлические и органические отходы и отходы с радиоактивным заражением и/или токсичные отходы, включает введение в реактор для сжигания с плазменным источником кислорода с холодной или теплой металлической стенкой посредством корзины из стекловолокна через воздушный замок, открывающийся в реактор, отходов, помещенных в мешок, мешок помещен в корзину; сжигание отходов в реакторе. Плавление остаточных фракций производится в индукционной печи. Затем производится стеклование остаточных фракций в стеклянной матрице; повторение этого цикла для каждой корзины; демонтаж печи и разборка образующего тигель контейнера. Имеется также способ сжигания, плавления и остеклования смешанных отходов, содержащих минеральные вещества. Имеется также устройство для осуществления способа сжигания, плавления и остеклования отходов. Группа изобретений позволяет обрабатывать целые мешки с отходами без их открывания и размельчения, а также позволяет управлять критичностью. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к области переработки смешанных опасных отходов для их упаковки и хранения в течение длительных периодов времени в соответствующих контейнерах.
Термин "смешанные отходы" означают смесь металлических и органических отходов, которые, по всей вероятности, также содержат минеральные и/или другие материалы.
Термин "опасные отходы" означает отходы с радиоактивным загрязнением и/или токсичные отходы.
Таким образом, настоящее изобретение более конкретно относится к переработке посредством сжигания, плавления и остеклования смешанных опасных отходов, а также к индукционным плавильным печам и реакторам для термической утилизации/сжигания, в частности, плазменного типа.
Уровень техники
В рамках объема эксплуатации и/или демонтажа ядерных установок или, других устройств, содержащих токсичные или загрязняющие элементы, оказывается важной переработка создаваемых ими отходов, независимо от того, состоят ли они из металлических отходов, например, нержавеющей стали, меди и/или алюминия, и/или органических отходов, например, поливинилхлорида (ПВХ) и полиэтилентерефталата (ПЭТФ), или даже минеральных отходов, таких как стекловолокно. Все эти материалы могут быть загрязнены радиоактивными элементами и, в частности, делящимися веществами. В общем, эти отходы помещают в мешки из ПВХ. Однако эти отходы должны быть переработаны, упакованы для минимизации их объема в виде, который позволяет их складировать или хранить в течение длительных периодов времени, в зависимости от уровня их радиоактивности.
Существуют способы переработки смесей минеральных отходов (например, стекловолокна) и органических отходов (ПВХ, ПЭТФ), эти отходы подаются в измельченном виде с размером частиц около сантиметра.
Примером этого является заявка на патент Франции FR 2838117. Описанное в ней устройство состоит из реактора для сжигания с плазменным источником кислорода с холодной стенкой, расположенного над индукционной плавильной печью со стеклом холодной стенки, включающего систему для последующего литья стеклянной матрицы. Однако такое устройство не может ни перерабатывать металлические отходы, ни манипулировать с целыми мешками отходов. Кроме того, управление критичностью в части плавильной печи затруднено из-за риска накопления плутония в стекле, которое остается в нижней части печи после каждого литья или в зоне сжигания, в которой расположены плазменные горелки.
При другом способе используется плазменный реактор для сжигания с горячей, то есть, огнеупорной, стенкой, расположенной над печью, вращающейся вокруг вертикальной оси для плавления стекла и металла плазмой, стенка горячая, то есть, огнеупорная. Он содержит систему для последовательного литья стекла и металла и позволяет перерабатывать целиком мешки органических, минеральных и металлических смесей. Однако его большие размеры и сложное обслуживание, из-за износа огнеупорных материалов, делает его непривлекательным для осуществления в радиоактивном окружении и может дополнительно включать проблемы с управлением критичностью.
Целью настоящего изобретения является преодоление различных недостатков этих устройств предшествующего уровня техники и предоставление способа, который соответствует следующим целям:
- окисление органических фракций до воды, диоксида углерода или до хлорводорода и очистка от загрязнений газов до их нейтрализации;
- растворение шлаков от окисления органической фракции этих отходов в стеклянной матрице, такой как гомогенное стекло или стеклокерамика;
- растворение минеральной фракции в стеклянной матрице;
- расплавление металлической фракции;
- растворение радиоактивных элементов в стеклофазе для большинства окисляемых элементов, или в металлической фазе по меньшей мере для окисляемых элементов; и
- обработка целых мешков с отходами без их открывания и размельчения, чтобы избежать какого-либо распространения радиоактивного загрязнения.
В случае, когда эти отходы загрязнены плутонием, способ переработки также должен позволять управлять критичностью, и в устройстве, в котором осуществляется способ обработки, и в конечном продукте, полученном после этой обработки.
Способ должен быть пригоден к использованию в радиоактивном окружении.
Наконец, способ переработки должен давать в результате конечную упаковку отходов, которая может включать по меньшей мере две фазы, стеклофазу и металлическую фазу.
Раскрытие изобретения
Первой основной целью настоящего изобретения является способ сжигания, плавления и остеклования опасных смешанных отходов, которые представляют собой смесь радиоактивного загрязнения и/или токсичных металлов и органических отходов, и, по всей вероятности, также содержащую минеральные и/или другие материалы.
По настоящему изобретению способ включает следующие последовательные этапы:
- введение в реактор для сжигания с плазменным источником кислорода с холодной или теплой металлической стенкой посредством корзины из стекловолокна отходов, помещенных в мешок;
- сжигание отходов в реакторе;
- плавление остаточных фракций, полученных при сжигании отходов и корзины в индукционной печи с плавлением в образующем тигель контейнере, называемом "In Can Melter", расположенном под реактором;
- остеклование остаточных фракций в стеклянной матрице, содержащейся в тигле;
- повторение этого цикла для каждой корзины отходов;
- демонтаж печи и демонтаж образующего тигель контейнера, в конце работы.
Следует отметить, что холодная или теплая стенка означает стенку с температурой ниже 150°С.
Предпочтительно этот способ дополнительно включает обработку остаточных газов после сжигания, полученных по этому способу, и включает следующие этапы:
- дожигание газов, полученных при сжигании отходов;
- возможное фосфатирование хлоридов, образовавшихся при сжигании, когда отходы, в частности, органические отходы, содержат хлорид;
- фильтрация пыли;
- возврат пыли в печь;
- нейтрализация загрязненных газов.
Когда завершены различные циклы обработки, способ дополнительно включает следующие этапы:
- отключение плазменных горелок реактора и печи; и
- охлаждение всего устройства;
- демонтаж печи относительно реактора;
- осмотр реактора.
Второй главной целью настоящего изобретения является устройство для сжигания, плавления и остеклования отходов с помощью указанного выше способа.
По настоящему изобретению это устройство содержит:
Индукционную печь для плавления в контейнере типа тигля (In Can Melter); и
- реактор с холодной или теплой металлической стенкой, содержащий по меньшей мере одну плазменную горелку и воздушный замок для ввода корзин с отходами, этот реактор размещен на печи с возможностью демонтажа.
По настоящему изобретению устройство предпочтительно снабжено системой последовательной очистки газа и содержит:
- камеру дожигания газов;
- охладитель;
- по меньшей мере один фильтр; и
- систему нейтрализации хлористого водорода.
Осуществление изобретения
На чертеже показано устройство для осуществления способа по настоящему изобретению для сжигания, плавления и остеклования смешанных отходов.
Далее в настоящем документе предлагается без различий использовать термины сжигание и озоление для обозначения одной и той же обработки.
Первым основным элементом устройства является реактор 10 для сжигания с холодной или теплой металлической стенкой. Внутри реактора содержится кислород, который нагревается посредством одной или более плазменных горелок 14. Последние могут представлять собой дуговые или индукционные плазменные горелки.
Корзину 18 помещают внутрь реактора 10, и в ней заключен мешок 30 с отходами. Эта сборка подвешена внутри реактора 10. Для этого реактор 10 укомплектован воздушным замком 12 для введения каждой корзины 18 внутрь реактора 10. Предпочтительно корзина 18 изготовлена из стекловолокна; такая корзина позволяет сжигать отходы в течение более длительного времени, чем пятьдесят минут в реакторе или мусоросжигателе, без расплавления отходов перед этим, в частности, когда они введены в реактор 10. Поскольку в способе по настоящему изобретению планируется переработка металлических элементов, эта корзина 18 может обладать легкой металлической структурой. Корзина 18 подвешена в верхней части реактора 10 над факелами, создаваемыми плазменными горелками 14. Наконец, газоотводная трубка 16 предусмотрена в верхней части реактора 10; по другому альтернативному варианту эта газоотводная трубка 16 также может быть расположена в нижней части реактора 10, чтобы выпускать газы в нагретую зону за счет плазмы и способствовать их окислению.
Другим важным элементом этого устройства является индукционная печь 20, относящаяся к типу "In Can Melter". Такой тип печи функционирует за счет индукции и содержит вкладыш 21, снабженный нижним основанием 22. Образующий тигель контейнер 23 размещен внутри сборки и может быть вынут.Он, в свою очередь, может обладать термостойким внутренним слоем и, таким образом, сопротивлением коррозионной активности плавильной ванны, и изолирующим наружным слоем. Наконец, индуктор 24 расположен вокруг вкладыша 21. На этом чертеже внутри образующего тигель контейнера 23 также показана расплавленная стеклянная масса 26, расположенная вокруг расплавленной металлической массы 28, лежащей на нижней части образующего тигель контейнера 23.
Печь 20 позволяет расплавить металлическую фазу 28 посредством прямого индукционного нагрева, а также стеклофазу 26, которая расположена над ней; эта стеклофаза 26 также нагревается снизу за счет контакта расплавленного металла и сверху горячей атмосферой внутри реактора 10, а также, возможно, за счет излучения плазменных горелок, расположенных сверху.
Устройство предпочтительно снабжено сборкой для переработки газов от реактора 10. Планируется обеспечивать в ней дожигание этих газов, то есть, их полное окисление, фосфатирование хлоридов металлов, образованных во время сжигания органических остатков, включая хлориды, фильтрацию пыли, вносимой этими газами, и ее возврат в плавильную, печь 20, и нейтрализацию загрязненных газов. Для выполнения этих различных операций могут использоваться камера дожигания, охладитель, фильтр в виде электрофильтра или фильтра на основе фильтрующей среды, другой высокоэффективный фильтр и система нейтрализации хлористого водорода.
Далее подробно описан способ по настоящему изобретению.
Способ начинается с герметичной сборки реактора 10 для сжигания отходов и печи 20 для плавления металла и стекла.
Затем осуществляется возможное герметичное соединение системы последовательной обработки газа, присоединенной к газоотводной трубке 16 реактора 10, когда это соединение не является постоянным. Затем эта система последовательной обработки газа приводится в действие. Индуктор 24 плавильной печи 20 также приводится в действие.
Затем плазменные горелки 14 реактора 10 поджигают для предварительного нагрева внутренней части реактора 10, то есть, загруженной кислородом газовой среды.
Затем воздушный замок 12 открывается для введения мешка 30 с отходами в первую корзину 18. Таким образом, последняя размещается внутри реактора 10, подвешенного над пламенем плазменных горелок 14.
Затем воздушный замок 12 для ввода отходов закрывается.
Затем происходит постепенное сжигание отходов, находящихся в мешке 30 с отходами. Могут быть обработаны газы, полученные во время сжигания, а также возвращенная пыль, благодаря фильтрации в системе последовательной обработка газа. Мощность плазменных горелок 14 можно модулировать для управления температурой на выпускной трубке для газообразных продуктов сгорания.
В конце сжигания отходов, присутствующих в мешке 30 с отходами, корзина 18 опускается в печь 20.
Таким образом, внутри печи 20 происходит плавление остаточных фракций, полученных при сжигании отходов, то есть, металлов и остатков органических веществ, а также шлака и минералов, таких как, среди прочего, стекловолокно, из корзины 18. Затем образуются две фазы: тяжелая металлическая фаза 28 и более легкая стеклофаза 26, которая расположена над металлической фазой 28.
Если нужно переработать другие отходы, этот цикл возобновляется, с открыванием воздушного замка 12 и последующими этапами до конца плавления металла и стекла для всех отходов, пока не будет получен требуемый состав металла и стекла, до полного заполнения внутреннего объема образующего тигель контейнера 23 печи 20.
Следует отметить, что последний мешок 30 с отходами также может содержать отфильтрованную пыль, возвращенную в систему последовательной, очистки газов от сжигания предыдущих мешков.
Когда больше нет отходов для переработки, выполняются следующие операции:
- гашение плазмы 14;
- останов работы индуктора 24 печи 20;
- охлаждение внутренней части образующего тигель контейнера 23 и реактора 10;
- отделение печи 20 для расплава металла и стекла от реактора 10 для сжигания отходов и разборка образующего тигель контейнера 23.
Затем может происходить возможный осмотр реактора 10. В примере варианта осуществления предполагается рабочая последовательность для такого устройства примерно для двадцати мешков массой приблизительно 28 кг, каждый из которых содержит 10 кг органических отходов, 15 кг металлических отходов, и 3 кг составляет корзина 18, состоящая из металла и стекловолокна.
С размерной точки зрения камера сгорания реактора 10 является цилиндрической и обладает диаметром примерно 1 м, высотой, равной примерно 2 м, областью газообмена примерно 7 м2 и объемом примерно 1,60 м3.
Каждая из используемых плазменных горелок 14 обладает мощностью 75 кВт. Образующий тигель контейнер 23, который составляет конечный контейнер, в котором будут упакованы отходы для складирования и хранения, является цилиндрическим с диаметром примерно 500 мм и эффективной высотой примерно 500 мм.
В этом случае производительность сжигания составляет примерно 20 кг в час для органических отходов, средняя внутренняя мощность сжигания которых составляет порядка 33 МДж/кг. Это приводит к продолжительности сжигания каждого мешка порядка 30 минут. Расход кислорода, необходимого в течение этого периода сжигания, выше 60 кг/ч для обеспечения избыточного стехиометрического состава. Объем такой камеры обеспечивает среднее время пребывания для газов в реакторе 10 более примерно десяти секунд. Избыточный стехиометрический состав кислорода, связанный со средним временем пребывания для газов в реакторе примерно десять секунд, позволяет полностью окислять органические отходы.
Тогда мощность, обеспечиваемая сжиганием отходов, составляет примерно 183 кВт и дополняется мощностью, обеспечиваемой плазменными горелками 14, которая может достигать 150 кВт. Эта мощность может модулироваться для управления температурой газа на выпускной трубке реактора 10. Небольшая часть мощности, обеспечиваемой сжиганием отходов и плазменными горелками 14, используется для подъема температуры газообразных продуктов сгорания до рабочей температуры реактора 10, то есть, от 800 до 1000°С. Однако большая часть этой мощности передается посредством теплообмена на холодные стенки реактора 10.
После завершения сжигания отходов корзина 18, содержащая шлак, полученный при сжигании, опускается в ванну для металла и стекла печи 20, чтобы обеспечивать плавление металлов и минералов. Металл удерживается в расплавленном состоянии в ванне посредством прямого индукционного нагрева за счет индуктора 24. Далее указано, что, когда n-ная корзина 18 опускается в печь 20, новая n+1-ая корзина вводится в реактор 10 через воздушный замок 12, и эта операция продолжается в течение менее 15 минут.
Наконец, в качестве примера, после переработки примерно двадцати мешков с отходами, и в зависимости от состава отходов, печь 20 может содержать массу 375 кг металла и 180 кг стекла, сформированного из стекловолокна корзин 18, шлака, пыли от сжигания и минеральных добавок для регулировки их химического состава.
Сочетание реактора, по типу сжигания с холодной металлической стенкой, со сжиганием в чистом кислороде позволяет минимизировать скорости потока обрабатываемых газообразных продуктов сгорания по отношению к сжиганию на воздухе, который содержит 80% азота, бесполезного для сжигания. Это позволяет поддерживать разумную температуру газа, которая ниже 1200°С, во избежание, например, преждевременного расплавления корзины 18 из стекловолокна, в которой находятся отходы. Действительно, дополнительные калории поглощаются холодной стенкой реактора 10. Это сочетание позволяет минимизировать общие размеры реактора 10 для сжигания и обработки газов. Сочетание подающей системы с воздушным замком 12 для введения отходов, содержащихся в корзине 18 из стекловолокна, и реактора 10 для сжигания с плазменным источником кислорода с холодной металлической стенкой, позволяет минимизировать размеры этого реактора 10 и всей системы обработки газов, со стабильной скоростью потока сгорания, при этом сохраняя преимущество обработки мешков с отходами целиком, без их открывания и измельчения, чтобы не допустить какого-либо распространения радиоактивного загрязнения.
Подобный реактор 10, который охлажден таким образом, не подвергается коррозии газообразными продуктами сгорания, что приводит к продлению его срока службы.
Между двумя последовательностями использования устройства по настоящему изобретению также можно легко осмотреть и очистить реактор 10.
Использование печи 20 для плавления металла и стекла, относящейся к типу In Can Meter, приводит, благодаря последовательности действий, к регулярному отключению устройства, с заменой образующего тигель контейнера плавильной печи. Это облегчает управление критичностью, поскольку в образующем тигель контейнере 23 плавильной печи 20 не может накапливаться делящееся вещество.
Сочетание печи 20, относящейся к типу In Can Melter, с реактором 10 для сжигания с холодной или теплой металлической стенкой особенно важно, поскольку реактор 10 может быть очень быстро охлажден. Это позволяет отсоединить печь 20 от реактора 10, пока он холодный, чтобы заменить образующий тигель контейнер 23 без потери времени.
Claims (26)
1. Способ сжигания, плавления и остеклования смешанных отходов (30), содержащих металлические и органические отходы, а также отходы с радиоактивным заражением и/или токсичные отходы,
отличающийся тем, что включает в себя следующие этапы:
введение в реактор для сжигания кислородной плазмой с холодной или теплой металлической стенкой (10) посредством корзины (18) из стекловолокна через воздушный замок (12), открывающийся в реактор (10), отходов (30), размещенных в мешке, причем мешок размещен в корзине (18);
сжигание отходов (30) в реакторе (10);
плавление остаточных фракций, полученных от сжигания отходов (30) и корзины (18), в индукционной печи (20), относящейся к типу с плавлением в контейнере (23), образующем тигель, при этом указанная печь (20) расположена под реактором (10);
стеклование остаточных фракций в стеклянной матрице;
повторение такого цикла для каждой корзины (18);
демонтаж печи (20) и разборка образующего тигель контейнера (23).
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что он включает обработку остаточных газов от сжигания, состоящую из следующих этапов: дожигание газов после сжигания, фосфатирование хлоридов металлов, образовавшихся во время сжигания, фильтрация пыли, возврат пыли в печь (20) и нейтрализация загрязненных газов.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перед этапом демонтажа печи (20), способ дополнительно включает в себя отключение плазменных горелок реактора (10) и печи и охлаждение всего устройства.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что после этапа демонтажа печи (20) способ дополнительно включает в себя осмотр реактора (10).
5. Способ сжигания, плавления и остеклования смешанных отходов (30), содержащих металлические отходы, органические отходы и минеральные вещества, а также отходы с радиоактивным заражением и/или токсичные отходы,
отличающийся тем, что включает в себя следующие этапы:
введение в реактор для сжигания кислородной плазмой с холодной или теплой металлической стенкой (10) посредством корзины (18) из стекловолокна через воздушный замок (12), открывающийся в реактор (10), отходов (30), размещенных в мешке, причем мешок размещен в корзине (18);
сжигание отходов (30) в реакторе (10);
плавление остаточных фракций, полученных от сжигания отходов (30) и корзины (18), в индукционной печи (20), относящейся к типу с плавлением в контейнере (23), образующем тигель, при этом указанная печь (20) расположена под реактором (10);
стеклование остаточных фракций в стеклянной матрице;
повторение такого цикла для каждой корзины (18);
демонтаж печи (20) и разборка образующего тигель контейнера (23).
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что он включает обработку остаточных газов от сжигания, состоящую из следующих этапов: дожигание газов после сжигания, фосфатирование хлоридов металлов, образовавшихся во время сжигания, фильтрация пыли, возврат пыли в печь (20) и нейтрализация загрязненных газов.
7. Способ по п. 5, отличающийся тем, что перед этапом демонтажа печи (20) способ дополнительно включает в себя отключение плазменных горелок реактора (10) и печи и охлаждение всего устройства.
8. Способ по п. 5, отличающийся тем, что после этапа демонтажа печи (20) способ дополнительно включает в себя осмотр реактора (10).
9. Устройство для осуществления способа сжигания, плавления и остеклования отходов по п. 1 или 5, содержащее
реактор (10) с холодной или теплой металлической стенкой, содержащий по меньшей мере одну плазменную горелку (14) и воздушный замок (12) для введения корзины (18), содержащей отходы (30),
индукционную плавильную печь (20), относящуюся к типу с плавлением в контейнере (23), образующем тигель, причем плавильная печь (20) расположена под реактором (10) и выполнена с возможностью ее демонтажа.
10. Устройство по п. 9, отличающееся тем, что оно содержит систему для последовательной обработки газов, состоящую из камеры дожигания, охладителя, по меньшей мере одного фильтра и системы нейтрализации хлористого водорода.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR1357894A FR3009642B1 (fr) | 2013-08-08 | 2013-08-08 | Procede et installation d'incineration, fusion et vitrification de dechets organiques et metalliques |
FR1357894 | 2013-08-08 | ||
PCT/EP2014/067012 WO2015018905A1 (fr) | 2013-08-08 | 2014-08-07 | Procede et installation d'incineration, fusion et vitrification de dechets organiques et metalliques |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2016108009A RU2016108009A (ru) | 2017-09-14 |
RU2016108009A3 RU2016108009A3 (ru) | 2018-02-28 |
RU2674005C2 true RU2674005C2 (ru) | 2018-12-04 |
Family
ID=49780044
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016108009A RU2674005C2 (ru) | 2013-08-08 | 2014-08-07 | Способ и устройство для сжигания, плавления и остеклования органических и металлических отходов |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10262765B2 (ru) |
EP (1) | EP3031054B1 (ru) |
JP (1) | JP6487438B2 (ru) |
KR (1) | KR102319754B1 (ru) |
CN (1) | CN105474326A (ru) |
CA (1) | CA2920069C (ru) |
ES (1) | ES2651111T3 (ru) |
FR (1) | FR3009642B1 (ru) |
RU (1) | RU2674005C2 (ru) |
WO (1) | WO2015018905A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2770298C1 (ru) * | 2021-05-05 | 2022-04-15 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Научно-Технический Центр "Экопромтех" | Способ остеклования токсичных отходов с высокой зольностью |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR3002075B1 (fr) * | 2013-02-14 | 2015-03-06 | Areva Nc | Panier en fibre de verre et procede d'incineration de dechets |
FR3032635B1 (fr) * | 2015-02-13 | 2021-03-19 | O T N D Onet Tech Nuclear Decommissioning | Procede de destruction de dechets amiantes et installation de destruction de dechets amiantes |
JP6672525B2 (ja) | 2016-04-02 | 2020-03-25 | ウィルス インスティテュート オブ スタンダーズ アンド テクノロジー インコーポレイティド | 受信されたフレームのベーシックサービスセット識別情報判断を利用した無線通信方法及び無線通信端末 |
CN106910545B (zh) * | 2017-03-23 | 2018-08-24 | 中国原子能科学研究院 | 一种用于放射性废液冷坩埚玻璃固化处理的启动方法 |
AU2018349075A1 (en) * | 2017-10-13 | 2020-05-28 | Pyrogenesis Canada Inc. | DC arc furnace for waste melting and gasification |
AU2019212918A1 (en) * | 2018-01-23 | 2020-09-03 | Inductotherm Corp. | Sealed tilt pour electric induction furnaces for reactive alloys and metals |
FR3080707B1 (fr) * | 2018-04-25 | 2020-05-01 | Seche Eco Services | Procede de traitement de dechets bitumines radioactifs |
US10600527B1 (en) * | 2018-09-11 | 2020-03-24 | U.S Department Of Energy | Ceramic waste form production from used nuclear fuel |
AU2018267615B1 (en) * | 2018-11-20 | 2019-05-02 | Serendipity Technologies Llc | Improvement to furnace apparatus |
CN109681884B (zh) * | 2018-12-29 | 2019-12-24 | 广东蓝新氢能源科技有限公司 | 一种燃烧布朗气的固体有机废弃物热解炉 |
CN110486731B (zh) * | 2019-09-12 | 2024-09-24 | 山东欧卡环保工程有限公司 | 固体和液体危废等离子裂解和玻璃化处理设备及方法 |
KR102482855B1 (ko) * | 2021-02-03 | 2022-12-28 | 한국수력원자력 주식회사 | 유리화설비의 폐기물 공급장치 |
CN113465378B (zh) * | 2021-06-21 | 2022-06-28 | 中国原子能科学研究院 | 放射性废物处理系统及其电源的功率控制方法 |
CN116555571B (zh) * | 2023-04-27 | 2024-05-10 | 上海开鸿环保科技有限公司 | 危废污泥电热熔融资源化处理装置 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2541428A1 (fr) * | 1983-02-17 | 1984-08-24 | Commissariat Energie Atomique | Procede de combustion du bitume |
US5544597A (en) * | 1995-08-29 | 1996-08-13 | Plasma Technology Corporation | Plasma pyrolysis and vitrification of municipal waste |
WO1997049641A2 (en) * | 1996-06-07 | 1997-12-31 | Science Applications International Corporation | Method and system for high-temperature waste treatment |
RU2172787C1 (ru) * | 2000-03-31 | 2001-08-27 | Всероссийский научно-исследовательский институт химической технологии | Способ пирометаллургической переработки отходов, отработавших материалов и изделий |
RU2346221C1 (ru) * | 2007-09-07 | 2009-02-10 | Общество с ограниченной ответственностью "СФЕРАМЕТ" | Способ вакуумно-плазменной плавки металлов и сплавов в гарнисажной печи и устройство для его осуществления |
Family Cites Families (30)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4240363A (en) * | 1979-08-03 | 1980-12-23 | Troy Stephen R | Incinerator bag |
JPS5851886B2 (ja) * | 1980-08-05 | 1983-11-18 | 動力炉・核燃料開発事業団 | 多段加熱・冷却式フリ−ズバルブ |
JPS60122397A (ja) * | 1983-12-06 | 1985-06-29 | 三菱重工業株式会社 | 放射性廃棄物の減容化処理方法 |
DE3440260C1 (de) * | 1984-11-03 | 1986-04-03 | Deutsche Gesellschaft für Wiederaufarbeitung von Kernbrennstoffen mbH, 3000 Hannover | Verfahren zur Vorbereitung einer Saugkokille fuer die Aufnahme von verglasten radioaktiven Abfallstoffen nach der Absaugmethode und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens |
JPH0778555B2 (ja) * | 1989-05-20 | 1995-08-23 | 動力炉・核燃料開発事業団 | 廃棄物固化用電気溶融炉 |
JP2002503328A (ja) * | 1997-06-06 | 2002-01-29 | サイエンス アプリケイションズ インターナショナル コーポレイション | 高温廃棄物処理の方法およびシステム |
US6155182A (en) * | 1997-09-04 | 2000-12-05 | Tsangaris; Andreas | Plant for gasification of waste |
JP3864203B2 (ja) * | 1998-05-18 | 2006-12-27 | 北海道電力株式会社 | 放射性廃棄物の固化処理方法 |
JP3912717B2 (ja) * | 2000-02-25 | 2007-05-09 | 日本碍子株式会社 | 放射性廃棄物の焼却溶融処理装置および焼却溶融処理方法 |
KR100394120B1 (ko) * | 2000-03-27 | 2003-08-06 | 세안기술 주식회사 | 플라즈마 아크를 이용한 방사성 폐기물 유리화 시스템 |
IL141814A (en) * | 2001-03-05 | 2006-08-20 | David Pegaz | Facility for waste treatment with cell for oxygen mixing |
FR2835601B1 (fr) * | 2002-02-04 | 2006-07-28 | Commissariat Energie Atomique | Creuset de four a induction |
ES2278902T3 (es) * | 2002-03-18 | 2007-08-16 | E.E.R. Environmental Energy Resources (Israel) Ltd. | Sistema de control para un dispositivo de tratamiento de residuos. |
FR2838117B1 (fr) | 2002-04-08 | 2005-02-04 | Commissariat Energie Atomique | Four et procede de vitrification a double moyen de chauffage |
JP2004060946A (ja) * | 2002-07-26 | 2004-02-26 | Sanki Dengyo Kk | 廃棄物溶融装置および廃棄物溶融方法 |
CN2662087Y (zh) * | 2003-11-19 | 2004-12-08 | 王子元 | 废物处理用等离子体炉 |
US7658155B2 (en) * | 2005-06-29 | 2010-02-09 | Advanced Plasma Power Limited | Waste treatment process and apparatus |
GB2423079B (en) * | 2005-06-29 | 2008-11-12 | Tetronics Ltd | Waste treatment process and apparatus |
FR2888576B1 (fr) * | 2005-07-15 | 2007-09-28 | Commissariat Energie Atomique | Procede de confinement d'une matiere par vitrification |
US20110062013A1 (en) * | 2007-02-27 | 2011-03-17 | Plasco Energy Group Inc. | Multi-Zone Carbon Conversion System with Plasma Melting |
FR2934183B1 (fr) | 2008-07-28 | 2011-02-11 | Commissariat Energie Atomique | Procede de confinement de dechets par vitrification en pots metalliques. |
EP2452123A1 (en) * | 2009-07-06 | 2012-05-16 | Peat International, INC. | Apparatus for treating waste |
FR2953278B1 (fr) | 2009-11-27 | 2012-01-27 | Commissariat Energie Atomique | Procede et dispositif de destruction thermique de composes organiques par un plasma d'induction. |
FR2953279B1 (fr) | 2009-11-30 | 2013-08-02 | Commissariat Energie Atomique | Procede et dispositif pour le traitement des dechets par injection dans un plasma immerge. |
KR101775608B1 (ko) * | 2010-01-21 | 2017-09-19 | 파워다인, 인코포레이티드 | 탄소질 물질로부터의 스팀의 발생 방법 |
JP3167040U (ja) * | 2011-01-21 | 2011-03-31 | 株式会社東京エネシス | 発電所用かご台車 |
CN102157215B (zh) * | 2011-03-16 | 2013-03-13 | 中科华核电技术研究院有限公司 | 一种放射性废物处理方法及装置 |
CN102831945B (zh) * | 2012-08-16 | 2015-10-21 | 中国科学院等离子体物理研究所 | 热等离子体处理低、中水平放射性固体废弃物装置与方法 |
FR3002075B1 (fr) * | 2013-02-14 | 2015-03-06 | Areva Nc | Panier en fibre de verre et procede d'incineration de dechets |
FR3002314A1 (fr) | 2013-02-18 | 2014-08-22 | Commissariat Energie Atomique | Four a induction et procede de traitement des dechets metalliques a entreposer |
-
2013
- 2013-08-08 FR FR1357894A patent/FR3009642B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2014
- 2014-08-07 EP EP14748212.9A patent/EP3031054B1/fr active Active
- 2014-08-07 JP JP2016532694A patent/JP6487438B2/ja active Active
- 2014-08-07 RU RU2016108009A patent/RU2674005C2/ru active
- 2014-08-07 US US14/909,910 patent/US10262765B2/en active Active
- 2014-08-07 WO PCT/EP2014/067012 patent/WO2015018905A1/fr active Application Filing
- 2014-08-07 CA CA2920069A patent/CA2920069C/fr active Active
- 2014-08-07 ES ES14748212.9T patent/ES2651111T3/es active Active
- 2014-08-07 CN CN201480043621.6A patent/CN105474326A/zh active Pending
- 2014-08-07 KR KR1020167002986A patent/KR102319754B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2541428A1 (fr) * | 1983-02-17 | 1984-08-24 | Commissariat Energie Atomique | Procede de combustion du bitume |
US5544597A (en) * | 1995-08-29 | 1996-08-13 | Plasma Technology Corporation | Plasma pyrolysis and vitrification of municipal waste |
WO1997049641A2 (en) * | 1996-06-07 | 1997-12-31 | Science Applications International Corporation | Method and system for high-temperature waste treatment |
RU2172787C1 (ru) * | 2000-03-31 | 2001-08-27 | Всероссийский научно-исследовательский институт химической технологии | Способ пирометаллургической переработки отходов, отработавших материалов и изделий |
RU2346221C1 (ru) * | 2007-09-07 | 2009-02-10 | Общество с ограниченной ответственностью "СФЕРАМЕТ" | Способ вакуумно-плазменной плавки металлов и сплавов в гарнисажной печи и устройство для его осуществления |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2770298C1 (ru) * | 2021-05-05 | 2022-04-15 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Научно-Технический Центр "Экопромтех" | Способ остеклования токсичных отходов с высокой зольностью |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR102319754B1 (ko) | 2021-11-01 |
ES2651111T3 (es) | 2018-01-24 |
CA2920069C (fr) | 2020-09-29 |
RU2016108009A3 (ru) | 2018-02-28 |
EP3031054B1 (fr) | 2017-09-06 |
US10262765B2 (en) | 2019-04-16 |
FR3009642B1 (fr) | 2018-11-09 |
US20160189815A1 (en) | 2016-06-30 |
JP6487438B2 (ja) | 2019-03-20 |
CN105474326A (zh) | 2016-04-06 |
CA2920069A1 (fr) | 2015-02-12 |
RU2016108009A (ru) | 2017-09-14 |
JP2016534311A (ja) | 2016-11-04 |
KR20160040551A (ko) | 2016-04-14 |
FR3009642A1 (fr) | 2015-02-13 |
WO2015018905A1 (fr) | 2015-02-12 |
EP3031054A1 (fr) | 2016-06-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2674005C2 (ru) | Способ и устройство для сжигания, плавления и остеклования органических и металлических отходов | |
Tzeng et al. | Treatment of radioactive wastes by plasma incineration and vitrification for final disposal | |
EP0434650B1 (en) | Lined Hazardous waste incinerator | |
KR101170086B1 (ko) | 폐기물 처리 방법 및 장치 | |
US6355904B1 (en) | Method and system for high-temperature waste treatment | |
Zhao et al. | Destruction of inorganic municipal solid waste incinerator fly ash in a DC arc plasma furnace | |
KR20120128752A (ko) | 플라즈마를 이용한 방사성 폐기물 처리장치 및 처리방법 | |
KR101379443B1 (ko) | 방사성 폐기물 처리를 위한 플라즈마 복합처리장치 | |
JP2014211298A (ja) | 焼却機能並びに溶融機能を同一型炉内に収めた発電機能付焼却溶融一体型テルミット式溶融炉 | |
RU2486616C1 (ru) | Способ переработки твердых радиоактивных отходов | |
KR101661112B1 (ko) | 플라즈마 용융로 설비의 드럼형 폐기물 투입장치 | |
JP2007301422A (ja) | アスベスト廃棄物の処理方法及び設備 | |
CN107525400A (zh) | 等离子熔炉的直流电源 | |
JP2007307548A (ja) | アスベスト廃棄物の溶融処理方法及び設備 | |
RU2775593C1 (ru) | Способ плавления золошлаков мусоросжигательных заводов | |
Lemont et al. | An Innovative Hybrid Process Involving Plasma in a Cold Crucible Melter Devoted to the Futur Intermediate Level Waste Treatment: The SHIVA Technology | |
Donaldson et al. | Melter development needs assessment for RWMC buried wastes | |
RU2765028C1 (ru) | Способ переработки радиоктивных отходов, образующихся в процессе разрушения облученных тепловыделяющих сборок реакторов на быстрых нейтронах, методом индукционного шлакового переплава в холодном тигле | |
Domarov et al. | Plasma-thermal remelting of ash and slag waste from waste incineration plants | |
JPH06273591A (ja) | 廃棄物の焼却溶融処理装置及び焼却溶融処理方法 | |
JPH07128498A (ja) | 有害廃棄物の減容処理装置 | |
KR20230101380A (ko) | 플라즈마 절단 및 용융토치로 구성된 폐기물 드럼 투입식 경사로 구조 용융로 시스템 | |
RU1810911C (ru) | Плазменна шахтна печь дл переработки радиоактивных отходов | |
CN107559838A (zh) | 等离子熔炉的控制方法 | |
Polkanov et al. | Plasma Treatment of Radioactive Waste in Shaft Furnace |