KR20160040551A - 유기 및 금속 폐기물을 소각, 용융 및 유리화하기 위한 방법 및 설비 - Google Patents

유기 및 금속 폐기물을 소각, 용융 및 유리화하기 위한 방법 및 설비 Download PDF

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Abstract

본 발명에 따른 방법은 다소 감소된 크기(dimension)를 갖는 소각에 사용될 설비가, 바스켓을 이용하고, 다음으로 에어 록(12)을 통해 통과시킨 반응기(10) 내로 도입된 혼합 폐기물(30)의 용융 및 유리화를 가능하게 한다. 플라즈마 토치(14)는 상기 바스켓(18)에 함유된 모든 폐기물을 태운다. 상기 폐기물은 이후 도가니 형태 용기(23)를 포함하는 인덕터(24)를 구비한 로(furnace)(20)의 용융 배쓰로 하강한다. 연소 가스 처리 트레인이 상기 설비를 완성한다.
여러 개의 폐기물(30)의 바스켓(18)의 일련의 처리 이후에, 상기 로(furnace)(20)로부터 상기 도가니 형태 용기(23)를 해체하기 위해 상기 로(furnace)(20)는 분리될 수 있다.
방사능적으로(radiologically) 오염되고/되거나 유독성인 혼합 폐기물을 다르게 처리하는 용도이다.

Description

유기 및 금속 폐기물을 소각, 용융 및 유리화하기 위한 방법 및 설비{METHOD AND FACILITY FOR INCINERATING, MELTING AND VITRIFYING ORGANIC AND METAL WASTE}
본 발명은 적절한 용기에서 오랜 시간 동안 혼합 유해 폐기물(mixed hazardous waste)을 포장하고 보관하기 위한 혼합 유해 폐기물의 처리 분야에 관한 것이다.
혼합 폐기물은 무기물 및/또는 다른 물질들 또한 함유할 가능성이 있는 금속 및 유기 폐기물의 혼합물을 의미한다.
유해 폐기물은 방사능적으로(radiologically) 오염되고/되거나 유독성인 폐기물을 의미한다.
따라서 더 정확히는, 본 발명은 혼합 유해 폐기물을 소각하고, 용융하고, 유리화하는 것을 통한 처리뿐만 아니라, 특히 플라즈마 타입의 유도 용융로 및 연소/소각 반응기에 관한 것이다.
핵 설비, 또는 유독성이거나 오염된 요소들을 함유하는 다른 설비들을 작동시키고/시키거나 분리하는 범위 내에서, 이들로부터 제조된 폐기물은 금속 폐기물(예를 들어, 스테인리스 강, 구리 및/또는 알루미늄) 및/또는 유기 폐기물(예를 들어, 폴리비닐 클로라이드(PVC) 및 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET))로 이루어지든지, 또는 심지어 무기 폐기물(예를 들어, 유리 섬유)로 이루어지든지간에, 이들을 처리하는 것은 필수적인 것이 되었다. 이러한 모든 물질들은 방사능 요소들, 특히 핵분열성 물질(fissile material)들에 의해 오염될 수 있다. 일반적으로, 이러한 폐기물은 PVC 백(bag) 내에 배치된다. 그러나, 이 폐기물은 이들의 방사능에 따라, 이들의 부피를 최소화하여 장시간 동안 보관되고 저장될 수 있도록 하는 형태로 처리되고 포장되어야 한다.
이미 무기 폐기물(예를 들어, 유리 섬유) 및 유기 폐기물(PVC, PET)의 혼합물을 처리하는 적합한 방법들이 있고, 이들 폐기물은 센티미터 입자 크기의 분쇄된 형태로 공급되는 것이다.
프랑스 특허 출원 FR 2,838,117이 그 예이다. 상기 명세서에 기술된 설비는 차가운 벽을 구비한 산소 플라즈마 매질(medium) 연소 반응기로 이루어지고, 이는 유리 매트릭스를 순차적으로 캐스팅하기 위한 시스템을 포함하는 차가운 벽 유리를 구비한 유도 용융로 위에 배치된다. 그러나, 이러한 설비는 금속 폐기물을 처리할 수 없고, 전체 폐기물 백(bag) 또한 처리할 수 없다. 게다가, 각각의 캐스팅 이후 상기 로(furnace) 바닥에 또는 플라즈마 토치가 배치된 연소 구역 내에 남아있는 플루토늄(plutonium)을 유리 내에 축적할 위험 때문에 용융로 부분의 임계성 관리(criticality management)는 어렵다.
다른 방법은 수직 축에 대해 회전하는 로 위에 배치된 뜨거운(즉, 내화성인(refractory)) 벽을 구비한 플라즈마 매질 연소 반응기를 사용하며, 플라즈마(벽은 뜨겁고 내화성이다)에 의해 유리 및 금속을 용융시킨다. 이는 연속적으로 유리 및 금속을 캐스팅하는 시스템을 포함하고, 유기, 무기 및 금속 혼합물의 전체 백(entire bag)을 처리할 수 있다. 그러나, 내화성 물질의 마모로 인한 이의 큰 크기 및 복잡한 보수 관리(maintenance)는 방사능 매질(medium)에서 구현하는 것이 매력적이지 않게 하고, 임계성 관리 문제를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 목적은 종래 기술의 이들 설비의 여러 단점들을 극복하고, 하기의 목적들을 충족시키는 방법을 제공하는 것이다:
- 물, 이산화탄소, 또는 염화 수소로 유기물 부분을 산화시키고, 이들이 중화되기 전에 가스들의 오염 물질을 제거하는 것;
- 이 폐기물의 유기물 부분의 산화로부터 유래된 회분(ash)을 유리 매트릭스(예를 들어 균일한 유리 또는 유리-세라믹)에 용해시키는 것;
- 상기 무기물 부분을 상기 유리 매트릭스에 용해시키는 것;
- 상기 금속 부분을 용융시키는 것;
- 가장 산화가 잘 되는 요소들(the most oxidizable elements)에 대해서는 이들의 유리상에, 가장 산화가 덜 되는 요소들(the least oxidizable elements)에 대해서는 이들의 금속상에, 방사능 요소들을 용해시키는 것; 및
- 방사능 오염의 임의의 확산(dissemination)을 방지하기 위하여, 전체 폐기물 백(bag)을 열거나 분쇄하지(grinding) 않고, 처리하는 것.
또한, 이 폐기물이 플루토늄에 의해 오염되는 경우, 상기 처리 방법은 처리 방법이 구현되는 설비 및 이 처리로부터 유래된 최종 생성물 모두에서, 임계성(criticality)을 관리하는 것을 가능하게 하여야 한다.
상기 방법은 방사능 매질에서 이용할 수 있어야(exploitable) 한다.
최종적으로, 상기 처리 방법은 유리상 및 금속상의 적어도 2개의 상을 포함할 수 있는 최종 폐기물 묶음(pack)으로 얻어져야 한다.
본 발명의 제1 주요 목적은 혼합 유해 폐기물을 소각, 용융 및 유리화하는 방법으로서, 상기 폐기물은 방사능적으로(radiologically) 오염되고/되거나 유독성인 금속 및 유기 폐기물의 혼합물이고, 또한 무기물 및/또는 다른 물질들을 함유할 수도 있다.
본 발명에 따르면, 본 방법은 하기의 연속적인 단계들을 포함한다:
- 차갑거나 따뜻한 금속 벽을 구비한 산소 플라즈마 매질(medium) 소각 반응기 내에, 유리 섬유의 바스켓을 이용하여, 백(bag) 내에 배치된 폐기물을 도입하는 단계;
- 폐기물을 상기 반응기에서 소각하는 단계;
- 상기 반응기 아래에 배치된 "인 캔 멜터(In Can Melter)"로 불리는, 도가니 형태 용기(crucible-forming container)에서 용융시키는 유도로(induction furnace) 내에서, 상기 폐기물의 소각 및 상기 바스켓으로부터 유래된 잔여 분획을 용융시키는 단계;
- 상기 도가니에 함유된 용융된 잔여 분획을 유리 매트릭스로 유리화하는 단계;
- 각각의 폐기물 바스켓에 대하여 이 사이클을 반복하는 단계;
- 상기 공정의 종료시에, 상기 로(furnace)를 분리하고, 상기 도가니 형태 용기를 해체하는 단계.
차갑거나 따뜻한 벽은 150℃ 미만의 온도를 갖는 벽을 의미한다.
유리하게는, 이 방법은 이 방법으로부터 유래된, 상기 소각으로부터의 잔여 가스를 처리하는 단계를 더 포함하고, 이는 하기의 단계들을 포함한다:
- 폐기물의 소각으로부터 유래된 가스를 후-연소하는(post-combusting) 단계;
- 폐기물, 특히 유기 폐기물이 클로라이드를 포함하는 경우, 상기 소각 동안 형성된 금속 클로라이드를 가능한 한 인산염 처리 하는 단계;
- 먼지를 여과하는 단계;
- 상기 먼지를 상기 로(furnace)에서 재활용하는 단계;
- 상기 오염 물질이 제거된(decontaminated) 가스를 중화시키는 단계.
다른 폐기물 처리 사이클들이 종료되면, 상기 방법은 하기의 단계들을 더 포함한다:
- 상기 반응기 및 로(furnace)의 플라즈마 토치를 끄는 단계;
- 전체 설비를 냉각시키는 단계;
- 상기 반응기에서 상기 로(furnace)를 분리하는 단계; 및
- 상기 반응기를 검사하는 단계.
본 발명의 제2 주요 목적은 상술한 방법을 이용하여 폐기물을 소각, 용융 및 유리화하는 설비이다.
본 발명에 따르면, 상기 설비는 하기를 포함한다:
- 도가니 형태 용기에서 용융시키는 타입의 유도로(인 캔 멜터, In Can Melter); 및
- 하나 이상의 플라즈마 토치 및 폐기물 바스켓을 도입하기 위한 에어 록을 포함하는 차갑거나 따뜻한 금속 벽을 구비한 반응기로서, 상기 반응기는 상기 로(furnace) 위에 분리 가능하게 배치된 반응기.
본 발명에 따르면, 상기 설비는 유리하게는 하기를 포함하는 가스 처리 트레인에 의해 완성된다:
- 후-연소 챔버;
- 냉각기;
- 하나 이상의 필터; 및
- 염화 수소 중화 시스템.
본 단일 도면은 혼합 폐기물을 소각, 용융 및 유리화하는 것을 목적으로, 본 발명에 따른 방법의 구현을 위한 본 발명에 따른 설비를 도시한다.
이하, 본 설명은 용어 소각(incineration) 및 연소(combustion)를 동일한 처리를 지칭하는 것으로 구별없이 사용한다,
상기 설비의 제1 주요 요소는 차갑거나 따뜻한 금속 벽을 구비한 연소 반응기(10)이다. 상기 반응기의 내부는 산소를 함유하고, 이는 하나 이상의 플라즈마 토치(14)에 의해 가열된다. 상기 플라즈마 토치는 아크 또는 유도 플라즈마 토치일 수 있다.
바스켓(18)이 상기 반응기(10) 내부에 배치되고 이는 폐기물 백(waste bag)(30)을 함유한다. 이 조립체(assembly)는 상기 반응기(10) 내부에 매달려 있다. 이를 위하여, 상기 반응기(10)는 상기 반응기(10) 내부로 각각의 바스켓(18)을 도입하기 위한 에어 록(12)에 의해 완성된다. 바람직하게는, 상기 바스켓(18)은 유리 섬유(fibre glass)이고; 이러한 바스켓은, 특히 상기 반응기(10)에 삽입될 때, 폐기물이 이전에 용융됨이 없이, 15 분 초과의 시간 동안 반응기 또는 소각로(incinerator)에서 소각될 수 있게 한다. 본 발명에 따른 방법은 금속 요소들을 처리할 예정이므로, 이 바스켓(18)은 경금속(light metal) 구조를 포함할 수 있다. 이 바스켓(18)은 상기 플라즈마 토치(14)에 의해 생성된 화염(flame)의 위인, 상기 반응기(10)의 상부에 매달려 있다. 최종적으로, 가스 배출구(16)가 상기 반응기의 상부에 제공되고; 다른 대안에 따르면, 상기 가스 배출구(16)는 또한 상기 반응기(10)의 하부에 배치되어, 플라즈마에 의해 가열된 구역에 기체를 통과시켜 이들의 산화를 촉진시킬 수 있다.
상기 설비의 다른 필수 요소는 "인 캔 멜터(In Can Melter)"-타입의 유도로(induction furnace)(20)이다. 이러한 타입의 유도로는 유도에 의해 작동하고, 하부 바닥(lower sole)(22)에 의해 완성된 라이너(21)을 포함한다. 도가니 형태 용기(crucible-forming container)(23)는 상기 조립체 내부에 배치되고, 이는 제거 가능하다. 이는 내열성(heat resistant) 내부 층을 포함할 수 있고, 그러므로 용융 배쓰 및 절연(insulating) 외부 층의 공격(aggressivity)에 저항한다. 최종적으로 인덕터(24)는 라이너(21) 주위에 배치된다. 이 도면은 또한 도가니 형태 용기(23) 내부에, 상기 도가니 형태 용기(23)의 하부에 놓여진 용융된 금속 덩어리(28) 위에 위치한 용융된 유리 덩어리(26)를 보여준다.
로(furnace)(20)는 상기 금속상(metal phase)(28) 뿐만 아니라, 그 위에 배치된 상기 유리상(glass phase)(26)이 직접 유도(direct induction)에 의해 용융될 수 있게 하고; 이 유리상(26)은 또한 상기 용융된 금속과의 접촉에 의해 아래에서부터 가열되고, 상기 반응기(10) 내부에 있는 뜨거운 대기 및 가능한 한 위에 배치된 플라즈마 토치의 방사선에 의해 위에서부터 가열된다.
상기 설비는 유리하게는 상기 반응기(10)로부터 가스를 처리하기 위한 조립체(assembly)에 의해 완성된다. 이는 그 안에서 이러한 가스의 후-연소(post-combustion), 즉 이들의 전체 산화를 하는 단계; 클로라이드를 포함하는 유기 폐기물의 연소 동안 형성된 금속 클로라이드를 인산염 처리(phosphatizing)하는 단계, 이러한 가스들로 야기된 먼지를 여과하고 상기 용융로(20)에서 이를 재활용하는 단계, 및 상기 오염 물질이 제거된 가스들을 중화시키는 단계를 제공할 예정이다. 이러한 서로 다른 작동들을 수행하는데 성공하기 위하여, 후-연소 챔버, 냉각기(cooler), 전기-필터-타입 필터(eletro-filter-type filter) 또는 여과 매질 필터(filtering media filter), 또다른 매우 고효율 필터 및 염화 수소 중화 시스템이 사용될 수 있다.
본 발명에 따른 방법의 구체적인 공정은 하기와 같다.
이 공정은 폐기물을 소각하기 위한 상기 반응기(10) 및 금속 및 유리를 용융시키기 위한 상기 로(furnace)(20)를 밀봉하여 조립하는 단계로 시작한다.
이 후, 상기 반응기(10)의 가스 배출구(16)에 연결된 가스 처리 트레인(gas treatment train)의 가능한 밀봉 연결이 있고, 이 경우 이 연결은 영구적이지 않다. 그 후, 상기 가스 처리 트레인이 활성화된다. 상기 용융로(20)의 인덕터(24) 또한 활성화된다.
그 후, 상기 반응기(10)의 상기 플라즈마 토치(14)는 상기 반응기의 내부를 예열하기 위해 점화되고, 이는 산소 적재된(oxygen loaded) 가스 분위기이다.
그 다음에, 상기 에어 록(12)이 개방되어 제1 바스켓(18) 내에 폐기물 백(30)이 도입된다. 이에 따라, 상기 제1 바스켓(18)은 상기 반응기(10) 내부에 배치되고, 상기 플라즈마 토치(14)의 화염 위에 매달려 있다.
그 후, 폐기물 도입용 상기 에어 록(12)이 폐쇄된다.
그 다음에는, 상기 폐기물 백(30)에 존재하는 폐기물의 점차적인 연소가 일어날 수 있다. 이 연소로부터 유래된 가스들이 처리될 뿐만 아니라, 상기 가스 처리 트레인의 여과로 인해 먼지가 회수된다. 상기 플라즈마 토치(14)의 전력은 연소 가스의 배출구 온도를 제어하기 위하여 조절될 수 있다.
상기 폐기물 백(30) 내에 존재하는 폐기물 연소의 종료시에, 상기 바스켓(18)은 상기 로(furnace)(20)로 하강한다.
따라서, 폐기물의 소각으로부터 유래된 잔여 분획, 즉, 상기 바스켓의 다른 것들 중에서 유기 물질 뿐만 아니라 회분(ash) 및 무기물(mineral), 예를 들어 유리 섬유의 잔여물 및 금속들을 용융하는 것은 상기 로(furnace)(20) 내부에서 일어난다. 그 후 두 개의 상: 중금속상(heavy metal phase)(28), 및 상기 금속상(28) 위에 배치된 더 가벼운 유리상(26)이 형성된다.
다른 폐기물을 처리해야 하는 경우, 모든 폐기물에 대해 금속 및 유리가 용융될 때까지, 최종적으로 원하는 금속 및 유리의 조성을 얻을 때까지, 로(furnace)(20)의 도가니 형태 용기(23)의 내부 용량이 완전히 채워질 때까지, 상기 에어 록(12)의 열림과 그 다음 단계들로써 이 사이클은 재시작된다.
또한 마지막 폐기물 백(30)은 이전의 백(bag)들을 소각한 직후 가스 처리 트레인에서 회수된 여과 먼지를 함유할 수 있다는 것이 주목된다.
처리할 폐기물이 더 이상 없는 경우, 하기의 작동들이 수행된다:
- 상기 플라즈마(14)를 끄는(shutting down) 단계;
- 상기 로(furnace)(20)의 상기 인덕터(24)의 작동을 정지시키는 단계;
- 상기 도가니 형태 용기(23) 및 상기 반응기(10)의 내부를 냉각시키는 단계;
- 금속 및 유리를 용융하기 위한 상기 로(furnace)(20)를 폐기물 소각용 상기 반응기(10)로부터 분리하고, 상기 도가니 형태 용기(crucible-forming container)(23)를 해체하는 단계.
그 후 상기 반응기(10)의 가능한 검사(inspection)가 발생할 수 있다.
예시적인 일 구현예에서, 각각 금속 및 유리 섬유가 포함된 10 kg의 유기 폐기물, 15 kg의 금속 폐기물 및 3 kg의 바스켓(18)을 함유하는 약 28 kg의 약 20 개의 백을 위한 이러한 설비의 작동 순서가 고려된다.
크기의 측면에서, 상기 반응기(10)의 연소 챔버는 원통형이고 약 1 m의 직경, 약 2 m의 높이를 갖고, 가스와의 교환 면적(exchange area)은 약 7 m2이고, 그것의 용량은 약 1.60 m3이다.
사용된 플라즈마 토치(14)는 각각 75 kW의 전력을 가질 수 있다. 폐기물이 포장되고, 보관되고 저장될 최종 컨테이너를 구성하는 도가니 형태 용기(crucible-forming container)(23)는 약 500 mm의 직경 및 약 500 mm의 유효 높이(effective height)를 구비한 원통형이다.
이 경우, 소각 용량(incineration capacity)은 시간당 약 20 kg의 유기 폐기물이고, 이 때의 평균 내부 연소 전력은 약 33 MJ/kg이다. 그 결과 각각의 백의 연소 시간은 약 30 분 정도이다. 이 연소 시간 동안 필요한 산소 유동 속도(oxygen flow rate)는 과화학양론적(overstoichiometry)일 수 있기 위해서는 60 kg/h 초과일 수 있다. 이러한 챔버의 체적은 상기 반응기(10) 내에 가스의 평균 잔류 시간이 약 10 초 초과일 수 있도록 한다. 반응기 내에 가스의 평균 잔류 시간 약 10 초와 결부된 산소 과화학양론은 유기 폐기물이 완전히 산화될 수 있게 한다.
이 후 상기 폐기물 연소에 의해 제공되는 전력은 약 183 kW이고 이는 상기 플라즈마 토치(14)에 의해 제공되는 전력에 의해 완성되며, 이는 150 kW에 이를 수 있다. 이 전력은 상기 반응기(10)의 배출구에서 기체 온도를 제어하도록 조절될 수 있다. 상기 폐기물 연소, 및 상기 플라즈마 토치(14)에 의해 제공되는 전력의 일부는 연소된 가스의 온도를 반응기(10)의 작동 온도까지, 즉 800 내지 1000℃ 사이까지 상승시키는데 사용된다. 그러나 이 전력의 대부분은 열 교환에 의하여 상기 반응기(10)의 차가운 벽으로 이동된다.
상기 폐기물 연소의 종료 이후에, 이 연소로부터 발생한 회분(ash)을 함유하는 바스켓(18)은 상기 로(furnace)(20)의 금속 및 유리 배쓰로 하강하고, 이에 따라 금속 및 무기물들이 용융될 수 있다. 상기 금속은 인덕터(24)에 의한 직접 유도 가열(direct induction heating)을 통해 용융된 상태로 유지된다. n 번째(n-rank) 바스켓(18)이 상기 로(furnace)(20)에 하강하자마자, n+1 번째 새로운 바스켓이 에어 록(12)에 의해 상기 반응기(10)에 도입되고, 이 작동은 약 15 분 미만 동안 지속된다고 설명된다.
최종적으로, 예시로서, 약 20 개의 폐기물 백의 처리 이후에, 상기 폐기물 조성에 따라, 상기 로(furnace)(20)는 375 kg의 금속 및 바스켓(18)의 유리 섬유로부터 형성된 180 kg의 유리 덩어리, 연소에 의한 회분, 먼지 및 화학적 조성을 조절하기 위한 무기물 첨가제를 함유할 수 있다.
본 발명의 이점
차가운 금속 벽 연소 타입의 반응기와 순수한 산소 연소가 결부되는 것은, 이 연소를 위해 필요없는 80%의 질소를 포함하는 공기 연소에 대해, 연소 가스 유동 속도가 최소화되는 것을 가능하게 한다. 이는 합당한 가스 온도인 1200℃ 미만이 유지될 수 있게 하고, 이는, 예를 들어, 폐기물을 운반하는 유리 섬유 바스켓(18)의 조기 용융(premature melting)을 피하기 위함이다. 실제로, 추가적인 열량이 상기 반응기(10)의 차가운 벽에 의해 흡수된다. 이 조합(association)은 가스 소각 및 처리용 반응기의 전반적인 크기(global dimension)가 최소화되도록 한다. 유리 섬유의 바스켓(18) 내에 폐기물을 도입하기 위한 에어 록(12)을 구비한 공급 시스템과 차가운 금속 벽을 구비한 산소 플라즈마 매질(oxygen plasma medium) 연소 반응기(10)의 조합은 이 반응기의 크기 및 전체 가스 처리가 최소화 되도록 하고, 전체 폐기물 백을 개방하거나 분쇄하지 않고 처리하는 것의 이점을 유지하면서 안정적인 연소 유동 속도를 가지며, 이로 인해 방사능 오염의 임의의 확산을 방지한다.
그러므로 냉각되는 이러한 반응기(10)는 연소 가스에 의해 부식되지 않고, 반응기의 수명을 연장하는 결과를 낳는다.
또한 본 발명에 따른 상기 설비의 두 개의 사용 순서 사이에, 반응기(10)를 검사(inspect)하고 세척하는 것이 가능하고 용이하다.
인 캔 멜터(In Can Melter)-타입의 금속 및 유리 용융로(20)의 사용은 이의 연속적인 작동 때문에, 용융로의 도가니 형태 용기의 변화 및 설비의 규칙적인 셧다운(shutdown)을 초래한다. 이는 임계성(criticality)을 관리하는 것을 용이하게 하는데, 용융로(20)의 도가니 형태 용기(23)에 핵분열성 물질(fissile material)의 축적이 있을 수 없기 때문이다.
인 캔 멜터(In Can Melter)-타입의 로(furnace)(20)와 차갑거나 따뜻한 금속 벽 연소 반응기(10)의 조합은 상기 반응기(10)가 매우 빠르게 냉각되기 때문에 특히 관련이 있다. 이는 차가울 때 상기 반응기로부터 로(furnace)(20)가 분리될 수 있게 하는데, 이로 인해 도가니 형태 용기(23)를 시간 낭비 없이 변화시킬 수 있다.

Claims (6)

  1. 금속 및 유기 폐기물을 포함하는 혼합 폐기물(30)의 소각, 용융 및 유리화 방법으로서,
    상기 혼합 폐기물은 한편으로는 무기물 물질 및 다른 한편으로는 방사능적으로(radiologically) 오염되고/되거나 유독성인(toxic) 폐기물을 함유할 수 있고,
    상기 방법은 하기의 단계들을 포함하는 것을 특징으로 하는 혼합 폐기물의 소각, 용융 및 유리화 방법:
    - 차갑거나 따뜻한 금속 벽을 구비한 산소 플라즈마 매질(medium) 소각 반응기(10) 내에, 유리 섬유의 바스켓(18)을 이용하여, 상기 반응기(10) 내로 개방되는 에어 록(12)을 통해, 백(bag) 내에 배치된 상기 혼합 폐기물(30)을 도입하는 단계로서, 상기 백은 상기 바스켓(18) 내에 배치되는 단계;
    - 상기 혼합 폐기물(30)을 상기 반응기(10)에서 소각하는 단계;
    - 도가니 형태 용기(crucible-forming container)(23)에서 용융시키는 타입의 유도로(induction furnace)(20) 내에서, 상기 혼합 폐기물(30)의 소각 및 상기 바스켓(18)으로부터 유래된 잔여 분획을 용융시키는 단계로서, 상기 로(20)는 상기 반응기(10) 아래에 배치되는 단계;
    - 용융된 잔여 분획을 유리 매트릭스로 유리화하는 단계;
    - 각각의 바스켓(18)에 대해 이 사이클을 반복하는 단계;
    - 상기 로(furnace)(20)를 분리하고 상기 도가니 형태 용기(23)를 해체하는 단계.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 방법은 소각으로부터 유래된 잔여 가스를 처리하는 단계를 포함하고,
    상기 처리 단계는 하기의 단계들을 포함하는 것을 특징으로 하는 혼합 폐기물의 소각, 용융 및 유리화 방법:
    - 상기 소각으로부터 가스를 후-연소하는(post-combusting) 단계;
    - 상기 소각 동안 형성된 금속 클로라이드를 인산염 처리하는(phosphatizing) 단계;
    - 먼지를 여과하는 단계;
    - 상기 먼지를 상기 로(furnace)(20)에서 재활용하는 단계;
    - 상기 오염 물질이 제거된(decontaminated) 가스를 중화시키는(neutralizing) 단계.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 로(furnace)(20)를 분리하는 단계 이전에, 상기 방법은
    - 상기 반응기(10) 및 로(furnace)의 플라즈마 토치를 끄는 단계; 및
    - 상기 전체 설비를 냉각시키는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 혼합 폐기물의 소각, 용융 및 유리화 방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 로(furnace)(20)를 분리하는 단계 이후에, 상기 방법은
    - 상기 반응기(10)를 검사하는(inspecting) 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 혼합 폐기물의 소각, 용융 및 유리화 방법.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 따른 혼합 폐기물의 소각, 용융 및 유리화 방법을 구현하기 위한 설비로서, 상기 설비는 주로 하기를 포함하는 것을 특징으로 하는 설비:
    - 차갑거나 따뜻한 금속 벽을 구비한 반응기(10)로서, 하나 이상의 플라즈마 토치(14) 및 폐기물(30)을 포함하는 바스켓을 도입하기 위하여 도입한 에어 록(12)을 포함하는 반응기; 및
    - 도가니 형태 용기(23)에서 용융시키는 타입의 유도 용융로(20)로서, 상기 용융로(20)는 상기 반응기 아래에 배치되고, 상기 로(furnace)는 분리 가능한(dismountable) 유도 용융로(20).
  6. 제5항에 있어서,
    상기 설비는 가스 처리 트레인(gas treatment train)을 포함하고,
    상기 가스 처리 트레인은 하기로 이루어진 것을 특징으로 하는 설비:
    - 후-연소 챔버(post-combustion chamber);
    - 냉각기;
    - 하나 이상의 필터; 및
    - 염화 수소 중화 시스템.
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