JPH0778555B2 - 廃棄物固化用電気溶融炉 - Google Patents
廃棄物固化用電気溶融炉Info
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- JPH0778555B2 JPH0778555B2 JP1126887A JP12688789A JPH0778555B2 JP H0778555 B2 JPH0778555 B2 JP H0778555B2 JP 1126887 A JP1126887 A JP 1126887A JP 12688789 A JP12688789 A JP 12688789A JP H0778555 B2 JPH0778555 B2 JP H0778555B2
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- molten glass
- waste
- melting tank
- melting furnace
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- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/60—Heating arrangements wherein the heating current flows through granular powdered or fluid material, e.g. for salt-bath furnace, electrolytic heating
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/005—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture of glass-forming waste materials
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/02—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating
- C03B5/027—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating by passing an electric current between electrodes immersed in the glass bath, i.e. by direct resistance heating
- C03B5/0275—Shaft furnaces
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/26—Outlets, e.g. drains, siphons; Overflows, e.g. for supplying the float tank, tweels
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- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/42—Details of construction of furnace walls, e.g. to prevent corrosion; Use of materials for furnace walls
- C03B5/44—Cooling arrangements for furnace walls
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- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
- G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
- G21F9/28—Treating solids
- G21F9/30—Processing
- G21F9/301—Processing by fixation in stable solid media
- G21F9/302—Processing by fixation in stable solid media in an inorganic matrix
- G21F9/305—Glass or glass like matrix
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ジュール熱を利用して廃棄物をガラス固化処
理する電気溶融炉に関し、更に詳しくは、少なくとも溶
融槽内の中央と側壁に電極を配設した廃棄物固化用電気
溶融炉に関するものである。
理する電気溶融炉に関し、更に詳しくは、少なくとも溶
融槽内の中央と側壁に電極を配設した廃棄物固化用電気
溶融炉に関するものである。
この溶融炉は、各種産業廃棄物の固化処理、特に高放射
性液体廃棄物のガラス固化処理に使用される。
性液体廃棄物のガラス固化処理に使用される。
［従来の技術］ 従来の廃棄物固化用電気溶融炉は、耐火れんがにより炉
体および溶融槽を形成し、溶融槽内の側壁に１対ないし
数対の耐熱金属（合金）または耐熱金属酸化物製の電極
を配設した構造である。
体および溶融槽を形成し、溶融槽内の側壁に１対ないし
数対の耐熱金属（合金）または耐熱金属酸化物製の電極
を配設した構造である。
溶融ガラスが導電性を有することを利用し、前記電極を
介して溶融槽内の溶融ガラスに電流を流すことにより発
生するジュール熱によって溶融ガラスを加熱する。放射
性液体廃棄物およびガラス原料を、溶融炉の上部から溶
融ガラス液面上に供給すると、ここで溶融ガラスによっ
て加熱されて、昇温、水分の蒸発、仮焼の過程を経て溶
融ガラスになる。
介して溶融槽内の溶融ガラスに電流を流すことにより発
生するジュール熱によって溶融ガラスを加熱する。放射
性液体廃棄物およびガラス原料を、溶融炉の上部から溶
融ガラス液面上に供給すると、ここで溶融ガラスによっ
て加熱されて、昇温、水分の蒸発、仮焼の過程を経て溶
融ガラスになる。
溶融炉を構成する耐火れんが及び電極材料の健全性は、
それらと接触する溶融ガラスの温度によって左右される
ため、炉内の溶融ガラスの温度分布が均一であることが
望ましい。このため炉の形状、廃棄物処理量などに応じ
て様々な電極配置が試みられている。
それらと接触する溶融ガラスの温度によって左右される
ため、炉内の溶融ガラスの温度分布が均一であることが
望ましい。このため炉の形状、廃棄物処理量などに応じ
て様々な電極配置が試みられている。
近年、高放射性液体廃棄物を処理した場合、炉底部の異
常温度上昇が生じ、廃棄物処理能力が低下する問題が生
じている。これは高放射性液体廃棄物に含まれているR
u,Pd,Rh等の白金族元素がガラスに難溶性の導電性物質
を形成して炉底に堆積し、電極間電流がその導電性堆積
物に集中するため、発生するジュール熱が上方の溶融ガ
ラス液面に十分に供給されないことが原因である。
常温度上昇が生じ、廃棄物処理能力が低下する問題が生
じている。これは高放射性液体廃棄物に含まれているR
u,Pd,Rh等の白金族元素がガラスに難溶性の導電性物質
を形成して炉底に堆積し、電極間電流がその導電性堆積
物に集中するため、発生するジュール熱が上方の溶融ガ
ラス液面に十分に供給されないことが原因である。
例えば、米国ワシントン州パスコで1988年９月11日から
15日にわたって開催された国際廃棄物管理会議スペクト
ラム88の議事録（Proceedings of the International T
opical Meeting on Nuclear and Hazardous Waste Ma−
nagement SPECTRUM'88）の76頁に記載されているホルス
ト・ヴィーゼ（Horst・Wiese）の「ベルギーのパメラプ
ラントでの高放射性液体廃棄物の工業的ガラス固化」
（Industrial Vitrifi−cation of High Level Liquid
Waste with The PAMERA Plant in Belgium）では、通常
の３分の１の電気抵抗値を有する白金族元素からなる導
電性物質が炉底に5cm堆積したことによって、通電特性
が変化し、ガラス製造速度が30kg/hrから20kg/hrに低下
したと報告されている。
15日にわたって開催された国際廃棄物管理会議スペクト
ラム88の議事録（Proceedings of the International T
opical Meeting on Nuclear and Hazardous Waste Ma−
nagement SPECTRUM'88）の76頁に記載されているホルス
ト・ヴィーゼ（Horst・Wiese）の「ベルギーのパメラプ
ラントでの高放射性液体廃棄物の工業的ガラス固化」
（Industrial Vitrifi−cation of High Level Liquid
Waste with The PAMERA Plant in Belgium）では、通常
の３分の１の電気抵抗値を有する白金族元素からなる導
電性物質が炉底に5cm堆積したことによって、通電特性
が変化し、ガラス製造速度が30kg/hrから20kg/hrに低下
したと報告されている。
また同会議の議事録の82頁に記載された虎田真一郎（Sh
in−Ichiro Torata）の「動燃東海ガラス固化技術開発
施設のためのガラス溶融炉の開発」（Development of G
lass Melter for PNC Tokai Vitrification Facility）
には、炉底勾配を持つ実験室規模の溶融炉を使用した数
種の実験の結果、45°の勾配が白金族元素からなる堆積
物の排出に有効であることが判り、同勾配を持つ実規模
大の溶融炉の試験結果からも、その効果が評価されたと
報告されている。
in−Ichiro Torata）の「動燃東海ガラス固化技術開発
施設のためのガラス溶融炉の開発」（Development of G
lass Melter for PNC Tokai Vitrification Facility）
には、炉底勾配を持つ実験室規模の溶融炉を使用した数
種の実験の結果、45°の勾配が白金族元素からなる堆積
物の排出に有効であることが判り、同勾配を持つ実規模
大の溶融炉の試験結果からも、その効果が評価されたと
報告されている。
［発明が解決しようとする課題］ しかし従来の溶融炉では、炉底勾配を有するにもかかわ
らず、若干量の導電性物質がガラス溶融炉の底部あるい
は勾配面に堆積することが予想され、その場合には前述
したような通電異常あるいは廃棄物処理能力の低下とい
う現象が生じることが考えられる。これは従来の溶融炉
ではサイド電極間通電が加熱電流の供給源であるため、
電流が一方のサイド電極→一方の勾配面の導電性堆積物
→底部の導電性堆積物→他方の勾配面の導電性堆積物→
他方のサイド電極へと流れてしまうからである。この結
果、炉底付近の異常発熱および溶融ガラス上方の加熱電
流密度の低下のため、廃棄物処理能力の低下が生じるこ
とになる。
らず、若干量の導電性物質がガラス溶融炉の底部あるい
は勾配面に堆積することが予想され、その場合には前述
したような通電異常あるいは廃棄物処理能力の低下とい
う現象が生じることが考えられる。これは従来の溶融炉
ではサイド電極間通電が加熱電流の供給源であるため、
電流が一方のサイド電極→一方の勾配面の導電性堆積物
→底部の導電性堆積物→他方の勾配面の導電性堆積物→
他方のサイド電極へと流れてしまうからである。この結
果、炉底付近の異常発熱および溶融ガラス上方の加熱電
流密度の低下のため、廃棄物処理能力の低下が生じるこ
とになる。
本発明の目的は、ガラス固化処理すべき廃棄物中に白金
族元素が含まれていても、電気的弊害や廃棄物処理能力
の低下が生じないようにした廃棄物固化用電気溶融炉を
提供することにある。
族元素が含まれていても、電気的弊害や廃棄物処理能力
の低下が生じないようにした廃棄物固化用電気溶融炉を
提供することにある。
［課題を解決するための手段］ 前記のような技術的課題を解決できる本発明は、溶融槽
内の側壁にサイド電極を配設し、溶融槽内の中央付近に
該サイド電極の対極となる中央電極を配置した廃棄物固
化用電気溶融炉である。
内の側壁にサイド電極を配設し、溶融槽内の中央付近に
該サイド電極の対極となる中央電極を配置した廃棄物固
化用電気溶融炉である。
例えば中央電極はサイド電極とほぼ同じ水平位置に設け
られる。勿論、本特許請求の範囲を逸脱しない範囲で中
央電極の設置位置を適宜上下させることは可能であり、
これにより適切な通電特性を発現させることができる。
られる。勿論、本特許請求の範囲を逸脱しない範囲で中
央電極の設置位置を適宜上下させることは可能であり、
これにより適切な通電特性を発現させることができる。
溶融槽は各種耐火れんがにより組積し、上部にガラス原
料および廃棄物の供給口、下部に廃棄物を含む溶融ガラ
スの排出口を設ける。通常、溶融ガラス接液部は耐食耐
火れんが、その外側はバックアップれんが、各種断熱れ
んがから構成し、その構造維持および強度維持のため金
属ケーシングで覆う。これによって溶融炉は、耐食性、
耐火性、断熱性に優れ、十分な強度をもつ。
料および廃棄物の供給口、下部に廃棄物を含む溶融ガラ
スの排出口を設ける。通常、溶融ガラス接液部は耐食耐
火れんが、その外側はバックアップれんが、各種断熱れ
んがから構成し、その構造維持および強度維持のため金
属ケーシングで覆う。これによって溶融炉は、耐食性、
耐火性、断熱性に優れ、十分な強度をもつ。
より好ましい構成は次の通りである。溶融槽底部には、
底部中央に位置する溶融ガラスの排出口に向かって30〜
60°程度の勾配を設ける。また中央電極と対極となる底
部電極を溶融槽底部に設ける。上記の各電極は耐熱合金
から構成し、内部に冷却ガス管路などの冷却手段を設け
る。サイド電極と底部電極の垂直距離はサイド電極間距
離の２分の１以上にする。
底部中央に位置する溶融ガラスの排出口に向かって30〜
60°程度の勾配を設ける。また中央電極と対極となる底
部電極を溶融槽底部に設ける。上記の各電極は耐熱合金
から構成し、内部に冷却ガス管路などの冷却手段を設け
る。サイド電極と底部電極の垂直距離はサイド電極間距
離の２分の１以上にする。
［作用］ 各電極を介して溶融槽内の溶融ガラスに通電することに
よってジュール熱が発生し、溶融ガラスを加熱する。本
発明の溶融炉では、一方のサイド電極と中央電極、他方
のサイド電極と中央電極という通電状態を有しているた
め、たとえ相当量の導電性物質が炉内に堆積したとして
も、電流は選択的にサイド電極と中央電極間を流れ、導
電性堆積物には流れない。
よってジュール熱が発生し、溶融ガラスを加熱する。本
発明の溶融炉では、一方のサイド電極と中央電極、他方
のサイド電極と中央電極という通電状態を有しているた
め、たとえ相当量の導電性物質が炉内に堆積したとして
も、電流は選択的にサイド電極と中央電極間を流れ、導
電性堆積物には流れない。
また中央電極とサイド電極が溶融ガラス表面の近くに位
置すると、その近辺の発熱が大きくなり、原料への熱の
供給を大きくでき、廃棄物処理能力が向上する。
置すると、その近辺の発熱が大きくなり、原料への熱の
供給を大きくでき、廃棄物処理能力が向上する。
底部電極を設けると、中央電極と底部電極間で通電加熱
が行われ、炉底部の発熱を促し、炉内溶融ガラス全体の
温度分布の均一化を図ることができる。底部電極上には
導電性物質が堆積すると考えられるが、対極となる中央
電極が炉底および炉側面から離れた溶融ガラス中に位置
しているため、底部電極上の導電性物質には底部電極の
一部として電流が流れるが、他の部分の導電性堆積物に
は電流が流れない。
が行われ、炉底部の発熱を促し、炉内溶融ガラス全体の
温度分布の均一化を図ることができる。底部電極上には
導電性物質が堆積すると考えられるが、対極となる中央
電極が炉底および炉側面から離れた溶融ガラス中に位置
しているため、底部電極上の導電性物質には底部電極の
一部として電流が流れるが、他の部分の導電性堆積物に
は電流が流れない。
上記の各電極を耐熱合金で構成し、冷却手段によって冷
却することにより電極の寿命は長くなる。
却することにより電極の寿命は長くなる。
溶融槽底部に30〜60°程度の勾配を設けると、廃棄物に
含まれる白金族元素がガラスに難溶性の導電性物質を形
成しても、容易に排出できるようになる。
含まれる白金族元素がガラスに難溶性の導電性物質を形
成しても、容易に排出できるようになる。
サイド電極と底部電極の垂直距離をサイド電極間距離の
２分の１以上にすると、前記の炉底勾配を設けたにもか
かわらず若干量の導電性物質が堆積した場合でも、加熱
電流が導電性堆積物に選択的に流れることを防止でき
る。
２分の１以上にすると、前記の炉底勾配を設けたにもか
かわらず若干量の導電性物質が堆積した場合でも、加熱
電流が導電性堆積物に選択的に流れることを防止でき
る。
［実施例］ 図面は本発明に係る廃棄物固化用電気溶融炉の一実施例
を示しており、第１図は正面断面図、第２図はそのＡ−
Ａ矢視図、第３図はＢ−Ｂ矢視図である。
を示しており、第１図は正面断面図、第２図はそのＡ−
Ａ矢視図、第３図はＢ−Ｂ矢視図である。
溶融槽10は、溶融ガラス接液部が耐食耐火れんが12及び
バックアップ耐火れんが14で、上部空間部は耐火れんが
16で構成される。それらの外側には断熱れんが18a,18b
が配置され、炉全体は金属ケーシング20で覆われる。溶
融炉の上面及び側壁面の断熱れんが18aと金属ケーシン
グ20との間には、温度上昇に伴う各種れんがの膨張を吸
収するための膨張吸収材22を配設する。
バックアップ耐火れんが14で、上部空間部は耐火れんが
16で構成される。それらの外側には断熱れんが18a,18b
が配置され、炉全体は金属ケーシング20で覆われる。溶
融炉の上面及び側壁面の断熱れんが18aと金属ケーシン
グ20との間には、温度上昇に伴う各種れんがの膨張を吸
収するための膨張吸収材22を配設する。
溶融槽10の上部には廃棄物とガラス原料を供給するため
の原料供給口23と、廃棄物処理時に発生する廃ガスを排
出するための排気口24とを設ける。また溶融槽10の底部
には溶融ガラスの排出口26を設ける。
の原料供給口23と、廃棄物処理時に発生する廃ガスを排
出するための排気口24とを設ける。また溶融槽10の底部
には溶融ガラスの排出口26を設ける。
溶融槽10の溶融ガラス接液部の側壁にサイド電極28a,28
bを設置する。このサイド電極は複数対設置することが
可能である。サイド電極28a,28bに対して対極となる中
央電極30を、溶融槽10内のほぼ中央、サイド電極28a,28
bとほぼ同じ水平高さに設置する。この中央電極も複数
設置することが可能である。溶融槽10の側壁ないし底部
構造は、サイド電極28a,28bの下端から下方に若干の垂
直部を設け、そこから溶融ガラス排出口26に向かって30
〜60°、より好ましくは45°の勾配を設け、その延長上
に底部電極32を設ける。
bを設置する。このサイド電極は複数対設置することが
可能である。サイド電極28a,28bに対して対極となる中
央電極30を、溶融槽10内のほぼ中央、サイド電極28a,28
bとほぼ同じ水平高さに設置する。この中央電極も複数
設置することが可能である。溶融槽10の側壁ないし底部
構造は、サイド電極28a,28bの下端から下方に若干の垂
直部を設け、そこから溶融ガラス排出口26に向かって30
〜60°、より好ましくは45°の勾配を設け、その延長上
に底部電極32を設ける。
これら３種の電極は、溶融ガラスを必要な温度にまで加
熱昇温できるような十分な大きさとする。また、それら
の冷却を行うため、各電極の内部に管路を設け、空気等
を流通させるようにすることも可能である。
熱昇温できるような十分な大きさとする。また、それら
の冷却を行うため、各電極の内部に管路を設け、空気等
を流通させるようにすることも可能である。
加熱電源回路は、サイド電極28aと中央電極30間の加熱
交流電源34a、サイド電極28bと中央電極30間の加熱交流
電源34b、及び底部電極32と中央電極30間の加熱交流電
源34cの３回路から構成される。これら３回路は、定電
力制御、定電流制御、あるいは定電圧制御などにより通
電制御可能である。これにより溶融ガラスを適切な温度
に維持し、均一な温度分布を実現する。
交流電源34a、サイド電極28bと中央電極30間の加熱交流
電源34b、及び底部電極32と中央電極30間の加熱交流電
源34cの３回路から構成される。これら３回路は、定電
力制御、定電流制御、あるいは定電圧制御などにより通
電制御可能である。これにより溶融ガラスを適切な温度
に維持し、均一な温度分布を実現する。
底部電極32の下方には溶融ガラスの排出口26と連通する
流下ノズル36を設ける。ガラス排出は底部電極32及び耐
食耐火れんがに設けた排出口26を経て、流下ノズル36か
ら行う。この流下ノズル36は耐熱合金製のスリーブで、
加熱用コイルを設けて誘導加熱するか、または直接通電
することにより発熱昇温させうるようになっており、こ
れにより溶融ガラスの流下の開始及び停止を制御する。
流下ノズル36を設ける。ガラス排出は底部電極32及び耐
食耐火れんがに設けた排出口26を経て、流下ノズル36か
ら行う。この流下ノズル36は耐熱合金製のスリーブで、
加熱用コイルを設けて誘導加熱するか、または直接通電
することにより発熱昇温させうるようになっており、こ
れにより溶融ガラスの流下の開始及び停止を制御する。
この溶融炉は、基本的には従来同様、溶融ガラス38が導
電性を有することを利用して前記各電極28a,28b,30,32
を介して溶融槽10内の溶融ガラス38に電流を流し、それ
により発生するジュール熱によって該溶融ガラス38を加
熱する。放射性液体廃棄物およびガラス原料を、溶融炉
の上部の原料供給口23から溶融ガラス液面上に供給する
と、ここで溶融ガラスによって加熱されて、昇温、水分
の蒸発、仮焼の過程を経て溶融ガラスになり、排出口26
から排出される。溶融処理時に発生する廃ガスは排気口
24から排出する。
電性を有することを利用して前記各電極28a,28b,30,32
を介して溶融槽10内の溶融ガラス38に電流を流し、それ
により発生するジュール熱によって該溶融ガラス38を加
熱する。放射性液体廃棄物およびガラス原料を、溶融炉
の上部の原料供給口23から溶融ガラス液面上に供給する
と、ここで溶融ガラスによって加熱されて、昇温、水分
の蒸発、仮焼の過程を経て溶融ガラスになり、排出口26
から排出される。溶融処理時に発生する廃ガスは排気口
24から排出する。
［発明の効果］ 本発明は上記のように、溶融槽側壁にサイド電極を設
け、それと対極となる中央電極を溶融槽内部ほぼ中央に
配置したので、導電性物質が炉底および溶融槽底部に堆
積したとしても、加熱電流が選択的にサイド電極と中央
電極間を流れるため、導電性堆積物に電流が流れず、炉
底部での異常発熱を防止できる。またサイド電極と中央
電極間通電により発生した熱が効率よく、溶融ガラス液
面上の原料に供給され、処理能力が向上する。これに伴
って溶融炉の小型化が可能となる。
け、それと対極となる中央電極を溶融槽内部ほぼ中央に
配置したので、導電性物質が炉底および溶融槽底部に堆
積したとしても、加熱電流が選択的にサイド電極と中央
電極間を流れるため、導電性堆積物に電流が流れず、炉
底部での異常発熱を防止できる。またサイド電極と中央
電極間通電により発生した熱が効率よく、溶融ガラス液
面上の原料に供給され、処理能力が向上する。これに伴
って溶融炉の小型化が可能となる。
また炉底に底部電極を設けると、中央電極と底部電極間
での通電が可能となり、従来構造よりも炉内溶融ガラス
の温度調節が容易になり、炉内溶融ガラスの温度分布の
均一化を図ることができる。これによりガラスの流下な
どの運転制御が容易になり、均一な廃棄物含有ガラスを
製造できる。更に、炉底に勾配をもたせ、炉底温度を上
げることにより、導電性堆積物がガラス流下に伴ってス
ムーズに排出され、導電性堆積物による電気的弊害発生
の可能性は更に低減する。
での通電が可能となり、従来構造よりも炉内溶融ガラス
の温度調節が容易になり、炉内溶融ガラスの温度分布の
均一化を図ることができる。これによりガラスの流下な
どの運転制御が容易になり、均一な廃棄物含有ガラスを
製造できる。更に、炉底に勾配をもたせ、炉底温度を上
げることにより、導電性堆積物がガラス流下に伴ってス
ムーズに排出され、導電性堆積物による電気的弊害発生
の可能性は更に低減する。
第１図は本発明に係る廃棄物固化用電気溶融炉の一実施
例を示す正面断面図、第２図はそのＡ−Ａ矢視図、第３
図はそのＢ−Ｂ矢視図である。 10…溶融槽、12…耐食耐火れんが、23…原料供給口、24
…排気口、26…溶融ガラス排出口、28a,28b…サイド電
極、30…中央電極、32…底部電極、34a,34b,34c…加熱
交流電源、36…流下ノズル、38…溶融ガラス。
例を示す正面断面図、第２図はそのＡ−Ａ矢視図、第３
図はそのＢ−Ｂ矢視図である。 10…溶融槽、12…耐食耐火れんが、23…原料供給口、24
…排気口、26…溶融ガラス排出口、28a,28b…サイド電
極、30…中央電極、32…底部電極、34a,34b,34c…加熱
交流電源、36…流下ノズル、38…溶融ガラス。
Claims (4)
- 【請求項１】ガラス原料および高放射性液体廃棄物の供
給口、並びに廃棄物を含む溶融ガラスの排出口を備え、
耐火れんが製の溶融ガラス浴壁を有する溶融槽と、該溶
融槽内の側壁に配設したサイド電極と、該サイド電極に
対して対極となり前記溶融槽内の中心付近で且つ前記サ
イド電極とほぼ同じ水平高さに位置する中央電極とを具
備していることを特徴とする廃棄物固化用電気溶融炉。 - 【請求項２】溶融槽底部の溶融ガラス浴壁に、底部中央
に位置する溶融ガラスの排出口に向かう傾斜を設けた請
求項１記載の溶融炉。 - 【請求項３】溶融槽底部に、溶融槽中央付近に設けた中
央電極に対して対極となる底部電極を設けた請求項１又
は２記載の溶融炉。 - 【請求項４】各電極が、冷却手段を内蔵した耐熱合金か
らなる請求項１、２又は３記載の溶融炉。
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