JPH102539A - 灰溶融炉 - Google Patents
灰溶融炉Info
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- JPH102539A JPH102539A JP8151170A JP15117096A JPH102539A JP H102539 A JPH102539 A JP H102539A JP 8151170 A JP8151170 A JP 8151170A JP 15117096 A JP15117096 A JP 15117096A JP H102539 A JPH102539 A JP H102539A
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- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
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Abstract
て耐火材の寿命を長くする灰溶融炉を提供する。 【解決手段】 焼却灰を溶融処理する灰溶融炉であっ
て、該灰溶融炉の炉壁の外面の鉄皮を、散水により冷却
するようにした。
Description
各種焼却装置等から排出される焼却灰などを溶融処理す
る灰溶融炉に関するものである。
却施設で焼却処理され、生じた焼却灰やばいじんは、従
来埋め立て処分されていた。しかし、埋立処分地枯渇の
問題や有害重金属類の溶出による地下水汚染の問題があ
るため、溶融による減量・減容化と無害化の必要性が高
まっている。
コークス、灯油および電力を熱源とした、焼却炉等から
排出される焼却灰などを溶融処理する灰溶融炉が提案さ
れ、一部で実処理が行われている。
は、プラズマアーク加熱方式や抵抗加熱方式などがあ
る。
に対抗電極を配置し、直流または交流通電による電気抵
抗熱(ジュール熱)により焼却灰を加熱溶融するもので
あり、熱効率が高い、発生ガスが少ない、アーク
を生成しないためフリッカが発生しない、溶融スラグ
と溶融メタルとを分離した分割出滓ができる、という特
徴がある。
断面図である。図において、aは灰溶融炉である。この
灰溶融炉aの炉壁bは、全体に内部に水冷管dを埋設し
た耐火レンガ等の耐火材による水冷ジャケットcを有し
て形成されている。eは灰溶融炉aの頂部に設けた炉蓋
である。焼却灰mは、この灰溶融炉aの炉蓋eに設けた
灰投入管jから投入される。灰溶融炉a内に投入された
焼却灰mは、灰溶融炉aの炉蓋eに挿入した上部電極h
および灰溶融炉aの炉底に埋設した炉底電極iにより加
熱して溶融スラグnにするようにしている。灰溶融炉a
内に溶融スラグnが所要量溜まると、溶融スラグnを自
重によって加わるヘッド圧により灰溶融炉aの炉壁b下
部に設けた出滓口fを通して外部に出滓するようになっ
ている。kは灰溶融炉aの炉蓋eに設けた排気管であ
る。oは灰溶融炉a内底部に溜まった溶融メタルで、溶
融スラグnと同様に所要量溜まると、排出口gを通して
外部に排出するようになっている。pは上部電極hおよ
び底部電極iに直流通電する電源であり、qおよびrは
その電線である。なお、この従来例の他に、出滓口fを
灰溶融炉aの炉壁bの高さ方向の中央部に設けて溶融ス
ラグnを連続的にオーバーフローさせて出滓させるもの
もある。
般に気孔率20%〜30%の高アルミナ質の耐火材が使
用される。
示すような灰溶融炉では、灰溶融炉の炉壁を、内部に水
冷管を埋設した水冷ジャケットを有する炉壁で形成して
いるため、炉壁の耐火材が灰溶融炉内の高温の溶融スラ
グにより損耗し、放置しておくと水冷管を破損する恐れ
があるなどの問題がある。
ために創案されたもので、水冷ジャケットを設けること
なく、耐火材の寿命を長くするような灰溶融炉を提供す
ることを目的とするものである。
め、本発明によれば、焼却灰を溶融処理する灰溶融炉で
あって、該灰溶融炉の炉壁の外面の鉄皮を、散水により
冷却するようにしたことを特徴とする灰溶融炉が提供さ
れる。
うにするのが好ましい。
炉壁外面の鉄皮の散水面に沿って通風するようにするの
が好ましい。
張り出して設けた受け皿で受けて循環させながら散水す
るようにするのが好ましい。
鉄皮に散水し、その蒸発により炉壁を冷却するようにし
たので、炉壁の冷却効率を高めることができ、したがっ
て、耐火材の寿命を長くすることができる。蒸発潜熱に
よる冷却なので冷却水管も少なくてすむ。また、灰溶融
炉の底部を、空冷により冷却するようにしたので、灰溶
融炉底部の炉壁の冷却効率を高めることができるととも
に、空冷した後の温められた空気が炉壁に沿って上昇す
る際、水の蒸発作用を高めるので、冷却効率を一層高め
ることができる。
り出して設けた受け皿で受けて循環させながら散水する
ようにしたので、冷却水の無駄をなくすことができる。
態を図面に基づいて説明する。図1は、本発明の一実施
形態を示すものであり、図1は本発明による灰溶融炉の
冷却装置の縦断面図である。図において、1は焼却灰を
溶融処理する灰溶融炉である。2はこの灰溶融炉1の炉
壁で、全体に耐火レンガにより形成されるとともに、外
周面は鉄皮3で形成されている。4は灰溶融炉1の頂部
に設けた炉蓋である。5はこの炉蓋4に設けた電極挿入
口に挿入した上部電極であり、5aは灰溶融炉1の底部
2aに、上部電極5と対峙するように埋設した炉底電極
である。6は炉蓋4に設けられた焼却灰投入管で、7は
その投入口である。8は焼却灰投入管6と同様に炉蓋4
に設けられた排気管で、9はその排出口である。10は
灰溶融炉1内に焼却灰投入管6を通して投入された焼却
灰で、上部電極5および炉底電極5aに、電源から直流
通電することにより加熱溶解して溶融スラグ11と溶融
メタル12とに分離し、溶融スラグ11は、灰溶融炉1
の下方部に設けられた、出滓口から出滓される。また、
溶融スラグ11と分離して灰溶融炉1底部に溜まった溶
融メタル12は固まっており、電極5との間でアークを
発生させてメタルを溶融してから、排出口を通して外部
に排出される。なお、前記溶融スラグ11の出滓口、溶
融メタル12の排出口,上部電極5および炉底電極5a
に通電する電源は、いずれも図示していないが、従来の
ものの構造と実質的に同じである。
ンプ26により給水管27を通して送給された散水用水
17を貯水しておき、焼却灰10を溶解する際、炉壁2
の鉄皮3の外周面に向けて散水する。16は炉壁2の鉄
皮3の外周面に沿って上下に多段に配設された複数本の
環状の散水管であり、この散水管には炉壁2の鉄皮3に
向かって散水するように多数の散水孔16aが設けられ
ている。なお、この散水孔16の向きを替えることによ
り、散水角度を任意に変更することができる。14は上
端を冷却水槽13に連結した給水管で、下端は分岐して
各環状の散水管16にそれぞれ連結している。そして、
冷却水17をポンプ15により環状の散水管16に給水
する。18は灰溶融炉1の底部2aに張り出して設けら
れた水受け皿で、散水された水17を受け、この水受け
皿18に一端を連結した排水管19を通して貯水槽25
に戻すようにしている。
を囲繞するように設けた囲壁である。22は上端をこの
囲壁20の底部に連結し、下端を空冷ファン21に連結
した送風管で、焼却灰10を溶解する際、空冷ファン2
1によって冷却空気を灰溶融炉1の底部2aに向けて送
風するとともに、灰溶融炉1の底部2aに吹きつけた空
気を、炉壁2の鉄皮3と囲壁20との間隙を炉壁2に沿
って上昇させ、排気管23を通して排出するようになっ
ている。このようにして、空冷した後の温められた空気
が炉壁2に沿って上昇する際、水の蒸発作用を高める。
24は排気管23の立ち上り部に下方に突出するように
設けたドレン受け部であり、このドレン受け部24で受
けたドレンは、ドレン管19aにより貯水槽25に戻さ
れるようになっている。
する。灰溶融炉1内に投入された焼却灰10を、電源か
ら上部電極5および炉底電極5aに直流通電し、加熱し
て溶融スラグ11を生成する。焼却灰11は、灰溶融炉
1内では1,200°Cで溶融するが、灰溶融炉1内で
の溶融スラグ11の最適温度は、1,200°〜1,3
00°Cと高温であり、焼却灰10に含まれている塩類
も蒸発して炉壁2の耐火材に付着し、耐火材に浸透して
耐火材を損耗するが、炉壁2の鉄皮3の外周面に向けて
冷却水17を散水し、炉壁2を冷却するので、炉壁2の
耐火材の損耗を少なくすることができ、耐火材の寿命を
長くすることができる。また、冷却水の蒸発による冷却
なので、冷却水の使用量が少なくてすむ。底部を空冷す
ることにより、炉の耐久性を高めることができる。水を
循環使用することにより、さらに冷却水の使用量を減ら
すことができる。
のではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更
し得ることは勿論である。
融炉内に投入された焼却灰を溶融する際、炉壁の鉄皮の
外周面に冷却水を散水して冷却し、耐火材の溶損を防止
しているので、耐火材の寿命を長くすることができるな
どの優れた効果を奏する。
Claims (4)
- 【請求項1】 焼却灰を溶融処理する灰溶融炉であっ
て、該灰溶融炉の炉壁の外面の鉄皮を、散水により冷却
するようにしたことを特徴とする灰溶融炉。 - 【請求項2】 灰溶融炉の底部を、空冷により冷却する
ようにした請求項1記載の灰溶融炉。 - 【請求項3】 灰溶融炉の底部を空冷した空気を、炉壁
外面の鉄皮の散水面に沿って通風するようにした請求項
1または請求項2記載の灰溶融炉。 - 【請求項4】 散水後の水を、灰溶融炉の底部に張り出
して設けた受け皿で受けて循環させながら散水するよう
にした請求項1,請求項2または請求項3記載の灰溶融
炉。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15117096A JP3750881B2 (ja) | 1996-06-12 | 1996-06-12 | 灰溶融炉 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15117096A JP3750881B2 (ja) | 1996-06-12 | 1996-06-12 | 灰溶融炉 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH102539A true JPH102539A (ja) | 1998-01-06 |
JP3750881B2 JP3750881B2 (ja) | 2006-03-01 |
Family
ID=15512853
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15117096A Expired - Lifetime JP3750881B2 (ja) | 1996-06-12 | 1996-06-12 | 灰溶融炉 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3750881B2 (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4800853A (en) * | 1988-01-11 | 1989-01-31 | Excelermatic Inc. | Adiabatic internal combustion engine |
JP2006517644A (ja) * | 2003-02-12 | 2006-07-27 | プラスコ エネルギー グループ インコーポレーテッド | 複数のプラズマ生成器を備えた有害廃棄物処理システム |
US8128728B2 (en) | 2006-05-05 | 2012-03-06 | Plasco Energy Group, Inc. | Gas homogenization system |
US8690975B2 (en) | 2007-02-27 | 2014-04-08 | Plasco Energy Group Inc. | Gasification system with processed feedstock/char conversion and gas reformulation |
US9109172B2 (en) | 2006-05-05 | 2015-08-18 | Plasco Energy Group Inc. | Low temperature gasification facility with a horizontally oriented gasifier |
US9321640B2 (en) | 2010-10-29 | 2016-04-26 | Plasco Energy Group Inc. | Gasification system with processed feedstock/char conversion and gas reformulation |
-
1996
- 1996-06-12 JP JP15117096A patent/JP3750881B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4800853A (en) * | 1988-01-11 | 1989-01-31 | Excelermatic Inc. | Adiabatic internal combustion engine |
JP2006517644A (ja) * | 2003-02-12 | 2006-07-27 | プラスコ エネルギー グループ インコーポレーテッド | 複数のプラズマ生成器を備えた有害廃棄物処理システム |
US8128728B2 (en) | 2006-05-05 | 2012-03-06 | Plasco Energy Group, Inc. | Gas homogenization system |
US9109172B2 (en) | 2006-05-05 | 2015-08-18 | Plasco Energy Group Inc. | Low temperature gasification facility with a horizontally oriented gasifier |
US8690975B2 (en) | 2007-02-27 | 2014-04-08 | Plasco Energy Group Inc. | Gasification system with processed feedstock/char conversion and gas reformulation |
US9321640B2 (en) | 2010-10-29 | 2016-04-26 | Plasco Energy Group Inc. | Gasification system with processed feedstock/char conversion and gas reformulation |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3750881B2 (ja) | 2006-03-01 |
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