JPH06193852A - 電気式灰溶融炉の仕切壁構造 - Google Patents
電気式灰溶融炉の仕切壁構造Info
- Publication number
- JPH06193852A JPH06193852A JP21931893A JP21931893A JPH06193852A JP H06193852 A JPH06193852 A JP H06193852A JP 21931893 A JP21931893 A JP 21931893A JP 21931893 A JP21931893 A JP 21931893A JP H06193852 A JPH06193852 A JP H06193852A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slag
- partition wall
- wall
- melting
- chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶融スラグによる仕切壁の損耗を少なくす
る。 【構成】 電極Ａにより溶融される溶融金属Ｍを収容し
た溶融室２と、スラグ排出口８から溶融金属Ｍ上の溶融
スラグＳを取り出すスラグ抜き出し室７との間に、未溶
解物の抜き出しを防ぐために天壁２ａから垂下されて下
部が溶融スラグＳ中に没入される仕切壁11を設けたアー
ク式溶融炉において、仕切壁11を、溶融室２側の表面壁
11ａおよびスラグ抜き出し室７側の裏面壁11ｂとこれら
表面壁11ａおよび裏面壁11ｂの下端部間を連結する連結
壁11ｃとで、Ｕ字形断面に形成するとともに、この仕切
壁11の内面に溶融スラグＳをセルフコーティングする冷
却水管12を仕切壁11内に埋設した。
る。 【構成】 電極Ａにより溶融される溶融金属Ｍを収容し
た溶融室２と、スラグ排出口８から溶融金属Ｍ上の溶融
スラグＳを取り出すスラグ抜き出し室７との間に、未溶
解物の抜き出しを防ぐために天壁２ａから垂下されて下
部が溶融スラグＳ中に没入される仕切壁11を設けたアー
ク式溶融炉において、仕切壁11を、溶融室２側の表面壁
11ａおよびスラグ抜き出し室７側の裏面壁11ｂとこれら
表面壁11ａおよび裏面壁11ｂの下端部間を連結する連結
壁11ｃとで、Ｕ字形断面に形成するとともに、この仕切
壁11の内面に溶融スラグＳをセルフコーティングする冷
却水管12を仕切壁11内に埋設した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ごみ焼却炉から排出さ
れる焼却灰などを加熱溶融して冷却し、水砕スラグを形
成して減容化、無害化をはかるアーク式または電気抵抗
式灰溶融炉の仕切壁構造に関する。
れる焼却灰などを加熱溶融して冷却し、水砕スラグを形
成して減容化、無害化をはかるアーク式または電気抵抗
式灰溶融炉の仕切壁構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のアーク式灰溶融炉は、図４に示す
ように、溶融金属Ｍが貯留された炉本体１の溶融室２
に、側壁から溶融金属Ｍ中に複数の電極Ａが突出され、
天壁２ａに灰投入口３が設けられるとともに、排ガス管
４ａが接続された排ガス口４が設けられ、灰投入口３か
ら投入された灰を溶融金属（ベースメタル）Ｍを介して
溶融して溶融スラグを生成するように構成されている。
さらに、炉本体１内で溶融室２の一方の側部に仕切壁５
を介して加熱ヒーター６が配置されたスラグ抜き出し室
７が設けられ、さらにこのスラグ抜き出し室７のスラグ
排出堰７ａからスラグ排出口８を介して排出落下された
溶融スラグＳを受け取る冷却水槽９が配置され、溶融ス
ラグＳをこの冷却水槽９で水冷して水砕スラグを形成す
るように構成されている。
ように、溶融金属Ｍが貯留された炉本体１の溶融室２
に、側壁から溶融金属Ｍ中に複数の電極Ａが突出され、
天壁２ａに灰投入口３が設けられるとともに、排ガス管
４ａが接続された排ガス口４が設けられ、灰投入口３か
ら投入された灰を溶融金属（ベースメタル）Ｍを介して
溶融して溶融スラグを生成するように構成されている。
さらに、炉本体１内で溶融室２の一方の側部に仕切壁５
を介して加熱ヒーター６が配置されたスラグ抜き出し室
７が設けられ、さらにこのスラグ抜き出し室７のスラグ
排出堰７ａからスラグ排出口８を介して排出落下された
溶融スラグＳを受け取る冷却水槽９が配置され、溶融ス
ラグＳをこの冷却水槽９で水冷して水砕スラグを形成す
るように構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来構成におい
て、溶融室２の天壁２ａから垂下されて下端が溶融金属
Ｍ中に浸される仕切壁５は、溶融室２とスラグ抜き出し
室７の両側から溶融スラグＳにより加熱浸食されるため
に損耗が激しく寿命が短かった。したがって、運転途中
で交換が必要となり、長期の連続運転ができないという
問題があった。
て、溶融室２の天壁２ａから垂下されて下端が溶融金属
Ｍ中に浸される仕切壁５は、溶融室２とスラグ抜き出し
室７の両側から溶融スラグＳにより加熱浸食されるため
に損耗が激しく寿命が短かった。したがって、運転途中
で交換が必要となり、長期の連続運転ができないという
問題があった。
【０００４】本発明は、上記問題点を解決して溶融スラ
グによる仕切壁の浸食量を少なくして長期にわたる連続
運転が可能な電気式溶融炉の仕切壁構造を提供すること
を目的とする。
グによる仕切壁の浸食量を少なくして長期にわたる連続
運転が可能な電気式溶融炉の仕切壁構造を提供すること
を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに本発明は、溶融金属を収容する炉本体内で、電極に
より溶融金属を介して灰を溶融させる溶融室と、スラグ
排出口から溶融金属上の溶融スラグを取り出すスラグ抜
き出し室との間に、未溶解物の抜き出しを防ぐために天
壁から垂下されて下部が溶融スラグ中に没入される仕切
壁を設けたアーク式灰溶融炉において、仕切壁を、溶融
室側の区画壁と、スラグ抜き出し室側の区画壁と、これ
ら両区画壁の下端部間を連結する連結壁とで、Ｕ字形断
面に形成するとともに、この仕切壁に溶融スラグをセル
フコーティングする仕切壁冷却手段を設けたものであ
る。
めに本発明は、溶融金属を収容する炉本体内で、電極に
より溶融金属を介して灰を溶融させる溶融室と、スラグ
排出口から溶融金属上の溶融スラグを取り出すスラグ抜
き出し室との間に、未溶解物の抜き出しを防ぐために天
壁から垂下されて下部が溶融スラグ中に没入される仕切
壁を設けたアーク式灰溶融炉において、仕切壁を、溶融
室側の区画壁と、スラグ抜き出し室側の区画壁と、これ
ら両区画壁の下端部間を連結する連結壁とで、Ｕ字形断
面に形成するとともに、この仕切壁に溶融スラグをセル
フコーティングする仕切壁冷却手段を設けたものであ
る。
【０００６】また、炉本体内で、電極により灰を溶融さ
せる溶融室と、スラグ排出口から溶融スラグを取り出す
スラグ抜き出し室との間に、未溶解物の抜き出しを防ぐ
ために天壁から垂下されて下部が溶融スラグ中に没入さ
れる仕切壁を設けた電気抵抗式溶融炉において、仕切壁
を、溶融室側の区画壁と、スラグ抜き出し室側の区画壁
と、これら両区画壁の下端部間を連結する連結壁とで、
Ｕ字形断面に形成するとともに、この仕切壁に溶融スラ
グをセルフコーティングする仕切壁冷却手段を設けたも
のである。
せる溶融室と、スラグ排出口から溶融スラグを取り出す
スラグ抜き出し室との間に、未溶解物の抜き出しを防ぐ
ために天壁から垂下されて下部が溶融スラグ中に没入さ
れる仕切壁を設けた電気抵抗式溶融炉において、仕切壁
を、溶融室側の区画壁と、スラグ抜き出し室側の区画壁
と、これら両区画壁の下端部間を連結する連結壁とで、
Ｕ字形断面に形成するとともに、この仕切壁に溶融スラ
グをセルフコーティングする仕切壁冷却手段を設けたも
のである。
【０００７】
【作用】上記構成によれば、仕切壁は、冷却手段により
冷却されて表面に溶融スラグが凝固したコーティング層
が形成されることから、溶融スラグによる損耗浸食量を
極めて少なくでき、さらに仕切壁はＵ字形断面に形成さ
れているので、一方の面のみが溶融スラグにより浸食さ
れる。したがって、従来に比べて浸食量を減らすことが
できて仕切り壁の寿命を大幅に伸ばすことができ、長期
間の連続運転も可能となる。
冷却されて表面に溶融スラグが凝固したコーティング層
が形成されることから、溶融スラグによる損耗浸食量を
極めて少なくでき、さらに仕切壁はＵ字形断面に形成さ
れているので、一方の面のみが溶融スラグにより浸食さ
れる。したがって、従来に比べて浸食量を減らすことが
できて仕切り壁の寿命を大幅に伸ばすことができ、長期
間の連続運転も可能となる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明に係るアーク式灰溶融炉の一実
施例を図１，図２に基づいて説明する。なお、従来と同
一の部材は同一符号を付し、説明は省略する。
施例を図１，図２に基づいて説明する。なお、従来と同
一の部材は同一符号を付し、説明は省略する。
【０００９】仕切壁１１は、溶融室４に臨む表面壁（区
画壁）１１ａと、スラグ抜き出し室７に臨む裏面壁（区
画壁）１１ｂと、表面壁１１ａおよび裏面壁１１ｂの下
端部間を連結する連結壁１１ｃとでＵ字形断面に形成さ
れ、連結壁１１ｃの下面は溶融スラグＳ内に没入するよ
うに位置設定されている。
画壁）１１ａと、スラグ抜き出し室７に臨む裏面壁（区
画壁）１１ｂと、表面壁１１ａおよび裏面壁１１ｂの下
端部間を連結する連結壁１１ｃとでＵ字形断面に形成さ
れ、連結壁１１ｃの下面は溶融スラグＳ内に没入するよ
うに位置設定されている。
【００１０】また、この仕切り壁１１の外面側には複数
の冷却用水管（冷却手段）１２が幅方向に沿って埋め込
まれており、この冷却水管１２の外面には伝熱効率を高
めるために多数の冷却スタッド１２ａが植設されてい
る。
の冷却用水管（冷却手段）１２が幅方向に沿って埋め込
まれており、この冷却水管１２の外面には伝熱効率を高
めるために多数の冷却スタッド１２ａが植設されてい
る。
【００１１】上記構成において、電極Ａと溶融金属Ｍと
の間にアーク通電されて溶融金属Ｍが溶融され、灰投入
口３から溶融室２に原料灰が投入されると、原料灰が溶
融金属Ｍにより加熱されて溶融される。そして、完全に
溶融された溶融スラグＳが仕切壁１１の下を通ってスラ
グ抜き出し室７に流入されスラグ排出堰７ａからスラグ
排出口８を介して冷却水槽９に排出されて水砕スラグに
形成される。
の間にアーク通電されて溶融金属Ｍが溶融され、灰投入
口３から溶融室２に原料灰が投入されると、原料灰が溶
融金属Ｍにより加熱されて溶融される。そして、完全に
溶融された溶融スラグＳが仕切壁１１の下を通ってスラ
グ抜き出し室７に流入されスラグ排出堰７ａからスラグ
排出口８を介して冷却水槽９に排出されて水砕スラグに
形成される。
【００１２】また、前記仕切壁１１は冷却水管１２内を
流れる冷却水により冷却用スタッド１２ａを介して効果
的に冷却されており、これにより溶融スラグＳが凝固し
て仕切壁１１内面に付着し、仕切壁１１の内面にコーテ
ィング層Ｃを形成する。このコーティング層Ｃにより溶
融スラグＳによる浸食量を大幅に軽減することができ
る。また、従来では、仕切壁は溶融室２側とスラグ抜き
出し室７側の両面から溶融スラグＳにより浸食された
が、Ｕ字形断面に形成されているため、各表面壁１１ａ
および裏面壁１１ｂならびに連結壁１１ｃの片面がそれ
ぞれ溶融スラグＳに接触しているため、溶融スラグＳの
浸食に対する仕切壁１１の寿命を、従来に比べて極めて
長くすることができ、長期間の連続運転にも耐えること
ができる。
流れる冷却水により冷却用スタッド１２ａを介して効果
的に冷却されており、これにより溶融スラグＳが凝固し
て仕切壁１１内面に付着し、仕切壁１１の内面にコーテ
ィング層Ｃを形成する。このコーティング層Ｃにより溶
融スラグＳによる浸食量を大幅に軽減することができ
る。また、従来では、仕切壁は溶融室２側とスラグ抜き
出し室７側の両面から溶融スラグＳにより浸食された
が、Ｕ字形断面に形成されているため、各表面壁１１ａ
および裏面壁１１ｂならびに連結壁１１ｃの片面がそれ
ぞれ溶融スラグＳに接触しているため、溶融スラグＳの
浸食に対する仕切壁１１の寿命を、従来に比べて極めて
長くすることができ、長期間の連続運転にも耐えること
ができる。
【００１３】なお上記実施例では、アーク式灰溶融炉に
ついて説明したが、図３に示すように、原料灰を電気抵
抗により加熱溶融する電気抵抗式灰溶融炉にも適用する
ことができる。この場合、溶融室２とスラグ抜き出し室
７には、溶融金属Ｍに代えて加熱溶融された溶融スラグ
Ｓからなる溶湯Ｓ′が貯留される。
ついて説明したが、図３に示すように、原料灰を電気抵
抗により加熱溶融する電気抵抗式灰溶融炉にも適用する
ことができる。この場合、溶融室２とスラグ抜き出し室
７には、溶融金属Ｍに代えて加熱溶融された溶融スラグ
Ｓからなる溶湯Ｓ′が貯留される。
【００１４】
【発明の効果】以上に述べたごとく本発明の電気式灰溶
融炉の仕切壁構造によれば、仕切り壁は、冷却手段によ
り冷却されて表面に溶融スラグが凝固したコーティング
層が形成されることから、溶融スラグによる損耗浸食量
を極めて少なくでき、さらに仕切壁はＵ字形断面に形成
されているので、一方の面のみが溶融スラグに浸食され
てその浸食量も少ない。したがって、従来に比べて仕切
り壁の寿命を大幅に伸ばすことができて、長期間の連続
運転も可能となる。
融炉の仕切壁構造によれば、仕切り壁は、冷却手段によ
り冷却されて表面に溶融スラグが凝固したコーティング
層が形成されることから、溶融スラグによる損耗浸食量
を極めて少なくでき、さらに仕切壁はＵ字形断面に形成
されているので、一方の面のみが溶融スラグに浸食され
てその浸食量も少ない。したがって、従来に比べて仕切
り壁の寿命を大幅に伸ばすことができて、長期間の連続
運転も可能となる。
【図１】本発明に係るアーク式灰溶融炉の一実施例を示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
【図２】同灰溶融炉の仕切り壁を示す拡大断面図であ
る。
る。
【図３】本発明に係る他の実施例を示し、電気抵抗式灰
溶融炉の縦断面図である。
溶融炉の縦断面図である。
【図４】従来の電気式灰溶融炉を示す縦断面図である。
１ 炉本体 ２ 溶融室 ３ 灰投入口 ５ 仕切壁 ７ スラグ抜き出し室 ７ａ スラグ排出堰 ８ スラグ排出口 ９ 冷却水槽 11 仕切壁 11ａ 表面壁 11ｂ 裏面壁 11ｃ 連結壁 12 冷却水管 12ａ 冷却スタッド Ｍ 溶融金属 Ｃ コーティング層 Ｓ 溶融スラグ Ｓ′ 溶湯
Claims (2)
- 【請求項１】 溶融金属を収容する炉本体内で、電極に
より溶融金属を介して灰を溶融させる溶融室と、スラグ
排出口から溶融金属上の溶融スラグを取り出すスラグ抜
き出し室との間に、未溶解物の抜き出しを防ぐために天
壁から垂下されて下部が溶融スラグ中に没入される仕切
壁を設けたアーク式灰溶融炉において、仕切壁を、溶融
室側の区画壁と、スラグ抜き出し室側の区画壁と、これ
ら両区画壁の下端部間を連結する連結壁とで、Ｕ字形断
面に形成するとともに、この仕切壁に溶融スラグをセル
フコーティングする仕切壁冷却手段を設けたことを特徴
とする電気式灰溶融炉の仕切壁構造。 - 【請求項２】 炉本体内で、電極により灰を溶融させる
溶融室と、スラグ排出口から溶融スラグを取り出すスラ
グ抜き出し室との間に、未溶解物の抜き出しを防ぐため
に天壁から垂下されて下部が溶融スラグ中に没入される
仕切壁を設けた電気抵抗式溶融炉において、仕切壁を、
溶融室側の区画壁と、スラグ抜き出し室側の区画壁と、
これら両区画壁の下端部間を連結する連結壁とで、Ｕ字
形断面に形成するとともに、この仕切壁に溶融スラグを
セルフコーティングする仕切壁冷却手段を設けたことを
特徴とする電気式灰溶融炉の仕切壁構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21931893A JPH06193852A (ja) | 1992-11-06 | 1993-09-03 | 電気式灰溶融炉の仕切壁構造 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29669392 | 1992-11-06 | ||
| JP4-296693 | 1992-11-06 | ||
| JP21931893A JPH06193852A (ja) | 1992-11-06 | 1993-09-03 | 電気式灰溶融炉の仕切壁構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06193852A true JPH06193852A (ja) | 1994-07-15 |
Family
ID=26523047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21931893A Pending JPH06193852A (ja) | 1992-11-06 | 1993-09-03 | 電気式灰溶融炉の仕切壁構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06193852A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100699129B1 (ko) | 2003-08-22 | 2007-03-21 | 현대중공업 주식회사 | 트러스 구조의 컬럼을 가진 이동식 선체 외판 자동 도장장치 |
| CN106352698A (zh) * | 2016-09-09 | 2017-01-25 | 江苏省冶金设计院有限公司 | 一种熔炼炉 |
-
1993
- 1993-09-03 JP JP21931893A patent/JPH06193852A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100699129B1 (ko) | 2003-08-22 | 2007-03-21 | 현대중공업 주식회사 | 트러스 구조의 컬럼을 가진 이동식 선체 외판 자동 도장장치 |
| CN106352698A (zh) * | 2016-09-09 | 2017-01-25 | 江苏省冶金设计院有限公司 | 一种熔炼炉 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH077102B2 (ja) | 廃棄物処理用溶融炉及びその加熱方法 | |
| US3627293A (en) | Apparatus for purifying metals by pouring through slag | |
| JPH06193852A (ja) | 電気式灰溶融炉の仕切壁構造 | |
| AU650290B2 (en) | Method and apparatus for remelting and refining of magnesium and magnesium alloys | |
| JPH06300449A (ja) | 直流アーク炉 | |
| JP3390648B2 (ja) | 電気溶融炉の炉壁構造及び炉体冷却方法 | |
| JP3750881B2 (ja) | 灰溶融炉 | |
| JP3568351B2 (ja) | プラズマ式溶融炉の再起動方法 | |
| JPH085247A (ja) | プラズマ式溶融炉 | |
| CN109321761A (zh) | 一种可防止活泼金属烧损的电渣炉 | |
| JP3535215B2 (ja) | 溶解保持炉 | |
| JPH10185163A (ja) | 溶融塩の分離取出し可能な溶融炉 | |
| JP3534680B2 (ja) | 灰溶融炉の運転方法 | |
| JP2005069581A (ja) | アルミニウム溶解炉 | |
| JP3831930B2 (ja) | 灰溶融炉の電極シール装置 | |
| JPH09170746A (ja) | 未溶融灰流出防止装置 | |
| JPH1019230A (ja) | ごみ焼却灰の溶融処理方法及びその溶融炉 | |
| JPH0210856B2 (ja) | ||
| CN2276025Y (zh) | 连续式双重炉室熔解炉 | |
| JPH05253557A (ja) | 焼却灰溶融炉 | |
| JPH08327042A (ja) | 灰溶融炉 | |
| RU2009420C1 (ru) | Устройство для расплавления металлов и фурма | |
| JP3799582B2 (ja) | 灰溶融炉 | |
| JPS61246352A (ja) | 亜鉛・アルミ合金メツキ装置 | |
| JP2001324125A (ja) | プラズマアーク式溶融炉 |