JPS61246352A - 亜鉛・アルミ合金メツキ装置 - Google Patents
亜鉛・アルミ合金メツキ装置Info
- Publication number
- JPS61246352A JPS61246352A JP8603585A JP8603585A JPS61246352A JP S61246352 A JPS61246352 A JP S61246352A JP 8603585 A JP8603585 A JP 8603585A JP 8603585 A JP8603585 A JP 8603585A JP S61246352 A JPS61246352 A JP S61246352A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- zinc
- chute
- pot
- heat treatment
- treatment furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、鋼帯を熱処理した後、連続的に亜鉛・アルミ
ニウム合金メッキ処理を行う亜鉛・アルミ合金メッキ装
置に関するものである。
ニウム合金メッキ処理を行う亜鉛・アルミ合金メッキ装
置に関するものである。
［従来の技術および問題点］
第２図に従来のこの種の連続式亜鉛・アルミ合金メッキ
装置の一例を示す。この装置では、加熱帯１と冷却帯２
とからなる熱処理炉３内の抽出側に筒状のシュート４が
下方傾斜状に連設されその下端は溶融した亜鉛・アルミ
合金を湛えるポット５に浸漬されている。熱処理炉３か
ら抽出された鋼帯６は転向ロール７を経てシュート４内
を通過しポット５に導びかれる。８はポット５中の転向
ロール、９はシュート４の下端に取付された耐熱・耐浸
食性鋳鋼製の筒口である。
装置の一例を示す。この装置では、加熱帯１と冷却帯２
とからなる熱処理炉３内の抽出側に筒状のシュート４が
下方傾斜状に連設されその下端は溶融した亜鉛・アルミ
合金を湛えるポット５に浸漬されている。熱処理炉３か
ら抽出された鋼帯６は転向ロール７を経てシュート４内
を通過しポット５に導びかれる。８はポット５中の転向
ロール、９はシュート４の下端に取付された耐熱・耐浸
食性鋳鋼製の筒口である。
さて一般に亜鉛・アルミ合金のメッキは亜鉛メッキの場
合よりもポットにおけるメッキ材料の溶解温度が１００
℃以上も高い（亜鉛・アルミ合金で５５０〜６５０℃、
亜鉛単独で４４０〜４５０℃である）ため亜鉛蒸気の発
生がさけられないが、上記従来装置ではこの亜鉛蒸気が
シュート４を通って熱処理炉３内へ流入し、冷却帯２内
で凝固して鋼帯６の表面に亜鉛華となって付着した。こ
のため綱帯６は亜鉛華が付着した状態で亜鉛・アルミポ
ット５に浸漬されることとなってメツキネ良を生じさせ
ていた。
合よりもポットにおけるメッキ材料の溶解温度が１００
℃以上も高い（亜鉛・アルミ合金で５５０〜６５０℃、
亜鉛単独で４４０〜４５０℃である）ため亜鉛蒸気の発
生がさけられないが、上記従来装置ではこの亜鉛蒸気が
シュート４を通って熱処理炉３内へ流入し、冷却帯２内
で凝固して鋼帯６の表面に亜鉛華となって付着した。こ
のため綱帯６は亜鉛華が付着した状態で亜鉛・アルミポ
ット５に浸漬されることとなってメツキネ良を生じさせ
ていた。
［発明の目的および構成］
本発明は上述に鑑みてなされたもので、ｔｌｉ帯の亜鉛
・アルミメッキ処理の質を向上させ不良品の発生を防止
せんとするもので、この目的を達成するため本発明は、
熱処理炉の抽出側から下方傾斜状に連なる筒状のシュー
トをその下端が亜鉛・アルミポットに浸漬するように垂
下させ、該熱処理炉から抽出された鋼帯を該ポットに導
びいて亜鉛・アルミ合金メッキ処理を行うものにおいて
、前記シュート内にシール機構を設けて該シュート内を
熱処理炉側とポット側とに仕切ると共に、該シュートの
下方に排ガス管を設け、前記ポットから蒸発した亜鉛蒸
気を排出させるようにしたことを特徴とするものである
。
・アルミメッキ処理の質を向上させ不良品の発生を防止
せんとするもので、この目的を達成するため本発明は、
熱処理炉の抽出側から下方傾斜状に連なる筒状のシュー
トをその下端が亜鉛・アルミポットに浸漬するように垂
下させ、該熱処理炉から抽出された鋼帯を該ポットに導
びいて亜鉛・アルミ合金メッキ処理を行うものにおいて
、前記シュート内にシール機構を設けて該シュート内を
熱処理炉側とポット側とに仕切ると共に、該シュートの
下方に排ガス管を設け、前記ポットから蒸発した亜鉛蒸
気を排出させるようにしたことを特徴とするものである
。
［作用］
亜鉛・アルミポットからシュート内へ流入してきた亜鉛
蒸気がシュート内の雰囲気ガスの流れに伴ないシュート
外へ排出されるので亜鉛蒸気が熱処理炉内へ流入しない
。
蒸気がシュート内の雰囲気ガスの流れに伴ないシュート
外へ排出されるので亜鉛蒸気が熱処理炉内へ流入しない
。
［実施例］
第１図に本発明に係る連続式亜鉛・アルミ合金メッキ装
置の一実施例を示す。図中、前述した第２図の装置と同
一部分については同一の符号を付してその詳しい説明を
省略するが、本発明ではシュート４内を通過する鋼帯６
の片面側に該鋼帯６面とシュート４の内壁面との両方に
接するシールロール１０を配設すると共に、該鋼帯６の
反対面側にシリンダ１１により鋼帯６に向かって進退自
在なるシール板１２を配設し、該シュート４内を熱処理
炉３側とポット５側とに仕切する。また給ガス管１３を
熱処理炉３の抽出端とシュート４のシール板１２直下部
に継ぎ、雰囲気ガスを夫々供給する。またシュート４の
下方部に排ガス管１４を継ぎ、前記給ガス管１３によっ
て熱処理炉３内および／またはシュート４内へ供給され
た雰囲気ガスが該シュート４内を下降して該排ガス管１
４から外部へ排棄されるようにする。このため亜鉛・ア
ルミポット５からシュート４内に亜鉛蒸気が蒸発しても
この亜鉛蒸気は雰囲気ガスの下方への流れに伴ない排ガ
ス管１４から外部へ排出される。このために亜鉛蒸気は
熱処理炉３内へは流入して来ない。なお前記シール板１
２はシリンダ１１の作動によってシュー・ト４内へ出没
動しシュート４中の通過断面が調節できるようにしてい
る。
置の一実施例を示す。図中、前述した第２図の装置と同
一部分については同一の符号を付してその詳しい説明を
省略するが、本発明ではシュート４内を通過する鋼帯６
の片面側に該鋼帯６面とシュート４の内壁面との両方に
接するシールロール１０を配設すると共に、該鋼帯６の
反対面側にシリンダ１１により鋼帯６に向かって進退自
在なるシール板１２を配設し、該シュート４内を熱処理
炉３側とポット５側とに仕切する。また給ガス管１３を
熱処理炉３の抽出端とシュート４のシール板１２直下部
に継ぎ、雰囲気ガスを夫々供給する。またシュート４の
下方部に排ガス管１４を継ぎ、前記給ガス管１３によっ
て熱処理炉３内および／またはシュート４内へ供給され
た雰囲気ガスが該シュート４内を下降して該排ガス管１
４から外部へ排棄されるようにする。このため亜鉛・ア
ルミポット５からシュート４内に亜鉛蒸気が蒸発しても
この亜鉛蒸気は雰囲気ガスの下方への流れに伴ない排ガ
ス管１４から外部へ排出される。このために亜鉛蒸気は
熱処理炉３内へは流入して来ない。なお前記シール板１
２はシリンダ１１の作動によってシュー・ト４内へ出没
動しシュート４中の通過断面が調節できるようにしてい
る。
【発明の効果］
亜鉛蒸気の熱処理炉内への流入を防いで、鋼帯表面に亜
鉛華が付着するのを防止するので亜鉛華付着によるメツ
キネ良がなくなり品質が維持される。また、熱処理炉内
が亜鉛華により汚染されないので炉のメンテナンスが容
易になる等の効果もあり、極めて有益なものである。
鉛華が付着するのを防止するので亜鉛華付着によるメツ
キネ良がなくなり品質が維持される。また、熱処理炉内
が亜鉛華により汚染されないので炉のメンテナンスが容
易になる等の効果もあり、極めて有益なものである。
第１図は本発明に係る亜鉛・アルミ合金メッキ装置の一
実施例を示した縦断面図、第２図は従来の亜鉛・アルミ
合金メッキ装置の縦断面図である。 ３・・・・熱処理炉、４・・・・シュート、５・・・・
亜鉛・アルミポット、６・・・・綱帯、１０・・・・シ
ールロール、１１・・・・シリンダ、 １２・・・・シ
ール板、１３・・・・給ガス管、１４・・・・□排ガス
管。
実施例を示した縦断面図、第２図は従来の亜鉛・アルミ
合金メッキ装置の縦断面図である。 ３・・・・熱処理炉、４・・・・シュート、５・・・・
亜鉛・アルミポット、６・・・・綱帯、１０・・・・シ
ールロール、１１・・・・シリンダ、 １２・・・・シ
ール板、１３・・・・給ガス管、１４・・・・□排ガス
管。
Claims (1)
- 熱処理炉の抽出側から下方傾斜状に連なる筒状のシュー
トをその下端が亜鉛・アルミポットに浸漬するように垂
下させ、該熱処理炉から抽出された鋼帯を該亜鉛・アル
ミポットに導びいて亜鉛・アルミ合金メッキ処理を行う
ものにおいて、前記シュート内にシール機構を設けて該
シュート内を熱処理炉側とポット側とに仕切ると共に、
該シュートの下方に排ガス管を設け、前記亜鉛・アルミ
ポットから蒸発した亜鉛蒸気を排出させるようにしたこ
とを特徴とする亜鉛・アルミ合金メッキ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8603585A JPS61246352A (ja) | 1985-04-22 | 1985-04-22 | 亜鉛・アルミ合金メツキ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8603585A JPS61246352A (ja) | 1985-04-22 | 1985-04-22 | 亜鉛・アルミ合金メツキ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61246352A true JPS61246352A (ja) | 1986-11-01 |
Family
ID=13875410
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8603585A Pending JPS61246352A (ja) | 1985-04-22 | 1985-04-22 | 亜鉛・アルミ合金メツキ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61246352A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06212381A (ja) * | 1993-01-13 | 1994-08-02 | Nippon Steel Corp | 連続溶融亜鉛メッキのスナウト内の亜鉛蒸気除去法 |
| JP2018515693A (ja) * | 2015-05-27 | 2018-06-14 | ティッセンクルップ スチール ヨーロッパ アクチェンゲゼルシャフトＴｈｙｓｓｅｎＫｒｕｐｐ Ｓｔｅｅｌ Ｅｕｒｏｐｅ ＡＧ | 金属蒸気の改善された抽出用の装置及び方法 |
-
1985
- 1985-04-22 JP JP8603585A patent/JPS61246352A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06212381A (ja) * | 1993-01-13 | 1994-08-02 | Nippon Steel Corp | 連続溶融亜鉛メッキのスナウト内の亜鉛蒸気除去法 |
| JP2018515693A (ja) * | 2015-05-27 | 2018-06-14 | ティッセンクルップ スチール ヨーロッパ アクチェンゲゼルシャフトＴｈｙｓｓｅｎＫｒｕｐｐ Ｓｔｅｅｌ Ｅｕｒｏｐｅ ＡＧ | 金属蒸気の改善された抽出用の装置及び方法 |
| US10689742B2 (en) | 2015-05-27 | 2020-06-23 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Device and method for improved extraction of metal vapor |
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