JPH0210856B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0210856B2 JPH0210856B2 JP60218739A JP21873985A JPH0210856B2 JP H0210856 B2 JPH0210856 B2 JP H0210856B2 JP 60218739 A JP60218739 A JP 60218739A JP 21873985 A JP21873985 A JP 21873985A JP H0210856 B2 JPH0210856 B2 JP H0210856B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- melting
- molten metal
- flat
- burner
- melted
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 50
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 50
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 27
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 2
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Description
【発明の詳細な説明】
（以下利用分野、従来技術等発明の目的）
本発明は、アルミニウム、亜鉛、これらの合金
等の非鉄金属の溶解方法及び装置に関するもので
ある。従来の非鉄金属の溶解装置は、予熱室の床
面が傾斜状態で溶湯保持室と連通していたため、
被溶解物が傾斜面を流下し、完全に溶融状態にな
つていないまま保持室に入つてしまい、未溶解の
状態で保持室に残存する欠点があつた。加えて予
熱室の床面が常に外気中にあるため、床面には被
溶解金属の酸化物の堆積が生じ、これを定期的に
除去しなければ溶解作業に支障をきたし、この除
去作業が炉外の狭まい掃除口から行なうため、困
難をきわめていた。本発明は、溶解予熱室の床面
を独特の構成にすると共に床面に位置する湯面を
コントロールして前記した諸欠点を一掃したもの
である。以下本発明を図について詳述すると次の
通りである。
等の非鉄金属の溶解方法及び装置に関するもので
ある。従来の非鉄金属の溶解装置は、予熱室の床
面が傾斜状態で溶湯保持室と連通していたため、
被溶解物が傾斜面を流下し、完全に溶融状態にな
つていないまま保持室に入つてしまい、未溶解の
状態で保持室に残存する欠点があつた。加えて予
熱室の床面が常に外気中にあるため、床面には被
溶解金属の酸化物の堆積が生じ、これを定期的に
除去しなければ溶解作業に支障をきたし、この除
去作業が炉外の狭まい掃除口から行なうため、困
難をきわめていた。本発明は、溶解予熱室の床面
を独特の構成にすると共に床面に位置する湯面を
コントロールして前記した諸欠点を一掃したもの
である。以下本発明を図について詳述すると次の
通りである。
（以下発明の構成作用）
符号１は溶解予熱室であつて、この溶解予熱室
１の床面は、傾斜溶解面２と、バーナ６側に連続
した平坦溶解面３とから構成する。しかして、該
平坦溶解面３の下流側下部に連通位置する溶湯保
持室４内の湯面５が前記床面の所定位置、例えば
平坦傾斜面３に達した時には、前記バーナ６の作
動を停止させると共に前記湯面５が前記溶湯保持
室４内の所定位置に達した時は、前記バーナ６の
作動を開始させて前記床面を加熱する。湯面５の
検知は、レベル検出器７で行う。溶解予熱室１の
床面、即ち傾斜溶解面２及び平坦溶解面３がバー
ナ６で加熱された状態に於いて、傾斜溶解面２で
は、被溶解物８が不完全溶解物のまま平坦溶解面
３に流下する。流下した不完全溶解物は平坦溶解
面３でその流れを停止し、その停止している間に
床面からの伝熱で短時間で未溶解物の残存のない
状態、即ち完全溶解物の溶湯とすることができ
る。平坦溶解面３がない場合は、不完全溶解物の
状態で保持室４に流れて行くことになり、保持室
４の溶湯内に未溶解物が混入した時は、その溶湯
の昇温のための熱量は未溶解物の溶融のために消
費されることになり、所定の温度の完全溶解物を
得るのに長時間を要することになる。本発明のよ
うに傾斜溶解面２と平坦溶解面３を設けた床面に
した構成は、平坦溶解面３で不完全溶解物が完全
溶解物となるまで滞留する時間を確保することが
できる。床面は保持室４の溶湯がいつぱいにな
り、平坦溶解面３に達するまでは、火炎による加
熱をうけ、溶解温度より、はるかに高温に達して
いる。この床面を短時間の通過であつても、不完
全溶解物は完全溶解となつて保持室４に流下して
いくのである。溶湯が増えて保持室４から溢れる
に至つた時は、余剰の溶湯は平坦溶解面３を覆つ
てくる。このため平坦溶解面３上の堆積物は溶湯
で洗浄されることになり、平坦溶解面３上に堆積
物が附着することはない。溶湯が床面の所定位置
に達した時は、レベル検知器７がそれを検知して
バーナ６の作動を停止させる。バーナ停止後はパ
イロツトバーナで保温が行なわれる。溶湯が適宜
数の汲出室９から汲み出されると、溶湯レベルが
下降し、平坦溶解面３が露出する。露出した平坦
溶解面３では生成した酸化物の堆積は洗い流され
た状態となる。溶湯レベルが保持室４の所定位置
まで達した時は、再びレベル検知器７が働いてバ
ーナ６が点火され床面の加熱溶解が始まる。この
ように、平坦溶解面３は露出→加熱→溶湯による
洗浄→露出の繰り知しが行なわれる。このような
溶解方法によれば、保持室４には完全溶解物を溜
めることができると共に床面上は堆積物の付着の
ない状態を維持することができ、前記した保持室
での加熱溶解や床面の堆積物除去作業を省くこと
ができるのである。
１の床面は、傾斜溶解面２と、バーナ６側に連続
した平坦溶解面３とから構成する。しかして、該
平坦溶解面３の下流側下部に連通位置する溶湯保
持室４内の湯面５が前記床面の所定位置、例えば
平坦傾斜面３に達した時には、前記バーナ６の作
動を停止させると共に前記湯面５が前記溶湯保持
室４内の所定位置に達した時は、前記バーナ６の
作動を開始させて前記床面を加熱する。湯面５の
検知は、レベル検出器７で行う。溶解予熱室１の
床面、即ち傾斜溶解面２及び平坦溶解面３がバー
ナ６で加熱された状態に於いて、傾斜溶解面２で
は、被溶解物８が不完全溶解物のまま平坦溶解面
３に流下する。流下した不完全溶解物は平坦溶解
面３でその流れを停止し、その停止している間に
床面からの伝熱で短時間で未溶解物の残存のない
状態、即ち完全溶解物の溶湯とすることができ
る。平坦溶解面３がない場合は、不完全溶解物の
状態で保持室４に流れて行くことになり、保持室
４の溶湯内に未溶解物が混入した時は、その溶湯
の昇温のための熱量は未溶解物の溶融のために消
費されることになり、所定の温度の完全溶解物を
得るのに長時間を要することになる。本発明のよ
うに傾斜溶解面２と平坦溶解面３を設けた床面に
した構成は、平坦溶解面３で不完全溶解物が完全
溶解物となるまで滞留する時間を確保することが
できる。床面は保持室４の溶湯がいつぱいにな
り、平坦溶解面３に達するまでは、火炎による加
熱をうけ、溶解温度より、はるかに高温に達して
いる。この床面を短時間の通過であつても、不完
全溶解物は完全溶解となつて保持室４に流下して
いくのである。溶湯が増えて保持室４から溢れる
に至つた時は、余剰の溶湯は平坦溶解面３を覆つ
てくる。このため平坦溶解面３上の堆積物は溶湯
で洗浄されることになり、平坦溶解面３上に堆積
物が附着することはない。溶湯が床面の所定位置
に達した時は、レベル検知器７がそれを検知して
バーナ６の作動を停止させる。バーナ停止後はパ
イロツトバーナで保温が行なわれる。溶湯が適宜
数の汲出室９から汲み出されると、溶湯レベルが
下降し、平坦溶解面３が露出する。露出した平坦
溶解面３では生成した酸化物の堆積は洗い流され
た状態となる。溶湯レベルが保持室４の所定位置
まで達した時は、再びレベル検知器７が働いてバ
ーナ６が点火され床面の加熱溶解が始まる。この
ように、平坦溶解面３は露出→加熱→溶湯による
洗浄→露出の繰り知しが行なわれる。このような
溶解方法によれば、保持室４には完全溶解物を溜
めることができると共に床面上は堆積物の付着の
ない状態を維持することができ、前記した保持室
での加熱溶解や床面の堆積物除去作業を省くこと
ができるのである。
次に、本発明は、溶解予熱室１の上部に被溶解
物投入口１０を構成し、該投入口１０の対向壁、
即ち前記予熱室１を構成する内壁の、少くともそ
の一部を前記投入口１０に向けた傾斜壁１１で構
成したから、被溶解物８は傾斜壁１１にもたれか
かるように載置され、被溶解物８の下端部は、傾
斜溶解面２に止まり平坦溶解面３まで達しない。
若し、下端部が平坦溶解面３まで達した時は、バ
ーナ６からの火炎は被溶解物８にあたつて逆流し
てしまい加熱に支障を生じるが、本発明は前記し
た床面２，３及び傾斜壁１１の構成により、加熱
上上の障害を完全に避けることができる。更に前
記した傾斜壁１１によつて被溶解物投入口１０側
に被溶解物８が倒れてこないので、投入作業が容
易となる外、排気が拡大しながら上昇するので、
被溶解物８との熱交換が良好となる利点もある。
物投入口１０を構成し、該投入口１０の対向壁、
即ち前記予熱室１を構成する内壁の、少くともそ
の一部を前記投入口１０に向けた傾斜壁１１で構
成したから、被溶解物８は傾斜壁１１にもたれか
かるように載置され、被溶解物８の下端部は、傾
斜溶解面２に止まり平坦溶解面３まで達しない。
若し、下端部が平坦溶解面３まで達した時は、バ
ーナ６からの火炎は被溶解物８にあたつて逆流し
てしまい加熱に支障を生じるが、本発明は前記し
た床面２，３及び傾斜壁１１の構成により、加熱
上上の障害を完全に避けることができる。更に前
記した傾斜壁１１によつて被溶解物投入口１０側
に被溶解物８が倒れてこないので、投入作業が容
易となる外、排気が拡大しながら上昇するので、
被溶解物８との熱交換が良好となる利点もある。
（以下発明の効果）
本発明は以上の通り、溶解予熱室の床面の露出
→加熱→溶湯による洗浄→露出の繰り返しによつ
て溶解を行なうため、床面に堆積物が生ぜず、そ
の除去作業を完全に省くことができる上に、何よ
りも床面で完全溶解が実行できるので、保持室で
未溶解物の溶解を行なう必要がなく、しかも排ガ
スとの熱交換の向上並びに排ガスの逆流の防止等
との相乗効果によつて消費エネルギを格段に節約
できる利点がある。加えて、前述した構成によつ
て炉構成を横方向に大きくとらないので、炉の設
置面積を小さくすることができる上に、効果的に
溶解によつて数台の汲出室９を本装置に設置する
ことができる。従つて本発明の周には、数台のダ
イカストマシンを据付けることができる利点があ
る。
→加熱→溶湯による洗浄→露出の繰り返しによつ
て溶解を行なうため、床面に堆積物が生ぜず、そ
の除去作業を完全に省くことができる上に、何よ
りも床面で完全溶解が実行できるので、保持室で
未溶解物の溶解を行なう必要がなく、しかも排ガ
スとの熱交換の向上並びに排ガスの逆流の防止等
との相乗効果によつて消費エネルギを格段に節約
できる利点がある。加えて、前述した構成によつ
て炉構成を横方向に大きくとらないので、炉の設
置面積を小さくすることができる上に、効果的に
溶解によつて数台の汲出室９を本装置に設置する
ことができる。従つて本発明の周には、数台のダ
イカストマシンを据付けることができる利点があ
る。
第１図は全体の正面図、第２図はバーナ部分を
含む縦断面図、第３図は浸漬ヒータ部分を含む縦
断面図、第４図は汲出室部分を含む縦断面図であ
る。符号１……溶解予熱室、２……傾斜溶解面、
３……平坦溶解面、４……溶湯保持室、５……湯
面、６……バーナ、７……レベル検知器、８……
被溶解物、９……汲出室、１０……被溶解物投入
口、１１……傾斜壁、１２……浸漬ヒータ。
含む縦断面図、第３図は浸漬ヒータ部分を含む縦
断面図、第４図は汲出室部分を含む縦断面図であ
る。符号１……溶解予熱室、２……傾斜溶解面、
３……平坦溶解面、４……溶湯保持室、５……湯
面、６……バーナ、７……レベル検知器、８……
被溶解物、９……汲出室、１０……被溶解物投入
口、１１……傾斜壁、１２……浸漬ヒータ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 溶解予熱室の床面を傾斜溶解面とバーナ側に
連続した平坦溶解面とから構成し、該平坦溶解面
の下流側下部に連通位置する溶湯保持室内の湯面
が前記床面の所定位置になつた時は、前記バーナ
の作動を停止させると共に前記湯面が前記保持室
の所定位置になつた時は前記バーナを作動させて
前記床面を加熱するようにしたことを特徴とする
非鉄金属の溶解方法。 ２ 溶解予熱室の床面を傾斜溶解面とバーナ側に
連続した平坦溶解面とから構成し、前記溶解予熱
室の上部には、被溶解物投入口を構成し、該投入
口の対向壁は、少くともその一部を前記投入口側
に傾斜させた傾斜壁で構成した非鉄金属の溶解装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21873985A JPS6280487A (ja) | 1985-10-01 | 1985-10-01 | 非鉄金属の溶解方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21873985A JPS6280487A (ja) | 1985-10-01 | 1985-10-01 | 非鉄金属の溶解方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6280487A JPS6280487A (ja) | 1987-04-13 |
| JPH0210856B2 true JPH0210856B2 (ja) | 1990-03-09 |
Family
ID=16724664
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21873985A Granted JPS6280487A (ja) | 1985-10-01 | 1985-10-01 | 非鉄金属の溶解方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6280487A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04104831U (ja) * | 1991-02-20 | 1992-09-09 | 東洋化学株式会社 | 医療器具廃棄用収納容器 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4289613B2 (ja) * | 2004-02-27 | 2009-07-01 | 日精樹脂工業株式会社 | 低融点金属合金の成形方法 |
| JP4009601B2 (ja) * | 2004-02-27 | 2007-11-21 | 日精樹脂工業株式会社 | 低融点金属合金の成形方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5855679A (ja) * | 1981-09-29 | 1983-04-02 | マツダ株式会社 | 溶解炉 |
-
1985
- 1985-10-01 JP JP21873985A patent/JPS6280487A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5855679A (ja) * | 1981-09-29 | 1983-04-02 | マツダ株式会社 | 溶解炉 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04104831U (ja) * | 1991-02-20 | 1992-09-09 | 東洋化学株式会社 | 医療器具廃棄用収納容器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6280487A (ja) | 1987-04-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2554510B2 (ja) | 非鉄金属の切粉溶解装置 | |
| WO2020235579A1 (ja) | 溶解炉 | |
| JPH0210856B2 (ja) | ||
| EP0568286B1 (en) | Liquid heating apparatus | |
| US2756044A (en) | Battery reclaiming furnace | |
| JP5724025B1 (ja) | 非鉄金属溶解炉 | |
| US4974817A (en) | Metal melting and holding furnace | |
| JP2004257715A (ja) | 金属溶解保持炉 | |
| JP3535215B2 (ja) | 溶解保持炉 | |
| JP2853134B2 (ja) | アルミニウム系金属切削屑の溶解装置 | |
| JPS5851192B2 (ja) | 金属ならびにその合金を溶融する方法および装置 | |
| JPS6219673B2 (ja) | ||
| US3552949A (en) | Metal melting process | |
| JPS6139274Y2 (ja) | ||
| JP3042874B2 (ja) | 溶融金属瀘過装置の均一予熱装置 | |
| JPH07126770A (ja) | アルミ溶解保持炉 | |
| JPH07270074A (ja) | 溶解保持炉の均熱構造 | |
| JPH09176754A (ja) | 溶解方法と溶解装置 | |
| US3267993A (en) | Heat transfer system for a liquid bath | |
| JP2001272171A (ja) | タワー型アルミニウム溶解保持炉 | |
| JP2000146447A (ja) | 非鉄金属溶解炉 | |
| JP2736210B2 (ja) | 溶融炉 | |
| JPH06193852A (ja) | 電気式灰溶融炉の仕切壁構造 | |
| JPS6219903Y2 (ja) | ||
| JPH0594692U (ja) | 溶解炉 |